目录
1 总论 (1)
1.1项目名称、项目实施单位 (1)
1.2项目实施地点 (1)
1.3项目承担单位基本情况 (1)
1.4项目的由来 (3)
1.5项目提出的必要性 (4)
1.6可行性研究报告编制依据 (6)
1.7可行性研究报告工作范围 (7)
1.8设计原则及指导思想 (7)
1.9建设规模及产品品种 (7)
1.10建设条件 (8)
1.11主要技术经济指标 (9)
1.12结论及建议 (11)
2 市场分析 (13)
2.1市场定位 (13)
2.2市场分析 (13)
2.3结论 (14)
3 生产工艺 (15)
3.1工艺设计原则 (15)
3.2建设规模及产品品种 (15)
2H湿抗折＞7.0MPA 2H湿抗压＞12MPA (15)
3.3物料平衡计算 (15)
3.4各种物料的储存方式、储存量及储存期 (16)
3.5主要生产车间设备生产能力及运转率 (17)
3.6生产车间物料计量 (17)
3.7生产车间主要检修设备 (18)
3.8现有设施改造说明 (18)
3.9生产工艺流程 (19)
4 总图运输 (24)
4.1厂址环境及交通运输 (24)
4.2厂区总平面布置 (24)
4.3竖向设计及雨水排除 (25)
4.4厂区道路及交通运输 (25)
4.5绿化设计 (25)
4.6总图运输技术指标 (26)
4.7土地综合利用分析 (26)
5 电气及自动化 (27)
5.1电气 (27)
5.2生产过程自动化 (29)
6 给水排水 (31)
6.1设计范围 (31)
6.2用水量 (31)
（1）生产用水量 (31)
（2）消防用水量 (31)
（3）生产辅助车间用水量 (31)
（4）浇洒道路及绿化用水为30 M3/D。 (31)
（5）不可估计用水量 (31)
（6）本工程总用水量 (31)
6.3水源 (31)
6.4给水系统 (32)
7.1设计原则 (33)
7.2设计基础条件 (33)
7.3建筑构造 (34)
7.4建筑结构 (35)
8 节约与合理利用能源 (37)
8.1设计依据及设计规范 (37)
8.2项目资源节约分析 (39)
8.3项目能源节约分析 (39)
8.4资源、能源节约效果 (42)
9 环境保护 (44)
9.1项目概况 (44)
9.2设计依据及环境保护标准 (44)
9.3本项目污染源分析 (44)
9.4本项目中采取的治理措施 (45)
9.5环保管理及监测机构 (47)
9.6环保投资 (48)
9.7环境影响分析 (48)
9.8结论及建议 (48)
10 劳动安全及职业卫生 (50)
10.1概述 (50)
10.2设计依据 (50)
10.3职业卫生措施 (50)
10.4劳动安全措施 (51)
10.5劳动安全卫生管理 (52)
10.6劳动安全卫生投资 (52)
11.1概述 (53)
11.2设计依据 (53)
11.3火灾危险性定类 (53)
11.4消防设计 (53)
12 组织机构与劳动定员 (56)
12.1组织机构设置 (56)
12.2劳动定员 (56)
12.3人员培训 (57)
13 建设进度设想 (58)
14 拟建项目招标方案 (59)
15 投资估算 (60)
15.1工程概况 (60)
15.2投资构成 (60)
15.3编制依据 (60)
15.4投资估算表 (61)
16 财务评价 (64)
16.1项目概述 (64)
16.2投资总额及资金来源 (64)
16.2.1 投资总额 (64)
16.3总成本费用 (65)
16.4盈利能力分析 (65)
16.4.1 销售收入 (65)
16.4.2 税金 (66)
16.4.3 利润分配： (66)
16.5不确定性分析与风险分析 (67)
16.6风险分析 (69)
16.7评价结论 (71)
16.8财务平价计算表 (71)
1 总论
1.1 项目名称、项目实施单位
（1）项目名称：******有限公司综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法生产4万t/a高强度α-石膏粉。
（2）项目承担单位：******有限公司。
1.2 项目实施地点
******有限公司现有厂区内。
1.3 项目承担单位基本情况
******有限公司是**省较早的大型石膏矿及石膏制品生产企业，下属四川华威建材有限责任公司、内蒙古华玉矿业有限公司、平邑**有限公司、济南金绿苑**有限公司，是集石膏矿石开采、生产、营销、精深加工于一体的综合性企业，是目前国内生产设备最先进、生产规模最大、产品种类最全的新型石膏制品企业之一。
该公司位于国内蕴藏量最大的石膏基地—**省平邑县境内，资产总额3.9亿元，占地260亩，现有员工1500人。公司拥有一座年产50万吨的现代化石膏矿；一条年产3?万吨α高强石膏粉生产线；一条引进的年产4万吨高强α-石膏粉生产线；一条年产4万吨β石膏粉生产线；一条年产40万平方米石膏砌块生产线；四条石膏板生产线，总生产能力3000万平方米。其中，平邑石膏矿是目前我国石膏矿单井生产能力最大、设备最先进、自动化程度最高的现代化石膏矿。a-石膏系列产品市场占有率稳居全国第一，并远销韩国、马来西亚、菲律宾、台湾等国家和地区，是全国68家同类生产企业中唯一能出口产品的企业。
该公司是“**省高新技术企业”，纸面石膏板产品荣获“第一届国际建材博览会银奖”、“国家质检合格建材绿色环保产品”。陶瓷模具石膏粉获得“全国四新产品奖”，并长期占领中国陶瓷模具石膏市场第一的位置。公司通过了ISO9001质量管理体系认证。
该公司的下设机构—石膏技术研究所，专门从事石膏技术、产品、工艺和设备的开发研究工作，是国内石膏技术领域较具规模的综合性研究机构。研究所下设五个部门和两个试验室，分别为信息综合部、新型装饰材料与墙体材料应用开发部、化学石膏应用开发部、石膏粉体应用开发部、石膏开采技术开发部、化学试验室和物理试验室。现有工程技术人员38人，其中：高级职称6人、中级职称16人。研究所近年来主持完成的公司自主创新成果如下：
□黄金首饰铸造石膏粉获得了07年临沂市科技进步二等奖。
□牙科石膏获得了07年中国非金属矿石膏专业委员会“产品创新一等奖”。
□液相法α-石膏粉生产工艺获得国家专利受理。
□鞋模铸粉承担临沂市科技攻关计划项目
□2007年11月份被认定为省级高新技术企业
□利用脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏试验项目已列入2008年**省技术创新重点项目计划。
除以上成果外，公司在消化吸收引进设备技术方面作了大量的卓有成效的工作，已全面掌握了液相法高强度α-石膏生产工艺、技术，并自主开发了部分相关设备。
该公司2007年完成销售收入1.1亿元，利润1000万元。其中新产品和技术革新的贡献占30％以上。
公司投资9000多万元从德国BSH公司引进建设的年产4万吨高纯度α-石膏生产线，填补了国内该项石膏产品和加工技术装备两项空白，是我国目前唯一一条世界最先进水平的生产线，使我国石膏制品加工技术达到国际先进水平。生产的高纯度α－石膏系列产品，满足了国内高档陶瓷、金属精密铸造和医用模具材料的需求，替代了该类产品的进口。公司自行立项研制开发的牙模石膏、黄金首饰铸造石膏、橡胶轮胎模具石膏、铝合金精密铸造石膏已广泛应用于全国十多个省市和国外十多个国家，产品性能达到国际先
进水平。
1.4 项目的由来
目前，该公司两条α-高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高、加工过程复杂、消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之一。根据目前可得到的各种化学石膏的成分、特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度α-石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。
烟气脱硫石膏是火力发电厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙（既脱硫石膏）。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）。根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品———脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。
在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护、节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。
国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。
国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面：
①用于制造石膏砌块。
②用于制造腻子石膏和粉刷石膏。
③用于作水泥缓凝剂。
④用于制造纸面石膏板。
⑤用作土壤改良剂。
用脱硫石膏制造附加值高、效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又一途径。我国模具石膏市场较大，据统计我国2007年卫生陶瓷产量7100万件、日用陶瓷产量1.5亿件，模具石膏总需求400万吨。但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在一些问题，有待进一步开发研究。主要技术障碍是：国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏，****公司恰恰具有这样的条件。
因此，******有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度α-石膏粉。公司委托**省建筑材料工业设计研究院编制“******有限公司年产4万吨高强度α-石膏粉可行性研究告”。本项目完成后对提升目前α-石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用；将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。
1.5 项目提出的必要性
1.5.1 符合国家产业政策和行业规划
本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。“脱硫副产物综合利用”是我国加强环境保护工作、落实节能减排、发展循环经济的工作要求，被列入我国《二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”规划》和《节能减排综合性工作方案》的工作部署，符合《中华人民共和国循环经济促进法》的要求，并在《国家“十一五”资源综合利用指导意见》的指导下开展。
脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入2003年修订的《资源综合利用目录》范围内，“利用烟气回收生产的硫酸、磷铵、硫铵、硫酸亚铁、石膏、二氧化硅、建材产品和化学产品”。国家在“十一五”烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。
国家发改委2005年《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》中，要求“进一步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。”
1.5.2 对行业起到示范带动作用
国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉状脱硫石膏蒸压加工。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏。
液相法高强度α-石膏粉生产工艺——是将粉状脱硫石膏在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏100%转晶为a半水石膏，将α-石膏浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到的α-石膏晶体颗粒。
该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用，可以广泛推广；是环保领域的重大突破。
1.5.3 技术先进、消化加工能力大
液相法高强度α-石膏生产工艺是目前世界先进的α-石膏生产工艺，已经申请国家专利，并已受理（申请号200710013988.5）。可年加工利用脱硫石膏5.4万吨。
1.5.4 有可靠的化学石膏资源做保障
平邑周边50公里范围内脱硫石膏来源丰富:费县国家电力公司新上120万KW的电厂，副产脱硫石膏60多万吨；邹城电厂副产脱硫石膏30万吨;省内各大电厂副产的脱硫石膏预计超过300万吨.本项目拟采用的工艺技术属目前世界石膏加工先进技术，环保节能，产品质量稳定可靠，被国外石膏企业所采用。
******公司根据本公司的现实需求和为解决原材料来源之急需，提出了本项目。
本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。
1.6 可行性研究报告编制依据
本报告编制的主要依据包括：
（1）发改办环资[2008]2692《关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》
（2）国务院《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）
（3）国务院批转国家经贸委等部门“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”（国发[1996]36号）
（4）财政部、国家税务总局、国家发展改革委《财政部、国家税务总局、国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优
惠目录（2008年版）的的通知》财税[2008]117号（5）财政部、国家税务总局《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》财税[2008]156号。
（6）国家发展和改革委员会、科技部、环保局公告（2005年第65号）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分）》（7）国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》
（8）国家发展改革委《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指
南（2006）的通知》（发改环资[2007] 21号）
（9）《节约能源法》
（10）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》
（11）******有限公司提供的有关基础资料。
1.7 可行性研究报告工作范围
本可行性研究报告的范围是：依据国家的产业政策，对******有限公司年产4万吨高强度α-石膏粉项目，从政策、市场、技术、经济效益、环保等方面进行分析研究，主要包括工艺、电气及自动化、总图运输、给排水、建筑结构、概算、技术经济、环保等专业。
1.8 设计原则及指导思想
本项目的设计要充分发挥国内多年来在生产技术、装备的研究与开发以及工程设计方面所取得的成熟经验，采用******有限公司拥有自主知识产权的液相法生产α-石膏粉技术和装备；充分体现“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计指导思想。针对本项目，确定设计指导思想和设计原则为：
(1) 以生产可靠为前提条件，采用成熟可靠的生产工艺和装备。
(2) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进工艺和生产技术。
(3) 充分利用现有设施。通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。
(4) 应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。
1.9 建设规模及产品品种
本项目建设规模为年产4万吨高强度α-石膏粉。
其中：陶瓷模具系列石膏粉2万t/年
精密铸造系列石膏粉1.5万t/年
齿科材料系列石膏粉0.5万t/年
产品品种也可以根据市场需求情况进行调整。
1.10 建设条件
1.10.1 原燃材料
(1) 脱硫石膏
本项目年需5.38万吨脱硫石膏，由费县国家电力公司新上120万KW 的电厂、邹城电厂供应，汽车运输进厂。
(2) 液化气
本项目年需要液化气2000吨，通过对厂区现有160m3的液化气站进行改造，为本项目提供燃料。
1.10.2 供电
本工程年用电量360万度。
本项目电源由距该厂1Km的金城热电厂有限公司以10KV架空线路
引来。
供电系统在原有基础上进行改造，以满足本项目供电要求。
1.10.3 供水
该厂生产用水充分利用石膏矿的矿井水，水由石膏矿井抽出，储存在水塔内，能满足生产用水量的要求。生活用地下水，由原有系统供给，供水充足。
1.10.4 厂址及交通运输
******有限公司位于平邑县卞桥镇,紧靠省道董泗路,距307国道8公里,距日东高速平邑东收费口8公里, 距兖石铁路平邑站18公里,交通条件优越。
1.10.5 气象资料
年平均气温13.2℃
年平均最高气温14.1℃
年平均最低气温11.9℃
年极端高气温39.4℃
年极端最低气温－22.0℃
年平均降水量为784.8毫米
年最大降水量为1185.1毫米
年平均风速 3.3m/s
年定时最大风速18m/s
年平均冻土深度15cm
年最大冻土深度40cm
1.10.6 工程地质
根据现有工程资料，地下2m即可见岩石层，承载力特征值fa k=400kPa。
1.10.7 抗震设防烈度
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.2g。设计地震分组为第一组。
1.11 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1－1。
主要技术经济指标表1—1 序号指标名称单位数量备注
1 工厂规模与产品品种
α-石膏粉万t/a 4
其中：陶瓷模具系列石膏粉万t/a 2
精密铸造系列石膏粉万t/a 1.5
齿科材料系列石膏粉万t/a 0.5
2 主要生产设备选型
2.1 回转烘干机台 1
2.2 高压蒸锅台 2
2.3 固体盘式离心分离机台 1
2.4 造粒机台 1
3 装机容量kW 887.6
4 计算负荷kW 621
5 年耗电量kWh 3.6×106
6 水源补水量m3/d 373
7 总平面图指标
7.1 厂区占地面积ha 1.13
7.2 建、构筑物及露天设备用地面积m23420
7.3 建筑面积m28023
7.4 作业场地占地面积m21000
7.5 建筑系数% 39.1
7.6 厂内道路及广场占地面积% 3000
7.7 利用系数% 66
7.8 绿化系数% 14
8 总投资万元7637.78
8.1 其中：固定资产投资万元7349.78
8.2 铺底流动资金万元288
9 固定资产投资构成100% 9.1 建筑工程万元925.00 12.59% 9.2 设备购置万元4647.57 60.89% 9.3 安装工程万元979.51 13.33%
9.4 其它万元797.69 10.85%
10 劳动定员人58
10.1 生产工人人40
10.2 管理及技术人员人11
10.3 服务人员人7
10 劳动生产率
10.1 全员劳动生产率t 石膏/人
a 689.7
10.2 生产工人劳动生产率t 石膏/人
a
1000
11 能耗指标
11.1 吨石膏综合电耗kWh/t 90
12 财务评价指标
12.1 销售收入(不含税) 万元9504 生产期平均
12.2 销售税金及附加万元1084.31 生产期平均
附:增值税万元985.74 生产期平均
12.3 利润总额万元4204.46 生产期平均
12.4 所得税万元1051.11 生产期平均
12.5 税后利润万元3153.34 生产期平均
12.6 财务内部收益率
全部投资所得税前% 54.92
全部投资所得税后% 43.62
自有资金% 70.35049
12.7 财务净现值
全部投资所得税前万元23239.22 ic= 12 %
全部投资所得税后万元16573.94 ic= 12 %
自有资金万元17211.01 ic= 12 %
12.8 投资回收期
全部投资所得税前年 2.986 含建设期
全部投资所得税后年 3.438 含建设期
12.9 投资利润率% 50.5965
12.10 投资利税率% 75.5076
12.11 清偿能力
国内投资借款偿还期年 6.2425 含宽限期
盈亏平衡点% 27.6 达产第三年
1.12 结论及建议
(1)本项目产品属工业固体废弃物脱硫石膏资源综合利用深加工，采用脱硫石膏生产高强度α-石膏粉，节省了4.7万t天然石膏资源；节省了废弃物占
地5亩；采用石膏矿的矿井水约10万t作为生产用水，使矿井水得到有效利用，符合《中华人民共和国循环经济促进法》、《资源综合利用目录》等相关政策要求。
(2)本项目采用******有限公司自主开发的先进、成熟的液相法高强度α-石膏粉生产工艺技术和装备，建成后工艺技术处于国内领先平，这对发展我国的脱硫石膏深加工，推动现有石膏深加工工业的技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。
(3)本项目生产的高强度α-石膏粉，应用领域广泛，目前，国内需求量很大，市场前景广阔，产品销售市场有保证。
(4)该项目依托******有限公司现有条件，包括建场地、辅助生产设施等，投资低，建设速度快，效益好；原材料供应及供电、供水有保证，交通运输方便，建设场地适宜建厂，建设条件较好。
(5)本项目严格执行国家和地方环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等有关规定和标准，做到“三同时”。
(6)该项目总投资(按铺底流动资金口径)7637.78万元，年平均利润总额4204.46万元，有项目税后全投资财务内部收益率54.92%，全投资回收期3.438年（税后含建设期），盈亏平衡点（达产第三年）27.6%，说明项目有较好的盈利并有较好的抗风险能力。从财务角度讲项目是可行的。
综上所述，本项目建设条件落实，技术上可行，经济效益良好，建议上级有关部门尽快核准本项目，争取项目早日开工建设，早日建成投产，早见效益。
2 市场分析
2.1 市场定位
根据******有限公司目前的销售网络，在分析其周边地区石膏粉市场供求关系和比较合理的销售半径后，本项目的市场定位是利用项目所在地便捷的交通条件和产品优势，把河北省、河南省及**省做为主要目标市场，同时考虑其他陶瓷工业相对发达的省份作为辅助目标市场。
2.2 市场分析
2.2.1 全国市场分析
α－型高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料，被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、汽车、塑料、建筑艺术及工艺美术等领域，制成各种模具、模型，由于其自身性能的优越性而倍受青睐，社会需求量非常大。随着近几年经济的迅猛发展，这种需求量在不断增加，而且对α石膏粉的质量及性能要求也越来越高。
特别是采用液相法生产α－型高强度石膏，其发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度在50-100Mpa，而且其制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点。用液相法α-石膏基料可以制造特种石膏粉包括精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰铸造、琉璃铸造和吸塑石膏等。液相法α-石膏基料开发的系列石膏因表面精密度高，精糙度小，成形性能好，所制作的模型能够准确地复制细节，使用次数多。成为航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业的高档模具材料。大大提升了我国建材行业及金属制造业产品技术水平，为我国赶超发达国家，提供有力的保证。
我国模具石膏市场较大，据统计我国2008年卫生陶瓷产量1.5亿件、日用陶瓷产量130亿件，模具石膏总需求400万吨。目前国内知名陶瓷企业上海美标、广东东陶、台湾和成、广东箭牌、广东鹰牌等都使用进口模具石膏，价格在2500-3000元/吨。
我国是世界黄金首饰第四大生产国，用于制作浇铸黄金.银首饰的模具用石膏的需求量非常大,年需求约8万吨，但主要依靠进口。制作浇铸黄金、银铜首饰的模具用石膏售价5600---7600元/吨，市场销售收入达４亿。
我国目前的牙模石膏需求量为5000-6000吨/年，而人口只有8000万的德国年消耗牙模石膏量为10000吨。随着人民生活水平的不断提高，随着牙模石膏的国产化带来的牙模石膏价格下降，我国牙模石膏的潜在需求量最终可达５万吨/年；目前大多市场被德国贺利氏齿科材料垄断，其潜在市场可观。
2.2.2 目标市场分析
河北卫生陶瓷产量保持较快增长。1～10月累计产量为1644万件，预计2008全年达到2000万件, 需求模具石膏40万吨,日用陶瓷产量累计2.5亿件,需求模具石膏2.5万吨. 河北总需求模具石膏42.5万吨.
河南卫生陶瓷产量保持平稳增长。1～10月累计产量为3728万件，预计2008全年达到4000万件, 需求模具石膏80万吨,日用陶瓷产量累计8亿件, 需求模具石膏8万吨. 河南总需求模具石膏88万吨.
**省卫生陶瓷产量保持快速增长,预计2008全年达到200万件, 需求模具石膏4万吨，日用陶瓷产量累计11亿件, 需求模具石膏8万吨. **总需求模具石膏12万吨.
三大区域总需求模具石膏142.5万吨。
2.3 结论
作为一种基础材料，采用液相法生产的α-石膏粉其市场需求将不断扩大。本项目建成投产后，可依托工厂现有销售网络进行销售，依靠品牌效应和产品质量优势，以及行之有效的销售手段，开拓目标市场是可能的；因此，本项目具有较好的市场前景。
3 生产工艺
3.1 工艺设计原则
(1) 以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采用******有限公司拥有自主知识产权的液相法生产α-石膏粉。
(2) 充分利用现有设施，优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。
(3) 选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。
3.2 建设规模及产品品种
本项目用地为现有场地，结合目前场地实际情况，考虑到目前世界上连续转晶技术的最大能力是年产4万吨规模，本项目建设规模确定为年产高强度α-石膏粉4万t。
其中：陶瓷模具系列石膏粉2万t/a
精密铸造系列石膏粉1.5万t/a
齿科材料系列石膏粉0.5万t/a
产品品种可以根据市场需求进行调整，其产品质量指标符合
GB/T9776-2008国标要求。
本项目合格α-石膏粉产品应达到如下指标：
标准稠度：＜35％
2h湿抗折＞7.0MPa 2h湿抗压＞12MPa
干抗折＞14MPa 干抗压＞24Mpa
项目建成投产后，****公司高强度α-石膏粉的生产能力将达到11万t/a。
3.3 物料平衡计算
原料：生产线的主要原料是脱硫石膏，化学成分等相关指标见下表
年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告
目录 第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75
第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位 项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。 主办单位名称：X公司 法人代表： 企业性质： 建设地址： 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏
板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书； 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）； 3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况：产品销售半径一般在1000公里左右，销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主，涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施，尽可能降低项目投资，创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线，分两期，
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。 （2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生
石膏主要指标的检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在%～%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。
石膏粉 生石膏化学式是CaSO4·2H2O，熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ，硬石膏是无水硫酸钙。 外观：通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。 常用：生石膏CaSO4?2H2O，根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分，低于60%的很少应用，高于60%的用于建筑、建材各个领域。 高品位石膏：84%用作水泥生产缓凝剂，6.5%用于陶瓷磨具，4%用于石膏制品的墙体材料，5.5%用于化工和其他行业。 1.分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨粉机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节（破碎机破碎） （2）预粉磨环节（储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨） （3）煅烧环节（沸腾炉） （4）储料输送环节（煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓，在陈化仓停留2天，送至包装仓 鄂破/锤破（30mm）→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装 用于石膏粉的磨机有：雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途 石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑（80-120目）
半水石膏检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5 mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO 4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。
2*2300t/d熟料水泥生产线土石膏、混合材料堆棚土建工程施工组织设 计 二OO九年四月十九日
第一章编制说明及依据 一、编制说明 本工程为*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程项目中的新建堆棚土建部分承包工程，我司完全有信心和能力严格履行贵公司招标文件规定要求，遵守国家法律、法规和建设施工规范、标准要求，充分发挥我公司“忠诚、敬业、拼搏、创新”的企业精神，并严格执行我司“科技开路、质量第一、让顾客满意；顾客至上、诚信经营、创行业先进”的质量方针，保质保量按期完成该项工程施工，为此，我们制定了施工质量、技术、安全、物资、机械设备、资料、现场文明施工等标化等管理办法，在整个施工过程中认真遵照管理办法落实和执行。 二、编制依据 《*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程》施工招标文件 《工程测量规范》GB50026－1993 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002 《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18－96 《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ73－95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59－99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－92 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细，使二水石膏脱水分解，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(通为熟石膏)。 黎明重工科技经潜心研究，在20多年研发制粉设备经验的基础上，针对石膏的诸多特点，开发出了一套高产高效石膏粉生产技术工艺，该技术为干法生产，实现自磨自选，通过变频高效选粉机，可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准，无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率;由于采用了先进的除尘器，系统达到国家环保要求。 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。 (1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC 锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。 (2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。 (3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。 该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 (4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 (5)电器控制系统： 电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。 石膏粉产品技术指标 (1) 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-2008)要求。 (2)细度：80-200目，筛余《10%。 (3)抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1.6Mpa;抗压强度：≥3.0Mpa。
第七章石膏材料生产工艺 主要教学内容： 石膏概述; 建筑石膏的类型； 建筑石膏的生产工艺； 纸面石膏板生产。 参考资料： 向才旺等，建筑石膏及其制品。化学工业出版社，1998。 第一节概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。 α-型（湿法生产，高强石膏） β-型半水石膏（干法生产，建筑石膏）； α-型与β-型硬石膏Ⅲ； 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料，高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。 第二节建筑（半水，熟）石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏
天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4·2H20，由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。 石膏矿石的密度2.2—2.48／cm３， 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg／m３ 湿度在3％一５％范围波动， 氏硬度为2； 导热性很差。 2、化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·１／2H20为主要成分的副产品，称为化学石膏． 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？ （1）、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，且是一项评价空气污染程度的指标． 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO２,脱硫效率达80％一85％，在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质，则是排烟脱硫石膏。（2）、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品． 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）． 二、建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。 根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为： α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式）。
2019年 1概述 脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，是采用石灰-石灰石回收燃煤烟气中的二氧化硫后得到的工业副产品。脱硫石膏通过烘干、煅烧、陈化、改性等，使二水石膏脱水分解,脱掉1.5个结晶水，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏粉。随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求越来越大，对质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步。 目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、附着水含量多在10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干+煅烧的二步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于10万t)及高含水量(附着水含量大于10%)的生产线，具有较明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺进行简介。 2工艺流程简介 2.1原料品质及均化 （1）原料品质。脱硫石膏主要品质要求：湿度＜15%、pH 值为6～9、纯度（二水硫酸钙）＞90%、Cl（水溶性）＜0.1%、白度＞80%、M gO（水溶性）＜0.021%、烟灰＜1.6%、Al2O3＜0.2%、SiO2＜1%、Ca CO3＜3%。其中氯离子作为脱硫石膏中主要的杂质元素，对脱硫石膏及其制品性能的影响最大。由于氯离子会与钙离子结合形成结晶水合物，其吸湿性很强，造成脱硫石膏的附着水含量高，其深加工过程中脱水难度增大；且氯离子具有腐蚀性，对后期石膏制品的影响也较大。 （2）均化。由于同一电厂的脱硫石膏，其各批次的品质也 不尽相同，这样就造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制及产品质量的稳定性带来了非常大的困难，因此脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。目前主要有两种处理方式：①根据场地情况，必须有足够大的原料均化堆场，在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截面上取料；②对堆场内的原料进行多点取样分析，根据分析的结果进行搭配取料，混合使用，以保证原料水分及成分的均匀性。 2.2烘干工序 脱硫石膏进入烘干机预烘干后，需控制温度小于75℃（因温度大于75℃，结晶水会开始脱水），使表面水分开始蒸发，干燥去掉游离水，出料附着水控制小于3%，下步供煅烧工序应用（若含水量太高，石膏粉无法在煅烧炉中处流态化)。在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，故选择烘干机类型是最为关键的部分。目前低压过热蒸汽作为热源的烘干机，主要有桨叶式、管束式、回转式等。 （1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力，容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用于单体产能要求不高的生产线。 （2）管束烘干机。在壳体内设置蒸汽换热管道，电机通过传动装置带动管束外周抄板，把物料抄起，运行时壳体不动，并搅拌壳体内物料换热及运动。优点是动力消耗低，热效率高，产能大，换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，管道焊缝开裂、泄漏的情况较少；缺点是对于水分高、易粘的物料，壳体粘料后对管道的旋转产生很大的阻力，易造成轴损坏或管道变形，粘料后清理较困难，容易发生堵磨糊磨事故；适用于物料粘性较低的生产线。 （3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量 脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介 蔡彦煌 （福能环保新材（泉州）有限责任公司，福建石狮362700） 摘要以蒸汽作为热源采用二步法为例，对利用脱硫石膏煅烧建筑石膏粉生产环节中的预处理、上料、烘干、煅烧、陈化冷却、改性、包装等系统进行了阐述。 关键词脱硫石膏；蒸汽二步法：建筑石膏粉；烘干；煅烧 ■生产技术 102 ··
脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月
目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)
1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算
1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水
高强石膏生产线 应用背景： 石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。从1999年开始，全国石膏板的需求量开始大幅度上升。2002年全国石膏板市场的总需求量达到2.1亿平方米。即使是如此大的增长速度，中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1%。因此，石膏板在中国仍然是朝阳行业，在今后的几年内石膏板用量会呈上升趋势。 性能评测： 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。石膏板生产线可以分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。 我公司提供的石膏板生产线充分吸收国内外类似产品优点，依据我国相关压力容器规程和标准精心设计而成，我公司提供的石膏板生产线，自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染，在同行业中处于领先地位。其中蒸压釜和锅炉，拥有多项专利技术，设计先进，制造严谨，采用流水线作业，动化焊接，质量稳定，效率高；对主要受压元件进行有限元分析计算，保证设备运行的安全可靠。 后期追踪： 目前，该石膏板生产线运行良好。客户反映，我公司提供的硅酸钙板生产线，质量上乘，无任何故障，尤其在节能减排、成本控制方面效果突出，令人满意。 简介 石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板生产线设备投资小,产品利润高,可在短期内收回成本,无污染,废料可回收再利用.是国家倡导的环保项目. 其生产工艺简单易学,原料来源广泛,是投资建项目的理想选择. 工艺简介 我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。
随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到应用，特别是在建材行业，因此，现随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。进而，石膏粉生产线也应用广泛。 一、石膏粉生产线工作原理 石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，石膏与载热体没有直接接触，大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。本工艺采用的主要技术，利用沸腾炉提供热源，可大限度降低煤耗，并充分利用热，日产100-1000吨，是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。 二、结构组成 1、破碎系统： 石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对
应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。 2、原料输送： 经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保障物料稳定的供给。 3、粉磨系统： 物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。 4、煅烧系统： 该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾
提高石膏模强度的一些方法 当前，在国内外陶瓷成型生产中，石膏模型仍然是陶瓷生产的主要辅助工具。原因是制作模型的石膏取用方便，物美价廉;石膏粉按比例与水混合后，有良好的流动性和凝结性能;模型有良好的吸水性能和干燥功能。所以陶瓷企业仍将其做为制作模型的主要材料，用于制作注浆、滚压和冷压成型的模型。但石膏也有其致命的缺点，就是做出的模型强度低、耐磨性差，容易破损，故使用寿命短，在生产中需频繁更换，消耗量很大，加大了生产制造成本。石膏模型在实际生产中损坏和不停地更换，一方面是因为其在搬运和安装使用过程中需要经过多次的翻转、挤压，受到撞击，从而产生掉角、裂纹、变形;另一方面是因为其在使用时受到擦模、泥浆的侵蚀作用，内表面易受到磨损而变得粗糙，出现麻面，从而影响半成品的表面质量、外形尺寸以及坯体的重量。以上都与模型的强度低有关。可见，强度是影响模型质量、使用寿命的主要因素。随着陶瓷行业的发展，成型方式向机械化方向发展，对模型的强度要求的越来越高，故提高模型强度放到更加突出的位置，成为科技人员不断研究的课题。本文根据生产经验体会，介绍一些提高石膏模型强度的一些方法。 选用优质石膏粉 目前市场上的石膏粉种类繁多、质量参差不齐，价格高低不一，有每吨400、500元钱的，有每吨1000元的，还有每吨4000元、5000元的。应了解采购石膏粉的用途，是注浆成型用还是滚压成型用，是返胎母模用还是成型模型用，是普通注浆用还是机械化压力注浆成型用，是日用瓷用还是卫生瓷用，是小件模型用还是大件模型用，等等。只有这样，才能选择适宜的石膏粉：做到价格合理，使用优良，满足生产。在生产实际中我们体会到：同种型号类型的石膏粉，因产地生产厂家不同，其石膏粉的质量会有很大的差别(我们选用市场上一些较大规模石膏厂家生产的石膏粉，在同样的膏水比例和同等的实验条件下，进行了对比实验，其强度会有很大的差别)。出现这种情况的原因，主要是由于各石膏粉生产厂家所用原料的原矿品位、晶相结构不同，生产加工工艺水
石膏粉生产线流程 可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。 其中粉磨环节尤为关键。 在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。 石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600 亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。 河南恒安重型机械有限公司-砂石生产线厂家https://www.doczj.com/doc/f34612094.html, --锤式破碎机价格恒安重工https://www.doczj.com/doc/f34612094.html, -洗砂机-轮斗洗砂机https://www.doczj.com/doc/f34612094.html, 反击破用途 我公司生产的石料生产线又名砂石生产线，主要是应用于生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的专用生产线。 石子生产线的主要设备 1、石子生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设备有：振动给料机——颚式破碎机（一破）——石料破碎机（二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。 2、当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有：振动给料机——高效复合破碎机（即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。 制砂生产线的主要设备 制砂生产线一般物料为石英石、石灰石等，制砂生产线生产工艺基本相同，主要设备为：振动给料机——颚式破碎机（一般为两个，PE颚破粗破，然后PEX颚破细破，石料硬度较低的话，可以省略粗破）——制砂机（一般为冲击式的，也可用辊式破碎机代替）——振动筛——洗砂机——成品砂，中间以皮带输送机传送物料。 石料生产线基本流程介绍
平邑县石膏产业发展状况调研报告 平邑县经贸局 石膏产业是我县的支柱产业。近年来，在县委、县政府的正确领导下，各有关乡镇、部门和企业认真贯彻国家产业政策，立足产业实际，不断解放思想、更新观念、开拓创新、真抓实干，以打造全国著名石膏产业基地为目标，下大力气进行石膏产业产品结构调整，最大限度地发挥资源优势，石膏产业获得了快速发展。 一、石膏产业发展现状 我县有丰富的石膏资源，主要集中在保太、柏林、卞桥、资邱等乡镇，已探明储量约为27亿吨。从上世纪七十年代末开始开发利用石膏资源，经过二十多年的发展，我县已经初步形成了集石膏开采、加工、销售于一体的现代石膏产业集群，规模石膏工业企业达到52 家（保太19家，柏林17 家，卞桥10家，平邑镇3家，温水、仲村、资邱各一家），其中：石膏矿山企业10家，石膏粉企业27 家，石膏板企业10 家，其他石膏制品企业5家。主要产品为石膏、石膏粉和石膏板。年产石膏300 万吨，年加工石膏粉200 万吨，年产石膏板2.3亿平方米。 2008 年，规模石膏工业企业总资产8.2亿元，实现工业总产值25.3亿元，占全县工业总产值的15.7%；实现利税1.9亿元，占全县工业总利税的14.6%。
1、石膏产品和市场 石膏是重要的非金属材料，广泛用于水泥、建材、装饰 装修、陶瓷、工艺美术、精密铸造、医药卫生、食品、造纸等 工业。石膏及其制品的应用非常广泛，销售市场非常广阔。 我县石膏产业主要产品有石膏石、石膏粉、纸面石膏板。 石膏石：产品除供应本地加工外主要销往东北地区、江苏、四川、山东淄博和临沂等省市地区。我县规模较大的有：金信新型建材有限公司石膏矿年产50万吨、万庄膏业有限公司年产50万吨，美银石膏年产40 万吨。 石膏粉：我县石膏粉产品主要有4 种，分别是α-石膏粉、β-石膏粉、黏结石膏粉、高强石膏粉。现有石膏粉生产企业50 家，年生产石膏粉200万吨，产品主要销往北京、上海、重庆、辽宁、吉林、黑龙江、浙江、江苏、广东、四川等省市，并出口到韩国、日本等国家和地区。规模较大的企业有：金信新型建材有限公司年产25万吨。 纸面石膏板：石膏板生产企业10 家，年产石膏板2.3 亿平方米，产品主要销往北京、上海、重庆、辽宁、吉林、黑龙江、浙江、江苏、广东、四川、湖南、湖北、河南、河北等省市。较大的企业有：金信新型建材有限公司年产3000万平方米，平邑美华建材有限公司年产1900万平方米，平邑拜尔有限公司年产3000万平方米，万庄膏业有限公司年产3000万平方米，中兴建材有限公司年产3000万平方米。
2018年石膏线设备价格石膏线条生产线多少钱 石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，可带各种花纹实用美观，具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。 又叫石膏线条流水线设备，在工业生产中，石膏线设备作业方式具有比较好的节奏性，不仅能够较好的在生产中完成生产的各种工艺需求，还能够较好的起到生产企业的生产工艺水平，达到一定的比例性和平衡性;并且通过独立驱动的变频传动电机，使得物料可以进行自如的伸缩、提升和降落，石膏线设备应用广泛，能够满足企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可缺少的一股力量。? ? 想买石膏线生产机器设备找东岳石膏设备！? 想买石膏板生产机器设备还找东岳石膏设备！！ 想买石膏粉生产机器设备还是找东岳石膏设备！！！ 费县东岳石膏设备有限公司是一家拥有产品自主研发和设计能力、以生产和销售石膏类产品及机械为主的大型专业公司，具有23年的石膏类设备制造、安装、调试、生产经验。公司坐落于山东临沂费县探沂镇驻地327国道旁，交通便利。公司占地亩，车间面积58000平方米，公司成立几年来，总资产达到1亿多元人民币，年产值亿元，年创外汇1800余万美元。实现利税1800多万元。 石膏线条设备/石膏粉设备/石膏线条/纸线产品
1993年中国从事纸面石膏板生产及设备制造的私营企业东岳石膏设备有限公司母公司美华新型建材有限公司成立 1997年研发成功中国导热油烘干工艺的纸面石膏板生产设备 2003年建成当时亚洲的纸面石膏板生产设备 2008年成功掌握脱硫石膏与磷石膏混合生产工艺 2009年建成世界产量的贴纸石膏线生产设备 2011年与世界第三大石膏产业集团法国拉法基建材集团（Lafarge年销售额超2000亿人民币，正式员工92000人）建立技术合作 2012年研发成功石膏线条全自动生产设备 2014年与拉法基公司开展更深入的技术合作 2014年在建中国的蒸汽烘干工艺纸面石膏板生产设备从过去到将来，东岳石膏设备技术突破永不止步 东岳石膏：生产设备
脱硫石膏加工成石膏粉方案 一、硫石膏及脱其形成： 1. 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。其定义为：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。 2.脱硫石膏的形成过程：将通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15％之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。 国内电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法脱硫工艺，开始于上世纪90年代，且近些年来，规划投资脱硫的工程越来越多。在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95％的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。 二、脱硫石膏的用途：
脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。 三、脱硫石膏的利用与前景： 脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏） 四、脱硫石膏煅烧成石膏粉设备： （一）、结构组成： 脱硫石膏烘干机简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；脱硫石膏烘干机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。