一、简述
SMPT700脉冲控制器是一个模块化、高效、易用的烧嘴脉冲控制系统，可以输出可变脉冲来控制烧嘴的燃烧时间与燃烧时序，具有节约能源，控温精度高等特点。
用途：
脉冲控制器可以将控制信号转换为脉冲信号来实现烧嘴的脉冲燃烧，适用于所有燃气加热窑炉，能够得到均匀的加热温度的同时又能缩短加热时间。烧嘴工作于开/闭或大火/小火的脉冲加热方式，能够达到最佳的燃烧状态，节省燃气和减小污染排放。
功能：
脉冲控制器通过接收温控器的电流信号，通过内部的自动控制器输出脉冲来控制烧嘴的燃烧，将其转化为对应的烧嘴输出功率。例如，温控器要求50%的热负荷时，则在一个脉冲周期内，烧嘴的开闭时间相等。如温控器要求75%的热负荷时，则烧嘴的开启时间是关闭时间的三倍。
特性：
1.两组电流输入，可进行单/双温区控制。
2.八个输出通道，每个通道带有两组开关接点。
3.具有四种脉冲模式，能适用于各种不同的烧嘴控制系统。
4.可设置两组参数，能根据不同的工况来快速切换参数。
5.电压范围宽，可使用100-240V AC/50-60Hz电源。
二、工作模式
1工作模式1 固定脉宽加热
每个输出通道的脉冲宽度为一固定值，
如果设置改变,脉冲间隔将会改变
最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间)
关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲工作模式1的相关参数
2工作模式2 固定的脉宽加热/冷却
.每条通道的脉冲宽度设置成一固定值
.如果设置改变,脉冲间隔将会改变
.最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间)
.关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲.可设置加热/冷却极限及死区范围
3工作模式3 可变脉宽和间隔加热
.没有固定的脉冲宽度
.脉宽和间隔可以通过设置改变
.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间)
.当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值.即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下
脉冲图形:
1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间
2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少
3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率
4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加
5设置100％=>连续脉冲
XX％=>参数28(10…90％)的值
工作模式3参数:
3.4工作模式4 可变的脉宽和间隔加热/冷却
.没有确立固定的脉冲宽度
.脉宽和间隔可以通过设置改变
.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间)
.当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值.即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下
.设置加热/冷却极限和加热/冷却死区范围
脉冲图形:
1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间
2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少
3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率
4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加
5设置100％=>连续脉冲
XX％=>参数28(10…90％)的值
工作模式4的相关参数:
三、人机界面
1、控制面板图
见附录1。
2、主板控制面板
2.1参数内容显示器
当参数号为1-4时，参数内容显示器里输入比例。范围为0至100，或-100至100，此时，参数内容显示器的最左边数码管上出现一条红色竖条时，表示正在显示温区一的输入比例，有二条竖条时，表示正在显示温区二的输入比例。
当参数号大于4时，参数显示器将显示各参数的内容。
2.2输入指示灯
面板上有四个输入指示灯，当指示灯亮时表示有输入信号。
2.3输出指示灯
面板上共有11个输出指示灯，分别为报警指示，８个输出通道指示，２个冷却指示，指示灯灯时，正在输出所对应的信号。
2.4按键
系统共有四个按键。左边两个按键的作用是选择当前参数号，按左上键时，参数号增加，按左下键时，参数号减少。右边两个按键作用为调整参数内容，按右上键时，参数内容增加，按右下键时，参数内容减少。
3、输出板控制面板
输出板控制面板上有四个指示灯，用来指示开关输出。
4、电源板控制面板
输出板控制面板上有两个指示灯，绿色指示灯用来指示交流输入，红色指示灯用来指示直流输出。
四、设备使用
1、简述
本系统共有四种脉冲模式，分别为固定脉冲加热模式、固定脉冲加热冷却模式、可变脉冲加热模式、可变脉冲加热冷却模式，可以控制两个温区或者一个温区，所有的参数均可通过面板按键来设定，修改参数前请在参数90里输入解锁密码。
2、温区设定
温区设定需要设定如下参数：
参数14：温区输入比例显示设定，范围：0-2
0，在参数显示器上显示温区一输入比例
1，在参数显示器上显示温区二输入比例
2，在参数显示器上循环显示温区一、温区二输入比例
参数15：温区一烧嘴数量设定，范围：0-8
0-8，表示温区一使用的烧嘴数量
参数16：温区二烧嘴数量设定，范围：0-8
0-8，表示温区二使用的烧嘴数量，当此参数大于０时，启动温区２控制。
注意：参数15与参数16两者之和不能大于8，否则系统将报警。
3、输入方式设定
输入方式设定需要设定如下参数：
参数10：输入方式设定，范围：0-5
0，系统不接受任何输入，系统停止运作。
1，输入方式为0-20mA电流输入。
2，输入方式为4-20mA电流输入。
3，系统保留。
4，系统保留。
5，系统为手动输入，参数3为温区1输入，参数４为温区2输入。
参数38：固定输入比例1，范围：0-100
当外部信号(固定比例１)有输入时，温区１将采用该参数里设定的比例。
参数39：固定输入比例2，范围：0-100
单温区控制时：
当外部信号(固定比例2)有输入时，温区１将采用该参数里设定的比例。
当外部信号(固定比例1)也有输入时，温区１优先使用参数39的比例。
双温区控制时：
当外部信号(固定比例2)有输入时，温区2将采用该参数里设定的比例。
4、脉冲模式设定
脉冲模式设定需要设定如下参数：
参数11：脉冲模式设定，范围：1-4
1，固定脉冲宽度加热
2，固定脉冲宽度加热/冷却
3，可变脉冲宽度加热
4，可变脉冲宽度加热/冷却
参数20-27：点火时序，范围：0-255
此参数用来设定通道1-通道8的点火时序。例如：将参数20设定为１,
代表通道1将在1/256周期时候启动输出。
4.1脉冲模式１
脉冲模式１为固定脉冲宽度加热模式，每个通道的脉冲宽度均可单独设定，同时需设定一个最小关闭时间，来防止烧嘴频繁启动。脉冲模式１的相关参数设定如下：参数34：温区1连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数35：温区2连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数40-47：脉冲宽度设定，范围1-160s
参数40-47分别对应通道1-8的固定脉冲宽度
参数49：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数49为设定温区1的最小关闭时间
参数55：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数55为设定温区2的最小关闭时间
以下为第二组参数，当外部输入信号(参数切换)有输入时，将采用下面的参数来产生输出脉冲。
参数60-67：脉冲宽度设定，范围1-160s
参数60-67分别对应通道1-8的固定脉冲宽度
参数69：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数49为设定温区1的最小关闭时间
参数75：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数55为设定温区2的最小关闭时间
4.2脉冲模式2
脉冲模式2为固定脉冲宽度加热/冷却模式，每个通道的脉冲宽度均可单独设定，同时需设定一个最小关闭时间，来防止烧嘴频繁启动。脉冲模式2的相关参数设定如下：
参数32：温区1加热/冷却转换死区，范围：0-50%
加入死区设定是为了防止系统在加热/冷却中频繁转换。
参数30：温区1加热/冷却界限，范围：10-90%
当输入比例大于参数30设定值+0.5×参数32时，系统输出加热脉冲。
参数33：温区2加热/冷却转换死区，范围：0-50%
加入死区设定是为了防止系统在加热/冷却中频繁转换。
参数31：温区2加热/冷却界限，范围：10-90%
当输入比例大于参数31设定值+0.5×参数33时，系统输出加热脉冲。
参数34：温区1连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数35：温区2连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数40-47：脉冲宽度设定，范围1-160s
参数60-67分别对应通道1-8的固定脉冲宽度
参数49：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数49为设定温区1的最小关闭时间
参数55：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数55为设定温区2的最小关闭时间
以下为第二组参数，当外部输入信号(参数切换)有输入时，将采用下面的参数来产生输出脉冲。
参数60-67：脉冲宽度设定，范围1-160s
参数40-47分别对应通道1-8的固定脉冲宽度
参数69：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数69为设定温区1的最小关闭时间
参数75：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数75为设定温区2的最小关闭时间
4.3脉冲模式3
脉冲模式3为可变脉冲宽度加热模式，可设定最小开启时间、最小停止时间与控制因数。
脉冲模式3的相关参数设定如下：
参数34：温区1连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数35：温区2连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数28：温区1控制因数设定，范围：10-90%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将改变脉冲宽度。
当温区1的输入比例等于参数34中的设定值时，系统将输出标准脉冲。
当温区1的输入比例小于参数34中的设定值时，系统将改变脉冲间隔。参数29：温区2控制因数设定，范围：10-90%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将改变脉冲宽度。
当温区2的输入比例等于参数35中的设定值时，系统将输出标准脉冲。
当温区2的输入比例小于参数35中的设定值时，系统将改变脉冲间隔。参数48：温区１最小开启时间设定，范围1-160s
参数48用来设定通道1-8的最小开启时间
参数54：温区2最小开启时间设定，范围1-160s
参数54用来设定通道1-8的最小开启时间
参数49：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数49为设定温区1的最小关闭时间
参数55：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数55为设定温区2的最小关闭时间
以下为第二组参数，当外部输入信号(参数切换)有输入时，将采用下面的参数来产生输出脉冲。
参数68：温区１最小开启时间设定，范围1-160s
参数68用来设定通道1-8的最小开启时间
参数74：温区2最小开启时间设定，范围1-160s
参数74用来设定通道1-8的最小开启时间
参数69：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数69为设定温区1的最小关闭时间
参数75：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数75为设定温区2的最小关闭时间
4.3脉冲模式4
脉冲模式4为可变脉冲宽度加热/冷却模式，可设定最小开启时间、最小停止时间与控制因数、加热/冷却界限、加热/冷却死区。
脉冲模式4的相关参数设定如下：
参数32：温区1加热/冷却转换死区，范围：0-50%
加入死区设定是为了防止系统在加热/冷却中频繁转换。
参数30：温区1加热/冷却界限，范围：10-90%
当输入比例大于参数30设定值+0.5×参数32时，系统输出加热脉冲。参数33：温区2加热/冷却转换死区，范围：0-50%
加入死区设定是为了防止系统在加热/冷却中频繁转换。
参数31：温区2加热/冷却界限，范围：10-90%
当输入比例大于参数31设定值+0.5×参数33时，系统输出加热脉冲。参数34：温区1连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数35：温区2连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将输出连续脉冲。参数28：温区1控制因数设定，范围：10-90%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将改变脉冲宽度。
当温区1的输入比例等于参数34中的设定值时，系统将输出标准脉冲。
当温区1的输入比例小于参数34中的设定值时，系统将改变脉冲间隔。参数29：温区2控制因数设定，范围：10-90%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将改变脉冲宽度。
当温区2的输入比例等于参数35中的设定值时，系统将输出标准脉冲。
当温区2的输入比例小于参数35中的设定值时，系统将改变脉冲间隔。参数48：温区１最小开启时间设定，范围1-160s
参数48用来设定通道1-8的最小开启时间
参数54：温区2最小开启时间设定，范围1-160s
参数54用来设定通道1-8的最小开启时间
参数49：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数49为设定温区1的最小关闭时间
参数55：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数55为设定温区2的最小关闭时间
以下为第二组参数，当外部输入信号(参数切换)有输入时，将采用下面的参数来产生输出脉冲。
参数68：温区１最小开启时间设定，范围1-160s
参数68用来设定通道1-8的最小开启时间
参数74：温区2最小开启时间设定，范围1-160s
参数74用来设定通道1-8的最小开启时间
参数69：温区1最小关闭时间，范围0-160s
参数49为设定温区1的最小关闭时间
参数75：温区2最小关闭时间，范围0-160s
参数55为设定温区2的最小关闭时间
5、启动/停止脉冲控制器
5.1启动
设定好参数后，根据参数10的设定，将参数号调整至合适数字，MPT将启动
脉冲输出，并显示相应的输入比例。
当参数10设定为1时，将参数号调至02，显示0-20mA输入比例。
当参数10设定为2时，将参数号调至02，显示4-20mA输入比例。
当参数10设定为5时，将参数号调至03/04，显示手动输入比例。
5.2停止
如需要停止脉冲输出时，请将参数10的数值设为0，系统将停止工作。或者将
参数号设置为0，系统也将暂停输出脉冲。
6、报警代码
当面板的红色报警指示灯亮时，表示系统存在错误，此时系统将停止工作。请调整至参数9来了解错误代码，并处理相应的故障。
下为参数9中代码的含义：
01，参数值小于设定范围，参数8的数值为出错参数的参数号。
02，参数值大于设定范围，参数8的数值为出错参数的参数号。
03，参数15与参数16里设定的烧嘴数量总和大于8。
04-07，输入电流值大于21mA。
08，电流输入模块出错，系统硬件故障，请返回经销商处理。
09，电流输入1没有电流输入。
0A，电流输入2没有电流输入。
7、注意事项
7.1设定工作模式、烧嘴数量后，请将参数号调至0，停止系统，然后再启动输出。
7.2 输入电流如果大于21mA时，系统将会停止工作，并输出报警信号。
7.3 每组并关负载电流不能大于5A。
7.4 机箱外壳应可靠接地，否则会危及人身安全。
五、工作参数
重要参数说明:
8.1参数10：输入方式设定，范围：0-5
0，系统不接受任何输入，系统停止运作。
1，输入方式为0-20mA电流输入。
2，输入方式为4-20mA电流输入。
3，系统保留。
4，系统保留。
5，系统为手动输入，参数3为温区1输入，参数４为温区2输入。
8.2 参数11：脉冲模式设定，范围：1-4
1，固定脉冲宽度加热
2，固定脉冲宽度加热/冷却
3，可变脉冲宽度加热
4，可变脉冲宽度加热/冷却
8.3参数14：温区输入比例显示设定，范围：0-2
0，在参数显示器上显示温区一输入比例
1，在参数显示器上显示温区二输入比例
2，在参数显示器上循环显示温区一、温区二输入比例
8.4参数15：温区一烧嘴数量设定，范围：0-8
0-8，表示温区一使用的烧嘴数量
8.5参数16：温区二烧嘴数量设定，范围：0-8
0-8，表示温区二使用的烧嘴数量，当此参数大于０时，启动温区２控制。
8.6参数20-27：通道1-8的点火时序，范围：0-255
此参数用来设定通道1-通道8的点火时序。例如：将参数20设定为１,
代表通道1将在1/256周期时候启动输出。将参数27设置为0时，通道8
将会不启用。
8.7参数28：温区1控制因数设定，范围：10-90%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将改变脉冲宽度。
当温区1的输入比例等于参数34中的设定值时，系统将输出标准脉冲。
当温区1的输入比例小于参数34中的设定值时，系统将改变脉冲间隔。
8.8参数29：温区2控制因数设定，范围：10-90%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将改变脉冲宽度。
当温区2的输入比例等于参数35中的设定值时，系统将输出标准脉冲。
当温区2的输入比例小于参数35中的设定值时，系统将改变脉冲间隔。
8.9参数30：温区1加热/冷却界限，范围：10-90%
当输入比例大于参数30设定值+0.5×参数32时，系统输出加热脉冲。8.10参数31：温区2加热/冷却界限，范围：10-90%
当输入比例大于参数31设定值+0.5×参数33时，系统输出加热脉冲。8.11参数32：温区1加热/冷却转换死区，范围：0-50%
加入死区设定是为了防止系统在加热/冷却中频繁转换。
8.12 参数33：温区2加热/冷却转换死区，范围：0-50%
加入死区设定是为了防止系统在加热/冷却中频繁转换。
8.13参数34：温区1连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区1的输入比例大于参数34中的设定值时，系统将输出连续脉冲。
8.14参数35：温区2连续脉冲设定，范围：50-100%
当温区2的输入比例大于参数35中的设定值时，系统将输出连续脉冲。
8.15参数38：固定输入比例1，范围：0-100
当外部信号(固定比例１)有输入时，温区１将采用该参数里设定的比例。
8.16参数39：固定输入比例2，范围：0-100
单温区控制时：
当外部信号(固定比例2)有输入时，温区１将采用该参数里设定的比例。
当外部信号(固定比例1)也有输入时，温区１优先使用参数39的比例。
双温区控制时：
当外部信号(固定比例2)有输入时，温区2将采用该参数里设定的比例。
8.17参数40-47：脉冲宽度设定，范围1-160s
参数60-67分别对应通道1-8的固定脉冲宽度
8.18参数48：温区１最小开启时间设定，范围1-160s (第一组参数)
参数48用来设定通道1-8的最小开启时间
8.19参数49：温区1最小关闭时间，范围0-160s (第一组参数)
参数49为设定温区1的最小关闭时间
8.20参数54：温区2最小开启时间设定，范围1-160s (第一组参数)
参数54用来设定通道1-8的最小开启时间
8.21参数55：温区2最小关闭时间，范围0-160s (第一组参数)
参数55为设定温区2的最小关闭时间
8.22参数60-67：脉冲宽度设定，范围1-160s (第二组参数)
参数40-47分别对应通道1-8的固定脉冲宽度
8.23参数68：温区１最小开启时间设定，范围1-160s (第二组参数)
参数68用来设定通道1-8的最小开启时间
8.24参数69：温区1最小关闭时间，范围0-160s (第二组参数)
参数49为设定温区1的最小关闭时间
8.25 参数74：温区2最小开启时间设定，范围1-160s (第二组参数)
参数74用来设定通道1-8的最小开启时间
8.26参数75：温区2最小关闭时间，范围0-160s (第二组参数)
参数55为设定温区2的最小关闭时间
六、硬件连接
1.系统配置
SMPT700脉冲控制器的后盖板上有四组端子，分别为X1、X2、X3、X10。Ｘ1为输入信号、电流信号、输出信号接口。X2为输出通道1-4的接口，X3为输出通道5-8的接口，X10为电源输入输出接口。
X10-1：交流电源火线
X10-2：交流电源零线
X10-3：交流电源地线
X10-4：输出直流电源24V
X10-5：输出直流电源地线
X10-6：空
X10-7：空
X10-8：空
X1-1：输入电流信号1
X1-2：输入电流信号公共端
X1-3：输入电流信号2
X1-4：输出直流电源24V
X1-5：输出直流电源地线
X1-6：空
X1-7：输入信号，固定参数1(12-24VDC)
X1-8：输入信号，参数切换(12-24VDC)
X1-9：输入信号，固定参数2(12-24VDC)
X1-10：输入开关信号公共端
X1-11：输出冷却信号１，+24V
X1-12：输出冷却信号2，+24V
X1-13：输出信号公共端
X1-14：空
X1-15：空
X1-16：空
X2-1与X2-2：输出通道１开关接点１
X2-3与X2-4：输出通道１开关接点2
X2-5与X2-6：输出通道2开关接点１
X2-7与X2-8：输出通道2开关接点2
X2-9与X2-10：输出通道3开关接点１
X2-11与X2-12：输出通道3开关接点2
X2-13与X2-14：输出通道4开关接点１
X2-15与X2-16：输出通道4开关接点2
X3-1与X3-2：输出通道5开关接点１
X3-3与X3-4：输出通道5开关接点2
X3-5与X3-6：输出通道6开关接点１
X3-7与X3-8：输出通道6开关接点2
X3-9与X3-10：输出通道7开关接点１
X3-11与X3-12：输出通道7开关接点2
X3-13与X3-14：输出通道8开关接点１
X3-15与X3-16：输出通道8开关接点2
2.接线说明
2.1单温区控制接线方式
进行单温区控制时，只需接入一个电流信号，将该电流信号接入到电流输入１，即X1-1号端子，将烧嘴从通道１开始按顺序接入。例如：当系统使用5只烧嘴时，将烧嘴分别接入通道１、２、３、４、５。
2.2双温区控制接线方式
进行双温区控制时，需要同时接入两个电流信号，并且连接烧嘴时，温区１的烧嘴要要先从通道１开始按顺序接入，然后再按顺序接另一个温区的烧嘴。例如：系统使用7只烧嘴，温区１使用３只，温区２使用4只，要先将温区１的３只烧嘴按顺序接在通道１,通道２,通道３，然后将温区２的4只烧嘴接在输出通道４、通道５、通道６、通道７。
2.3使用内置电源作为输入信号电源
如果输入信号不是12-24VDC信号，而是开关信号时，可采用脉冲控制器上的２４V 电源来驱动，先将X1-5号端子与Ｘ１-１０号端子连接在一起，开关的一端接在输入信号端，开关的另一端接到X1-4号端子。
3.接线图
见附录2
4.安装尺寸图
见附录3
5.开孔图
见附录4
790ETD直流控制器参数设置 一．首先检查电枢电压与励磁电流的拨码开关是否与控制器铭牌上额定值一致，拨码开关不可随意改动，否则有烧毁电机的风险。一般在需要过载时才可以改动拨码开关，而且此时输入控制器参数时也要做相应变化：（拨码开关在触发板上） （1）004Drive_Rated_Iarm调速器额定电流：根据电枢拨码开关设置相应电流。 017Imax_Brk1_(spd1)，018Imax_Brk2_(spd2)，021Current_Lim_Pos， 022Current_Lim_Neg根据电枢拨码开关和过载情况设置相应电流（2）我们使用的直流控制器都是结构1和结构2型（额定电流为37A-300A）,其励磁电流拨码开关对应的Imax为10A(出厂设置一般不需要改动)，此值是我们设置设 置励磁电流的基准。 二．控制器上电后会检查主电源相序，相序不正确则调速器将停止运行并显示相关报警信息PhasSequ/per。调整相序后重新上电。 三．试运行时先用电枢电压反馈，以便确定测速机极性和测试机器。在出厂默认设置下还需要设置的参数在PARAMETRES/Quick start下： （1）004Drive_Rated_Iarm调速器额定电流 （2）008Spd_fbk_select反馈方式：选择ArmVolt_FB_Filt2 (3)009arm_volt@1500rpm电机在1500rpm时的电枢电压值： 如果电机在1500rpm时的额定电枢电压是440V,则输入440 如果电机在1000rpm时的额定电枢电压是440V则输入660（440*1500/1000=660） (4)010MTRrpm@max_spd测速发电机的转速校准：输入电机额定转速。 (5)015Motor_Rated_Iarm电机额定电枢电流：根据电机铭牌。 (6)017Imax_Brk1_(spd1)一般设置为电机额定电枢电流 (7)018Imax_Brk2_(spd2)一般设置为电机额定电枢电流 (8)021Current_Lim_Pos设置为电机额定电枢电流 (9)022Current_Lim_Neg设置为电机额定电枢电流的负值 (10)031Max_Speed电机最大速度：输入电机额定转速（此项参数与010 MTRrpm@max_spd保持一致） (11)032Motor_Base_Spd电机基准速度：输入电机额定转速 (12)033Max_Spd_Pos电机正转速度限幅：输入电机额定转速 (13)034Max_Spd_Neg电机反转速度限幅：输入电机额定转速的负值 (14)035Spd_Prop_Gain速度环比例增益调节：根据运行情况适当调节 (15)036Spd_Integrl_Gain速度环积分增益调节：根据运行情况适当调节 (16)434field_curr_ref励磁电流参考： 电机励磁电流=电流励磁拨码开关设置电流*field_curr_ref%, 由一.(2)知电流励磁拨码开关设置电流为10A,所以 Field_curr_ref%=（电机励磁电流*10）% (17)435minimum_filed_I最小励磁电流（不弱磁时设置为电机额定励磁电流） (18)441Arm_volt_weak%不弱磁时设置为90%-100% (19)442fld_curr_scaling：输入励磁拨码开关设置的电流值，10A (20)453select_fld_cntrl励磁反馈方式选择：curr1电流1 (21)MAIN MENU/MEMORY FUNCTIONS/MEMORISE MOTOR1：按住M键2S保存 参数。
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
VERSION：A 电磁脉冲控制器使用说明书 Suitable for DWPC-20-DC24 ZhouPan technology 2015/5/6 Wednesday 产品十大特色： 1、微电脑自动控制，智能定时、稳定可靠； 2、具有20路脉冲阀控制能力，更好的适应现场需求； 3、脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数自由设置，方便快捷； 4、设备运行/停机按键切换，方便现场操作和检查； 5、设置功能，按键快速调整参数，节省操作时间； 6、卡扣式安装，可方便安装在仪表面板上； 7、具有外部短路保护功能，避免因线路短路造成设备损坏； 8、具有过压、欠压保护能力，设备运行更加可靠； 9、宽电压输入(85-220)V均可，尤其适应现场电压不稳的情况； 10、后端大电流隔离接线端子，使拆卸、更换以及检测更加方便。
?概述 脉冲控制仪是脉冲式布袋除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置，它的输出信号控制脉冲电阀，使喷吹压缩空气对过滤袋循环清灰，除尘器的阻力保持在设置范围内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 本产品是自主开发的新一代产品，采用可编辑程序微电脑控制芯片，电路采用抗高干扰设计，具有短路、过压保护功能，并且使用方便。 术语定义： 脉冲宽度：控制仪输出一个电信号控制脉冲阀开启持续的时间（秒）。 脉冲间隔：控制仪输出控制两个脉冲阀开启的间隔时间（秒）。 周期间隔：控制仪控制所有脉冲阀开启一次后的停歇时间（秒）。 输出路数：控制仪控制脉冲阀的个数。 ?技术指标 1、待机功耗：0.1W 2、输入电压范围：(85-220)V AC 3、额定电压：220VAC 4、额定输出电压：24VDC 5、额定输出电流： 1.2A 6、脉冲间隔设定范围：0.1-9999秒 7、脉冲宽度设定范围：0.1-9999秒 8、周期间隔设定范围：0.1-9999秒 9、输出路数：20路(可根据需要配置1-20路) 10、外形尺寸：80*160*80mm 11、安装方式：柜装、卡扣式 12、使用环境：-10℃--+60℃，干燥避开强电磁场，注意防尘。 ?接线方式 接线柱L、N接入220VAC，COM端为公共端接入电磁阀线圈一端，另一端依次接1、2、3 ......。 备注：电磁阀最多可接入20路，当现场实际路数小于20时，需从1号起依次顺序接线。禁止一路接入2个或以上的电磁阀。
DMK-3CS 脉冲喷吹控制仪
目录 一、 概述 (2) 二、 构造和功能 (2) 三、 型号含义 (3) 四、 技术指标 (3) 五、 工作原理 (4) 六、 安装和使用 (4) 七、 常见故障的处理 (7)
一、概述 脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的控制装置，它和电磁脉冲阀组成除尘器的清灰喷吹系统，并由它输出信号控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气，对滤袋循序进行清灰，使滤袋外壁的粉尘层保持在可控范围内，从而使除尘器达到应有的处理能力和除尘效率。 脉冲喷吹控制仪主要设定脉冲宽度和间隔时间，并保证每只相关电磁脉冲阀循序喷吹。 z脉冲宽度——控制仪输出一个电信号持续时间。 z脉冲间隔——控制仪输出前后二个电信号之间的间隔时间 z脉冲周期——控制仪从第一位至末位每位都输出一次电信号需要的时间。 脉冲周期=(脉冲宽度+脉冲间隔)×控制位数 z控制仪与相连接的电磁脉冲阀应循序工作，如有10只电磁脉冲阀应从第一只开始喷吹，依次到第十只喷吹后止，下一个程序再从第一只开始。 二、 构造和功能 DMK-3CS型脉冲喷吹控制仪由印刷电路板和全密封塑料外壳组成。 电路板由主电路板和接线电路板两部分组成。 主电路板上装有发光二极管能依次显示每位输出信号的工作顺序（即电磁脉冲阀喷吹顺序）。设有“手进”按钮，能循序检查电磁脉冲阀工作情况，按住“手进”按钮不放就能锁定自动进位，使控制仪处于停顿状态，还设有定压差控制信号输入接点，引入压差信号后即可实现定压差清灰。由于采用专用集成电路从而简化线路和器件，保证控制仪的可靠和稳定。 接线电路板上装有接线端子，按照端子上的编号与相应的电磁脉冲阀连接。两只电位器分别用于设定脉冲宽度和脉冲间隔。 全密封塑料外壳外形美观，防尘性能好，安装和使用方便。上部配用透明外壳，直观主电路板每只电子元件和发光二极管的显示。打开外壳下部塑料盖板，便可在接线电路板上接线或调节电位器，由于接线电路板可以与定位插片和密封接头一起装卸，安装和检修十分方便。 控制仪有配套型和通用型二种，配套型控制仪的输出位数是固定的，适用于相匹配的脉冲袋式除尘器。通用型控制仪的输出位数可在额定位数内选择。适用于配置多种规格袋式除尘器的场所，选用统一的控制仪，便于控制仪的互换。
AC220V MC—40脉冲喷吹控制仪说明书 一、概述 MC型脉冲喷吹控制仪采用世界领先的MOTO微控技术研制而成，专门为各种脉冲喷吹除尘器的控制而设计，功能全面取代PLC，比PLC功能更能强，增加4种用户可调时间参数，覆盖脉冲袋除尘器的所有工作参数，控制方式自动循环，可输出无限路控制信号，控制除尘器无限个脉冲阀。输出的脉冲阀喷吹时间和间隔时间连续可调。用户可根据所需输出路数定做。输出可任意组合控制，本脉冲清灰控制仪专用于脉冲袋式除尘器，它集脉冲阀定时喷吹达到自动清灰的目的，LED 显示各路状态，控制输出时间连续可调，循环时间比其它同类产品可调时间更长，具有线路清晰、外围元件少、操作简单、长期工作稳定的特点。 二、工作原理 本脉冲控制仪采用美国MOTO单片计算机为主控CPU芯片，外围输出电路采用移植PLC内部电路设计，具有PLC的稳定性，又有单片机的灵活可调性能，定时产生时间周期信号，触发高速大功率继电器输出电磁阀所需电流，带动脉冲阀工作。 三、时间调整 控制仪上电后默认脉冲阀喷吹时间是0.2秒，每个阀间隔时间是30秒，大间隔时间是0分，如需调整时间，上电后10秒内调整，第一数码管显示0为脉冲阀个数，按“ZJ”键增加脉冲阀个数，单位是1个(1—40脉冲阀循环可调)，设置好后再按一下“GN”键，第一数码管显示1为为喷大间隔时间，按“ZJ ”键增加时间，单位是一分钟（1分—10分钟循环可调）,完成后再按一下“GN”键，第一数码管显示为2为当前脉冲阀间隔时间，按“ZJ”键增加时间，单位是1秒(1秒—99秒循环可调)。完成后再按一下“GN|”键，第一数码管3为当前脉冲阀，按“ZJ”键增加时间，单位是0.1秒（0.1秒—5秒循环可调）。时间设置好后停10秒自动运行。运行中第一数码管显示“1”为第一个脉冲阀喷吹，显示“2”为第二个脉冲阀喷吹， 四、控制方式 自动控制；程序则从头到尾按照设定时间来回循环。 五、使用与维护 本控制仪属于精密仪器，请放在干净、无振动、无高温、无潮湿的环境下使用，以保证长期工作稳定。 五、使用与维护 本控制仪属于精密仪器，请放在干净、无振动、无高温、无潮湿的环境下使用，以保证长期的工作稳定。 六、安装及注意事项； 先决条件；在安装或拆卸任何电器设备前，请先核实和该电气设备有关联的电源装置已经关闭。否则可能会损。 坏设备以及人身伤害事故。 墙壁安装；按照控制箱的固定孔位置在墙壁上打膨胀螺栓牢固固定，固定位置的墙壁不可有振动，否则会引起控制箱跌落或内部元件松动造成故障无法使用。布线指南；请尽量使用铜线作为导线，控制箱输出端子可以接受0.5mm—2mm 型号的线路。所有的控制箱到负载的线路要有防护措施，避免因碰撞、摩擦、下雨或其它因素造成线路损坏导致控制箱永久性损坏故障或人身伤害事故。
通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1（快速调试）时，P0003（用户访问级）用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后，应设定P3900=1，以便进行必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数（不包括P0010=1）恢复到它们的缺省设置值。
一、快速调试步骤和参数设置
二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出，通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能
1电压信号2～10V作为频率给定，需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定，需要设置： 注意：对于电流输入，必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出，相关参数以in000和in001区分，出厂值为0～20mA输出，可以标定为4～20mA输出（P0778＝4），如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间，分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间，和从最高频率
设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能，也称作固定频率，就是设置参数P1000=3的条件下，用开关量端子选择固定频率的组合，实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现： 1）直接选择（P0701～ P0706 = 15） 在这种操作方式下，数字量输入既选择固定频率（见上表），又具备起动功能。 3）二进制编码选择+ON命令（P0701～P0704 = 17）
脉冲控制仪说明书河南潜合自动化科技有限公司 二零一五年一月一日 目录 一、产品概述 (1 二、型号含义: (4 三、技术指标 (5 四、规格尺寸 (6 五、安装方式 (7 六、使用说明 (9 七、参数设置: (9 八、常见故障及排除 (10 九、售后服务 (10 产品使用说明书 一、产品概述 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀,进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰,使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 1.脉冲控制仪工作原理: 脉冲控制仪运行波形图
- 1 - 产品使用说明书 2.脉冲控制仪功能 可根据除尘器清灰要求,调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔,控制电磁脉冲阀的开启和关闭,对除尘器实行定时清灰。同时设置有压差控制仪输入接点,接上压差控制仪后可以定压清灰; 脉冲控制仪上的输出指示二极管依次显示每路驱动电压的输出状态,使控制仪输出状态直观清晰; 数码管显示区显示每个参数运行的计时时间和在参数设定时显示参数设定值; 脉冲控制仪器件采用集成电路提高了产品的稳定性和可靠性; 脉冲控制仪采用全密封塑料外壳,外形美观,防尘性能好;接线位置、脉冲控制仪安装孔位置设计合理,便于现场接线安装使用。 3.特点及应用 脉冲控制仪采用工业级芯片作为控制核心;
在印刷线路板上有明显的设置标志,可方便的进行控制仪的清灰参数设置;控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示,可快速判断输出点的状态; - 2 - 产品使用说明书 各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启,喷吹压缩空气清灰,同时有发光二极管显示喷吹顺序。除尘器清灰时,一边过滤一边喷吹清灰,脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。 该脉冲控制仪产品其操作更直观更简单,性能更稳定。 广泛应用于窑炉,水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。 4.控制仪参数 根据除尘器清灰要求设定脉冲控制仪的脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数的参数值使除尘器运行阻力保持在设定范围之内。主要参数如下: 脉冲宽度:控制仪每次输出一路驱动电压,驱动电压持续的时间; 脉冲间隔:输出两路相邻驱动电压的间隔时间; 脉冲周期:脉冲控制仪完成对所有(实际输出路数脉冲电磁阀驱动输出; 周期间隔:两个相邻脉冲周期的间隔时间; - 3 - 产品使用说明书 二、型号含义: - 4 -
1.6.160111 脉冲袋式除尘器控制仪 (离线扩展式 输出DC24V/AC220V) 使用说明书 一、仪器的主要特点 本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。 ● 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠； ● 外观设计美观大方；按键布局直观，合理； ● 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。 ● 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置； ● 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。 ● 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； ● 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰； ● 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。 二、仪器的工作原理和参数 室间隔 ...... 脉冲宽度 脉冲间隔 阀 #1 阀 #2 #2 提升阀 #m ... ... ... 提升阀 #1 共m 个室(提升阀) 周期间隔 脉冲阀输出波形 脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间； 脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 提脉间隔：等待提升阀动作完成的时间（提升间隔），同时也是同一个
室脉冲阀输出完毕后等待提升阀关闭的时间； 组脉冲数：一个单元室的脉冲阀数量； 提升阀数：提升阀数量，即组数或者单元室数量； 室间隔：两个相邻单元室的动作间隔时间； 周期间隔：所有单元室除尘完毕后到下一个除尘周期的间隔时间；三、接线图 运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。 根据不同的参数配置，每个点的功能有所不同： 以20路为例: 现配置为4个单元室，每个单元室有4个脉冲阀。则参数：提升阀数=4，组脉冲数=4，接线图如下： 脉冲阀 当阀门数量超过一台支持的数量，则可将多台控制仪通过通讯的方式级联，最大可支持1024个阀。通讯的接线方式：用1mm2 x2屏蔽双绞线将主机的A+和扩展的A+、主机的B-与扩展的B-相连。通讯线总长度不超过2米。 四、界面显示和设置方法 在运行模式下： 主机显示每一阶段的倒数计时；扩展显示自己的扩展地址，例如“o21”主机扩展#1扩展#2扩展#3... 通讯总线 -1-
伺服驱动器参数设置方法 在自动化设备中，经常用到伺服电机，特别是位置控制，大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能，通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行，脉冲数对应转的角度，脉冲频率对应速度（与电子齿轮设定有关），当一个新的系统，参数不能工作时，首先设定位置增益，确保电机无噪音情况下，尽量设大些，转动惯量比也非常重要，可通过自学习设定的数来参考，然后设定速度增益和速度积分时间，确保在低速运行时连续，位置精度受控即可。 1.位置比例增益：设定位置环调节器的比例增益。设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。 2.位置前馈增益：设定位置环的前馈增益。设定值越大时，表示在任何频率的指令脉冲下，位置滞后量越小位置环的前馈增益大，控制系统的高速响应特性提高，但会使系统的位置不稳定，容易产生振荡。不需要很高的响应特性时，本参数通常设为0表示范围：0~100% 3.速度比例增益：设定速度调节器的比例增益。设置值越大，增益越高，刚度越大。参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载值情况确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡的条件下，尽量设定较大的值。 4.速度积分时间常数：设定速度调节器的积分时间常数。设置值越小，积分速度越快。参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载情况确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡的条件下，尽量设定较小的值。 5.速度反馈滤波因子：设定速度反馈低通滤波器特性。数值越大，截止频率越低，电机产生的噪音越小。如果负载惯量很大，可以适当减小设定值。数值太大，造成响应变慢，可能会引起振荡。数值越小，截止频率越高，速度反馈响应越快。如果需要较高的速度响应，可以适当减小设定值。 6.最大输出转矩设置：设置伺服驱动器的内部转矩限制值。设置值是额定转矩的百分比，任何时候，这个限制都有效定位完成范围设定位置控制方式下定位完成脉冲范围。本参数提供了位置控制方式下驱动器判断是否完成定位的依据，当位置偏差计数器内的剩余脉冲数小于或等于本参数设定值时，驱动器认为定位已完成，到位开关信号为 ON，否则为OFF。 在位置控制方式时，输出位置定位完成信号，加减速时间常数设置值是表示电机从0~2000r/min的加速时间或从2000~0r/min的减速时间。加减速特性是线性的到达速度范围设置到达速度在非位置控制方式下，如果伺服电机速度超过本设定值，则速度到达开关信号为ON，否则为OFF。在位置控制方式下，不用此参数。与旋转方向无关。7.手动调整增益参数 调整速度比例增益KVP值。当伺服系统安装完后，必须调整参数，使系统稳定旋转。首先调整速度比例增益KVP值．调整之前必须把积分增益KVI及微分增益KVD调整至零，然后将KVP值渐渐加大；同时观察伺服电机停止时足否产生振荡，并且以手动方式调整KVP参数，观察旋转速度是否明显忽快忽慢．KVP值加大到产生以上现象时，必须将KVP 值往回调小，使振荡消除、旋转速度稳定。此时的KVP值即初步确定的参数值。如有必要，经KⅥ和KVD调整后，可再作反复修正以达到理想值。 调整积分增益KⅥ值。将积分增益KVI值渐渐加大，使积分效应渐渐产生。由前述对积分控制的介绍可看出，KVP值配合积分效应增加到临界值后将产生振荡而不稳定，如同KVP值一样，将KVI值往回调小，使振荡消除、旋转速度稳定。此时的KVI值即初步确定的参数值。
科蒂斯交流电机控制器参数表 科蒂斯交流电机控制器参数表 编程参数 通过CURTIS 1311手持编程器或1314编程站，可以为此交流控制器进行参数设置。通过这些参数设置可以使客户对车辆的性能进行客户化的设置，从而满足用户特定的应用需求。对于编程器的操作，请参考附表C。 编程菜单 编程参数被分类并且按级别集中显示在菜单中，详见表格3。 电机响应调节 电机响应的特性调整可以通过速度控制或扭矩控制来实现。它取决于具体的应用需要。CURTIS 控制器提供以下调整模式： 简化版速度模式 速度模式 扭矩模式 简化版的速度模式减少了一些参数的设置，从而方便了用户调节，它适应大部分应用需求。 速度模式，包括简化版的速度模式，适用于加速器输入控制电机速度输出的应用。 扭矩模式适用于加速器输入控制电机扭矩输出的应用。 注意：扭矩控制和速度控制不可以同时选择。例如：如果您已经选择了速度或简化版速度模式，而之后您去调整扭矩控制参数，这些新调整的参数并不会产生效果。 请参照以下参数列表。 CURTIS INSTRUMENTS (CHINA) CO., LTD. CONTROL MODE SELECT …P27 0. SPEED MODE EXPRESS…P28 Max Speed…..最大速度 Kp 比例控制 Ki 积分控制 Accel Rate 加速调整 Decel Rate 减速调整 Brake Rate 刹车调整 Pump Enable 泵使能 1. SPEED MODE MENU Speed Controller Max Speed 最大速度 Kp 速度比例控制 Ki 速度积分比例（设定速度与实际速度对比） Vel Feedforward 速度前馈 Kvff 低速负载匹配（改善低速时加速器反应） Build Rate Kvff 启动的时间 Release Rate Kvff结束的时间
能型脉冲控制器 使用说明书 一、概述 脉冲控制器采用单片机为主控制元件，运用数字处理及控制技术，具有速度快、精度高、控制功能强大等优点，采用数码管显示及按键输入，使人、机交互操作更方便。 二、功能 1、控制器具有脉冲输出时间设置功能。 2、脉冲阀间隔时间设置功能。 3、周期间隔时间设置功能。 4、输出路数设置功能。 三、操作面板功能： 1、功能按键：为功能项循环切换按键，在停机状态下，功能项循环顺序为A→B→C→F→A：在运行状态下，功能项循环顺序为 l→2→3→4→5→l。 2、增加按键：数值按循环值增加一。 3、减小按键：数值按循环值减小一。 4、数码管显示：数码管前两位用于指示功能，后三位为显示数值，显示参数（表附后）。 5、发光管指示： A、电源：为控制器电源指示。 四、设置参数表： 第一位后三位说明 A XXX XXX=脉冲阀输出时间（单位：mS） B XXX XXX=脉冲阀间隔时间（单位：S） C XXX XXX=周期间隔时间（单位：S） F XXX XX=脉冲阀输出路数 五、运行参数表： 第一位数码管说明 1-10 XXX 脉冲阀 1运行，XXX=距离脉冲阀1-10剩余时间00 XXX XXX=大周期间隔时间六、使用方法 I、首次使用时，在保护仪上电后，应按使用要求设置保护控制参数，设置完成后延时10S后即保存，直至再次改变这些设置。 2、脉冲阀输出时间设置：在非运行状态，数码管前两位显示“A”时，用增加按键或减小按踺改变数值，脉冲阀输出时间设置为l -999mS循环可选。 3、脉冲阀间隔时间设置：在非运行状态，数码管前两位显示“B”时，用增加按键或减小按键改变数值，脉冲阀间隔时间设置为1-999S循环可选。 4、周期间隔时间|殳置：在非运行状态，数码管前两位显示“C”时，用增加按键或减小按键改变数值，周期间隔时间设置为l-999S循环可选。 5、输出脉冲阀路数设置：在非运行状态，数码符前两位显小‘F”时，用增加按键或减小按键改变数值，输出脉冲阀路数设置为1-10循环可选。 8、只有在非运行状态下，保护控制参数允许设置，在运行状态，禁 止设置。 七、参考接线图
变频器控制电机的参数设置 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。 一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。 现场调试常见的几个问题处理 起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。 过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。 因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。 对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。 基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
脉冲除尘器基础知识及使用说明 一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包，脉冲阀，喷吹管，滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常； 2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊；此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；
3.检查脉冲阀的安装和气包的安装； 4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气； 5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装； 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否灵活、能否回位，如发现不妥及时修正； 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况； 8.检查各法兰连接处的密封情况； 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定； 10.检查各室花板是否正常，有无明显变形； 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2)； 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 13.检查油水分离器是否正常加油、放水； 14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)； 16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行 1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。
SXC-8A4在线脉冲控制仪详细操作说明 随着我国环保行业的日益发展，对袋式除尘器清灰系统的要求也越来越高。脉冲控制仪水平的高低反 应了袋式除尘器的装备水平。脉冲喷吹电控仪就是通过设定的脉冲宽度、脉冲间隔对脉冲喷吹清灰袋式除 尘器实现定时清灰的仪器。我公司最新研究开发的SXC-8A4型脉冲控制仪正是顺应这一时代需求而推出的 产品。 脉冲控制仪技术参数和指标： 清灰方式在线清灰 输入电压AC220V（-10% ~ +10%）50HZ ~ 60HZ 输出功率DC24V/1.5A（只限一种） 脉冲控制仪可调参数 脉冲宽度0.02秒– 2.55秒可调（出厂设置0.08秒） 脉冲间隔1秒– 255秒可调（出厂设置10秒） 脉冲周期0分– 255分可调 门数 1 – 48门可调（出厂设置按客户要求） 定时/压差客户可以根据需求任选其一 使用环境-20℃ ~ +50℃空气的相对湿度不超过85%；无严重的腐蚀气体和导电尘埃； 无剧烈震动或冲击 SXC-8A4系列产品最多可控制48路输出，详见表一： 主机外形尺寸最多输出位数门数调节范围防护等级 SXC-8A4-10 192×240×9010 1 - 10可调 IP65 SXC-8A4-1616 1 - 16可调SXC-8A4-2020 1 - 20可调SXC-8A4-3030 1 - 30可调SXC-8A4-4040 1 - 40可调SXC-8A4-4848 1 - 48可调
SXC-8A4脉冲控制仪采用全密封铝合金外壳（见下图），外形美观，安装灵活，携带方便，最大输出点要求数可达到48点。面板上设有数字显示，能依次显示电磁脉冲阀的工作顺序，可根据清灰，调整脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期和路数，控制电磁阀的开启和关闭，对除尘器进行定时清灰。 脉冲控制仪外观特点 脉冲控制仪控制面板布局图及开孔尺寸 脉冲控制仪参数显示窗口：显示当前电磁阀的喷吹门数 在线式脉冲控制仪运行状态显示窗口： 脉冲控制仪脉冲宽度：脉冲控制仪每一次输出一位的驱动电压，一个驱动电压持续时间称为脉冲宽度； 脉冲控制仪脉冲间隔：相邻两个输出驱动电压之间的间隔时间称为脉冲间隔； 脉冲控制仪脉冲周期：脉冲控制仪完成对所有位的电磁阀驱动输出所需要的时间称为脉冲周期。 脉冲控制仪按钮区域： 调整键：按下此键，进入擦书设置状态，按“+”“-”键，可改变该参数的内容； 复位键：在参数设置完毕后，按下此键，电控仪进入正常运行状态； “+”“-”键：可改变脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期等时间参数的设置。
使用说明 产品概述 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 控制仪每次输出一路驱动电压，驱动电压持续的时间，称为脉冲宽度； 输出两路相邻驱动电压的间隔时间，称为脉冲间隔； 脉冲控制仪完成对所有脉冲电磁阀驱动输出，称为一个脉冲周期； 两个相邻脉冲周期的间隔时间称为周期间隔； 根据除尘器清灰要求设定脉冲控制仪的脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数的参数值使除尘器运行阻力保持在设定范围之内。 该脉冲控制仪产品其操作更直观更简单，性能更稳定。 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。 脉冲控制仪运行波形图 脉冲控制仪功能描述 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔，控制电磁脉冲阀的开启和关闭，对除尘器实行定时清灰。同时设置有压差控制仪输入接点，接上压差控制仪后可以定压清灰； 脉冲控制仪上的输出指示二极管依次显示每路驱动电压的输出状态，使控制仪输出状态直观清晰； 数码管显示区显示每个参数运行的计时时间和在参数设定时显示参数设定值； 脉冲控制仪器件采用集成电路提高了产品的稳定性和可靠性； 脉冲控制仪采用全密封塑料外壳，外形美观，防尘性能好；接线位置、脉冲控制仪安装孔位置设计合理，便于现场接线安装使用。 脉冲控制仪工作原理： 脉冲控制仪采用工业级芯片作为控制核心； 在印刷线路板上有明显的设置标志，可方便的进行控制仪的清灰参数设置； 控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； 各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启，喷吹压缩空气清灰，同时有发光二极管显示喷吹顺序。除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
控制器参数设置： 在机器停止的状态下，按住“设定”键3秒后，进入设置界面。按“设定”键，切换设置项目；按“+”、“-”键调整参数值；设置完毕后，长安“设定”键，恢复到监控画面，机器恢复正常运行。三、控制器参数详细说明： 1）设定长度1：剪切皮子长度1，运行过程中可以通过手柄的长度切换按钮与设定长度2进行切换（出厂设定为880mm）。 1.1)实际长度：后来添加的一个参数，此参数是调试机器时用的：用剪切长度1（880mm）切几次皮子，按照皮子实际长度的平均值修改此参数，控制文本会根据此值来自动计算辊子周长，从而达到让实际剪切长度等于设定长度的目的。 2、设定长度2：剪切皮子长度2，运行过程中可以通过手柄的长度切换按钮与设定长度1进行切换（出厂设定为660mm）。 3、缓冲长度：从传送带开始减速到停止的距离（实际所切皮子比设定长度大时，可以适当增加该参数，出厂设定为：300mm）。 4、齐头长度：机器在每次运行时，第一刀起头的长度（由光电传感器到铡刀的距离决定,根据实际设定，出厂设定为300mm）。 5、辊子周长：带动编码器辊子的周长（根据实际周长设定，先按设定长度1切一次皮子，然后按“新周长=实际切皮长度/设定长度1*设定周长”公式计算，出厂设定为：300mm）。 6、无料检测长度：光电开关检测不到皮子的长度，及闪窟窿（出厂设定为：300mm）。
7、报警数量：到达张数后，机器停止运行并报警，5秒后继续运行（由参数13设置启用或停用，出厂设定为：40张）。 8、切刀制动时间：切刀开始制动到停止的时间（一般无需调整，出厂设定为：0.05秒）。 9、运行制动时间：传送带从开始制动到停止的时间（继电器打火时可以适当加长，出厂设定为：0.18秒）。 10、切刀下落时间：用时间控制切刀时使用，限位控制切刀时无效（由参数12决定是否有效，出厂设定为：0.5秒）。 11、编码器型号：根据实际编码器型号设定（出厂设定为：400-P/R）。 12、切刀控制方式：限位或时间（此参数决定参数10是否有效，出厂设定为：限位）。 13、报警状态：不报警或报警（此参数决定参数7是否启用,出厂设定为：不报警）。 14、尾刀处理方式：不铡尾刀或铡尾刀（皮子走完最后一刀的处理方式，出厂设定为：不铡尾刀）。 15、恢复出厂设置：当参数设置不当后，用此功能恢复出厂设置（注意此功能会把总张数清零）。 四、控制器注意事项： 1、在运行状态或者暂停状态下，长安“▲”键，清零总张数。 2、本机上电时首先检查编码器，如出现错误提示，请检查编码器（此错误可以按“开始”键跳过）。