第一部分模具的概念及分类 一、模具 模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。 模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 二、模具的分类 总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。 模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。 常用模具的分类可如下所示： 第二部分模具的基本结构 本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。 一、冲模的基本结构
冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。 1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模 2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14与20、挡料销1 3、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 3、工作原理：工作时，条料沿导料销1 4、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模与冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在一次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下一次冲压循环。 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模分成以下几个
塑料成型工艺及模具设计考试期末试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
（勤奋、求是、创新、奉献） 2006 ～ 2007 学年第一学期考试试卷 主考教师：廖秋慧 学院材料工程班级 _0511031__ 姓名 __________学号 ___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间 120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。
7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×）
更多资料请访问.(.....) ../1新建文件夹/...../ 一.冷沖壓原理 1.冷沖壓成形定義 冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件. 2.板料的冷沖壓機械性能指標 (一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材
料在拉伸變形中破壞時的應力 (二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率 (三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時 3.冷沖壓成形后板材的斷面組成 1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成. 4.冷沖壓成形中常用工藝 1>.沖切(又稱落料) 即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔) 和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING) 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及
折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕 4>.鉚合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品. 7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序. 5.冷沖壓成形中常出現問題 1)毛邊. 2)切斷面生鏽. 3)表面油污. 4)少孔(少工序). 5)折彎不到位. 6)壓傷,劃傷 二.模具基本知識 1.模具的概念 模具的分類:
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
关于模具配件的知识详细介绍 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。 模具配件的世界品牌 DME、DME-EOC、RAYMOND、HASCO、CUMSA、SPEC、ASSOCIATEDSPRING、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCH、PROGRESSIVE、DANLY、LEMPCO、SUPERIOR、TOHATSU、FIBRO、FUTABA、AGAGHON 模具配件的制造材料 钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等 塑胶模具配件 单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等 冲压模具配件 H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等 FA自动化机械配件 导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED 照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等
模具专业知识 第一部分模具的概念及分类 一、模具 模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。 模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 二、模具的分类 总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。 模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。 常用模具的分类可如下所示： 第二部分模具的基本结构 本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。 一、冲模的基本结构 冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。 1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模 2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14与20、挡料销1 3、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 3、工作原理：工作时，条料沿导料销1 4、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模与冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在一次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下一次冲压循环。 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模分成以下几个部分： 1）工作零件：直接使坯料产生分离或塑性成形的零件，如上图所示中的凸模1、凹模2、凸凹模16。工作零件是冲模中最重要的零件。 2）定位零件：确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如上图所示中的挡料销13、导料销14与20。 3）压料、卸料零件：这类零件起压住坯料的作用，并保证把箍在凸模上或卡在凹模内的废料或制件卸下，以保证冲压工作能继续进行，如上图所示中的卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22、打杆9、推板10、连接推杆11、推件块12。 4）导向零件：确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如上图所示中导柱3、导套4。
模具塑胶理论 第一章塑胶基础知识 一、什么是塑料： 塑胶是以合成树脂为要紧成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明 二、合成树脂： 即高分子聚合物,作用是: 1、起粘接作用,使塑胶具有流淌性和可塑性 2、决定塑胶的差不多性能 三、塑料的分类 按成型性能分为: 1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)
2、热固性塑料,不可再利用 按用途分为: 通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA) 四、塑料的性能 1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1) 2、比强度高 3、化学性能好(可不能氧化) 4、电绝缘性能好 5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA) 6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克) 7、防潮,震,辐射,透气 8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化. 五、成型方法 热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空
气成型等 热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型 六、塑胶的流变性 牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流淌时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体 熔胶的流体属非牛顿流体 七、塑料成型工艺性能 流淌性的概念： 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流淌性。 流淌性的好坏,直接阻碍注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸。 流淌性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满 八、塑料件表面处理方法 喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷. 九、热塑性塑胶流淌性分三类 好的:PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等 中等:HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等
中级模具钳工等级考证试题带答案 2、电火花线切割机只能切割( ) 中级模具钳工知识试卷 A、硬材料 B、软材料 C、导电材料 D、金属材料注意事项 1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 3、冷冲模具常用材料Cr12，对其进行热处理，冷却速度由快到慢依次排列的热 2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 处理工艺为( ) 3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。 A、淬火、回火、正火 B、正火、退火、淬火 C、淬火、正火、回火第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分总分总分人 4、45钢表示其中含碳量为,( ) 得分 A、0.45% B、4.5% C、45% 一、填空题(每空1分，共18分) 5、快走丝电火花线切割常用的电极材料是( )。 1、要根据抛光工具的硬度和抛光膏粒度来施加压力。磨料越细，则作用在抛光工A、钨 B、铜钨合金 C、石墨 D、钼具上的压力就，采用的抛光剂也就。 6、铰孔余量一般取( ) 2、硬质合金的硬度是，热硬性温度为。 A、0.01-0.05mm B、0.1-0.5mm C、0.3-0.5mm D、0.1-0.3mm 3、铰削加工,6mm的圆柱销钉孔，应先钻, mm的底孔。模具制造中应用最广泛的特种加工方法是( ) 7、 4、锉刀经热处理后切削部分的硬度达到。 A、电火花线切割 B、电火花加工 5、毛坯划线前应去除零件，检查零件的。 C、超声加工 D、冷挤压、冷作模具钢的含碳量一般在以上。 68、适合电铸的材料是 ( ) 7、冷冲模的间隙调整方法有和两种、钢 B、镍 C、铬 D、铝 A 8、电火花加工的电规准有三个主要参数，其分别是、、 9、加工M12的普通粗牙内螺纹，必须钻直径为( )的底孔
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
模具制造技术试题（ A 卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工 方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作 用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
五金衝壓常識 [折叠] 常用素材: SECC鍍鋅板 SPCC冷軋板 SPHC熱軋板 SUS不銹鋼 SPTE馬口鐵 SGCC熱浸鋅鋼板 BRASS黃銅 COPPER紅銅 PBS磷青銅 SK碳素鋼 AL:鋁 素材檢驗項目:材質.料厚.寬度.長度.外觀.(氧化.生銹.壓傷.刮花.斑點等) 二. 下料:注意切邊毛邊.缺料. 抽深:抽深高度.拉裂 衝孔:孔徑.衝孔毛邊.變形. 壓死邊:擠料,.毛邊.未壓死. 折彎成形:角度,模痕,擦傷. 抽芽 :高度.抽裂.抽芽孔徑. 鉚合螺柱: 間隙.鬆脫.歪斜.擦傷.浮高. 點焊:燒傷.鬆脫.歪斜.變形.間隙. 標簽纖.字符.字模:清晰完整不可錯漏,殘缺. 攻牙:牙緊.滑牙,漏攻牙,攻錯牙,歪斜 鉚合力≧20kgf. 點焊:≧16kgf 牙屑,油污 三 攻牙孔.抽芽孔徑.M2×0.4P---1.8+0-0.05 M3×0.5P---2.75+0-0.05 經驗公式:有屑:攻牙底孔∮=M-P M3.5×0.6P---3.25+0-0.05 無屑攻牙底孔:∮=M-P/2 M4×0.7P---3.75+0-0.05 M5×0.8P---4.65+0-0.05 #6-3.2---3.15+0-0.05 攻牙分: 有屑攻牙及無屑攻牙.
M2X0.4P意思是:M2表示螺紋大徑是2; 0.4P 表示螺距是0.4 . 螺距定義:相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離. 導致牙緊原因:1.抽芽孔偏小滑牙:1.抽芽孔偏大 2.未攻到位 2.攻牙過深 3.牙針磨損 3.牙針磨損 4.絲攻用錯 4.絲攻用錯 5.牙孔毛邊 PIN(頻規) 規格:M3×0.5---2.46~2.60 M4×0.7---3.24~3.42 M3.5×0.6---2.85~3.01 M5×0.8---4.13~4.33 #6-31---2.46~2.90 四 卡尺功能:1.尺寸.(長度.孔徑.深度) 2.角度.(估計大於或小於90°) 3.平面度.(與厚薄規結合使用)
1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。 4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。 6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性 8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。 15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。 定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面 18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。 19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平 20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的
模具制造中级工理论知识习题 一、填空题(请将正确答案填入题内空白处) 1、模具可以分为冷冲模和型腔模两大类。 2、模具技术是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 3、铰刀的种类很多，从铰刀的形状来分有圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。 4、数控是指输入数控装置数字信息来控制机械预定动作。 5、模具型腔用电火花加工时，常用的电极材料有石墨和铜丝。 6、电规准是指在电火花加工中配合好的一组电参数。 7、电火花线切割机床，按其走丝速度可分快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 8、慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是铜丝。 9、热处理的工艺有表面热处理、淬火、回火、退火和正火。 10、研磨余量一般为0.005-0.03mm。 11、为了消除上一轮的研磨痕迹，本轮操作时应与前一轮研磨成90°方向进行， 不可采用随意方向进行操作。 12、模具制造一般要经过设计阶段、零件加工阶段、组装阶段和调试阶段。 13、一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组图形、完整的尺寸、标题栏和技术 要求。 14、装配时用来确定模具零件在模具中位置所用的基准为装配基准。 15、在零件与零件实际配合中，只有间隙配合和过盈配合两种形式。 16、轴承与轴配合采用基孔制配合。 17、没有标注公差的制件尺寸属自由尺寸，一般按IT14处理。 18、用水平仪测量物体水平时，气泡向左移动两格，则说明被测部分左端高。 19、塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 20、热固性塑料主要用压注模和压缩模成型。 21、塑料模中的冷料穴的作用是储存料流中的前锋冷 料。 22、注射模浇口是指连接型腔和分流道的通道。 23、在注射模开模时，制件一般要留在动模。 24、在多型腔塑料模中，为使各型腔迸料均匀、塑料制件尺寸、精度基本一致，分流道布 置形式为平衡式流道。 25、塑料吹塑的方法很多，但不论哪一种方法都包括塑料型坯制造和吹胀两个不 可缺少的基本阶段。 26、如果型腔模中图文面积很小，应尽量将该部分做成镶块，这样容易制作，更 换方便。 27、曲柄压力机工作原理是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的往复直线 运动。 28、冲裁件在带料或条料上的布置方法称为排样。 29、冲裁模按照工序组合的形式同样可以分为复合冲裁模、单工序冲裁模 和连续冲裁模。 30、冲床的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面与工作台垫板上表面的距 离。 31、冲模标准模架的大小主要是依据凹模的外形尺寸来选择。
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
中级模具钳工考试题库 一、选择题 1 金属切削机床使用的是( D )电动机。 A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步 2 电钻在使用前，须空转( B )分钟，以便检查传动部分是否正常。 3 起重吊装中，选择设备捆绑点的依据是设备的( D )。 A.重量 B.外形尺寸 C.体积 D.重心 4 用钻夹头装夹直柄钻头是靠( A )传递运动和扭矩的。 A.摩擦 B.啮合 C.机械的方法 D.螺纹件坚固的方法 5 盖板式钻模一般没有( A )，只要将它覆盖在工件上即可进行加工。 A.夹具体 B.钻套 C.定位元件 D.夹紧装置 6 被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时，宜采用( A )式钻模。 A.固定 B.翻转 C.回转 D.移动 7 安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应( C )冲模的闭合高度。 A.小于 B.等于 C.大于 D.无所谓 8 X8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面( A )mm。 A.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 9 Q11－3×1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为( A )㎜。 10 砂轮上直接起切削作用的因素是( D )。 A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角
11 关于装配图，以下说法正确的是：( C )。 A.装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样 B.在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求 C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法 D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理 12 在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择( B )。 A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 13 在装配图中，当剖切平面通过实心零件的轴线时，均按( C )剖切情况画出。 A.半 B.全 C.不 D.局部 14 在形状公差中，符号“线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 15 用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行( C )处理。 A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 16 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( C )。 A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 17 工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差( A )。 A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 18 应选择( A )的零件作补偿件。 A.便于装拆 B.精度较高 C.精度较低 D.表面较好 19 一般铰刀齿数为( B )数。 A.奇 B.偶 C.任意 D.小 20 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为( A )
中级模具制造工专业知识复习题 一、选择题（将正确答案的填入括号内，每题1分，共50分） １、模具的闭合高度是（）。 Ａ、压力机的闭合高度 Ｂ、模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的距离 Ｃ、模具在最低工作位置时，模具的凸模、凹模之间的距离 Ｄ、模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离 ２、在圆筒形件拉深时，最易拉裂的危险断面在（）。 Ａ、凸缘部分Ｂ、筒壁部分 Ｃ、筒底圆角部分与筒壁相接处Ｄ、凸缘圆角部分与筒壁相接处 ３、拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，使拉深件高度不够，应（）。 Ａ、放大毛坯尺寸Ｂ、放大凸模圆角半径 Ｃ、调整凹模或凸棋间隙，使之合理Ｄ、增大压边力 ４、斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角ａ与锁紧楔倾斜角ｂ的关系为（）。 Ａ、ａ大于ｂＢ、ａ等于ｂＣ、ａ小于ｂＤ、关系无法确定 ５、对于模架规格ＤＣＩ４０４５Ａ８０Ｂ１００Ｃ１２０下面叙述不对的是（）。 Ａ、它表示细水口模架Ｂ、动定模板的长宽尺寸为４０Ｘ４５ｍｍ C、定模板的厚度为８０ｍｍＤ、动模板的厚度为１００ｍｍ ６、注射模上设计冷穴是为了（）。 Ａ、储存塑料熔体的前锋冷料Ｂ、使塑料熔体塑化均匀 Ｃ、保证塑料制件的尺寸、精度Ｄ、缓解注射压力 ７、脱模机构的导向零件可由（）代替。 Ａ、复位杆Ｂ、合模导向导柱 Ｃ、注射机的顶杆Ｄ、拉料杆 ８、对于级进模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（）。 Ａ、０.５～１ｍｍＢ、０.１～０.１５ｕｍＣ、０.３～０.５ｕｍＤ、０.０５ｕｍ左右９、级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座，再以（）以基准件安装凸模。 Ａ、下模座Ｂ、上模座Ｃ、凹模Ｄ、导柱、导套 １０、用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁的冲压工序是（）。 Ａ、拉深Ｂ、弯曲Ｃ、翻边Ｄ、整形 １１、制定］艺规程的原则不包含（）。 Ａ、保证加工质量Ｂ、保证高的生产率 Ｃ、保证资金充足Ｄ、具有良好的劳动条件及技术上的先进性 １２、在特种加工发展的历程中，最先出现的方法是（）。 Ａ、加工精度Ｂ、电解加工Ｃ、加工误差大小Ｄ、加工余量
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面？