镀锌班长安全操作规程
1、做好新员工培训工作，树立安全生产思想。
2、督促员工上岗前穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）
3、班前例会必须强调安全。
4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。
5、严格制止违章操作的行为发生。
6、合理控制炉膛和锌液温度，保护锌锅。
7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。
8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故，并积极配合安全部门做好调查工作，不得瞒报谎报。
9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。
10、严格控制机修工维修报警灯的使用。
11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。
副班长、镀锌工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。
2、检查设备是否正常，发现异物及时解决。
3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。
4、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。
5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。
6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。
7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。
8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。
9、平台上禁止非岗位人员进入，以防造成意外伤害。
10、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。
11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免出现烫伤。
13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。
煤气站烧火工安全操作规程
1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必须保证安全水位。
3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。
4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。
5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。
6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。
7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、严禁存放易燃、易爆危险品。
9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。
10、煤气设施严禁在负压状况下运行。
11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6％，方可送气至加热炉使用。
12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。
13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。
14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。
15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。
16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。
17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。
酸洗组长、酸洗工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。
2、工作前先检查所有机械设备，钢丝绳、吊带、吊环和电气设备，发现问题及时解决。
3、天车空载运行时，吊钩要高于人和设备1米以上距离。
4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时，被吊物必须垂直平稳，禁止斜拉、斜吊或摇摆。
6、天车行走时被吊物必须顺行。
7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位置。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配置时不能用手接触酸液，避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止
夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。
打包组长打包工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等）。
2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。
3、天车起吊或行走时，起吊一定平衡，下面不允许站人。
4、使用电焊机必须配备专用面罩，以防强光伤眼。
5、打包时要正确使用打包机，防止切割部分伤手。
6、钢管一头对齐时，两人要配合一致，防止挡板处伤手。
7、用手拨管时要注意钢管动向，以免伤手，蓝带放管时时刻注意下道工序工作情况，以免碰伤。
8、妥善保管所领各种钝化化学药品，无关人员严禁接触。
9、吊装时要将吊带挂牢。保持钢管平衡。
10、使用天车吊管时，禁止斜吊。每次只能吊一包。
11、用天车出料时装电平车件数不得超载。
12、用天车吊管时不得从人员的上方行走。
货场班长挂钩工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。
2、龙门吊钢丝绳、吊环、吊链、吊钩定期检查，发现有磨损及时更换。
3、熟知龙门吊起重“手语”、“信号语”等指挥常识。
4、拖拉机运送钢管进出车间时，合理码放，开车缓行，避免钢管滑冲，伤及人身安全。
5、起吊或行走时吊下不允许站人，同时距起吊管3米以外，以避免钢管散包，打伤人员。
6、超过当事人身高的管垛上去码放时，需采用专用的扶梯上垛，以免滑落摔伤。决不允许在两个管垛之间来回跳跃。
7、遇有大风雨等恶劣天气，要及时取来斜铁，分别从两侧插到轮底，固定龙门吊，以免其被风刮走。
8、在货场工作时要随时注意躲闪过往车辆，避免被撞伤。
9、冬天挂钩工在钢管垛上工作时，不得穿大衣，夏天晚上不得钢管垛上睡觉。
10、挂钩时每一吊不得超过5件，装小四轮时每车不得超过6吨。
11、钢管垛在码放时要求横平竖直，每钢管垛无论规格大小不得超过10层。
12、导轨两侧1米内不许站人。避免被行走的龙门吊碰伤。
龙门吊工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等）；听觉、视力必须正常。
2、熟练掌握龙门吊的操作方法、工作性能、起重要求。
3、服从地面人员指挥，未得指令严禁擅自动车。
4、起吊时要观察钩子是否挂牢，行走时观察轨道上是否有人、物，确认无物后，才能响铃起吊行走。
5、起吊行走时，时刻观察地面情况，对于任何发出停车命令和信号都必须停车，停车确认无误后再开车，原因不清不能开车。
6、严禁吊物下面站人，行走时避免从人员上方越过，遇有行人必须响铃或停车，待人离开后再开车。
7、熟知各种钢管的单件重量，发现超载不许起吊。并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩；（2）空钢丝绳无人拉着不吊；（3）超负荷不吊；（4）看不清不吊；（5）手势不清、信号不明不吊；（6）重量不明不吊；（7）麻绳不吊；（8）挂不牢不吊；（9）用天车升降人不吊；（10）没经过检查的钢丝绳不吊；（11）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。
8、遇有大风、雨等恶劣天气，要及时请示货场班长停工并固定龙门吊，以免被风刮走。
9、有权拒绝不符合安全要求的装卸指挥。
10、非操作人员，严禁操作。
仓库管理员安全操作规程
1、经常对仓库进行安全检查，做好防火、防水、防盗工作。
2、经常检查消防器材，发现缺少或损坏及时修理或更换。
热镀锌规范作业指导 热镀锌预处理作业指导书（角钢） 1适用范围 本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。 2执行标准 GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 3作业指导内容 3.1准备工作 3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。 3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。 行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。 在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有
YF-ED-J6190 可按资料类型定义编号 热镀锌车间出任岗位责任 制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热镀锌车间出任岗位责任制度实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工 作，是本车间安全生产的第一责任人。具体应 做到： 1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对 本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项 工作全面负责； 2、根据生产部下达的生产计划，组织车间 生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实 到班组，掌握生产进度，确保车间生产任务保 质保量按时完成；
3、合理安排生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班和假期； 4、对进厂镀锌的工件进行检查，达不到镀锌要求的退回； 5、教育员工严格按照安全操作规程和工艺流程操作，积极推广先进经验，把好质量关，及时维护、检修与保养好各种机器设备，确保车间的产品质量； 6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺开进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度； 7、把好上锌量、出渣率和产品损耗率三关，登记生产台账，统计产量；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分解炉岗位安全操作规程 正式版
分解炉岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 烧成工段分解炉岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等
安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。 5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。 5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。 5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行
高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。 5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。 5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。 5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。 5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通电前应检查电源与地线是否接触良好。 二、使用高温炉时轻开、轻关炉门。 三、高温炉必须配有温控仪，加热温度不能超过规定 极限。 四、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升 华的物品。 五、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下 电闸。 六、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情 况，应停止使用，及时处理。 七、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用带有绝缘
柄的专业工具。 八、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。 九、炉膛内应经常保持清洁，不能防易燃易爆炸物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用 母, 钢管 氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用 樊立奎辽宁省锦州市焊管厂(邮编:121000)弋I 践总结了氛分解气氛在连续式不锈inStainlessSteelTubeAnnealingFurnace FanLikui (dinzhouTubeW咄s.121000) AbslractThepaperintroducestheworkingprinciple,|eatureandcharacteristicofammonia dissolvingatmosphere,anddiscussesstheapplication0fammoniadissolvingatmospherein stain— lesssteeltubeannealingfurnace. Keywordsammoniadissolvingatmosphere,stainlesssteeltube,annealingfurnace 1引言 氨分解气氛是一种成份,性能可适当控制并能 适应热处理工艺要求的气氛,根据工艺要求把适当 的氨分解气氛通入炉内,使产品在该气氛中进行热 处理,对提高产品质量起着关键的作用. 奥氏体不锈钢管材具有耐蚀性和耐热性能,退 火技术的优劣往往决定它的抗腐蚀性能,如果退火 技术不好,在生产时会发生种种质量问题.因此,不 锈钢管材的退火质量随着生产工艺技术的提高,显 得越来越重要了. 我厂用于不锈钢薄壁管材退火的气体保护光亮 退火炉],是理想的不锈钢薄壁管材退火设备,它之 所以能保证不锈钢管材退火后光亮无氧化,主要是
炉内的氨分解气氛起着关键作用.为了更好地了解和使用氨分解气氛.在此对其应用作以简单介绍,同时根据多年的生产实践总结了连续式不锈钢管材退火炉在氨分解气氛上的安全操作与控制及其应用等方面的经验,供参考. 2氨分解气氛原理及性质 目前,热处理应用的可控气氛有放热式气氛,吸 收穑日期:1998—07—09 44 热式气氛和氨分解气氛等.吸热式气氛和放热式气氛都含有二氧化碳,水和一氧化碳等气体,对铬镍奥氏体不锈钢管材退火是不理想的,气氛中的水,二氧化碳使钢中的铬氧化,变成氧体铬一氧化碳甲烷 又易与铬形成碳化铬,可导致晶间贫铬.如果应用氨分解气氛就与其不同,氨分解气氛由H和N组 成,在退火时氨分解气氛可对锗镍奥氏体不锈钢管材进行保护,达到良好的光亮,无氧化效果. 液氨分解反应是吸热反应,液氨通过加热的触 媒层经完全分解而得H一75,N一25的分解氨 气氛.分解时不加空气,无水氨原是干燥的,故分解 出的气氛也是干燥的.在20℃,101325Pa条件下, 1kg液态氨可以气化为1.39m的气态氨,分解后 可得2.78m(H2+N:)混合气体. 液氨的分解程度取决于适宜的反应温度和催化剂.如果分解率低,氨分解气氛中往往含有少量的残留氨,当分解氨通入退火炉内又会引起热解而产生微量的原子氮,使金属发生轻微的氮化,这对不锈钢管材是不利的,会固之而发脆,变成废品.所以应尽 量提高氨分解率,并在氨分解后采取精制(净化)措
热镀锌车间出任岗位责任制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热镀锌车间出任岗位责任制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车 间安全生产的第一责任人。具体应做到： 1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生 产、技术、质量、设备、安全等各项工作全面负责； 2、根据生产部下达的生产计划，组织车间生产，制定 车间生产的具体计划，并有效落实到班组，掌握生产进 度，确保车间生产任务保质保量按时完成； 3、合理安排生产，降低生产成本，提高劳动效率及经 济效益，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班 和假期； 4、对进厂镀锌的工件进行检查，达不到镀锌要求的退 回；
5、教育员工严格按照安全操作规程和工艺流程操作，积极推广先进经验，把好质量关，及时维护、检修与保养好各种机器设备，确保车间的产品质量； 6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺开进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度； 7、把好上锌量、出渣率和产品损耗率三关，登记生产台账，统计产量； 8、建立镀锌线档案，重点记录每次停车的原因、停车时间、换修锌锅记录及重大设备抢修记录； 9、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实事故隐患的整改方案； 10、督促检查车间安全生产投入的有效实施，协调重大安全隐患的整改； 11、始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗： 炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，
热镀锌车间管理制度 为进一步完善车间内部管理，加强各方面工作监督、执行、贯彻，现将镀锌车间分为三道工序管理制： 流程：前后道工序（负责人是+++，主要负责点料、装卸、发货)→镀锌工序(负责人是+++，主要负责镀锌工作)→成品包装（负责人是+++，主要负责成品包装工作） 1各工序做好对前道工序工作完成情况的监督，发现上道工序不良情况进行记录，每周汇总上报总调办，总调办根据各工序管理的动态情况对相关工序负责人进行考核。 2 各工序必须强抓、贯彻落实各工序岗位工作要求，将各工序物料、人员等能耗降到最低。3各工序主管负责本工序日常工作事务处理（例如设备报修、客户代表工作配合沟通等） 4包装专门安排一叉车工搬运物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要负责 包装场地白料倒运，特殊情况下帮助车间出料。 5 镀锌车间内进出料包给前、后道工序，按3元/吨（其中包括变形物料校正），当班变 形件当班处理，特殊情况下车间必须派人对变形件校正。 6 制定生产计划表、生产计划追踪卡、成品料倒运流程表 7 报补缺件流程：由包装填写补 件清单且负责人签字→镀锌工序确认签字→后道工序确认且传真至相关客户单位。补件回 来 时，每道工序必须清点交接。 8 员工纪律包含宿舍纪律、劳动纪律、请假纪律等，宿舍和劳动纪律按宿舍和车间的规章 制度进行，员工请假3天以内由各工序负责人批，超出3天以上的请假由总调办批,否则 视为旷工处理。 总调办 2015年7月17日 热镀锌车间出任岗位责任制度 2017-08-19 9:42 | #2楼 热镀锌车间出任岗位责任制度 岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车间安全生产的第一责任人。具体应做到： 1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项 工作全面负责；
方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色
镀锌班长安全操作规程 1、做好新员工培训工作，树立安全生产思想。 2、督促员工上岗前穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等） 3、班前例会必须强调安全。 4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。 5、严格制止违章操作的行为发生。 6、合理控制炉膛和锌液温度，保护锌锅。 7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。 8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故，并积极配合安全部门做好调查工作，不得瞒报谎报。 9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。 10、严格控制机修工维修报警灯的使用。 11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。
副班长、镀锌工安全操作规程 1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。 2、检查设备是否正常，发现异物及时解决。 3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。 4、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。 5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。 6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。 7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。 8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。 9、平台上禁止非岗位人员进入，以防造成意外伤害。 10、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。 11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。 12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免出现烫伤。 13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。
XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers
箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。
七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
制氢站安全操作规 程 1
制氢站安全操作规程 一、液氨制氢炉操作 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题, 应先排除故障后, 才能进行下步工作。 2．进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃, 然后打开放空阀, 并立即打开氨阀, 通入氨气, 此时氢阀关闭, 气体不经过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时, 活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀, 关闭放空阀, 可正常送气。 4．停车, 切断电源。先关氨气阀, 再关氢气阀, 最后切断水源。 5．操作过程中, 注意防爆防火。操作者严禁吸烟, 设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火, 必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％, 并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性, 自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低, 气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加, 从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头, 取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜; (3)抽出炉底的挡板, 并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出; (4)将分解炉倒置, 使法兰朝上, 松开紧固螺钉, 移开法兰; (5)把炉内触媒倒出来, 并清洁炉体; (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克, 9～13毫米的7千克, 分层装入, 并用氨进行检漏试验; (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 二、电解槽 1．电解槽新装后, 应检查装配质量, 绝缘情况, 电气系统管道等气液系统是否正确。 2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔, 流至电解槽体, 注意液面至标线内。 3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。 4．电解槽最好长期处于低挡使用, 例如, 其中电流、电压及槽温不得超过规定。 5．每班当班人员, 每小时做一次爆鸣试验。 6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大, 氢气管道堵塞, 抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。 7．电解槽每年大修一次, 每半年小修一次, 每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,
热镀锌车间工艺操作规程
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ＦEE有限公司 镀锌车间工艺操作规程 1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。 ２、本操作规程依照ＧB2694－81标准编制。 3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。 ４、工艺流程 镀前处理酸洗水洗?助镀?热浸镀锌?冷却 钝化后处理检验 镀前处理操作规程 酸洗前处理： １、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。小面积的处理后可进入酸洗池。面积较大的要报告上级处理。 2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。并报与上级处理。 3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。 4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。 5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。 酸洗操作规程: 1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。 3、酸洗液的配制，浓盐酸:水=２：１。配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.1~0．４%的OP乳化剂和约0.２%的缓蚀剂马洛品(六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。废酸洗液中可以加入一定量的ＮH4CＬ以增强氧化物的溶解。 ４、酸洗浓度为HCL４~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。 ５、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（如Q２3５与Q3４5）混合在一起酸洗(有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。 6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作。最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池。 7、根据不同镀件的规格穿上挂具。镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。镀件厚度4mm以下;厚度（5～8)ｍm;厚度(9~11）mm；厚度１1mm 以上混合穿上挂具。壁厚者应在下层。且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落。长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过1０cm。 ８、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。断流后立刻进入助镀池。不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池。应返回
临沂市皓正铁塔制造有限公司 化验室操作规程 一、助镀液中氯化铵的测定。 1、反应原理 氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢。 4NH4CL+6HCHO=(CH2)6N4+4HCL+H2O 用氢氧化钠中和释放出来的氯化氢 HCL+NaOH=NaCL+H2O 根据消耗的碱溶液体积，可得出氯化铵的含量。 因助镀液中含有的二价铁也会和NaOH发生反应而影响正确数据，所以先把二价铁氧化成三价铁并过滤掉。 2、实验步骤 2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。 2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。 2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。 2.4 待冷却后加甲基红3滴，用NaOH标准溶液滴定至溶液出现变色沉淀为终点。 2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。 2.6 把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。 2.7 将过滤完的溶液加入酚酞4滴，用NaOH滴定至微红出现白色沉淀。 2.8 准确吸取10ml甲醛加入锥形瓶中。 2.9 取下滴定管，准确读取并记录数值。 2.10 用0.5mol/L NaOH(N)标准溶液滴定至微红，再加入5ml甲醛，继续滴定至溶液微红30秒不消失为终点。 2.11 准确读取滴定管数值，记录消耗NaOH标准溶液体积(V)。根据体积算出氯化铵的含量。 3、计算方法 NH4CL（g/L）=VN53.5 其中： V————消耗的标准溶液体积 N————NaOH标准溶液浓度，mol/L 53.5———氯化铵的摩尔质量。 二、助镀液中氯化锌的测定。 1、反应原理 在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂，根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。 因EDTA与助镀液中的铝、钢、铁等金属离子也能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此先把助镀液中的二价铁氧化成三价铁并过滤掉。 2、实验步骤 2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。 2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
预热器安全操作规程 1. 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围 本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。 3. 内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。 3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 3.2.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 3.2.4确认空气炮系统工作正常。 3.2.4确认安全防护设施完好。 3.2.5开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3开车后的注意事项 3.3.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。 3.3.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。 3.3.3检查空气炮工作是否正常。 3.3.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。 3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。 3.3.7预热器清理结皮、积料时，应严格执行《预热器清堵安全操作规程》。 3.4检修与维护 3.4.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。 3.4.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40℃。 3.4.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明 3.4.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。 3.4.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。 3.4.6清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。
操作规程编号：YTO-FS-PD488 马弗炉的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
马弗炉的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。