洛阳一拖生产实习笔记
7月8日
一、进入生产场地的规矩
进入仓储车间，禁烟，遵守车间的规定，不得拍照，不能带走图纸、零件等一切物品。进入厂房，注意衣着，要穿长裤、穿有袖子的上衣、戴安全帽，不能穿拖鞋。在车间要按照地面划分的行人区域走动，与设备保持一定的距离，不能乱动机器，注意电气安全。
特别注意三个环节: 1、注意头上的吊车。2、注意地上的车辆。3、管住自己的双手。
二、洛阳一拖拥有27个工厂。
三、车间可能面临的危险。
机械性危害、化学物质危害如毒气等、燃烧、爆炸、热危害、电气危害、其它危害。
四、简单介绍柴油发动机（25~75hp）和主要的零部件包括发电机组，油底壳和飞轮壳等。
五、柴油机气缸缸盖机加工生产。
1、铸件上线。
2、组合机床粗铣平面，用一把铣刀一次走刀铣出一个大平面，使用干切削。
3、翻转零件用相同的方法加工另外一个底面。
4、用组合机床对多个孔同时进行扩孔和钻孔，自动装夹，一次走刀完成。
5、清理切屑，再送到清洗机进行清洗。
6、压冲头，进行密封检验。
7、油路检通。
8、依次进行蒸汽冲洗和水冲洗。
9、用压力机压入气门导管。
10、对气门导管进行粗加工和精加工。
7月9日
上午，参观第四总装车间。
走了一遍，了解了整个装配线从底盘上线到整车测试的过程。这是一条2005年上线的转配线，日产量可以达到180-250台（轮式拖拉机）。
下午参观热处理厂。
一、车间的安全教育。注意安全，不要触动任何设备。
二、第三车间，渗碳车间。渗碳：将工件处于一定的碳浓度环境中，通过加热使碳原子扩散到工件的表面（0.8-1.2mm）的工艺。渗碳可以分为气体、液体和固体渗碳，渗碳后硬度可以达到58-64HRC。可以通过控制渗碳的温度、周期、浓度等来调节技术要求。
20CrMnTi的渗碳：温度900-930℃，后经830℃淬火。
三、第二车间，渗氮车间。可以进行正火、调质和离子氮化感应热处理。
中碳钢多进行调质处理（830-840℃正火后进行高温回火），如提升轴（40Cr）。
发动机皮带炉，离子淡化，氮化层厚度0.5mm，硬度达到550HV。
7月10日
上午参观机加工车间
一、零件：发动机托架(主传动轴后箱，变速箱)。
工具：Storm1400立卧转换加工中心（最大刀具直径320mm，最大转速8000r/min）。
简单工序：
15-45序：毛坯加工断面，底座孔等。
50序：加工弧面。
55序：加工沉孔，铣平凸台等。
60序：加工销孔。
65序：加工一般平面。
二：零件：半轴箱体。
夹具工具：半自动生产线，随行夹具，数控机床。
工序：1、镗内孔，铣端面小端。
2、车外圆小端。
3、镗内孔，铣端面大端。
4、车外圆大端。
三、零件：差速器壳体。
工具：专用机床。
工序：1、按照特定的方法进行装夹，使刀具穿入壳体内部达到加工位置，加工内弧面。
2、钻孔，周向孔、深孔各一个。
四、零件：刹车制动器。
加工步骤：
1、加工定位面、销孔。铣床。
2、一面两孔定位同时钻多个孔。Z5163B钻床。
3、车内外圆。VTC6070数控车床。
下午参观齿轮厂。
一、加工圆锥直齿齿轮。
工具是直齿齿轮刨齿机，型号Y2350A，最大工件直径500mm，最大模2数10mm。
二、铣（成形铣）圆锥直齿。
专用铣床，型号X63W，最大工件直径400mm，工作台长1600mm。
三、铣圆锥斜齿轮。
YKD2280型数控弧齿锥齿齿轮铣齿床。周向排列的刀具随凸轮主轴高速旋转，工件同也在低速转动。
四、Y3150E滚齿机，工件直径500mm，模数8，用圆柱斜齿滚齿。
五、YKS5132A×347数控插齿机。
最大工件直径320mm，模数8,。
圆柱齿轮圆周插齿，齿宽为圆柱高的一半。
六、YKX6012数控花键轴铣床，进行滚铣。
YKC9325D数控齿轮倒角机。
7月11日
上午是机加工车间。
一、组合齿轮的检验装配。
1、齿轮表面硬度测试。
2、热胀外齿轮安装入轴内，打工艺孔。
3、动平衡试验，通过去除质量达到平衡。
二、正时齿轮室的加工。
1、大铣刀铣两个端面。铣床。
2、钻铰大通孔、定位孔。摇臂钻床。
3、组合刀具一次钻通多个孔。专用卧式铣床。
4、车内圆，加工倒角。立式升降铣床。
5、铣侧面。万能升降台铣床，切速65.7m/min。
6、修整螺纹孔，钻斜孔。摇臂钻床。
7、忽斜孔端面，倒角，攻丝。摇臂钻床。
8、攻丝。
下午参观材料研究室。
研究室进行的主要是进厂材料的检验和废料的检验。
一、一般的材料可以用便携式硬度计进行测量。
二、原材料分析的一般过程是：两粗两细的磨金相，抛光，腐蚀然后进行分析。
三、金属材料的化学成分分析在光谱实验室进行，工厂的光谱分析有一部分是利用BRUKER直读光谱机。
分析的步骤是：光源，分光，经过电子放大系统，由数字计算机系统显示数据。
四、高频红外碳硫分析仪。
先将材料加热氧化，温度短时间内达到1000到2000度。材料的碳硫转化率达到90％。红外测量的精度高，测量范围广（可以达到六个等级）。
五、化学分析。
化学分析经济、应用范围广，但是污染较重。主要的分析方法是光度分析（溶液对比）、溶量分析、重量分析。
7月12日
第一装配车间。
一、轴杆车间。对待装配的各轴杆进行最后的机加工，如无心磨床磨外圆、车、铣键槽等。
二、履带式拖拉机齿爪装配孔拉削，工具是L6120C卧式内拉床。
三、齿爪两个侧面进行磨平，工具是卧轴矩台平面磨床。
四、第一装配车间的装配线组成：发动机装配线、履带架装配线、车桥装配线、总装线。
齿轮车间。
一、立式拉床，一次走刀拉出齿轮的内齿。
二、齿轮的型号标记，利用工业智能标记机。
三、着色法对大齿轮进行接触测试。
四、CH3220-PC型PC控制横移转塔车床，通过塔架的换刀一次装夹车削两个端面、两个内表面、两个外表面。
7月16日
一拖装备有限公司。
公司有自己的大型铸件如筋板箱等，对组合机床、加工中心、数控车床等进行精度和节拍调节，同时进行工艺鉴定。
一、普通车床的主变速箱的铸件。
二、公司组装的CK6150数控车床。
主要的零部件如卡具、电机、数控设备等多为外采，主轴箱自主生产。生产方式是组合生产，主要靠提高生产效率吸引客户，公司的人力成本较高，因此价格优势不明显。
三、立卧三面36轴钻铰组合机床
拥有7.5kw电机三台。
对变速箱体进行钻铰。
四、差速器壳体专用铣床，用于加工复杂的内表面。配有排屑机。
五、公司车间里的其他机床。
1、箱体前端面双工位钻铰镗组合机床。
2、约4×4m的饰品机，用于加工多面体的饰品。
3、大型双立柱立式车床，用于加工钻井平台用的机箱。
东方拖拉机模具科技有限公司。
公司生产的是汽车车头的模具。进厂的注意事是与油压机等保持安全的距离，注意各种天车和电气设备。
一、1200吨压力机，型号HD-1200，225kw电机驱动，行程1500mm，工作台4000×2500mm。
二、大型龙门刨床加工不规则的大平面。是工件作往复运动。
龙门刨床两把刀具同时加工弧形侧面（模具）。有相应的数控系统。
三、NC4480-4卧式4轴数控铣床。
铣内凹不规则弧面。
7月17日
一、锻造车间。可以分为模锻和自由锻。锻压的基本过程：下料、锻造、校正、热处理、机加工。
二、常见齿轮的加工及方法。
三、盘状齿轮的加工方法。
1、滚齿
2、插齿
3、倒角去毛刺
4、剃齿。
5、挤齿。
6、珩磨。
7、磨齿。
其中4和5两种方法一般是滚齿后的精加工。6和7两种是热处理后的精加工，7加工精度可以达到IT4，例如蜗杆的砂轮磨。
四、伞状齿轮的加工方法。
1、直伞刨齿、铣齿。
2、螺旋伞铣齿机。
3、螺旋伞研齿（成对使用）。
4、直螺伞磨齿（通用）。
5、其他辅助手段。
7月18日
柴油机的结构与装配。
一、发动机的曲柄连杆机构。
燃烧时活塞的往复运动转化为曲柄的旋转运动。排气时曲轴的旋转推动活塞的往复运动。
二、发动机的冷却系统。
水冷方面，一般是76℃形成水冷系统。水分别经过小循环和大循环回到水箱。
三、润滑系统。
油走四路，水走两路。
油经过滤气、油泵、缸体储油道、粗滤、精滤之后，分四路走。
1、通过缸体储油道进入连杆，连杆大轴孔，曲轴两轴颈，进入连杆大头、连杆中空，
进入润油水轴孔。
2、垂直油孔、连杆、凸轮轴、连杆小头。
3、透过第一主轴进孔润滑齿轮。
4、通过缸体副油道润滑活塞底部、活塞销（高速时使用）。
四、柴油供给系统。
供给的过程是油箱、沉淀、低压输油泵（过滤）、喷油泵（定时定量定压喷油）、燃缸（有涡流式和直喷式）、配气系统。