压力管道涂漆防腐工艺导则
压力管道涂漆防腐工艺导则
1 范围
本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。
2 管道涂色分类表
见表1。
表1 管道涂色分类表
注：表中所列颜色为一般规定，也可根据实际情况改用其它种颜色，但必须能区别各种管道，又能做到统一。
3 一般油漆
3.1 作业条件
3.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。
3.1.3 环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。
管材表面的锈层可用下列方法消除：
3.2.1 手工处理
用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。
3.2.2 机械处理
采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。
喷砂除锈：
3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
3.2.2.2 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。
3.2.2.3 操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm 间距)→均匀移动喷嘴→被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。
3.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴10mm，短轴5mm)。
3.2.2.5 如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。
3.2.3 化学处理
用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20％、温度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分钟；也可用10—15％的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。
3.2.4 旧涂料的处理
在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。
3.3 涂漆准备
根据被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：
3.3.1 在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。
3.3.2 涂料不可乱混合，否则会产生不良现象。
3.3.3 色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。
3.3.4 漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。
3.3.5 涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。
3.3.6 根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。
3.4 涂漆施工
3.4.1 管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
3.4.2 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。
涂漆的方式有下述几种：
3.4.2.1 手工漆刷
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。
3.4.2.2 机械喷涂
采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250一350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10—18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0．2—0．4MPa。
3.4.3 涂漆施工程序如下：
第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。
3.4.4 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3.4.5 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过30—40μm。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。
3.4.6 无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆；有保温层的管道，
一般涂两遍调和漆；管道的支吊架一般涂黑色防锈漆；凝结水箱内部涂两遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆；有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆，但应进行钝化处理。
4 不除锈用底漆涂刷
4.1 使用条件：
4.1.1 被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等；
4.1.2 被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下；
4.1.3 不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用；
4.1.4 不除锈用底漆一般应经24小时后，再涂面漆；冬季涂敷时，晾干时间应适当延长，但不得超过60天。
4.2 表面处理：
4.2.1 用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈；
4.2.2 再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。
4.3 涂刷：
4.3.1 带锈底漆使用前应搅匀，如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释，使底漆粘度保持60—70升。
4.3.2 带锈底漆应涂刷(或喷涂)两层，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、硝基漆配套使用。
4.3.3 稳定型带锈底漆不含有毒气体的原料(如铅粉、锌粉)，因此，涂敷后的管子允许进行焊接或氧乙炔切割。
4.3.4 转化型带锈底漆由转化剂、成膜液和溶剂组成，涂在带锈的钢铁表面上。转化剂可同铁锈起化学变化，把铁锈转变为无害的或具有保护作用的络合物。涂刷时只能涂刷一层，用
量不能过多，不能重复操作。如涂刷过多，与铁锈反应造成的余酸也多，反而降低涂刷质量。涂层表面干燥需8小时，实干则需24小时，涂层实干时再涂刷配套用的底漆。
5 管道防腐
5.1 一般规定
为了减少管道系统与地下土壤接触部分的金属腐蚀，管材的外表面必须按下列要求进行防腐：敷设在腐蚀性土壤中的室外直接埋地的气体管道应根据腐蚀性程度选择不同等级的防腐层。如设在地下水位以下时，须考虑特殊防水措施。
5.2 管道的防腐施工
防腐层分为三种，如表2。
表2 防腐层分类
注：最下层的沥青玛蹄脂如分两层涂敷时，每层厚度为1．5—2mm。应根据土壤腐蚀等级规定来选用。
5.2.1 冷底子油能与管面粘接得很紧，并能与沥青玛蹄脂层牢牢结合。其配合比见表3。
表3 冷底子油的成分
调制冷底于油用30号甲建筑石油沥青(相当于原来的Ⅳ号石油沥青)。熬制前，将沥青打碎成1．5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180—200℃范围内(不得超过220℃)，连续熬制1．5—2．5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
待脱水完毕后的沥青温度降温至100—120℃时，按配合比将沥青徐缓地倒入已称量过的
无铅汽油中，并不断搅拌到完全均匀混合为止。
采用机械法或酸洗方法除去管子表面上的污垢、灰尘和铁锈后，在24小时内应在干燥洁净的管壁上涂刷冷底子油。涂时应保持油层均匀，油层厚度为0．1—0．15mm。
5.2.2 沥青玛蹄脂由沥青与无机填料(高岭土、石灰石粉、石棉粉或滑石粉等)组成，以增大强度。埋地的天然气管道上，也可用橡胶粉作填充料。
沥青玛蹄脂的配合比(重量)为：
沥青：高岭土＝3：1或沥青：橡胶粉＝95：5沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号建筑石油沥青(相当Ⅴ号沥青)的混合物。采用混合物时，可适当减少填充料数量(减少比例依实验决定)。
沥青脱水后，将其温度保持在180—200℃的范围内，逐渐加入干燥并预热到120—140℃的填充料(橡胶粉的预热温度为60—80℃)，并不断搅拌，使它们均匀混合，然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三大技术指标(每锅均应测定)，达到合格标准。
热沥青玛蹄脂调制成后，应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层应光滑、均匀。
最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时，应分为两层，每层各厚1．5—2mm。5.2.3 以矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布制成的防水卷材应成螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边。前后两卷材的搭接长度为80—100mm，并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。缠包牛皮纸(有时也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带)时，每圈之间应有15—20mm的搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm。接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。管道外壁制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
5.2.4 涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160—180℃；施工气温高于30℃时，温度可降至150℃，温度高于150℃以上的热沥青玛蹄脂直接涂刷到管壁上是粘固不牢的，必须先在管壁上涂以冷底子油。即企在冬季，冷底子油也能与管子牢牢地粘合。
5.2.5 正常、加强和特强防腐层的最小厚度分别为3、6、9mm，其厚度公差分别为-0．3、-0．5、-0．5mm。吊运已涂敷防腐层的管子时，应采用软吊带(如钢丝帆布带)或不损坏防腐层的绳索。
5.3 管道防腐层的质量检查
检查防腐层的质量通常按下列项目进行：
5.3.1 外观检查
外观检查按施工工序进行，其中包括除锈、涂冷底子油、每层防腐层的质量，以及各层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。
5.3.2 厚度检查
防腐层的厚度至少每100mm检查一处，第处沿圆周上下左右测4点。
5.3.3 粘结力的试验
防腐层的粘结力每隔500mm或在有怀疑处检查一处。检查方法是用小刀切出一夹角为45°—60°的切口，然后从角尖撕开，如防腐层不成层剥落时为合格。
5.3.4 绝缘性能检测
防腐层的绝缘性能在管子下沟回填土前，应用电火花检验器检测。检测时用的电压：正常防腐层为12kV，加强防腐层为24kv，特加强防腐层为36kv。
5.3.5 沥青绝缘防腐层施工工序间的检查及最后全面检查，都应做详细记录，做为隐蔽工程资料。其中内容应包括：管长、管径、坐标，防腐层结构类型，净管方法与质量，所用材料的配比、性能及种类，每层厚度及质量，工程质量的总鉴定等。
冬季施工时，还应做气温、晴、雨、雪、风的气象记录。
5.4 其它注意事项
5.4.1 防腐层上的一切缺陷、不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好。回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再以机械回填。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它硬物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土；管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
5.4.2 冬季施工时，要测定沥青的脆化温度。当气温接近或低于沥青脆化温度时，不得进行吊装、运输和下沟敷设。
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
压力管道技术档案记录 本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器改造管道除锈、防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○一五年九月
一、编制说明 芳烃异构化单元进料换热器是异构化装置中一台重要的节能设备，目前进料换热器是单管立式换热器，存在换热深度偏低，热回收不充分，能耗高等问题，本次改造，将异构化换热器更换为高效能缠绕式换热器，提高换热效率，减少燃料消耗，节能效果明显。本方案适用于技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器工艺管道防腐保温施工。 本工程建设单位为中国石化股份有限公司洛阳分公司，设计单位和总承包单位为洛阳石化工程设计有限公司，监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司，施工单位为洛阳隆惠石化工程有限公司。 二、编制依据 1.工程合同； 2.SH3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》； 3.SH3548-2011T《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 4.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》； 5.洛阳石化工程设计有限公司图纸2A0895。 三、涂料防腐蚀工程 1.主要工作量： 卷制钢管Φ559×14/Q245R 6m 卷制钢管Φ610×10/Q245R 15m 卷制钢管Φ610×10/15CrMoR 24m 无缝钢管Φ168×7/20# 10m 无缝钢管Φ114×6/20# 5m 以上材料在预制前进行喷砂除锈，刷无机富锌底漆，使干膜厚度≥60μm，现场安装完成后全部用硅酸铝纤维管壳做保温，并用δ0.5mm厚镀锌铁皮保护。 2.一般规定 2.1.防腐蚀结构，各层的种类，漆膜变数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件， 项目中涉及为保温管道，设计要求采用无机富锌底漆1遍，干膜厚度≥60μm。 2.2.施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。 2.3.涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。 2.4.施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、强风天气应停止防腐层的露天 施工。
压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期：2011-04-25 浏览次数：35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提 供的依据，材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配
合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正 确使用和维护。
埋地钢制工业管道防腐工艺
埋地钢制工业管道防腐工艺 1 范围 本标准适用于埋地钢制工业管道的防腐。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表1的规定。 表1石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求 3.1.2 石油沥青性能应符合表2的规定。 表2 石油沥青性能
3.1.3 H01-4型、量HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3和表4的规定。 表3 H01—4型环氧煤沥青性能 表4 HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能 3.1.4 中碱玻璃布性能及规格应符合表5的规定，且要清洁、干燥、无蜡。
表5 中碱玻璃布性能及规格 3.1.5 聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表6的规定。 表6 聚氯乙烯工业膜性能及规格 3.1.6 配制底漆用汽油必须是无铅汽油。 3.2 主要机具 沥青锅、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1．5Kg 手锤、克丝钳、喷灯、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担。 3.3 作业条件 3.3.1 钢管外表经检验无焊疤或毛刺等； 3.3.2 空气相对湿度不大于75％，气温不低于—25℃； 3.3.3 施工场地能满足防腐施工的需要； 3.3.4 技术人员己对施工人员进行了安全技术交底，明确了施工方法、技术要求、质量要 求、检验方法、成品保护和安全注意事项。 4 施工工艺 4.1 施工程序见图1。 4.1.1 石油沥青配制与涂刷 4.1.2 底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油＝1：2．25~2．5；沥青牌号应与防腐涂料所 采用的相同。 4.1.3 冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为： 沥青：汽油==1：2。
埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道
2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。 ３.EP系列防腐涂料配套方案 该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案： 该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
开标一览表 招标编号：XHCG/RL-2012-5-29 分包号: 无分包 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温 注：投标声明如无，则填“无”。 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： XXXXX 日期： 2012年6月 15日
附表1 管道防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章：______________
日期： 2012年6月15 日 附表2 接头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月 15日
附表3 弯头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月15日
投标函 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程 致：XXXXXXXXXX（集团）有限公司物资采购管理部 我公司愿意针对上述项目XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程进行投标，签字代表 XXXXX 代表投标人 XXXXX（地址：XXXXX 黄河路西段路北）递交投标文件正本一份，副本三份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 XXXXX ，在此宣布并同意如下： 投标人已经详细审查全部招标文件，我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 投标报价在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同，并且严格履行合同责任和义务。 在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。 本投标有效期为自开标日起90个日历日。 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 与本投标有关的一切正式往来信函请寄： 地址：XXXXX黄河路西段路北（化工一路西侧） 邮编：XXXXX 电话：XXXXX 传真：XXXXX 电子邮件:XXXXX 投标人授权代表签字： 投标人名称（盖公司公章）：XXXXX 日期：2012年6月 15日
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
压力管道涂漆防腐工艺导则 压力管道涂漆防腐工艺导则 11 范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。 12 管道涂色分类表 见表1。 表1 管道涂色分类表
注：表中所列颜色为一般规定，也可根据实际情况改用其它种颜色，但必须能区别各种管道，又能做到统一。 13 一般油漆 13.1 作业条件 13.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。 13.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。 13.1.3 环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。 13.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 13.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。 管材表面的锈层可用下列方法消除： 13.2.1 手工处理 用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 13.2.2 机械处理 采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 喷砂除锈：
13.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。 13.2.2.2 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。 13.2.2.3 操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm间距)→均匀移动喷嘴→被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。 13.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴10mm，短轴5mm)。 13.2.2.5 如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。 13.2.3 化学处理 用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20％、温度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分钟；也可用10—15％的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。 13.2.4 旧涂料的处理 在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。 13.3 涂漆准备 根据被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：
万博商业二期 （管道防腐保温专项方案） 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：河南天地装饰工程有限公司
一、编制说明 1编制依据 1.施工蓝图G666-53YH 1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3工艺设备及管道防腐保温施工说明G666(Ⅱ)-2YH 1.42#蒸发站工程施工组织设计。 2施工范围 2.1外表面温度高于50℃的管道及管件。 2.1.2生产中要求介质温度保持稳定的管路。 3.工程概况 华银铝氧化铝一期工程的2#蒸发站工艺管道工程,各种规格管道总长约4000米，管道中介质最高工作温度为85℃，最高设计压力为0.9MPa。现管道安装已经完毕,为下一步的试车创造条件，特编制此管道保温施工方案。 二、施工部署 1.技术准备 1.1向施工班组、工人进行施工方案和技术交底。把保温工程施工作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求技术事项等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质 量保证措施。 1.2准备好该保温工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批， 确保施工顺利进行。 2、现场准备工作 2.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格材质证及复检报告，并经报验合格。 2.2保温棉材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体 渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
管道、设备防腐施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
压力管道涂漆防腐工艺导则 1范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程2管道涂色分类表 见表1 表1管道涂色分类表 注：表道，又能做到统一。 3 一般油漆 3.1作业条件 3.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记 3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。 3.1.3 环境温度宜在15—35C之间，相对湿度在70%以下，并有防火、防冻、防雨措施c 涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。 3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。 1欢迎下载
管材表面的锈层可用下列方法消除： 3.2.1 手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 3.2.2 机械处理 采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 喷砂除锈： 3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。 3.222 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率v 1 %。 3.223 操作程序：合格砂装入砂罐内（到容积2/3为限）T砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机（使表压保持在0. 49MPa左右）-打开各个阀门及喷嘴（迅速将风压调至0. 4Mpa）-喷砂（喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100 —200mn间距）一均匀移动喷嘴一被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。 3.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形（长轴10mm短轴5mm） 3.2.2.5 如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。 3.2.3 化学处理 用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20%、温度18—60C的 稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60 分钟；也可用10—15%的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。 3.2.4 旧涂料的处理在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清 除。 如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。 2
压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日
目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告
压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：
压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
压力管道安装单位监督检查记录表 序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 (一)检查许可证是否在有效期内。核对许可证原件的有效期。资料检查 (二)抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。 1.有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。 GB1：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊接 或者金属材料专业、燃气专业人员；中级（含） 职称以上人数≥3人。 GB1(PE专项)：总数≥4人；比例≥10%；有机 械、焊接及燃气等相关专业人员；中级职称以 上≥2人。 GB2(1)：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上≥3人。 GB2(2)：总数≥4人；比例≥10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上≥2人。 GC1：总数≥30人；比例≥8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 ≥3人；中级职称≥6人。 GC2：总数≥6人；比例≥10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 ≥3人。 GC3：总数≥3人；比例≥10%；有机械、焊接 核对工程技术人员的学历证书 和职称证书；核查工资表、社保 记录或劳动合同；核查人员变化 情况，了解其技术力量是否持续 满足要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》 资料检查
序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 ≥1人。 2.各个质控系统均应有相应责任人负责。 质量保证工程师：中级或中级以上职称；从事 4年以上工程施工技术管理工作。 质控系统责任人：专业技术人员；无损检测责 任人具有RT-II或UT-II资格（可不具备职 称）；设置工艺、材料、焊接、热处理（根据 许可项目要求配置）、检验、无损检测[GB1(PE 专项)不要求]、理化检验、设备等责任人。1 人可兼任2个不相冲突的质控岗位。 查验职称证书、无损检测人员证 书；通过质控系统责任人任命 书，核实责任人员的变化情况及 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体 系基本要求》。 资料检查 3.持证焊工数量及合格项目最低要求。 持证焊工总数：GB1、GB2(1) -≥15人；GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥6人；GC1-≥50人；GC2-≥ 10人；GC3-≥4人。 持氩弧焊项目焊工总数：GB1、GB2(1) -≥5 人；GB1(PE专项)-≥1人；GB2(2)、GC3-≥2 人；GC1-≥20人；GC2-≥4人。 GB1(PE专项):PE管焊工至少为4人。 钢管合格项目焊工人数：5G、2G[GB1、GB1(PE 专项)、GB2(1)、GC2 -≥4人；GB2(2)、GC3- ≥2人；GC1-≥20人]；6G[GB1、GB2(1)、GC2 - ≥2人；GB1(PE专项)、GB2(2)、GC3-≥1人； GC1-≥4人]；6FG[GB1、GB2(1)-≥2人；GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥1人]；5FG[GC1-≥4人；GC2 -≥2；GC3-≥1人]。 核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏（注意项目的覆盖 情况）；核查工资表、社保记录 或劳动合同；核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》。 资料检查
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则 1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语 2.1涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 2.9附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。