新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段
CGZQSG-9标段
11111三分部
混凝土施工作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁五局（集团）有限公司11铁路项目经理部
二〇一年月日
目录
1.编制目的 (1)
2.编制依据 (1)
3.适用范围 (1)
4.施工工艺及技术要求 (1)
4.1.原材料储运及管理 (1)
4.2.原材料自检 (2)
4.3.混凝土试验工作职责 (2)
4.4.试验工作要求 (3)
4.5.混凝土配合比选定 (4)
4.6.混凝土搅拌 (4)
4.7.混凝土运输及泵送混凝土 (5)
4.8.混凝土浇注 (6)
4.9.大体积混凝土浇注 (9)
4.10.混凝土振捣 (12)
4.11.混凝土养护 (12)
4.12.混凝土拆模 (16)
4.13.喷射混凝土 (17)
5.混凝土生产质量控制 (19)
6.混凝土质量控制措施 (20)
7.11公司二次衬砌拱顶密实度质量控制 (24)
8.施工注意事项 (25)
11111三分部混凝土施工作业指导书
1.编制目的
明确混凝土施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土施工作业，确保混凝土施工质量，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证混凝土在设计年限内有效使用。
2.编制依据
(1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工技术指南》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010、J1149-2011)、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010、J1149-2011)；
(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范《GB50086-2001》；
(4)11111三分部隧道、桥梁工程施工图及通用图；
(5)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)。
3.适用范围
11111三分部混凝土工程
4.施工工艺及技术要求
4.1.原材料储运及管理
(1)混凝土用散装水泥、矿物掺和料应采用散料仓分别存储。袋装水泥、矿物掺和料应用专用库房存放。水泥及矿物掺和料的储运尚应符合下列规定：
1)装运水泥、矿物掺和料的车应具有棚盖。
2)水泥、矿物掺和料在储运过程中应采取防潮措施，避免受潮。
3）散装水泥储存过程中，应采取降低水泥的温度或防止水泥升温措施。
4)袋装水泥、矿物掺和料仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
5)袋装水泥及矿物掺和料在装卸、搬移过程中不得抛掷。
6)袋装水泥、矿物掺和料应按品种、规格分批码放，码放高度不应大于1.5 m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m～0.3m 或预留通道。
(2)混凝土用粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
(3)混凝土外加剂应采用仓库储存，冬期应采取保温措施以防止外加剂受冻或出现低温结晶现象。
(4)不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
(5)混凝土原材料进场后，应及时建立原材料管理台帐，台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书编号、试验检验报告编号及检验结果等。原材料管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
4.2.原材料自检
(1)原材料自检:主要针对拌合站进场粉煤灰的细度检测，砂石级配、含泥量、泥块含量的检测，由各拌合站试验员负责检测。
(2)原材料/构配件取样送检:各拌合站及作业队对进场的原材料/构配件、加工品等按规定频率进行取样送中心试验室进行检测，由各拌合站、作业队试验员负责。
(3)混凝土试件制作、养护、送检:各作业队试验员负责混凝土试件的制作，并按要求脱模后送拌合站标养室养护，同条件试件到龄期后送中心试验室进行检测。拌合站试验人员负责对标养试件进行管理，到龄期后送中心试验室检测。
(4)现场试验:现场混凝土检测工作包括砂石含水率、混凝土拌合物性能试验等检测，砂石含水率应每天对料仓的砂石进行含水检测，以便于准确真实地开具混凝土施工配料通知单；混凝土第一盘生产出机后，搅拌站试验员应立即对混凝土进行温度、坍落度、含气量进行检测，混凝土到达现场后，作业队试验员应对混凝土进行温度、坍落度的检测，检测结果及时与搅拌站试验员联系，以便于调整混凝土施工配合比，满足现场施工。
4.3.混凝土试验工作职责
(1)试验负责人职责
1)负责整个管段的试验工作管理与协调；
2)负责各试验站标养室、操作室的规划与建立；
3)负责相关制度及操作规程的建立与上墙；
4)负责上报仪器设备及工具的配臵计划；
5)负责所有仪器设备管理、标定与校准；
6)负责仪器设备档案的建立；
7)负责统一建立台账、记录等基础资料；
8)负责所有试验资料的管理工作；
9)负责对各拌合站及作业队的业务指导、检查与监督；
10)负责与中心试验室的紧密沟通与联系。
(2)拌合站试验人员职责
1)负责原材料的进场质量验收；
2)负责原材料的标识标牌的建立与更新；
3)负责对粉煤灰细度、砂石级配、含泥量、泥块含量进行检测；
4)负责按要求测试砂石含水率，开具施工配合比；
5)负责对出机混凝土进行拌合物性能测试；
6)结合施工现场，负责对生产混凝土的生产质量控制；
7)负责标养试件的收样及养护质量的管理；
8)负责对到龄期的标养试件进行送检；
9)负责对使用的仪器设备进行维护与保养。
(3)作业队试验人员职责
1)负责混凝土试件的制作、拆模与送养；
3)负责同条件试件的制作、养护与送检；
5)负责现场混凝土浇筑质量控制；
6)负责对使用的仪器设备进行维护与保养。
4.4.试验工作要求
(1)拌合站试验工作要求
1)原材料外观质量及材料标识检查
①外观质量检查。主要对进场原材料的外观质量及料仓的标识进行检查，掌握原材料的基本物理性能。
②检查频次要求。试验人员每天不少于二次对搅拌站料仓进行检查。
③检查结果处理。对外观检查明显不合格的原材料要求立即退场。
④标识标牌。根据原材料进场批号、日期、数量准确对粗细骨料料仓及水泥、粉煤灰、外加剂储存罐进行标识与更新。另外根据施工配合比正确填写与更新配合比标识牌。
2)原材料检测与送检
①原材料自检。拌合站试验员主要对粉煤灰细度、砂石级配、含泥量、泥块
含量进行自检。
②检测频次要求。粉煤灰细度指标每车必检。砂石料级配、含泥量、泥块含量，每进场批次进行检验。
③检测结果处理。粉煤灰细度执行车检制度，合格后方可入罐，不合格的要求退场，并做好车检记录（包括检测时间、车牌号、检测结果等信息）。砂石级配、含泥量、泥块含量检测时，做好试验记录，当有任一指标不合格时，登记不合格台账，出具不合格通知单，要求物资部协同拌合站对不符合要求的原材料进行相应处理。
④原材料送检。试验人员应及时对进场的原材料进行取样、填写委托单（附质保书），将样品送中心试验室进行检测，送样工作要求当天完成，最迟不能超过2天。拌合站原材料取样送检项目及频次见附表1。
⑤送检协调。当各拌合站进统一批次材料时，由试验负责人负责按一批次统一送检，避免重复送检的现象。
4.5.混凝土配合比选定
11111三分部混凝土配合比由局中心试验室提供，各拌和站根据配合比施工。拌和站原材料计量准确。
4.6.混凝土搅拌
(1)搅拌混凝土前应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。
(2)搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
(3)按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
(4)混凝土原材料计量后，应先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（引气混凝土应同时加入引气剂），直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70℃。
(5)混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不应少于2min。
4.7.混凝土运输及泵送混凝土
(1)混凝土采用搅拌运输车运输；当运输距离较近时，可采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带机运输。在装运混凝土前，检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。
(2)混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中应以2r/min～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。
(3)采用混凝土泵输送混凝土应符合下列规定：
1)混凝土泵送施工应根据施工进度要求，加强组织和调度，确保连续均匀供料。
2)混凝土泵的输运能力应与混凝土的供应能力相适应。
3)混凝土泵的型号可根据混凝土数量、最大泵送距离、最大输出量等选定，可参照附录A由现场技术员进行计算确定。
4)配臵输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
5)泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于 15m。除出口处外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
(4)泵送混凝土前，应先用同水胶比的水泥砂浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少 50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气。
(5)向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不应小于12。
(6)混凝土泵的位臵应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不应大于3m。不得用插入式振捣器平拖混凝土，也不得用插入式振捣器将下料口处堆积的混凝土推向远处。
(7)搅拌后的混凝土应在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。
(8)应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔4min～5min 开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min或混凝土出现离析现象时，应将管中混凝土清除，并清洗泵机。
(9)混凝土在转运、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。
4.8.混凝土浇注
(1)浇筑混凝土前准备工作：
1)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，尽量减少后浇带或施工缝。
2)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。
3)将基础上松动的岩块、杂物及泥块清除干净，并采取防、排水措施。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
4)仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位臵、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。
(2)浇筑混凝土基本规定：
1)在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不应超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。应安排在傍晚开始浇筑，不应在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2)当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
3)新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。
4)在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
5)混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不应大
于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不应大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
6)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留臵施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
7)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
8)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
(3)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定：
1)从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不应超过2m，以不发生离析为度。
2)当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施进行混凝土浇筑。
3)串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不应超过1m。
(4)施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。
(5)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
1)应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。用人工凿毛时，不低于2.5MPa。用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
2)经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝应在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝应在旧混
凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1：2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料应比新浇筑混凝土减少10%。
3)施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
(6)二次衬砌混凝土施工工艺流程（见下图）。
4.9.大体积混凝土浇注
(1)大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。
(2)配制大体积混凝土用材料符合下列规定：
1)水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2 S含量相对较高的水泥。
2)细骨料应使用级配良好的中砂，其细度模数应大于2.3。
3)采用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
4)应选用缓凝型的高效减水剂。
(3)大体积混凝土配合比应符合下列规定：
1)大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
2)混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不应大于160mm。
3)拌和水用量不应大于170kg/m3。
4)粉煤灰掺量应适当增加，但不应超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不应超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不应大于混凝土中水泥重量的50%。
5)水胶比不应大于0.55。
(4)大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。温度监测系统应具备自动采集、自动记录功能。
(5)大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：
1)混凝土的入模温度（振捣后50mm～100mm深处的温度）不应高于28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
2)大体积混凝土工程的施工应采用分层连续浇筑施工（图a）或推移式连续浇筑施工（图 b ）。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m2以内时，分段不应大于2段；当横截面面积在300m2以内时，分段不应大于3段，且每段面积不得小于50m2 。每段混凝土厚度应为1.5m～2.0m。段与
段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设臵模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
3)当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不应大于 500mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不应大于300mm。
4)大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设臵除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。
5)大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。
6)大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
(6)大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
1)保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
2)保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
3)在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
4)大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。
5)大体积混凝土应适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。
(7)大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须采用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量，并应符合下列规定：
1)在炎热季节浇筑大体积混凝土时，应将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可采取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。
2)冬期浇筑混凝土，应采用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不应低于 5℃。混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。
3)大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。
4)雨雪天不应露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取有效措施，确保混凝土质量。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留臵施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
(8)大体积混凝土施工现场温控监测应符合下列规定：
1)大体积混凝土浇筑体内监测点的布臵，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。
2)监测点的布臵范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测
试区，在测试区内监测点的布臵应考虑其代表性按平面分层布臵；在基础平面对称轴线上，监测点不应少于4 处，布臵应充分考虑结构的几何尺寸。
3)沿混凝土浇筑体厚度方向，应布臵外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不应大于600mm。
4)大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
5)混凝土浇筑体的表层温度，应以混凝土表面以内 50mm 处的温度为准。
6)测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留臵3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。
7)测温过程中应及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。4.10.混凝土振捣
(1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣应采用插入式振捣器垂直点振，或采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土坍落度较小时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。预应力混凝土箱梁应采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。
(2)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
(3)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度应为50mm～100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
2)表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3)附着式振捣器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并与模板紧密连接。
4)对有抗冻要求的引气混凝土，不应采用高频振捣器振捣。
5)应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6)每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7)对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。
8)当采用振动台振动时，应预先进行工艺设计。
(4)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和干旱地区的混凝土，应特别加强施工抹面工序的质量控制。
4.11.混凝土养护
(1)自然养护时，混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，养护龄期应符合本指南的相关规定。
(2)蒸汽养护时，混凝土静停环境温度不应低于5℃，浇注结束4h～6h且混凝土终凝后方可升温；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不应大于10℃/h。恒温期间混凝土内部温度不应超过 60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d。蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10d。
(3)混凝土养护应包括一定的带模养护时间。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、保温养护。
(4)混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。对于墩身等混凝土结构可采用塑料薄膜包裹、墩顶蓄水装臵加湿的方式进行养护。
(5)混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀、不会造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。
(6)混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。混凝土浇筑完毕后的保湿养护最短时间应满足下表的规定。
(5)混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀、不会造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。
(6)混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。混凝土浇筑完毕后的保湿养护最短时间应满足上表规定。
(7)养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
(8)在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃(轨道板、预应力箱梁不得超过 15℃)。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
(9)混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
(10)混凝土拆模后可能与流动水接触时，养护时间应比上表规定的时间至少延长至14d，且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上。
(11)直接与海水或盐渍土接触的混凝土，其强度应达到设计强度，且养护时间不少于6周。
(12)当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。
(13)混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
(14)同条件试件的管理
1)试件养护。同条件试件应随实体一起养护，必要时制作养护架，将温度计悬挂在养护架上，记录每天的养护温度。
2)同条件试件容易丢失，在施工中容易乱搬乱扔，养护不到位，且在基坑回填时容易将同条件试件一起回填，造成同条件试件被掩埋，这主要是试验人员监管力度不够，且施工作业队对同条件试件养护不够重视而造成的。目前业主、监理方对同条件试件的养护很重视，检查频次很高，因此试验负责人应制定同条件试件现场管理办法。
3)内业资料的管理
①基础资料内容。包括取样送检取回的试验报告、同条件试件温度记录、混凝土现场浇筑拌合物性能记录表、钻孔桩泥浆性能测试记录、初支1d强度试验记录、气密性试验记录、路基压实度试验记录等。
②台账。包括原材料取样送样台账、钢筋原材使用消耗台账、混凝土试件取样送样台账、现场检测试验台账、不合格台账。台账格式由试验负责人统一建立，分发至各作业队试验人员，试验员按要求进行登记。
③资料收集、归档与发放。试验负责人负责到中心试验室取回送检报告，统一收集归档，并将报告发放一份至相应拌合站试验员归档。其它台账与试验记录等资料由各队试验员按要求自行归档。
(15)11公司混凝土养护要求
1)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，不得少于7天。
2)隧道拱墙二衬混凝土养护要求：
①各隧道架子队根据现场情况自制养护台架（可以与修补台车共用），养护设备采用高压冷水清洗机(KH-380型)。
②隧道二衬混凝土拆模后48h，开始进行养护，洒水养护时间间隔以3h左右为宜，确保混凝土处于湿润状态。
③养护最低期限不低于7天。
3)桥梁混凝土养护要求:
①承台混凝土浇筑完成后，及时采取吸水性好洁净的土工布进行覆盖、包裹，并每隔一段时间派专人进行洒水，确保混凝土表面始终保持湿润，养护最低期限不低于7天。
②南广河特大桥、花家坝特大桥墩身养护用水分别从就近的隧道工区高山水池安设引水管引至各墩身，水管接至每个墩身上，墩身混凝土浇筑完成后，每隔一段时间派专人进行洒水，确保混凝土表面始终保持湿润，养护最低期限不低于7天。
③大体积混凝土按设计文件要求埋设冷却管进行降温措施。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温不得大于15℃。
4)其他要求
①混凝土养护期间，架子队成立混凝土养护管理工作小组，架子队长为第一责任人，明确相关人员责任及分工，分工责任表由技术主管于5月18日前上报工程部。
②工程部、安质部每周或不定期对各工点进行检查，架子队对存在问题的工点及时进行整改落实，对不落实混凝土养护要求的架子队进行处罚，架子队长每次处罚500元，技术主管每次处罚300元。
③养护的最低期限根据平均环境温度和湿度确定，水胶比≤0.45时，当5≤T＜l0时，养护时间为14d；当10≤T＜20时，养护时间为10d；当T≥20时，养护时间为7d（T为日平均气温）。各工点混凝土养护最低期限不小于7d;气温低于+5°时，不得喷水养护。
4.12.混凝土拆模
(1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1)非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2)承重模板应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
3）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
(2)拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模
(3)结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃（预应力箱梁和截面较为复杂的结构温差大于15℃）时不得
拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
(4)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
(5)拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
4.13.喷射混凝土
(1)喷射混凝土选用湿喷工艺（工艺流程见下图）。
(2)喷射混凝土原材料应符合下列规定：
1)喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。
3)喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不大于16mm。
4)速凝剂应采用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不应大于水泥用量的5%。
5)喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。
(3)喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
1)胶骨比应为1:4～1:5。
2)水胶比应为0.40～0.50。
3)砂率应为45%～60%。
(4)喷射混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5min。喷射混凝土拌和物应随拌随用，停放时间不得大于30min。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。
(5)喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
(6)喷射混凝土作业应符合下列规定：
1)应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不应大于6m。当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。
2)喷嘴应与喷射面垂直，其间距应为0.6m～1.8m。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。
3)分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗喷层表面后再喷射。
4)喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大于1 5%，拱部应不大于25%。
5)喷射作业的环境温度不得低于5℃；喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m3。
6)喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。
(7)隧道初支脱空检测
1)检验数量：各隧道工点每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1个点。
2)检验方法：采用凿空或雷达监测仪监测。根据现场实际情况，建议架子队采用50cm长钻头钻孔检查。对每个检查断面建立检查台账。
3)检验验收要求：喷设混凝土厚度的检查点数90%及以上大于设计厚度，确认为喷射混凝土厚度验收合格。
广大铁路土建01标段桥梁工程水下混凝土灌注施工作业指导书 编制: 审核: 批准： 2013年04月01日
水下砼灌注作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于改建铁路广通至大理线扩能改造工程土建01标段D4K7+315～D4K16+730段桥梁桩基水下混凝土灌注施工。 2、施工准备 2.1.内业准备 灌注前做好钻孔灌注记录以及灌注前技术资料的准备，熟悉规范、标准及技术交底，做好灌注前的灌注记录工作准备工作。 2.2.外业准备 灌注前做好现场检测仪器的准备工作以及施工机械的协调准备，进行灌注前必须报请监理工程师进行导管的密闭性试验，熟悉和了解灌注水下混凝土技术规程及交底。 3、技术要求 3.1 钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm,高程在±50cm以内。 3.2 沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。 3.3 现场混凝土满足首次灌注埋深≥1米要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序
桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌筑混凝土→导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→桩头凿除→填写灌筑作业记录。 4.2 工艺流程 水下混凝土灌注的工艺流程见下图。 拆除灌筑设备及钢筋， 重新清孔 混凝土拌制 混凝土运输 封底符合要求 混凝土拌合物入模前性能符合要求 安放隔水栓 安装钢筋笼 灌筑封底混凝土 灌筑桩身混凝土 到达灌筑控制高程 提升导管 导管埋深高度接近 控制值 装填拔管混凝土 安装导管和清孔设备 结束 导管提升、拆卸、清 开始 沉渣厚度符合要求 储料斗安装 拆除清孔设备 二次清孔 否 否 否
施工作业指导书管理制度 第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。 第二条办法适用于铁路大中型建设项目。 第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。 第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。 第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。 第六条施工作业指导书主要编制依据 1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 2．经审核合格的施工图设计文件； 3．合同及相关协议； 4．国家级工法和成熟的施工工艺；
5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。 第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 冬季施工 作 业 指 导 书 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00八年十月二十九日
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目录 一、编制依据 (1) 二、冬季施工概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、各分项工程主要施工方法 (2) 五、材料计划 (7) 六、质量措施 (7)
一、编制依据 1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 2、《建筑施工手册》（第四版） 3、工程进度计划及部分施工图纸 二、冬季施工概况 根据当地气象资料统计及测温记录，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，根据历史资料显示，平顶山地区极端最低气温-21.2℃，最大风速16m/s,最大冻土深度12cm,最大积雪深度29cm。冬季施工时间一般为每年11月下旬至第二年3月中旬。 我单位承建的平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程1#标段主厂房及附属工程工程冬期施工内容主要包括：主厂房上部结构、化学水系统、配电装置等土方工程、地基与基础工程、主厂房上部结构混凝土、钢结构制作安装及部分砌体工程的施工。不涉及装饰及其他工程。 三、施工准备 1、进入冬期施工注意天气预报，与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报、信息，防止寒流突袭；安排测量施工期间的室外气温及混凝土的温度，并做好记录。 2、组织搅拌站、现场等施工人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》，做好技术交底和安全交底工作。 3、根据工程进度计划，计经部门提前做好外加剂、保温材料等供应计划，物设部
门根据材料供应计划做好材料准备和供应工作。 4、召开有关管理人员及各施工队班组长技术专题会，强调冬期施工的质量、安全要求，做到防患于未然。 5、运输道路和施工现场应采取防滑措施，临时供水管道等材料应做好保温防冻措施，做好现场安全生产及防火教育工作。 6、做好冬季施工掺加外加剂混凝土试配试验工作。 四、各分项工程主要施工方法 1 、土方开挖 （1）、基坑(槽)开挖后应及时组织验槽并浇筑垫层，因特殊原因不能立即浇筑垫层的，用朔料布或麻袋等保温材料覆盖防止基底受冻。 （2）、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；根据天气情况每层铺土厚度一般定为20cm~25cm，预留沉陷量10cm。 （3）、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。 （4）、冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。 （5）、室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回土填，为确保冬季回填质量，必要时可用砂石进行回填；回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
现场施工管理作业指导书 总经理： 审核人： 编制人： 2016年07月24日
一、图纸确认，设计交底，图纸变更。 1、公司与业主签订项目装饰合同。设计师根据业主的要求进行现场布局和规划建议，根据业主的要求进行设计图纸的确认，成品图纸须由业主本人签字确认。项目经理按照确认好的图纸施工，设计师和工程部经理，再开工前根据设计图纸对施工项目经理进行交底，旨在让项目经理知道工程的重点和难点，对施工将预见的问题做好提前准备。同时项目经理根据交底的内容合理调配施工班组，做到人力、物力合理安排。 2、如果业主要求变更，可根据实际情况跟业主商谈图纸变更所产生的问题，如会增加施工工期，增加费用等。如因业主要求必须变更的分为两种情况。第一种，现场未施工或还未施工到要变更部位的工序，可以进行设计变更。业主要对变更的图纸签字确认。第二种，现场已经施工或要变更部位已施工完成，业主提出变更（有的业主在工程施工期间会提出多次变更），项目经理要跟业主及时沟通，告知对方，此变更会耽误整体的施工工期和进度安排，且会增加相关的人工费和材料费。业主若同意增加费用和施工工期，项目经理及时通知设计师进行图纸修改，待业主在变更的图纸上签字确认后方可施工。 二、进场施工前的准备。 1、项目经理所承接的工程项目，必须在项目开工前，签订项目施工合同，按照公司规章制度缴纳相关比例的工程质保金。确认工程量清单内容，有异议及时提出。确认相关工种的施工进度计划。科学合理的安排施工班组进场施工。按照公司要求，领取成品保护膜，张贴宣传标语等材料。相关工程材料在使用前采购到位，保证现场按时开工，材料供应及时。采购材料要符合合同套餐及工程量清单规定的材料品牌、尺寸、规格及颜色。 2、建立微信交流群，实时互动。 3、有的项目存在要先拆除的部位，如厨房间移门，塑钢窗等。拆除后不要随意堆放阻碍现场工作面，可以临时堆放在指定区域。此过程中，项目经理及
冬季施工作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0880
冬季施工作业指导书(通用版) 一、编制依据 1、施工技术规程、规范、有关冬季施工的技术标准。 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 2、国家现行法律、法规及地方有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 3、气象局、水利局国家有关规定。 4、总包部针对冬季施工的通知要求。 5、我公司多年积累的冬季施工经验。 二、编制目的 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6
时、14时及21时室外气温的平均值）连续五天低于5℃或最低气温低于-3℃的时,需采取冬季施工措施，当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。按照当地最近五年平均气温统计，本地区12月初至次年1月底，最低温度低于5℃。 按照施工计划安排，本工程剩余桥梁桥台、墩柱、盖梁、空心板预制、涵洞、路基均需在冬季进行施工，为减少冬季低温环境对施工的影响，保证工程施工质量及工程进度，按照有关规范规定及技术要求，特制定本冬季施工作业指导书。 三、保温材料数量表 材料名称 材料型号 数量 单位 钢筋 ?16 500
作业指导书 标题：竹侨区间主体砼灌注作业指导书 编号：TSL/SZZQ/JS/GC-04-2001 版号：A 分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 主体砼灌注作业指导书
1.编制依据 1.1地铁施工的相关技术规范。 1.2深圳市政府关于地铁施工的有关规定及法规文件。 2.目的 为确保主体砼施工质量，保证主体内实外美。 3.技术要求 3.1 明挖隧道主体采用C30、S8防水商品砼。 4.操作细则 4.1明挖段结构砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4台地泵或汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。 4.2砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。 4.3砼运输及输送 4.3.1运送砼时避开车流高峰期，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注的砼部分按施工缝处理。 4.3.2商品砼选择根据甲方指定的搅拌站供应，但须确保质量后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。 4.3.3从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。 4.3.4输送泵车保持良好状态。
4.3.5输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送砼过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。 4.3.6输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。 4.3.7输送砼过程，受料斗内保持足够砼。 4.4砼浇筑及振捣 4.4.1 结构均采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。 4.4.2 砼浇注过程中应注意的事项： 4.4.2.1砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象进，采用串筒、溜槽或振动流管下落。 4.4.2.2砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 4.4.2.3振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5㎝，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10㎝。 4.4.2.4砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。 间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定： 砼凝结时间表 4.4.2.5砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200㎜。 4.4.2.6结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊
项目施工作业指导 书
项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进
入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打
施工管理作业指导书(试行 第一章总则 一、随着我国项目建设的周期逐步加快, 新开工项目标准高、任务重、工期紧、资金到位率低、利润空间狭小的特点明显,无论铁路、市政、公路、轨道交通等方面,都要求项目管理要程序化、专业化、细致化。为适应工程项目管理特点的变化, 推动公司又好又快的发展, 特制定本施工管理作业指导书,以便各单位全面、有序、及时、经济的进行项目管理。二、本施工管理作业指导书分为工前、工 中、工后三个阶段,在项目管理的过程中,要及时调整管理思路,做到三个阶段的有效衔接。 第二章工前阶段 三、项目投标过程中, 计划参与项目管理的主要人员要对投标全过程进行跟踪, 不但要了解业主的相关信息及其对项目建设管理要求, 必要时还要与初步设计设计咨询单位进行接洽, 对项目的可行性研究报告及项目建议书进行分析研究, 收集工 程相关资料, 熟悉图纸, 详细了解主要工程量、项目概算、资金来源、管理风险、 技术风险、外部影响、价格水平、 材料市场波动等情况, 并组织项目主要人员到现场进行考察, 做到对项目风险 有预判、有准备, 从而在投标报价中将风险因素充分考虑进去, 并能在中标后实际施工过程中有针对性的制定相关预案。 四、施工准备阶段 接到业主的中标通知书后, 项目经理要带领第一批人员在第一时间进驻工地。第一批人员应包括技术、安质、物资、计划、财务、后勤等方面业务水平过硬的 人员。进场后要做好以下工作 : 收集招投标文件、初步设计图纸(施工图纸等资料。
项目经理根据项目的规模特点, 提出用人计划, 报公司人力资源部及领导 , 批复后及时通知相关人员进入工地。 安排初期人员生活办公地点, 根据项目条件, 可以短时间租住宾馆或民房等,为其它人员进驻创造条件。 第一时间向建设单位报到, 与业主初步沟通, 树立施工单位快速反应的形象。了解业主对于项目的工期、资金、安全质量、环保目标等安排, 尤其是对招标文件的要求进行了变更的更要注意, 以便在施工安排中提前布局。各相关职能部门的业务人员要与业主方相对口管理人员取得联系, 做到业主的通知能直接到个人。 待监理单位进入工地后及时取得联系, 并对工程施工管理及监理工作进行沟通,了解监理规划。 五、在其他人员进场的同时要组织前期进场的人员成立后勤协调、技 术、物资设备、测量、实验、计划、安质七个小组,对项目前期工作进行分工准备。 1、后勤协调组负责的工作有征地拆迁、项目部驻地建设、建家建线、文明施工的准备工作。同时做好项目部前期人员的生活、办公等保障工作, 组长由项目书记担任。 及时与建设单位、地方各级政府以及其他各相关部门联系, 对征地拆迁工作做出初步计划, 并提出现场征地拆迁、临时供电供水报装、临时征地、建家等的时间表,并与其他组联系,确保其他组工作同步进行。现场讲行调查, 确定适合租住或新建项目营区的地点, 并向项目经理提出建议。 做好前期人员的生活、工作等保障工作。 在技术组和测量组的配合下,完成征地界的划线、地籍归属调查、征地的量测、管线迁改、新征临时用地、临时用电用水等工作。
冬期混凝土施工作业指导书 1编制依据 1.1《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 1.2《客运专线铁路隧道工 程施工技术指南》 1.3《铁路混凝土工程施工技术指南》 1.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 1.5《铁路工程施工安全技术规程》 1.6《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 1.7 合福铁路股份有限公司文件 1.8 合福铁路工程设计文件 2冬期施工的概念及要求： 2.1 冬期施工概念 2.1.1 冬期施工条件冬期施工是指当环境昼夜平均气温连续 5 天低于 5 摄氏度或最低气温低于一 3 C时。 2.1.2 冬期气温量测做好观测记录及时掌握气象变化情况；平均气温可取最高和最低气温的均值，也可取 6 时、 14 时及 21 时的气温均值。 其中气温量测地为拌合站及各工区储料仓、拌合站蓄水池、拌合机拌合楼；仰拱、填充、二衬混凝土浇筑前、中以及养护拆模阶段相应钢筋、模板、混凝土以及大气温度；钢筋焊接场地；洞口地段的混凝土施工地点。 2.1.3 冬期混凝土温度计算 (1)混凝土拌合物的温度TO ( C) T0=[0.9(McTc+MsTs+MgTg)+4.2Tw(Mw- Ms-WgMg)+C1(WsMsTs+ WgMgTg)-C2(WsMs+WgMg)]十4.2Mw+0.9(Mc+Ms+Mg)] Mw 、Mc 、Ms 、Mg —水、水泥、砂、石的用量 (kg)
Tw、Tc、Ts、Tg —水、水泥、砂、石的温度「C )，现场测试 Ws、 Wg —砂、石的含水率 (%),现场测试 C1、C2 —水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg) 当骨料温度 >0 C时，C1=4.2,C2=0 ; OC时，C1=2.1,C2=335 为了计算简便 ,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内 (2)混凝土拌合物的出机温度 T1 T1=T0-0.16(T0-Ti) 式中 T1 —混凝土拌合物出机温度「C );Ti —搅拌棚内温度「C ) (3)混凝土入模温度 T T=KT1 ，其中 K 为拌合站—到现场温度缺失值，由现场测试。 2.2冬期施工技术要求 2.2.1保证混凝土的入模温度不低于 5C。 2.2.2当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度30%前，混凝土抗压强度未达到 5MPa 前也不得受冻。 2.2.3确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间可具体分为三种情况： (1)带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不宜超过 20 C。 2 )拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度 后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模 ( 3 )拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于 20 °C O 2.2.4确保各界面间的温差要求。
广汕铁路GSSG7标钻孔桩水下混凝土灌筑 施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于广汕铁路GSSG7标水下灌注桩施工。 2作业准备 2.1技术准备 ⑴灌注的钻孔得到监理单位的确认验收后，方可进行水下混凝土灌注。 ⑵作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。 2.2机具配备 各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。 3工艺流程 3.1 工艺流程 桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔各项指标验收→混凝土现场检测→首批混凝土→灌筑混凝土→导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→护筒拆除 4施工过程 4.1 导管及漏斗要求 ⑴导管应根据桩长、桩径先在平面上摆拼，布设好接长。 ⑵导管内壁应光滑，内径一直，接口严密；直径采用30cm，中间节长宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用0.5m、1m或2m的导管。
⑶使用前应进行试拼装，做水密性试验。导管按编号依次拼装，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，试压时压力为孔底静水压力的1.5倍。 ⑷导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其他隔水物延导管流入水中，同时将导管内的水、空气、或球塞排出水外。 ⑸导管水密性试验 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.5倍压力，保持压力15分钟。将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。见下图： ⑹漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。 4.2 二次清孔及各项指标检测 水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌筑工作。 二次清孔应符合下列标准： （1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒。 （2）泥浆比重不大于1.1。
目录 、施工作业指导书 (1) 路基施工作业指导书 (2) 测量施工放样作业指导书 (25) 冲击式压路机施工作业指导书 (37) 路基排水防护工程砌体施工作业指导书 (41) 路基封层施工作业指导书 (47) 小型预制构件施工作业指导书 (58) 桥梁工程施工作业指导书 (67) 钢筋混凝土箱涵施工作业指导书 (105) 砂砾垫层施工作业指导书 (117) 路面基层施工作业指导书 (122) 沥青混凝土路面施工作业指导书 (145) 水泥砼路面施工作业指导书 (170) 房建工程施工作业指导书 (182) 绿化工程施工作业指导书 (195) 交通工程施工作业指导书 (202) 机电工程施工作业指导书 (218) 、工作流程图 (234) 质量管理机构运作程序图 (235) 质量控制程序图 (236) 质量检查程序图 (237) 质量事故处理程序图 (238) 工程质量审批程序图 (239) 工程质量验收程序图 (240)
施工管理流程图 (241) 检测试验程序图 (242) 标准试验工作程序图 (243) 工艺试验工作程序图 (244) 验证试验工作程序图 (245) 抽样试验、验收试验工作程序图 (246)
，、施工作业指导书 路基施工作业指导书 1. 总则 1.1 制定目的：为确保公路路基的施工质量，规范路基施工作业程序，提高施工质量标准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。 1.2 适用范围：本作业指导书适用于京加公路讷河至嫩江段公路建设项目。 1.3解释权限：解释权归国道G111线工程建设指挥部。 2. 工期目标： 2.1 基底下处理：2007年完成100%，回填结束。 2.2 路基填筑： 2.2.1 2007年完成总量30%以上，即每个标段8万m3以上。（不含下处理） 2.2.2 2008 年5月31 日前完成总量60%以上，6月30日前完成总量90%以上，7 月31 日前完成总量100%。 2.2.3 路基成型的时间：2007年全线填筑两层以上。2008年5月31日前路基成型段完成总里程20%，6月30前成型路基成型段完成总里程50%。 2.2.4 挖方的完成时间：2007年完成总量100% 3. 质量目标：
山西中南部铁路通道ZNTJ-20标段桥梁工程 编号：T梁冬季施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2012年11月1日发布 2010年11月10日实施
T梁冬季施工作业指导书 编制目的： 为了规范施工程序,严格控制施工过程,保证工程质量和施工安全,特制定如下施工作业指导书,请严格遵照执行. 适用范围： 临沂制梁场内所有预制T梁施工工序. 编制依据-技术标准／质量标准 (1)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB/10415-2003) (2)《铁路混凝土工程施工验收补充标准》(铁建设［2005］160号) (3)《预制后张法预应力混凝土铁路T梁技术条件》TBT3043-2005 (4)山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁(角钢支架方案 )图(图号：专桥(2010)2103-Ⅰ、Ⅱ)
1．冬季施工准备 当工地昼夜连续3天平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,为保证桥预制梁的施工质量,严格按冬季施工要求进行施工.冬季施工风险大 ,投入高,效率低,收效甚微.同时如何确保混凝土施工质量,防止预制T梁混凝土不开裂等,难度极大 .借鉴以往的冬季施工经验,临沂梁场预制T梁冬季施工分钢筋工程、模板工程、砼工程、预应力工程等项组成. 2．钢筋工程 (1)钢筋工程在冬季施工是全部在防风棚内加工,防止大风降温天气和防雨雪,保证钢筋作业的作业环境. (2)钢筋焊接主要采用闪光对焊,在对焊区搭设暖棚,棚内电暖器,保证钢筋对焊时温度不低于5℃,每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工.钢筋采用电弧焊焊接时,采取防雪防风及保温措施,焊接后的接头严禁立即接触冰雪. (3)每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式施工.试件数量要求应与质量检查和验收相同,焊接接头应分批进行质量检查与验收.冬季施工时钢筋焊接加强焊接检查,确保钢筋焊接的质量. (4)钢筋绑扎完成后,在雨雪天气时,停止绑扎作业,采用篷布对绑扎成型的钢筋笼进行覆盖. 3、模板工程 模板用保温篷布封闭保温,自顶板钢筋吊装开始统蒸汽加温预热,确保模板温度 5℃以上. 4 混凝土工程
兵建集团兰新铁路第二双线 项目部二工区 钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书
钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。 2.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2 人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。 2.3 机具配备 各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。 1技术要求 钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm，高程在±50cm以内。 沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。 现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
2施工程序 桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。 3 工艺流程 水下混凝土灌注的工艺流程见图3.1. 图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程
4 施工要求 4.1导管水密性试验及安装 4.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。 导管壁可能承受的最大压力按下式计算： Pw=1.3(γc x hc-γwx hw） 式中 Pw——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）; γc——混凝土容重（kg/m3）; hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）; γw——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25 kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土； hw——钻孔内水或泥浆深度（m）. 4.1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。 4.1.3 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 4.1.4 导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
最新整理安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装，应公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理：
同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的； 不同级别的标准，按上一级的标准执行； 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行，中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。 明确施工方法、操作顺序及工艺要求，明确技术交底及安全交底。入场前应进行施工安全及有关施工现场管理制度、纪律的教育。
《作业指导书（施工方案）》编制、审核管理办法按照集团质量管理制度要求，结合我单位实际情况，制定本办法，要求各项目部仔细学习，并严格贯彻执行。 作业指导书（施工方案）是对工程质量控制点编制的详细的、可操作的作业文件。质量控制点主要是指特殊过程和关键工序，其设置要求视质量影响大小、危害程度及质量控制的难度而定。 选择质量控制点至少应包括：灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、群桩土体开挖、深基坑降水、混凝土预制构件湿接头浇筑、混凝土地下结构防水、坡屋顶屋面防水、大体积混凝土浇筑、预应力混凝土钢筋张拉、粗钢筋连接、钢筋焊接、后浇带、外墙外保温系统、大型特殊钢结构焊接等。 项目部应对本工程的特殊过程、关键工序进行专项方案确认，在其施工前编制作业指导书，其编制应以操作要点和工艺为核心内容。现对其编制内容及审批程序做如下规定： 1、编制内容 1.1、适用范围，明确编制目的，列出编制依据。 1.2、施工准备 1.2.1材料：所用材料有出厂质量证明文件，需经过试验合格，符合现行质量验收规范、标准要求，在其有效期内使用。特殊材料还应要求有当地准用证明文件，如外加剂的使用。 1.2.2人员条件：各岗位人员上岗均需满足公司制定的岗位能力标准要求，尤其特殊作业人员的资格上岗条件应与工程特点相适应。 1.2.3施工机具：需经校验合格，并按公司《机械设备维修保养制度》进行维修保养，其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。 1.2.4作业条件：上道工序已施工完毕，能充分满足下道工序的作业要求。 1.3、施工工艺 1.3.1施工工艺流程：强调工序操作的先后顺序，使操作者明白
施工作业程序。 1.3.2操作要点：根据工程特点逐条详细说明，要求具体、有可操作性，防止空洞、无针对性及重复罗列。 1.4、施工措施的编制内容 1.4.1技术措施：从技术角度应充分考虑工序间歇和“四新”技术应用。 1.4.2质量通病防治：结合工程特点，对容易出现不满足设计要求及使用功能的部位进行预控。 1.4.3安全注意事项：重点控制人的不安全行为、物的不安全状态等。 1.4.4成品防护：采取封、盖、护等措施，保护作业环境，以及保证工序的合理安排等内容。 2、编制、审批管理 2.1、编制、审批 作业指导书（施工方案）由项目技术负责人编制，经公司总工程师初审，填写《作业指导书（施工方案）初审记录表》，初审完毕后交集团总工程师批准后将初审表报送质量管理中心备案。 2.2、发放 作业指导书由项目部发放，并填写“文件发放记录”，其发放范围为各单位、项目部、质量管理中心，项目部保留一份指导施工，并列入文件清单。其他需要增加份数的情况经批准后，再进行加印。 3、管理办法 经上述程序完成后的作业指导书，如实施条件发生变化，应按《文件和资料控制程序》进行修改、换版，履行审批手续。 1）作业指导书（施工方案）设计封皮设计参见附表1 2）《作业指导书（施工方案）审核记录表》参见附表2 3）作业指导书（施工方案）封皮、《作业指导书（施工方案）审核记录表》编号说明
YF-ED-J6813 可按资料类型定义编号 冬季施工燃油加热器安全作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
冬季施工燃油加热器安全作业指 导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、编制目的 燃油加热器具有使用方便、热功率高、维 护费用低等优点，已经成为冬季施工工程现场 采暖的一种重要方式，但其在使用中存在较高 的安全风险，如果使用不当可能引发一氧化碳 中毒、火灾、爆炸、触电等各类生产安全事 故。为保证作业人员正确使用燃油加热器，减 少事故隐患和违章行为，杜绝安全事故，集团 公司特编制本作业指导书。 二、总体管理要求
1、采购、使用燃油加热器前使用单位应提前了解设备性能，并编制专项技术方案和应急预案，明确安全措施和应急措施。 2、燃油加热器应采购有资质正规厂家生产的合格产品，不得使用“三无”产品，合格证、生产商资质资料齐全。 3、加热器的燃料必须从正规渠道购置，保证燃料质量合格。 4、直燃式燃油加热器加热期间加热场所内不得安排人员作业，除燃油加热器操作人和看护人外严禁其他人员进入。 5、燃油加热器使用期间使用单位现场安全管理人员、值班人员应定时对看护人员履职情况进行巡查、抽查，同时可采用对讲机呼叫方式随时了解看护人员作业情况。
一、路基工程 1、路堤填筑 填土路堤按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段：填土区、平整区、碾压区、检测区；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压密实、检验签证、路基整修。 （1）、基底处理 ①清理地表 施工前，先将路堤征迁范围内的地面种植物、地表附着物、草皮等杂物全部除掉， 清除深度不小于0.3m，同时做好排水设施。对于松土基底地段，根据具体情况将土翻松、打碎，分层碾压，并用推土机将腐质土清至界外集中堆放，用自卸汽车运至弃土场。地面横坡缓于1：5的地段要清除草皮；地面横坡为1：1.5～1：2.5时，原地面开挖宽度不小于1m的要设台阶；地面横坡陡于1：2.5地段的陡坡路堤，抗滑稳定安全系数不得小于1.25，否则设置支挡结构。 ②基底处理质量检测 基底清理结束后，采用推土机配合平地机进行基底平整，重型振动压路机碾压，并根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验，经检测符合规定要求后才能进行填土施工。如果天然地基承载力小于设计要求，采用振动压路机压实。 （2）、试验段施工
为指导全标段施工，保证路基填筑质量，在路堤填筑之前选取试验段进行试验施工，对各种填料分别做不同的填料和填土试验。依据设计技术标准和所确定的试验段及填料类别，配置不同的压实机具。将试验选用的填料，运到已准备好的试验场地，对于重型压实机械，虚铺厚度为40～45cm。铺层用推土机初平，平地机终平，并使表面平整。用这种方法，在试验场内分成2块长度均为50m的依次相连的填料试验段，各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量，必要时采用人工处理方法，使两个试验段具有自低到高两种不同的含水量数值。 用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2～3km/h。经压实度检测后，如果测试值达到招标文件要求的路基基床、底层的压实标准，则停止该层的碾压试验。 每个试验段每次的测点数量：灌水法二点，K30荷载仪二点。按相同的方法填筑第二层，并作好试验记录。 根据前两层的测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量的范围。通过试验，选定标段内各种不同填料的填层厚度、洒水量、碾压遍数及各类机具的合理配置，形成试验报告报送监理工程师核批作为指导全标段施工的依据。 （3）、路堤分层填筑施工 路堤填筑前先根据填土高度和试验段确定的分层厚度和压实参数，计算出分层数、虚铺厚度、压路机走行速度和碾压遍数、施工控制含水量等，绘出现场分层施工图，以便控制填土质量，科学安排施工进度，合理调配施工