一、拖拉机的工作原理
（一）轮式拖拉机的工作原理
履带式与轮式拖拉机不同，它是通过一条卷绕的环形履带支承在地面上。履带接触地面，履刺插入土内，驱动工不接地。驱动轮在驱动扭矩的作用下，通过驱动轮上的轮齿和履带板节销之间的啮合连续不断地把履带从后方卷起。接地那部分履带给地面一个向后的作用力，而需也相应地给履带一个前的反作用力Ｐk，这个Ｐk反作用是推动拖拉机向前行驶的驱动力。轮式拖拉机的驱动力是直接传给行走轮的，而履带式拖拉机不同，它的驱动力Ｐk是通过卷绕在驱动轮上的履带传给驱动轮的轮轴，再由轮轴通过拖拉机的机体传到驱动轮上。当驱动力足以克服滚动阻力和所带农具的牵引阻力时，支重轮就在履带上表面向前滚动，从而使拖拉机向前行驶。由于驱动轮不断地把履带一节一节卷送到前方，再经导向轮将其铺在地面上，因此支重轮就可连续地在用履带铺设的轨道上滚动了。由此可知，履带式拖拉机行使是由驱动扭矩通过驱动轮使履带与地面间的相互作用而实现的，并且驱动力大于滚动阻力与牵引阻力之和。
驱动力的最大值与轮式拖拉机一样，它一方面取决于内燃机的能力，另一方面又受到履带与地面间附着条件的限制。一般说来，拖拉机的功率越大，驱动力就越大。影响附着力的因素很多，就其拖拉机本身的结构来说，合理的选择履刺、履带的形状尺寸，在一定限度内增加履带的承受重量等，均可提高附着力，增加拖拉机的牵引力。
履带式拖拉机的滚动阻力是由土壤在垂直方向上的变形和行走系各机件间的相
互摩擦作用而形成的，减小滚动阻力，可增加拖拉机的牵引力。
履带式拖拉机的转向
是通过用手拉动一侧的转向离合器，同时踩下同方向的制动器，使一侧的履带制动而另一侧的履带转动来实现转向的。
现代履带式拖拉机也有通过两条履带不同的转速来实现转向的。
（二）履带式拖拉机的工作原理
1、拖拉机的行驶
拖拉机能行驶是靠内燃机的动力经传动系统，使驱动轮获得驱动扭矩Ｍk，获得驱动扭矩的驱动轮再通过轮胎花纹和轮胎表面给地面小、向后的水平作用力（切线力），而地面对驱动力大小相等、方向相反的水平饭作用力Pk，这个Pk饭作用力就是推动拖拉机向前行驶的驱动力（也称喂推进力）。当驱动力Pk足以克服前后车轮向前滚动阻力和所带农具的牵引阻力时，拖拉机便向前行驶。若将驱动轮支离地面，即驱动力Pk等于零，则驱动轮只能原地空转，拖拉机不能行驶；若滚动阻力与牵引阻力之和大于驱动力Ｐk时，拖拉机也不能行驶。由此可见轮式拖拉机行驶是由驱动扭矩驱动轮与地面间的相互作用而实现的，并且驱动力要大于滚动阻力与牵引阻力之和。下面我们再分析一下影响拖拉机行驶有主要因素。
2、影响拖拉机行驶的主要因素
（1）滚动阻力拖拉机的滚动阻力，主要是由于轮胎和土壤的变形而产生的，在拖拉机的重量作用下，轮胎被压扁、土壤被压实。车轮在滚动过程中、轮胎沿圆周围
方向与地面相接触的各个部上继被压扁变形，且把车轮前面高出土壤压下去使土壤压下去使土壤变形而形成轮辙，即产生了阻碍车轮向前滚动的滚动阻力。影响滚动阻力的因素很多，主要与地面的坚实和潮湿程度上的垂直载荷的大小等因素有关。对同一台拖拉机来说，若地面条件不同，其滚动阻力也不同，如在沥青和水泥或干硬地面上行驶滚动阻力小，拖拉机牵引力就大，在同样使用条件下，若加在轮胎上的重量越大，土壤在垂直方向的变形越大，滚动阻力也就越大。一般说来，减少轮胎本身的变形和土壤垂直方向的变形，有利于减少滚动阻力。若拖拉机在松软地面上行驶，采用低压轮胎，加大轮胎支承面积，则可减小土壤在垂直方向的变形，降低滚动阻力，从而提高牵引力。由于拖拉机主要用于田间作业，多在松软地面上行驶，为减小土壤在垂直方向的变形，因此拖拉机一般采用的最低压轮胎，采用加宽轮胎也是同样的道理。在我们经营中应注意低压轮胎、加宽轮胎和高压轮胎在使用上的区别。
（2）牵引阻力牵引阻力是拖拉机带动农机具进行作业所要克服的阻力，它等于拖拉机通过连接装置传给农机具的牵引力。由于牵引力等于驱动减去滚动阻力，因此，增加驱动力和减少滚动阻力是提高牵引力的有效措施。
（3）驱动力它是路面对驱动轮的水平反作用力。因此，内燃机通过传动系统传到驱动轮上的驱动扭矩Ｍk的大小，表明了拖拉机的驱动力Ｐk也越大。但由于Ｍk
是由内燃机的功率决定的，因此Ｐk也受到内燃机功率的限制。同时Ｐk又受土壤条件的限制，不能无限增加，因为当土壤的反作用力即驱动力Ｐk增加到一定程度时同，土壤被破坏，驱动轮严重打滑，驱动力Ｐk不能再增加了。我们把土壤对驱动轮所能产生的最大反作用力叫做“附着力”。由此可见，驱动力Ｐk的最大值除了受内燃机率限制外，还受土壤附着力的限制，而不能无限增加国。
附着力反映了驱动与土壤间产生最大驱动力的能力。影响附着力的因素很多，主要与地面的条件，轮胎气压、尺寸、花纹和作用在轮胎上的垂直载荷的大小等因素有关。对拖拉机来说，在一定的土壤条件下，在一定的范围内降低轮胎气压、增大轮胎支承面积、改善车轮对土壤的抓着能力、增加车轮的附着重量等，都有利于提高拖拉机的附着力，在拖拉机上普遍采用低压轮胎，有的拖拉机采用了加宽轮胎和高花纹轮胎以及在拖拉机驱动轮上加配重铁，都是为了增加拖拉机的附着力，提高拖拉机的牵引能力而采取的措施。但应指出驱动轮上加配重铁，虽然可增加附着力，但同时也增加了土壤在垂直方向上的变形，增加了滚动阻力，因此是否加配重铁，还要视具体使用条件，权衡总的效果进行取舍。
拖拉机驱动轮与地面间产生的最大附着能力和抵抗打滑的能力，称为拖拉机的附着性能。若附着性能好，打滑较轻，则驱动扭矩就能充分利用，内燃机的能力也能得到充分的发挥，拖拉机在工作时就显得有劲。若附着性能差，打滑严重，则驱动扭矩就不能充分利用，内燃机的能力就不能得到充分的发挥，拖拉机在工作时就显得有劲使不出来，或者说拖拉机没有多大劲。驱动轮严重打滑，会使拖拉机行驶速度降低，生产和经济性下降，同时也加快了驱动轮轮胎的磨损，此外土壤的结构也会遭到破坏。编辑本段二、拖拉机的基本组成
拖拉机虽是一种比较复杂的机器，其型式和大小也各不相同，但它们都是由发动机、底盘和电器设备三大部分组成的。
（一）发动机
它是拖拉机产生动力的装置，其作用是将燃料的热能转变为机械能向外输出动力。我国目前生产的农用拖拉机都采用柴油机。
（二）底盘
它是拖拉机传递动力的装置。其作用是将发动机的动力传递给驱动轮和工作装置使拖拉机行驶，并完成移动作业或固定作用。这个作用是通过传动系统、行走系统、转向系统、制动系统和工作装置的相互配合、协调工作来实现的，同时它们又构成了拖拉机的骨架和身躯。因此，我们把上述的四大系统和一大装置统称为底盘。也就是说，在拖拉机的整体中，除发动机和电器设备以外的所有其他系统和装置，统称为拖拉机底盘。
（三）电器设备
它是保证拖拉机用电的装置。其作用是解决照明、安全信号和发动机的起动。编辑本段其他
拖拉机有很多种类。高尔夫球场使用的拖拉机叫草坪拖拉机，它常常配合多种其他草坪养护设备使用。进口的草坪拖拉机以美国约翰迪尔品牌为主。
编辑本段手扶拖拉机
90年代流行于中国乡镇的一种运输工具，以柴油作为燃料。
《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》第一百一十一条本条例所称上道路行驶的拖拉机，是指手扶拖拉机等最高设计行驶速度不超过每小时20公里的轮式拖拉机和最高设计行驶速度不超过每小时40公里、牵引挂车方可从事道路运输的轮式拖拉机。
拖拉机安全监管
依据《中华人民共和国道路交通安全法》及《农业机械化促进法》有关规定，拖拉机的监管机关为:农机安全监理部门。
农机监理部门职能
（1）贯彻执行国家农机化和安全生产的方针政策。
（2）负责农业机械（包括拖拉机、联合收割机等农业机械车辆）的安全技术检验，驾驶操作人员考核、核发牌证。
（3）对农业机械及驾驶操作人员进行年度检审。
（4）负责处理农业机械事故。
（5）开展农机安全宣传教育。
（6）对农业机械及驾驶人员实施安全检查，处罚违章行为。
◆全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，北京罗伦过滤设备科技有限公司此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，北京罗伦过滤设备科技有限公司系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；北京罗伦过滤设备科技有限公司水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤 一、过滤原理 双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。 1.机械筛分 过滤器滤料间孔眼往往很小，尤其在滤层上表面，水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物，同时截留下来的悬浮物重叠架桥，从而形成孔眼更小的滤网，以除去更小的悬浮物。2.接触混凝 过滤器内滤料排列比较紧密，悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时，极易与滤料颗粒撞击，由于胶体悬浮物具有较强的表面活性，便吸附在滤料颗粒上被除去。 二、双层滤料机械过滤器的手动反洗 1.反洗前检查 1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电，进水门全开；压力表完好且表门开启。 1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。 1.3罗茨风机完好备用且已送电。 1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态，与其它过滤器已隔离。 2.反洗操作(以规格：Φ3400，出力：74m3/h ，流速：8m/h，石英沙800㎜；无烟煤400㎜双过为例，具体反洗流量根据情况而定) 2.1放水：开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm，后关正排门。 2.2反洗：打开双过反洗进水气动门，启动机械过滤器反洗水泵，缓慢开启出水门，逐渐增加反洗流量（防止水量过大冲击石英砂垫层，造成垫层乱层），控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停双过反洗泵关反进气动门。 2.3放水：开正排气动门、放水至滤料上100mm，关正排气动门。 2.4空气擦洗：启动罗茨风机，开启进气气动门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗5-8min，关进气气动门停罗茨风机。 2.5反洗：开反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。 3.正洗 3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门，待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h，进行正洗。 3.2正洗40-60min，停清水泵，关进水气动门、正排气动门、开排气气动门放尽压力后关排气气动门。
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的（一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量），如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成，因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时，过滤效果往往不是很好，是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”，所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网，该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物，继而拦截粒径较小的悬浮物，形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”，过滤效果非常好，随着投入运行的时间加长，过滤精度越来越高，拦截网越来越厚，进出口压差越来越大，当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗，在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗，一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气；而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果；反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层，底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔，使布水不均匀，容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小；在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象，这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中，对精密过
滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验，不少厂家对机械过滤器进行了改进，布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽，该种ABS水帽具有双向出力不同的功能，即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加，使过滤器在正洗时的布水更均匀，反洗时更彻底，出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器，该种ABS水帽的透过间隙非常小，一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是，在过滤器填料填装的过程中，必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽；在安装水帽的过程中，不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀，控制和调节反洗水流量，反洗强度应使滤层膨胀15-25%，反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。
【中国塑料机械交易网】小编讯： 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘，滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上，滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布，滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心，转盘圆周装有柱销齿与传动装置，星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转，同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转，每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料，分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方，相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上，在真空吸力下，料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头，流向下分配头过滤腔室出品排出，而在滤布上形成滤饼，滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤，此时仍处于真空吸力下，洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液，因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后，滤盘旋转至反吹卸料区，滤盘逆公转方向自转倾覆，滤饼被压缩空气吹松，靠重力并借助压缩空气卸料，此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生，这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水，接着滤盘翻回水平位置，重新加料。至此，公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中，过滤与洗涤区大小可调，洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区，其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通，并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通，并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理：各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作，并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作，完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法，并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成，滤盘组成，滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料，使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底，滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便，且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤，用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高，占地面积较大。
四轮驱动拖拉机使用说明书 一、工作原理 该四轮驱动拖拉机是在现有普通铰接式拖拉机的基础上，增设了一套液压驱动拖车后轮的装置。该装置是以现有拖拉机的液压能为动力源，通过阀门和管道连接到设在拖车后桥上的油马达上，启动阀门，液压能就会通过油马达驱动拖车后桥的轮轴旋转，从而带动拖车车轮前进或后退，达到四轮驱动的目的。 二、主要性能及特点 由于本机采用先进的液压传动技术，比较其他机械式传动具有以下明显优点： 1、由于采用原有拖拉机的液压能为动力源，不改变拖拉机现有结构，保留了铰接式拖拉机的转弯半径小，机动性好的优点。 2、采用的油马达系国家定点生产的成熟产品，体积小、扭矩大、驱动力大、调速范围大、速度同步范围大，传动平稳无声，故障少，使用寿命长。 3、不使用后驱动时，后轮轴与传动部分完全分离，减少了行车阻力和机械磨损。 4、结构简单，安装方便，操作容易，可在拖拉机行驶中随时自由启动或分离后驱动装置。
三、安装方法 将齿轮泵的高压油管直接与油马达的油口接头相连（有的在此油管中串连流量阀），油马达的另一油口接头通过高压油管与分配阀的进油口连接，分配阀的回油管与油箱的回油接口连接（如果发现拖车车轮转向不对，可调换高压油管在油马达接口位置）。 四、操作方法 1、操作齿轮泵离合器手柄，使发动机带动齿轮泵工作． 2、操作后桥档位手柄，有前进档、倒档、空档三个档位选择。不使用后驱动行车时，必须将后桥档位放到空档位置，以减少阻力。 3、操作流量阀手柄，拧松为慢，拧紧为快，使前后驱动轮达到最佳同步效果。 五、注意事项 1、必须经常检查液压油箱的油量多少。液压油量不能少于油箱的3/4。发现油量减少应及时添加。严禁在液压油不足的情况下使用液压驱动系统，否则会使液压系统温度升高，影响液压驱动效果，严重时使油马达和齿轮泵卡死。如果经常需要长时间使用液压后驱动，应增加液压油箱的油量。 2、必须保持液压油的清洁，否则会缩短齿轮泵和油马达的使用寿命。 3、必须保持液压管道畅通，特别是进油管的任何部分不能有折阻，否则会影响齿轮泵的工作效率和液压驱动效果，使液压系统产生噪音。 4、拖斗后轮液压驱动只是作为一种辅助驱动，主要在①坡度
自洁式过滤器（ZJ） 一、性能 过滤器压力损失120- 350Pa。 用电功率0.1～0.7KW。反吹空气量为≤0.1～0.3m3/min。 二、结构及工作原理 1．结构 ZJ由滤筒、文氏管、净气管、脉冲自洁压缩空气配管、前置初过滤器、钢架以及电控箱、电脑等组成。净气室用优质涂装（静电喷塑）。 2．工作原理 在压缩机吸气侧负压的作用下， ZJ吸入周围环境空气，由于重力、静电、接触阻留、惯性扩散等综合作用，空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面，清洁气在净气室汇合，经出气管进入压缩机。当DCS（Distributed Control System ）发出自洁指令，电磁阀会瞬间打开约1秒，送出一股压力为0.4MPa～0.8 MPa 脉冲气流，经文氏管喷射，卷吸，压缩的作用把过滤筒外表的积灰吹掉。这种反吹自洁过程是间断的，每次仅少数筒（1～6个）处于反吹自洁状态，其余更多的筒仍在继续工作。所以ZJ具有在线自洁功能，保证压缩机连续工作。
文氏管（Venturi tube）因意大利物理学家文丘里(Giovanni Battista Venturi ，1746-1822)得名，又名喉形管。 文氏管可作为测定流速的仪表，叫文丘里流速计；也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备；用于气体除尘的称为文丘里洗涤计。 文氏管与文丘里效应相关；对一个断面变化的圆锥管（大→小→大），最小处叫“喉颈”，气体流过时，由于管的截面缩小，流速增大而压强降低；喉颈处截面最小，流速最大压强最小；在同一时间内流过每一断面积的流体体积相等；流体流经文氏管，因截面积变化产生速度变化，便产生压力差，测出压力差即可求出流量。 A.流量计 测量流体压差而确定流量的装置。由意大利物理学家G.B.文丘里发明而得名。其构造如图，由等直径入口段、收缩段、等直径喉道和扩散段等组成，串联于管路中。设入口段和喉道处流体平均流速、静压和管道截面面积分别为v1、p1、S1和v2、p2、S2，密度ρ不变，根据连续性方程S1v1＝S2v2＝Q和 伯努利方程p1＋()ρv12＝p2＋()ρv22（假定管轴线水平），可导出流量 。 除压差（p1－p2）外均为已知数，故测量此压差即可求得流量。对于液体，于入口段和喉道处分别安装测压管即可测出此压差(如图)；对于气体，应敷设测压孔，通过导管将压力传输至压力计。为避免出现流动分离，收缩段型线应光滑，扩散段的扩散角不能过大，如不超过7°～8°。 B.自洁式过滤器反吹 文丘里管其主要作用是诱导二次气流。滤袋清灰时，在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，便积附在滤袋上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。
拖拉机的工作原理及基本组成 一、拖拉机的工作原理 (一)轮式拖拉机的工作原理 1、拖拉机的行驶 拖拉机能行驶是靠内燃机的动力经传动系统，使驱动轮获得驱动扭矩Ｍk，获得驱动扭矩的驱动轮再通过轮胎花纹和轮胎表面给地面小、向后的水平作用力(切线力)，而地面对驱动力大小相等、方向相反的水平饭作用力Pk，这个Pk饭作用力就是推动拖拉机向前行驶的驱动力(也称喂推进力)。当驱动力Pk足以克服前后车轮向前滚动阻力和所带农具的牵引阻力时，拖拉机便向前行驶。若将驱动轮支离地面，即驱动力Pk等于零，则驱动轮只能原地空转，拖拉机不能行驶；若滚动阻力与牵引阻力之和大于驱动力Ｐk时，拖拉机也不能行驶。由此可见轮式拖拉机行驶是由驱动扭矩驱动轮与地面间的相互作用而实现的，并且驱动力要大于滚动阻力与牵引阻力之和。下面我们再分析一下影响拖拉机行驶有主要因素。 2、影响拖拉机行驶的主要因素 (1)滚动阻力 拖拉机的滚动阻力，主要是由于轮胎和土壤的变形而产生的，在拖拉机的重量作用下，轮胎被压扁、土壤被压实。车轮在滚动过程中、轮胎沿圆周围方向与地面相接触的各个部上继被压扁变形，且把车轮前面高出土壤压下去使土壤压下去使土壤变形而形成轮辙，即产生了阻碍车轮向前滚动的滚动阻力。影响滚动阻力的因素很多，主要与地面的坚实和潮湿程度上的垂直载荷的大小等因素有关。对同一台拖拉机来说，若地面条件不同，其滚动阻力也不同，如在沥青和水泥或干硬地面上行驶滚动阻力小，拖拉机牵引力就大，在同样使用条件下，若加在轮胎上的重量越大，土壤在垂直方向的变形越大，滚动阻力也就越大。一般说来，减少轮胎本身的变形和土壤垂直方向的变形，有利于减少滚动阻力。若拖拉机在松软地面上行
机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。 产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。技术参数 设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃ 运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
主要技术内容 一、基本原理 本产品主要由独特的自适应纤维滤料和过滤器罐体构成，以滤料装填于容器中，配以上下支撑栅板，形成过滤器的传统工艺。本产品采用独特的自适应滤料，并经长期研究试验和设备实际运行，设计出专用的深沟道窄缝栅网，滤料填充层上方留出合理的反冲洗空间。过滤时水流由过滤器顶部进人，自上而下通过滤料填充层后，清水由滤器底部流出，当滤层截留的污物和杂质积累到一定程度时，通过压力表测量滤层上下压差增加到一定数值时，停止过滤，开始反冲洗。反冲洗用水和空气或单独用水、单独用空气，由过滤器底部通入，将因过滤压实的滤床冲散，由于自适应滤料的特性，附着在滤料上的污垢很容易脱落，从而达到快速冲洗干净的目的，反冲洗水由滤器顶部排出。在反冲洗过程中停止过滤，待反冲洗完成后再进行过滤。 二、技术关键 本项目中的自适应滤料是一种由纤维丝束和丝束节构成的过滤材料，命名为“慧星式纤维滤料’，该技术已获得一项国家实用新型专利（专利号ZL98249298.7，授权公告日1999年10月27日），并有一项发明专利申请已受理—“一种由纤维丝束和丝束节构成的过滤材料”（申请号00107758.9，2000年5月26日申请）。这种新构思滤料的特点是一端为松散的纤维丝束，又称“慧尾”，纤维丝束的另一端固定在比重较大的“慧核”内。 该过滤材料中的丝束节（即慧核）起到了固定纤维丝束的作用，利用丝束节与纤维丝束的比重差，在过滤时起到对滤料纤维丝束的压密作用，使得由自适应滤料构成的滤床空隙小，从而提高了滤床的截污能力和过滤出水水质，在反冲洗时，由于丝束和纤维丝束的比重差较大，松散的纤维丝束随反冲洗洗气流或水流而摆动，产生了较强的甩曳力时，不同滤料的丝束节与纤维束相互碰撞，加剧了滤料在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水气流的作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械作用力。上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的悬浮颗粒很容易脱落，从而极大地提高了滤料的洗净度，也减少了反冲洗的耗水量。 1．滤床容积利用率高，滤池体积小。 2．滤料上下支承档板采用的深沟窄缝栅网式结构设计 将自适应滤料装在该种过滤器内，可充分发挥自适应滤料具有的固液分高效率高、反冲洗效果好的优点。 典型规模 处理能力为250m3／h的中水回用系统 主要技术指标及条件 一、技术指标 过滤精度：≥2μm～10μm； 过滤速度：20m／h～100m／h； 过滤周期：24h～48h；
一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理： １、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。 ２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。 ３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。 二、反冲洗过滤器技术参数 壳体材质 碳钢 不锈钢 滤框滤网材质 不锈钢 密封件材质 耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯 工作温度(℃) -30～380 -80～450 公称压力(MPa) 0.6～5.0 (150Lb～600Lb) 过滤精度(目/in) 10-300
三、反冲洗过滤器性能与特点 １、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。 ２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于 0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。 ３、节能投资运行费用。在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。 四、反冲洗过滤器安装、使用、维护 １、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。 ２、冲洗可分两阶段进行。一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。 ３、该设备无易损件，只定期根据水质进行排污即可。 二、反冲洗过滤器技术参数 三、反冲洗过滤器性能与特点 １、ZPG自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。 ２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m 水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。 ３、节能投资运行费用。在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。 四、反冲洗过滤器安装、使用、维护 １、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。
工质：与能量转换有关的工作物质 循环热效率：工质所做的循环功W与循环加热量Q之比 压缩比：ε=Va/Vc 压力升高比：λ=Pz/Pc 循环平均压力Pi：单位气缸容积所做的循环功 指示功Wi：一个实际循环工质对活塞所做的有用功 平均指示压力Pmi：发动机单位汽缸工作容积的指示功 指示热效率ηi：实际循环指示功与所消耗的燃料热量之比 指示燃料消耗率bi：单位指示功的耗油量 平均有效压力Pme：发动机单位气缸工作容积所输出的有效功 有效功率Pe：指示功率减去机械损失功率是发动机的对外输出功率 有效扭矩Ttq：发动机工作时，由功率输出轴输出的扭矩 有效燃油消耗率be：单位有效功的耗油量 有效热效率ηe：发动机有效功We与所消耗的燃料热量Q之比 升功率PL：发动机每升工作容积所发出的有效功率 比质量me：发动机干质量m与所给出的标定功率之比 机械效率ηm：有效功率与指示功率之比 过量空气系数α：燃烧1千克燃料实际提供的空气量L与理论上所需空气量Lo 之比 充气效率ηv：实际进入汽缸的新鲜工质与进气状态下充满气缸工作容积的新鲜工质之比. 喷油泵速度特性：喷油泵油量控制机构位置固定，循环供油量随喷油泵转速变化的关系 负荷特性：发动机转速不变，其经济性指标随负荷而变化的关系 速度特性：发动机性能指标随转速变化的关系 外特性：节气门保持全开，所测得的速度特性为外特性 燃料调整特性：一定节气门开度和一定转速下，发动机功率Pe和燃油消耗率be 随燃料消耗量β（或α）的变化曲线。 调速特性：在调速器起作用时，保持调速手柄位置一定，发动机性能指标随转速或负荷变化的关系。 扭转储备系数：μ=(Ttqmax-Ttq)／Ttq×100% 稳定调速率：δ2=（n3-n1）/n标定 瞬时调速率：δ1=（n2-n1）/n标定 万有特性：较全面的表示发动机的性能，应用多参数的特性曲线。 点火提前角调整特性：汽油机保持节气门开度，转速以及混合气浓度一定时，汽油机功率和耗油率随点火提前角该表而变化的关系 分子变更系数：1千克燃料所形成的混合气燃烧后的摩尔数与燃烧前的摩尔数之比 三，填空题 1、工程热力学中的状态参数有（压力）、（温度）、（比体积）、（熵）、（焓）、（热力学能）；（过程量有容积变化功）和（热量）。 2、混和加热循环的加热过程是由（V《定压》）和（P《定容》）构成的。
过滤器工作原理的2种解释 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 以下是过滤器的工作原理： 一：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。 二：过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
一、打捆机的工作原理及操作要点一、工作原理及工作过程：1. 工作原理本机配套动力适用于18马力以上的带后动力输出的拖拉机。主要通过捡拾机构、卷压滚筒机构、扎线机构和放捆机构自动完成软茎草类（稻、麦秸秆、牧草等）的捡拾、成型、打捆和放捆过程。打捆后的草捆尺寸为0.8m×0.5m，捡拾宽度0.8m。麦草打捆密度约90kg/m3。2. 工作过程拖拉机的动力输出轴通过万向传动轴，将拖拉机的动力输入到捆扎机的输入轴，通过链轮、链条分别传动卷压滚筒机构和拾草机构；使用拖拉机液压输出接口控制油缸活塞伸缩，实现放捆作业。拖拉机牵引捡拾打捆机跨骑在收货后成垄的秸秆草上，随着拖拉机的前进，挂上动力输出轴，已预调好适当高度的拾草机构开始转动，捡拾秸秆草喂入卷压室，随着捆扎机滚筒的连续转动，进入卷压室的秸秆草逐渐由小变大形成紧密圆捆。当草捆达到预定密度时，自动打开涨捆开关，报警喇叭鸣响，司机停止拖拉机前进，推动送绳离合器，送绳开始，当发现送绳加快时，松开离合器，拖拉机动力输出轴继续转动扎绳开始。绕预定圈数后，自动割断绳索，扎绳结束。司机拉动液压操作杆是液压阀换向，油缸工作，后机架打开，抛出草捆。放捆后，复位液压阀，关闭后机架，一个循环结束，拖拉机继续前进，捡拾开始下一个循环。 二、操作技术要点操作过程中要把握以下几个要点：1. 驾驶员应熟练掌握驾驶操作技术。作业时，应居中行驶，以防打捆出现大头现象。2. 捆扎生用外抽芯式结构，且结头少，强度高，以防绳断或绳卡。3. 送绳时油门要稳，保持中速油门，以保证送绳的质量。4. 送绳停止时，要立刻搬动液压阀，不要停顿，以免草捆被压辊搓散。放捆时不应减速，以便草捆靠旋转惯性放出.。
机械过滤器设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：机械过滤器（一台）启用时间： 活性碳过滤器（一台） 型号/规格：DN1600 设备类别：C 所在生产线：辅助工段——一期脱盐水站制造厂家： 辅助设施：进出口管道、法兰、阀门、压力表等操作责任人： 管理责任人：维修保养人： 二、设定运行参数：进出口压差不得超过0.1MPa 三、备品备件名称：活性碳 四、润滑及密封：无 五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有全套图纸及相关操作说明书 维修保养规定 一、日常检查保养内容 1、操作者应了解设备的工作原理； 2、按规程规定的时间、内容巡回检查，对需停车处理的问题应记录在案，待停车检修时处置。 3、观察压差，当压差超过0.2MPa时，采用水+仪表空气进行反洗，使之达到生产工艺要求。 4、保持设备及环境清洁、整齐。 5、日常检查保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、以上设备至少一年进行一次专项检查保养； 2、专项检查保养内容： 1）过滤器一年检查一次滤料情况，如果发现滤料不足，应及时补充滤料；如滤料磨损严重，应更换滤料。 2）当过滤器的进出口压差大于0.3MPa的情况下，必须更换滤芯。 3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。 三、易损件强制更换周期及要求;无 设备完好标准 1、设备运行方面评价标准： ①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。②各部温度、压力、流量等运行参数符合工艺要求。③进出口压差控制在0.1MPa以下。 2、设备外观方面评价标准 ①设备表面干净无污渍；②配套管道、法兰、阀门无泄漏；③各压力表、温度计、热电偶表面干净，测量准确且在有效使用期内；④基础、机座稳固可靠，各部螺栓连接紧固、
现代农业机械认识 1农业机械在农业生产中的作用 世界农业发展史也是一部生产工具的发展史。农业机械极大的提高了劳动生产力，促进了农业新技术的发展。推动农业与农村经济的发展。农业机械装备水平是一个国家现代化程度的重要标志。当前有许多国家的农业基本上是以自然为基础的农业，虽然科学技术与农业机械化有了高速发展，但农业生产主要还是靠人力、畜力劳作，靠天吃饭。当前，以生物技术和信息技术为主的新的农业科技革命揭开了序幕，但是在相当长的时期内，仍然要靠常规的农业（种植、饲养、加工）新技术发展生产。由于农业还面临土地、水、能源等农业资源的紧缺，加速农业新技术革命，推进农业机械化是具有现实战略意义的。 农业是国民经济的基础，要把国家建设成为现代化的国家，就必须大力发展农业，实现农业现代化。要发展农业，就要用最先进的科学技术来武装农业，为农业提供先进的机械装备，用现代工程技术装备农业，实现农业的优质、高效、高产，保证农业的持续发展。因此，农业机械化是农业现代化的重要内容。 农业机械化是用机器装备代替人力、畜力进行农业生产的技术改革和经济发展的过程。农业机械化包括种植业、养殖业、加工业机械化，贯穿产前、产中、产后全过程。各种农业机械都是为了完成一定的农业作业设计制造出来的，因此，凡用于农业方面的动力机械如电动机、内燃机、拖拉机等，以及与动力机械相配套的各种农机具即作业机械都属于农机械的范畴。动力机和农机具以牵引、悬挂或半悬挂等方式连接起来成为机组，或将两制造成
为一个整体如谷物联合收获机，去完成一定的农业作业内容。单通常所说的农业机械，主要指作业机械，即农机具和带有动力机的联合作业机。农业范围很广，包括农、林、牧、副、渔许多方面，因此，农业机械包括田间和场上作业机械，农副产品加工机械、林业机械、渔业机械、牧草机械、畜禽饲养机械、饲料加工机械、农田基本建设机械等。随着农业生产的发展及各方面需要的不同，许多专业部门专业从事有关机械的研究设计工作，如林业机械、渔业机械等。我们讲叙的主要是田间作业机械使用、维修。包括柴油机、联合收割机、土壤耕作机械等。 农业机械在农业生产中能发挥巨大的作用，这些作用主要表现在以下几个方面： 1、保证农业增产措施的实现，抗御自然灾害，减少农业损失。 农业机械能够完成一些人力、畜力难以达到的增产、增值技术措施，强化和发展农业生产能力。例如：利用农业机械可以进行农田基本建设，治理易旱、易涝及盐碱土地，建立稳产高产田；能够大规模开垦荒地，扩大耕地面积，充分利用土地资源；用机械耕地可以深耕松以增加单位面积产量；用机械化室内育秧、插秧机插秧可以抢农时并提高产量；用水泵可以及时进行农田排灌，可抵御旱涝灾害，保证作物生长，用植保机械台喷洒农药和除草剂，防治病虫草害；用联合收获机能及时干净地收获谷物以减少损失等。 2、提高劳动生产率 农业机械的功效，大大高于人、畜力。人工翻地，一天不足300m2；畜力播种，一天不过6700 m2；人工用镰刀割麦，一天只能割700 m2；而一台50-60kw 左右的中型拖拉机，一天可耕地67000 m2；播种近67万m2；一台大型谷物联
YDG机械过滤器 技 术 协 议 书 宜兴市海天环保有限公司 二Ｏ一二年十月
机械过滤器主要技术说明 一.概述: YDG系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。 1. 设备选型: 本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。是严格按照招标文件的技术要求所提出的。我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修方便，整台过滤器油漆按要求为绿色。 设备采用多层天然砂滤料过滤器，外形尺寸：φ3000×H4800mm。为立式圆筒型结构，内置多种规格天然砂，以截留水中的悬浮物，确保出水达到要求。 二.主要技术性能 大气压力： 1002.3kPa 进出水温度：≤50℃ 进水压力：≯4×105pa 过滤器阻损：≤0.5×105Pa 进水SS：≤80mg/l 出水SS ：≤5-15mg/l 单台过滤器处理水量：60-80m3/h 过滤速度：20m/h 过滤面积：4.90m2 工作压力：≯0.4Mpa 试验压力：≯0.6Mpa 过滤器损失压力：连续过滤12小时左右，平均压力损失约0.05MPa
过滤器反洗时间：连续过滤一定量的水时，约12小时反洗一次。 （水质差时，应缩短反冲周期时间） 过滤器反洗强度：20 m3/m2.h 过滤器反洗压力：0.15Mpa 设备重量：6.96吨/台 运行重量：33吨 三.技术描述及说明: 3.1过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备的设计标准：GB150-1998钢制压力 容器，制作过程按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的标准进行制造、试验和验收。设备外表面的油漆和包装按ZDJ98003-87《水处理设备、油漆、包装技术》的及招标文件的规定进行。法兰按标准：GB9119.7-88进行制作。 3.2设备部件及结构要求 3.2.1 设备本体上设侧人孔一个，底人孔一个，人孔均采用DN500规格。本体 结构：过滤器本体采用Q235-B钢，筒体板采用10mm厚钢板制作。采用制造压力为0.6MPa。筒体失圆度≤30mm；筒体垂直≤1 /1000mm。 3.2.2滤板按要求16mm板厚制作，滤板不平度≤±1.5mm。滤板下部采用DN100 钢管作支承，间隔1m2/根均布。 3.2.3设备内底部的进出水装置除保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，分 配反洗水流通过床层。 3.2.4 设备本体接口管系均为法兰连接（法兰公称压力 1.0M pa），进出水、反 洗进水及正反洗排水的一次阀门由我方自提供，管系中设有下列接口： a 进水及反洗排水： DN200 b 出水及反冲进水： DN200
工作原理 一体化净水装置和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、 反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下： 1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。 2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。 3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。用途 一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤 矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。 应用范围 1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水源的农村，城镇，工矿企业的水厂， 作为主要的净水处理装置。 2、对于低温，低浊，有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 3、对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。 4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度的提高循环用水水质。 机械过滤器
工作原理 机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。性能：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效 适用范围 用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。 可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。
转鼓真空过滤机的工作原理 转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。 除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2〃h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活
性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。 转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些? (1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。 (2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。 (3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。 (4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／min，