作业性违章行为具体内容及表现
1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事（如压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊）等特种作业。
4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
5.1、清洗置换不合格进行检修作业。
5.2、与系统未断开进行检修作业。
5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。
17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人
18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。严禁在高处作业下方站立或行走。作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作。
24、安全电压灯具与使用电压及要求不符。
25、气焊作业时忽视氧气瓶、乙炔瓶的安全使用要求及安全距离。
25.1氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，动火点与气瓶间距不足10米。
25.2、氧气瓶或乙炔瓶无防护，在烈日下暴晒
26、作业时监护人未持证上岗，未落实安全措施，擅自离开监护岗位，监护时干与工作无关的事。
26.1、作业未取样分析开始作业。
26.2、未带监护证就进行监护。
26.3、现场作业监护人未到现场的情况下就开始作业。
27、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距规定。
28、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位，跨越皮带机、跨越板框、刮板机。
29、用手替代工具操作。
30、启用查封或报废设备。
31、高空作业时，任意掷扔物件。
32、攀登吊运中物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留。
33、工艺指标控制超标。微机工在工艺指标超出后未及时调节。
34、使用Ⅰ类手持式电动工具未配戴漏电保护器。在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具。
35、用拖把拖运行泵的电机和泵台。
36、电解车间测完电槽电压后电压未盖盒盖子。
37、电解车间拆树脂塔人孔未泄压。
38、吹扫次钠管线时压力过高，阀门开的过快，造成次钠管线断裂。
39、微机操作人员随意屏蔽或关闭非本岗位声光报警，随意将现场气体浓度报警消音。
40、电解车间冬季停用降膜不排水。
41、在电槽开停车过程中，未按要求紧、松锁母。
42、在易燃易爆区域或空间未使用防爆灯具和器具，使用铁器敲击设备。
43、电解车间膜法除硝离心机运行状态下料口堵塞时用铁管进行清理。
44、烧碱车间污水站污泥泵堵塞，做掏泵处理时，设备未断电处理。
45、烧碱车间片碱接料岗位缝包机断线时，不停止缝包机、输送带穿线。
46、烧碱车间片碱接料岗位绑袋子时围裙拖在输送带上。
47、烧碱车间片碱接料岗位码垛时坐在输送带电机防护罩上休息。
48、各装置主控室人员放置对讲机距电脑过近。
49、带手套盘泵。
50、进入中间罐区不登记，不消除静电。
51、开关阀门猛开猛关或以脚代替。
52、现场开关重要阀门未予微机沟通，造成生产波动。
53、加装盲板及拆除盲板时不做盲板台账。
54、车辆占用消防通道未开具占道证。
55、聚氯乙烯车间清釜作业时现场未放置长管气源。
56、微机岗位人员随意摘除工艺联锁。
57、微机岗位将水杯放至操作台。
58、包装岗位人员热合卡纸时候用手代替工具操作。
59、在防爆区域内工作不使用铜制工器具，使用铁器敲打。
60、在防爆区内接打手机。
61、分析数据结果弄虚作假。
62、更换色谱载气没有关闭色谱开始更换载气的。
63、随意丢弃有毒品废弃物、分析完毕的废液随意排放的。
64、分析使用过期的试剂和标准溶液。
65、使用电气设备时双手有水进行插、拔电源插头的。
66、分析岗位未转正人员到车间单独取样。
67、车辆运转时擦拭车辆运转部位。
68、装卸人员私自开拉货车辆和叉车。
69、装卸岗位装完车后从装车平台向下跳。
70、装卸岗位在拉运货物的车辆上打闹。
71、装卸岗位怒卸货后从货物垛向下跳。
72、清净岗位排导淋水人员离开现场。
73、乙炔发生岗位排渣时没有通知洗渣人，排渣时不巡视渣池。
74、乙炔发生岗位修风镐未关气源阀门。
75、乙炔发生岗位更换活门胶套未断开气源管。
76、乙炔发生岗位更换腰鼓圈振荡器没有断电。
77、下雨时乙炔除尘器卸电石灰、拉灰。
78、电石车车轮有泥进入电石库。
79、乙炔渣浆岗位用脚蹬小车。
第三章参考答案 3-1 BABCA BACDD B 3-2 （1）最多 （2）变化范围 （3）下 （4）孔和轴 （5）下 （6）间隙 （7）0.060 （8）-0.060mm （9）过渡 （10）-0.011 3-3 （1）P31-P32 （2）P35 （3）P35 （4）P42-P43 （5）P43-P44 3-4： （1）孔的公差带位于轴的公差带上方，为间隙配合 Smax=ES-ei=0.021-(-0.020)=0.041 Smin=EI-es=0-(-0.007)=0.007 (2)基孔制配合(H), EI=0 TD=0.03 Td=0.019 δav=-0.0355 由EI=0 TD=0.03 得 0.030 ES EI == 由 max min ()() 0.0355 2 2 0.019 av EI es ES ei es ei δδδ+-+-= = =--= 得: 0.0600.041 es ei == (3) 由基轴制配合h 得 es=0 TD=0.025 Td=0.016 Sav=0.025 由 es=0 Td=0.016 得: 0.016 es ei ==- 由: max min ()() 0.02522 0.025 av D S S ES ei EI es S T ES EI +-+-= ===-= 得: 0.0295 0.0045 ES EI == (4) 原题中的“最小间隙为-0.076mm ，平均间隙为-0.055mm ”修改为“最大过盈为-0.076mm ，平均过盈为-0.055mm ” TD=0.025 ei=0.060 δmax=-0.076 δav=-0.055 由 m a x m a x m i n 0.0760.055 2 av δδδδ=-+==- 得: min 0.035δ=- 由 min 0.035 0.060 ES ei ei δ=-=-= 得 0.025 D ES EI ES T ==-= 由 max 0.076 0.060 EI es EI ei δ=-=-== 得 0.076 0.060 es ei == 轴的公差带位为孔的公差带上方，为过盈配合
《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39 第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。 （2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。 （3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。 （4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。 （5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值 （2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量 （3）①20，②01，③18，④5到12级 （4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 孔050 0032012..++φ 12φ 05012.φ 03212.φ +0.050 +0.032 0.018 轴0720053060..++φ 60φ 07260.φ 05360.φ +0.072 +0.053 0.019 孔0410060030..--φ 30φ 95929.φ 94029.φ -0.041 -0.060 0.021 轴0050034050..+-φ 50φ 005 50.φ 96649.φ +0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）50φ +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙 （2）25φ -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈 （3）80φ +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1）020*******..--φ，（2）1000146060..--φ，（3）0180002050..++φ，（4）020*******..++φ，（5）1420080050..++φ，（6）0170042040..--φ， （7）0 021030.-φ， （8）023080.±φ 1.6 （1）618h φ，（2）9120H φ，（3）750e φ，（4）865M φ 1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合 在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要
化工企业常见的10种作业违章 分析一些事故案例不难发现，除企业安全管理存在一定漏洞和薄弱环节之外，员工的违章行为也是酿成事故的主要原因。别等到事故发生时追悔莫及，这些违章作业行为，请您一定避免。 1设备突然停电时视为设备无电 在带电作业中，一些工人将设备突然停电视为 设备无电。突然恢复送电或设备因短路而部分停 电时，工人与设备接触，易发生触电事故。 提醒——如果设备突然停电，作业人员必须 视同设备带电，仍需按带电作业的要求工作。作 业负责人应尽快与有关单位联系，发现作业人员 违章，应及时纠正。 2进行焊割作业前未清理可燃物 焊割作业前，作业人员未清理现场可燃物， 作业中产生的火花易引燃可燃物，导致火灾 发生。 提醒——焊割是一种明火高温作业，如果没 有清理作业现场可燃物，作业过程中易发生 火灾。因此，工人进行焊割作业前，应清理 现场可燃物，消除环境中的不安全因素。对 不清理现场就进行焊割作业的，企业安全员 和班组长应立即劝阻并予以处罚。 3在悬吊重物下方作业或停留 起重机悬吊重物时，有的工人在重物下方 作业或停留，一旦重物捆绑不牢或起重机 出现故障，工人会被砸伤。 提醒——起重机悬吊重物时，下方存在重 物掉落和发生撞击的危险，禁止人员在重 物下方作业或停留，作业人员应认识到危
险性，不能心存侥幸。对在起重机下方作业或停留的工人，其他人员发现后，应及时劝阻。 4擅自检修带压力的管道设施 在检修作业中，工人未经允许在带压力的管道上进 行焊接、紧螺丝等操作，易引发管道爆裂，导致伤 亡事故。 提醒——一般情况下，工人不准在有压力的管道上 进行任何检修工作。如确需进行检修，必须经过企业分管生产技术工作的领导（总工程师）批准，并采取安全可靠的措施。 5高处作业中抛掷工具及材料 在高处作业中，一些工人图方便，上下抛掷工具及材料， 易砸伤下方人员。 提醒——在高处作业中，较大的工具应固定在牢固的构 件上，暂时不用的工具要装进工具袋。拆下来的材料， 要用绳索拴牢送到地面上，不得抛掷工具及材料，否则不仅易导致工具及材料损坏，还易伤及下方人员。 6在轻型屋顶上未采取防护措施 在轻型屋顶上作业时，一些工人未按规定采取防护措施， 一旦踩碎屋顶上的轻型材料，会导致坠落受伤。 提醒——作业开始前，工人要检查作业环境是否安全， 在轻型屋顶和不牢固的搭建物上作业时，必须采取可靠 的防护措施。在石棉瓦、玻璃纤维瓦等轻型屋面上作业时，必须搭设垫板供施工作业使用或行走，垫板下方还应搭设安全网。 7站在吊篮里作业不使用安全带 有的工人认为，站在吊篮里作业很安全，不需要系 安全带。在作业过程中，一旦吊篮倾覆或钢丝绳突 然断裂，未系安全带的工人会随吊篮一起坠落。 提醒——在吊篮内的作业人员应佩戴安全帽、系安 全带。作业人员应将安全带挂设在安全绳上，安全 绳不得与吊篮有任何连接。对不使用安全带的工人，
第一章绪论 1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。 （2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使 用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照 常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。 1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？ 答：（1）公差是零件几何参数误差的允许围。 （2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 （3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。 （4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。 1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？ 答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 1-5．什么叫优先数系和优先数？ 答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。 （2）优先数是指优先数系中的每个数。
常见四十种违章违纪行为处罚实施细则 常见的四十种违章违纪行为 处罚实施细则 为加强日常安全管理，杜绝意外伤害，特针对常见的违章违纪行为制订本处罚实施细则，务请各单位管理人员和员工严格遵照执行。1．进入作业场所必须正确佩戴安全帽，违者处罚20-50元/次；2．特殊岗位必须按要求穿戴劳保用品上岗（如工作服、防砸劳保鞋、反光背心、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋等），防止意外伤害，违者处罚20-50元/次； 3．不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子或长发披肩上岗，违者处罚20-50元/次； 4．不准酒后上岗，违者处罚50-200元/次； 5．不准睡岗、脱岗、串岗和干与工作无关的事，违者处罚20-50元/次； 6．不准在作业场所寻衅滋事、打架骂人，违者处罚100-500元/次；7．不准在生产中用手机玩游戏、看视频、煲电话粥，违者处罚20-50元/次； 8．不服从安全生产管理、未执行班前会、交接班制度，处罚20-50元/次； 9．不听从纠正“三违”警告、不执行安全隐患整改，处罚20-50元/次；10．不积极参加安全知识培训和安全生产会议，处罚20-50元/次；
11．特种作业人员无证上岗，减发工资300-500元/月（超过三个月另行处理）； 12．特种作业（如锅炉、蒸压釜等）无记录、签字不规范，处罚20-50元/次； 13．严禁无证人员临时替特种作业人员顶岗代班，违者处罚50-100元/次； 14．作业前不检查周边环境、不顾他人安危自顾作业，处罚30-50元/次； 15．两人或多人配合作业未统一口令和步骤，贸然采取行动，处罚30-50元/次； 16．作业时冒险、蛮干（不应做、不能做的强行做），处罚30-50元/次； 17．行车起吊走车时和下面有人员时必须提前打铃示警，违者处罚30-50元/次； 18．行车在任何情况下严禁吊物从人员头顶经过，违者处罚30-100元/次； 19．地面人员必须无条件主动避让行车，违者处罚30-50元/次；20．行车起吊重物在空中长时间停留或进行其它作业、起吊高度未超过2m就开始走大车，处罚30-50元/次； 21．行车工因操作不当致使管模管桩从高处掉落，处罚30-50元/次；22．行车钢丝绳跳槽未发现或强行使用，导致更换钢丝绳，处罚30-50元/次；
互换性与测量技术基础习题 第一章：绪论 一、判断题 (×)1.为了使零件具有完全互换性，必须使零件的几何尺寸完全一致。 (×)2.有了公差标准，就能保证零件的互换性。 (√)3.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。 (√)4.完全互换的装配效率必定高于不完全互换。 二、选择题 1.保证互换性生产的基础是（A）。 A．标准化B．生产现代化 C．大批量生产 D．协作化生产 2.下列论述中正确的有（ADE）。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 三、填空题： 1.根据零部件互换程度的不同，互换性可分（完全）互换和（不完全）互换。 2.互换性是指产品零部件在装配时要求：装配前（不经挑选），装配中（不需调整或修配），装 配后（能满足功能要求）。 3.公差标准是对(几何量误差) 的限制性措施，( 采用相应的技术措施)是贯彻公差与配合制的技 术保证。 4.优先数系的基本系列有: （R5 ）（R10）（R20）（R40）和R80，各系列的公比分别 为：（ ）（ ）（ ）（）和（）。 5.公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 6.零件几何要求的允许误差称为（几何量公差），简称（公差）。 四、问答题： 1．什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？ 答：*互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面： （1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计； （2）在制造方面，可保证优质高效生产； （3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。
作业参考答案 一、 1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。 2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？ 答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。 3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。 答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。 影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。（3）、变形速度——速度大，塑
性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。 二、 1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。 2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹出现在断裂分离阶段。材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。 3、冲裁件质量包括哪些方面？其断面具有什么特征？这些特征是如何产生的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答：冲裁件质量包括断面状况、尺寸精度和形状误差。其断面有4个特装区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。圆角带主要是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近材料被带进模具间隙的结果；光亮带是由于金属材料产生塑性剪切变形时，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直面；断裂带是有刃口处微裂纹在拉应力作用下，不断扩展而形成的撕裂面；毛刺是在塑性变形阶段后期，刃口正面材料被压缩，裂纹起点不在刃尖处，在模具侧面离刃口不远处发生，在拉应力作用下，裂纹加长材料撕裂而产生。影响断面质量因素有（1）、材料力学性能（2）、模具间隙（3）、模具刃口状态（4）、模具结构以及刃口的摩
电 力 行 业 常 见 违 章 行 为 示 例 1 违章分类 违章分为四类：作业性违章、装置性违章、管理性违章、指挥性违章。 从违章行为的性质、情节及可能引起的后果，一般可分为：严重违章和一般性违章。 2 名词解释 作业性违章：是指在电力工程设计、施工、生产过程中，作业人员违反保证安全的规定、制度及措施的一切不安全行为（工程设计人员在设计过程中，违反有关安全的规定而进行的设计，也属于一种违章行为，归为此类）。 装置性违章：是指工作现场的装置、设施、环境、安全工器具及安全防护用品不符合要求，不能保证人身和设备安全的一切不安全状态。 管理性违章：是指从事电力设计、施工、物资、生产工作的各级行政、技术管理人员，不按规定要求制定规程、管理制度和措施并组织实施的行为。 指挥性违章：是指各级领导直至工作票签发人、工作负责人、许可人、设计、施工负责人，违反国家及行业技术规程、条例以及保证人身安全的安全组织技术措施等进行劳动组织与指挥的行为。 3 违章的归类划分作业违章的归类 不按操作规定进行操作。 不按规定使用个人劳动安全卫生防护用品。 着装不符合规定。 攀、坐、站、倚、行的位置姿态，不符合安全规定。 随意挪用现场安全、消防设施或损坏现场安全标志。 吊物、传运物件操作方法，违反规程规定。 起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定。 使用的安全工具、安全用具不合格。 工作中不遵守劳动纪律，从事与生产无关的活动。 其它不符合“四不伤害”的作业行为。 不按动火工作票细则规定进行动火作业。 装置性违章的归类 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3 .1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9
《机械几何精度设计》习题参考答案绪言 0-1题：写出R10中从250～3150的优先数。 解：公比q10= 1010，由R10逐个取数，优先数系如下： 250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150 0-2题：写出R10/3中从0.012～100的优先数系的派生数系。 解：公比q 10/3= ()3 1010；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下： 0.012， 0.025， 0.050， 0.100， 0.200， 0.400， 0.800， 1.600， 3.150， 6.300， 1 2.50， 25.00， 50.00， 100.00。0-3题：写出R10/5中从0.08～25的优先数系的派生数系。 解：公比q 10/5=()5 1010；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下： 0.80， 0.25， 0.80， 2.50， 8.00， 25.0 第一章圆柱公差与配合 1-1题 1. 孔或轴最大极限尺 寸 最小极限尺 寸 上偏差下偏差公差尺寸标注 孔：Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ 10-0.015 -0.030 孔：Φ18 18.017 18.00 +0.017 +0.006 0.011 Φ18017 .0 00 .0 + + 孔：Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ 30+0.012 -0.009 轴：Φ40 39.950 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ 40-0.050
-0.060 轴：Φ60 60.041 60.011 0.041 +0.011 0.030 Φ 60+0.041 +0.011 轴：Φ85 85.00 84.978 -0.022 0.022 Φ 85-0 -0.022 1-2题 （1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ208 8 d H （3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ556 7 r H 1-3题 （1）为基孔制的间隙配合 （2）为基轴制的过渡配合 φ20 + 0 - H8 d8 +0.033 -0.065 -0.098 最大间隙：Xmax=+0.131㎜ 最小间隙：Xmin=+0.065㎜ 配合公差为：f T =0.066㎜ r 6 φ55 + 0 - H7 +0.030 +0.060+0.041 最大过盈：Ymax=-0.060㎜ 最小过盈：Ymin=-0.011㎜ 配合公差为：f T =0.049㎜ φ50 + 0 - H8 f7 +0.039 -0.025 -0.050 孔、轴公差：h T =0.039㎜,s T =0.025㎜； 配合的极限：Xmax=+0.089㎜，Xmin=+0.025㎜ 配合的公差：f T =0.064㎜ + 0 - +0.006 -0.015 -0.013 K7 h 6 孔、轴公差：h T =0.021㎜, s T =0.013㎜； 配合的极限：Xmax=+0.019㎜，Ymax=-0.015㎜
绪论 1.互换性的定义 机械产品中同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配（如钳工修理）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 2.互换性的种类 1)就程度而言·，可分为完全互换与不完全互换。 2)对于标准部件或机构来说，互换性又分为外互换与内互换。 3.互换性的作用 1)从使用上来看，零件可以以旧换新，从而提高了机器的利用率并延长机器的使用寿命。 2)从制造上看，互换性是组织协调的重要基础，而专业生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，减低生产成本。 3)从设计上来看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计，这对发展系列产品十分重要。 4.何谓公差他包含哪些内容
1)公差是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。 2)尺寸公差、形状公差、位置公差等。 5.何谓检测它的用途 1)检测包含检验和测量。检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 2)用于评定产品质量，分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。 6.何谓标准和标准化 1)标准为在一定范围内活动最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。 2)标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。 7.何谓优先数系 优先数系，就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的科学数值制度
课后题第一章习题 第一章圆柱公差与配合 基本要求： 公差配合基本术语及定义，公差带图示法。 圆柱体结合的特点。公差与配合国家标准的体系和结构，标准公差，基本偏差，公差带与配合。公差与配合的选用：基孔制与基轴制的选择，公差等级的选择，配合的选择，不同基准制的应用。公差与配合在图纸上的标注。 1.计算出表中的极限尺寸，上.下偏差和公差，并按国家标准的规定标注基本尺 寸和上下偏差（单位为mm）。
2. 已知下列三对孔，轴相配合。要求： （1） 分别计算三对配合的最大与最小间隙（X m ax ，X m in ）或过盈（Y m ax ，Y m in ） 及配合公差。 （2） 分别绘出公差带图，并说明它们的配合类别。 ① 孔：Φ20033.00+ 轴：Φ20065 .0098.0-- ② 孔：Φ35007.0018.0+- 轴：Φ350016.0- ③ 孔：Φ55030.00+ 轴：Φ55060.0041.0++ 3. 下列配合中，查表1——7，表1——10，表1——11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差，画出公差带图，并指出它们属于哪种基准制和哪类配合？ （1）Φ50H8/f7 （2）Φ80G10/h10 （3）Φ30K7/h6 （4）Φ140H8/r8 （5）Φ180H7/u6 （6）Φ18M6/h5 4．将下列基孔（轴）制配合，改换成配合性质相同的基轴（孔）制配合，并查表1——8，表1——10，表1——11，确定改换后的极限偏差。 （1）Φ60H9/d9 （2）Φ30H8/f7 （3）Φ50K7/h6 （4）Φ30S7/h6 （5）Φ50H7/u6 5.有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。 （1）配合的基本尺寸=25mm ，X m ax =+0.086mm ，X m in =+0.020mm
互换性与测量技术基础习题 第一章:绪论 一、判断题 (×)1、为了使零件具有完全互换性,必须使零件的几何尺寸完全一致。 (×)2、有了公差标准,就能保证零件的互换性。 (√)3、为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。 (√)4、完全互换的装配效率必定高于不完全互换。 二、选择题 1、保证互换性生产的基础就是( A )。 A.标准化 B.生产现代化 C.大批量生产 D.协作化生产 2、下列论述中正确的有( ADE ) 。 A.因为有了大批量生产,所以才有零件互换性,因为有互换性生产才制定公差制. B.具有互换性的零件,其几何参数应就是绝对准确的。 C.在装配时,只要不需经过挑选就能装配,就称为有互换性。 D.一个零件经过调整后再进行装配,检验合格,也称为具有互换性的生产。 E.不完全互换不会降低使用性能,且经济效益较好。 三、填空题: 1、根据零部件互换程度的不同,互换性可分( 完全)互换与 ( 不完全 ) 互换。 2、互换性就是指产品零部件在装配时要求:装配前( 不经挑选), 装配中( 不需调整或修配),装配后( 能满足功能要求)。3、公差标准就是对(几何量误差) 的限制性措施,( 采用相应的
技术措施)就是贯彻公差与配合制的技术保证。 4、优先数系的基本系列有: ( R5 ) ( R10 ) ( R20 ) ( R40 ) 与R80,各系列的公比分别为 与 5、公差类型有(尺寸(角度))公差,(形状)公差,(位置)公差与(表面粗糙度)。 6、零件几何要求的允许误差称为(几何量公差),简称( 公差)。 四、问答题: 1.什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？ 答:*互换性就是指制成的同一规格的零(部)件中,在装配时不作任何选择,附加调整或修配,能达到预定使用性能的 要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面: (1)在设计方面,可简化设计程序,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计; (2)在制造方面,可保证优质高效生产; (3)在使用方面,使机器维修方便,可延长机器寿命。 第二章:光滑圆柱体结合的公差与配合 一、判断题: (√)1、基本偏差决定公差带的位置,标准公差决定公差带的大小。(×)2、孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。 (√)3、配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之与。 (×)4、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合,二者实质相同。
1.4 互换性的意义及作用? 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。 装配过程：提高装配质量，缩短装配周期。 使用维修方面：缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。 1-6 判断下面说法是否正确。（对或错以 √ 或 × 表示） （1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（×） （2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。（√） （3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。（√） 1-7 填空： （1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不需要挑选，装配时不调整或修配，装配后满足使用要求。 （2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于不完全互换。 （3）为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行检测。 （4）保证互换性生产的基础是标准化。 （5）R5系列中10～100的优先数是10、16、25、40、63、100。 （6）优先数系R10系列中在1～10的进段中包含11个优先数。它们分别为1.00， 1.25，1.60， 2.00，2.50， 3.15， 4.00， 5.00， 6.30，8.00，10.00 第二章 习题 2-1 图样上给定的轴直径为)017 .0033.0(645++n φ。根据此要求加工了一批轴，实测后得其中最大直径（即最大实际尺寸）为45.033 mm ，最小直径（即最小实际尺寸）为45.000mm 。问加工后的这批轴是否全部合格（写出不合格零件的尺寸范围）？为什么？这批轴的尺寸公差是多少？ 答：轴直径的技术要求)017 .0033.0(645++n φ决定了轴的极限尺寸为033.45max =d mm 和017.45min =d mm 。所以轴合格条件为min max d d d a ≥≥；依据题意，这批轴不能全部合格，不合格零件的尺寸为mm d mm a 017.45000.45≤≤。一批轴的尺寸公差也是由图纸设计阶段决定的，所以仍然为m μ161733=- 2-2 在同一加工条件下，加工30H6孔与加工100H6孔，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？加工50h7轴与加工50m7轴，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？
《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言 0-1题：写出R10中从250～3150的优先数。 解：公比q10= ，由R10逐个取数，优先数系如下： 250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150 0-2题：写出R10/3中从～100的优先数系的派生数系。 解：公比q10/3= 3；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下： ，，，，，，， ，，，，，，。 0-3题：写出R10/5中从～25的优先数系的派生数系。 解：公比q10/5=5；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下： ，，，，， 第一章圆柱公差与配合 1-1题 1.
1-2题 （1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ20 88d H φ+ - H8 最大间隙：Xmax=+㎜ 最小间隙：Xmin=+㎜ 配合公差为：f T =㎜
（3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ55 67r H 1-3题 （1）为基孔制的间隙配合 r 6 φ+ 0 - H7 ++ 最大过盈：Ymax=㎜ 最小过盈：Ymin=㎜ 配合公差为：f T =㎜ φ+ 0 - H8 孔、轴公差：h T =㎜,s T =㎜； 配合的极限：Xmax=+㎜，Xmin=+㎜ 配合的公差：f T =㎜
（2）为基轴制的过渡配合 （5）为基孔制的过盈配合 1-4题 （1）φ600.1740.10000.01996D h ++- （2）φ50018.0002.0025.0067+++k H （5）φ800.0910.12100.01976U h - -- 1-5题 φ+ 0 - 孔、轴公差：h T =㎜, s T =㎜； 配合的极限：Xmax=+㎜，Ymax=㎜ 配合的公差：f T =㎜ φ+ - H7 u 6 ++ 孔、轴公差：h T =㎜,s T =㎜； 配合的极限：Ymax=㎜，Ymin=㎜ 配合的公差：f T =㎜；
第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 习题参考答案 2-11已知某配合中孔、轴的基本尺寸为60mm ，孔的下偏差为零，孔的公差为0.046mm ，轴的上偏差为－0.010mm ，轴的公差为0.030mm 。试计算孔、轴的极限尺寸，并写出它们在图样上的标注形式，画出孔、轴的尺寸公差带图解。 解：根据题意可知， D(d)=?60mm ，EI=0，T h =46μm ，es=-10μm ，T s =30 μm 。 ∵EI ES T h -= ∴46046=+=+=EI T ES h μm ∴046.60046.0000.60max =+=+=ES D D mm 000.600000.60min =+=+=EI D D mm ∵ei es T s -= ∴403010-=--=-=s T es ei μm ∴99.59)01.0(000.60max =-+=+=es d d mm 96.59)04.0(000.60min =-+=+=ei d d mm 孔、轴的图样标注，如图所示 公差带图解，如图所示 孔 φ60m m 轴 + 0 ＋46 －10 －40
2-12已知某配合中孔、轴的基本尺寸为40mm ，孔的最大极限尺寸为40.045mm ，最小极限尺寸为40.02mm ，轴的最大极限尺寸为40mm ，轴的最小极限尺寸为39.084mm 。试求孔、轴的极限偏差、基本偏差和公差，并画出孔、轴的尺寸公差带图解。 解：根据已知条件， D(d)= ?40mm ，D max = ?40.045mm ，D max = ?40.020mm ，d max = ?40.000mm ，D max = ?39.084mm 。 ∵045.0000.40045.40max =-=-=D D ES mm ，， 020.0000.40020.40min =-=-=D D EI mm ， ∴025.0020.0045.0=-=-=EI ES T h mm 孔的基本偏差为下偏差，EI=0.020mm ∵0000.40000.40max =-=-=d d es mm ， 916.0000.40084.39min -=-=-=d d ei mm ∴916.0)916.0(0=--=-=ei es T s mm 轴的基本偏差为上偏差，es=0 + 45 20
地面站加料工序常见的违章行为、违章现象1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品的，未将过颈以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．2米及2米以上临时登高作业时无人监护，不系安全带或未经过技安部门审批。 3．不按动火安全管理规定私自动火作业。 4．开动情况不明的任何电源或动力开关、阀门。 5．机械运转时进各部位加油、修理、清扫。 6．设备传动部分防护罩（栏）缺失或未关好就开始操作。 7．机械设备运转时用铁器敲打设备。 8．设备运转时，将手伸入，在设备上走动。 9．操作时佩戴首饰、手表等饰品。 10．易燃易爆工、库房周围50米内堆放可燃物品。 11．未经安全教育培训、考试，无证上岗操作。 12．进入机械设备内检修运转部件，不设人监护或不采取动力电源断电措施。 13．原材料未定置存放，工房内超员、超量。 14．进入厂内携带烟火，在工房内接、打手机。 乳化线乳化工组常见的违章行为、违章现象
1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品，未将过领以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．破碎加料时，硝酸铵被卡住用铁棒撬、用脚登或大锤砸。 3．出药间半成品超量结存，工房内超员超量。 4．检查电机时用手心检查。 5．不按动火安全管理规定私自动火作业。 6．开动情况不明的任何电源或动力源开关、闸阀。 7．钢带等机械运转时进行加料、加油、检修、清扫、调整等工作。 8．油相电机在搅拌时用铁器拌料。 9．新来人员未经安全考试无证上岗操作。 10．刷洗水相罐时人下入罐中，电源不设人监护或不采取动力电源断电措施。 11．在易燃易爆工库房周围50米内堆放可燃物品。 12．安全通道不畅通。 13．设备转动部位保护罩缺损或未关好开车操作。 14．乳化机异常现象带病生产作业。 15．进厂内携带烟火，在工房内接、打手机。 乳化线包装工组常见的违章行为、违章现象 1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品，未将过领以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．2米及2米以上临时登高作业时无人监护，不系安全或未经过技安
第一章 圆柱公差与配合 1. 计算出表中的极限尺寸，上.下偏差和公差，并按国家标准的规定标注基本尺寸和上下偏差（单位为mm ）。（答案） 2. 已知下列三对孔，轴相配合。要求： （1） 分别计算三对配合的最大与最小间隙（X max ，X min ）或过盈（Y max ，Y min ） 及配合公差。 （2） 分别绘出公差带图，并说明它们的配合类别。 ① 孔：Φ20033.00+ 轴：Φ20065 .0098.0--（答案） ② 孔：Φ35007.0018.0+- 轴：Φ350016.0-（答案） ③ 孔：Φ55030.00+ 轴：Φ55060.0041.0++（答案） 3. 下列配合中，查表1——7，表1——10，表1——11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差，画出公差带图，并指出它们属于哪种基准制和哪类配合？ （1）Φ50H8/f7（答案）（2）Φ80G10/h10（答案）（3）Φ30K7/h6（答案）
（4）Φ140H8/r8（答案）（5）Φ180H7/u6（答案）（6）Φ18M6/h5（答案）4．将下列基孔（轴）制配合，改换成配合性质相同的基轴（孔）制配合，并查表1——8，表1——10，表1——11，确定改换后的极限偏差。 （1）Φ60H9/d9（答案）（2）Φ30H8/f7（答案）（3）Φ50K7/h6（答案）（4）Φ30S7/h6（答案）（5）Φ50H7/u6（答案）
参 考 答 案 第一章 圆柱公差与配合 1. 2. ① Xmax=ES-ei=0.131mm ， Xmin=EI-es=0.065mm ， 配合公差：Tx=Xmax-Xmin =0.066mm 属于间隙配合图型如图1.1 图1.1 ② Xmax=ES-ei=0.023mm ， Ymin=Ei-es=-0.018mm ， 配合公差：Ty=Xmax-Ymin=0.041mm, 属于过度配合 图1.2 图型如图1.2
常见的习惯性违章行为 1.接触有毒有害、腐蚀性物体时，不戴防护手套，不穿专用防护服。 2.电气、电解和焊接人员上班未穿戴绝缘鞋、靴。 3.有毒、有害作业场所未佩戴防毒口罩、面具。 4.进入生产现场不戴安全帽或不系紧帽带,将安全帽当凳子使用。 5.危险作业时不按规定穿戴、使用安全防护用品和安全工器具。 6.新进人员未进行三级安全教育，且未经安全考试或考试不合格的人员上岗。 7.未办理各种安全作业证、填写内容不符合要求或事后补证、涂改而作业。 8.特种作业人员未随身携带票证作业。 9.未办理电气操作票、填写内容不符或事后补票的重要操作（拉合开关、刀闸等）。 10.安全作业证超过作业时间而未办理延期手续或未按时进行分析。 11.无证操作特种设备（叉车、起重机械、压力容器、焊接、充装气瓶等）。 12.检修负责人未对人员落实安全注意事项和安全措施而作业。 13.检修设备或管道时未置换合格或未加设盲板而作业。 14.检修人员未经允许私自操作运行设备。 15.高空作业不按要求使用安全带。 16.高空作业中，乱扔工具、材料或上下抛掷物件。 17.起重、拖动设备在尖锐棱角处穿套绳索不加垫块，起吊设备前未检查起重设备的制动装置。 18.在起重作业吊物下人员停留、通过、歪拉斜吊或吊物上站人。 19.生产现场违章指挥，强令冒险作业。 20.临时用电作业未安装漏电保护器。 21.非电工人员从事电气作业，乱拉、乱接、乱拆电源线。 22.未使用带地线的插头插座，使用电动工具不戴绝缘手套和垫绝缘垫。 23.无人监护或监护人未下达操作令，自行进行操作。 24.安全工器具未按规定时间进行效验。 25.灭火器使用后未与安环科联系更换；或私自按下消防手动报警按钮。 26.用湿布抹布擦试带电设备、运行设备的转动部位。 27.跨越运行或备用的运输皮带或在皮带上站立。 28.擦洗、清扫运行中的转动设备或私自移动防护罩、遮栏。 29.进入生产区的车辆未带阻火器。 - 1 - 班长组织班员认真学习
仅供学习参考东北大学继续教育学院 互换性与技术测量试卷（作业考核线上） B 卷 学习中心：山西潞安奥鹏院校学号：姓名 （共 6 页） 一、是非题（正确的在括号中画“√”，错误的画“×”）（每小题1分，共12分） 1.（√）不完全互换生产方式仅限于在部件或机器制造厂内部采用。 2.（×）优先选用基孔制是因为孔比轴难加工。 3.（√）公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。 4.×）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 5.（×）圆度的公差带形状是一个圆。 6.（√）当轴的端面对基准轴线有垂直度要求时，可以用全跳动公差来控制。 7.（×）零件尺寸精度要求越低，表面粗糙度数值越小 8.（×）轴用光滑极限量规的止规的最小实体尺寸应等于被测轴的最小实体尺寸。 9.（×）与滚动轴承内圈内径相配合的轴，和与外圈外径相配合的箱体孔，均应选用基孔制。 10.（×）矩形花键的定心方式有三种，即大径定心、小径定心和键侧定心。 11.（×）加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 12.（√）圆度误差实质上就是回转体零件同一正截面轮廓半径变化量的最大值。 二、选择题（每小题1分，共10分） 1.本课程是从____①________角度分析和研究零件和机构。 ①误差；②工艺；③标准化；④保证质量 2. 比较孔或轴的加工难易程度的高低是根据_____②_______。 ①公差值的大小；②公差等级系数的大小；③标准公差因子；④基本尺寸的大小
3.30E8／h8与φ30E9／h9的_____①_______。 ①最小间隙相同；②最大间隙相同；③平均间隙相同；④间隙变动范围相同 4.当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用______③______。 ①A.间隙配合；②过盈配合；③过渡配合；④间隙配合或过渡配合 5. 形位公差带的形状决定于______③______。 ①公差项目；②图样标注方法；③被测要素形状；④公差项目和图样标注方法。 6. 孔的内径为1 .00 50+φmm ,当测得轴心线直线度误差为φ0.012mm ，则孔内径尺寸最小只能为______①______才合格。 ①φ50mm ；②φ50.01mm ；③φ50.112 mm ；④φ49.988 mm 7.测量零件某一表面的粗糙度，规定评定长度包含三个取样长度，在三个取样长度内测量并经计算得到的 R z 分别为19.2μm 、18.4μm 、19.4μm 。则该表面的值R z 为 ④ 。 ①18.4；②19.4μm ；③19.2μm ；④19μm 8. 计量器具不确定度约为测量不确定度的______②______。 ①0.45倍；②0.9倍；③ 1/10；④ 1/3。 9. 深沟球轴承外圈固定，内圈旋转，主要承受重力和由于安装偏心带来的离心力。在设计图样上该内圈与 轴颈的配合采用较紧的配合，它决定于该内圈相对于负荷的方向___③_____。 ①静止；②摆动；③旋转；④摆动和旋转 10. 单键联接的主要工作尺寸键宽b 由_____②______确定。 ①轮毂宽度；②轴的直径；③扭矩大小；④电机功率 三、简答题（每小题4分，共28分） 1.完全互换性与不完全互换性之间有什么区别? 答：1完全互换性是不经挑选和修配就能实现互换; 2不完全互换性是通过选择分组，组内零件实现互换。 2.配合分几大类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置分别有什么特点？ 答： 根据孔和轴公差带之间的位置关系，配合分三类：1 间隙配合中孔的公差带位于轴的公差带之上；2过盈配合中轴的公差带位于孔的公差带之上；3 过渡配合中孔的公差带与轴的公差带位置互相交叠。