三水厂扩建（二期）灾后重建工程模板工程施工方案
编制依据：一. 三水厂二期扩建灾后重建工程招标文件.
二. 根据中国市政工程西南设计研究院的施工图纸.
三. 我公司的技术.机械设备情况及管理制度.
四. <<砼结构工程施工及验收规范>>GB50204-92;<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>JGJ130-2001;<<组合钢模板技术规范>>GNS221-2001.
国家.省.市有关建筑工程施工现场管理规定及文明施工标准.五.
工程概况
工程综合说明:
一. 工程项目名称:绵阳市三水厂二期扩建灾后重建工程
二. 建设单位: 绵阳市水务（集团）有限公司
三. 设计单位: 中国市政工程西南设计研究院
四. 建筑面积: 5338.53平方
五．模板及支撑材料的选用：
该工程为构筑物工程，主要是池壁和池底砼浇筑，模板主要为池壁，池壁大都采用层板及木条支护。竖向40*90的木条@150设置，横向采用ф48钢管固定。
1、模板选择
壁板等模板主要采用木模组合，局部采用钢、木组合模板，底板与壁板交接处腋角及沉降缝处模板采用木模。．
2、模板安装
采用φ48钢管架支撑，模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，为预防浇筑混凝土时胀模，安装模板时按水平方向
@1000mm，竖向@750mm设置对拉止水螺栓，止水螺栓用φ12-φ14钢筋制作，腋角处模板用钢板凳支承。
止水环撑头作法，拉杆采用φ12～φ14圆钢，中间两头加焊止水环，止水为δ=1.2mm，直径4cm×4cm的止水片，两头止水环距模板光面2．5cm；再在拉杆两端止水环外侧加一5cm×5cm厚为2.5cm 的垫木。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密，两端止水环与两侧之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将露出拉杆和叶片割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
3、安装要求
(1)尽量采用新钢模、木模接触砼一侧必须清理创光、钢、木模在安装前均应涂刷隔离剂。
(2)安装完毕后的模板应支撑牢固，位置、标高、几何尺寸准确，垂直度，平整度符合《模板工程施工验收规范》要求。
①模板安装前先在垫层上弹出墙体内外面线，然后拼装内外墙模板，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平垂直由斜撑和调节杆
调整。
②面板拼缝处理：面板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证砼的表面效果。胶带作法效果不好，本工程采用超薄橡皮条和
海棉条嵌缝处理。4、独立基础及基础梁、构造柱的模板采用木模与钢模相结合,少量配合使用木模,尽量少切割木模.支撑采用Φ48*3.5钢管及配套扣件.
、梁、柱、现浇板均采用钢模组合、与木模相结合，楞木采用5．50*100木枋,支撑用Φ48*3.5钢管架,圆柱模板采用钢模组合.
五. 模板的验算
6、模板演算
6.1模板的强度演算
按一面简支的最不利受力情况进行计算
由ly:lx=165:337=0.49<查表得>
00=0.0569 KM=0.0408 KM KMKM=0.0028 =-0.0836
YYXX KM=0.00258
f-3*1=0.05N/mm q=50.1*101米宽的板条作为计算单元，荷载为：取其支座弯矩和跨中弯矩为；
0022=__113.8 M*q*l= KM=__0.0836*0.05*165xX X0022=__97.4 M =
KM=__0.0569*0.05*185*q*l byy22=55.5 =0.0408*0.05*165M= KM*q*l xX X
22=3.8 = KM*q*l=0.0028*0.05*165M x YY
板面的截面系数为:
223 W=bh/6=24mm/6=1*12最大应力为113.8,M=113.8 maxσ=
M/W=113.8/24 maxmax22 =16 N/mm < f=4.74N/mm m模板的强度满足要求。
6.1.1模板的挠度计算：
3/12
B由=Eh0．
33/12 =5.5*10*1232 =792*10 N/mm4/B0
=KfqL又由ωmax43 =0.0258*0.05*185/792*10=1.9mm
σ/L=1.9/165=0.012〈1/500 max模板的挠度满足要求
1.6.1.2檩条的强度和挠度验算：
A.荷载计算：
檩条间距为165mm,采用50*100木枋，搁置在钢管支架上，其计算简图如下：
由q=F.h得
q=50.1*103*337
=16.88
50*100木枋的截面系数和惯性矩分别为：
2243 W=bh/6=50*100mm/6=8.3*103364 /12=4.17*10I= Bh mm/12=50*100弯矩计算：
2/8
=qlM由max2/8 =8.27*337=11.74*104N.mm
檩条的强度验算B.
44）8.3*10 /（由σ= M/W=11.74*10max max22 < f
=1.41N/mm=163N/mm m檩条的强度满足要求。
C檩条的挠度计算：
4/EI
=5ql由ωmax
446 /384*1.0*10*4.17*10=5*1.688*337ω
/L=0.068/3=0.0002<1/500=0.002 max
檩条的挠度满足要求。
支撑模板的质量保证措施
(一)基础模板的质量保证措施
2.地基梁采用50*400的木模板，拼条用50*70的木枋，间距为500，板缝必须严密，表面平整光洁，必须用隔离剂满刷，钢钉采用4#钢钉。
3.按垫层的放线尺寸(一定要仔细复核放线尺寸与施工图纸尺寸是
否相符)进行支模.
4.用钢管及木枋支撑在木枋上.强度和刚度一定要符合模板侧压力
的要求.
5.模板校正.加固后,要由班组自检无误后,请工长.质检员进行复检,存在问题要及时整改.
6.当模板有小缝隙,一定要保证不漏浆,禁止用水泥袋堵塞,用1:2
干硬性水泥砂浆堵严密.
模板符合要求后请是质检站和监理.钢筋,必须严格经验收后7.
验收后,方可浇筑混凝土.
(二)主体模板支撑质量要求:
1.支撑现浇板模板时,认真仔细复核轴线.标高尺寸.严格按现行规
范和方案进行搭设支撑架.钢管支撑架,立杆底必须支50厚木板,由
于模板立杆承受的施工荷载往往大于楼板设计荷载,为合理传递荷载,立杆底部必须设置木垫块(5*20*30).第一层搁置在地基上的必须垫
通跳板,以防止不均匀沉降,严禁用砖及脆性材料铺垫.
2.必须设置扫地杆,增强架体的稳定性和整体性.在安装立住的同时,加设水平支撑和剪刀撑,立柱大于2米时应设两道水平支撑,满堂模
板立柱的水平支撑必须横双向设置,其支架立柱四边及及中间设置一道纵向剪刀撑.立柱高于2米时,必须设置二道水平大横杆.
3.倒接杆,由于钢管立柱的几何尺寸与楼层高度不相符合,需要采用倒底杆,倒底杆必须是两点接头,必须要倒接在两根水平杆上,防止产生滑移.
七.安全保证措施
1. 模板及支撑制作安装前,工长应根据具体施工情况进行全面的安全施工交底.
1.整个外墙必须全面封闭施工.利用外架进行构造柱支拆模板,不能站在单杆上操作,必须有三块以上的木板进行铺垫,设置围护栏. 杆．
2.搭设支模架的钢管.扣件必须符合要求,禁止使用严重锈蚀.弯曲.压扁或有裂纹的钢管和脆裂.变形.滑丝的扣件.
3.悬空作业初应有牢靠的立足作业面,特别是支撑圈梁和构造柱时,必须搭设脚手架工作台,悬空作业必须系好安全带.不得站在拉杆.支撑杆上操作,也不得在梁底模上进行操作.
4.楼层支撑架立杆应和底层设置的支撑架在同一位置上,以防止楼
层荷载集中,使荷载合理传递.
5.支撑架搭设好后,工长.质安员按脚手架要求进行检查,验收合格
后方可上架铺设木枋.刨花板.
6.支模架在施工过程在施工过程中,在浇筑砼时必须有木工值班,发现松动.变形现象应及时纠正.
7.施工用电保证保证可靠的绝缘性能,设置在不易被人碰撞的地方.
8.拆除的模板.架管.扣件等材料应向下传递,严禁往下投仍,并及时堆码整齐.
八.模板安拆基本要求
1.模板及支架必须安装牢固,保证工程结构和构件各部分尺寸及相
互位置正确.
2.模板及支架应有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.
3.构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑等.
4.模板的接缝应严密,不漏浆.
.
模板与砼的接触面刷成品脱模剂5.
6.模板拆除时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,碰坏砼.
7.拆除模板前,必须经技术负责人.工长.质安员同意后方可拆除,拆除模板应按以下顺序进行,先支的后拆,先拆非承重部分后拆承重部
分,在拆除大跨度支撑柱时,先从跨中开始向两端对称进行.
8.拆除模板作业比较危险,以防止落物伤人,拆除底板时,先用撬棍撬松,再用钢管加支撑,待支牢固后,再单块拆除,拆除模板时应设置警戒线,有明显标志,并设专人监护.
9.模板拆除应按区域逐块进行,不得大面积撬动模板,支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类堆码,不得留有未拆尽的悬空模板,以防掉落伤人.
10.各类模板应按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,当无专门措施时,叠放高度一般不超过1.6米,过高时不易稳定,且操作不便.
11.交叉作业应避免在同一垂直作业面进行,必须按规定设置隔离防护措施.
九.构造柱模安拆
1.工艺流程
找平.定位__组装柱模__安装柱筋__安装斜撑__校正垂直度__柱模预检__浇筑砼__柱模拆除
2.要点施工
柱.柱顶模板根据梁,框架柱及构造柱采用钢模板和木模板拼装2.1 接头型式拼装成定型模板,不合模数处在柱中间用50厚木板接应装,柱箍采用钢管夹牢,间距为600
2.2圆柱采用50厚木板拼装成定型柱模,木模内包一层白铁皮,以保证柱模脱模顺利.柱箍采用Φ16圆钢制作定型柱箍,间距500,同时设钢管柱箍夹牢.
2.3柱高每2米留设门子板,便于柱混凝土浇筑.柱模下留设垃圾清扫口,浇筑砼前封闭.
2.4梁.柱接头顶面,在浇梁.板混凝土时,柱处设50*50木枋定位小方盘,保证柱位置准确,不移位.
2.5柱混凝土达到一定强度后可拆除模板,但柱顶段模板应暂不拆除,以利于与上部模板更好的接茬.
2.6柱模安装如附所示
十.梁板模板安拆
1.工艺流程
搭设满堂脚手架(支模架)__梁底模安装__梁侧模和板底模安装__板
侧模安装__混凝土浇筑__模板拆除
2.施工要点
2.1梁底模和侧模采用钢模板拼装,梁.柱接头处用钢模板拼装,不符合模板模数的在梁跨中用55厚木板拼装;板底模采用复合高强竹胶板.
2.2梁.板模板的支撑采用满堂脚手架,按脚手架工程的要求进行搭. 拆．
2.3砖混梁.板跨中按3/1000跨长起拱支模.
2.4梁.板混凝土强度达到设计强度的75%时既可拆除梁板的模板.
2.5悬臂梁混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除梁.板的模板.
2.6梁.板木板拆除时,先拆松动的支撑,拆除板底模和梁侧模;再拆除松动的梁底模支撑,拆除梁底模,模板支撑满堂脚手架从上至下逐根
拆除.
十一.楼梯部位的模板
楼梯底模及楼梯踏步侧模采用胶合板拼装,楼梯外帮侧模采用50厚
木板拼装.楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设.楼梯模板安装前,应根据实际层高放样,先安装平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和外帮侧模.楼梯模板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆.楼梯侧模板
待楼梯混凝土达到一定强度即可拆除;楼梯底模必须待混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。
十二、施工操作技术要求
1该工程为大面积的框架结构，施工现场采用φ48×3.5mm的架管，柱、梁模板采用拼装组合型钢模板，并根据后浇带设置流水段施工。2安装前根据施工图做好模板的定位基准工作，先检查轴线，引出水平标高控制线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，便于对模板的安装和校正。
3按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查；为了减少高空作业，一般采取拼装成板块方式吊装，拼装的模块用U型扣和钢愣连接固定，柱模板可拼装成四个单片或两块L型组装，梁模板可拼装成三片吊装。为了加强组装的整体刚度，一般采取错缝拼装，即单块模板端头互相错开。．
以上施工时，施工人员必须捆安全带，2m4 梁、柱在高度超出严禁施工人员在操作时顺架爬上爬下或无可靠立脚并搭设施工通道，点，危险施工，通道搭设必须稳固，严禁搭探头板。柱模的长度应符合模
数，施工缝设在梁的下口，待下道工序5浇筑梁时，以梁底标高为准，由上往下配模，柱子不宜单根支撑，宜2.8m多根柱同时支撑连成构架，当柱浇筑混凝土的自由倾落高度超过时，应搭设溜槽浇筑，保证混凝土质量。
柱模拼装示意图
6梁、柱模板工程每完成一项应跟班检查，严防轴线位移，并吊垂直度和用水准仪控制水平标高，让梁、柱达到设计要求，并防止甩头梁和缩颈柱的质量通病发生。
图梁模拼装示意7底板梁吊模采用HRB400φ20钢筋铁马作梁和钢管架的支承，以便支模操作。
8施工缝的留置：板、梁的竖向施工缝均留在后浇带处，柱的水平施工缝均留在高出底板表面的600mm处和顶板梁的下口。
9后浇带按施工图上所示的位置留设，其施工工艺在两边各用三层密目钢丝网封头，并按下图所示加固校直，防止钢丝网位移。为了防止建筑垃圾进入后浇带，应用厚型竹胶板沿后浇带方向铺设，并用彩条布盖严，以便后期浇筑混凝土。
梁后浇带、施工逢处理示意图
10现浇板采用钢管立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱及横
拉杆，间距按模板设计的规定：立柱间距为900mm，立柱之间应设水平横杆、扫地杆离地面150mm处设一道，间距为1.9m；现浇板面可按标高先铺设钢模做桁架，检查钢模与水平横杆连接及支架是否安装牢固，根据水平标高，调节支座托高度，将钢模调平，所有支柱托杆都必用代双夹具，以保证其模板支撑牢固可靠，刚度足够，梁跨．‰进行支模起拱。时以3度大于4m放出楼梯大样，并计：114楼梯模板施工前，按实际层高以1踏步板按设计及放样制作底模，算出转角及平台梁与梯板交接尺寸，齿形侧模，楼梯应与现浇板、梁一次性浇筑，安装时要注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。模板的质量要求按《混凝土结构工程施工及验收规范》15）和《模板工程检验批质量验收记录》的有关规范规（GB50204-2002 定进行全面检查。
板模拼装示意图
.模板工程控制项目
模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范要求；当设计1．
无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
达到设计的混凝土立方体抗压强度）构件跨度（m构件类型标准值的百分率（%）
≥50 ≤2
≥75 板＞2，≤81008
7581008
悬臂构100
2模板的接缝不应漏浆；所有阳角处，模板在支模时，必须用3mm厚泡沫垫垫缝；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3模板与混凝土的接触面应清理干净。
4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项目允许偏差（mm）
3 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置
5 中心线位置筋插 +10,0 外露长度2 中心线位置预埋螺栓+5,0 外露长度5 中心线位置预留洞+5,0
尺寸
6现浇结构模板安装的偏差规定：
项目允许偏差（mm）检验方法
钢尺检查 5 轴线位置水准仪或拉线、钢尺3 ±底模上表面标高检查
钢尺检查基础 5 ±截面内部尺寸钢筋检查 -3 ，柱、墙、梁 +3经纬仪或吊线、钢尺5
层高垂直度 5m
不大于检查．
经纬仪或吊线、钢尺5 5m
大于检查
钢尺检查相邻两板表面高低差 2
2m靠尺和塞尺检查表面平整度 5
.模板的拆除
1模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构坏时（混凝土强度大于1N/mm工程施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行，拆除时间由项目部书面通知为准。
2已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后，方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算，加设临时支撑。
3模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬撬。
4拆模时操作人员应站在安全处，支拆模统一由同一作业班组执行作业，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5梁底模和现浇板模拆除时，按构件跨度大小、结构规范要求，依据同条件试块作7天至15天试压报告，试压达到规范允许值时，经监理同意，项目部书面通知，方允许拆除。
.模板验算：
根据具体工程情况和工程施工组织设计要求，现浇板模板采用定型钢模拼装而成，定型钢模上加铺一层竹席板，模板支撑体系采用扣件式钢管支撑系统，钢管立杆间距为900mm，横向水平杆间距900mm，纵向水平杆间距900mm，立杆支承在基础筏板上，扫地杆距。150mm地面．
图梁、板模板装配示意现浇板用定型钢模截面验算
现浇板混凝土厚度为300mm，使用C35 S8商混凝土，选用900mm×
300mm定型钢模板，横向水平间距900mm，纵向水平杆间距900mm，现验算定型钢模板是否符合要求：
1、据查《施工结构计算方法与设计手册》第233页，荷载规定，2。750N/m 定型组合钢模板、楼梯模板自重（其中包括梁的模板）取值为3。24KN/m
2、新浇混凝土自重，普通混凝土采用22。×
9.8N/kg=940.8N/m96kg/m3、钢筋自重，经计算为2，另应以集中荷均布荷载为2.5KN/m、4施工人员及设备自重，载2.0KN再进行验算，比较两者所得弯矩值取大者采用。
2。 5、振捣混凝土时产生的荷载，水平模板为2KN/m统一荷载单位：32×0.3m=7.2KN/m新浇混凝土自重300mm高，24KN/m将面荷载组合，并转化为线荷载
q=(750+7200+940+2500+2000)×0.9=12051N/m 1q0.9=9801N/m
×=(750+7200+940+2000)2．
定型钢模板内力计算
F
均布荷载q,集中荷载F
受力分析简图
由受力分析简图可知，定型模板按简梁进行
内力计算，所以有
22=135.57N.m
×0.3=0.125×12051情况一：Mmax=1÷8×qL1Qmax=1÷2×qL=0.5×12051×0.3=1807.65N
1情况二：
22+0.25×2000×0.3
=0.125×9801×0.3Mmax=0.125qL+0.25PL02=260.26N.m
Qmax=0.5qL+0.5P=0.5×9801×0.3+0.5×2000=2470.15N
2以上两种情况比较，第二种情况所产生的弯矩和剪力均大于第一种情况，所以取第二种情况进行内力计算。
强度验算：定型钢模板属溥壁型钢结构，其抗弯设计强度252，经查钢模宽度为N/mmE=2.1×10f=205N/mm ，钢的弹性模量2，A=104mm，中间肋为2.5mm时净截面面积300mm，钢板厚度为2.5mm44，净截面抵抗矩mm×y=9.5mm，净截面性矩Ix=2710中性轴位置033。10×mmWx=5.953322＜205N/m××∴δ=m/w=260.2610/(5.9510)=43.74N/m 所以定型钢模板的强度符合规范要求。
刚度验算，简支梁的最大挠度为
4÷384EI
Vmax=5qL2-34452×27N/mm×2.1×N/mm×90010mm×)÷(3849801=(5××1044)
10mm=1.48mm
[V]=900÷300=3mm
∴挠度符合规范要求
∴所选定型钢模300mm×900mm，纵向横杆间距900mm，经验算符合要
求。
纵向水平横杆验算
由模板支撑系统图可知模板直接支承在纵向水平横杆上，为保证安全，现验算纵向水平横杆的内力。
1、荷载：由于模板支撑在横杆上，所以横杆荷载包括模板所承受的
全部荷载和横杆自重，横杆自重为3.84kg/m×9.8N/kg.t=37.6N/m。∴q=12051+37.6=12088.6N/m 1q=9801+37.6=9838.6N/m
2根据内力计算规定和现场搭设情况纵向水平横杆采用三路连梁的方
式计算内力。
2=-0.1×12051L×q××况∴有情一：Mmax=-0.112=-976.13N.m
0.9 Qmax=-0.6×12051×0.9=-6507.54N
22+0.2×0.92000LMmax=0.08q×+0.2PL=0.08×9801×情况二：20.9
=995.1N.m
Qmax=-0.6qL+0.6p=-0.6×9801×0.9+0.6×2000=-4092.54N 2所以第二种情况组合下的荷载产生的弯矩和剪力均较大，故取第二种情况进行内力计算。
》范规术技全安架手脚管钢式件扣工施筑建《查经
（JGJ130-2001）第49页，脚手架用钢管φ48×3.5mm钢管的截面模3。W=5.08cm 量∴有δ=m/w≤f
332 )=195.89N/mm/(5.08××∴δ=995.11010经查《建筑施工扣件式
钢管脚手架安全技术规范》2 f=205N/mm页5.1.6可知钢材的强度设
计值（JGJ130-2001）第1322 =195.89N/mmf=205N/mm＜∴δ所以纵向
横杆的抗弯强度满足要求。
纵向横杆的挠度验算
4/100EI
LV=V=0.677q根据挠度公式：213经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第13页表5.1.6 φ48×3.5mm的钢管E=2.06×524。I=12.19cm ，第4910页惯性矩N/mm4-35××10(100×900××102.06÷=V∴有V=0.677×9838.6314)=1.74mm
1012.19×经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）第14页5.1.8表
[V]=L÷150 或10mm
=900÷1500=6 或10mm
取[V]=6mm
∴有V=1.74＜[V]=6mm
所以纵向水平横杆的挠度符合混凝土浇筑要求。
纵向水平横杆扣件的抗滑验算
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第15页5.2.5
R≤Rc
R为纵向横杆传给立杆的竖向作用力
为扣件抗滑承载力设计值Rc
由前荷载q、q可得下式21q=12088.6N/m÷1×0.9=10879.74N
1(a)q=9838.6÷1×0.9+2000=11354.74N2(a)经查《建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第14页5.1.7表
Rc=11.35KN
∴q=11.35KN＞q=10.88KN＞Rc=8KN
2(a)(2a)所以纵向水平横杆用单扣件的抗滑不符合规范要求，采取带双卡的方法可以满足规范要求。
立柱稳定性验算
N/φA≤f
式中：N为立柱所承受的竖向荷载
φ为轴心受压构件的稳定系数
A为立杆截面面积
f为钢材的抗压强度设计值，经查《建筑施工扣件式钢管脚手2
5.1.6[f]=205N/mmJGJ130-2001）架安全技术规范》（根据前面荷载计算取竖向荷载最值q进行计算2(a)∴N=1135.74N
经检《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C表
λ=L/I=1.9m÷1.58cm=190÷1.58=120.25 0φ=0.44
∴有N/φA=11354.74/(0.44×22 4.89)=5277.35N/cm=52.77N/mm22=[f] 205N/mmN/∴φA=f=52.77N/mm＜所以立杆的设置符合规范要求。
柱侧模的验算
，全部采用定型钢模板，用400mm×400mm该工程框架柱截面为
C30现场搅拌混凝土浇筑，坑坍落度为8—10cm，混凝土入模温度为30℃，柱箍间距为600mm。
均布荷柱箍计算简图根据《施工结构计算方法》第233页，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下式计算，并取其中较小值。
1/2
Vββ① F=0.22rt210F=rH ②
2）；—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 式中：F3）；KN/m r —混凝土的重力密度（t—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。0V—混凝土的浇筑速度（m/h）；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β—外加剂影响修正系数。1β—混凝土坍落度影响修正系数。
23 ,tr=24KN/m其中，=200/(30+15)=4.4
0．
V=3.6m/h H=3.6m
β= 1.2 β=1.15 211/2
Vβ∴F=0.22rtβ211/2 2① =60.91KN/m1.151.2××3.6 =0.22×24×4.4×2 3.6=86.4KN/mF=rH=24×2 F=60.91KN/m∴取2倾倒混凝土产生的荷载4000N/m2所以柱侧模所受的荷载为：60.91+4=64.91KN/m荷载转换64.91×0.6=38.95KN/m
均布荷载根据简图所示三跨连梁计算
22=1.4KN.m
×0.6×L38.95=-0.1××∴有情况一：Mmax=-0.1q1Qmax=-0.6×q×L=-0.6×38.95×0.6=-14.02KN
高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：
第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：
久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日
一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：
（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
基础模板工程施工方案 一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装： （一）基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80㎜处的
主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵 密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。 3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠 正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。 （二）基础剪力墙模安装： 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500㎜。 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模 板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是 否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。 （三）基础梁\模板安装
基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案，感谢您的阅读！ 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的
结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
XX地块工程项目模板工程专项施工方案 （住宅区） 编制： 审核： 批准： 编号： XX地块工程项目部 二○一X年四月二日
工程概况： 1、本项目各单位组成： 建设单位：XX房地产发展有限公司 设计单位：XX建筑设计研究院有限公司 监理单位：XX建设咨询有限公司 施工单位：XX建设总公司 2、施工概况： 本工程位于XX区XX镇内，轻轨11号线XX站南侧，西至安亭泾，北靠拓宽中的曹安公路，东临墨玉路。 本工程总用地面积约xx公顷，西南区为住宅及住宅地下室部分；东北区为商业区及商业地下车库。 本工程为轨道交通11号线XX站地块项目，结构设计使用年限为50年，安全等级主楼（高层）二级，结构重要性系数为1.0，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度七度。 本工程采用框剪结构体系，现浇楼盖及屋盖。 二、施工要求： 1、材料要求： (1) 本工程模板为九夹板，应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重 量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。 (2) 模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。 (3) 50×100木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 (4) 支撑模板用的排架用材为?48×3.5一级钢管。 (5) 对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。 (6) 模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2、模板安装要求： (1) 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2) 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。 (3) 安装位置、标高、限位要绝对正确。
(4) 模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。 (5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。 (6) 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及 变形。 (7) 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查， 如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 三、施工方案： 1、基础支模： （1）基础承台、底板侧模均采用九夹板，筏板基础底板下承台采用240厚砖胎模。 （2）模板围檩选用50×100方木作横围檩，间距300，竖向围檩采用双拼?48钢管，间距1000，上、下两头夹紧，可在基础两侧工作面上设置?48钢管立柱支撑竖向围檩，确保基础模板不变形、不移位、不爆模。 （3）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 2、柱模板工程： （1）本工程柱截面种类较多，柱模板采用九夹板，竖围檩采用50×100方料@200，横围檩采用4?48钢管@400，底部两道间距400，截面边长大于500的柱，中部设置一根?16对拉螺栓。 （2）所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。 3、地下室砼墙板模板工程： (1) 墙板模板采用大模板分段支模，选用九夹板作面板。 (2) 墙模板纵围檩选用50×100木方@400，内墙及外墙横围檩用双根?48钢管， 各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。内外模板采用?16对拉螺栓拉结，纵横间距400。 (3) 地下室外板墙对拉螺栓均采用止水螺栓。 (4) 安装顺序：砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、 横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。 (5) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+2～-3mm，模板拼接 处要采取一定的措施，以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮
高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部
二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全
富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日
筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。
基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，再校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 （1）独立基础承台： 独立基础承台模板高度虽然较小，但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法： 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆，并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 （2）独立基础基础梁： 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750，因此采用下列支撑方法： 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆，立杆打入土层，并用水平钢管将立杆相联，模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木，模板中距不大于350mm。
模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上
放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖
基础模板工程施工方案 工程概况：本工程位于商南县任家沟，总建筑面积12965.7㎡，东 西长49.2m，南北宽16.9m，高度54.45m，建筑用途为住宅楼，地 上十八层，地下一层，地下一层为库房，结构形式为剪力墙结构。一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格800×2400㎜、用方木50×100㎜钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。
四、基础模板安装： （一）基础筏板模板安装： 1、铺设竹胶板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）集水坑：积水坑深2.85m,采用吊模，用50×100的方木做支撑。 （三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm 支设，并用铅丝与两边钢筋连接牢固。 五、基础模板拆除： 1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。 六、质量强制要求 一、模板安装 （一）主控项目： 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 （二）一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。
冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程，基础采用冲抓锥成孔 灌注桩 基础桩型为端承桩，单桩承载标准值RK=1200KN，桩身全截面进入持力层≥500，基础埋深暂定如结施02图，实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为C20。 二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基 础）及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地 下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具 配件及个 人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织
学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.（三）、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直
XXXXXXXXXXX53#住宅楼模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXXXX公司
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工部署 (2) 4.施工准备 (3) 5.主要施工方法及措施 (4) 6.模板安装的质量标准及施工要求 (33) 7.模板工程注意事项 (35)
1.编制依据 1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》 1.2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸 1.3主要规范、规程、标准 1.4法律、法规 2.工程概况 2.1 设计概况 本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼，位于X公园外环路以南，干城路以东，昌二路以西，东干城路以北。该工程设计为剪力墙结构，总建筑面积13245.91㎡，其中地下建筑面积537.63㎡，地上建筑面积12708.28㎡，其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡（主体结构外阳台按半面积计算，主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡），建筑基底面积为820.50㎡；
建筑层数、高度：本项目地下一层，地上二十五层，其中，地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m，25层层高为2.87m，室内外高差为0.30m，建筑高度76.163m。 主楼基础采用CFG桩+筏板基础 2.2现场情况： 根据现场实际，考虑施工方便，模板的加工及存放区设在现场指定位置，根据文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度及排水设施。 2.3工程难点 2.3.1管理方面 模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。 2.3.2技术方面 2.3.2.1质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。 2.3.2.2结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成模板的种类、形式多样。 2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。 2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。 3.施工部署 3.1质量目标：