污水处理厂钢筋混凝土水池施工
1 前言
在全球日益重视绿色环保的今天，大型污水处理厂的建设，对促进当地经济腾飞，改善投资环境，造福子孙后代都具有重大意义。巨化集团公司正是在这种历史潮流下，投资1.2亿元，兴建污水处理厂，争取巨化走向21世纪的绿卡。
该污水处理厂工程占地50960m２，主要由大小各类水池、地坑为主，处理污水能力为1800 t/h。工程于1998年12月20日破土动工，并于1999年12月15日竣工验收交付使用。本文以一只典型的大型水池棗474二段沉淀池为例，谈谈污水处理厂水池混凝土浇捣和水池的渗漏检测。
2 混凝土浇捣
二段沉淀池为地下水池，直径25m，池底相对标高－5.1m，池底板厚400mm，池壁高5.4m，壁厚350mm，混凝土设计强度等级C25，抗渗标号S8。现自然地面标高－1.00m，地下水位约－2.20m。施工期为冬季，天气变化很大，混凝土浇捣期的温度6～8℃。混凝土浇捣是钢筋混凝土地下污水池施工作业中的重要环节，要保证混凝土质量、防止水池发生渗漏的有效措施，就是实施混凝土的连续浇捣，不留或尽量少留施工缝。该二段沉淀池底板混凝土用量230m３，采用750型拌和机，每小时可出料20m３，用80t·m塔吊料斗输送直接到达水池各个部位。对于浇捣顺序安排如下：
1.底板中心向四周扩散4m(直径8m)，为第一浇捣区，混凝土用量20m３，两组人员共
同操作，在2h内完成。
2.在池底中心第一浇捣区将完成时，抽出第1组紧接浇捣第一个环形板带(即Ｒ＝4～
６m)。2.5h内完成浇捣26m３混凝土。
3.当第一浇捣区完成后，由第2组紧接第1组浇捣2m环形板带，从起点反方向浇捣
第一个环形板带2～3m后，转180°浇捣第二个环形板带(即Ｒ＝6～7.5m)。2.5h内完成混凝土量23m３。
4.当第1组完成第一个环形板带后，紧接第二个环形板带的浇捣起点，反方向浇捣第
二个环形板带2～3m后，转180°浇捣第三个环形板带(Ｒ＝7.5～9m)。2.5h内完成混凝土量25m３。
5.同上述③、④依次完成第四、五、六、七个环形板带浇捣混凝土量。见表1和图1。
6.当第七个环形板带完成2/3工程量时，池壁板第一圈增设两个振捣作业小组，反方
向浇捣池壁板，池壁板混凝土注入高度每层不大于500mm。随后依次浇捣至设计的池壁高度。
底板混凝土浇捣中一个重要的原则就是内外环混凝土搭接时间不得超过3h，以防内环混凝土的初凝。在混凝土的配合比中，掺加水泥用量0.75%的一次灵抗渗剂(规格为Ⅰ型粉剂)，搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s。
表1 顺次完成的混凝土量、板带宽和时间
浇捣部位第一
区
环形板带池壁第一第二第三第四第五第六第七第一圈第二圈
第
三
圈
混凝土量
(m3)
2026232520212231141414
板带宽(m)Ｄ＝82 1.5 1.5111 1.25高0.5高0.5高0.5
完成时间
2 2.5 2.5 2.522 2.5 2.5111
(h)
2 渗漏检测方法
待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以每米水位大于4h的速度灌入清水，待灌满1m后，停12h再注水，同时进行沉降观察并做好记录。
在按设计水位标高充满水三昼夜后，用以下方法测定水池一昼夜减水量：
1.事先做2只长1m×宽1m×高1m的PVC板容器，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在
同等日照条件下进行蒸发量测试。
2.水池减水量计算：24小时后用水平仪准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣
除蒸发量，判断是否符合实际减水量不超过1.2‰的规范和设计要求。
(3)同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无
渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。
该污水处理厂工程共23个水池，经外观检查均无任何渗漏现象，最大减水量为0.628‰，仅占设计减水量允许值的52%，满足了设计要求。工程经质量监督站检验评定，符合设计及施工规范要求，经综合评定为优良工程，并被评为2000年度浙江省“钱江杯”优质工程。
作者简介:邓亚军(1975-),男,广东深圳人,深圳市市政工程总公司工程师, 钢筋混凝土水池的施工要点及满水试验 邓亚军 (深圳市市政工程总公司,广东深圳518034) 摘 要:针对以往钢筋混凝土水池施工所暴露的问题,深圳市某污水处理厂工程SBR 池在高温施工条件下,通过处理好水池基底、严格控制混凝土温度、降低内外温差、处理好池体变形缝、施工缝和后浇带所采取的一系列施工技术措施及其池体满水试验的方法和结果。 关键词:钢筋混凝土水池;施工要点;技术措施;满水试验中图分类号:TU11 文献标识码:A 文章编号:167223198(2008)022******* 1 工程概况和特点 深圳市某污水处理厂SBR 池工程是由两座矩形钢筋混凝土池体组成,北面为1#～4#池,南面为5#～8#池,每组池体长度122.95米、宽度51.20米(轴线尺寸),沿长度方向平行于池体短边设30mm 宽度变形缝四道,沿短边平行于长边方向在池墙中部设30mm 宽度变形缝一道(底板设后浇带)将每座池体划分为10块(不含后浇带)。池内、池顶设有工艺渠沟,池墙顶设走道板,池底面标高42.61米,池顶面标高49.11米,钢筋混凝土底板厚750mm ,上附加150厚C15底板配重混凝土,钢筋混凝土池壁下端厚750mm ,经过变径后上端厚250mm ,此外每座池内还设有多道断面不同的隔墙。 SBR 池混凝土浇筑约17916米3,其中C10和C15为现场自搅拌混凝土3052米3,其余为C25、C25S6及C25膨胀混凝土共14864米3,采用固定生产厂家的商品混凝土。 施工要点是:①SBR 池天然地基部分为素填土及淤泥,由于SBR 池对不均匀沉降反应敏感,因此必须对素填土及淤泥层地基进行严格的处理;②SBR 池底板及下端池壁混凝土厚度达到750mm ,体积大,而按工期和施工进度要求,池体混凝土浇筑又必须在5-9月份完成,正值深圳的高温炎热期,日最高温度达39℃,夜间最高温度达30℃左右;根据这些特点,混凝土施工除必须满足强度和耐久性等要求外,其关键是控制混凝土的最高温升及其内外温差,防止结构出现有害裂缝,影响池体的抗渗;③变形缝一般为防水构件的薄弱环节,而本工程的池体变形缝较长,总长达到564米;④为了减少混凝土的浇筑高度,利于混凝土振捣密实,分别在43.60米和46.60米留设水平施工缝,施工缝的长度约700米,因此防止施工缝漏水为本工程施工的又一要点;⑤后浇带纵贯整个池体,宽度为1.0米,施工质量的好坏直接影响池体的防水功能。 2 施工技术措施 2.1 对局部软弱地基进行处理 尽管设计要求SBR 池对地基的承载力不高,但对不均匀沉降反应较为敏感,如果局部软弱地基处理不好,很容易使池体产生裂缝。本工程基础开挖至设计标高后,遇到杂填土即清理干净,然后从最低处开始填土,填土料采用粘性土,有机物含量不超过5%,土料的含水量控制在2%之内,整片分层回填碾压,换填的地基在回填时分层检验,当检测 的地基密实度达到设计要求———93%时进行下一道工序,否则重新换填碾压,直到合格。2.2 高温季节底板及下端池壁混凝土施工的技术措施 大体积混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,是导致结构出现裂缝的主要因素。因此,主要采用减少水泥用量以控制水化热,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度,并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。 (1)限制水泥用量降低混凝土内部水化热。①选择水泥。选用水化热较低的#425矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比,3d 的水化热约可低30%。②掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg ,改善了混凝土的粘聚性和可泵性,还可节约水泥50kg 。根据有关试验资料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg ,其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃,因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。磨细石灰粉煤粉掺入混凝土内,对混凝土的和易性,可塑性,泌水性及强度都有不同程度的益处,对混凝土的干缩也无不良影响。在保证混凝土强度不变的情况下,在C20、C30等级范围内每立方米混凝土可用30kg 粉煤灰代替20～30kg 水泥,使混凝土单方放热量降低了25%。用掺粉煤灰来降低水泥用量而减少混凝土的水化热从而降低混凝土出机温度有较好的效果。 (2)用原材料降温控制混凝土出机温度。 根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理,可求得混凝土的出机温度T ,说明混凝土的初级温度与原材料的温度成正比,为此对原材料采取降温措施:①将堆场沙、石子连续浇水,使其温度自浇水前的56℃降至浇水后的29℃,且可预先吸足水分,减少混凝土塌落度损失;②虽混凝土中水的用量较少,但它的比热最大,故在搅拌混凝土用的3只贮水池内加入冰块,使水温由31℃降到24℃。这样一来,经计算出机温度T 为32.8℃,37次实测的平均实测值33.2℃,送达现场的实测温度为34.60℃,从而使入模温度大为降低。 (3)混凝土输送、浇筑及保湿保温养护。 (1)为不使混凝土输送管道温度过高,在管道外壁四周 — 292—
漯河市源汇区马沟（沙澧产业聚集区）污水处理厂二期建设项目一标段土建工程反硝化清水池、废水池混凝土施工方案 一、编制依据 反硝化深床滤池清水池及废水池施工图及相关技术规范。 二、工程概况 反硝化深床滤池清水池及废水池，建筑面积约231m2，墙厚400mm，高度4.45mm，底板标高+0.4米，顶板高度+4.85米，净空高度4.45米，墙体浇筑实际高度3.65米。混凝土浇筑方量约为145m 3。 三、施工工艺 墙体钢筋绑扎--支护模板---顶板钢筋绑扎--砼浇筑。 混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。 本工程砼设计标号为C30P8砼，为商品混凝土，考虑到地形实际条件，全部砼浇筑采用天泵输送混凝土。 浇筑墙体混凝土要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。混凝土浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点
间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，使混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 为防止顶板混凝土浇筑后出现裂缝，在混凝土浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。塌落度应控制在16cm 以内； 混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。 若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用水喷洒，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。 若浇筑天气下雨时，则边浇筑变用薄膜覆盖，防止混凝土表面翻砂。夜晚浇筑时，应配备足够的照明。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺 (1)盖板涵施工要点 1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度得70%以上时才能进行脱模。移动与堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。 2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间得缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。 3、施工涵洞外层防水层时，涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1、5mm。涂后不再另抹砂浆。 4、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁得施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码。 5、涵台台身得沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面(包括基础)，沉降缝得设置应与板方向平行。 6、凡就是采用填石抬高地基上设置得涵洞，都应设置沉降缝。 7、设置于岩石地基上得涵洞可不设沉降缝。 8、沉降缝得防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞, 深度约为15cm。在基础顶面以上,接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。 9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力
发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。 10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大得岩石河床，基础与铺砌可做成阶梯形。洞底与洞口铺砌必须不意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。 门、位于冻涨土地区得涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内得基底应置于冻土线以下。 12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中得相应要求注意防冻。 13、涵台台后得填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高，不易达到碾压效果得涵洞，可采用在该范围內填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。 14、施工中当涵洞填土高度不足0、5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上与涵洞范围內得填土进行碾压。 (2)施工准备 盖板涵施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计与有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计与有关规范取样进行检验，经检验合格得原材料根据工程进展需要, 运往施工现场。 (3)基础开挖及清理 采用1、2m3得反铲开挖，15T自卸车运输。将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖，基坑开挖到标高后立即进行地基承载
钢筋混凝土水池施工技术要求 1、模板支设 1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示： 2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m 高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。 2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续
浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时
钢筋混凝土盖板涵施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
宁都至定南（赣粤界）高速公路 宁都至安远段新建工程 A8 合同段 钢筋混凝土盖板涵 施工方案 江西省交通工程集团公司 宁安高速公路项目A8标项目经理部 2015年02月 10日
目录 一、编制依据 ............................................................................................... - 2 - 二、工程概况 ............................................................................................... - 2 - 三、施工组织及工期安排 ............................................................................ - 3 - 四、盖板涵施工工艺及方法 ........................................................................ - 5 - 1、施工工艺流程 ................................................................................... - 5 - 2、施工方法........................................................................................... - 7 - 五、质量保证措施...................................................................................... - 16 - 六、安全保证措施..................................................................................... - 16 - 七、环境保护措施...................................................................................... - 17 -
钢筋混凝土蓄水池的施工和质量要求 1 主体工程 1.1 主体施工过程 地基处理→C10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。 1.2 主体施工缝的留设 蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚A3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。 2 主要分项工程的施工要点和质量要求 2.1 基坑开挖 2.1.1 开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。 2.1.2 按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。 2.1.3 开挖深度要满足设计要求。 2.2 地基处理 按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。 2.3 钢筋工程 2.3.1 新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。 2.3.2 钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。 2.3.3 钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。 2.3.4 钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接HPB235 级钢筋30 d ,HRB335 级钢筋40 d 。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。 2.3.5 钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。 2.3.6 底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。 2.3.7 管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。 2.4 模板工程 清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。 2.5 混凝土工程 2.5.1 水池分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。 2.5.2 本工程采用商品混凝土C30 ,抗渗S6 。 2.5.3 本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。
污水处理厂建筑工程施工方案 本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、机修间及仓库、鼓风机房、变电中心、污泥浓缩脱水机房、传达室。外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。 施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：地基处理（管桩施工）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。 1.1、建筑钢筋施工 ⑴、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 ⑵、钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。 ⑶、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝
（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工区技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。 ⑷、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 ⑸、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。 ⑹、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置应符合施工图纸和规范要求。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺 （1）盖板涵施工要点 1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模。移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。 2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。 3、施工涵洞外层防水层时，涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。涂后不再另抹砂浆。 4、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码。 5、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向平行。 6、凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝。 7、设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。 8、沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙
填以粘土。 9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。 10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。洞底和洞口铺砌必须不意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。 11、位于冻涨土地区的涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内的基底应置于冻土线以下。 12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。 13、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。 14、施工中当涵洞填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。 （2）施工准备 盖板涵施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。 （3）基础开挖及清理
一、编制说明 1.1编制依据 1、滴道盛和煤矿九井1000m3蓄水池工程施工图； 2、地质勘察报告； 3、施工组织设计; 4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） （3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） （5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2002） （6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 1.2编制原则 1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。 2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。 3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确
保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。 4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。 二、工程慨况及特点 2.1工程概况 1、滴道盛和煤矿九井1000m3蓄水池工程，为矸石电厂备用水源蓄水池，建设单位为龙煤集团鸡西分子公司，监理单位鸡西汇诚建设监理有限公司。本蓄水池工程位于滴道盛和煤矿九井附近，主体长宽尺寸为16.4×16.4M，高4.43M，蓄水能力1000M3。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。其主要工作内容包括：土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。 2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。 3、施工情况：机械、工具、人员已进入现场。 4、工期以满足总体工期为目标。 2.2工程特点： 1、因本工程为山坡地下工程，底板整体落地，土方开挖量较大。 3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量冻土和岩石，基槽边坡存在塌方危险。应特别注意临边防护。 4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。
钢筋混凝土水池施 工方案 1
钢筋混凝土蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇 1.2《建设施工及验收技术规范》 1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1- 1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 2.工程概况 本工程为钢筋混凝土蓄水池。 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充分，同时完成必要的复试和检验。 3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工主要机具及材料 4.机具需用量
5.施工方法及步骤 5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填 5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土 5.3土方开挖： 5.3.1现场放坡系数为1：0.75。 5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。 5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。 二、工程概况: 2.1工程内容: 本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。 2.2主要材料: 混凝土采用商品混凝土C25、 C30, 基础垫层采用C20, 外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土, 由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车, 场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法: 3.1 施工工艺: 浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土, 应按先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连续浇筑;
③混凝土不能持续进行浇筑时, 如果超过2h以上, 应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后, 浇筑上层混凝土时, 应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋, 一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋, 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空, 不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前, 向准备浇筑混凝土的模板内浇水, 湿润施工缝处, 同时检查模板漏水情况, 对于缝隙过大的部位进行修补, 避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前, 底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行, 一次浇注完毕。如遇特殊情况中断, 其间隔时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时, 应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑, 先浇注梁, 根据梁高分层浇注成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案 K32+257盖板通道孔径为1－6米，正交；K31+775盖板通道孔径为1－6米，预制安装钢筋混凝土空心板，两个通道均采用台身基础分离的结构型式。具体的施工技术方案如下： 一、涵洞基坑开挖及地基碎石垫层处理 首先由工人或机械平整场地，再由测量人员根据设计图纸放样出涵洞地基碎石垫层位置，然后由人工配合挖掘机进行基坑开挖，涵洞基坑开挖到设计标高后，人工将基坑底加以整平，并对基坑底进行夯实。地基承载力不得低于设计值。基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行碎石垫层施工，碎石垫层用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实， 底纵坡。 二、涵洞台身基础施工 测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。 在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝图纸设计为一道，故分两段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用建筑钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑基础混凝土。基础混凝土为25#混凝土，在拌合站集中拌合，
由混凝土合运输车运往施工现场进行浇筑，基础分为两层厚度均为60cm，每层分2层施工，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第一层混凝土振捣密实后再进行第二层混凝土施工。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。 三、台身施工 在基础混凝土达到一定强度后，支设台身模板，清除模板内的杂物、积水等，填塞模板缝隙，模板内面涂刷脱模剂，对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用10#砂浆浸湿。 混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm 左右，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的 1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后草苫或麻袋覆盖洒水养生。
施工组织设计 (一)主要施工办法 一)钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样f基坑开挖f垫层、底板施工f池壁板、隔墙施工f顶板施工f满水试验f防腐、粉刷f附件安装f回填f附属工程 二、施工准备 1、技术准备 (1)做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 (2)熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 (3)各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 (4)编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。 (5)编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 2、物资准备 (1)材料的准备 1) 正确分析施工期间建筑材料市场的情况。 2) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3) 根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4) 组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 (2)施工机具准备 1) 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2) 对大型施工机械(如挖掘机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。 (3)运输准备
1)编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而 引起社会车辆的堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 （4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和 各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时 控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。 分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。 为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施： （1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。 （2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。 （3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；
污水处理厂施工要点 根据各建筑物的施工特点，将该工程分为以下三类： 1、水池类：（含生化池，粗格栅构筑物部分，接触消毒池，污泥脱水间构筑物部分） 基坑开挖砼垫层钢筋砼底板钢筋砼池壁（预埋钢板、预留孔洞）钢筋砼梁回填条基设备基础及安装外装饰清理结束 2、框架类（含细格栅间，污泥堆棚）： 基坑开挖砂石垫层砼垫层钢筋砼独立柱基回填现浇柱现浇梁板装饰工程地面及散水坡道清理结束 3 砖混类：（含污泥脱水间，粗格栅间，综合楼，变配电房） 基坑开挖砂石垫层砼垫层条型基础地圈梁砖砌体构造柱现浇梁板装饰装修工程给排水管道安装清理结束 4、厂区给排水管道及设备施工： 沟槽土方开挖钢管和铸铁管安装砖砌检查井和阀门井土方回填清理结束 5、厂区供电外线、照明、接地及通讯施工： 杆体安装外线铺设灯具、控制件的安装试用调整清理结束 ㈠、关键部位质量保证措施 1、测量控制技术措施： 委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。 2、土方开挖施工措施： 沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。 3、管道施工技术措施： (1) 、平基施工，验槽合格后，及时浇筑平基砼，减少地基扰动可能。浇筑平基砼时，严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过2cm。平基终凝前不得泡水，应进行养护。 (2) 、下管、安管施工，平基强度达到70%以上，方可下管。下管前，必须拉线控制管道中心和高程。下管前，必须对管道进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角的不得使用，或经过有关鉴定，进行修补后方可使用。安管的对口间隙和稳管时，管内底高程偏差，中心线偏差及相邻管内底错口偏差，严格按《市政工程质量检验评定标准》执行。稳较大管子，进入管内检查，减少错口现象。 (3) 、浇管座砼，浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角地带，用同标石细石砼振捣密实。浇筑砼时，应两侧同时进行防管子挤偏。较大管子浇筑时，宜同时进
鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 一、工程概況： 洛南縣玉栗公路石門至麻坪段改建工程三標段位於洛南縣麻坪鎮境內，起始樁號K6+630-K10+220,路線全長3.59公里，本項目計畫2017年3月21日開工，2017年10月20完工，工期238天，施工の範圍包括路基、路面、涵洞、擋牆、水溝、橋樑及環境保護。本工程路面結構全線採用開挖碎石基層、水泥混凝土路面。 1、K7+755.578該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角120度，孔數及孔徑為1-4m；涵身長度為9m；基礎為C20混凝土，臺帽、支撐梁、涵臺身為C25混凝土，蓋板、鋪裝為C30混凝土，鋪砌為M7.5漿砌片石。進出水口八字牆身、鋪砌、基礎、截水牆為M7.5漿砌片石； 2、K8+409.774該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角120度，孔數及孔徑為1-1.5m；涵身長度為9.25m；基礎為C20混凝土，臺帽、支撐梁、涵臺身為C25混凝土，蓋板、鋪裝、冒石為C30混凝土，鋪砌為M7.5漿砌片石。左側洞口翼牆牆身、鋪砌、基礎、截水牆、排水溝為M7.5漿砌片石； 3、 K8+859.168該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角90度，孔數及孔徑為1-1.5m；涵身長度為8.75m；基礎為C20混凝土，臺帽、支撐梁、涵臺身為C25混凝土，蓋板、鋪裝、冒石為C30混凝土，鋪砌為M7.5漿砌片石。左側洞口翼牆牆身、鋪砌、基礎、截水牆、排水溝為M7.5漿砌片石；右側洞口跌水井身、鋪砌為M7.5漿砌片石。
鋼筋混凝土洞身每隔4-6米設置一道沉降縫，縫內填以瀝青麻絮或不透水材料。 二、施工組織 1、施工放樣：採用索佳全站儀通過座標定位定出蓋板式箱涵の軸線、進出口位置、中心位置；詳見施工放樣表。 2、人員配備情況見後附表《人員配備情況一覽表》。 3、工程材料準備情況見後附表《工程材料情況一覽表》。 4、機械設備情況見後附表《機械設備情況一覽表》。 三、施工方案方法及技術措施 （一）、施工方案 涵洞基礎：採用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間。上口開挖線寬可根據現場地形進行計算。 基礎開挖到離基底約有20cm～30cm時，則採用人工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完後，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然後報駐地辦驗收，並對基底進行承載力試驗，根據涵洞施工圖要求該涵洞の地基基本承載力要達到{σ}≥180Kpa，若基底承載力小於設計基底承載力，則上報監理給予處理。 鋼筋由加工廠製作，現場綁紮。混凝土按配合比進行現場攪拌，人工運送到施工部位。蓋板提前進行預製，由吊車調至托運車上，運至施工部位，再進行吊裝作業。 （二）、基礎施工 1、測量：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备与施工安排 (2) 四、混凝土施工工艺及方法 (4) 五、质量标准 (12) 六、成品保护 (12) 七、质量通病防治 (12)
一、编制依据 1、工程施工图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011） 4、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。 5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。 6、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。） 7、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。 二、工程概况 1、工程简介 工程名称：生产项目污水处理站、机修厂房 工程地点：**省**市**区**镇 建设单位：**开发有限责任公司 污水处理站结构形式均为1层建筑，采用钢筋混凝土框架结构，其中污泥脱水间建筑面积175.50m2，建筑高度5.600m；综合用房建筑面积305.06m 2，建筑高度5.400m；调节池建筑面积661.50m2，建筑高度4.000m；生物综合池建筑面积535.50m2，建筑高度4.000m。 2、结构概况 综合用房、污泥脱水间基础形式均为独立基础，JC-1尺寸为1800×
2100mm，C14@170双层双向布置；JC-2尺寸为2000×2000mm，C14@170双层双向布置，采用C30混凝土；基础拉梁尺寸为250×500mm，纵筋采用C16，箍筋采用C8，采用C30混凝土。 综合用房、污泥脱水间梁截面尺寸有250×400mm、250×500mm、250×600mm，纵筋采用C16、C20、C25，箍筋采用C8；楼层板厚度为100mm、120mm，采用C8@200横纵通长布置；框架柱尺寸有400×400mm、400×450mm，纵筋采用C16、C18，箍筋采用C8。基础、上部结构均采用C30混凝土。 调节池、生物调节池均为现浇底板及现浇剪力墙结构，底板厚度为600mm，剪力墙厚度为500mm，主筋采用C12、C14、C16、C18，箍筋采用C8，混凝土采用C35防水混凝土（抗渗等级P8）。 三、施工准备与施工安排 1、技术准备： a.水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级为P42.5，最小用量大于300Kg/m3; b.砂：不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。细度模数3.0-2.3,中砂，含泥量〈3%；通过0.315mm筛的砂不小于15%，砂率控制在40%左右; c.石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%，含泥量〈1%;不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。 d.膨胀剂为ZY膨胀剂。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份; e.现场实测坍落度：基础底板：160∽180mm；墙、柱：160∽200mm：梁、顶板：140∽180mm; f.砼水灰比0.4-0.45，最小水泥用量为300Kg/m3; g.砼初凝时间:地下4小时,地上6小时;终凝12小时;