门窗工程施工管理流程(总22
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工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。
一、施工前准备
营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整
1、中标（合同）交底会
当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。
2、工程统筹会
此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。
3、工程项目部进场
营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。
4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认
1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。
2）、工程部提供工地现场情况报告文件及甲方工程变更的相关文件。
3）、营销部提供在议标及合同签订过程中的技术变更资料。
4）、技术部编制合同材料样板、样窗加工作业表，交生产部组织制作，制作完成后由项目部报送工程甲方确认通过。
5）、技术部编制《材料明细表》，报工程甲方确认并通过。
色板确认过程：营销部或工程部到甲方领取材料色样，交采购部安排各供应商进行调色，调色样板制作好后转项目部报送甲方审批并通过。审批同意后的材料色板交技术部存档，采购部留存副件。签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、营销部协助。
5、技术交底会
当施工图、材料样板、色板均被甲方签批后，技术部召开技术交底会，会议内容以《技术交底表》的形式记录。
6、工程测尺
项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制《制作尺寸表》。
制作尺寸表应在工程批量型材订料前完成，由工程副总经理审核后交技术部编制《材料采购计划表》。
7、生产部改进加工工艺
生产部根据该工程的技术要求，改进相关设备工艺，为工程生产做好准备。
8、采购部进行前期咨询
采购部对本工程的相关材料厂家进行咨询，做好采购前的准备工作。
特别说明：
1、工程名称，按工程合同的名称统一命名；工程编号按工程名称编写；名称和编号由技术部统一明确并下发。
2、施工图、材料样板、色板审批跟单工作，项目部进场的由项目部跟单；项目部未进场的由技术部跟单。
3、项目部在施工图、材料样板、色板确认过程中受阻时，技术部应及时派人员与甲方工程师沟通、解决问题，并做出相应的修改方案报甲方审批。必要时，营销部也应出面协调。
4、只有在施工图、材料样板、色板经甲方审批通过的前提下，才可以进行下一步的工作。
5、对于甲方提出的工程变更、洽商等，均需有甲方正式书面文件；如没有正式书面文件，也必须有甲方项目主负责工程师的确认签字。所有变更项目均需营销部确认价格后报甲方批准，工程部才可以将变更部分的制作尺寸表交技术部派单。
二、工程施工
工程部提交《制作尺寸表》→技术部提供所有材料技术要求→生产部编制材料采购计划→采购部安排扣仓、订货→质检、库管验收入仓→生产部安排班组领料、加工→门窗半成品检验、入库→库
管发货至现场→项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。
1、项目部提交制作尺寸表交技术部
项目部根据现场施工进度分批分量下发《制作尺寸表》到技术部。《制作尺寸表》上应注明材料进场时间及门窗框、扇、玻璃等分批进场时间和完工时间计划。
2、技术部提供所有材料技术要求，交生产部编制《材料采购计划表》
1）、技术部在接到工程部签批的《制作尺寸表》后，提供对工程所用的型材、五金配件、辅材等所有材料技术要求，交生产部定出详细计划清单。大宗型材、五金配件不能一次性采购的或需分批使用的，应分批下单并注明先后顺序。
2）、《材料采购计划表》按型材、五金配件、玻璃和辅料分类，并按厂家分别编制；辅料计划单按工程项目批次列表，可不分厂家分别出单。
3）、所有计划单均应写明工程名称、编号，产品名称、规格、代号、数量、单位、颜色及主要技术参数等，并注明到货时间、地点等主要内容。
3、采购部安排扣仓、订货
1）、对于《材料采购计划表》中需要扣仓的部分，由采购部根据仓库材料的库存情况进行扣仓。扣仓时，应考虑日常材料的存仓余量，并对扣仓的的材料规格、数量做好备忘。
2）、对于公司常用且无法准确计算的辅助材料（保护膜、榫口胶、组角胶、常用螺丝、工具等），可根据公司生产任务量作为订料依据，保持一定的库存量。
3）、采购部应加强跟单力度，时刻把握材料厂家生产进度，对于此过程中出现的问题，应及时上报公司分管副总，并及时落实解决方案。
4、质检、库管验收入仓
供应商按时将订购材料送到公司仓库后，采购部及时通知生产部组织库管、质检验收。检验合格的材料由库管依据采购单、供货单核对材料型号、规格、数量等主要内容，确认无误填写《材料入库单》办理入库手续。（《材料入库单》按公司统一格式制作）。特别说明：
1）、《制作尺寸表》应充分考虑材料的供货周期（开模型材料45天，不开模型材25天）进行编制、审批、转交，技术部应严格按照《制作尺寸表》编制《材料采购计划表》。如有特殊情况不能按时提交《制作尺寸表》的，项目部应作出指示，明确《材料采购计划表》的编制依据及要求说明。
2）、对于大型工程，每批计划单下发时，技术部应附下发清单。
3）、技术部有义务对工程部提供的《制作尺寸表》进行核对，对有疑问的地方应提出，以确保工程制作尺寸的准确性。
4）、采购部、工程部、生产部有义务对《材料采购计划表》的规格、数量等进行校对，对有疑问的地方应提出，以确保材料计划单的准确性和可行性。
5）、公司所有的订购单应统一模板，便于操作。应尽量减少重复工作，减少浪费。
6）、计划单中的材料标明厂家的，采购部应按规定厂家订货；没有指明厂家的，应在保证质量的前提下选择信誉好、价格优、付款条件合理的厂家订货。
7)、采购部订购型材过程中，对于型材的包装膜、喷粉厚度等相关常用技术参数，均在我司与供应商的供应合同上注明，具体参数不在计划单中体现。
8）、玻璃订购过程中，针对每项工程制订相应技术规范要求，并在供货合同中写明，在每批玻璃计划单中可不作具体说明。
9）、当采购部购回的材料不足或规格与原设计不相符，又不能及时更换或及时补足时，质检、采购应及时上报分管副总，并制定出可行的解决方案。
5、技术部派单并下发
1）、项目部提交的《制作尺寸表》中的规格、数量、窗型与施工图严重不相符，且无甲方变更洽商确认单的，技术部有权拒绝下单；但应当及时通知项目部，待相关资料手续补齐或明确后下单；特殊情况下需分管副总书面批示。
2）、每份作业表单中应当包括：封面、框（扇）数量统计表、《型材/配件领料单》（分别注明工地、工厂）、组装图，其它内容在工程量较少的情况下可以简化。
3）、技术部作业表单编制完成后，经复核无误后交部门负责人签字确认，发生产部签收。
4）、生产部对作业表单中的内容有疑议的，应及时与技术部门联系，技术部应及时对作业表单中疑难问题做出解释，有错误的地方应进行修正，并签字确认。
6、生产部安排班组领料、加工
1）、生产部签收作业表单后应校对，发现问题及时知会技术部；需技术部出具加工变更单的，由技术部出具变更文件；可以在图纸上修改、注明的，由技术部在图纸上修正，并签字确认。
2）、生产部按项目进度要求安排生产班组按作业表单中的型材、配件领用计划单到公司仓库领料、加工。在批量生产前，生产班组应根据作业表单抽取具有代表性的门窗进行实验加工，确认工艺技术参数无误后，方可进行批量生产。
3）、生产班组在生产过程中因加工失误造成材料损失需重新补料时，由班组长提交《型材/配件领料单》，经车间主任审批后到仓库领料。
4）班组在生产过程中，发现技术部下单原因造成材料领用不足的，由生产部知会技术部，技术部核查属实的由技术部重新补下材料领用申请，生产部签收后转班组领料。
5）、在生产过程中，班组应加强在线半成品的自检、互检和交接检；质检员警全程跟踪检验工序产品加工质量，发现残次品应及时制止、修正并做好记录；对不合格的工序产品不得流入下一道工序。
7、门窗半成品检验、入库
1）、生产班组按作业表单完成一定批次/批量的门窗半成品加工任务后，应按产品类别、窗型、规格分别堆放整齐，由质检员按产品检验制度、标准进行抽检。
2）、经质检检验合格的产品，由质检员按抽检数量填写《产品合格证》，由生产班组进行张贴，做到标识准确、清晰。
3）、生产班组按合格产品型号、规格、数量等内容填写《成品/半成品入库单》，经库管员清点核对无误后签字，经质检员签字后，入库单方可作为生产班组计算工资的依据。
8、库管发货至现场
1）半成品入库手续完成，生产部应安排库管员、驾驶员发货，并通知项目部做好收货准备。
2）发货时库管员应如实准确填写《产品/材料出库单》，按作业表单要求配齐工地安装所需的五金件、发泡剂、防水胶等辅料；驾驶员应清点货物数量、检查货物装载安全，确认无误后签收出库单。
9、项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。
1）、货物安全运到施工现场，项目经理或其指定负责人必须到场收货。收货时所有材料均应详细清点，确认无误后在《产品/材料出库单》上签字确认。发现问题及时回复生产部；在收到货后三天内不回复的，则说明现场收货与签单相符，且质量合格。
2）、施工班组将门窗半成品分发洞口进行上墙安装时，应严格按照工程甲方确认的“三线”要求进行安装。对于不合格洞口、三线不全的洞口均不得安装。
3）、安装过程中发现缺少安装材料时，项目部应查明原因；若是工地丢失或损坏的，由项目部提交材料申请单，经工程部负责人审批后，转采购部、生产部补发；若是库管部没有发齐，项目部知会生产部安排库管补发；若是技术部的原因需补料的，项目部知会技术部出具补料申请单，转生产部补发。
4）、补料过程中涉及生产加工需出具作业表单的，项目部发函给技术部，由技术部按照作业表单下发程序制单，生产部生产，
质检员检验，库管入库、发货。无需生产加工而直接领料的材料和配件，项目部直接发函采购部，由采购部组织采购，生产部发货到现场。
5）、工地材料不合格是供应商的原因，由项目部发函至采购部，由采购部协调供应商解决，但不得影响工程进度及形象。
6）、工程需做“四性”检测窗时，由项目部获取监理送样确认单，并发函至技术部按加工图集下发程序出单，生产部加工，质检检验后交项目部送检，并取回合法有效的检测报告。
7）、安装过程中的安装质量，现场由项目经理和施工班组负责人共同负责，质检员代表公司履行质量监督管理职责，质检员提出的质量缺陷整改意见及处罚意见，项目部无条件服从和接受。
三、工程收尾
工程收尾是指工程大面积施工完毕，有局部或零星的少量工作需完善时的施工段。
当门窗框、玻璃、门窗扇各分项安装到80%以上时，项目部应对未完成、未到场材料和库存材料进行核对统计。发现材料与现场不相符的，应查明原因、及时上报、分别处理（现场原因与工厂原因）。各部门核对所在部门的工作任务完成情况，对于未完成或存在差异的应及时跟进处理。
四、工程完工交验
1、项目部全部完成工程施工合同约定的施工任务后，应组织施工班组、质检进行全面自检，自检合格后向工程甲方提交竣工验收报告或申请。
2、工程验收一般分为政府质监部门验收和工程甲方验收。质监部门验收主要针对竣工资料、性能检测、防雷接地等方面，竣工
资料包括材料质量证明文件、四性检测报告、竣工图、防雷测试和检验批等书面材料。工程甲方验收主要针对工程实物质量进行验收，包括观感、防水、使用功能和安全性能等。
3、项目部应按工程甲方确定的验收日期，组织相关人员配合甲方对工程项目进行验收，验收过程中提出的整改事项应积极组织施工班组整改，直到甲方确认合格为止。
4、竣工资料由工程部负责收集、整理、汇总编制，按工程甲方要求或合同约定进行报送审批。竣工资料编制过程中需技术部协助的，项目技术负责人应当全力配合。
五、工程竣工结算
1、工程验收合格，项目经理按现场甲方确认的收方量编制《竣工验收数量表》，经甲方现场代表签字确认后，交技术部编制竣工结算资料。《竣工验收数量表》格式按工程甲方统一要求制作。
2、项目技术负责人依据《竣工验收数量表》、变更签证单等资料核对施工图后，编制竣工图及竣工结算书。经公司技术部、工程部等部门审核后，转项目部递交工程甲方相关部门审签。
3、结算过程中发现竣工图与原招标图、施工图的内容有不相符时，应查明原因，若因签证单、洽商文件差缺或遗失，项目经理应负责补齐相关手续。
4、结算资料的签审跟单，由项目经理负责，项目技术负责人协助。
5、安装队的劳务结算原则上在工程与甲方完成竣工结算后进行，由项目经理提供劳务结算基础数据，项目技术负责人核对工程
量后出具结算单据，经施工队确认、项目经理签字后，按劳务合同约定和公司财务审签制度办理结算手续。
六、工程保修
工程竣工验收合格后，即进入工程保修期。保修期限为两年，自竣工验收合格之日起计算。质保期内由施工队履行工程保修职责，质保期满由公司产品售后服务部履行工程保修职责。其履责程序为：
接物管或业主报事单→现场查勘→确定维修方案→实施维修→业主或物管验收
1、施工队或产品售后服务部接到工程物管或业主的维修报事单或维修电话后，必须在24小时内赶到现场查验。
2、现场查验时，维修人员必须征得物管或业主的同意方可进入业主房内，了解维修故障情况，分析故障原因，明确故障责任。
3、对于现场能立即进行修复的一般故障，维修人员应及时排除故障，故障排除后应当向业主或物管说明修复情况，并请业主或物管签字确认。对于玻璃、型材、五金配件等损坏故障，应当现场测量加工尺寸和记录材料规格、型号等主要参数，并向业主或物管说明材料生产加工的合理期限，在取得业主或物管的谅解和同意后，确定整改时限或具体维修时间。
4、对于整改需重新提供材料时，维修人员应及时将材料计划单发函至售后服务部，由售后服务部转发技术部、采购部、生产部等相关部门组织材料采购、加工。对于材料产生的费用，由产品服务部按过错责任划分原则确定责任人承担。
5、维修材料备齐后，维修人员应当及时与物管或业主沟通，约定上门维修的具体时间。实施维修过程中，维修人员应当加强安
全防范意识，采取必要的安全措施，保护自身安全和业主的财产安全。
6、维修作业完成后，维修人员应当打扫作业场地卫生，并请业主或物管检查验收。检查验收合格后，维修人员应礼貌地请业主或物管在《维修记录表》上签字确认。
7、对于施工队在约定工程保修期限内，不履行或不完全履行维修义务的，工程部可发函至产品服务部由公司专职维修人员补位维修。补位维修产生的人工、材料费按实际费用的150%从施工队的维修保证金中扣除。
8、产品服务部应当建立健全售后服务台账，保存完整的售后服务记录；及时反馈业主售后服务需求，协调好物管关系，不断提高售后服务质量，提升公司外部形象。
重庆天豪门窗有限公司
合同交底表
记录：时间：年月日
工程统筹表
记录：时间：年月日
材料明细表
工程名称：编制单位：
制表：
技术交底表
记录：时间：年月日
制作尺寸表
工程名称：楼号：
楼层：
制表：审核：接单：
型材采购计划表
工程名称：编制时
制表：审核：批准：
采购：
玻璃采购计划表
工程名称：编制时间
制表：审核：批准：
采购：
五金（配）件采购计划表
工程名称：编制时间
门窗工程施工管理规程 1 目的 用于指导和检查工程管理人员对铝合金（塑钢）门窗工程进行全面质量控制，确保门窗工程施工全过程处于受控状态。 2 适用范围 适用于对铝合金（塑钢）门窗工程各阶段的质量控制。 3 职责 项目工程部土建主管负责本规程的具体实施，项目部经理负责实施巡查；项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施； 集团公司对本规程的执行进行检查。 4 管理流程
（内、外墙涂料完成，去除窗框保护膜） （室内粉刷、装璜已完成后） 5 管理过程
事前控制 优化窗型图纸：门窗专业施工单位、工程部管理人员和施工总包单位管理人员共同将施工图纸上的门窗表与实际安装位置进行核对，审查门窗设计的合理性，最好不要设置横框和竖框、使用功能是否满足、是否符合有关门窗设计规范、强制性条文等等）后，由门窗专业施工单位完成优化窗型施工图纸（应包括门窗立面分格图、门窗节点大样图），经设计院和工程部书面签字确认。 门窗型材的选择：铝型材，玻璃采用6+12+6mm中空玻璃。应具有国家质检部门出具的性能检测合格证，原则上应根据设计的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、满足使用功能及成本核算等方面逐一比较和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。玻璃（平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等品种）：规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证、性能检测报告，使用安全玻璃必须要有3C 标志（非粘贴标签）。 门窗附件的选择：门窗采用的把手、铰链、风撑等五金件、密封胶条、滑轮等附件，应从牢固度、防腐性、密封性、灵活性、耐久性和适用范围等方面检查（密封胶应选用中性硅酮密封胶）；五金件的调节、固定螺钉、螺母万维网均应为不锈钢紧固件，处于摩擦、旋转等部位的配件必须选择不锈钢、尼龙等耐磨的材料，配件的安装应不影响门窗的强度；窗框与墙体之间的密封连接采用耐候硅酮密封胶，窗框与玻璃、玻璃与玻璃之间的密封采用中性硅酮密封胶密封。门窗的开启扇的密封采用三元乙丙密封胶
塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型
第一章总则 为了提高本工程铝合金门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本施工组织设计。 第二章工程概述 一、工程概况 1、工程名称：马滩映河苑住宅小区7#—11#楼 2、发包单位：甘肃省长城建设集团总公司 3、工程地点：兰州市七里河区马滩中村 4、工程内容：本工程位于兰州市七里河区马滩中村，9号楼地上28层，7、8、10、11号楼地上33层。施工范围：铝合金门窗外其它施工图纸（含变更）范围内的全部铝合金门窗工程。 5、本工程窗为铝合金窗，玻璃原设计为中空玻璃（6高透光Low—E+12空气+6透明）。根据兰州有色冶金设计研究院有限公司设计变更通知单（兰冶司变（建）字第2号）玻璃更改为中空玻璃（5+12A+5），开窗形式为内平开窗，凡遇有单块面积大于等于1.5平方米及窗台高度小于600的窗户，窗下部固定扇均为钢化玻璃。安全玻璃生产企业出厂的安全玻璃产品应符合现行国家标准的要求，具有强制性认证标志，并提供产品质量证明文件。临空的窗玻璃当窗台低于0.9m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.9m。 6、所有铝合金门窗根据甘02J06—1图集要求选用，所有窗气密性≥6级，窗水密性≥3级，窗抗风压性≥5级，隔声性能≥3级，采光性能>3级。根据甘肃土木科学研究院建筑外窗性能检测报告（报告编号：TMQT-2015-392）检测，符合设计标准。 7、各窗型窗型尺寸以及安全玻璃
工程名称：马滩映河苑住宅小区7#楼4—32层
工程名称：马滩映河苑住宅小区8#楼4—33层
塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备 料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安 装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采 用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平 整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部 加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝 槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶 或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝 角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封 口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶 密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、 密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装 饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现 场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，
门窗工程项目管理流程 主题：门窗工程项目管理流程 本流程总负责人：门窗工程副总、生产部经理次负责人：计调主管文件编号：版本：发布实施日期：起草人：审核人：批准人： 1.目的：使我司门窗工程项目更加规范、完整、准确，及提高工作效率。 2.适用范围：门窗工程项目所涉及的相关部门。 3.流程图 : 作业流程图责任岗位相应使用表单流程说明开始 下达指令单 技术出图 合同、技术、安全、项目交底会确定安装队 招标流程 合同评审流程 经营部 负责人 门窗工程副总 技术部负责人 成本部负责人 门窗工程副总 生产部经理经 营部负责人技 术部负责人项 目经理 项目经理 合同或者业主 联络单 《指令单》 《交底会议记 录》 经营部根据已签订的销售合同或业主工程联络 单，在个工作日下达指令单给项管中心、技术部、 采购部、生产部。 1、项管中心接到指令单后，个工作日内安排技术 部出图，同时通知成本部确定安装队伍； 2、技术部个工作日内完成出图并提交给业主方 审核确认； 3、成本部组织安装队伍招投标，个工作日内 完成安装队伍的确定并回复项管中心； 4、项管中心确定项目经理人选。 1、由经营部向工程部移交商务文件，并进行合 同交底，把合同责任具体地落实到各责任人和合 同实施的具体工作上。交底内容包括合同工期、 质量要求及合同风险，项目拓展的深度及后期维 护。 2、技术部根据组成合同的技术文件，向项目部 进行技术及安全交底，交底内容包括施工图、产 品特殊要求、安装注意事项等，形成《技术、安 全交底记录》。 3、项目部应与甲方、监理和其它施工配合单位接 洽、了解总包和业主的计划要求和其它要求，编 制初步的总计划，负责召开项目专题交底会。 1、根据《项目交底会》的各方意见，项目部调 整编制《施工总进度计划》交项管中心。 施工计划编制 设计下单流程 采购管理流程设计下单、物料采购、 生产加工、仓库出货 生产管理流程现场安装仓库管理流程 结束门窗工程副总 生产部经理 门窗工程副总、技 术经理、采购经理、 生产经理、仓库主 管、计调主管 项目经理 《施工总进度 计划表》 《施工总进度 计划表》 2、项管中心幕墙工程副总负责审核《施工总进 度计划》。 3、负责向相关部门下发审核后的《施工总进度 计划》并召开计划会议。 技术部按施工计划要求下单；采购部按施工计划 要求到货，生产部按施工计划要求加工；仓储部 按施工计划要求发货。计调负责物料库存、物料 采购到厂、生产加工、发货等跟进并及时反馈。 项目部根据合同约定或者业主要求对工程进度、 质量、安全负责，保质保量完成工程任务。 4.相关附件： 1.《指令单》; 2.《合同评审流程》; 3.《施工总进度计划表》
断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规
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亚邦滨湖花园 10、17#楼工程 门 窗 工 程 施 工 方 案 编制： 批准： 日期：年月日 工程概况
一、工程名称：亚邦滨湖花园一期10#、17#工程 二、建设单位：连云港亚邦龙涛置业有限公司 三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司 四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司 五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧 六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平 方，桩基础。 塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案
塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
工程施工管理流程 1
2 工程施工管理流程
备注:流程相对应附表见附件 附表说明 1、项目部成立:由总工程师拟定项目经理,并与项目经理确认施工班组后, 由项目负责人填制进场施工人员名单报审; 2、开工报告单:如由业务部报备的,项目部无需填制本单; 3、工程号设立:由项目部填制施工范围及内容,主管部门签字后,报技术部 确认人工费估算,财务编制工程号报审签发; 4、工程材料计划申报:由技术部提供施工项目材料计划量,项目部和施工 承包方确认签字,报总经理办公室签审; 5、技术部承包协议:由技术部与施工承包方签订协议; 6、项目部施工计划:由项目部与施工承包方进行施工技术交底、安全三 级教育,并依施工进度申购材料; 7、材料验收:依流程提供的表格对材料进行验收,该表格作为材料请款时 不可缺少的附件依据; 8、施工及安全日志:其中施工日志必须记录各施工班组并分水、电、通 风系统施工人数;同时要求每周进行重点安全巡查; 9、工程进度款:项目工程进度款由各项目部依据甲方要求办理;施工承包 3
方进度款由项目部完成进度量套预算,同时附加施工形象进度表、质量检查表、安全检查表提交技术部审核走流程,办理时间为每月的25号~30号,逾期不予受理;同时公司于下月10日之前支付施工承包方的进度款项; 10、中间验收:施工项目进入完工阶段,由项目部和施工承包方组织内部验 收(承包工程验收单作为施工承包方不可缺少的竣工决算依据); 11、材料报备:工程完工后,进行现场材料剩余、报废、报损、退货等报备 工作,原则上材料的相关报备工作在施工中及时进行处理,针对工期短的工程可采取完工时报备; 12、竣工资料的整合:竣工资料含括但不限于以下相关资料:报档案馆的完 整内页资料一套、施工日志、安全日志、验收意见书,竣工图、编码图、编码表、编程程序、经甲方签收的移交清单、与甲方的竣工决算资料等与工程有关的资料。交行政部进行存档,省外的资料提交窗口为刘琼。 13、竣工决算:项目竣工决算由项目负责人完成,技术部协助;施工承包方的 竣工决算由项目部提交竣工决算资料及申请单,由各部门确认相关资料齐全后,由技术部完成决算工作;(原则上施工承包方的竣工决算与公司项目竣工决算同步,公司项目决算超过6个月还未完善,施工承包方决算将在农历年前决算完成); 14、工程回访:在工程保修期内,由项目部进行日常的回访及维护工作,施工 承包方配合项目部。工程回访时要求甲方在服务报告单上确认签字、盖章,并提交技术部存档。 4
工程项目管理 1.概念 自项目开始至项目完成，通过项目策划和项目控制，以使项目目标得以实现。 2.项目管理的任务 “三控”：成本控制、进度控制、质量控制； “三管”：安全管理、合同管理、信息管理； “一协调”：与施工有关的组织与协调。 3.项目经理职责 项目管理目标责任书规定的职责； 主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理； 对资源进行动态管理（人、财、物）； 建立有效运行体系，组织实施； 进行授权范围内的利益分配； 收集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工验收。 4.项目经理权限 参与项目招标、投标和合同签订； 参与组建项目经理部； 主持项目经理部工作； 决定授权范围内的项目资金的投入和使用（项目招待费）； 参与选择并使用具有相应资质的分包人； 参与选择物资供应单位； 协调与项目有关的内外部关系； 法定代表人授权的其他权利。 5.项目管理流程 根据项目规模、甲方要求、工期要求，组织项目管理班子（以项目经理为核心）；对项目进行整体分析，做好整体施工部署； 项目目标设定
现场针对监理、总包、甲方的商务管理，抓重点人，重点突破，为工程顺利实施奠定良好基础（工程部经理、项目经理、总监代表）。重点是一切行动都是为了公司的利益，请牢记这一点。 具体施工过程控制（★） ：督促设计部门深化设计图纸（经甲方签认后）——下发分包施工劳务队——审图，做好图纸会审记录——根据图纸进行现场测量（发现问题及时反馈跟踪）——总包交接、标高点、控制轴线——做好窗洞口竖向控制线及水平标高控制点——跟甲方确定窗安装进出位置（居中或偏外）——钢附框加工安装——洞口塞缝、防水——铝框安装——玻璃五金安装——打胶（或胶条）安装——竣工调试清理； 技术交底； 玻璃五金安装技术交底； 测量放线：检查标高、检查轴线、洞口尺寸，不合格的及时整改； 最后玻璃安装、五金安装、调试验收； ； 都应牢固掌握，时刻记在心中。 6.门窗技术要求 铝合金门窗常用类型 固定窗 内平开窗 内倒窗 平开内倒窗 外平开窗 外上悬窗 中悬窗 立转窗 推拉窗 提拉窗 内倒提拉窗 铝合金门常用类型 内平开门
塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位 负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体 通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间 距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口
塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸 首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。 2.安全工艺 员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配 当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配 处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入 并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型 衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装
门窗工程施工管理流程 工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。 一、施工前准备 营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整 1、中标（合同）交底会 当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。 2、工程统筹会 此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。
3、工程项目部进场 营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。 4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认 1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。 2）、工程部提供工地现场情况报告文件及甲方工程变更的相关文件。 3）、营销部提供在议标及合同签订过程中的技术变更资料。 4）、技术部编制合同材料样板、样窗加工作业表，交生产部组织制作，制作完成后由项目部报送工程甲方确认通过。 5）、技术部编制《材料明细表》，报工程甲方确认并通过。 色板确认过程：营销部或工程部到甲方领取材料色样，交采购部安排各供应商进行调色，调色样板制作好后转项目部报送甲方审批并通过。审批同意后的材料色板交技术部存档，采购部留存副件。签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、营销部协助。 5、技术交底会 当施工图、材料样板、色板均被甲方签批后，技术部召开技术交底会，会议内容以《技术交底表》的形式记录。 6、工程测尺 项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制《制作尺寸表》。
塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施 工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm， 宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密， 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞 口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封 胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切 割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口 位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装
门窗工程施工管理规程 1目的 用于指导和检查工程管理人员对铝合金（塑钢）门窗工程进行全面质量控制，确保门窗工程施工全过程处于受控状态。 2适用范围 适用于对铝合金（塑钢）门窗工程各阶段的质量控制。 3职责 项目工程部土建主管负责本规程的具体实施，项目部经理负责实施巡查；项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施； 集团公司对本规程的执行进行检查。 4管理流程 门窗优化 门窗洞口检查复核 门窗制作 窗框安装固定 门窗框内外砂浆封框 （内、外墙涂料完成，去除窗框保护膜） 室外打胶 门窗扇安装
（室内粉刷、装璜已完成后） 门窗整体验收 淋水试验 5管理过程 事前控制 优化窗型图纸：门窗专业施工单位、工程部管理人员和施工总包单位管理 人员共同将施工图纸上的门窗表与实际安装位置进行核对，审查门窗设计 的合理性，最好不要设置横框和竖框、使用功能是否满足、是否符合有关 门窗设计规范、强制性条文等等）后，由门窗专业施工单位完成优化窗型 施工图纸（应包括门窗立面分格图、门窗节点大样图），经设计院和工程 部书面签字确认。 门窗型材的选择：铝型材，玻璃采用6+12+6mm中空玻璃。应具有国家质检部门出具的性能检测合格证，原则上应根据设计的要求进行选择，尤其 应针对建筑风格、荷载规范的符合性、满足使用功能及成本核算等方面逐 一比较和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。玻璃（平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等品种）：规格按设计要求选用， 进场的玻璃必须有产品合格证、性能检测报告，使用安全玻璃必须要有 3C 标志（非粘贴标签）。 门窗附件的选择：门窗采用的把手、铰链、风撑等五金件、密封胶条、滑 轮等附件，应从牢固度、防腐性、密封性、灵活性、耐久性和适用范围等 方面检查（密封胶应选用中性硅酮密封胶）；五金件的调节、固定螺钉、
塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件
上虞万达广场工程门窗施工监理细则 编制：批准： 浙江东方工程管理有限公司 上虞万达广场项目监理部 二零一五年六月
目录 一、编制目的 (1) 二、编制依据及适用围 (1) 三、职责 (1) 四、工程概况 (1) 五、监理工作容 (2) 六、不合格的纠正和预防 (10) 七、验收规、标准及相关文件 (11)
1．编制目的： 编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规要求施工，控制本工程项目门窗工程的施工质量，保证门窗工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接。 2．编制依据及适用围： 本细则依据本工程项目的《监理规划》、与门窗工程相关的标准、设计文件和技术资料及已批准的《施工组织设计》编写。 适用于本工程项目门窗工程施工及验收的监督管理。 3．职责： 本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。 4．工程概况： 建设单位：上虞万达广场投资 设计单位：广厦建筑设计研究院 勘察单位：省工程勘察院市勘测设计研究院 质监部门：上虞市质量、安全监督站 监理单位：工程管理 总承包单位：中国建筑第二工程局 上虞万达广场项目位于上虞市高铁新城区高铁新城南路，称山北路以南，四环路以西。临近上虞高铁北站，与规划中的客运站毗邻。是一座集购物中心、公寓、写字楼、住宅、商铺、酒吧街为一体的大型城市综合体。 J4-A1地块总规划建设用地为38881.2m2，总建筑面积为：123000.00m2。地上建筑面积为90000.00m2，地下建筑面积为33000.00m2。 5．监理工作容：
门窗工程施工管理流程精 编 High quality manuscripts are welcome to download
门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。 一、施工前准备 营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整 1、中标（合同）交底会 当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。 2、工程统筹会 此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样
板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。 3、工程项目部进场 营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。 4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认 1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。 2）、工程部提供工地现场情况报告文件及甲方工程变更的相关文件。 3）、营销部提供在议标及合同签订过程中的技术变更资料。 4）、技术部编制合同材料样板、样窗加工作业表，交生产部组织制作，制作完成后由项目部报送工程甲方确认通过。 5）、技术部编制《材料明细表》，报工程甲方确认并通过。 色板确认过程：营销部或工程部到甲方领取材料色样，交采购部安排各供应商进行调色，调色样板制作好后转项目部报送甲方审批并通过。审批同意后的材料色板交
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 （2）材料要求 塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 焊条：符合要求的电焊条。 进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。 B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）塑钢门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致， 距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）塑钢门固定 A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预 埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的 水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框 同平面抹平。 C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋 件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上 4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检 查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 3、质量标准 （1）主控项目 1）塑钢门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚 应符合设计要求。塑钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2）塑钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 3）塑钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应 准确，功能应满足使用要求。 （2）一般项目 1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、 碰伤。漆膜或保护层应连接。 2）塑钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶 表面应光滑、顺直、无裂纹。