XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段
现缺
浇陷
板防
超止
厚及
超处
薄理
质方
量案
编制：
审核：
审批：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
二零一五年五月二十五日
目录
一、工程概况 (1)
二、造成原因 (1)
三、防止措施 (3)
四、楼板局部超厚处理 (4)
五、楼板局部超薄处理 (4)
现浇板超厚、超薄质量缺陷
防止及处理方案
XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下：
一、工程概况
XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅
（3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。工程主体结构部分均为C30商品混凝土。
二、造成原因
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)模板工程中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，
和混凝土工程中规定：“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于各种原因造成现浇结构楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚等质量缺陷，具体分析为：
1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm 之内未整改。
2、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3、现浇结构混凝土浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层混凝土板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)混凝土工程中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4、现浇结构混凝土浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成混凝土板面不平和局部标高过高或过低。
5、实体结构检测之前，未将楼面清理干净，局部堆积混凝土浮浆，造成楼板超厚。
6、由于本工程单体较多，检测周期较长，外加工期紧张，经与监理、甲方及上级主管部门沟通，同意在结构验收之前先完成门窗边护角、灰饼及厨房卫生间的抹灰工作，由于完工后未及时清理干净，楼板面堆积砂浆，造成现浇板局部超厚。
三、防止措施
作业前对各专业施工班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)模板工程中规定控制标高和截面尺寸。
2、梁、板模板的支撑系统施工过程中，立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。
3、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。
4、混凝土浇筑施工过程中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)混凝土工程中的规定，控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇板的厚度，在楼板混凝土初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查楼板的实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目技术人员到现场查找原因，提出整改措施，并组织人员整改，直到满足设计和施工规范要求为止。
5、实体结构检测之前，将楼面清扫干净。
6、结构未验收之前不得进行抹灰施工，如因各种原因需要提前抹灰的，必须工完场地清，将楼板面洒落堆积的砂灰清理并用水冲洗干净，确
保楼板厚度。
四、楼板局部超厚处理
1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理方法如下：
1）、本工程现浇楼板厚度正偏差超过规范较大的部位，基本由于抹灰时掉落堆积的砂浆所致，先将现浇楼板表面的混凝土浮浆及砂浆等杂物清理干净；
2）、请设计单位对超厚的楼板进行复核计算，满足建筑工程安全和功能要求；
3）、用手提砂轮机将现浇楼板超厚的混凝土打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可；
4）、用人工将磨光的混凝土表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间有效结合；
5）、打磨混凝土过程中，确保楼板厚度的同时，要保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。
2、对于现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时，是符合规范要求的，该部分将不作处理。
五、楼板局部超薄处理
1、现浇楼板厚度负偏差在5～15mm时，具体处理方法如下：
1）、请设计单位对超薄的楼板进行复核计算，能够满足建筑工程安全和功能要求；
2）、按主体结构支模架方案，搭设脚手架，作为板的支撑；
3）、根据现浇楼板负偏差的大小，采用人工剃打板面保护层，如有负
筋露出，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求；
4）、将现浇楼板表面混凝土凿毛清理并充分润湿后，在板面混凝土浇筑时，刷素水泥浆结合层一道；
5）、在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板混凝土强度高一级的微膨胀细石混凝土填补，内增加16#镀锌钢丝网片；
6）、在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土与原结构混凝土有效结合和不产生开裂现象。
2、现浇楼板厚度负偏差大于15mm且超过三点时，具体处理方法如下： 1）、将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的混凝土凿毛并将钢筋绑扎修复到位后，浇水充分湿润并重新按要求支设模板；
2）、在提凿混凝土楼板时必须先将未提凿部位的梁板重新加固支撑，提凿过程中不得损伤原钢筋；同时提凿时不得猛打猛敲，防止二次损坏；
3）、重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天，同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
3、本工程板厚负偏差大于15mm的有6#楼一层板5-9/A-B轴H3为-20mm、13#楼三层板14-17/C-D轴H2为-18mm、48#楼一层板5-9/A-B轴H1为-21mm、53#楼二层板10-13/B-E轴H1为-17mm，由于以上楼栋板厚负偏差超过15mm的只有一个点，所以按照“现浇楼板厚度负偏差在5～15mm时”的方法进行处理。
双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案 一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，再用1:3水泥砂浆找平，确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。 3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。 4、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：
双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案 现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽，根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告（报告编号：K0）和自检记录，局部现浇板实测值小于10伽，现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网，再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。 施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：
楼板加固处理方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛 首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋
施工准备： （1）钢筋：6。 （2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。 （1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 钢筋绑扎： 混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。 、质量要求： （1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 （1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。 （3）钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土 施工准备：
目录 一．目的 (3) 二．适用范围 (3) 三．控制方法 (3) （一）埋置式控制器控制法 (3) 1.控制流程 (3) 2.操作方法 (3) 3.安装厚度控制器 (4) （二）扦插检测器控制法 (5) 1.工具制作 (5) 2.操作方法 (6) 四、特别注意事项 (6)
一．目的 控制现浇混凝土楼板的厚度，使其满足设计和规范要求。 二、适用范围 适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。 三、控制方法： （一）埋置式控制器控制法 1.控制流程： 制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平 2.操作方法： 2.1制作混凝土预制控制器 2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度，提前预制（或购买）棱台形或圆台形混凝土预制块控制器，混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。混凝土强度≧C25，底面尺寸约80*80（或φ80）mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内），以免混用。 2.1.2．浇水养护或标养20天，备用。 2.1.3制作流程详见下表： 1.制作模板，刷隔离剂。 2.浇筑c25混凝土，振捣密实。
3.表面抹平，插入2.5寸铁钉，外露20～25mm 4. 养护20天后待用 5. 棱台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 6. 圆台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 7.塑料成品控制器（市场有售，各种高度尺寸均有） 3.安装厚度控制器 3.1在楼板模板安装完成，经验收模板标高、平整度合格，且钢筋绑扎验收合格后，将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上，并确保控制器底平面紧贴模板上平面。
楼板厚度不足处理方案 经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛 1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm 设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm
木方子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备： （1）钢筋：6。 （2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件： （1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。 3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
楼板加固处理方案 根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔除 1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方
子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备： （1）钢筋：10。 （2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件： （1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。 3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
钢都花园二期1#楼工程 楼 板 厚 度 控 制 措 施 编制人： 审核人： 审批人： 湖南涟钢建设有限公司 二0一四年十月
钢都花园1号楼楼板厚度控制措施 一、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 二、楼板厚度控制措施 为保证楼板厚度，特编制此措施，从测量、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下： 2.1测量工程控制措施
控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确 1、因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。 2、一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。以便木工的板顶水平标高控制。 3、在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。（与模板下水平控制点的闭合） 4、复核无误后交下道工序使用 2.2楼板模板工程控制措施 （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁L≥4m板，支模时跨中起拱1L/1000。 （3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）模板安装允许偏差和检验方法见下表
2.3、质检员把关 1、质检员对整个项目的过程质量进行全面控制。 2、在板厚质量控制方面首先对水平控制线进行检查，水平控制点是否水平，上下层之间的水平控制点、线是否闭合。 3、根据水平控制线认真检查模板顶面标高是否符合规范要求。对超出允许偏差范围的成型模板及时通报栋号长及相关班组，并督促整改。 4、混凝土浇筑前调查混凝土工对板厚控制方法的掌握情况，浇筑过程中检查工人对板厚的实际控制情况，观察、认证班组对板厚控制所使用的其他方法是否具有可行性。 2.4、栋号长负责制 1、根据本项目的管理体制模式，栋号长为所辖楼号的安全、质量、进度的第一责任人。 2、对测量组提供的施工线认真复核。
晋城市铭杰苑底商住宅楼楼板加固处理施工方案编制单位： xxxx建设工程有限公司 编制人： xxxx 编制日期： 二0一二年三月十三日 楼板加固处理施工方案 一、概况 关于铭杰苑底商住宅楼部分楼板（具体详见附图）厚度达不到设计要求的情况，已会同相关等单位进行研究探讨后，决定对不符合设计要求的楼板进行加固处理。 二、施工准备 1、主要机具： 地面清理机、钢丝刷等。 2、主要材料：108胶、钢筋、螺栓、角钢、垫板、22#铁丝。 3、施工人员： 专人进行加固，项目部派专人监管负责。 三、施工工艺 1、在打地面垫层前，用清理地面机把原地面抹灰的浮渣、尘土清理干净，打毛并浇适量水，然后将108胶水和水泥掺合在一起，在原有地面涂刷一层，然后进行加固处理。
2、板厚误差2cm以内（含2cm）的楼板参照晋城市质监站第【2011】34号文件“关于对现浇混凝土楼板厚度超出规范允许偏差进行处理的通知”进行加固处理，具体做法： 先在砼剪力墙或柱上植上短钢筋，长600mm左右，填充墙部位植入梁内（针对已砌好的墙体做法），用于连接钢筋网片，然后绑扎ф 6.5@200的双向钢筋网片，网片中间与板的竖向连接采用板上植短钢筋头，间距500mm，将短钢筋头与钢筋网片绑扎在一起，地面若有线管的需铺好线管，经验收合格后进行浇筑细石混凝土，砼强度同楼板的设计强度，浇筑至垫层上坪，初凝期到后，进行洒水养护，留好试块，作为检验砼强度的依据。 3、板厚误差大于2cm的楼板参照晋城市建筑设计院制定的楼板加固方案进行加固处理，具体做法： （1）剪力墙部位先将穿墙螺栓及角钢固定至剪力墙上，然后绑扎钢筋网片，将钢筋网片与角钢焊接在一起，焊接长度5D（D为钢筋直径）； （2）砖砌墙的部位采用间隔打槽法处理，在墙根部凿20cm高的空隙，间距60㎝左右一段，将钢筋植入梁内，植好后用细石混凝土填塞密实，再进行下一部施工，绑扎钢筋网片，网片内锚短钢筋，最后将网片与短钢筋绑扎在一起。验收合格后进行砼浇筑，强度同板的强度。 4.混凝土浇筑： （1）基层处理： 混凝土浇筑前浇水润湿楼板。 （2）浇筑混凝土： 从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑至垫层上坪塌落度为80-100mm。。 （3）浇筑混凝土时，派专人在现场组织、指导、监督工人施工作业。 四、质量要求： 1、钢筋原材
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、 ?钢筋位置及保护层控制 ? 1）?钢筋安装 ? （1） ?保护层控制可用专用塑料垫块 ? （2）?框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。 该箍筋在浇筑混凝土时在柱、 墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采 用专用塑料垫块。 ? （3） ?梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到 90％，且最 大偏差不大于倍允许偏差， 方为该项符合要求。 梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块 使用， 梁侧面用塑料垫块保证保护层， 梁上部受力负筋需注意在梁柱、 梁梁交接部位位置准 确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边 30CM 处垫起交叉间 距＜1 米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安 装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁 25MM 、柱为 30MM ，板 为 15MM 。 ? （4） ?3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 ?2）?节点处理 ?? （1）?框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。 ? （2）?梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 ? （3） ?梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于 35 倍的钢筋直径。 ? （4） ?施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 ? （5） ?二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于 25MM ，可用钢筋托架保证， 吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 ? （6） ?大于 4 米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 ?3）?钢筋的连接 ? （1） ?连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 ? （2） ?梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于 16 钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于 50％。 ? （3）?当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于 于 50 ％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 （4）?焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 （1） ?板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 ? （2）?构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 准确，插筋必须焊死。 （4） ?框架柱主筋间距允许偏差仅为 10mm ，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。 （5） ?栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 ? （6） ?注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。 ? 5） ?控制柱子或板钢筋环箍间距 ? （1） ?设专用标尺4?5个，材料采用19*19的方管或①16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为 3?4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。 因柱子箍筋间距通常为 100MM 或 200MM ，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 6） ?柱子主筋间距的控制 ? （1）?浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为 10MM ，多数工程经常超出要求。 设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除， 剔至混凝25％，柱必须小 ? ?4）?板筋的保护 ? ?（ 3）?构造柱、墙板定位必须
表 工程名称：桐城市金色阳光城编号： 注：本表一式两份，项目监理机构、施工单位各一份 金色阳光城工程
2#、3#、4#、13#楼板厚缺陷专项处理方案 编制人： 审核人： 批准人： 一、编制说明 目前，一期主楼已经全部结构封顶，通过桐城市建设工程质量安全监督站对我司施工的2#、3#、4#、13#楼主体工程进行检测，发现3#、4#楼结构板，存在部分板厚不足、13#楼存在板厚超厚等质量缺陷，针对出现的质量缺陷，特编制此方案。 二、工程概况 桐城市金色阳光城项目由桐城市盛晟建设开发有限公司投资兴建，上海开艺建筑设计有限公司和安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司共同设计。总建筑面积：310873.28平方米,其中住宅：223258.23平方米，商业服务网点：25512.45平方米;占地建筑面积：83248平方米，其中：地下建筑面积：57084.24平方米，地上建筑面积：251229.64 平方米。共1#——17#楼计17栋楼全为住宅楼，其中一期工程2#、3#、4#、12#、13#楼商业B区，其余为后期工程。 三、板厚缺陷部位 本工程结构形式：商业为框架结构，住宅为剪力墙结构，2#、3#、4#、13#住宅楼楼板混凝土等级为C30，楼板厚度有120mm、130 mm，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定现浇结构板厚尺寸允许偏差为+8mm，-5mm，通过桐城市建设工程质量安全监督站对一期各栋主楼每层板厚进行实体检测（具体实测值见后附实体检测报告），存在以下楼板部位的厚度过厚或不足： 1、现浇板厚度过厚部位 （1）2#楼部位：五层顶板27-29/D-K轴现浇板厚度设计尺寸：130mm，实测值：139mm。
***************工程 现浇板局部厚度处理专项方案 施工单位： 项目经理： 技术负责人： 监理单位： 项目总监： 建设单位： 项目负责人： 设计单位： 项目负责人：
目录 一、工程概况 (3) 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 (3) 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的原因 (3) 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的防止措施 (3) 3、现浇楼板局部超厚质量通病的处理 (4) 4、现浇楼板局部超薄质量通病的处理 (4) 一、工程概况
由**********公司承建的工程，在主体完工结构验收前，经施工单位、监理单位及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄现象。 对此，为确保工程质量以及弥补因此所产生的相关质量问题，施工方根据相关的检测结果对存在质量通病的部位，编制的防治及处理措施如下。 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄质量通病的原因：1）梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。 4）现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的防止措施： 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制
施工电梯地下室楼板加 固施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
施工电梯车库顶板加固方案 审批： 审核： 编制： 二〇一七年三月一日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工电梯选择及平面布置 (2) 四、地下室顶板加固施工方案 (3) 五、地下室顶板加固计算 (3) 附图：施工电梯布置 (7)
施工升降机地下室顶板加固专项方案 一、工程概况 我公司承建的是Ⅱ标段，有5#、6#、8#、9#、10#五栋楼及部分地下车库，其中：5#、6#、9#为32层住宅楼，8#、10#楼为26层住宅楼，层高均为3m；地下车库有地下二层和地下一层,5#、6#楼位于地下二层区域，8、9、10#楼位于地下一层区域。主体结构形式为剪力墙结构。 建筑高度：车库顶至女儿墙檐口5#、6#、9#楼：；8#、10#楼：86m。 二、编制依据 祥和居2号院施工图纸及《Ⅱ标段施工组织设计》； GJJ-SC200/200TD施工升降机说明书； 《施工升降机》（GB/T 10054-2005）； 《施工升降机安全规则》（GB10055-1996）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)。 三、施工电梯选择及平面布置 根据本工程特点，每栋楼选用广州市（西安）京龙工程机械有限公司生产的GJJ-SC200/200TD施工升降机。5#、6#、9#楼为两个单元建筑，施工电梯拟安装在两单元中间变形缝处；8#、10#楼为一个单元建筑，施工电梯分别安装在建筑物的东北角和西北角。由于主楼四周为地下车库，因此计划将施工电梯安装在各主楼旁地下室顶板上（具体位置详见施工电梯平面布置图）。 地下室顶板厚250mm,混凝土强度等级为C30。
阳江市保利共青湖项目（一标） 楼板厚度 控 制 措 施 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司 编制单位：阳江市保利共青湖（一标）项目经理部编制人： 编制日期： 2015年12月6日
楼板厚度控制措施 为保证阳江市保利共青湖项目（一标）楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下。 2.1 楼板模板工程控制措施： （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁、板L≥4m，支模时跨中起拱1L/1000。 （3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）模板安装允许偏差和检验方法见下表
2.2 楼板钢筋工程控制措施 （1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设板底筋（先铺短向钢筋）。板底筋绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行板面筋绑扎。面筋绑扎前放入符合要求的马镫铁，绑扎时拉小白线调制钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马镫铁下口放置于板底筋上，马镫铁上口位于板面筋之下，马镫铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马镫铁跑位直接撑于板底模板上，马镫铁上口钢筋必须与板面筋平行，保持美观。底筋扎丝一律朝上，面筋扎丝一律朝下，钢筋搭接接头处绑扎不少于三处。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 （2）楼板马镫铁间距不得少于1000mm，板筋保护层垫块间距为1000mm梅花形布置。 （3）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁电焊结构受力主筋上。 （4）保护层 钢筋最小保护层
现浇混凝土楼板厚度缺陷修补措施 一、概况 住宅楼工程（自编T1-T7栋）共7幢总承包工程坐落于广州番禺区大石大沙地，属大型民用住宅建筑，框架剪力墙结构；地下室分为地下负一层和半地下室两层，地上33（部分1、2层）、地下2层，总建筑面积为112268㎡，地下室负一层层高为3.65M，半地下室建筑层高为3.15M；±0.000以上为33层，地上标准层层高为3 M，建筑总高度这99.90M。本项目由和记黄埔地产（广州番禺）有限公司兴建，汕头市建安（集团）公司承建，广州市番禺城市建筑设计院有限公司负责设计，广州宏达工程顾问有限公司监理。 二、楼板厚度不足修补方法： 采用板底粘贴碳纤维补强进行加固，它的机理是利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作，从而提高板的承载力。 施工顺序：混凝土板底处理-涂底层涂料-用环氧腻子进行残缺修补-粘贴碳纤维片-养护-涂装-完工验收。 （1）、在碳纤维加固施工前，尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构承受的荷载作用减小到最小程度。将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实，使其表面平整。用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。
（2）、底层涂料为一种能与混凝土粘结牢固的专用材料。用滚筒刷均匀地将底层涂料刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3-24小时）才能进行下一步工序的施工。底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。 （3）、对经剔凿、清除和露筋的构件表面残缺、凹陷部位用环氧腻子填补，并修复至表面平整、顺滑。 （4）、底面双向粘贴碳纤维布片材，宽度100mm，间距300mm，纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上；片材宽度方向不需要搭接。贴片前用滚筒刷在板底表面均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，然后将碳纤维片平展的贴于板底，粘贴时注意在纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗进纤维中。纤维片施工30分钟后，再用滚筒刷均匀将粘贴用环氧树脂涂于纤维片材上。 （5）、碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不底于环氧树脂的允许使用温度，养护期一般在1-2周。对于有吹风、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。 （6）、验收时要注意原材料必须有生产厂家的出厂检验合格证，进口材料要有商检证。工程量比较大时应进行原材料试验。每一工序按工艺要求进行，属于隐蔽工程的要有隐检记录。要小锤轻击，检测空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓（﹤3CM）便视为合格。对于较大的空鼓（≥3CM）或较多的小空鼓应进行灌胶（注
楼板加固处理方案 批准： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXXXX 2015年3月3日
目录 楼板加固处理方案 (1) 一、编制依据 (1) 二、裂缝产生原因分析 (1) 三、加固方法选择 (1) 四、设计要点 (2) 五、材料要求 (3) 六、工艺流程 (4) 七、施工流程 (4) 1、施工准备 (5) 2、查找裂缝 (5) 3、表面清理 (5) 4、配制并涂刷底层树脂 (6) 5、混凝土结构面找平 (6) 6、粘贴碳纤维布 (6) 7、表面防护处理 (7) 8、饰面处理 (7) 9、检验与验收 (7) 八、施工注意事项 (8)
楼板加固处理方案 一、编制依据 1、建筑物楼板裂缝现场勘查 2、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》CECS146 二、裂缝产生原因分析 经过我单位工程师现场勘查分析，该建筑物楼板产生裂缝的原因。在工程施工中，可能由于施工人员操作不当，导致楼板负钢筋被踩踏，因而使楼板负钢筋保护层厚度过厚，减少板截面有效高度，致使板面负钢筋的承载力达不到设计要求，从而导致楼板产生裂缝，楼板板面被破坏。 三、加固方法选择 出现这种情况时，因为楼板已施工完成并且已使用多年，无法使被踩踏钢筋复位，这就需要对楼板进行加固以满足楼板承载力要求。经过我单位从加固的安全、可靠、可行和经济方面进行综合分析、比较。最后研究决定，采用碳纤维片材加固修复混凝土结构，碳纤维布是近几年从外国引进的加固材料，是采用配套树脂粘结剂将碳纤维片材（或板材）粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉应力，并与混凝土变形协调，与原构件共同受力，提高截面承载力。是国内近十年来开发研究的一种新型混凝土结构加固方式。
楼板加固处理方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛 首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm 木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋 施工准备：
（1）钢筋：6。 （2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。 （1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 钢筋绑扎： 混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。 、质量要求： （1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 （1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。 （3）钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土 施工准备： （1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。 （2）运输机具：手推车3辆。
海南清水湾B09区1期1组团6栋高层 楼板厚度偏差整改 专 项 方 案 广州振中建设有限公司（孙良宝部） 年月
一、工程概况 工程名称：海南清水湾B09区1期1组团6栋高层及2#地下车库工程 工程地址：海南省清水湾 建设单位：海南雅居乐房地产开发有限公司 设计单位：广东中山建筑设计院股份有限公司 施工单位：广州振中建设有限公司(孙良宝部） 监理单位：广州穗科建设管理有限公司 建筑使用功能：商业住宅 主要结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构 该工程位于海南省清水湾BO9区，西侧临海，靠近 G223/G98两条国道通极为方便。 二、应用背景 根据第三方评估及区域检查，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量及规范要求，为贯彻集团的工程质量管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。 三、工艺应用
1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法： 现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下 1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、 打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度 以满足规范要求即可。 3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与 结构板之间能有效结合。 2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法： 1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的 大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。 2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一 级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网 片。 3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。 4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养 护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段 现缺 浇陷 板防 超止 厚及 超处 薄理 质方 量案 编制： 审核： 审批： 江苏省苏中建设集团股份有限公司 二零一五年五月二十五日
江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 目录 一、工程概况 (1) 二、造成原因 (1) 三、防止措施 (3) 四、楼板局部超厚处理 (4) 五、楼板局部超薄处理 (4)
江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 现浇板超厚、超薄质量缺陷 防止及处理方案 XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下： 一、工程概况 XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅 （3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。工程主体结构部分均为C30商品混凝土。 二、造成原因 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差
楼板厚度控制专项方法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
天际海悦府 楼板厚度控制 专 项 施 工 方 案 浙江海滨建设集团有限公司 ZhejiangHaibinConstructionGroupCo.,Ltd. 一、工程概况 上虞天际海悦府工程,工程建设地点：本工程位于绍兴上虞区城东，其东侧为望山路（规划），南侧为江环路（规划），北侧、西侧为规划道路，地下面积约4769.9平方米。 本工程主要拟建12幢18层高层住宅（1＃~12＃），其中11#、12#楼有一层框架结构商铺，1座地下一层的地下车库以及变电站、公共厕所等附属建（构）筑物。总建筑面积约107953.7m2。 建设单位：绍兴市上虞天越置业有限公司 设计单位：华升建设集团浙江建筑设计有限公司 监理单位：浙江智杰建设管理有限公司 勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院 施工单位：浙江海滨建设集团有限公司
本工程根据各号房设计图纸，公共部位板厚100mm，套内楼板厚110mm，主房间楼板 厚120mm、130mm，飘窗板、凸窗板100mm，厕所、厨房、设备平台楼板厚100mm。 二、控制措施 1.楼板标高控制 1)混凝土墙体模板拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后 铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意木模板板厚是否均等厚. 2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱. 3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整 2.楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间 距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位. 2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中. 3)楼板马凳筋间距1m~1.5m,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm左右。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象. 3.浇筑控制 1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料. 2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度. 4.板厚控制 采用成品塑料马凳的楼板,腿高为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领。钢筋上行走铺设临时
别墅楼板板厚偏差处理方案
***工程 现浇板厚度偏差处理方案 编制单位：***有限公司 编制日期：**年**月*日
求。 2、各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施工。 3、对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验，其质量需满足规范要求。 4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查，对模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的部位，严格按施工方案进行整改。 5、项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制，对不合格的模板工程质量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规范要求为止。 6、现浇板混凝土浇筑过程中，严格按混凝土浇筑施工方案进行施工作业，按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚度，预先根据施工图纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过程中，随时检查现浇板实际厚度，以确保板厚符合规范要求。 一、补救处理方案 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》的要求，混凝土板厚允许偏差为“+8mm，-5mm”，结合实际抽样数据，对混凝土板厚超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案： （一）混凝土板厚偏差超过+8mm时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、混凝土板厚偏差在+10mm以内时或地面混凝土渣及砂浆面积较大，可采用地面清灰机清除至+8mm以内。
3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以内时，采用人工用手提砂轮机将混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范围内，施工过程中随时检测混凝土板的厚度，达到规范要求即可。 4、人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混凝土板之间能有效结合。 5、如遇整块板有负偏差时，结合后续方案（二）、（三）进行施工。 （二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用DS20商品干粉地面砂浆找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。 3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案（一）进行施工。 （三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混凝土找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。
楼板偏薄在板面xx 补强处理方案 XXX项目D栋1601房业主在装饰天鹏打膨胀螺栓时冲穿1701房楼地板, 经现场实量厚度为80~85mm,比设计厚度100mm偏差超过验收标准允许值。加之购房业主一般需要改装水电在楼面预埋水电管线而加厚楼面装饰（找平层）构造厚度,导致增加较大荷载。为保证结构安全及避免楼板挠度变形影响使用美观,拟对偏薄楼板采用聚合物高强度水泥砂浆在板面进行补厚修复。 1、修复工程范围： 宽度》 3.00m 的客厅、卧室等房间。 2、修复目的： 增强楼面板抗挠度变形及抗裂能力。 3、施工方法 3.1、聚合物高强度水泥砂浆材料 聚合物高强度水泥砂浆 1 水泥（C）： 42.5 级硅酸盐或普通硅酸盐水泥；02砂（S）: 过筛洗净砂，细度模数 2.3~ 2.5; 03水（W）: XX自来水；04矿物料（FA）: 粉煤灰; 0（SF）：
5聚合物胶粉（P）06微膨胀剂（UEA 07改性聚羧酸醚减水剂（PC：减水率10%以上；08聚苯烯纤维（PF : XX约10mm，密度为 0.91g/cm 03 钢筋： RHB235,冷轧带肋钢丝，直径?4。 3.2、聚合物高强度水泥砂浆现场配合比（重量比） C+ FA+ SF+ UE)A: S: W: PC: PF =( 0.75+ 0.1+ 0.05+ 0.1) :
0.03 : 0.02 : 0.0015 3.3、施工方法 1 主要分项工艺及施工顺序： 清理基层、凿毛楼面7清扫、清洗T绑扎丝O 网7配料拌合砂浆7涂刷水泥胶浆7摊铺砂浆7压实搓平7养护。2施工方 法O※清理基层、凿毛楼面： 用楼面清理机剔除粘附楼板面上的残留混凝土和砂浆，将楼面击刮成凹凸不平的毛面。 ※ 清扫、清洗楼面： 扫清凿毛的碎屑，用压力水冲洗干净残留灰尘后。用热碱水（60C热水加10%工业碱）把新老砼结合面刷洗，再用清水冲洗干净后扫除积水。清扫干净楼面灰尘后，用墨线在墙上弹出水平控制线。 ※绑扎丝网： 根据现场实际情况，需要将房间开间尺寸较大的客厅、餐厅、卧室进行加厚补强处理，钢筋进料经现场检验合格后，按房间净宽（长）减20mm 断料，利用钢丝余头采用搭接250mm 长绑扎至所需下料长度。下料无误后按双向@150分布钢筋，用22#铁丝将所有交扣绑扎。绑扎成钢丝网后，用5mm 瓷片（可利用废外墙瓷片）间距不超过500mm 垫起钢丝网离楼面。 ※配料拌合砂浆：