著华夏十佳技能丛书
卷首寄语 (2)
第一章铆工概述 (3)
工作容 (3)
目标培养 (4)
安全规程 (4)
第二章基础理念 (6)
三角函数 (7)
钣金展开 (8)
绘画 (9)
看图纸 (10)
下料 (10)
卷首寄语
我寻梦梦就在，未来为我盛开。
------凤凰传奇
在上个世纪末，随着改革开放的步伐，四个现代化的进程，越来越多的工矿企业如雨后春笋般得出现，农民工也似海潮般得铺天盖地。在这样的一个大环境下，焊工的从业人员直线飞涨。而随着时间的流逝，技能的开放，铆工－－这个技师级的工种也越来越普遍。而这样的普遍也衍生了一种病态般得存在－－滥竽充数，良莠不齐。基于此，笔者编篡此书，以供那些真心上进而水平不高抑或有真材实料的同行们共同探讨学习。
本书所讲所说并非广义上的铆工，而是特定行业的铆工，或者说是术业有专攻。笔者本身从事的就是铆工－－水泥厂，钢厂，铝厂，电厂，矿厂等工矿企业的非标，钢构，非标设备，管道等的制作及安装。
第一章铆工概述
所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
中华铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。一个国家铆工水平的高低，可以衡量这个国家工业水平的高低。中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算，飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代，它将加快中国工业建设前进的步伐。
铆工又可称为冷作钣金工。
工作容
铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类
和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
目标培养
在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
安全规程
1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2．使用大锤时应注意锤头甩落围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3．进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5．使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。
6．用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。下班后必须熄灭炉火电厂，熄火后必须详细检查，以免复燃起火。
7．加热后的料要定点存放。须搬动时，要采取防烫措施。
8．铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。
9．到现场进行设备检修时，工作前必须办理“安全检修证”；进人设备检修，必须办理“进入设备检修证”。进入易燃易爆区检修，必须办理“动火许可证”。并按各自的安全技术规程执行，无许可手续者严禁施工。
10．进行设备检修作业时。要办理“设备检修停送电联系单”并由电工停送电及采取安全措施。不需经电工，可由操作工直接停机、断电的设备，必须经操作工同意，在停机断电后闸刀开关盒上加锁，或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸’’的标志牌，必要时设专人监护。
11．在设备塔罐部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。
12．捻钉及捻缝时，必须戴好防护镜。
13．登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程”。
14．凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。
第二章基础理念
铆工，首先要有品性上的韧性和耐性，有自己的独立思维。
太多的人不把铆工当回事，认为只要会算数就是铆工了，或者是做了两年相关工作，能对口什么的就是铆工了等等不一而足。其实不然，铆工不同于焊工，钳工，车工等其他工种，铆工是一个讲究经验与技术结合，实践与理论配套的综合性很强的工种。
铆工一般的工作工序从拿到图纸开始，到甲方验收完结。其中包括看图纸，尺寸计算，材料申报，基础验看，管件的展开，放样，号料，现场材料的拼接，合理用料的排布，切割下料的放量与公差，管件的卷制与成型，组对
与校正，预焊与焊接的收缩，材料的应力与质变，吊运的便捷，安装的先后，设备系统的制约，人员的合理统筹以及工器具的使用和贯穿整个工程的安全作业等等。
１：理论课堂上，铆工必需具备的三个基本技能：１，有一定的三角函数基础；２，有一定的钣金展开基础；３，有一定的绘画基础。
三角函数
所谓的三角函数说白了，就是一个直角三角形。如图：
ＣｂＡ
在直角三角形ＡＢＣ中，对应的三条边分别为ａ，ｂ，ｃ。则sin∠A＝a/c，sin∠B＝b/c；
cos∠A＝b/c，cos∠B＝a/c；
tan∠A＝a/b，tan∠B＝b/a；
a2＋b2＝c2。其中sin是指正弦值，cos是指余弦
值，tan是指正切值。正弦，余弦，正切是三个分数值（即分子除以分母所得的数），也是最基础的三角函数。
就如同天地之道，无极生太极，太极生两仪，两仪生四象，四象生八卦或者叫做一生二，二生三，三生万物一样。所有的铆工公式都是由这三个最基础的三角函数演化而来。而这三个三角函数则是来源于圆：何谓“弦”，圆周上的任意两点连线即为“弦”；何谓“切”，任何一条与圆有且只有一个交点的直线即为“切”。“弦”分正反，互为余角；“切”也分正反，互为倒数。
钣金展开
所谓的钣金展开其实跟山寨技能里的“逆向测绘”有异曲同工之妙，也就是把钣金构件还原铺开，使其退变成平面的板材，在根据展开的构件形状和尺寸在板材上下料。
当然了，这并不是说是很玄或者很难的东西。只要知道任何一个实体或者说物体，它都是相对独立的存在于一个空间的。而这个抽象的空间我们可以很形象很直观的用“视面”把它直接的在二维面也就是平面上表现出来。这就是我们以后一直要用的视图。一个正方体有六个面，同理，一个实体也有六个视图：主视图；后视图；俯视图；仰视图；左视图；右视图。通过这六个面的不同投影的结合，我们就能得到一个实体的展开图。
绘画
说到这个，恁可能会有疑惑。铆工貌似跟绘画没什么关系吧？错！铆工的最主要也是最独特的不同于其他工种的技能是什么？是钣金的展开，计算，放样。这东西能离得开几何吗？肯定不能吧，哪怕你不用立体几何，那平面几何是百分百要用的啊。几何是什么？那就是把一个东西用素线画到纸上，然后分析它的各个量（比如长度，角度等）之间的关系，再根据已知量求出未知量。而这个“用素线画到纸上”是一个很重要的步骤，画的是否形象，各部的比例是否合适等等，这些东西会给人的视觉造成很直接的冲击，直接就能影响人的判断力和想象力，影响我们在求证路线和公式运用上的正确选择，直接就能把我们的速度下降Ｎ个百分点同时把我们的错误率提高Ｎ个百分点。而这个“用素线画到纸上”的好坏还就是由一个人的绘画能力决定的，那恁们说铆工要不要掌握一定的绘画基础啊。
２：经验上或者是操作时来说，又有这么几大项：看图纸；下料；验基础；制作成型；运输及吊装等。
看图纸
看图纸当然不是简单的把图纸拿过来看一下了。
首先，当你拿到图纸的时候要现场确认一下你拿的是不是你要拿的图纸，是不是完全的整套图纸等等。而后就是你自己的工作了：先熟识图纸的名称，图号，重量等；再看图纸的说明有没有具体的或是特熟的要求；然后就是看看图纸材料目录，需要什么样的材料，需要多少，有没有特殊材质的等等；再然后才是看图纸的图，先看总图，再看主视图，再看侧视图／俯视图，然后是是各个部件，节点等等；看完了，就该做了，那些需要计算的地方，需要展开的构件，需要放样的部件都需要我们动手去算，去画，去求，然后再把结果以数值配上示意图的形式给记录下来，做成下料清单。这样我们就可以去下料了。
下料
下料，就是按照我们的下料清单上的具体尺寸，在钢板等材料上画出来响应的精准的线，然后通过割枪／冲压机床等设备裁切成我们需要的形状以便进一步的加工。
铆工安全生产培训试题文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
铆工安全生产培训试题 姓名：_______ 岗位：_________ 日期：_________ 成绩：_________ 一、填空：（20分） 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用 品。 2、使用气割工具时，必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时，必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火，需要时可在废弃的钢板上试焊，以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时，不准戴手套，并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套，二人同时砸锤时不得对面站，掌平锤人要将头 避开，用工具指示锤击落点。 二、选择题：（10分） 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害（ B）。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持（ A）的方针。 A、安全第一，预防为主 B、安全第一，按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时，不准用（B）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时，燃烧气体和氧气的安全距离（ A）米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道（A） A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题（10分） 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么 （ BCD ）。
铆工 【什么是铆工？】 铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接；电焊 就是热铆，“铆焊不分家吗”。铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、 下料后其它工种开始安装。 【主要工作内容】 铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热 处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展 开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。 【基础知识和技能】 主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形 的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器 等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。 【技师培养目标】 熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制 定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工 艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料 和新工艺以及相关工种的知识等。 【主干课程】 技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公 差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、
数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技 能训练和生产实习。 课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至装配的多 道工序和多种操作技能。有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单几何作图和识 图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，压延成形、铆接、焊接 的设备和操作技术的表演。最后还通过几个不同类型结构件装配的典型例子，来详细 讲解铆工操作技能。 铆工放样号料技术操作规程（B标准） 一、主题内容与适用范围 本标准规定了铆工的放样号料操作规程 二、引用标准 YB/JD 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件 YGJB 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准 三、放样前准备 1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法 2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。 3、清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。 4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。 5、准备好放样用的工具和合格的量具。 四、放样 1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体 情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
铆工考试试题(A 姓名:成绩: 一、选择(每题1.5分,20题共30分 1.金属在外力作用下产生变形,若除去外力,变形也随即消失得变形叫做(C A、拉伸变形 B、塑性变形 C、弹性变形 D、剪切变形 2.压力容器的公称直径是筒体的(D A、内径 B、外径 C、中径 D、名义直径 3.拼接后的的换热管,应逐根做液压实验,试验压力为设计压力的(C A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍 4.下列不属于换热器检修内容的是(C
A、堵管 B、防腐蚀 C、基础沉淀观测 D、清洗 5.对于焊缝内部缺陷的检验,应采用(A。 A、超声波 B、水压试压 C、磁粉 D、着色 6、胀管是依靠管板孔壁的(A变形实现的。 A、塑性 B、弹性 C、刚性 7.水压试验属于( B 检验。 A、外观 B、致密性 C、无损探伤 D、破坏性 8.钛钯合金指下面哪种材料(B。
A、TA8 B、TA9 C、TA10 D、TC8 9.下列实验危险性最大的是(B. A、水压试验 B、气压试验 C、煤油试验 D、盛水试验 10.公称(C表示的是管子的名义直径,它不等于内径也不等于外径. A、口径 B、尺寸 C、直径 D、管径 11.管壳式换热器执行(A 标准。 A、GB151 B、GB150 C、HG20592 D、GB/T6170
12.气压试验的危险性比水压试验的危险性(C A、一样 B、低 C、高 D、不确定 13. 螺栓法兰接头是一种(A管路连接或容器同管路连接的接头 A、可拆卸 B、不可拆卸 C、间隙配合 D、过盈配合 14.关于牌号Q235-A.F的钢,说法不正确的是(B A、Q表示为钢材的屈服点 B、235表示屈服点不大于235MPa C、A表示质量等级为A级 D、F表示冶炼时脱氧不完全(即沸腾钢 15.撬棍使设备翘起是利用(A A、杠杆原理 B、摩擦原理 C、斜面原理
管理制度编号：LX-FS-A39215 铆工安全生产责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铆工安全生产责任制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 熟练掌握设备的结构、性能、原理，做到会操作，会检查，会维护保养，会排除故障，保持设备完好。 2 要认真操作，充分利用工时，提高工作效率。配件下料要按图纸要求加工，对于无图纸活要严格按样式加工；对修复加工的设备要按质量标准要求加工，做到不合格产品不交工，按时完成生产任务。 3 遵守操作规程，禁止违章作业。电焊机窜电、漏电不准使用，氧气、乙炔要远离火源，不得靠近油脂作业。气表要专人修理保管。 4 负责按图纸下料，力求节约原材料。原材料
管理制度编号：YTO-FS-PD377 铆工安全生产责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD377 2 / 2 铆工安全生产责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 熟练掌握设备的结构、性能、原理，做到会操作，会检查，会维护保养，会排除故障，保持设备完好。 2 要认真操作，充分利用工时，提高工作效率。配件下料要按图纸要求加工，对于无图纸活要严格按样式加工；对修复加工的设备要按质量标准要求加工，做到不合格产品不交工，按时完成生产任务。 3 遵守操作规程，禁止违章作业。电焊机窜电、漏电不准使用，氧气、乙炔要远离火源，不得靠近油脂作业。气表要专人修理保管。 4 负责按图纸下料，力求节约原材料。原材料要妥善保管。 5 遵守劳动纪律，工作时间不乱窜车间，不干私活。 6 负责工作结束后清理现场，熄灭火源，切断电焊机电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铆工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铆工操作规程(新版) 1一般规定 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。 5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
铆工基础知识 铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。 所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。 一、钢结构的基本知识 1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于 2.11%的铁碳合金。） 建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类: 材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。 钢板 薄钢板按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm，长度为1000～4000mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。 厚钢板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板，25mm以上为厚板。标记
方法与薄板相同。 型钢 按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。 型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度） 工字钢和槽钢（型号×10表示其高度） 角钢 钢管焊接钢管（内径×壁厚） 常用无缝钢管（外径×壁厚） 3.按连接方法分类: 铆接结构(优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) 焊接结构( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等 螺栓连接结构(对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等) 4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工 （包括坡口和孔加工）
结构车间铆工岗位职责 一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作 业，做到“三自一控”。 二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度， 达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。 三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。 四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符 合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。 五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。 六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场 管理的要求。 七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。篇二：铆工岗位职责 铆工岗位职责及工作指标 本人承诺严格履行上述岗位职责，若有违反自愿按公司相关制度承担责任； 承诺人（签字）： 身份证号： 年月日篇三：铆工岗位职责 四川首富曼石油装备有限公司 铆工岗位职责 职责一：生产前劳动准备 1 2 3 穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具准备好当天工作所需的图纸，工艺等准备好当天工作所需的工具与平台 职责二：负责结构件的制作，装配 1 2 按照计划，图纸和工艺的要求备齐材料按照计划，图纸和工艺的要求施工，确保产品质量职责三：放样，自检，交检 1 2 控制与检验各个部件，控制加工尺寸与前后顺序自检部件，交接部件给下一道工序 职责四：维护好所管辖和使用的设备、工具 1 定期对设备、工具进行检查，按规定进行保养；职责五：清理工作 1 2 3 摆放好制成工件，收检好工具，图纸，工艺等清理清扫工作场地填写工作记录 职责六：完成上级交给的其他任务篇四：铆工岗位职责 铆工岗位职责 1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。 2、严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。 3、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。 4、进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。 6、参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作，搞好文明生产。
铆工基础知识 1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？ 答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？ 答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？ 答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。 6：钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。 8：什麽叫装配夹具？ 答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。 10：加热矫正分哪几类？ 答：分全加热矫正和局部加热矫正。 11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。 12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 13：槽钢的变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 14：什么叫冷作矫正？ 答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15：分离包括哪几道工序？ 答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 16：什么叫冲压？ 答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 17：冲压有哪些优点？ 答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。 18：什么叫弯曲成型？ 答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。 20：什么叫铆接？ 答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21：常用的铆钉有几种？ 答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。 22：铆接的种类有哪几种？ 答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
铆工安全生产培训试题 姓名：_______ 岗位：_________ 日期：_________ 成绩：_________ 一、填空：（20分） 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用品。 2、使用气割工具时，必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时，必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火，需要时可在废弃的钢板上试焊，以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时，不准戴手套，并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套，二人同时砸锤时不得对面站，掌平锤人要将头避开， 用工具指示锤击落点。 二、选择题：（10分） 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害（B）。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持（A）的方针。 A、安全第一，预防为主 B、安全第一，按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时，不准用（B）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时，燃烧气体和氧气的安全距离（A）米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道（A） A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题（10分） 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么（BCD ）。 A劳动伤害B危险源C环境因素D健康因素 2、我们通常所说的“三违”是（ABC）。
文件编号：TP-AR-L1658 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铆工操作规程正式样本
铆工操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制 品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖 块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好 三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保 持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻 应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于 36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不 小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧 气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸
钢结构车间各岗位责任制 为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作，依照《钢结构工程施工质量验收规范》标准特制定各岗位责任制如下： 一、下料班 1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、长度、等分别标识分类码放。 2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。 3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料（材质、厚度、长度、外观质量）进行检查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。 4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。 5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90 度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。 6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于 1 毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。 7、气割的允许偏差： （1）零件宽度、长度正负 3 毫米（2）切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于 2 毫米（3）割纹深度不应大于0.3毫米，局部缺口深度不应大于 1 毫米。
8、板条拼接，注意拼接方向（便于组立）对接焊缝必须保证不底于二级，加设引弧板，割掉引弧板，打磨两侧焊口，长、宽、标于板条端头，按同一规格分类堆放。 9、剪板机必须专人负责，其他工作人员不得擅自使用。小料切剪按图纸中尺寸合理加减余量。成品必须按图表明工程名称，规格，放置整齐。 10、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。 11、定期对工具，设备，进行维护，保养。 12、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30 元罚金及除名。 二、组立工位 1、对上道工序下来的产品进行质检，质检合格的本到工序使用，对于质检不合格的反回上到工序处理，上道工序不能处理的报车间领导，对隐瞒不报的严肃处理。 2、清除板条氧化铁。 3、组力时必须保证H 型钢的翼缘板与腹板的垂直度，翼板与腹板压紧，无间隙，一端保证图纸的尺寸。（齐头保证垂直度） 4、定位焊时焊点不宜过高，不允许出现虚焊，夹渣、咬边和较深的弧坑 5、端部高度h> 2000毫米，允许偏差3毫米，h<2000毫米，允 许偏差正负 2 毫米
铆工工作标准 1 范围 本标准规定了铆工岗位的素质要求、职责与权限、工作内容与要求、检查与考核内容。 本标准适用于xxxxxx铆工岗位。 2 素质的要求 2.1 思想作风：《见工人通用工作标准》。 2.2 文化程度：初中以上。 2.3 经技术培训，应知应会考试合格。 2.4 经安全、防火、TQC（全责质量管理）知识学习考试合格。 2.5 具有良好的职业道德。服从分配，听从指挥。 3 职责与权限 3.1 对自己的工作质量和产品质量负责。 3.2 对由于违章操作造成的设备、人身事故负责。 3.3 对自己工作场地的安全文明生产负责。 4 工作内容与要求 4.1 执行《工人通用工作标准》。 4.2 承担上级布置的全部金属材料结构制造中的放样、号料、下料、加工、预制、组对成型、装配、铆接等工作。 4.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 4.4 生产过程中认真执行“五序法”： 4.4.1 一备：备齐产品图纸、工艺技术文件和工装、量检具。 4.4.2 二看：看懂图纸、工艺和标准、明确任务，核对量检具和加工对象。 4.4.3 三提：发现问题及时提请有关部门处理。 4.4.4 四办：照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产。 4.4.5 五检：按规定程序交检、首检合格后方可正式投产。 4.5 使用的各种设备，做到定人定机，操作者需经技术考试合格，凭证操作、精心保养设备。
4.6 坚持安全文明生产。 4.6.1 使用风钻、手电钻、手动砂轮、滚板机、压力机、剪板机、钻床等设备时，必须严格执行其安全操作规程，以免发生设备、人身事故。 4.6.2 切断料和打活时，工件必须平稳放置，并要注意四周和过道中的行人，防止打飞来伤人。 4.6.3 工作场地要随时保持清洁、整齐、规格化，各种零件、余料等分类存放，及时清扫回收余料、废料，做到工完场地净。 4.7 工、模、夹具、材料、毛坯、工件、产品等摆放合理平稳、可靠。 4.8 接到零部件时，要按图纸核对，必须检查材料记录是否清楚。 4.9 操作必须符合安全操作规程和工艺规程之规定。 4.10 工具箱内要保持清洁卫生、无杂物，工具要对号入座。摆放整齐，账、卡、物相符。 5 检查与考核 5.1 本标准的执行由班长负责监督、检查和考核，各级领导和专业职能人员随机进行检查和考核，并给予指导。 5.2 本标准（包括工人通用工作标准）考核结果与本车间经济责任制和有关规定挂钩，奖罚兑现。
铆工操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0057
铆工操作规程(最新版) 1一般规定 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。 5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铆工岗位HSE职责(最新版)
铆工岗位HSE职责(最新版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1在班长领导下，认真遵守本工种操作规程及公司的各种规章制度。熟悉本岗位健康、安全和环保重点，掌握本岗位的安全生产特点。 2严格遵守主体厂各项安全管理规定。 3在非固定动火区作业时，应负责现场的看火工作，备好灭火器材。 4按规定穿戴劳动保护用品，遵守劳动纪律。 5正确分析、判断和处理异常情况，把事故消灭在萌芽之中，发生事故立即报告，保护好现场，如实向有关部门提供情况。 6参加岗位练兵、事故演练、消防训练、班组学习及各种安全活动。 7按规定办理票、证、书，安全措施要落实到位。 8有权拒绝违章作业的指令、对他人违章作业进行劝阻和制止。 9掌握本工种安全技术规程及各类事故的预防措施，会扑救初起火灾。 10认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。 11正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具
通用工艺 一、下料通用工艺 1 范围 本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。 2 下料前的准备 2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5 号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。 3 下料 3.1剪板下料
3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表 钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20 剪刃间隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺 3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。 3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。 3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
铆工安全操作规程 1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其 它承受锤击顶部有无毛刺,锤把有无裂纹痕迹。 2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处 理，确保工作地安全. 3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防 护罩，人必须站在砂轮侧面操作。 4、使用天车时，严格遵守操作规程,合理选用吊具、栓绳、 挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一. 5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站 在吊物上或使用其他物品找平衡。 6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、 行走。 7、使用卷板机、压力机等设备，首先检查设备是否正常， 操作时严格遵守安全操作规程。 8、产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放,保持工 作场地的整洁有序。 9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止 绳索或链条损伤。
折弯机操作规程 1、开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料 调整压力参数. 2、校正上下模,前后距离要调整适当，确保有一定的行程 量，防止模具咬死. 3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事 故或人身事故. 4、被加工材料不允许有焊疤,有较大毛刺时应清除，不得 超过设备规定范围使用机床. 5、加工小件时不准带手套、 6、多人操作应听从一人指挥，2件翻转或进退两侧人员要 密切配合，动作一致。 7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。
一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象， 如发现应及时更换，防止崩裂. 二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜,身体应站在砂轮两侧， 与正面成45度角。 三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削,严禁在砂轮上磨沟、 槽，保持砂轮表面平整. 四、安装砂轮应注意以下事项： 1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。 2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。 3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装. 4、安装好防护罩。 5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米. 6、安装完毕，人员站在两侧全速试运转,无异响，无径 向跳动，平稳安全方能使用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版铆工制作安全操作规程
2021新版铆工制作安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （1）工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 （2）进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 （3）工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并遵守该设备安全操作规程。 （4）凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 （5）用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须遵守行车起重安全操作规程。 （6）使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
管理制度编号：YTO-FS-PD233 铆工岗位责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD233 2 / 2 铆工岗位责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 熟练掌握使用设备的结构、性能和原理，做到会操作，会检查，会维护保养，会排除故障，保持设备的完好运行。 2. 充分利用工时，提高工作效率。按图纸要求下料加工，对无图纸活要严格按样品加工;修复设备要按质量标准要求组织施工，做到不合格产品不交工。 3. 遵守操作规程，禁止违章作业。电焊机串电、漏电不准使用，氧气、乙炔要远离火源，不得靠近油脂，气表设专人修理保管。 4. 审查图纸，按图下料，做到不浪费原材料。 5. 严格遵守劳动纪律，工作时间不乱窜车间，不干私活。 6. 工作结束后，及时清理现场卫生，熄灭火源，切断电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
铆工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铆工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应 分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当 垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木 “打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或 滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大 于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工 作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结 构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚 落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂
直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。 5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重
铆工岗安全环保职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铆工岗安全环保职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、施工前要熟悉工艺图纸，明确技术要求，拟定安全 施工方案。 2、遵守规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律和施 工规范，不违章作业。 3、按规定正确穿戴劳保用品上岗，并正确使用防护设 施，及时检查安全装置良好性。 4、正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整 洁，搞好文明生产。 5、不断进行危险和环境因素识别，并采取削减措施使 其降到最低。一旦发生有事故，应立即如实报告，并采取 控制措施，保护现场，配合事故调查。 6、积极参加各项安全环保活动、岗位练兵、事故预案
演练。 7、有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。 8、对本岗的安全环保负责。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion