氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺
一、氢气基本知识
1.氢气的性质和用途:
氢是宇宙中分布最广的一种元素,它在地球上主要以化合状态存在于化合物中,
在大气层中的含量很低,仅有1ppm(体积比。气体中,氢气最轻,粘度最小,导热系数最高,化学活性、渗透和扩散性强(扩散系数为0.63cm2/s,约为甲烷的三倍。它是一种强的还原剂,可同许多物质进行不同程度的化学反应,生成各种类型的氢化物。氢气的
着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。氢气含量范围在4-75%(空气环境、4.65-93.9%(氧气环境时形成可爆燃气体,遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高(1.6或3.2MPa便于输送,纯度高(99.8%以上可直接用于一般场合,还可以通过后续纯化(氢气纯度提高到99.995以上和干燥(露点提高到-40~-
85℃,可作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质,广泛用于国民经济的各行各业。
2.水电解制氢、纯化脱氧、干燥原理
2.1水电解制氢原理
利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中,从数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定
律指出:电解时,在电极上析出物质的数量,与通过溶液的电流强度和通电时间成正比;用相同的电量通过不同的电解质溶液时,各种溶液在两极上析出物质量与它的
电化当量成正比,而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑(26.8Ah 的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律,即在标准状态下,阴极析出1克分子的氢气,所需电量为53.6Ah。生产1Nm3氢气(1.073m3,20℃(氧气为氢气产量的50%,所需电量2390Ah,原料水消耗0.805kg。将水电解为氢气和氧气的过程,其电极反应为:
阴极:2H O+2e→H↑+2OH
阳极:2OH+2e→H O+1/2O↑
总反应:2H O→2H↑+O↑
从反应式得出:
1水电解时产生两个氢和一个氧。
2电解过程中只消耗水和电能。
3加入氢氧化钾只起导电作用。
由浸没在电解液中的一对电极,中间隔以隔膜,通以一定电压(水的分解电压1.23 V、热平衡电压1.47V以上的直流电,水就电解。浸润的隔膜可以允许电解过程的离子穿透运动(离子导电并防止已合成的氢、氧气体混合。根据产量要求,使用多组水电解
池组合增加产量,就形成了水电解槽的压滤式组合结构。
二、制氢系统概述
我公司2台300MW汽轮发电机采用水-氢-氢冷却方式,即定子采用
水冷却,转子和铁芯采用氢气冷却方式。
我公司制氢站采用苏州竞立制氢设备公司生产的两套DQ--
5/3.2型中压水电解制氢装置及配套干燥装置,为发电机供氢。单套额定出力为H2:5N
m3/h,O2:2.5Nm3/h,由主体电解槽和气体分离装置、氢气干燥装置、整流柜、控制柜、框架℃、原料水箱、碱液箱、送水泵、压缩空气罐、储氢罐、冷却水装置、PLC控制系统等组成。
电解槽的电流采用硅整流,将交流电(380V变为直流电供给,采用氢氧化钾为电
解质,以五氧化二矾或四氧化三钴为添加剂,电解除盐水来获得高纯度的氢气,以满足
发电机氢冷却的需要。
整套制氢系统实现全自动化运行,达到无人值班条件。系统控制采用PLC控制系统,与水局域网相连可在锅炉补给水处理车间集控室监控。
三、制氢系统及设备
1.水电解制氢装置结构及作用
DQ---
5/3.2型制氢装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜、计算机管理系统、加水泵、碱箱、水箱等八大部分组成。
1电解槽
电解槽为并联压滤式双极性结构,下部有进液管,上部有氢、氧出口管,直流电从
两端极板输入,对并联槽型,中间极板为正极,两端极板为负极。
电解槽的作用:电解槽是水电解制氢、氧的主要设备,电解液在电解槽内,在直流
电作用下在阴极表面产生氢气,在阳极表面产生氧气。
2气液处理器
本装置气液处理器为框架组合式,由氢、氧分离洗涤器、碱液循环泵、碱液过滤器及阀门、管路、一次仪表、框架等组成。氢、氧分离洗涤器下部为分离器及碱液冷却器,上部为洗涤冷却器,顶部为气体除雾器。
a
氢氧分离器的作用:借助于重力的作用使水电解产生的氢气和氧气与循环的碱液分离,维持水电解过程中所需的电解液容量,有利于观察液位,通过分离器内设置的蛇形
冷却管冷却循环的碱液,控制槽温。
b氢洗涤器的作用:除掉氢气中的碱雾及液滴并降低氢气温度。
c
碱液循环泵的作用:补充电解过程中消耗的介质,带走电解槽内氢氧气体的热碱液,使
碱液搅拌均匀减少浓差极化电压,降低碱液中的含气量。
d碱液过滤器的作用:滤除碱液中的机械杂质和绒毛。
e
干燥器的作用及原理:干燥氢气,将氢气中的水分除掉。干燥器内填装的吸附剂是一
种具有大量微孔的固体,当含水氢气通过微孔时,属于极性分子的水被强烈的吸附在
微孔表面,属于非极性分子的氢则不易被吸附而顺利通过微孔,从而将氢气中的水分
吸掉。
f
干燥冷却塔的作用及原理:分离水分子,冷却氢气。干燥器失效后再生时,由于干燥器
再生时出口高温氢气携带大量水蒸气,进入干燥冷却塔后气体温度降低,所携带的水
蒸气被迅速冷凝成水而与氢气分离,并同时降低氢气温度,此装置运行时应保证冷却
水充足畅通。
g氢气过滤器的作用:滤去气体中夹带的微小粒状物质。
h汽水分离器的作用:除去气体中的游离液滴。3整流装置
整流装置由整流变压器,整流柜组成,用于供给电解所需直流电源。使用方法详
见“可控硅整流装置使用说明书”。
4控制柜
控制柜包括工业控制机、二次仪表、氢和氧气分析仪、稳压电源及操作按钮、开关等。可实现自动检测、调节、显示、故障报警、联锁、自动开机与停机等功能。
5计算机管理系统
包括一台微机(上位机,一台打印机。可实现装置的自动程序运行及各参数的调节、显示、记录等功能,是控制部分的核心。
6加水泵
供给装置所需的碱液或原料水。
7碱箱、水箱
碱箱用于氢氧化钠或氢氧化钾电解液的配制和贮存,设有原料水进口管、碱液出口管、排污口等。水箱用于原料水的贮存。碱箱也可作水箱用,水箱也可用于贮存碱液。
四、水电解制氢装置工艺流程及子系统
DQ-5/3.2型制氢装置,工艺流程详见工艺流程图。该装置可分为以下九个子系统
1电解液循环系统
从电解槽出来夹带氢气和氧气的碱液在氢分离洗涤器和氧分离洗涤
器中,靠重力作用分别与氢气、氧气分离经蛇形管冷却后,通过氢、氧分离器底部的连通管经碱液过滤器去除机械杂质,进入循环泵,然后进入电解槽形成了电解液循环系统。
电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水;带走电解过程中产生
的氢气、氧气和热量,以便电解槽在稳定条件下工作;增加电极区域电解液的搅拌,减少浓差极化电压;降低碱液中的含气度,降低小室电压,减少能耗等。
该系统包括如下路线:
→氢分离洗涤器←
碱液泵→碱液过滤器→电解槽→→碱液泵
→氧分离洗涤器←
2氢气系统
氢气从电解小室的阴极侧分解出来,借助于电解液的循环和气液比重差,在氢分离洗涤器中与电解液分离形成产品气,其路线为:
→干燥系统
电解槽→氧分离洗涤器→调节阀→
→阻火器排空
氢气的排空主要用于开停机期间不正常操作或故障排空时。
3氧气系统
氧气系统与氢气系统有很强的对称性,装置的工作压力和工作温度也都以氧侧为测试点。
它包括:
→用户或储存
电解槽→氧分离洗涤器→调节阀→
→或排空
氧气的排空与氢气排空作同样考虑。4原料水系统
原料水箱中的水通过加水泵被打入氢分离器的筛板上面,吸收通过筛孔的氢气中夹带的碱雾滴,通过溢流管,注入氢分离器洗涤器下部的液位部分,和循环碱液一并进入电解小室电极反应区域进行电解,同时使电解液中碱的浓度保持在最佳浓度范围内。
水箱中的水通过加水泵被注人氢分离洗涤器和氧分离洗涤器上部,先冷却洗涤,然后通过中心溢流管流人碱液循环系统,经循环泵被送入电解槽。为保证水电解制氢设备系统中的带压气体和碱液在加水泵不工作期间外漏,在送水管上装有止回阀。
原料水箱→补水泵→氢分离洗涤器→电解槽
5冷却水系统
水的电解过程是吸热反应,制氢过程必须供以电能,但水电解过程消耗的电能超过了水电解反应理论吸热量。超出部分主要由冷却水带走,以维持电解反应区正常的温度。本装置要求工作温度不超过90℃。此外,所生成的氢气、氧气必须冷却除湿,可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。
冷却水共分五路:
—温度调节阀→冷却器→出口
—氢(氧分离洗涤器→出口
冷却水入口→—水封
—整流柜冷却管路→排放
—再生冷却器→出口
6充氮和氮气吹扫系统
在开机前要对系统作气密性试验及气相充氮和吹扫,以保证氢氧两侧气相空间
的气体远离可燃可爆范围。充氮口设在氢氧分离洗涤器连通管的一侧,氮气引入后流经:
→氢分离洗涤器→阻火器→排空
充氮口—
→氧分离洗涤器→排空
用于系统的气密试验与开机前的氮气吹扫,当使用氮气时用软管与氮气源临时
连接,决不可用金属管道与氮气管道气源固定连接。
7排污系统
排污管道共分四处
第一处:电解槽两端排污管
第二处:碱液过滤器底部,通过过滤器排污阀排出碱液和过滤器中过滤下来的石棉绒杂质及污物。
第三、四处:水箱和碱箱底部排污口,分别通过其排污门排出箱中的污物或残液
8整流系统
根据法拉第定律,水电解制氢装置产品气的产量与小室电流成正比。
9控制系统
微机控制的制氢装置,能对本装置的主要参数:压力、温度、氢氧液位差进行自动调节;原料水补充有自动和手动两种方式,对装置的压力、温度、氢液位上下限、氧液位上下限、氢气纯度和氧气纯度能集中指示和定前打印记录;若氢阀后压力、冷却水压力、气源压力、氢氧液位上下限、氢氧纯度产生一定的偏差时能自动声光报警;若装置的主要参数压力、温度、氢氧液位、碱液循环量,气源压力偏离正常值太大,又不能及时处理时,为了保护装置的安全,该装置能自动声光报警停车;为了进一步提高本装置安全运行系数,装置的主要参数压力,设置了双重独立系统,当自控系统失灵,装置的运行状态达到危险值时,该独立系统可使装置自动声光报警停车.
10制氢系统工艺过程叙述
由氢氧分离器回流的碱液进入碱液泵吸口,泵压后经过碱液冷却器、碱液过滤器后进入电解槽下部;碱液沿电解槽内部的通道向上进入各个电解池(小室。此时,由于整流柜启动,外部供交流电通过变压器连接整流柜6相晶闸管的依次导通,将直流电源电压加到水电解槽的中间极板和两端极板上,于是在每个电解池(以隔膜垫片为界,依次形成2V左右的电压降。当直流电流由正极由中间极板向两端负极流动时,按照法拉第电解定律,每个电解池通过53.6Ah的电流时,在阴极析出1克分子的氢气(阳极析出0.5克分子的氧气。必要的电解消耗功率1.47V×53.6Ah=78.792V
Ah,产生废热的功率消耗为(2V-1.47V×53.6Ah=28.408V
Ah。由于水电解池采用的双极性极
板,对于若干的水电解池组合的水电解槽来说,当中间极板接入直流电源正极(阳极产生氧气,通过隔膜垫片(产生2V电压降相邻的水电解池为阴极(产生氢气,其极板背面的水电解池为阳极(产生氧气,相对第二块隔膜垫片(产生2V的电压降,相邻的水电解池为阴极(产生氢气,依此类推,直至接入直流电源负极的端极板为阴极(产生氢气。水电解槽将阳极和阴极分别产生的氧气和氢气汇流引出,进入各自的氧分离器和氢分离器,进行气液分离。氧气和氢气向上引出送出系统外,碱液回流返回碱液泵进行再次循环。
在上述的循环中,系统添加了一些功能。例如,碱液冷却器带走水电解槽电解时产生的废热,碱液过滤器过滤碱液中的杂质,气体冷却器冷却气体温度以降低气体的饱和含湿量以及自动补水功能等等。
为了满足工艺系统的自动运行,控制系统分别对压力、液位平衡、碱液温度进行控制和形成闭环调节。
为了防止意外的发生,控制系统分别对压力、槽温、碱液流量进行监控和联锁。
为了对系统运行的次要参数有所了解,控制系统分别对氢气温度、氧气温度进行显示。如果实现上位机显示和控制,还将整流器的运行电流进行显示和控制。
五、电解槽检修工序工艺
1.三方确认:点检、运行、检修三方安全确认。
2.检修前作防爆措施检查:检修前后应严格执行停机联系制度和有关
安全规定作防爆措施。3.电解槽的拆卸3.1
拆除与电解槽连接的管道和两极电缆线；3.2测量两个极板之间的距离；3.3
均匀的松开四个拉紧螺栓，取出上部一个螺栓；3.4
将端极板稍稍移动，然后从端极板阳极侧将垫片、极板、隔膜框
安顺序取出，作好标记；3.5下部两根螺栓及两个端极板不可取出；4.
电解槽的检查清理4.1电极：用除盐水清洗，白布擦干；4.2
检查有无腐蚀及锈垢，特别是阳极侧的镀镍保护层，如有锈垢用
毛刷轻轻刷去，然后用航空汽油清理干净；4.3
隔膜框应清理检查密封结合面及气液孔道；4.4
密封结合面应无腐蚀、损坏、孔洞和裂纹4.5所有气液孔道畅通无杂物堵塞；4.6
密封垫圈应完好无损，大小合适并与气液孔道对正；4.7
拉紧螺栓应无锈垢、腐蚀，丝扣完好；4.8
弹簧垫圈性能良好，无裂纹和锈垢，检修后应涂铅粉；4.9
石棉布在铆钉前应清理干净,喷水使其潮湿,便于铆钉时拉紧,铆好
的石棉布应绷紧,如鼓面不正、有脏物和损坏处、石棉纤维和其他杂
物不应堵塞导气孔和给水孔,铆钉石棉布应用1Cr18Ni9Ti不锈钢铆钉,
钉头向氧气侧；4.10聚四佛乙烯垫大小应与隔膜框相符,垫片的孔洞应与隔膜框上的
孔洞对正。5.管道系统及阀门的检修5.1
所有管道均应冲洗干净,无污垢及堵塞物；5.2所有阀门均应开关灵活,严密不漏；5.3检修完打压3.2Mpa、12小时,泄漏量小于0.5%/小时,总压降小于19.6Kpa,
视为合格。6．严格检漏6.1各部件、各管道、各阀门均应进行严格检漏。7.
试运合格7.1确认无泄漏，压力、温度、各仪表均正常，正常投备。
机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到，不计准备和终结时间； (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12)； (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数； (2)当前页页序； (3)按零件图填写； (4)按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； (5)按零件图填写； (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等； (7)每毛坯可加工同一零件的数量； (8)工序号，可依自然数连续或不连续编号； (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)填写该工序所需设备数量； (13)基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时 间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ； (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比
机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明； (2)采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； (7)工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基 准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧)，也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及 公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制(该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图)，顺序在本工序卡片之后，有页码。 (8)若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； (9)本工序工序内容序号，依自然数连续编号； (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX 件配钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”； (13)填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。 标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度； (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。
电动机的基本结构及工作原理 交流电机分异步电机和同步电机两大类。异步电机一般作电动机使用，拖动各种生产机械作功。同步电机分分为同步发电机和同步电动机两类。根据使用电源不同，异步电机可分为三相和单相两种型式。 一、异步电动机的基本结构 三相异步电动机由定子和转子两部分组成。因转子结构不同又可分为三相笼型和绕线式电机。 1、三相异步电动机的定子： 定子主要由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用是通入三相对称交流电后产生旋转磁场以驱动转子旋转。定子铁心是电动机磁路的一部分，为减少铁心损耗，一般由0.35～0.5mm厚的导磁性能较好的硅钢片叠成圆筒形状，安装在机座内。定子绕组是电动机的电路部分，安嵌安在定子铁心的内圆槽内。定子绕组分单层和双层两种。一般小型异步电机采用单层绕组。大中型异步电动机采用双层绕组。机座是电动机的外壳和支架，用来固定和支撑定子铁心和端盖。 电机的定子绕组一般采用漆包线绕制而成，分三组分布在定子铁心槽内（每组间隔120O），构成对称的三相绕组。三相绕组有6个出线端，其首尾分别用U1、U2；V1、V2；W1、W2表示，连接在电机机壳上的接线盒中，一般3KW以下的电机采用星形接法（Y接），3KW以上的电机采用三角形接法（△接）。当通入电机定子的三相交流电相序改变后，因定子的旋转磁场方向改变，所以电机的转子旋转方向也改变。
2、三相异步电动机的转子： 转子主要由转子铁心、转子绕组和转轴三部分组成。转子的作用是产生感应电动势和感应电流，形成电磁转矩，实现机电能量的转换，从而带动负载机械转动。转子铁心和定子、气隙一起构成电动机的磁路部分。转子铁心也用硅钢片叠压而成，压装在转轴上。气隙是电动机磁路的一部分，它是决定电动机运行质量的一个重要因素。气隙过大将会使励磁电流增大，功率因数降低，电动机的性能变坏；气隙过小，则会使运行时转子铁心和定子铁心发生碰撞。一般中小型三相异步电动机的气隙为0.2～1.0mm，大型三相异步电动机的气隙为1.0～1.5mm。 三相异步电动机的转子绕组结构型式不同，可分为笼型转子和绕线转子两种。笼型转子绕组由嵌在转子铁心槽内的裸导条（铜条或铝条）组成。导条两端分别焊接在两个短接的端环上，形成一个整体。如去掉转子铁心，整个绕组的外形就像一个笼子，由此而得名。中小型电动机的笼型转子一般都采用铸铝转子，即把熔化了的铝浇铸在转子槽内而形成笼型。大型电动机采用铜导条；绕线转子绕组与定子绕组相似，由嵌放在转子铁心槽内的三相对称绕组构成，绕组作星形形联结，三个绕组的尾端连结在一起，三个首端分别接在固定在转轴上且彼此绝缘的三个铜制集电环上，通过电刷与外电路的可变电阻相连，用于起动或调速。 3、三相异步电动机的铭牌： 每台电动机上都有一块铭牌，上面标注了电动机的额定值和基本技术数据。铭牌上的额定值与有关技术数据是正确选择、使用和检修电动机的依据。下面对铭牌中和各数据加以说明： 型号异步电动机的型号主要包括产品代号、设计序号、规格代号和特
《汽车构造》作业及答案 第四章汽油机燃油系统 4-1 用方框图表示，并注明汽油机燃料供给系统各组成的名称，燃料供给、空气供给及废气排出的路线。 4-2 结合理想化油器的特征曲线，说明现代化油器各供油装置的功用。 答： 现代化油器有以下几个部分组成：1，主供油系统：在一般情况下提供油料。2，启动系统：在启动时提供油料。3，怠速系统：在怠速时提供油料。4，大负荷加浓系统：在大负荷时提供油料。5，加速系统：在加速时瞬时提供油料。 4-3 说明主供油装置是在什么样的负荷范围内起作用？在此范围内，随着节气门开度的逐渐加大，混合气浓度怎样变化？它的构造和工作原理如何？ 答：除了怠速情况和极小负荷情况下，主供油系统都起作用。在其工作范围内，随着节气门开度的逐渐加大，混合气浓度逐渐减小。它主要由主量孔，空气量孔，通气管和主喷管组成。它主要是通过空气量孔引入少量空气，适当降低吸油量真空度，借以适当地抑制汽油流量的增长率，使混合气的规律变为由浓变稀，以符合理想化油器特性的要求。 4-4 说明怠速装置是在什么样的情况下工作的？它的构造和工作原理如何? 答：怠速装置是在怠速和很小负荷的情况下工作的！它主要是由怠速喷口，怠速调整螺钉，怠速过渡孔，怠速空气量孔，怠速油道和怠速量孔组成。发动机怠速时，在怠速喷口真空度的作用下，浮子室中的汽油经主量孔和怠速量孔，流入怠速油道，与从怠速空气量孔进入的空气混合成泡沫状的油液自怠速喷口喷出。 4-5 说明起动装置是在什么情况下工作的？它的构造和工作原理如何？ 答：起动装置是在发动机在冷启动状态下起作用的，它是在喉管之前装了一个阻风门，由弹簧保持它经常处于全开位置。发动期启动前，驾驶员通过拉钮将阻风门关闭，起动机带动曲轴旋转时，在阻风门后面产生很大的真空度，使主供油系统和怠速系统都供油，从而产生很浓的混合气。 4-6 加浓装置是在什么样的情况下起作用的？机械加浓装置和真空加浓装置的构造和工作原理如何？ 答：它是在大负荷和全负荷的情况下工作的。对于机械加浓装置，在浮子室内装有加浓量孔和加浓阀，加浓量孔和主量孔并联，加浓阀上方有与拉杆连在一起的推杆，而拉杆又通过摇臂与节气门主轴相连。当节气门开启时，要比转动，带动拉杆和推杆一同向下运动，只有当节气门开度达到80%---85%时，推杆才开始顶开加浓阀，于是汽油便从浮子室经加浓阀和加浓量孔流入主喷管，于从主量孔来的汽油汇合，一起由主喷管喷出。对于真空加浓系统，有活塞式和膜片式，用得最多的是前者。其构造为：浮子室上端有一个空气缸，活塞与推杆相连，推杆上有弹簧。空气缸的下方借空气通道与喉管前面的空间相连，空气缸上方有空气通道通到节气门后面。在中等负荷时，如果发动机转速不是很低，喉管前面的压力几乎等与大气压力；而节气门后的压力则比大气压力小的多，因此在真空度的作用下，活塞压缩了弹簧以后处于最上面的位置。此时，加浓阀被弹簧压紧在进油口上，即真空式加浓系统不起作用。当转变到大负荷时，节气门后面的压力增加，则真空度间小道不能克服弹簧的作用力，于是弹簧伸张使推杆和活塞下落，推开加浓阀，额外的汽油经加浓量孔流入主喷管中，以补充主量孔出油的不足，使混合气加浓。 4-7 说明加速装置的功用、构造和工作原理。 答：加速装置是在加速或者超车时，供给浓混合气，使发动机的功率迅速增加。它有活塞式和膜片式两种，使用较多
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26
彩色电视机常用维修方法与技巧 维修彩色电视机的方法较多，分别有电压法（也称关键点测试法）、电流法、电阻法、直观法、代换法、断开法，短路法、接假负载法、经验法、降压法、感应法、波形法、震动法（敲击法）等。针对彩色电视机维修情况，先从中提取最常见的几种维修方法加以介绍。 4.1电压测量法 所谓电压测量法是维修方法中最为关键的一种方法。他的测量结果能反映出该电路的正常与否，特别是最关键测量点的电压数据，几乎能判断电路的工作情况，下面将列举电压法在单元电路中的测试要点和方法，根据测试结果判断故障所在以及故障元件。 4.1.1开关电源关键测试点电压及说明 1.开关电源关键测试点 开关电源关键测试点是指开关电源各电压输出端及开关管集电极电压和基极电压。对于遥控彩色电视机。还应测试开/待机接口电路中晶体管集电极或发射极电压。 2.各测试点电压的说明 （1）开关电源各电压输出端测试数据的说明 1）开关电源各输出端电压值 开关电源各开关电源各电压输出端在标称值允许范围内有±5%的误差。 开关电源各输出端电压均高于正常值20%以上，对应的故障现象是无光、无声、无字符。说明开关电源输出电压高，造成这种现象一般是由于脉宽调制电路失控、负载轻所致，应对脉宽调制电路和行扫描电路进行检查。 开关电源各输出端电压按比例下降，说明故障在开关电源厚膜块或脉宽调制电路。 开关电源各输出端电压低，但有的下降比例大，有的下降比例小，故障应在下降比例大的这路输出端的整流滤波电路及负载。 各输出端或某个输出端只有在开机瞬间有电压输出，然后下降为0V，故障是因为过流过压保护电路动作所致。如果有输出端开机瞬间有电压，有的输出端始终为0V，故障应在无电压输出的这路整流、滤波电路或负载电路。可用电阻法和断开法进一步证实。如果断开的是行输出管的供电，则要在加入假负载法的情况下进行。如果所有输出端开机瞬间均有电压，可用断开法和负载法先对负载电路进行排除；也可用交流调压器将市电调低，当市电调到某一数值（一般为交流100V以下）时开关电源输出电压恢复正常，说明故障是开关电源输出电压高，造成过压保护电路动作所致。如果开关电源输出电压高，故障自然在开关电源的脉宽调制电路。 2）开关电源各输出端电阻值说明 开关电源某个电压输出端电阻近于0KΩ，说明这个输出端有短路故障。 开关电源各电压输出端电阻均正常，说明开关电源各电压输出端无直流短路故障。 （2）开关管集电极测试数据说明 开关管的集电极电压是由交流220V整流滤波后得到。因为各地交流220V电压略有不同，因此各地对同一机型测得的开关管集电极电压也不相同，这点在测试时应该注意。如何判断开关管集电极电压是否正常呢？这里有一个原则，即根据电视机当时工作的交流输入电压乘以1.4所得的数据，即为该开关电源开关管集电极正常工作电压。对一般电视而言，开关管集电极电压大于250V即可。 1）开关管集电极电压正常，可说明交流220V输入电路和整流滤波电路及其负载（开关管）正常。 2）开关管集电极电压、电阻（对电源地）均为零，说明开关管集电极相关元件存在短路故障，包括开关管、100μF/400V及以上大滤波电容、桥式整流二极管。 3）开关管集电极对地电压为0V，对地电阻正常，说明交流220V输入电路及整流
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
电动机结构与工作原理 三相异步电动机 实现电能与机械能相互转换的电工设备总称为电机。电机是利用电磁感应原理实现电能与机械能的相互转换。把机械能转换成电能的设备称为发电机，而把电能转换成机械能的设备叫做电动机。 在生产上主要用的是交流电动机，特别三相异步电动机，因为它具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、价格低廉、维护方便等优点。它被广泛地用来驱动各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带、铸造机械、功率不大的通风机及水泵等。对于各种电动机我们应该了解下列几个方面的问题：（1）基本构造；（2）工作原理；（3）表示转速与转矩之间关系的机械特性；（4）起动、调速及制动的基本原理和基本方法；（5）应用场合和如何正确使用。 三相异步电动机的结构与工作原理 1．三相异步电动机的构造 三相异步电动机的两个基本组成部分为定子（固定部分）和转子（旋转部分）。此外还有端盖、风扇等附属部分，如图5-1所示。 1）．定子 三相异步电动机的定子由三部分组成：
2）．转子 三相异步电动机的转子由三部分组成： 鼠笼式电动机由于构造简单，价格低廉，工作可靠，使用方便，成为了生产上应用得最广泛的一种电动机。 为了保证转子能够自由旋转，在定子与转子之间必须留有一定的空气隙，中小型电动机的空气隙约在0.2~1.0mm之间。 2．三相异步电动机的转动原理 1）．基本原理 为了说明三相异步电动机的工作原理，我们做如下演示实验，如图5-2所示。
(1)．演示实验：在装有手柄的蹄形磁铁的两极间放置一个闭合导体，当转动手柄带动蹄形磁铁旋转时，将发现导体也跟着旋；若改变磁铁的转向，则导体的转向也跟着改变。 (2)．现象解释：当磁铁旋转时，磁铁与闭合的导体发生相对运动，鼠笼式导体切割磁力线而在其内部产生感应电动势和感应电流。感应电流又使导体受到一个电磁力的作用，于是导体就沿磁铁的旋转方向转动起来，这就是异步电动机的基本原理。 转子转动的方向和磁极旋转的方向相同。 (3)．结论：欲使异步电动机旋转，必须有旋转的磁场和闭合的转子绕组。
一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
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设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有： 1、重力沉降； 2、折流分离； 3、离心力分离； 4、丝网分离； 5、超滤分离； 6、填料分离等。 但综合起来分离原理只有两种： 一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法 1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。 一、重力沉降 1、重力沉降的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 2、重力沉降的优缺点 优点： 1）设计简单。 2）设备制作简单。
3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。 1）设计简单。 2）设备制作简单。 3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。
优点：４、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。 二、折流分离 １、折流分离的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 ２、折流分离的优缺点 优点： １）分离效率比重力沉降高。 ２）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。 ３）工作稳定。 缺点： １）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。 ２）阻力比重力沉降大。 ３、改进 从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？ 究其原因： １）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。 ２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内
在彩电的所有电路中，电源部分的故障率相当高，也是彩电维修中重要的一部分。现在的彩色电视机电源电路几乎都是采用开关式稳压电源电路，它大致分为并联型和串联型两大类，其振荡电路大多采用自激式振荡电路，开关电源的原理这里就不多说了，下面主要介绍一下开关电源的检修方法。 一彩电开关电源的构造组成 彩电开关电源一般是由振荡电路、稳压电路、保护电路三大部分组成。 1．振荡电路 主要由启动电路、开关管、开关变压器和振荡电路等组成。开关电源振荡电路分为晶体管振荡电路和集成块振荡电路。 2．稳压电路 开关电源的稳压原理均采用脉冲调宽式的稳压方式。稳压部分的电路由取样、比较放大、基准电压和激励器组成，它通过控制调宽管来改变开关功率管的关闭和导通时间的比例，或通过改变振荡器输出脉冲的占空比来达到稳压的目的。很多机芯此部分电路都是采用光耦件组合而成的。 3．保护电路 彩电开关电源都设有过流保护、过压保护、欠压保护（短路保护），还有过热保护及尖峰脉冲吸收等保护电路，其保护方式均是使电路停振。 其中过压保护的作用是防止由于电源内部故障而造成输出电压过高。过压保护电路的取样点一般取自220Ｖ交流经整流滤波后的电压或主负载供电电压，通过一个齐纳二极管（稳压管）来进行取样判别。过流保护的作用是防止由于负载过流或电源内部故障而造成的开关管过流。尖峰脉冲吸收保护的作用是，吸收开关管由导通转为截止时产生的尖峰脉冲，保护开关管。短路保护电路的取样点一般都在稳压电源输出的低压组电源上，通过一个二极管来进行判别取样的。 二彩电电源检修方法和技巧 在彩电的维修中，由于电源所产生的故障是相对较多的，并且会出现各种各样的故障现象。检修电源的方法很多。在此就以长虹C2151型彩电电源为例。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 打开机盖后，我们可先用嗅觉闻一闻机内是否有烧焦等异味，同时观察机内是否有严重的烧坏痕迹。特别是元件是否有烧焦爆裂，这样可从有明显变化的元件着手，然后可通过听觉，若听到机内有“吱吱”的叫声，大多是由于电源负载有短路或保护电路作用引起的。 接着通过万用表来进行测量，可先测量C507两端有无＋300V电压，若无则检测输入电路及整流滤波电路。若有＋300V电压，可先关掉电源，然后用万用表监测＋300V电压的变化情况：如
法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院
目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
制冷系统中油分离器结构及工作原理 一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用 在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有0.1mm油膜时，将使蒸发温度降低2.5℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。总结起来，油分离器的主要作用有： 1．确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。 2．流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。 3．防止压缩机产生液击。 4．更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。 5．减小系统高压端的震动和噪音。 6．同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。 (二)油分离器的工作原理 大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。或利用离心力将油滴甩出去，或采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。 (三)油分离器的形式和结构目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式，下面分述它们的结构及工作原理。 1、洗涤式油分离器 洗涤式油分离器适用于氨系统，它的主体是钢板卷焊而成的圆筒，两端焊有钢板压制的筒盖和筒底。进汽管由筒盖中心处伸入至筒下部的氨液之内。进气管的下端焊有底板，管端
机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
机械加工工艺过程卡填写说明
（1）过程卡和工序卡的总页数； （2）当前页页序； （3）按零件图填写； （4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； （5）按零件图填写； （6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量； （8）工序号，可依自然数连续或不连续编号； （9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等； （10）填写设备名称如“立钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）填写该工序所需设备数量； （13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）； （14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间； （15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））； （16）根据需要填写。
机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明； （2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。 （8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； （9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”； （13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 （18）工件切削部分的长度； （19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，
现如今，家家户户都装上了彩色电视机，它的出现让我们的生活变得有趣，也增加了多种的娱乐方式，我们几乎每天都在看电视，但是使用时间久了，难免就会出现一些故障问题，下面就一起来看看常见的故障以及维修方法吧。 1、在设备开启后没有音量和画面，同时映现电源灯闪动后就变成了长亮状态；或者在开启的一瞬间有白色的亮光，这些应该都是驱动板损伤或灯管损坏。 2、开启后出现三无状况，没有音量、没有画面、电源灯不显示，导致这些问题的因素首先考虑电源板是否存在故障，其次机器内的CPU有没有损伤。 3、显示屏出现很多的圆点和竖条时，一般都是因为缓冲板存在问题；在修理时，只需换上一块新的缓冲板就好了，或者测试是否是IC线路存在问题，若是，更换即可。
4、若画面上有暗带和线条的情况，则应是显示屏出了问题；造成这一现象的原因大多是温度太高，散热不够；致使COF和屏的接触点相离，这时只需用烙铁熨烫修理即可。 5、当我们刚开启观看时有亮，过了一段时时期后又没光但有声音，这时一般都是电路出现状况或因管道受损引起高压板报废。
液晶彩电维修方法有哪些 1、开机三无或电源板本身有故障 对于这种首先检测是否有12v的电压存在，若无，则是电源板出现问题；主要分为两大种，其一烧保险，可先查看整流器，其二电容出现爆裂，更换新电容即可。 2、开机有声音，但显示屏不亮 首先查看供电压能否达到12v，若未达到，则查看L503对其供电能否常规；若是，则证明升压板有问题，只要更换上新的即可；若这时控制信号正常了，而显示还是暗的，则说明屏坏了，换新的就好了。 3、液晶电视图像问题维修方法 对于这类问题，首先应查看其它通道是否正常，若是有状况即需更换相关器件，若是没问题，那么就是图像的哪路输入有故障，检查输入通道中的元器件，有问题就更换，没问题就可能是液晶电视信号问题了，可以检查高中频电路和U8，或是等信号好了就没问题了。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
老式的彩色电视机基本已经被淘汰了，但也有一些家庭还在使用，但故障率也是比较高的，所以掌握一些老式彩色电视机维修方法也很有必要，今天给大家介绍下。 老式彩色电视机维修方法 1、电视机出现假焊现象是电视机出现故障比例中比较大的一个问题。电视机出现假焊现象时的表现为电视机在工作时时好时坏，用手拍击电视的时候电视机最常出现这样的问题，这就是因为电视机假焊所引起的。在进行维修的时候可以先用把电路板翻过来的办法寻找假焊点，使用这一方法重点寻找的就是电流比较大，温度比较高的元件，在它的假焊点会出现一圈裂痕，第二种方法就是将电路板平放，用螺丝刀和绝缘棒按压在电路板的某处，在压到时，这一地点就会出现明显的变化，这就证明假焊的元件就在附近。 2、电视机电解电容损坏时会出现一下情况：电视机完全的失去容量或者它的容量变小；电视机出现轻微漏电的现象；电视机在漏电的同时也出现了容量变小或者是失去容量的现象，在解决这一问题时可以先检查电视机的电容是否损坏或者是漏液，同时再检查电容是否出现鼓起的现象，之后再摸一下电视机的电解
电容是不是出现发热烫手的现象，在彩色电视机维修中遇到这些问题就说明你的电视机的电容应该进行更换了。 3、电视机的半导体器件出现损坏的现象。一般电视机的半导体损坏是因为电视机的二极管和三极管出现了短路或是开路。同时还有半导体器件的热稳定性下降和NP结特性变差的现象。在检查电视机的半导体器件损坏时可以用指针的万用表进行测量，使用万用表的小阻值档在路测量能够忽略部分的外围电阻对PN结电阻的影响，在彩色电视机维修中，这一方法能够直接发现特性变坏的管子，更加的准确。 4、光栅与图像偏色。先区分故障原因：接收标准彩色信号，将色饱和度关闭，屏幕出现由白到黑呈阶梯形变化的竖条。若低亮度竖条带有某种颜色，说明暗平衡不良，可调节视放板上三个等距离的暗平衡调整电位器；若较亮的竖条带有某种颜色，说明亮平衡不良，可调节视放板上相邻两个距离较远的亮平衡调整电位器。亮度平衡调整统称为白平衡调整。 以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
异步电动机的结构和工作原理
第五章异步电动机 前言：①定义：异步电机（也叫感应电机）是一种交流旋转电机，它的转速除与电网频率有关外，还随负载而变。 ②应用：主要作电动机使用，如：机床；水泵；家用电器； ③它的功率因数永远是滞后的。 5.1异步电动机的结构和工作原理 一、异步电动机的主要用途和分类1、异步电机主要用作电动机，去拖动各种生产机械。 异步电动机的优点:结构简单、容易制造、价格低廉、运行可靠、坚固耐用、运行效率较高和具有适用的工作特征。 异步电动机的缺点:功率因数较差。异步电动机运行时，必须从电网里吸收落后性的无功功率，它的功率因数总是小于１。 2、异步电动机的种类很多，从不同角度看，有不同的分类法： （1）按定子相数分有 ①单相异步电动机； ②两相异步电动机； ③三相异步电动机。 （2）按转子结构分有 ①绕线式异步电动机； ②鼠笼式异步电动机。 又包括单鼠笼异步电动机、双鼠笼异步电动机和深槽式异步电动机。 此外，根据电机定子绕组上所加电压的大小，又有高压异步电动机、低压异步电动机之分。从其它角度看，还有高起动转矩异步电机、高转差率异步电机、高转速异步电机等等。 二、异步电动机的结构
1. 定子：定子铁心：0.5mm厚硅钢片叠压而成,磁路的一部分 定子绕组：电磁线制而成,电路一部分 机座：铸铁或钢板焊接而成 （1）定子铁心是电动机磁路的一部分，装在机座里。为了降低定子铁心里的铁损耗，定子铁心用用0.5mm厚的硅钢片叠压而成的，在硅钢片的两面还应途上绝缘漆。下图所示为定子槽,其中(a)是开口槽，用于大、中型容量的高压异步电动机中；(b)是半开口槽，用于中型500V以下的异步电动机中；(c)是半闭口槽，用于低压小型异步电动机中。 （2）定子绕组：高压大、中型容量的异步电动机定子绕组常采用Y接，只有三根引出线，如图(a)所示。对中、小容量低压异步电动机，通常把定子三相绕组的六根出线头都引出来，根据需要可接成Y形或△形，如图(b)所示。定子绕组用绝缘的铜（或铝）导线绕成，嵌在定子 槽内。