电力规划设计总院2013年烟囱防腐设计技术交流会
火力发电厂
湿法脱硫烟囱渗漏腐蚀情况调查报告（3种烟囱结构体系，20座烟囱脱硫防腐检查案例）
中国电力工程顾问集团西北电力设计院解宝安 2013年08月西安
目录
1．“单筒式”烟囱防腐情况调查 (1)
1.1 发电厂一、二期工程240/10m“单筒式”烟囱 (1)
1.2 A发电公司一期工程210/7.0m“单筒式”烟囱 (4)
1.3 A发电厂二期工程240/7.0m“单筒式”烟囱 (8)
1.4 A发电公司180/5.5m“单筒式”烟囱 (12)
1.5 发电公司210/7.0m“单筒式”烟囱 (15)
1.6 发电公司180/4.5m“单筒式”烟囱 (19)
1.7 发电厂一期210/9.5m“单筒式”烟囱 (22)
2．“砖套筒式或砖多管式”烟囱防腐情况调查 (25)
2.1 发电厂一期工程210/6.5m“砖套筒”烟囱 (25)
2.2发电工程240/7.0m“砖套筒”烟囱 (29)
2.3 发电公司二期240/7.0m“砖套筒”烟囱 (33)
2.4 发电公司一期210/6.0m“砖套筒”烟囱 (36)
2.5 发电公司212/4×4.5m“四管砖内筒”烟囱 (38)
3．“钢套筒式或钢多管式”烟囱防腐情况调查 (41)
3.1 发电公司一期工程210/6.1m“钢套筒”烟囱 (41)
3.2 发电厂160/7.0m“钢套筒”烟囱 (43)
3.3 发电厂三期180/6.5m“钢套筒”烟囱 (46)
3.4 发电二期210/2×5.0m“双管钢内筒”烟囱 (50)
3.5 发电厂240/2×6.2m“双管钢内筒”烟囱 (53)
3.6 发电二期210/2×8.5m“双管钢内筒”烟囱 (57)
3.7 发电210/3×5.5m“三管钢内筒”烟囱 (59)
3.8 发电公司240/3×6.2m“三管钢内筒”烟囱 (63)
1．“单筒式”烟囱防腐情况调查
1.1 发电厂一、二期工程240/10m“单筒式”烟囱
火力发电厂脱硫烟囱防腐情况调查表
火电厂名称发电厂一、二期
240/10m
本期机组容量（MW）
4×300MW（后增容
为4×335MW）
煤源及类型设计煤种为山东兖州
矿区煤
设计（校核）煤质含
硫量（%）
设计煤种为1.5
脱硫工艺石灰石-石膏湿法是否设置烟气加热系
统（GGH）
是□
否■
烟囱（烟道）采用的防腐材料及生产厂商轻质发泡玻璃砖
（浙江振申）
脱硫后排烟温度
（℃）
45~50℃
烟气压力（kPa）—
烟气流速
（m/s）
27.43（四台炉）
烟囱（烟道）烟气结露量（m3/h）无数据
机组投运时间
（2009年及以后）
1985年底机组开始
投运；2009年10月
新增脱硫全部投运。
烟囱（烟道）防腐状况检查时间2010年1~2月施工方
施工单位□
防腐材料生产厂商■
烟囱（烟道）防腐运
行情况（防腐材料表
面积灰程度，是否出
现脱落及冲刷现象；
是否对内筒或外筒造
成腐蚀，宜提供腐蚀
情况照片）
详见后附烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
烟囱（烟道）防腐材料单价（元/m2）950元/m2设计单位
西北电力设计院，业
主完成烟囱第一次防
腐改造设计。
烟囱（烟道）防腐材料脱落的原因分析施工质量控制的不好（玻璃砖的粘接胶量少，不饱满），玻璃砖及粘接胶的防腐性能与设计要求有偏差，烟气运行条件不平稳。
存在的问题及建议现行施工体制下要保证施工质量有难度；“单筒式”烟囱结构体系没有改变，烟气冷凝结露酸液的渗漏腐蚀难避免；建议改变为“套筒式”烟囱结构体系和选用业绩成熟可靠的防腐材料及施工工艺。
烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
4×335MW机组合用一座240/10m“单筒式”烟囱，主要为红砖砖砌体的内衬材料及空气隔热层材料的选用标准较低。
烟囱于1985年投入运行，电除尘条件；按烟气不进行脱硫处理设计。2009年10月，新增烟气脱硫和烟囱防腐改造投运，湿法脱硫，无GGH条件；烟囱第一次湿法脱硫防渗防腐改造方案为在烟囱筒身砖砌体内衬内表面粘贴一层国产发泡轻质隔热防腐玻璃砖防护层。
2009年年末的某天晚上，脱硫增压风机入口处压力异变，运行中的烟囱突发状况，向外抛出杂物。第二天发现烟囱周边地面及汽机房屋面上散落着明显的烟囱筒身砖砌体内衬和发泡玻璃砖碎片或碎块。2010年1月停机进入烟囱中检查发现，烟囱筒身上部195～210m标高范围（15m高）的砖砌体内衬及粘贴的玻璃砖防护层全部倒塌坠落在积灰平台上；其它标高处的玻璃砖防腐层开裂、鼓包和破损脱落现象也非常明显；已严重影响到烟囱的正常安全使用。
相关检查照片资料如下：
烟囱第一次脱硫防渗防腐改造前顶部及中下部砖砌体内衬内表面基层清理状况
烟囱第一次脱硫防渗防腐改造后砖砌体内衬内表面粘贴完国产轻质隔热防腐玻璃砖的状况
烟囱脱硫运行后砖砌体内衬及内表面粘贴的国产轻质隔热防腐玻璃砖倒塌破坏状况
烟囱脱硫运行后砖砌体内衬内表面粘贴的国产轻质隔热防腐玻璃砖鼓包、起皮和脱落状况
烟囱脱硫运行后砖砌体内衬及其内表面粘贴的国产轻质隔热防腐玻璃砖开裂和脱落状况
从烟囱防腐检查情况看：防腐材料表面积灰情况有，但不严重；防腐材料表面的冲刷情况不明显；烟囱钢筋混凝土筒壁外表面的渗漏腐蚀情况不明显；这些情况可能与脱硫运行时间短（2个多月）有关。
目前，烟囱已完成第二次湿法脱硫防渗防腐改造（西北院设计）。
1.2发电有限公司一期工程210/7.0m“单筒式”烟囱
火力发电厂脱硫烟囱防腐情况调查表
火电厂名称发电有限公司一期
210/7.0m
本期机组容量（MW）
2×300MW（后增容
为2×330MW）
煤源及类型不固定设计（校核）煤质含
硫量（%）
设计煤种为1.07
校核煤种为1.30
脱硫工艺石灰石-石膏湿法是否设置烟气加热系
统（GGH）
是□
否■
烟囱（烟道）采用的防腐材料及生产厂商轻质发泡玻璃砖
（上海川达）
脱硫后排烟温度
（℃）
45~50℃
烟气压力（kPa）—
烟气流速
（m/s）
22.66（两台炉）
烟囱（烟道）烟气结露量（m3/h）无数据
机组投运时间
（2009年及以后）
1990年底机组开始
投运；2009年1月新
增脱硫全部投运。
烟囱（烟道）防腐状况检查时间2010年9月~2011年
7月（两次）
施工方
施工单位□
防腐材料生产厂商■
烟囱（烟道）防腐运
行情况（防腐材料表
面积灰程度，是否出
现脱落及冲刷现象；
是否对内筒或外筒造
成腐蚀，宜提供腐蚀
情况照片）
详见后附烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
烟囱（烟道）防腐材料单价（元/m2）~850元/m2设计单位
西北电力设计院，业
主完成烟囱第一次防
腐改造设计。
烟囱（烟道）防腐材料脱落的原因分析施工质量控制的不好（玻璃砖的粘接胶量少，不饱满），玻璃砖及粘接胶的防腐性能与设计要求有偏差，烟气运行条件不平稳。
存在的问题及建议现行施工体制下要保证施工质量有难度；“单筒式”烟囱结构体系没有改变，烟气冷凝结露酸液的渗漏腐蚀难避免；建议改变为“套筒式”烟囱结构体系和选用业绩成熟可靠的防腐材料及施工工艺。
烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
2×330MW机组合用一座210/7.0m“单筒式”烟囱，砖砌体内衬材料及隔热层材料选用标准常规适中。
烟囱于1991年投入运行，电除尘条件，按烟气不进行脱硫处理设计。2009年1月完成机组新增烟气脱硫和烟囱脱硫改造，湿法脱硫，无GGH条件；烟囱第一次防渗防腐改造方案为在砖砌体内衬内表面粘贴一层国产发泡轻质隔热防腐玻璃砖防护层。
2009年上半年，运行人员在日常检查中陆续发现了烟囱中烟气冷凝结露酸液的渗漏和腐蚀现象，且发展状况有逐渐严重的趋势。2010年6月起，原有烟囱停用，采取临时烟囱排放烟气，并计划对原有烟囱重新进行防渗防腐改造。
2010年9月，业主委托相关单位对烟囱钢筋混凝土筒壁外表面和烟囱筒身砖内衬粘贴的玻璃砖防腐层内表面的渗漏腐蚀状况进行了专项检查。
相关检查照片资料如下：
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面180~185m标高处的渗漏腐蚀状况
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面68~73m标高处的渗漏腐蚀状况
烟囱钢筋混凝土筒壁与外接净烟气水平烟道连接处的渗漏腐蚀状况
积灰平台边部连接处的渗漏腐蚀状况筒壁外表面110m标高处的渗漏腐蚀状况
烟囱顶部耐火砖砌体内衬内表面粘贴的国产玻璃砖防渗防腐防护层开裂及破损状况
2011年6~7月，在拆除原有烟囱的砖砌体内衬和隔热层后，发现混凝土筒壁内表面酥松腐蚀严重，已危机到烟囱混凝土筒壁的安全可靠性。
从烟囱防腐检查情况看：防腐材料表面积灰情况有，但不严重；防腐材料表面的冲刷情况不明显，但玻璃砖开裂裂缝较多；烟囱钢筋混凝土筒壁外表面的渗漏腐蚀情况主要呈点状或局部状况。
目前，烟囱已完成第二次湿法脱硫防渗防腐改造（西北院设计）。
150~210m标高范围钢筋混凝土筒壁内表面的腐蚀疏松脱落状况A
150~210m标高范围钢筋混凝土筒壁内表面的腐蚀疏松脱落状况B
90~210m标高范围钢筋混凝土筒壁内表面局部露筋状况
1.3发电厂二期工程240/7.0m“单筒式”烟囱
火力发电厂脱硫烟囱防腐情况调查表
火电厂名称发电厂二期240/7.0m 本期机组容量（MW）2×300MW
煤源及类型不固定设计（校核）煤质含
硫量（%）
设计煤种平均为1.6
（不同煤种掺混）
脱硫工艺石灰石-石膏湿法是否设置烟气加热系
统（GGH）
是□
否■
烟囱（烟道）采用的防腐材料及生产厂商防腐涂层
（OM）
脱硫后排烟温度
（℃）
45~50℃
烟气压力（kPa）—
烟气流速
（m/s）
21.86（两台炉）
烟囱（烟道）烟气结露量（m3/h）无数据
机组投运时间
（2009年及以后）
2003年机组开始投
运；2009年3月新增
脱硫全部投运。
烟囱（烟道）防腐状况检查时间2009年1月～2013
年2月（多次）
施工方
施工单位□
防腐材料生产厂商■
烟囱（烟道）防腐运
行情况（防腐材料表
面积灰程度，是否出
现脱落及冲刷现象；
是否对内筒或外筒造
成腐蚀，宜提供腐蚀
情况照片）
详见后附烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
烟囱（烟道）防腐材料单价（元/m2）~550元/m2设计单位
西北电力设计院，业
主完成烟囱第一次防
腐改造设计。
烟囱（烟道）防腐材料脱落的原因分析防腐涂层施工质量控制的不好，涂层与砖内衬基层间粘接的可靠性和耐久性不确定，烟气运行条件不平稳。
存在的问题及建议现行施工体制下要保证施工质量有难度；“单筒式”烟囱结构体系没有改变，烟气冷凝结露酸液的渗漏腐蚀难避免；建议改变为“套筒式”烟囱结构体系和选用业绩成熟可靠的防腐材料及施工工艺。
烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
2×300MW机组合用一座240/7.0m“单筒式”烟囱，砖砌体内衬材料及隔热层材料选用标准常规适中。
烟囱于2003年投入运行，电除尘条件，按烟气不进行脱硫处理设计。2009年3月完成机组新增烟气脱硫和烟囱脱硫改造，湿法脱硫，无GGH条件；烟囱防渗防腐改造方案为在砖砌体内衬内表面涂刷一层“OM”材料防渗防腐涂层。
2009年1月，电厂工程师利用4号机组停机检修的机会，从旁路烟道人孔门进入烟囱内现场察看和检查，发现在非脱硫运行情况下，烟囱砖砌体内衬内表面涂刷的“OM”材料防渗防腐涂层已出现开裂裂缝。
2009年7月份起，运行人员陆续发现，原有的“单筒式”烟囱积灰平台与钢筋混凝土筒壁内表面的连接处和烟囱两侧的外接烟道与烟囱的连接接孔处陆续出现了烟气冷凝结露酸液的渗漏和腐蚀现象，且发展状况趋向明显化。
2010年9月和2011年11月，电厂委托专门机构对原有“单筒式”烟囱进行了2次腐蚀情况检查、检测及使用状况的可靠性分析判断。
2013年2月，西北电力设计院设计人员和电厂工程师一道对烟囱再次进行了常规的检查；烟囱渗漏腐蚀状况有逐渐严重的趋势。
从烟囱防腐检查情况看：防腐涂层表面积灰情况有；防腐涂层表面的冲刷情况不明显，但防腐涂层有开裂现象；烟囱的渗漏腐蚀情况在筒壁外表面主要呈点状或局部状况，在积灰平台和地面呈渗漏腐蚀和积液状况。
目前，电厂计划对烟囱进行第二次湿法脱硫防渗防腐改造。
相关检查照片资料如下：
烟囱8.20m标高积灰平台周边内衬内表面防腐涂层开裂起皮状况
烟囱8.20m标高积灰平台面层和周边内衬内表面防腐涂层开裂起皮状况
烟囱砖砌体内衬内表面“OM”防腐涂层和滴水板处出现的脱落破损状况
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面及施工遗留对拉螺栓孔处出现的渗漏腐蚀状况
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面施工对拉螺栓孔及裂缝处出现的渗漏腐蚀状况
烟囱上部钢筋混凝土筒壁外表面的渗漏腐蚀状况
烟囱积灰平台与混凝土筒壁内表面连接处的渗漏腐蚀流淌状况
烟囱内地坪出现的烟气冷凝结露酸液积存状况
烟囱混凝土筒壁与外接净烟气烟道连接处的渗漏腐蚀状况
1.4发电公司180/5.5m“单筒式”烟囱
火力发电厂脱硫烟囱防腐情况调查表
火电厂名称发电公司180/5.5m 本期机组容量（MW）2×125MW
煤源及类型不固定设计（校核）煤质含
硫量（%）
设计煤种平均为1.3
（不同煤种掺混）
脱硫工艺石灰石-石膏湿法是否设置烟气加热系
统（GGH）
是□
否■
烟囱（烟道）采用的防腐材料及生产厂商防腐涂层
（VP）
脱硫后排烟温度
（℃）
45~50℃
烟气压力（kPa）—
烟气流速
（m/s）
～14.0（两台炉）
烟囱（烟道）烟气结露量（m3/h）无数据
机组投运时间
（2009年及以后）
1999年机组开始投
运；2008年10月新
增脱硫全部投运。
烟囱（烟道）防腐状况检查时间2009年4月～2013
年5月（多次）
施工方
施工单位□
防腐材料生产厂商■
烟囱（烟道）防腐运
行情况（防腐材料表
面积灰程度，是否出
现脱落及冲刷现象；
是否对内筒或外筒造
成腐蚀，宜提供腐蚀
情况照片）
详见后附烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
烟囱（烟道）防腐材料单价（元/m2）~650元/m2设计单位
河南省电力勘测设计
院，业主完成烟囱第
一次防腐改造设计。
烟囱（烟道）防腐材料脱落的原因分析防腐涂层施工质量控制的不好，涂层与砖内衬基层间粘接的可靠性和耐久性不确定，烟气运行条件不平稳。
存在的问题及建议现行施工体制下要保证施工质量有难度；“单筒式”烟囱结构体系没有改变，烟气冷凝结露酸液的渗漏腐蚀难避免；建议改变为“套筒式”烟囱结构体系和选用业绩成熟可靠的防腐材料及施工工艺。
烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
2×125MW机组合用一座180/5.5m单筒式烟囱，砖砌体内衬材料及隔热层材料选用标准常规适中。
烟囱于1999年2月投入运行，电除尘条件；按烟气不进行脱硫处理设计。2008年10月，新增烟气脱硫改造投运，湿法脱硫，无GGH条件；烟囱未同步进行防渗防腐改造处理。2008年11月起（脱硫投运1个月后），烟囱钢筋混凝土筒壁外表面出现了较为明显的烟气冷凝结露酸液渗漏腐蚀现象。
2009年4月，烟囱进行了第一次湿法脱硫防渗防腐改造；改造方案为在烟囱砖砌体内衬内表面涂刷一层VP防腐涂层材料的防护层。2011年5月，按照专业检测公司对原有烟囱脱硫防腐可靠性检测鉴定报告的建议，业主对原有烟囱钢筋混凝土筒壁进行了外表面加固工作。
从烟囱现状看，第一次进行的防渗防腐改造未达到预期；烟囱筒壁外表面的渗漏腐蚀现象仍在持续，内表面的防腐层破损脱落也时有发生，且几次补修。
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面出现的渗漏腐蚀流淌状况
烟囱筒身砖砌体内表面第一次防腐改造涂刷的VP防腐涂层起皮、开裂和脱落状况
烟囱筒首砖砌体内表面第一次防腐改造涂刷的VP防腐涂层起皮、开裂和脱落状况
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面与外接烟道底部连接处的渗漏腐蚀状况
烟囱内积灰平台楼板底面渗漏腐蚀状况及烟囱内地面上酸液积聚状况从烟囱防腐检查情况看：防腐涂层表面积灰情况有；防腐涂层表面的冲刷情况不明显，但防腐涂层有开裂、起皮和脱落现象；烟囱的渗漏腐蚀情况在筒壁外表面主要呈点状或局部状况，在积灰平台和地面呈渗漏腐蚀和积液状况。
目前，电厂正在对烟囱进行第二次湿法脱硫防渗防腐改造（西北院设计）。
1.5 发电公司210/7.0m“单筒式”烟囱
火力发电厂脱硫烟囱防腐情况调查表
火电厂名称发电公司210/7.0m 本期机组容量（MW）2×330MW
煤源及类型不固定设计（校核）煤质含
硫量（%）
设计煤种和校核煤种
都是1.2
脱硫工艺石灰石-石膏湿法是否设置烟气加热系
统（GGH）
是■
否□
烟囱（烟道）采用的防腐材料及生产厂商没有专设防腐层
脱硫后排烟温度
（℃）
80℃
烟气压力（kPa）—
烟气流速
（m/s）
～26.56（两台炉）
烟囱（烟道）烟气结露量（m3/h）无数据
机组投运时间
（2009年及以后）
2005年机组开始投
运；2008年9月新增
脱硫全部投运。
烟囱（烟道）防腐状况检查时间2010年4月～2010
年10月（多次）
施工方
施工单位□
防腐材料生产厂商□
烟囱（烟道）防腐运
行情况（防腐材料表
面积灰程度，是否出
现脱落及冲刷现象；
是否对内筒或外筒造
成腐蚀，宜提供腐蚀
情况照片）
详见后附烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
烟囱（烟道）防腐材
料单价（元/m2）
0元/m2设计单位西北电力设计院
烟囱（烟道）防腐材
料脱落的原因分析
无
存在的问题及建议
“单筒式”烟囱结构体系没有改变，烟气冷凝结露酸液的渗漏腐蚀难避免；建议改变为“套筒式”烟囱结构体系和选用业绩成熟可靠
的防腐材料及施工工艺。
烟囱渗漏腐蚀现象情况说明
2×330MW机组合用一座210/7.0m单筒式烟囱，砖砌体内衬材料及隔热层材料选用标准常规适中。
烟囱于2005年投入运行，电除尘条件；按烟气不进行脱硫处理、预留场地设计。2008年9月底，新增烟气脱硫改造投运，湿法脱硫，有GGH条件；烟囱未进行防渗防腐改造处理。2010年4月起（之前GGH运行状况不好，有旁路和抽芯运行状况），电厂运行人员在日常检查中发现，烟囱钢筋混凝土筒壁外表面出现了较为明显的烟气冷凝结露酸液渗漏腐蚀现象。
2010年5月，电厂根据已出现的烟囱钢筋混凝土筒壁外表面渗漏腐蚀状况，开始规划烟囱湿法脱硫防渗防腐改造事宜。
2010年10月，结合烟囱钢筋混凝土筒壁外表面出现的渗漏腐蚀现象，公司相关部门利用两台机组停机检修的时机，进入烟囱中对烟囱内部的渗漏腐蚀状况进行了检查。2011年8月，结合取消烟气旁路和烟气脱硫系统加热装置GGH的工作，烟囱开始进行第一次湿法脱硫防渗防腐改造工作。
目前，电厂已完成烟囱的第一次湿法脱硫防渗防腐改造（西北院设计）。
从烟囱防腐检查情况看：烟囱筒身砖内衬表面积灰情况有，且有一定的厚度；砖内衬表面的冲刷情况不明显；烟囱的渗漏腐蚀情况在筒壁外表面主要呈点状或局部状况（烟囱钢筋混凝土筒壁施工时的对拉螺栓孔处）。
相关检查照片资料如下：
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面出现的点状渗漏腐蚀状况A
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面出现的点状渗漏腐蚀状况B
烟囱钢筋混凝土筒壁外表面渗漏孔洞内部及渗液结晶状况
烟囱内部积灰平台位置以上砖砌体角部连接处内表面的开裂状况
烟囱内部积灰平台位置以上砖砌体内表面的灰垢和腐蚀结晶状况
影响燃煤电厂湿法烟气脱硫效率的主要因素李钧 发表时间：2019-07-16T13:51:49.263Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：李钧 [导读] 摘要：科学技术的快速发展使我国各行业发展迅速。 （国电宁夏石嘴山发电有限责任公司宁夏回族自治区石嘴山市 753202） 摘要：科学技术的快速发展使我国各行业发展迅速。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上应用最为广泛、工艺最为成熟、适应能力最强的火力发电机组烟气脱硫技术。 关键词：燃煤电厂；湿法烟气脱硫效率；主要因素 引言 我国经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持。我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭资源在能源结构中始终占据着主导地位。煤炭作为一次能源，最大的缺点在于燃烧过程中排放出的二氧化硫（SO2）、NOx及粉尘等污染物，给人类健康、社会生产、生态环境等造成了巨大的危害。 1燃煤电厂湿法烟气脱硫现状 在这个阶段，人们逐渐增强对生态环境的保护意识。国家逐渐开始强调对于保护环境的重要性。因为新兴技术的发展，烟气脱硫技术得到了快速发展，并且普遍的使用到各种电站企业。经过不完全的调查统计分析，只有百分之十的电站企业在开发过程中不使用烟气脱硫技术。在电站烟气脱硫技术应用中，大多数电站锅炉技术人员通过相关方案的测试，可以满足烟气脱硫的基本要求。我国的烟气脱硫技术处于迷茫的阶段，可以借鉴外国先进的烟气脱硫的经验和技术，并且与我国传统的技术相结合，以达到技术创新的目标。 2影响脱硫效率的主要因素 2.1吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响 吸收塔内浆液pH值的控制是提高脱硫效率，掌控石膏品质的关键环节。浆液pH值在实际运行中对于吸收塔内传质性能有着一定影响，具体表现在以下方面：首先，吸收浆液的pH较高，液相主体传质系数增大，有利于SO2的吸收，对SO2脱除有利，可减少石灰石浆液对设备的腐蚀作用；其次，当pH值越小时，会有利于石灰石的溶解，钙离子的析出，但不利于SO2的反应。随着SO2的吸收，浆液的pH值继续下降，酸度增加，CａCO３的析出量增加。CａCO３细本颗粒表面被析出的CａCO３包围，阻碍了CａCO３的继续分解，继而使pH值继续降低，反而会抑制SO2吸收反应的进行。所以在实际生产作业过程中，一般情况下，石灰石浆液的pH值控制在5.0-5.8比较合适的控制范围。 2.2锅炉投油 目前，脱硫系统取消烟气旁路后，脱硫系统都要在锅炉点火前启动运行，锅炉在开停机和投油稳燃时都将造成大量未完全燃烧的柴油在脱硫系统被吸收沉积，柴油和浆液混合后起到表面活性剂的作用，容易在吸收塔内产生泡沫，妨碍石膏结晶和晶体长大。吸收塔起泡严重时，石膏排出泵入口浆液泡沫增加，泵出口压力降低或压力不稳，无法正常控制石膏流量，浆液流量不稳定，最终导致浆液密度逐渐上升，吸收塔液位难以控制。 2.3入口烟气温度对脱硫效率的影响 燃煤电厂常规FGD入口的温度约为100-160度左右，这个与燃用煤质、锅炉燃烧情况有关。这与SO2的吸收过程是一个放热的过程有关联，若FGD入口温度过高，会造成吸收塔内液面SO2平衡分压上升，导致二氧化硫溶解度下降，脱硫率降低。另外，过高的烟气温度还会降低了吸收塔内某些特种材质的使用寿命。SO2的吸收速率随着温度的升髙而降低，温度的升高还不利于反应向生成石膏过程移动。所以在实际的FGD装置中，通常高温原烟气会经过烟气换热器（GGH）来降低进入吸收塔的原烟气温度或在吸收塔前布置降温装置来降低吸收塔入口温度，提高了脱硫系统的效率。 2.4工艺水水质 根据燃煤电厂典型设计情况，石灰石－石膏湿法脱硫系统工艺水一般来源于电厂循环水排水，而循环水中为了防止凝汽器结垢，往往是连续添加阻垢剂，抑制CａCO３的生成。根据循环水阻垢剂阻垢原理，阻垢剂能起到表面活性剂的作用，会对CａCO３进行包裹，防止晶格长大，并且阻垢剂中的特殊金属有机物会进入CａCO３晶格，使晶格发生畸变，阻止CａCO３晶体长大，而这些阻垢剂进入脱硫浆液系统后同样会抑制CａCO4晶格长大，影响石膏脱水。 2.5入口烟气含尘浓度对脱硫效率的影响 吸收塔在运行中若因除尘器故障等原因会使FGD入口烟尘增加，烟气中约75%的飞灰留在了浆液中，致使从而会降低脱硫效率。烟尘中的HF（氟化氢）进入脱硫塔与水接触，与CａCO３中Ca2+与F-发生反应生成CaF2，同时，飞灰中的铝离子溶解进脱硫塔内的浆液中，生成A1Fn多核络合物阻碍了石灰石的消溶，导致浆液pH值下降。同时灰尘中的重金属离子如Hg、Mg、Cd、Zn等会抑制Ca2+与HSO3-的反应，进而影响脱硫效率和石灰石的利用率。此外，飞灰化合成复合物，形成石灰石颗粒表面包膜，降低活性，也会影响生成石膏副产品的品质。 2.6烟气SO2浓度对传质速率的影响 采用浓度为20%的脱硫剂，在烟气流量为18m3?h-1、脱硫剂循环流量为300mL?min-1时，对SO2浓度为1860~6440mg?m-3的烟气进行了实验探究。将测得的系统出口烟气SO2浓度代入模型，并将计算得出的传质速率与实验所得的传质速率进行比较。模型和实验结果同时表明，传质速率与烟气SO2浓度呈正相关性。传质速率对烟气SO2浓度的变化较为敏感，随着烟气SO2浓度的升高而急剧提高。这可能是由于，烟气SO2浓度的提高增加了一定时间内参与反应的SO2气体的量，增加了反应接触面积的同时，提高了传质的浓度推动力，从而导致了传质速率的提高。 2.7石灰石品质对脱硫效率的影响 石灰石作为吸收剂，品质的优劣影响着脱硫FGD系统的性能、可靠性以及脱硫效率。石灰石纯度低，供应量就大，影响了脱硫反应的速率，增加了吸收塔的负荷，使吸收塔的浆液密度不易控制，生成石膏的纯度下降。石灰石的粒度越细，溶解性就越好，与SO2的反应速度就越快、越充分，石灰石的利用率就越高，脱硫效率就越好。为了确保烟气脱硫效果，通常情况下要求石灰石中CａCO３的质量分数不小于90%，杂质要少，越纯越好，一般石灰石细度在325目，过筛率90%以上最佳，粒径在40-60μm。在整个脱硫SO2吸收及氧化的反应过程
烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
湿法烟气脱硫后烟温变化对烟囱运行的影响 火电厂加装湿法烟气脱硫装置后，会使烟气温度降低，造成烟囱运行条件偏离设计工况，可能对烟囱产生不良影响。对此，以某发电厂125 Mw 机组湿法烟气脱硫装置为例，分析脱硫后烟温变化可能对烟囱安全性和运行造成的影响。 1 烟囱内温度分布的计算 某发电厂2 台125 MW 机组共用1 座烟囱，烟囱高度为180m 3y6|+Q!]8z:G7i&https://www.doczj.com/doc/fb3872265.html,，脱硫前满负荷时烟囱入口烟气量为1 230000m3/h（标准状态），温度150℃ ，脱硫后满负荷时烟囱进口烟气量为1 306209m3/h （标准状态）， 温度80℃ 。 .A&a+]7s+a-_9a+H9D能源环保论坛对脱硫装置安装前后满负荷、80％负荷、65％负 荷和50％负荷共8个工况进行分析。 根据能量守恒原理，可计算出烟囱沿高度方向的一维温度分布。由于沿高度方向烟囱直径是变化的，且烟囱较高，所以采用分段计算，并考虑了沿高度位能的变化。将烟囱分为13 段，在计算段内，根据能量守恒可得： 由上式得到脱硫装置安装前后各个工况的温度分布结果见图1 、图2 。
由图1 和图2 可知，脱硫装置安装前后烟囱内进出口烟温降低都不大，但由于脱硫装置安装后烟囱进口烟气温度低，使烟气和烟囱外环境的温差减小，因而烟囱进出口的烟温较未脱硫时小。由于烟气脱硫装置安装后烟囱内烟温低于80℃ ，平均比未脱硫时低70℃ ，因此对于烟气脱硫装置安装后的烟囱必须考虑烟温变化带来的影响。 2 烟气脱硫装置安装前后烟囱内烟气温度分布变化对烟囱的影响 烟囱内烟气温度的变化可能对烟囱带来的影响主要有：(l）由于烟气温度的降低出现酸结露现象，造成烟囱内部腐蚀；(2）由于烟气温度的变化使烟囱的热应力发生改变；(3）由 于烟温降低影响烟气抬升高度， （烟气排出烟囱口之后，由于排出速度和热浮力的作用，上升一段高度后再慢慢扩散，这段高度称为抬升高度。烟气自烟囱排出，即与周围大气发生强烈的能量和热量交换，交换到一定程度，烟气的速度、温度和周围大气十分接近，此时烟气就随着大气运动而浮沉和扩散，烟气浓度逐渐降低，最后和大气融为一体完成整个扩散过程。）从而影响烟气的排放；(4）由于烟温的降低，造成正压区范围扩大。 2.1 烟囱的腐蚀情况 烟气脱硫装置安装后可能使烟气温度低于酸露点，造成对烟囱内衬材料以及钢筋混凝土筒
安阳钢厂水渣烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： (1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （4）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： 因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。 1.人员组织： 由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 4.机具准备： 开工前备齐所用的机具三轮车、腻子刀、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。 5.劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。 三、施工工艺 A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准 备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确
如何治理脱硫塔管路腐蚀泄露 脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。 优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。 基于此，脱硫塔一旦出现磨损，尤其是管路腐蚀，修复十分困难。 传统的泄露治理中，因为技术的匮乏，和步骤的繁琐，所以修复过程十分困难。有的甚至要浪费大量的时间和费用。 某脱硫塔，脱硫液管路焊缝腐蚀渗漏，温度：30-40℃、管径：?700、材质：316L，介质：脱硫液及焦炉煤气；先前企业采用多种堵漏材料为其修复，效果不理想，渗漏部位逐渐出现裂纹泄露，严重影响者安全生产。 下图采用的是索雷碳纳米聚合物技术，是目前较为成熟和完善的一项技术。与传统工艺相比，修复操作要更简单，且不需要拆卸，缩短了维修周期，重要的是材料本身的特性，可以很好保护渗漏部位，避免二次腐蚀。 碳纳米聚合物现场修复脱硫塔管路腐蚀泄露的步骤： 1.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。 2.检查设备渗漏处表面，去除影响施工操作的物体；用气焊枪对磨损部位表面除油，直到无火花四射为 止（现场不能动火可采用化学清洗）。 3.用磨光机、刺轮去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色；用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗 表面，至无杂质痕迹。 4.将碳纳米材料严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。 5.将材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，然后彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日
一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及
探讨影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素 发表时间：2017-10-24T17:05:53.313Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孟祥辉 [导读] 应用最为广泛，但是，在实际的操作过程中，因为在经验和认识上的缺乏，很多工业企业利用湿法脱硫工艺进行脱硫处理的时候存在着很多问题，进而导致脱硫效率受到很大影响，所以对石灰石-石膏湿法脱硫效率影响因素的探析是有必要的，（华能长春热电厂吉林省长春市 130216） 摘要：燃煤过程中的二氧化硫排放造成严重的大气污染，控制电力行业二氧化硫排放是实现全国二氧化硫削减目标的关键。目前，在众多火力发电厂的脱硫工艺中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术发展较为成熟，应用最为广泛，但是，在实际的操作过程中，因为在经验和认识上的缺乏，很多工业企业利用湿法脱硫工艺进行脱硫处理的时候存在着很多问题，进而导致脱硫效率受到很大影响，所以对石灰石-石膏湿法脱硫效率影响因素的探析是有必要的，也是非常具有实际价值的。 关键词：二氧化硫；石灰石-石膏湿法脱硫效率；影响因素 1石灰石-石膏湿法烟气脱硫流程及原理 1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫流程 某油田热电厂采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）。从锅炉来的烟气经过电除尘器除尘后，经吸风机引入FDG系统，烟气进入吸收塔内自下而上流动，且被从上向下流动的石灰石浆液以逆流方式洗涤除去烟气中的SO2、SO3、HCL和HF等气体，同时生成石膏（CaSO4?2H2O）。用作补给而添加的石灰石浆液进入吸收塔循环泵人口，与吸收塔内的石膏浆液混合，通过循环泵将混合浆液向上输送到吸收塔顶部，再通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得到充分接触，经脱硫净化处理的烟气流经除雾器除去净烟气所携带的浆液微小液滴，直至最后净烟气通过烟道进人210m的烟囱排入大气。石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统流程见图1所示。 1.2石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理 烟气流经增压风机，通过GGH换热器冷却之后进入吸收塔，并与石灰石浆液相混合并发生反应。同时浆液中的部分水份蒸发，烟气得到进一步冷却，之后穿过吸收塔顶部的除雾器，除去烟气中的悬浮水滴，离开吸收塔。烟气再次经GGH换热器升温后，进入烟囱排向大气。吸收塔内，烟气从吸收塔下侧进入，浆液由喷淋层通过喷嘴雾化与烟气逆流接触，洗涤烟气中的SO2、HCL和HF等，首先SO2与CaCO3浆液反应生成Ca（HSO3）2，然后与氧化空气氧化结晶生成CaSO4?2H2O，得到脱硫副产品二水石膏。石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术成熟，设备运行可靠性高，脱硫效率可达95%以上，单塔处理烟气量大，适应不同含硫量的煤种，吸收剂资源丰富，脱硫副产物便于利用，目前广泛应用于世界各地。但该工艺投资费用高，设备占地面积大，运行费用较高，且设备易腐蚀。 2影响脱硫效率的主要因素分析 2.1烟气 （1）烟气温度。依据二氧化硫吸收的化学反应原理，温度比较低的情况下，吸收更加有利；温度较高的情况下，则更有利于解析。所以，如果吸收塔内的烟气处于较低温度的时候，将会对二氧化硫的吸收非常有益，进而提升脱硫的效率。（2）烟气流速。如果在脱硫的过程中，其他方面的参数恒定，只考虑到要烟气流速的话，如果烟气流速变大，烟气与石灰石浆液的吸收将会受到影响，直接减薄烟气和吸收液之间的膜厚度，增强气液的传质。（3）二氧化硫浓度。保持其他工况的恒定，随着吸收塔吸收二氧化硫的质量浓度增高，脱硫效率将会逐渐下降。 2.2脱硫浆液 脱硫浆液品质恶化将严重影响脱硫吸收反应，并造成石膏脱水困难。脱硫浆液密度控制在1080～1150kg/m3，过高会增加浆液对设备的磨损，过低则使晶体不容易长大，增加结垢概率，运行中当浆液含固量达到15%～18%时，需要启动石膏外排系统。控制浆液中硫酸盐质量分数＞90%，碳酸盐＜3%，防止过量CaCO3降低其利用效率，不利于结晶过程，影响石膏脱水。控制亚硫酸盐含量＜1%，因为CaSO3?1/2H2O会形成不易长大的致密针状晶体，导致石膏浓缩液中颗粒非常致密，在真空皮带机中难以脱水，并可能造成亚硫酸盐沉积
烟囱美化--如何为烟囱穿上保护的“外衣” 日期：2012-10-20 15:46:34 编辑：admin 点击次数： 烟囱，已是各大城市中的一景了。目前，烟囱对于各大电厂，化工厂的作用是不容小觑的。 烟囱是高空建筑，常年暴露在外面，因为空气中的水蒸气、二氧化硫气体、硝酸等腐蚀，使烟囱的使用寿命在逐渐递减。这样就会导致，各大企业对烟囱这块的资金，人力，物力等的多方投入，造成了企业不必要的投入。如果要是不重视烟囱的美化，防腐维修也会导致这种恶性循环不能够跳出怪圈。所以针对烟囱美化项目施工，我公司有着系统，科学，专业的施工设计和施工团队。这也是我公司在各大同行企业中声望最好的原因。下面就是我公司针对此项目的具体代表施工方案。 一、工程概况： 上海吴泾化工厂120m烟囱美化工程，由江苏秦高建安防腐有限公司设计，其主要工程量见下表： 二、施工工序： 施工前的准备工作→机械设备安装→烟囱全面检查→顶口维修整治→烟囱基面处理→门洞刮涂腻子→外壁耐高温涂料→标高38.6-49.1彩色环形标志→竣工验收。
技术措施： 1、顶口维修整治 1.1 用钢杆、现整、铲刀等工具将烟囱顶口向下2m范围内的浮灰、水泥渣、油脂等附着物清理干净，且将表面的疏松层和翘裂部位清除干净，直至露出混凝土的密实层。 1.2 用水泥介面剂均匀地刮涂表面。 1.3 用1：2的水泥砂浆拌107建筑结构胶，粉刷表面粉刷应均匀，并保持表面光滑平整。 1.4 烟囱粉刷应注意按烟囱原坡度比进行施工，并矫正烟囱顶口的圆形弧度，粉刷后使用烟囱顶部基本形成一个直观很好的圆形。 1.5 粉刷时不在弧圆弧的部位加厚粉刷在圆弧上的少粉刷或不粉刷。 1.6 粉刷后应浇水养护7d。 2、基面处理 2.1 用钢丝刷、角向磨光机、钢钎、铁錾、铲刀等工具将烟囱表面的灰尘、水泥渣、油脂等附着物清除干净。 2.2基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时应凿毛，并刮涂水泥介面前用砂浆找平。 2.3找平时，表面应压实、抹平，不得拍打。 2.4被腐蚀介质侵蚀的疏松层，必须盖涂干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学药品予以中和，并用清水反复冲洗。
目录 1 处理烟气量计算 (3) 2 烟气道设计 (3) 3吸收塔塔径设计 (3) 4 吸收塔塔高设计 (3) 5 浆液浓度的确定 (5) 6 喷淋区的设计 (5) 7 除雾器的设计 (7) 8 氧化风机与氧化空气喷管 (9) 9 塔内浆液搅拌设备 (9) 10 排污口及防溢流管 (9) 11 附属物设计 (10) 12 防腐 (10)
脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵 喷淋头 曝气泵
1 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率 2 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 3吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s为宜。(一般配30万kW机组直径为Φ13m～Φ14m，5万kW机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D代入反算出实际气流速度u`： 4 吸收塔塔高设计 4.1 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 4.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 4.3 烟气进出口高度
烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施
一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
影响湿法烟气脱硫效率的因素分析 摘要：通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果，总结出原烟气 中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对烟气脱硫效率的影响规律，对运行实践有一定的指导意义。 关键词：烟气脱硫；二氧化硫；脱硫率；影响因素 1前言 湿式石灰石－石膏烟气脱硫（以下简称FGD）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率在90％以上，副产品石膏可回收利用。杭州半山发电有限公司采用德国斯泰米勒公司石灰石－石膏湿法工艺，处理4、5号炉2×125 MW机组的全部燃煤烟气，最大处理烟气量1．0×106m3／h（湿），脱硫率在95％以上，FGD出口SO 2 排放浓度＜180 mg／m3，作为烟气脱硫的副产品石膏，其纯度＞90％，含水率＜10％。 湿法烟气脱硫工艺涉及到一系列的化学和物理过程，脱硫效率取决于多种因素。在原料方面，工艺水品质、石灰石粉的纯度和颗粒细度等直接影响脱硫化学反应活性；在工艺控制方面，石灰石粉的制浆浓度、石膏旋流站排出的废水流量设定等都与脱硫率有关，而FGD关键设备的运行和控制方式将决定脱硫效果和终 产物石膏的品质；机组原烟气参数如温度、SO 2 浓度、氧量、粉尘浓度等也不同程度地影响脱硫反应进程。本文旨在探讨原烟气与脱硫剂的接触反应时间、原烟气参数的变动、吸收塔浆液pH值、石膏浆液密度等因素对烟气脱硫效率的影响规律，为优化系统运行、提高脱硫效率提供参考。 2湿法脱硫工艺过程分析 FGD包括增压风机、气－气加热器、吸收塔、石灰石制浆系统、石膏脱水系统和废水处理等部分，其中吸收塔是烟气脱硫反应的关键部分，见图1所示。湿法烟气脱硫工艺的主要原理是以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔（洗涤塔）内 对含有SO 2的烟气进行喷淋洗涤，使SO 2 与浆液中的碱性物质发生化学反应生成 CaSO 3和CaSO 4 而将SO 2 去除，其化学反应如下： 气相部分：SO 2＋H 2 O＋1／2O 2 →H 2 SO 4 液相部分：H 2SO 4 ＋CaCO 3 ＋H 2 O→CaSO 4 ·2H 2 O ＋CO 2 ↑ 吸收塔由两层搅拌器（上、下各3台）、浆液喷淋盘（4层，交错排列）、两级除雾器组成，在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、石膏和水的混合物通过4台循环泵至喷淋盘，浆液经喷嘴雾化成雾滴，从上部向下喷洒。烟气分别从4、5号炉烟道引出，经增压风机至气－气加热器，烟温从135℃降至100℃左右，然 后进入吸收塔下部，在塔内上升过程中与雾滴充分接触，大部分SO 2、SO 3 、HCl
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述： 发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许
凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。 烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
影响湿法脱硫石膏脱水效 率的因素研究 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究 更新时间：2011-11-28 10:49来源：江西萍钢实业股份有限公司作者: 方婷，官民鹏阅读：4004网友评论0条 1前言 二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，钢铁企业烧结机烟气脱硫势在必行。湿法脱硫工艺作为烧结烟气脱硫的办法之一，已经在一些企业实施。该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率低于15%，压滤后成形较好，成干态。但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。 2石膏脱水原理概述 吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到15%以下。 真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形成负压力，强制分离石膏与水分。当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下，脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统，石膏从滤布上剥离，落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。 3石膏脱水效率的影响因素 脱硫石膏脱水效果不好，影响因素是多方面的，主要包括：石膏结晶体粒径的影响、石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。 石膏结晶体粒径的影响
目录 一、钢结构涂装设计方案 二、涂装体系产品介绍 三、施工工序 四、施工工具介绍 1.底材处理工具 2.检测工具 3.涂装工具 4.防护及消防工具 五、施工过程及控制项目 质量控制点
一、钢结构涂装设计方案 1、涂装方案 二、涂装体系产品介绍 底漆特点： 环氧铁红底漆是使用环氧树脂与聚酰胺树脂配置而成的双组份环氧底漆，经过专业的技术处理形成了专业的弱溶剂环氧漆，该产品可与任何涂料产品进行配套，在具有良好的防锈功能的情况下，可有效增强底面的结合能力。产品具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性，保障涂层体系整体抗腐蚀性能。 面漆特点： 该丙烯酸产品属于热塑性丙烯酸涂料，具有优良的耐水性和耐化学品性，优良户外耐老化性能。在一般环境气候下，该树脂漆的抗紫外线耐老化能力可达到10年。 三、施工工序 1、基材处理 使用钢丝刷及砂布进行打磨，局部出现锈斑的部分使用电动角磨机进行彻底处理，使被涂物表面达到牢固、干燥、清洁的施工状态。 2、底漆施工 施工遍数：二遍 施工方法：辊涂或刷涂 要求： a、在基材处理完毕后12小时内进行施工，避免基材出现污染、返锈。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施 工。 c、涂装下道涂层需要在12小时以后进行
3、面漆施工 施工遍数：两遍 施工方法：辊涂或刷涂 a、底漆施工完毕后12小时进行施工。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施工。 c、施工间隔：4小时 以上的产品具体施工参数可参见产品说明或根据现场技术人员的指导进行施工。 四、施工工具 1．底材处理工具 钢丝刷、铲刀、砂纸、砂轮机、抹布、刷子、小漆桶、清洁剂、溶剂等。 2. 检测工具 附着力测试仪 3.涂装工具 滚刷、板刷、搅拌器、电子称。 4.防护用品 面罩、护目镜、安全带、安全帽、工作服、消防设施等。 五、施工过程及控制项目 A 质量控制点 1、表面处理 底材处理要求：根据《ISO 8501-1：1998钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面清洁度的目视评定》中对手工处理底材等级的规定如下：St2级，手工或动力工具清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 根据实际情况，底材腐蚀露出金属部分需要最少达到St级的处理标准，但底材附着原漆膜的部分也需要进行彻底清理，不能处理掉的漆膜可视为牢固底材。 破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净。表面修补平整后，再涂装底漆（如图）。 2、涂装环境 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。 空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。 环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。