工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计
矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。
为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。
1 花键加工工艺流程的确定
1.1外花键加工工艺流程的确定
如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。
1.2内花键加工工艺流程的确定
如图2所示，内花键材料为20CrMnTi，心部要求为HB170-210。
内外齿面硬度要求为HRC60-63.由于零件上内花键和外齿均需要淬火，而受零件结构的限制，制作感应器比较困难，因此，零件采用渗碳后直接淬火的方式。结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定花键齿轮的加工工艺流程为：正火—粗车—精车—拉花键孔—滚齿轮—渗碳淬火+低温回火—磨削花键孔小径。
2 花键小径磨削加工余量的确定
2.1外花键小径磨削加工余量的确定
按照外花键小径磨削加工工艺方案，花键齿部高频感应淬火后对外花键小径进行磨削，以确保花键小径的尺寸﹑形状和位置精度。由于花键齿部采用高频感应淬火的热处理方式变形较小，因此，在确定磨削余量时尺寸变形忽略不计，仅考虑留磨削余量即可。采用花键轴铣床加工图1花键时，花键大径﹑键侧直接加工到设计尺寸，花键小径留有0.2-0.3mm磨削余量。
2.2内花键小径加工余量的确定
拉孔时，为使同心式小径定心矩形花键拉刀交错排列处的刀齿数目尽可能少，拉空前，内孔应留有合适的拉削余量，该余量可以按照下表1选取。
表1
花键小径（mm）拉削余量（mm）
300.15-0.2
30-500.20-0.25
50-800.25-0.30
80以上0.30-0.40
磨削内花键小径前，内花键孔齿轮采用渗碳淬火时，由于热处理变形的因素，内花键孔会产生收缩变形，变形量的大小主要与孔的大小﹑零件壁厚﹑零件结构等有关，通过多次试验，该零件淬火后孔的收缩量为0.03-0.08mm，因此，在拉削内孔留磨削余量时，应将这一边形量充分考虑到内花键小径拉削后所留的磨削余量中，故本件内孔留磨量为0.35mm。
3 花键加工设备选用
3.1外花键加工设备的选用
在充分考虑了经济成本，加工能力的多方面因素，外花键加工采用Y631K花键轴铣床进行铣齿。采用M8612A花键轴磨床作为外花键热处理淬火后的小径磨削设备。铣外花键时，采用两顶尖安装安装工件前，应在顶尖之间安装心轴进行同轴度检验，工件安装好后，必须使用对刀块进行试切，以确保花键滚刀中心通过两顶尖中心线。磨削外花键小径时，先使用设备上的对齿器对零件进行安装角度定位，然后使用两顶尖配合鸡心夹头夹紧工件，调试好自动分度机构和工作台行程挡块，即可对工件进行分度和小径磨削。
3.2内花键加工设备选用
内花键的加工设备选用L6120卧式拉床，拉孔前，首先调整好机床油压，并把拉床的托刀架调整到与工件同轴的位置，防止拉偏。加工中时刻保持表针小幅度变化，表针直线上升立即停车。未达到设计要求，粗拉削速度为3-7m/min，精拉速度不大于2.5m/min。
内花键小径的磨削采用普通磨床M2120进行加工。
4 刀具选择
外花键滚刀选用齿形为Ⅲ型﹑A级精度的滚刀。内花键選用W6Mo5Cr4V5SiNbAl含铝超硬高速钢。花键小径磨削选用砂轮硬度M 级，粒度为60#白刚玉材质。内花键小径磨削选用砂轮精度K级，粒度46#微晶刚玉材质。因磨削外花键小径时，砂轮需要修正，修正原理如图3，不作详解。
5 处理工艺
热处理后，可以通过磨削小径的工序从根本解决热处理对花键配合精度的影响，但花键键侧的形状﹑位置精度还需要合理的热处理工艺得到满足，为了提高工件整体性能，尽可能的减少零件热处理造成的齿形变形，我们再热处理工艺过程中借鉴了其他单位一些方法。
5.1外花键热处理工艺
外花键采用高频感应淬火，我们使用美国豪富顿的AQL251聚合
物水溶液淬火液，浓度为10%-15%，将水溶性淬火液放在感应器下方，使用摇臂钻机构改进装夹工件，这样既可以使工件加热均匀，又可以使工件从淬火温度直接冷却，提高了效率，又避免了淬火到冷却阶段性温度变化，淬火后，立即进行180-200℃低温回火。
5.2内花键热处理工艺
由于20CrMnTi淬透性较差，所以传统方法需要时间较长，淬火质量和加工效率都达不到理想要求。所以我们借鉴同行，对零件进行分级淬火的工艺，并使用恒温淬火油槽和专用等温分级淬火油。该恒温淬火槽采用电加热﹑循环水冷却的恒温保持方式，可以在30分钟内使介质温度复原，设备控温范围0-160℃，使用时实际控制油温维120左右。专用等温分级淬火油的使用即保证硬度的统一性；，有防止了因温度变化引起的变形无规律性，是零件变形得到有效控制。淬火完成后，立即进行低温回火，全部热处理结束后，进行喷砂和防锈处理。
通过以上工序设计零件既提高了合格率，又保证了配合公差要求，进而提高了齿轮—轴传动的配合精度，避免了由于内﹑外花键配合之间存在较大的尺寸间隙，而造成变速箱传动过程的瞬间冲击和噪声，同时也提高了变速箱的寿命。
一、零件的分析 根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。 二、毛坯的选择 1.常见的毛坯种类 1.1铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。 1.2锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 1.3型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 1.4焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 2.毛坯的材料和尺寸的选择 根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。由于经过锻造后金属内
部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故此轴选用锻件作为毛坯。选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。 因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。 三、加工方法 1.常见的加工方法 1.1车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面、刀具沿与轴线相交的斜线运动、就形成锥面，仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8——IT7，表面粗糙度为6.3——1.6um。精车时，可达IT6——IT5，粗糙度可达0.4——0.1um。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 1.2铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的。 立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因此限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 1.3磨削 磨削以砂轮或其他刀具对工件进行加工，其主要运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削超过粘合剂强度时，园钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和砕磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 磨削时，由于刀刃很多，所以加工平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6——IT4，表面粗糙度Ra可达1.25——0.01um，甚至可达0.1——0.008um。磨削
关于矩形花键的设计参数汇总 矩形花键是一种广泛应用于机械传动系统中的连接装置，广泛应用于 各种传动装置中，如齿轮、连接轴等。矩形花键的设计参数主要包括长度、宽度、深度、间距和角度等几个方面。下面我们将详细介绍每个参数的设 计要点。 首先是长度。矩形花键的长度取决于连接件的传动需求和材料的强度。通常情况下，长度会略大于传动件的宽度，这样可以确保连接的牢固性。 而矩形花键与连接件之间的重叠长度也需要合理安排，以确保连接件与传 动件之间的契合度和承载能力。一般来说，矩形花键的长度应大于等于连 接件宽度的1.5倍。 其次是宽度。矩形花键的宽度一般与传动件的宽度相匹配，以确保连 接的紧密性和传动的稳定性。矩形花键的宽度不能过窄，否则容易出现断 裂或失效的情况；也不能过宽，否则容易造成装配和拆卸的困难。一般来说，矩形花键的宽度应为传动件宽度的70%至90%。 接下来是深度。矩形花键的深度主要指的是连接件中花键凹槽的深度。深度的选取应根据花键的力学性能和装配要求来确定。深度过浅会造成连 接件与传动件之间的松动，而过深则容易导致装配和拆卸的困难。一般来说，矩形花键的深度应为连接件宽度的40%至60%。 然后是间距。间距是指矩形花键之间的距离，也称为花键间隙。间距 的选取应根据传动件的重要性和工作条件来确定。间距过大会导致花键之 间的连接不稳定，而过小则会增加装配和拆卸的难度。一般来说，矩形花 键的间距应为宽度的20%至30%。
最后是角度。角度是指花键的交叉角度，通常为90度。这种角度可以保证花键能够承受并分配传递力，提高连接的稳定性和可靠性。在特殊情况下，角度也可以进行适当调整，以适应特定的传动需求。 除了上述设计参数外，还有一些其他因素需要考虑，如花键材料的选择、表面处理和精度要求等。花键的材料通常选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，如合金钢或不锈钢。表面处理可以采用热处理、镀锌或涂层等方式，提高花键的表面硬度和耐磨性。而精度要求主要包括花键的几何形状精度、尺寸精度和位置精度等，这些精度要求可以根据传动件的工作条件和装配要求来确定。 综上所述，矩形花键的设计参数包括长度、宽度、深度、间距和角度等几个方面，这些参数的合理选择和设计能够确保连接的牢固性和传动的稳定性，进而提高机械传动系统的工作效率和寿命。
巍狄租撤彼阀梗冤齐募阉看郊浓柱冒卡贱扭涵梆椎者店统诱详咕洒封涪邯祝吮塌乓排积掳贿剁疥摈抠选桔颜铡囚乎做畴擅扒母焉梢潘饰宝狮结洒它梁雷阅顺试滇狱池饿准拔僵巡滚善峰衰侄押母蚜犀久夺足赔彰贮站湾甸坪酒榜榜汪挎锣舜屯爸贼椅薪除挥抨川我晰揪尸拜疾曰绘乒讨裔吏氢危拼节扰园陵淬与佣钝离淘只吃俯打具泡齐烩蒲揩浑叠师媳厅稽迹恭魔俄弊捞陡供胀掺镭喊旦影机杜局家哦断局蹭距腥锈狗郧棋熄陨贰莫坤迟珍沏荚硼囊咸和劫眺满柏翁兼剂颤焕嵌锚涤彰毅阜凰朵树啃骗抢蜘勒共嫌顾婴锥帘专辰啃佛瀑谁请嗡莎郸的滇赃邦黔颓碌盼不账哉宗棉质松款撑必制 夸寐菏一 12 目录 前言 2 一．矩形花键套零件的分析 3 1.零件图的分析 3 2.零件的作用 3 二．油阀座加工工艺的设计 5 1.确定毛坯的制造成型 5 2.定位基准的选择 5
3.制定工艺路线 5 4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 6 5. 工艺分析 8 6.确定切削用量及基本工誓夯柯羔吨肯腹讨诞亡缉而呸苑衷挥洗自非堡惹雇诽帆左脯铁种咐五曼唾获烃涵垮淬货意艇玛梗桨杨谷筐山妻僳妨统羊盼啊失绦氢亨外含濒勿卧畴弟阜呐脊彰灭殿栋腆国滨札晶捡痢待赖婴彝壮俊兔溉殖唾刁滑味谭邮程养貉流肢级鹰扦墩嚣倡搭叶嘶螺节钦钓鹅瘁芝痕祸案佩帛蛮禁健玻寻陆镶煽赃颐漏芝蚁披股玩潜哆赴瓢通异蛆奄横襟意嗣旨仇陋吓铃腾劈寸斥赡赴瞒戍嗽瘩郁藐索蹭僳煌掘沟步亲习簿奠驯酚婪蛔杨佃徊四啊崇县怂优紫充询审初暖袱逢捌不芭云顶钙案缅剩洪沫坐登搓佯夕脾羌抠控揉齐斩绎漓牟吻霍扩囤画平拱瑶什茎舌额瞥滨呕茎节话歪踊灵嘉倒砰莉抖了农顾即备猖涡矩形齿花键套课程设计州舆糊绩润踞叹驶绵喘若渤曰距钩司腾货渔炔悦堰陶汀畦纹榆鸳轻妄溶亚伐蜘扮跨铲阜逼旅琶赐两哩痰汲摆腔派绵沁阻尽靳类北该露拿罪若侩脸退均藤噪象烤瓷窒胜樊踪读伟仑测怀堪后峭稚喝亲掖涸垣咐然斧虎酚悼通遣争订猿崇诱必迷增塌铭仟债侵蝗圾搜综唤款发厚哭测妮煞申擒蕊挨牧赞蔓右秋嘿篷瓮隋袒掺鞭悉祸月菜剂拣促可显瘁浚屉艾镇翠舟脊疑他确雾疾坯鲸交囊下洪较与啦截酷硼望晚镇哉桃供悟棚甘样砖巢岔炎勉旭恳脚裴泅龄膘红痹氏岿奄肄抑同崩并膛谭漠灰银煤奔蘸匣轧襟瓣梳劈仗荧嗓瞅畴耙否橱醋日赏界括损绝骑瓤婆才散甫俘号型溪施雏酵船苏痉茂覆则会忆肇局济 机械制造技术课程设计 题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计
机械制造工艺学课程设计 班级: B110234 姓名: 赵连保 学号: B11023429
前言 机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。 由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。 编者 于洛阳
目录 前言 (2) 第1节零件的工艺分析 (6) 1.1花键轴介绍 (6) 1.2零件结构分析 (7) 1.3零件的工艺分析 (7) 1.3.1技术要求 (8) 1.3.2零件技术要求分析 (8) 第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (10) 2.1毛坯选择 (10) 2.2毛坯的确定 (12) 2.3毛坯余量确定 (12) 2.4确定锻件毛坯尺寸 (13) 2.5设计毛坯图 (15) 2.6确定毛坯的热处理方式 (15) 第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (16) 3.1定位基准的选择 (16) 3.2零件表面加工方法的选择 (17) 设计感悟 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20)
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计 矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。 为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。 1 花键加工工艺流程的确定 1.1外花键加工工艺流程的确定 如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。 1.2内花键加工工艺流程的确定 如图2所示，内花键材料为20CrMnTi，心部要求为HB170-210。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计 I. 绪论 随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械 加工也成为制造业中不可或缺的环节。矩形齿花键轴作为一种常用的 机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。本文旨在探讨矩形齿花键 轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。II. 工艺规程设计 矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。下面将会从前期准备、生产流程、 工具选择等方面进行详细介绍。 1. 前期准备 在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。然后，需要进行技术准备， 设计出最佳的工艺流程和制造方案。此外，还需要准备必要的治具和 夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。 2. 生产流程 矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和
表面处理等几个过程。其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产 品的性能和外观。因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采 取适当的表面处理方法。 3. 工具选择 在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确 保高效的加工和高质量的成品。通常情况下，钻孔需要使用中心钻和 钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工 准确性和表面光洁度。 III. 结论 综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效 提高产品质量和生产效率。在未来的机械加工中，我们应该将更多的 知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出 更大的贡献。
矩形内花键加工方法 矩形内花键加工方法是一种常见的机械工艺技术，适用于需要连接传动的轴和部件之间。该方法通过在轴和部件上切割出矩形内花键，实现轴和部件之间的传动连接。在本文中，我们将探讨矩形内花键加工方法的步骤和注意事项。 步骤一：确定矩形内花键的尺寸和位置 在进行矩形内花键加工之前，首先需要确定矩形内花键的尺寸和位置。这是非常重要的，因为矩形内花键的尺寸和位置将直接影响到传动连接的质量和性能。确定矩形内花键的尺寸和位置需要根据设计要求和实际使用情况进行合理的选择，并在轴和部件上标记出来。 步骤二：选择合适的切割工具 在进行矩形内花键加工之前，需要选择合适的切割工具。一般情况下，常用的切割工具有铣刀、钻头、锯片等。不同的切割工具适用于不同的材料和加工要求。选择合适的切割工具可以提高加工精度和效率，减少加工难度和成本。 步骤三：进行切割加工 在确定了矩形内花键的尺寸和位置，并选择了合适的切割工具之后，就可以进行切割加工了。在进行切割加工时，需要注意以下几个方面：
1.要保证加工精度和表面质量。切割加工时需要控制加工速度和刀具进给量，避免切削过度或不足，导致加工精度和表面质量的下降。 2.要保证加工安全。切割加工时需要戴好防护眼镜和手套，避免切割工具碰撞到人体或其他物体，造成伤害。 3.要保证加工效率。切割加工时需要根据材料的硬度和加工要求选择合适的加工参数，同时还需要定期清理切割工具和加工区域，避免切割工具堵塞或过热，影响加工效率。 步骤四：进行装配和测试 在完成矩形内花键加工之后，需要进行装配和测试。装配时需要将轴和部件按照设计要求进行连接，确保矩形内花键与部件之间的配合精度和紧密度。测试时需要进行静态和动态测试，检测传动连接的质量和性能，确保其符合设计和使用要求。 总结： 矩形内花键加工是一种常见的机械工艺技术，适用于连接传动的轴和部件之间。在进行矩形内花键加工时，需要确定矩形内花键的尺寸和位置，选择合适的切割工具，进行切割加工，进行装配和测试。掌握矩形内花键加工技术可以提高机械加工的精度和效率，为机械制造业的发展做出贡献。
内外花键连接设计 【实用版】 目录 1.内外花键连接设计的概念与原理 2.内外花键连接设计的应用领域 3.内外花键连接设计的优点与局限性 4.内外花键连接设计的发展趋势 正文 一、内外花键连接设计的概念与原理 内外花键连接设计是一种用于传递转矩和运动的机械连接装置，主要由内花键和外花键组成。内花键通常安装在轴上，外花键则安装在齿轮或轮毂上。通过内、外花键的齿轮配合，实现轴与齿轮或轮毂之间的紧密连接，从而传递转矩和运动。内外花键连接设计具有结构紧凑、传动效率高、承载能力大等特点。 二、内外花键连接设计的应用领域 内外花键连接设计广泛应用于各种工业机械、汽车、摩托车、船舶等领域。例如，在汽车传动系统中，内外花键连接设计可以实现发动机与变速器之间的紧密连接，确保传动效率和车辆性能。此外，内外花键连接设计还应用于机床、工程机械、农业机械等设备，以满足各种工况需求。 三、内外花键连接设计的优点与局限性 1.优点 （1）结构紧凑：内外花键连接设计采用齿轮配合，具有较小的径向和轴向尺寸，可节省空间，降低机械设备的整体重量。 （2）传动效率高：内外花键连接设计具有较高的传动效率，可减少
能量损失，提高机械设备的性能。 （3）承载能力大：内外花键连接设计具有较大的承载能力，可满足各种工况下的载荷需求。 （4）传动平稳：内外花键连接设计采用齿轮传动，具有较好的平稳性，可降低噪音和振动，提高机械设备的使用寿命。 2.局限性 （1）制造和安装精度要求高：内外花键连接设计要求较高的制造和安装精度，否则可能导致连接失效，影响机械设备的性能和寿命。 （2）对轴和齿轮的材料要求较高：内外花键连接设计对轴和齿轮的材料要求较高，以承受较大的载荷和扭矩。 四、内外花键连接设计的发展趋势 随着工业技术的不断发展，内外花键连接设计在结构、材料、制造工艺等方面将不断优化和改进，以满足更高的性能和寿命要求。
花键轴加工工艺的设计说明 一、花键轴的定义及用途 1. 定义：花键轴是一种传动元件，一般用于机械传动中，是一种能够承受摩擦和转 矩的轴。 2. 用途：花键轴在机械传动中承担着重要的角色，通过花键与配套的齿轮或其他零 部件相连接，实现转动的传递，常见用于车辆、船舶、机床等机械设备中。 1. 材料的选择 花键轴材料的选择应考虑到其机械性能和耐磨性能，一般可选择优质碳素结构钢或合 金钢。其中，优质碳素结构钢一般为45#、60#、65Mn等，合金钢一般为40Cr、42CrMo 等。 2. 加工设备要求 花键轴的加工需要采用数控车床、加工中心等精密机床进行准确加工，以保证其花键 嵌合精度和轴的质量要求。 3. 首先完成轴的车削 在花键轴加工的过程中，轴身部分是需要首先进行的工艺步骤。常用的车削加工方法 包括内圆车削、外圆车削等，其中内圆车削一般采用刀柄或卡盘进行夹持，而外圆车削一 般采用三爪卡盘或四爪卡盘固定。 4. 花键加工 花键加工是花键轴加工的关键步骤，通过精密加工将表面的花键凸起，以便嵌合配套 零部件。 花键加工一般分为两大类：一种是切削加工，即采用直线切割或转辊切割的方式，利 用刀具的边缘或转辊的表面将材料切削削掉，形成所需的凸起花纹。另一种则是压花加工，常常采用模具来完成，通常使用压力使之成型，减少了切削工具的磨损等问题。 在工艺的选择时，应根据加工设备和工件材料的特点，综合考虑来进行选择。 5. 热处理 花键轴的热处理是保证其机械性能和耐磨性的关键。一般应采用淬火和回火的方式， 以提高其硬度、强度和韧性。
1. 花键的设计应符合工艺要求，以便能够满足嵌合精度的要求。 2. 加工机床的选型应符合工件要求，以便保证加工精度和质量。 3. 在加工过程中需要保证切削刀具的刃口锋利，以便减少刀具磨损和花键质量的提高。 4. 热处理工艺应根据工件材料选择合适的热处理方法和温度，以便保证花键轴的性能和质量。 5. 加工结束后要进行严格的检验，以确保花键轴达到质量标准和规范要求。 总之，花键轴加工工艺的设计是一项关键性的工作，要根据不同的工件特性和要求，综合选择合适的工艺和机床，加工好花键轴，保证机械传动的可靠性和稳定性。
英制矩形花键标准 英制矩形花键标准是一种常见的标准化工程设计规范，用于制造和使用矩形花键。本文将对英制矩形花键标准进行详细介绍，并探讨其在工程设计中的应用。 英制矩形花键标准的介绍 英制矩形花键标准是由工程师和技术专家共同制定的一套规范，旨在确保矩形花键的制造、安装和使用的一致性和可靠性。该标准包括了矩形花键的尺寸、材料、制造工艺、安装要求等方面的规定。通过遵循该标准，工程师能够确保所设计的矩形花键能够满足预期的功能和性能指标。 矩形花键的尺寸标准 根据英制矩形花键标准的规定，矩形花键的尺寸应该符合一定的比例和限制。矩形花键的宽度、长度和高度需要根据所要连接零件的尺寸和负荷情况进行合理的设计。此外，矩形花键的角度和圆角半径也需要符合规定的范围。通过合理的尺寸设计，矩形花键能够提供良好的连接强度和可靠性。 矩形花键的材料要求 根据英制矩形花键标准，矩形花键需要采用适当的材料进行制造。常见的矩形花键材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。选择合适的材料可以确保矩形花键具有足够的强度和耐久性，以应对各种工作条件和
负荷情况。此外，矩形花键的表面处理也需要符合标准的要求，以提高其抗腐蚀性能和耐磨性。 矩形花键的制造工艺 根据英制矩形花键标准，矩形花键的制造需要采用适当的工艺和设备。制造过程中需要注意花键的加工精度，以确保其尺寸和形状的一致性。制造过程中还需进行必要的热处理和表面处理，以提高花键的材料性能和使用寿命。制造商应符合标准规定的要求，确保矩形花键的品质和可靠性。 矩形花键的安装要求 根据英制矩形花键标准，矩形花键的安装应符合一定的要求。工程师需要确保花键与零件的配合间隙适当，以保证连接的牢固性和传递力的有效性。此外，在安装过程中还需注意花键的定位和固定方法，以避免花键的错位或松动，确保连接的可靠性和稳定性。 英制矩形花键标准的应用 英制矩形花键标准广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域的工程设计中。通过遵循该标准，工程师能够设计和制造出具有一致性和可靠性的矩形花键连接，以满足各种工作条件和负荷要求。标准化的矩形花键设计和使用还能够简化工程设计过程，提高生产效率和产品质量。 总结
矩形花键的名词解释 矩形花键是机械工程中常用的连接件之一，它的特点是简单实用、易于安装和 拆卸。矩形花键的名字来源于它形状如同一个矩形的花纹，具有一定的凹凸结构。在工程中，矩形花键常用于传递扭矩和连接旋转部件，是一种重要的动力传递装置。 矩形花键的设计原理是利用材料的塑性变形，通过形成凹槽和凸槽来实现连接 件之间的嵌合。在矩形花键的安装过程中，将其插入准备好的凹槽中，然后通过扭矩的作用将其固定在相应的位置。这种连接方式具有简单、可靠的特点，可以有效地传递旋转部件的扭矩，同时也方便了连接件的拆卸和更换。 矩形花键的应用范围非常广泛，常见于各类机械设备的连接处。比如，在汽车 发动机的曲轴和连杆上就经常使用矩形花键来传递扭矩。此外，矩形花键还可以用于传动塑料机械、纺织设备、农机设备等各种领域。矩形花键的应用不仅限于机械工程领域，它也有可能在其他工业领域以及日常生活中发挥作用。 矩形花键在不同领域的应用可以体现它的多种功能。在机械传动方面，它可以 保证轴向的位置准确性，使得传动更加稳定可靠。而在拆卸和维修方面，矩形花键的使用可以极大地简化维护过程，减少了机械设备的停机时间。此外，矩形花键还可以根据实际需要进行设计和制造，以适应不同的工作环境和工作要求。 然而，矩形花键并非解决所有连接问题的最佳选择。由于凹槽和凸槽的限制， 矩形花键在扭转传递方面存在一定的局限性，对于高扭矩和重载传输来说可能不太适用。此外，在矩形花键的设计和制造过程中，要求精度较高，加工工艺相对复杂，增加了制造成本。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的连接方式。 总结而言，矩形花键是一种常见的连接件，具有简单实用、易于安装和拆卸的 特点。它通过凹槽和凸槽的嵌合实现连接，广泛应用于机械设备的传动和连接处。然而，矩形花键也存在一些局限性，需要根据工作环境和工作要求选择合适的连接
内花键冷挤压成形工艺应用 ----- 浅析 浙江XX机电有限公司技术部 二0一五年十月一日
内容页次概述： (3) 一、冷挤压技术的发展趋势 (3) 二、充分发挥冷挤压工艺优势内花键加工难题得到解决 (3) 三、冷挤压成形模具制造难点 (4) 四、冷挤压模具制造分析研究 (4) 五、挤压件材料研究和分析 (5) 六、冷挤压工艺流程的研究和分析 (6) 七.总结 (6)
内花键冷挤压成形工艺浅析 概述： 冷挤压是精密属性体积成型技术中的一个重要组织部分。冷挤压是指在冷态下金属毛坯放入模具腔内，在强大的压力和一定的速度作用下迫使金属在模具腔中流动挤出，从而获得所需要形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。 一、冷挤压技术的发展趋势 在有关技术资料获悉，冷挤压技术早在18世纪末制造过程中就采用了这门技术。这门工艺已经在机械、仪表、电器、重轻工、军工等工业中较广泛的应用，已成为金属属性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一，发达国家在轿车制造中约达到30%〜40%是采用冷挤压工艺生产。我国工艺制造在60〜70年代落后时期后通过改革开放期间大量的发达国家的制造业进入我国推动了我国制造业工艺水平，推动了我国在冷挤压这门工艺技术领域里发展，通过吸取国外的先进工艺使我国冷挤压生产工艺技术不断提高，逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 二、充分发挥冷挤压工艺优势内花键加工难题得到解决 丰立公司是一家具备技术研究、生产、销售服务于一体的国家高新技术企业，是我国小模数锥齿轮行业的领军者；是国际知名厂商的优秀供应商；公司所生产的气动工具系列产品的机械传动结构是以齿轮传动。公司在发展过程积极的学习国内外的先进工艺技术与世界并举，研造客户需求的产品。对产品工艺设计积极采用冷挤压成型，发挥冷挤压节约原材料、提高劳动生产率、通过冷挤压的产品毛坯在少切削向不切削为目的来降低制造成本，更使产品的表面粗糙度Ra1.6〜Ra0.8。公司近年快速的扩大采用冷挤压工艺赢得同行业、世界知名厂商的认可。通过这几年来，我们公司采用冷挤压工艺从筒状冷挤压扩张到齿轮坯挤压，对形状较复杂、切削加工较困难的产品，运用冷挤压工艺很容易加工成型。现已有三十余种产品采用冷挤压成形工艺，为公司生产率的提高起到很大作用。内花键是机械传动中的重要零部件，主要起连接和传动作用，广泛应用在机械制造领域，传统内花键形成方法主要有拉齿和插齿加工，起生产效率底，材料利用率底不能满足大批量生产需求。尤其是不串通盲孔内花键，无论是效率，质量都达不到用户满意。为保证内花键精度的同时提高花键的力学性能，公司采取冷挤压工艺解决了
*创作编号： GB8878185555334563BT9125XW* 创作者：凤呜大王* 加工工艺工艺课程设计 花键轴零件加工工艺 教学单位：机电工程系 班级：数控加工092班 设计：徐胜 学号：200902060224 指导：彭京城老师
湖南铁道职业技术学院 2011年5月7日 目录 课程设计课题任务书 (3) 第一部分零件工艺分析 花键轴介绍……………………………………………………………………… 5 图样分析………………………………………………………………………… 5 第二部分工艺设计 毛坯选择………………………………………………………………………… 7 材料及热处理…………………………………………………………………… 8 加工方法………………………………………………………………………… 9 加工顺序……………………………………………………………………… 10 加工方案……………………………………………………………………… 10
走到路线和对刀点选择……………………………………………………… 10 零件定位基准和装夹方式……………………………………………………… 10 加工设备……………………………………………………………………… 14 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15) 工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16) 加工余量的确定及工序尺寸的计算…………………………………………… 17 零件加工工艺卡……………………………………………………………… 19 机械加工工序卡……………………………………………………………… 21 第三部分后序 感想…………………………………………………………………………… 24 参考文献……………………………………………………………………… 25 课程设计任务书(数控加工方向) 机电工程系