自动称重翻倒机（称重喂料机）
自动称重翻倒投机（称重喂料机）是北京东孚机电工程部专利产品，主要由自动喂料机（微量给料机）1、翻倒机2、自动秤3、机架4及控制仪表组成。
自动喂料机（微量给料机）可大、中、小三种速度喂料，设定称量值的90%喂料量通过活门启闭控制，即大给料，极大地提高了给料速度；8%的喂料量由螺杆中速给料；2%的喂料量由螺杆低速给料，三种速度给料，既保证了给料称量速度、又能达到高精度计量。称重精度达1%。
自动秤由接料斗、称重传感器、称重控制仪组成。物料达到设定值后，喂料机自动停止给料，秤斗则由电动推杆托起、将料倒到容器或胶带输送机上，然后自动回到原位，完成一次称重。
控制仪表由称重控制仪、变频器及电器保护元件等组成。
自动称重翻倒投机（称重喂料机）可单机使用，也可几台组合成配料机组使用。用于各种密度和一定粒径的物料高精度批次配料。配工控机及管理软件,可实现自动配料和数据管理。工控机通过RS485通讯口与各单台定量给料控制器连接，根据配方要求向各台控制器发送目标值，大中小投值等参数等（也可手动输入并单台控制），发送配料开始信号等，并监控各仪表的状态，达到目标值后，记录比较重量值。配料合格后，发出允许翻倒信号，手动启动翻料机构将秤盘中的物料翻倒入集料斗，皮带输送机带动集料斗运行到下一工位，再进行下一斗的配料。
广泛用于各种配料系统,如食品、制药、化工、建材、染料、选矿、水处理等行业的微量元素、原料药、添加剂配制等。
北京东孚机电工程部
2012年7月7日
联系人：夏工
带式给料机技术性能 结构及功能简述 1、阻燃凸边环形输送带 2、给料机槽体 3、闸门 4、漏斗 5、驱动总成 1、阻燃凸边环形输送带 整体环行带内衬密布φ3mm钢丝绳芯一次硫化成型的复合带，带厚15mm，凸边高度15mm，带强径向1100N/mm，纬向780N/mm（含内衬柔性钢丝绳），抗冲击、抗撕裂，外置凸边不仅可以防止物料细末粉状外渗，还能防止物料中的水分外溢，特别是对于洗选过的物料，水分中可能含有化学性物质，对由钢铁件组成的给煤机主体腐蚀损坏很严重，严重影响设备的寿命和使用效果。而凸边带能有效地控制这种现象，使水分通过皮带流向下面的输送带，远离工作现场。 2、给料机槽体 1)给煤机槽体为密封性箱体，箱体上端面用3mm钢板和螺栓连接，进行密封，箱体在机头的落煤端设有橡塑帘子门，保证物料从仓口下落
运行至机头溜槽处整体密封，槽体两端侧板下端面与皮带为合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护。 2)倾角过流板 给煤机槽体尾部倾角过流面内衬16Mn-16mm 钢板，确保物料下砸不变形，保证设备正常使用。 3、闸门 给煤机槽体中部设有手动齿轮齿条闸门+液压闸门组成的复合体。正常使用为电液闸门，可实现远程集控和现场自动控制，当电液闸门发生故障而无法工作时，无须任何转换就可立即进行在线手动控制。 4、给煤机仓口法兰与漏斗 给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体。其材质选用16Mn-20钢板，完全可以承受空气炮的冲击力。 5、驱动总成 驱动装置为普通型防爆电机+无极变速机+螺旋斜齿轮减速机组成的驱动机组。本机可采用无级在线手动调速，也可采用变频调速器改变电动机组的转速，从而实现给料量的远程任意调节。 6、主滚筒和改向滚筒 滚筒直径320mm，内衬支撑，主滚筒端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。 8、防偏装置 给煤机两侧及前后对应安装有四套纠偏立辊，有效的进行了防跑偏。 9、清扫装置 给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮
目录 1.简介和快速入门 (1) 2.控制器面板及按键说明技术规格 (6) 3.校称操作 (10) 4.配方管理 (13) 5.配置参数管理 (17) 6.落差管理 (25) 7.自动配料操作 (27) 8.维护调试与常见问题 (33) 9.控制器后面板说明与接线 (38) 10.功能特点和技术规格 (43) 11.售后服务和联系方式 (47)
简介和快速入门 本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。 1.简介 YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功能强大。具有以下主要特点： ?测量精度高，配料准确 ?控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料） ?永久储存九种配方，掉电不丢数据 ?全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。 ?具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。 ?特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。 ?操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。 2.状态说明 YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下，控制器按照配 方执行自动配料工作。两种状态通过控制器面板上 按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。 “手动”状态的显示： 状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。该处在设定配方 时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时 显示“L”。第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的 四种物料的用量定值。
XK3190-A9称重显示器 使 用 说 明 书
目录 第一章技术参数 第二章安装 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 大屏幕显示器的连接 五.串行通讯接口的连接 第三章操作方法 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零 (半自动置零) 三. 去皮功能 四.日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六.内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 打印操作 九. 记录的清除操作 十. 记忆皮重的输入方法 第四章维护保养和注意事项 附录
第一章技术参数 1. 型号 XK3190-A9称重显示器 2.准确度 III 级 n=3000 3.模拟部分 转换原理双积分式A/D 输入信号范围 0～ 18mV 最大净输入信号 18mV 转换速度 10～15次/秒 A/D 转换分辨码 50万码 非线性＜ 0.01%F.S 满量程温度系数8PPM/℃ 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源 DC，8V，可连接6个350Ω的传感器或12个700Ω的传感器传感器的连接方式采用6线式，长线自动补偿 4.显示 7位LED，字高0.56英寸，7个状态指示符，3个电量指示符 显示周期 100ms 分度值 1/2/5/10/20/50/100可选 5.时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度 + 5s/24h，不受断电影响。 6. 键盘 数字键 0～9 功能键 15 个（其中10个与数字键复合使用） 键材料轻触式薄膜开关 7.大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式电流环 / RS232信号 传输的数据格式 11位 波特率 600 传输距离≤30米
轮带式给料机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮带式给料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿 安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故 障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时 不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的 劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项
1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。 四、维护与维修 1、检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。 2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠。变速机内油位应正常。
XK3100-A2系列称重显示器
2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户：
在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ～+22mV，带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性＜0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V，可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED，字高0.8英寸，7个状态指示符 A2仪表:6位LCD，字高0.8英寸，6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年，不受断电影响。 5. 键盘 数字键0～9 功能键15个（其中10个与数字键复合使用） 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
IND560BC皮带给料机控制器操作/技术手册
? METTLER TOLEDO 2006 METTLER TOLEDO版权所有。未经书面许可不得翻印、修改或引用。 METTLER TOLEDO?是梅特勒-托利多（常州）称中设备系统有限公司的注册商标。 本产品执行标准： 本产品已申请专利。部分专利号： METTLER TOLEDO 保留修改本手册的权利 注意： 在操作和维修仪表前请仔细阅读本说明书。 妥善保管以备查阅。
1、引言1 1、1 什么是IND560BC？ (1) 1、2 显示器、键盘 (1) 1、3 显示参数的定义 (2) 1、4 测量原理： (2) 2、操作5 2、1 通电开机 (5) 2、2 常规显示 (5) 2、3 常规操作 (6) 2、4 事件信息 (7) 3、功能设置9 3、1 SCALE(静态标定) (9) 3、1、1 Capacity&Increment（量程与分度） (9) 3、1、2 Calibration（线性标定） (9) 3、2 Belt Calibration (动态标定) (11) 3、2、1 Beltcalibcount (11) 3、2、2 Beltcalibweight： (13) 3、2、3 BeltcalibMaterial (14) 3、2、4 Beltanalogcalib (14) 3、2、5 Beltsettingparam (15) 3、2、6 Reset (18) 3、3 Terminal (终端设置) (18) 3、3、1 Users（用户） (18) 3、3、2 Softkeys（自定义软键） (19) 3、3、3 Reset（复位） (19) 3、4 Communication (通讯设置) (19) 3、4、1 Serial(串口) (19) 3、4、2 Reset(复位) (20) 4、外部控制 20 5、连续控制 21 6、批量控制 22 7、通讯 22 8、接口端子 24 8、接口端子 25 9、结构尺寸 25
电子地磅远程遥控专业技术网：一. ； 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释
1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx
置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.
45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏
气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开
称量机 目录 一、称量机各部分名称说明 二、控制面板配置及功能 三、称量机触摸屏简介 1、主画面 2、运行画面 3、参数设置 4、标称画面 5、清仓画面 6、报警画面 7、帮助画面 8、故障分析画面 9、举例说明参数设置 10、触摸屏校准 四、称量机各部位电气控制系统 五、称量机操作步骤 一、称量机各部分名称说明 称量机机架：整个设备的机体支架 电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给 电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给 微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm 粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm 微供料部分：完成物料的整理和连续供给 微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀
稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度 粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通 过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm 料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最 终称量物输出 电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯 二、控制面板配置及功能 1、触摸屏：显示控制粗细计量过程 2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机 3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键 ? 计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动 ? 计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动 4、点动：调机状态下的运行信号键 称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机 位置。这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。 称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机 位置，可用于及时清理输送机上的面条。 5、启动：按动此键，开始计量工作 6、停止：按动此键，停止计量工作 7、蜂鸣器：当机器一分钟出现三次克数超差5克时机器会报警，此蜂鸣器会响，提醒操作人员对机器进行调整。 三、称量机触摸屏简介 本控制系统为双控制模式，由称重仪表模块和可编程控制器PLC 实现双精度控制，采用了模糊逼近算法，并通过采用数据瞬间捕捉退出的措施，保证整个系统更加快速准确完成配料任务。由称量仪表模块实现一级控制配料精度，PLC 实现二级配料控制，确保配料的精度，与仪表控制模式相比，控制精度更高，配料速度更快，触摸屏控制系统操作更简单、实用，本系统具有数据导出功能，可累计记录数据，整套系统性能稳定、可靠，具体本系统操作说明如下： 1、主画面 称量机通电后，触摸屏显示如图： 点击触摸屏上的， 菜单，系统为中文显示，点击触摸屏上的 菜单，系统为英文显示，便于不同国家的商家使用。 本画面有两个隐藏按键： 一个位于左下角的隐藏按键，按下后出现下图所示，用于修改系统参数； 中文 English
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
适用范围： LXC型螺旋称重给料机是对粉状、散粒状物件进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。根据工艺要求对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向控制，并实现计量管理。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材等行业。 设备组成： 秤体、减速电机、称重传感器、测速传感器、控制系统和变频调速系统。 计量原理： 螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机，电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，最后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表以用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，最终使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出配料秤的控制范围，这将造成给料机的误差，为了补偿这一误差，我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能补偿前一测量周期的误差，使测量误差为零，配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。 系统特点： ◎密封结构，减少粉尘外扬 ◎动态计量与螺旋输送物料相结合 ◎变频调速运行稳定、可靠（可选） ◎电子自动计量标定系数，自动调零 ◎动态零点非线性输出特性进行跟踪 ◎数字式脉冲发生器，提供可靠准确性速度信号 技术参数： ◎静态计量误差：≤0.5%； ◎动态累计误差：≤1%； ◎控制准确度：优于1%； ◎仪表电源：单相220V±10%，50HZ； ◎拖动电源：三相380V±10%，50HZ； ◎使用环境：温度：-10℃～+40℃ ◎湿度：5%～90% 主要技术参数：
第一章概述 1. 1 简介 XK3201B型数字称重显示器是专门为水泥包装机提供自动定量控制的智能仪表。本机是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表，采用了独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。 XK3201B型数字称重显示器接受来自传感器输出的模拟信号，经内部采集处理后计算并显示出秤体上物料的重量值。本仪表能对秤体上物料的重量值与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备（如进行停止给料、掉袋等动作）。 1.2 主要功能特点 ●双闸门控制 ●流程式按键校秤 ●按键去皮或置零功能 ●远程按扭置零功能 ●远程按扭启动控制 ●工作状态LED指示 ●累计计数 ●输出状态可转换 ●可显示日历时钟 ●自动调节装袋的速度 ●具有按键启动单周期工作方式及自动重复工作方式选择. ●峰鸣器报警功能 ●延迟输出掉袋信号 ●具有定时定量陷阱功能,密码设定与解除 1.3 技术参数 1.3.1型号XK3120B 1.3.2准确度III级n=3000 1.3.3模拟部分 转换原理双积分A/D
传感器灵敏度范围： 1.5~3mV/V 转换速度20~40次/秒 A/D转换分辨码5万码 非线性＜0.01%F.S 满量程温度系数8PPM/℃ 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC8V，可连接至多8个350Ω传感器或12个700Ω的传感器传感器的连接方式采用4线式,或6线式(长线自动补偿) 1.3.4显示15位1英寸高亮数码管及5个状态指示灯 显示周期 200ms 分度值 1/2/5/10/20/50/100可选 1.3.5键盘 数字键 4个 [+] [- ] [→] [←] 功能键4个[清零] [置零] [F1] [F2] 1.3.6使用电源 交流电源AC220V（-15%~+10%）;50HZ(-2%~+2%) 交流保险丝0.5A 1.3.7使用环境 使用温度0℃-40℃ 储运温度-25℃-55℃ 相对湿度≤85%RH 1.3.8外形350*220*61（mm） 自重约2.5公斤
操作规程编号：YTO-FS-PD461 轮带式给料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轮带式给料机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
操作规程编号：YTO-FS-PD808 带式给料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
带式给料机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏
D2008F（A/P/P1）电子称重仪表 使用说明书 2012年04月版 ●使用前请仔细阅读本产品说明书 ●请妥善保管本产品说明书，以备查阅 宁波柯力传感科技股份有限公司
目录 第一章技术参数 (1) 第二章安装联接 (2) 一、仪表与数字传感器的连接 (2) 三、仪表与大屏幕的连接使用 (2) 四、仪表与电脑的连接使用 (2) 五、仪表与蓄电池的连接使用 (2) 第三章称重记录的贮存与打印 (2) 一．称重记录的贮存 (2) 二. 皮重存储的输入方法： (3) 三. 称重记录的打印 (3) 四. 统计报表的打印 (4) 五．称重记录的查询 (6) 六．称重记录的删除 (7) 七．查询打印 (8) 附录A：打印操作举例： (8) 附录B：明细表及统计报表示例 (10)
第一章技术参数 1、型号：D2008F （A/P/P1） 2、数字传感器接口： 通信方式RS485 信号传输距离最长1000米 传输波特率9600、19200 bps 激励电源DC12V 数字接口能力最多16个数字传感器或数字模块 3、显示：7位白光LED数码管，7个状态指示符。 4、键盘 数字键0 ~ 9 功能键30个（10个与数字键复合） 5、时钟：可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月； 6、大屏幕显示接口 传输方式串行输出方式，电流环和RS232 传输波特率600bps 7、串行通讯接口 传输方式RS232/RS485 波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选 8、打印接口配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、 DS-300等宽行打印机，D2008FP带热敏微打，D2008FP1带针式微打。 9、数据贮存 可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英 文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2400组称重记录，20组 过载记录。 10、使用环境 电源输入AC110~220V 50~60HZ DC 12V 使用温度0℃~ 40℃ 储运温度-25℃~ 55℃ 相对湿度≤85%RH 11、外型339×110×230 mm 12、自重约3.7公斤
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫 超低排放改造工程 皮带称重给料机 技术规范 需方：北京清新环境技术股份有限公司 供方： 2016年6月北京
目录 一总则 (1) 二工程概况及自然条件 (1) 三技术要求及技术规范 (3) 四供方设计数据 (15) 五供货范围 (16) 六技术资料和交付进度 (17) 七交货 (18) 八检查、性能验收试验 (18) 九质量保证 (18) 十技术服务 (19) 十一违约责任 (19)
一总则 1.1说明 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。 供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。否则造成的损失由供方负全责。 需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。 如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。 双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。 1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。 1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。 二工程概况及自然条件 2.1厂址概述 华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。 电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m （1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。 2.2交通运输 厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7 km，西距S233 省道7.1 km，东距S230 省道8.4 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版
目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户： 在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!
X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号：XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度：5～25次/秒 4. 传感器灵敏度范围： 1.5～3mV / V 5. 分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示：7位LED，7个状态指示 7. 时钟：可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50米， RS232信号，传输距离≤30米。 9. 通讯接口：RS232C；波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口：并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V（-15%~+10%）；50Hz（-2%~+2%） 12. 使用温度、湿度：0～40℃；≤90%RH 13. 储运温度：-20～50℃ 14. 保险丝：200mA ( 1 )
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轮带式给料机操作规程正 式版
轮带式给料机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。
称重给料机操作规程 1设备构造简介及设备一览表 1.1主要设备简述 由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。 1.2设备一览表 序号设备名称设备位号规格型号及参数单 位数量 1 1~2#焦炭称 重给料机 设备能力：Q=57t/h 设备尺寸：W800×L9050mm 电机功率：N=7.5kW 台8 2 1~2#石灰称 重给料机设备能力：Q=87t/h 设备尺寸：W800×L9050mm 电机功率：N=7.5kW 台8
2设备工作原理 2.1称重给料机结构及工作原理 2.1.1结构 称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 2.1.2工作原理 皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。（计算公式：皮带速度×皮带载荷=流量） 3仪表操作 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode （计量模式），最下一行P行末有数字显示
XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02版) 上海耀华称重系统有限公司
目录 第一章概述-------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数-------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式-------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数------------------------------------------------16 三、【SEt 2】控制参数---------------------------------------------------18 四、【SEt 3】记录打印---------------------------------------------------23 五、标定------------------------------------------------------------------------24 第五章操作说明-------------------------------------------------------------------26 一、开机及开机置零---------------------------------------------------------26 二、手动置零------------------------------------------------------------------26 三、除皮------------------------------------------------------------------------26 四、日期与时间的设置------------------------------------------------------26 五、启动/停止-----------------------------------------------------------------26 六、峰值保持------------------------------------------------------------------27 七、输入输出功能------------------------------------------------------------27 八、常用参数查询------------------------------------------------------------27 第六章控制过程详解------------------------------------------------------------28 一、模式0（1种配料的加法模式）-------------------------------------28 二、模式1（1种配料的减法模式）-------------------------------------30 三、模式2（两种料加法秤）---------------------------------------------32 1