线路板废水
一、线路板废水的分类
1、磨板废水
磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2、铜氨络合废水
铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）
化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
4、化学镀镍废水
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
5、含氰废水
含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
6、油墨废水
油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。
7、有机废水
除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
8、综合废水
除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
9、废液
线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
二、各项废水的处理工艺设计
1、磨板废水
⑴工艺选择
由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
⑵工艺流程图
磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉
↓
回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统
图1 磨板废水工艺流程图
2、铜氨络合废水
⑴工艺选择
铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
⑵化学反应机理
铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：
[Cu(NH
3)
4
]2+ +S2-→CuS+4NH
3
↑
⑶工艺流程图
碱+硫化物 FeSO
4
PAM 污泥脱水系统
pH↓ORP ↓↓↑
铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池
？↓
排放←折点加氯←pH回调池有机废水
图2 铜氨络合废水工艺流程图
⑷主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5。
ORP值控制100-150mV。
3、化学沉铜废水
⑴工艺选择
化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。
⑵化学反应机理
Cu2++S2-→CuS↓
⑶工艺流程图
碱+硫化物 FeSO
4
PAM
pH↓ORP ↓↓有机废水
化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池
图3 化学沉铜废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5。
ORP值控制100-150mV。
4、化学镀镍废水
⑴工艺选择
化学镀镍废水一般采用“酸性氧化＋钙盐沉淀法”的二级预处理工艺。
⑵化学反应机理
第一级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：
NaH
2PO
2
+ClO－→PO
3
3－+NaCl＋2H＋
PO
33－+ClO－→PO
4
3－＋Cl-
10Ca2++6PO
43-+2OH-→Ca
10
(OH)
2
(PO
4
)
6
↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)
2
↓⑶工艺流程图
酸+氧化剂石灰 PAC PAM
pH↓ORP pH ↓↓↓
化学镀镍废水→调节池→氧化池→pH调整池→快混池→慢混池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池←沉淀池
↓
酸→pH回调池
↓
生化剩余污泥进污泥浓缩池←生化处理系统
↓
排放
图4 化学镀镍废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
氧化池内控制pH值2-3、ORP值450-500mV。
pH调整池内控制pH值10-11。
pH回调池内控制pH值7.0-8.5。
5、含氰废水
⑴工艺选择
含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，
易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。
⑵化学反应机理
两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：
CN-+OCl-+H
2
O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H
2
O
2CNO-+4OH-+3Cl
2→2CO
2
+N
2
+6Cl-+2H
2
O
⑶工艺流程图
水量较大的含氰废水一般采用连续处理方式，工艺流程见图5。若水量较少，则可采用间歇式的氧化破氰方式。
碱＋氧化剂酸＋氧化剂
pH ↓ ORP pH↓ ORP
含氰废水→调节池→一级氧化池→中间水池→二级氧化池→综合废水调节池
图5 含氰废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
一级氧化池内控制pH值为10-11、ORP值为300-350mV。
二级氧化池内控制pH值为7-8，ORP值为600-650mV。
6、油墨废水
⑴工艺选择
油墨废水中有机物含量较高，一般先采用酸化预处理，然后排入有机废水处理系统。
⑵工艺流程图
酸/ PAM
pH↓
油墨废水→调节池→酸化池→有机废水处理系统
↓
浮渣捞出打包
图6 油墨废水典型处理工艺流程
⑶主要工艺控制参数
酸化池内控制pH值为2-3。
7、有机废水
芬顿+混凝沉淀/气浮
酸 H
2O
2
+FeSO
4
碱 PAC PAM
pH↓↓ pH↓↓↓
有机废水→ pH调整池→芬顿反应池→衰减池→pH调整池→快混池→慢混池↓↓
综合废水←沉淀池
ORP控制为350mV左右
8、综合废水
综合废水一般采用图8所示的处理工艺流程，该工艺流程选用氢氧化物沉淀法，综合废水经处理达标后可进入回用水处理系统（或排放），回用水处理系统产生的浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统或综合废水调节池作进一步处理。
碱 PAC PAM 酸
↓p H ↓ ↓ ↓
综合废水→调节池→ pH调整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→ pH回调池（7）
（10）↓↓
泥饼外运←污泥脱水系统← 污泥浓缩池回用水处理系统
(或排放)
图8 综合废水典型处理工艺流程
电镀废水
一电镀废水的分类
1、前处理废水
前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
2、含氰废水
含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
3、含六价铬废水
含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序，废水中主要污染物为六价铬、总铬等。
4、焦铜废水
焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污
染物为铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物等。
5、化学镀镍废水
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
6、化学镀铜废水
典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂，废水主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物。
7、综合废水
除上述六种废水外，其它各类电镀废水统称为综合废水。综合废水中主要污染物为酸、碱、游离重金属离子、有机物等。
二处理工艺设计
1、前处理废水
⑴工艺选择
由于待镀工件材质、表面状态、污染物质和生产工艺不同，所产生的前处理废水污染物种类和浓度差别较大，所以应根据车间前处理工艺和拟镀工件的实际情况进行分析，确定合理的前处理废水处理工艺。
①若前处理废水中CODcr浓度低于250mg/L，则该废水可以直接排入综合废水处理系统合并处理。
②若前处理废水中CODcr浓度高于800mg/L，应设计生化处理系统。除前处理废水外，电镀车间其它工序产生的含有较高浓度CODcr废水（如经预处理后的化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等）也应一并纳入该生化处理系统。
③若前处理废水中CODcr浓度介于250mg/L～800mg/L，则需根据前处理废水占总废水量的百分比，及混凝沉淀或气浮的CODcr去除率，确定是否增加生化处理工艺。
④若前处理废水中石油类含量大于50mg/L，需隔油预处理；若废水中的石油类以乳化油形式存在，则需进行破乳预处理，破乳可采用酸化破乳、混凝剂破乳或电解破乳。
⑵工艺流程图
水量较大，石油类和COD浓度较高的前处理废水一般采用图1所示的处理工艺流程，该工艺选用水解酸化+接触氧化的生化处理工艺，但也根据实际情况选用其它生化处理工艺。
酸/碱 PAC PAM
pH↓↓↓
前处理废水→隔油池→调节池→ pH调整池→快混池→慢混池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池←沉淀池/气浮机
↓
排放←生化沉淀池←接触氧化池←水解酸化池←pH回调池←酸
图1 前处理废水典型处理工艺流程
⑶主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5。
pH回调池内控制pH值7.0-8.0。
水解酸化池内控制溶解氧小于0.3mg/L。
接触氧化池内控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之间。
2、含氰废水
…………
3、含六价铬废水 ⑴ 工艺选择
含六价铬废水的处理方法包括化学还原法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用化学还原法处理工艺。 ⑵ 化学反应机理
在酸性条件下还原剂将六价铬还原成三价铬，还原剂可采用硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚等。
六价铬的还原反应方程式如下：
2H 2Cr 2O 7+6NaHSO 3+3H 2SO 4→2Cr 2(SO 4)3+3Na 2SO 4+8H 2O H 2Cr 2O 7+3Na 2SO 3+3H 2SO 4→Cr 2(SO 4)3+3Na 2SO 4+4H 2O Cr 2O 72-+6Fe 2++14H +→2Cr 3++6Fe 3++7H 2O ⑶ 工艺流程图
水量较大一般采用连续处理方式，工艺流程见图3。若水量较少，则可采用间歇式还原方式。
酸+还原剂 PAC PAM pH ↓ ORP ↓ ↓
含铬废水 → 调节池 → 还原池 → 快混池 → 慢混池 → 沉淀池 ↓ 综合废水调节池
图3 含六价铬废水典型处理工艺流程
⑷ 主要工艺控制参数
还原池内控制pH值为2-3，ORP值为250-300mV。
4、焦铜废水
⑴工艺选择
焦铜废水的处理方法包括钙盐沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用钙盐沉淀法处理工艺。
⑵化学反应机理
焦铜废水的破络反应方程式如下：
P 2O
7
4-+2Ca2＋→ Ca
2
P
2
O
7
↓
焦铜废水的化学混凝反应方程式如下：
Cu2++2OH-→Cu(OH)
2
↓
⑶工艺流程图
水量较大的焦铜废水一般采用图4所示的处理工艺流程，本工艺流程选用水解酸化+接触氧化的生化处理工艺，但也可根据实际情况选用其它生化处理工艺。水量较小的焦铜废水可经物化预处理后并入综合废水处理系统。
石灰 PAC PAM 酸
pH↓↓↓↓
焦铜废水→调节池→ pH调整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池生化处理系统
↓
排放
图4 焦铜废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-11。
pH回调池内控制pH值7.0-8.5。
5、化学镀镍废水
…………
6、化学镀铜废水
⑴工艺选择
化学镀铜废水一般采用硫化物沉淀法。
⑵化学反应机理
化学镀铜废水反应的化学方程式如下：
Cu2++S2-→CuS↓
⑶工艺流程图
水量较大的化学镀铜废水一般采用图6所示的处理工艺流程，本工艺流程选用水解酸化+接触氧化的生化处理工艺，但也可根据实际情况选用其它生化处理工艺。水量较小的化学镀铜废水可经物化预处理后并入综合废水处理系统。
PAM 酸
碱+硫化物 FeSO
4
pH↓ORP ↓↓↓
化学镀铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池生化处理系统
↓
排放图6 化学镀铜废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。
pH回调池内控制pH值7.0-8.5。
7、综合废水
…………
工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
污水处理工艺 定义1 用各种方法将污水中所含的污染物分离出来或将其转化为无害物，从而使污水得到净 化的过程。应用学科：生态学（一级学科）；污染生态学（二级学科） 定义2 采取物理的、化学的或生物的处理方法对污水进行净化的措施。应用学科：水利科技（一级学科）；环境水利（二级学科）；水污染防治（水利）（三级学科） 应用编辑 污水处理（sewage treatment,wastewater treatment）:为使污水达到排入某一水体或 再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。 工艺选择准则编辑 1）城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。 2）工艺选择的主要技术经济指标包括：处理单位水量投资、削减单位污染物投资、处 理单位水量电耗和成本、削减单位污染物电耗和成本、占地面积、运行性能可靠性、管理维 护难易程度、总体环境效益等。 3）应切合实际地确定污水进水水质，优化工艺设计参数。必须对污水的现状水质特性、 污染物构成进行详细调查或测定，作出合理的分析预测。在水质构成复杂或特殊时，应进行 污水处理工艺的动态试验，必要时应开展中试研究。 4）积极审慎地采用高效经济的新工艺。对在国内首次应用的新工艺，必须经过中试和生产性试验，提供可靠设计参数后再进行应用。 分类编辑 《水污染控制工程》分类
不溶态污染物的分离技术 1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）； 2、混凝澄清； 3、浮力浮上法：隔油、气浮； 4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法 污染物的生物化学转化技术： 1、活性污泥法：SBR、A/0、A/A/O、氧化沟等 2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等 3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等 4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法 污染物的化学转化技术： 1、中和法：酸碱中和 2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀 3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法 4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠 溶解态污染物的物理化学分离技术： 1、吸附法 2、离子交换法 3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤 4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻 根据常见污水处理方法分类 物理法：物理或机械的分离过程。过滤，沉淀，离心分离，上浮等 化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和，氧化,还原， 分解，混凝，化学沉淀等 物理化学法：物理化学的分离过程。气提，吹脱，吸附，萃取，离子交换，电解电渗析，反渗透等 生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化，分解的新陈代谢过程。活性污泥，生物滤池，生物转盘，氧化塘，厌气消化等 废水的化学方法分类 混凝 向胶状浑浊液中投加电解质，凝聚水中胶状物质，使之和水分开 混凝剂有硫酸铝，明矶，聚合氯化铝，硫酸亚铁，三氯化铁等
目录
第一章处理工艺的文献综述 1.1含硝基苯废水对环境的危害 硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度(水=1)1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。用于溶剂，制造苯胺、染料等。环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。 硝基苯在水中具有极高的稳定性，由于其密度大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。又由于其在水中有一定的溶解度，所以造成的水体污染会持续相当长的时间。硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规的废水处理方法很难使之净化。因此，研究硝基苯类污染物的治理方法和技术十分必要。 1.2处理硝基苯的技术方法现状 1.2.1 物理法 对含高浓度硝基苯的工业废水，采用物理手段处理既可降低硝基苯的浓度，改善废水的可生化性，又可以回收部分硝基苯，实现资源利用最大化。主要的物理处理方法有：吸附法、萃取法和汽提法。 对于吸附法，硝基苯废水处理研究中颗粒状活性炭、炉渣、有机膨润土等都是应用较多的吸附剂。赵钰等[1]在用活性炭吸附法处理含芳香族硝基化合物的染料废水的工程试运行中，COD平均值由209mg/L下降至119mg/L。 对于萃取法，目前一般采用多级萃取法或萃取法与其他方法协同处理。林中祥等人[2]用N5O3—苯做萃取剂对硝基苯生产废水进行处理，萃取两次可使硝基苯含量达国家一级排放标准。 对于汽提法，用于处理高浓度硝基苯废水，工艺上较为可行。于桂珍等[3]利用汽提—吸附法处理硝基苯废水，实验表明，硝基苯的去除率可达90%以上，汽提后的废水经碳黑吸附，废水中硝基苯含量可降至10mg/L以下，效果较好 1.2.2 化学法 针对于处理硝基苯的化学法主要有电化学法和高级氧化法。电化学氧化的基本原理有两
汇丰石油化工 新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介 1.1 项目名称 汇丰石油化工新建300m3/h污水处理场工程 1.2 建设单位 汇丰石油化工 1.3 建设地点 汇丰石油化工位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以 东的市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。 1.4 项目背景 汇丰石油化工始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万 吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。 未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年，计划再上一 套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。 1.5 现有条件 1、市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。 2、厂设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。 3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3％。 1.6 工程围及设计容 本工程设计围仅新建污水处理场的工艺、土建、电气、仪表等工程。 要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。 2 工程概况 2.1 编制依据及原则 2.1.1 编制依据 ?汇丰石化关于增建污水处理场的会议纪要200611.16 ?《室外排水设计规》GB50014-2006 ?《室外给水设计规》GB50013-2006 ?《污水综合排放标准》GB8978-1996 ?《石油化工污水处理设计规》SH3095-2000 ?《建筑给水排水设计规》GB50015-2003 ?《石油化工生产建筑设计规》SH3017-1999 ?《石油化工企业设计防火规》GB50160-92
常见污水处理工艺对比 一、A/O工艺 1、基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2、A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1) 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的
污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:
SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化学反应后再转移。
课 程 设 计 设计课题镇污水处理工艺设计 系部班级环境工程1202 所属专业环境工程 设计者李云天 学号2012011359 指导教师 设计时间
前言 中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1／4、美国的1／5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。扣除难以利用的洪水径流和散布在偏远地区的地下水资源后，中国现实可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡。到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。 据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 针对我国水资源使用现状，现代城市急需要建立一套完整的收集和处理工程设施来收集各种污水并及时的将之输送至适当地点、然后进行妥善处理后再排放或再利用。以达到是保护环境免受污染，以促进工农业生产的发展和保障人民的健康与正常生活的目的。 水污染控制技术在我国社会主义现代化建设中有着十分重要的作用。从环境保护方面讲，水污染控制技术有保护和改善环境、消除污水危害的作用，是保障人民健康和造福子孙后代的大事；从卫生上讲，水污染控制技术的兴起对保障人民健康具有深远的意义；对预防和控制各种疾病、癌症或是“公害病”有着重要的作用；从经济上讲，城市污水资源化，可重复利用于城市或工业，这是节约用水和解决淡水资源短缺的重要途径，它将产生巨大的经济效益。 在本次课程设计中，专门针对城市污水处理而设计，实现污水处理后的水质达到基本的国家二级排放标准，同时也是实现水资源利用最大化的一项重要措施。
几种常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下： 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水 | | ——-——污泥处理系统-- 前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。 由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；
一、 工程概况 贵公司主要生产：苯酐、周位酸（1-萘胺-8-磺酸）、劳伦酸（1-奈胺-5-磺酸）、苯基周位酸、橡胶防老剂等化工产品。苯环类、萘酚类、酸类等有毒物质，另有一部分生活污水。如该污水不经处理直接排入江河水体，将直接影响到附近水域的利用率，破坏水源体，污染周围环境，特别是人一旦误饮，将直接影响人们的身心健康，危害较大，因此，根据国家环保部门管理要求，特别是当地环保部门污染防治暂行条例，制定了明确的防治目标，为此我们受贵单位的委托，对该污水进行治理工艺设计，设备的制造及工程预算，供贵方选用。 二、 设计依据 1. 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 3. 《中华人民共和国环境保护法》和《水污染保护法》; 4. 根据环保部门的具体要求; 5. 根据贵单位的实际情况提出污水指标,建设方提供 平面位置等有关资料; 6. 《污水处理设施环境保护、监督管理方法》；
第二节确定污水指标及处理后要求 一、废水的水量 根据建设方提供的数据,每天生产污水排放量确定为100m3/d,根据用户的需要.即:Q=5m3/h(处理时间以每天24小时计)。生活污水排 放量：100m3/d，处理时将综合于生产有机污水后期生物处理装置。 二、废水的水质指标 由于贵单位提供了污水水质报告，所以，我们列下表进行分析： 根据以上污水参数，以及取水样实际的测试结果，取得生产污水的进水平均值为： 1.COD cr: 35000 mg/L 2.SS: 5500 mg/L 3.色度：8500（倍） 4.PH值: 0.5-1.0 三、处理后要求 1.COD cr:≤100 mg/L 2.BOD5: ≤30mg/L
五种典型的工艺 （1）间歇活性污泥法（SBR） 间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。 比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。 (2) 吸附再生(接触稳定)法 这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。 分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。（3）氧化沟 氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。 与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。 （4）连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS） ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。 反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。 （5）生物脱氮除磷工艺（A/A/O） 污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以
山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案
目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟
常见污水处理工艺介绍 Prepared on 24 November 2020
常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优 点）
四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法
城市生活 污水处理设施 工 艺 方 案 环境工程有限公司二零一三年一月
生活污水处理系统设计方案 <摘要>●污水处理的总体设计思想 本着技术先进成熟、运行稳定可靠切合项目实际、降低运行费用、操作管理简单、总体设计合理的原则，通过对该综合污水的水量、水质及站址特点分析，结合当今世界上生活污水处理最新技术，确定以“厌氧水解＋好氧生物接触氧化”为核心处理工艺，以“厌氧水解池和二段生物接触氧化池”为核心处理单元，配合以埋地式布置形式和全自动运行方式的基本设计框架。在处理污水的同时注意污泥的处理，不对环境产生二次污染，使得该污水处理装置能够达到日处理量为６00吨,出水标准为《污水综合排放标准》18９１8-2０02一级B标准。 ●污水处理站主要经济技术指标 污水处理站设计处理能力600m3/d, 全天24小时连续运行,即２5m３／h。 ●设计特点 (1)先进成熟的处理工艺; （2）整体埋地的土建式结构； (3)无需专职人员管理的全自动运行方式； （4)低能耗的二级生物处理; (５)无剩余污泥处置问题; （６）科学的降噪措施； (7）巧妙的除臭设计； (8）方便的维护检修;
1 概述 1.1 项目概况 生活污水排污总量为６0０ｍ3/d，排水体制为雨污分流。生活污水主体来源于居民生活区,温泉大酒店等，根据江苏环境保护厅等相关部门的有关排污标准和要求,该地区的污水汇集经二级处理达到《污水综合排放标准》１89１8-２０0２一级Ｂ标准后，方可排入河道。 １.2 设计依据 1.2.1 政府部门要求; 1．2．2 业主提供的现场环境和现场调研收集的有关资料； 1．2．3 相关的法规与技术标准: 1．2．3．1 《江苏省环境工程设计管理规定和技术要求》 １．2．3．2 《建设项目环境保护设计规范》(1996） 1.2.3.３《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB1８918-2００2）1．２．３.4 《城市区域环境噪声排放标准》(ＧB89７8-１9９6) 1.2.３.５《给水排水工程结构设计规范》 １.2.3．６《建筑给排水设计规范》 1.2.3．7《室外排水设计手册》 １．2．4 我公司在生活污水处理方面的工程实践经验。 1．3 设计规范与设计内容 本设计规范限于拟建污水站界内,包括污水处理的工艺、土建及电气设计。 2 污水站建设规模及要求 2.1 设计处理水量的确定 根据政府提供的有关资料的相关文件要求,污水站的设计处理水量按６０0m３/d考虑。污水站采用全天24小时连续运转方式，则设计小时处理量为25m ３/ｈ。 2.2 设计处理水质的确定 2.2．１进站水质 根据政府提供的有关资料的相关文件要求,确定该地区的水质为中常浓度生活污水，综合污水汇集后的水质为:
山东邹平西王集团 新区废水治理工程 技 术 方 案 北京杰佳洁环境技术有限责任公司 二零零二年五月
第一章总论 第一节概述 山东西王集团是一家以粮食加工为主的企业，现新增日加工1000吨玉米淀粉生产线一条、年产20万吨结晶糖生产线一条和4万吨糊精生产线一条。由于该项目实施过程中，产生一定量的有机废水，故需进行综合治理，特提出以下污水治理工程技术实施方案。 第二节编制依据与范围 一、编制依据 1) 中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996 2) 山东西王集团一期、二期淀粉生产废水处理站实测废水水质水量 3) 山东西王集团提供的废水水质水量报告 二、编制范围 本技术方案包括污水处理厂内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、厂内给水排水工程及消防。 污水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计算，动力线从污水处理厂配电柜进线开始，排水至污水处理厂界区止。 第三节编制原则 1)采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性与可靠性有机地结合 起来。 2)利用高效节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用。 3)采用成熟的先进技术工艺，有效控制工艺造价。
4)处理工艺除考虑去除有机物外，同时考虑N、P的去除。 5)强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染。 6)加强消防设施，减少隐患。 第二章污水处理工艺 第一节污水处理规模及水质 一、污水处理水质水量特点 根据淀粉及淀粉糖生产工艺设计技术人员提供数据并结合西王集团一期、二期淀粉实际生产工程所产生的废水实测结果，以及西王集团提供的水质水量资料。废水主要包括以下三部分： 1、结晶糖废水来自离子交换设备冲洗水，水质水量为： COD 3,500～4,000 mg/L pH 7.5～8.5 日排水量： 2,000 m3 地面清洗水：COD 500～1,000 mg/L, 日排水量： 150 m3 2、淀粉废水 水源COD (mg/L) 水量（m3）pH 车间1000 70 化验5000 150 跑冒滴漏15000 100 三效冷凝水4000 630 7.5～8.5 3、糊精废水 COD 3500～4000 mg/L pH 7.5～8.5
百度文库-让每个人平等地提升自我 、A/0工艺简介 由于我国小城镇居住点分散，污水源分布点多量少，城镇级污水厂的规模多 低于10000吨/日。目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的处理技术有传统 活性污泥法、A2/O 、SBR 、氧化沟等，如果以这些技术建设小城镇污水处理厂 会造成由于居高不下的运行费用，无法正常运行。必须针对小城镇的特点采用投 资省，运行费用低，技术稳定可靠，操作与管理相对简单的工艺。 工艺流程 工艺特点 ① 采用SNP 特种悬浮型生物填料，系统污泥浓度高，停留时间短。 ② 厌氧生物滤池：能耗低，为活性污泥法的十分之一，产泥量很少。 ③ 好氧生物滤池：停留时间短，保证出水达标。 ④ 所有设备可以采用利浦罐或拼装钢结构，具有施工周期短，投资低，占 地 节约，外观美观的特点。 ⑤ 处理效果好，运行稳定，占地较小，操作管理简单，运行灵活性强。 ⑥ 低投资，低运行费，尤其适合于规模低于 2000?10000吨/日以下的小城 镇污水处理厂。 ⑦ 维修检修工作量低，需要运行操作人员的要求相对也较低。 应用范围 2000?10000吨/日以下的小城镇污水处理厂 二、A2/O 工艺 亦称A-A-0工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母的简称（生物脱氮除磷） 按实质意义来说，本工艺称为厌氧 -缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 A2/O 工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌 氧菌将污水中的易降解有机物转化成 VFAs 。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此 为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存， 另一部分供聚磷菌 主动吸收VFAs ，并在体内储存PHB 。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝 酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮， 接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留 的易降解BOD 夕卜，主要分解体内储存的 PHB 产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境 中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚 磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。最后，混合液进 入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池，另一部 分作为剩余污泥排放。 本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺， 总的水力停留时间少于其他同类 工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。 排放 好氧生物濾池 二沅池 T I ________ 歉京污泥 -細O 生物滤:池处理工艺泥程-
. . . . . . 20m3/d 食品废水处理工程 初 步 设 计 方 案 ************* 二零一一年十二月 a. .. .
第一章工程项目概况 第一节概况 略 第二节废水来源、水量及水质 废水来源于：生产污水 废水的水量及水质见下表： 1、设计水量：20t/d 2、设计进水水质： COD Cr BOD5NH3-N PH SS ≤6000mg/l ≤3600mg/l ≤40mg/l 6.5-9 ≤200mg/l 食品的生产工艺以巧克力、奶油、乳品、肉类制品、豆制品等高油脂、高蛋白为原料 ,产品生产过程中还大量添加食用色素。 食品废水呈各种颜色 ,富含蛋白质、脂肪等大分子有机污染物。 若直接排放污染环境，排管网会对污水厂产生一定冲击负荷。因此必须做相应环保初级处理。 第三节方案依据、原则与目标 1、方案依据： 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； 《室外排水设计规范》GB50101-2005； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》； 《工业企业厂界噪声标准》； 其他专业规范标准。 2、方案原则： 1)在筛选各种治理方案的前提下，合理选定设计方案，降低工 程造价，减少建设投资，降低运行费用，主体工艺路线尽量 采用自流方式，减少动力消耗，节约能源； 2)本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积 极采用先进、成熟的工艺、新技术、新设备，提高技术含量，
. . . . . . 完善节能措施； 3)总平面布置做到合理、紧凑、美化环境； 4)选用国内外先进、可靠、高效的设备，选用性能可靠、稳定 的控制系统，实现系统自动化管理，减轻工人的劳动强度， 使污水处理工程操作管理方便，易于维修。 3、方案目标： 废水处理后出水指标：废水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002，可排入城市污水管网，具体要求详见表表1-1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中三级标准： 第二章主体工艺对比选择 第一节简述 目前，处理冰淇淋废水的主要手段为气浮+生物处理法，在污水处理领域中，占有重要的地位并深受人们的重视。在污水生化处理工艺中，占主导地位的有厌氧法传统活性污泥法、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CAST）、生物接触氧化法等。用于食品废水处理的方法主要是： 1、气浮+厌氧+好氧生物接触氧化法； 2、气浮—生物接触氧化法； 3、气浮—序批生物反应器（SBR）法。 第二节主体工艺介绍及特点 a. .. .
几种常见污水处理基本工艺 污水处理厂工艺流程常用污水处理厂工艺流程 污水处理工程废水处理工程 污水废水处理工程工艺概述 污水废水加药中和调节PH值，进入调节池，又加助浊剂，进入沉淀池加助凝剂，再入沉淀池，进行砂过滤，最后通过EO膜过滤后即可排放或回收再用，均能达到国家排放标准。 1.日化一般化工厂COD含量较高污水 2．城市污水、高浓度有机废水生物转盘法处理工艺 工艺① 工艺②
3．重金属含量较高污水处理工艺 工程投资和处理成本(指中到大型污水废水处理的造价） 工程投资： 600-1500元/吨每天（一次性投资） 占地面积： 0.5-0.8平方米/吨每天，立体布局占地更少 运行电耗： 0.4-0.8度/吨废水 运行费用： 0.4-1.2元/吨废水（城市污水为0.1-0.4元/吨废水） 工艺流程文字讲解 张掖市城市污水处理工程于2001年4月经省计委批准立项，由中国市政西北设计研究院设计，项目总体建设规模按日处理8万吨规划，实施分期建设。一期建设规模为日处理量4万吨，规划配套污水管网30.5KM，尾水排放渠4KM，一期工程概算总投资为10626.25 万元。处理工艺采用改良型氧化沟生物处理工艺，处理后尾水水质达到国家二级排放标准，污泥处理采用浓缩脱水工艺。 本厂的处理工艺为改良型氧化沟生物处理工艺。污水通过城区管网汇流至污水处理厂，首先进入第一个环节粗格栅；粗格栅的主要作用是将污水中大块的渣物进行拦截，由输送设备运至储渣斗。然后污水被提升泵提升至细格栅；细格栅的主要作用是将中等及小块渣物进行过滤，并通过联带设备排除过滤渣物。经过以上两个环节的污水将进入第三个环节沉沙池；沉沙池利用离心作用将污水中的微小颗粒及杂质进行去除，然后砂粒及杂质通过砂水分离器输送至储砂斗。污水则进入整个处理过程的核心环节—氧化沟；此环节的主要作用是利用氧化沟中的活性污泥（微生物），将水中的有机污染物分解分解成为二氧化碳和水。从而有效去除污水中的有机污染物。最后经过氧化沟的泥水混合液流入终沉池；终沉池的主要功能是利用重力作用进行沉淀，从而达到泥水分离的目的。经过沉淀的污水再进入加氯消毒就可以排放至自然水体了。而剩余的污泥则通过浓缩、脱水然后进行填埋或作为农林肥料。
化工有限公司 污水处理改造方案简要 一、原有污水处理工艺 化工有限公司污水处理站位于公司厂区内，工程处理规模为160m3/d，污水处理工艺为： 生产污水
3.1进水水质： pH：1～3 ，COD Cr=6500mg/l，SS=150mg/l。 3.2出水水质： 根据业主要求，处理后的水质须达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准即： CODcr≤100mg/l、BOD5≤20mg/l、PH：6～9 、色度≤50 二、存在的问题： 1、根据公司生产工艺流程及化工原料的性质，生产废水中COD 的主要贡献值为苯甲酸及其衍生物，原工艺中选用的预处理段对苯环等高分子链有机物去除不充分，势必造成后段有机负荷过大，影响后续处理。 2、现污水处理工艺中预处理段工艺设置并不合理，池容利用率较低，污水的过流方式及流态、排泥设置均不完善。 3、现污水处理工艺中原水经中和沉淀后直接进入生化系统，未设过渡缓冲段，缺少对PH值、营养元素等的控制，水质的波动易对生化系统的产生冲击。 4、现生化系统中的厌氧反应器采用的处理方式选择、池型布置及构筑物的设计，并不具备厌氧生物处理工艺的条件，即达不到厌氧生物处理效果。 5、现生化系统中容积负荷偏高，厌氧池和好氧池水力停留时间不足，在预处理效果不佳情况下，不利于微生物繁殖生长，直接导致生化处理效果低下。 6、现有好氧池与曝气设备供氧量不匹配，导致设备利用率不高，
系统处理能力低下。 7、生产污水经现有污水处理工艺处理后出水水质达不到《污水 综合排放标准》一级标准。 三、改造后污水处理工艺 生产污水 四、改造措施 1、考虑到进入本工程的生产废水中的有机物主要是苯甲酸及其 衍生物，且呈强酸性，可采用微电解法进行处理，由铸铁屑及碳填料组成的微电解池在酸性条件下可产生强氧化性的-OH，可破坏污水中的苯甲酸及其衍生物的结构，提高污水可生化性。由于微电解池阻力损失较大及其独特的运行方式，现有构筑物不适合改造，因此，需新建微电解池。