第十章齿轮传动（7学时）
一、教学目标及基本要求
1. 了解齿轮的特点、类型及主要参数、齿轮的失效形式、齿轮所用的材料及采用的热处理方法、齿轮传动中的计算载荷、齿轮传动的润滑和效率、齿轮传动的设计准则。
2. 掌握圆柱直齿、斜齿、锥齿轮传动的受力分析，各分力的方向判断。
3. 掌握直齿、斜齿圆柱齿轮传动的设计，齿轮的结构设计。
二、教学内容
§10-1概述
§10-2齿轮传动的失效形式及设计准则
§10-3齿轮的材料及其选择原则
§10-4齿轮传动的计算载荷
§10-5标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算
§10-6齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择
§10-7标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
§10-8标准锥齿轮传动的强度计算
§10-9变位齿轮传动强度计算概述
§10-10齿轮的结构设计
§10-11齿轮传动的润滑
三、教学内容的重点和难点
重点：标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算
难点：针对不同的失效形式确定设计准则，不同的失效形式恰当地选用相应的设计数据。
四、教学方式与手段及教学过程中应注意的问题
充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点，多采用启发式教学以及教师和学生的互动。
五、详细教学内容
§10-1 概述
齿轮传动在机械领域中应用范围十分广泛。随着科技的进步，齿轮传动的精度和强度已经大幅度地提高，据现有文献，齿轮传动的传递功率可达十万千瓦，圆周速度可达300m/s，直径可达152.3m。接下来，我们按照惯例，先来看一下齿轮传动的特点及类型。
一、齿轮传动的特点及类型
1.齿轮传动的特点：
1）效率高：可高达99％，在常用的机械传动中，其效率最高；
2）结构紧凑：在相同条件下，齿轮传动所需的空间一般较小；
3）工作可靠，寿命长；
4）传动比恒定；
5）传递的功率和圆周速度的范围广。
缺点：1）制造及安装精度要求高、成本高；2）不适宜远距离两轴间的传动等。
2.类型
按轴的布置：平行轴齿轮传动（圆柱齿轮）、相交轴齿轮传动（锥齿轮）、交错轴齿轮传动按齿向：直齿、斜齿、人字齿
按齿廓：渐开线、摆线、圆弧
按工作条件：闭式、开式、半开式
按齿面硬度：软齿面齿轮（齿面硬度≤350HBS）、硬齿面齿轮（齿面硬度＞350HBS）
3.基本问题：
1）传动平稳：即要求瞬时传动比i 恒定。
2）足够的承载能力：即要求在预期的使用期限内不失效。
二、齿轮传动的主要参数
1）模数m
2）传动比i 和齿数比u 。 主
从主从从主＝d d z z n n i ==齿数比：112>=z z u 3）中心距a
4）齿宽b 和齿宽系数 齿宽系数：1d b d =φ或a
b a =φ，齿宽：1d b d φ=或a b a φ= 大轮齿宽：b b =2（圆整），小轮齿宽：m m 105(21）～+=b b 如图所示。
三、齿轮的精度等级
国标中对圆柱齿轮和锥齿轮都规定了十二个精度等级，常用 5～9 级。
根据传动的用途、使用条件和齿轮的圆周速度等选择精度等级。
齿轮精度分为：
第一公差组：－－控制运动的准确性。
第二公差组：－－控制传动的平稳性。
第三公差组：－－控制载荷分布的均匀性。
§10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则
一、失效形式
齿轮传动的失效主要是轮齿的失效，常见的失效形式有：
1. 轮齿折断：疲劳折断和过载折断（属于静强度破坏）
2．齿面磨损：使轮齿变薄，最后导致轮齿折断。
3. 齿面点蚀：多发生在轮齿的节线附近靠近齿根的一侧。
注：由于磨损的比点蚀的形成快，故开式传动中见不到点蚀现象。
4．齿面胶合：是在重载条件下产生的粘着磨损现象。分为冷胶和、热胶合
5．塑性变形：是重载软齿面，在摩擦力作用下引起的材料塑性流动。主动轮的轮齿上在节线处被碾出沟槽，从动轮的轮齿上在节线处被挤出脊棱。
普通闭式传动的主要失效形式为：轮齿的疲劳折断和点蚀
普通开式传动的主要失效形式为：轮齿的疲劳折断和磨粒磨损
二、设计准则
为防止轮齿的疲劳折断，需计算齿根弯曲疲劳强度。为防止齿面点蚀，需计算齿面接触疲劳强度。对一般工况下的普通齿轮传动，其设计准则为：
1. 闭式传动
软齿面：按齿面接触疲劳强度进行设计计算（确定齿轮的参数和尺寸），然后校核齿根弯曲疲劳强度。硬齿面：按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算（确定齿轮的参数和尺寸），然后校核齿面接触疲劳强度
2. 开式传动：只计算齿根弯曲疲劳强度，适当加大模数（预留磨损量）。
注：对高速重载传动，还应按齿面抗胶合能力进行计算。
§10-3 齿轮的材料及其选择
齿轮材料及其热处理方法的选择，应根据齿轮传动的载荷大小与性质、工作环境条件、结构尺寸和经济性等多方面的要求来确定。基本的要求是使齿轮具有一定的抗点蚀、抗疲劳折断、抗磨损、抗胶合、抗塑性变形等能力。总之，齿轮材料性能的要求是：齿面硬、芯部韧。
一、常用的齿轮材料
最常用的材料是钢，其次是铸铁，还有非金属材料。