汇川变频器在纸箱印刷开槽机上的应用
一、引言
近几年来纸箱行业取得了飞速的发展，其中印刷开槽机是后道工序中非常重要的设备；在国内中低档设备价格竟争异常激烈，优良可靠的系统方案和低成本已是众多设备厂商所追求的方向。
深圳汇川技术有限公司凭借强大的技术力量开发出应用于纸箱印刷开槽机上的专用变频器，有效的降低了系统成本和故障率。
二、纸箱印刷开槽机介绍
印刷开槽机组成框图如下：
送纸部联动整线由一大电机驱动，变频器调速；该部分对变频器要求有高过载能力和快速的动态响应，不受频繁的大负载波动的影响，否则将影响印刷精度；汇川变频器真正的矢量控制保证了低频力矩和快速的动态响应；
印刷部常用的在五色以内，目前主流的方案都是每一色位都有一个PLC+人机+变频器的控制方式；用编码器反馈印刷位置到PLC的高速计数输入，来控制变频器启停；
开槽部五个刀位的控制方式有几种，常用的有一个较大功率变频器驱动五个刀电机，停止位置由安装在变频输出端的接触器来控制；另一方式是每台电机都安装变频器；前一方式在变频器输出端通断负载很容易引起故障报警，缩短变频器使用寿命，后一方式成本很高；无论那一种方式PLC的高速计数输入端口都
(五个槽位)
(每色一位)
开槽部
印刷部
编码器
变频器
变频器
变频器(五个槽位)
计数模块
开槽部
编码器
变频器要很多，而PLC 本体的高速计数端口肯定不够用，必须加高速计数模块，这样就大大增加了的成本；
旧系统控制框图如下示：
三、控制方案分析
汇川变频器针对以上几点，开 发出专用机型，编码器信号直接 反馈到变频器，不需要PLC 做高 速计数，PLC 只需接收一位置到 达的开关信号或者通过网络读当前位置即可；
当前主流的控制方案都是以网 络式多CPU 的结构方式或者是一 大型PLC 加多个高速计数模块的 结构方式为主;
以某纸箱设备厂的四色机为例: PLC 使用日本三菱，主站为Q 系列PLC,
以CC-LINK 网络联接下面七台FX 系列的小型PLC ，外加七个CC-LINK 转换模块和三个高速计数模块，九台变频器（四个色位五个槽位），其中FX 的PLC 只是单纯的做高速计数用，使用汇川专用变频器后，其硬件成本将降低,初步计数节省超过10000元。
四、汇川变频器控制框图
采用汇川专用变频器的方案，PLC 部分只需对简单的逻辑信号处理或者通过网络读取数据即可；配合变频器本身的I/O 端子功能，每一部分相当于半独立状态，运行以后到达设定位置可以自动停止，减少了旧系统时间差造成的位置误差，同时还有高低速自动切换功能，提高停止精度，并且切换位置可自由设定。
原控制方案所有重要的命令操作都通过网络来实现，无形中对通讯线路及周围配线环境要求很高，对网络的依赖性很大，一旦网络出错整个设备都不能正常工作；汇川的方案通讯部分只用来设定长度以及对当前位置的读取，根据设备的生产工艺即使通讯不正常设备也能正常生产。 五、结束语
采用汇川变频器的方案在降低成本和简化控制系统方面有着明显的优势，而且提高了设备的可靠性和易维护性。
人机界面
变频器
变频器编码器
变频器
印刷开槽机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)
彩盒 一．彩盒的材质 1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类： 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g 坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜； 2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。 面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。 他们的共同点：是正反两面都是白色的。 区别是： “白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 “灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度: 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.） 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四．彩盒制作流程： 1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。 2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。 3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。 6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理 1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
印刷机操作规程 1、范围 本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。 2、引用标准（无） 3、产品分类（略） 4、技术要求 4.1接班时的检查工作 4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。 4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。 4.2印刷作业流程概述 4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。 4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。 4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。 4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。 4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。 4.2. 5.1依据生产计划要求领用所需的印版。 4.2. 5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。 4.2. 5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。 4.2. 5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。 4.2. 5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。 4.2. 5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。 4.2. 5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。
销售三科9月考试笔试试卷 一．填空题（每空1分，共30分） 1 、增值税发票从开具之日起的有效期为天 2、生产瓦楞纸板的原纸可以大致分为：、、、茶板纸和五 大类。 3、填表： 种类瓦楞高度,mm 收缩率楞数,个/300mm A型楞 4.5-4.8 B型楞 2.5-2.8 C型楞 3.5-3.8 E型楞 1.1～2.0 93±6 4、我厂现有的印刷设备为：米色京山印刷开槽机和米 色东方印刷开槽模切机和米色宝旺印刷开槽模切机，还有 米色小东方印刷开槽模切机 5、纸板经过压线切口后，可采用、、、等方式使其成型 为瓦楞纸箱。 6 、转账支票从开具时间起有效期为天 7、我公司开具增值税发票（专票和普票）的税率是： % 8、收取不开发票单位的货款时，我公司要求的正确回款方式是 9、我司对A 类客户金紫阳/南风/海信/科伦/富强的抗压要求分别是： KG ： KG, 10、纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸、、之和。 二、单选题（每空1分，共10分） 1、我公司开具给客户的增值税发票（专票和普票）数据来源（） A、本公司销售员提供的数据 B、本公司分管销售帐目的人员提供的数据 C、本公司销售人员与分管销售帐目的人员对账后认可提供的数据 D、本公司销售人员、分管销售帐目的人员与客户对账认可提供的数据。 2、A、B、C三种类型的瓦楞纸板：最适宜印刷的是（）；平面压力最大的
是（）；缓冲性最好的是（）；垂直压力最强的是（），耗纸率最低的是（）。 A、A瓦 B、B瓦 C、C瓦 3、在瓦楞纸板生产线上，能够让瓦楞原纸形成瓦楞的设备是（） A、双面机 B、制胶机 C、单面机 D、上胶机 4 、纸板耐破单位（）。 A、KPa B、N.M/g C、KPa. ㎡/g D、J 5、在瓦楞纸板生产线上，将单面纸和面纸进行粘合形成瓦楞纸板的设备是（） A、胶辊 B、制胶机 C、单面机 D、上胶机 6、我公司现可生产那种楞形纸板（） A、AC形 B、AB形 C、C形 D、ABC形 三、判断题（每空1分，共10分） 1、本公司员工可从事第二职业，前提是不得到同行业的企业中从事第二职业，（） 2、公司各级管理人员不得将自己亲属、关系户介绍、安排到本人所分管的部门或工段（工序）、科室、班组工作（） 3、公司部门主管、班组长级以上管理人员的亲属或关系户，可优先安排到生产部制板工段和印刷工段工作（） 4、根据我厂现在的瓦楞机排布位置，如果生产BC瓦五层板，与面纸相粘合的是B型楞；如果生产BE瓦五层板，与面纸相粘合的是E型楞。（） 5、对广义的瓦楞纸箱来说，有规定的轻重缺陷之分；但对于每个具体的客户来说，轻重缺陷划分却不是完全一致或一成不变的，这是因为每个客户对纸箱的质量需求或认识不同而造成的。（） 6、模切效率相对最高的模切方式是圆压圆模切，质量相对最好的模切方式是平压平模切。（） 7、宝旺印刷开槽模切机的印刷部是下印机，进料时纸板的面纸应朝下面。（） 8、员工代表公司对外收取的帐款，在二天内与财务部门办清有关交接手续。（） 9、请病假者，只需凭请假条均可获得批准。（） 10、现金单位提出本日需开20万元左右的发票，我公司财务核对帐务后立即开 具20万元发票给对方。（） 四．简答题（共40分） 1、请分别写出我厂机包纸箱/水印纸箱/预印箱的整个生产制作工艺流程过程。（5分）机包箱：1、发料 （5分）水印纸箱： （10分）预印箱：
瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
机械加工中心实习报告范文 撰写人：___________ 部门：___________
机械加工中心实习报告范文 我叫实习报告，是xx专业的学生，从xx年xx起，我开始了校外实习工作，经过努务，我终于找到了一家适合自己的企业，那时我感到无比的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。 机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。 该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。 由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。 该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长， 第 2 页共 2 页
单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。 生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。 实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。 首先，供应部必须与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。 我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习 性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。 第 2 页共 2 页
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)
数控开槽机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。
4.5开机后首先将原点对准（原点复位) 4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时，要检查板料是否推紧原点。在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920461357.8 (22)申请日 2019.04.04 (73)专利权人 盐城君雅实业有限公司 地址 224000 江苏省盐城市盐城经济技术 开发区湘江路16号 (72)发明人 崔恒凤 (74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有 限公司 32286 代理人 毛洪梅 (51)Int.Cl. B31B 50/22(2017.01) (54)实用新型名称 一种瓦楞纸印刷开槽机 (57)摘要 本实用新型提供一种瓦楞纸印刷开槽机，包 括机架，机架内安装有由伺服电机驱动的转轴， 转轴的左右两侧分别过盈配合地安装有开槽辊， 开槽辊可随转轴一起转动；开槽辊的圆周壁上沿 着径向开有一嵌刀槽，刀片插入嵌刀槽内，刀片 的刀刃部伸出嵌刀槽，刀片的厚度与嵌刀槽的宽 度匹配，刀片到嵌刀槽的前后壁和底壁之间均留 有调整间隙；开槽辊内沿着开槽辊的轴向安装有 调整螺栓，调整螺栓的尾端键连接一偏心轮，刀 片上设有与偏心轮匹配的调整孔，偏心轮安装于 调整孔内，转动调整螺栓可调整刀刃部伸出嵌刀 槽的高度。本实用新型的刀片安装深度可微调， 可适用于多种厚度的瓦楞纸开槽，操作灵活，设 备成本低。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210132809 U 2020.03.10 C N 210132809 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210132809 U 1.一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，包括机架，所述机架内安装有由伺服电机驱动的转轴，所述转轴的左右两侧分别过盈配合地安装有开槽辊，所述开槽辊可随所述转轴一起转动；所述开槽辊的圆周壁上沿着径向开有一嵌刀槽，所述嵌刀槽内插入一刀片，所述刀片的刀刃部伸出所述嵌刀槽，所述刀片的厚度与所述嵌刀槽的宽度匹配，所述刀片到所述嵌刀槽的前后壁和底壁之间均留有调整间隙；所述开槽辊内沿着所述开槽辊的轴向安装有调整螺栓，所述调整螺栓的尾端键连接一偏心轮，所述刀片上设有与所述偏心轮匹配的调整孔，所述偏心轮安装于所述调整孔内，转动所述调整螺栓可调整所述刀刃部伸出所述嵌刀槽的高度。 2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述开槽辊的圆周壁上中心对称地安装有至少两个所述刀片。 3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述转轴上还安装有两个压边辊，两个所述压边辊分别位于两个所述开槽辊的外侧，所述压边辊也过盈配合地安装于所述转轴上。 4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述机架上安装有输送带，所述输送带位于所述开槽辊的下方，所述输送带与所述开槽辊之间留有走料间隙，所述输送带于所述刀片的正下方位置开有排废孔。 5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述机架内于两个所述开槽辊的正下方分别设有集废箱。 6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述集废箱的侧壁通过管道连接抽风机。 2
我国模切机发展现状 在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面：一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。据海关统计：2002年进口模制成型设备461台，2529.1万美元；2003年进口455台，2602.8万美元；2004年1～3季度仅进口213台，1715.1万美元；预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台，1086.1万美元；2003年出口1066台，1389.3万美元；2004年1～3季度出口958台，1559.1万美元，预计全年出口将超过去年。二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机（老虎嘴模切机）等产品，近年来，已经可以制造联动线上的模切单元，如：柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。商标模切机有多家企业在生产，其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企业。生产平压模切压痕机（老虎嘴模切机）的企业更是数不胜数。全自动平压平模切机水平分析全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，又是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时．又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列．使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。目前．我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在：先进企业设备的模切速度指标已经达N8 0 0 0张／小时．模切精度已经达到±0．1～O，2m m，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工．精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如：凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。近年来，模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。为了确保这种类型模切机产品质量，全国印刷机械标准化技术委员会在上个世纪末已经制定相关的技术标准，其中有JB／T8 1]6—1 998平压模切机和JB／T9 1]5—1 999平压平烫金机两个标准，用于指导企业生产和国家对质量的监督抽查。世界上制造全自动平压平模切机的主要厂家有瑞士博斯特、德国斯托拿和宜贝佳．韩国永信等企业。在印后设备中．全自动平压平模切机发展比较成熟，与模切机相配套使用的制模工具、模切制版机、多功能制模机和数控弯刀机等设备都有厂家在生产，这种模切方式已经在我国形成大、
印刷开槽机培训 1.安全事项 一般注意事项 a.在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。 b.通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。 c.工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事 故。 d.在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。 e.有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用 时准备。 f.设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋； 上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。 在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。 a.在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。 b.要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。 c.用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。 设备调整、维护、检查时的注意事项 a.与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。 b.作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。 c.在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。 警告表示的种类 为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知： 危险 ！ 此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。 警告 ！ 此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。 注意 ！ 此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。
纸箱包装印刷机械企业的发展及趋势近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。所以，生产包装印刷机械的企业必须分别对待，力争既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品全面发展。 印刷开槽机的市场需求定位 第一，以中低档产品满足中小纸箱企业。中小企业大部分是三级厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢，但由于符合三级厂实际生产情况而具有广泛的市场。第二，以高档产品满足大型企业。大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大，产品结构复杂，产品品种规格多、批量大，质量要求高，客户大多数是国内知名生产企业，需要的是受消费者欢迎的高档纸箱。因此，一般选用高速、高精度、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。 水性印刷开槽机的发展趋势 目前，先进国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了一条龙生产工艺。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开。目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依靠进口。因此，水性印刷开槽机后道工序是今后发展的重点，发展趋势就是研发印刷、模切、粘箱、捆扎一条龙生产工艺，实现自动化、连续化生产。
碰线机安全操作规程
碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。
行检查维护时，必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，
纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
QYK系列全自动双色印刷开槽机 2500X1600 使用说明书 中华人民共和国 上海奔欣印刷机械有限公司
目录 1、机器的主要用途 2、机器的基本参数 3、机器外形图 4、机器的主要结构 5、机器的调整 6、机器的搬运、安装、试车 7、机器的润滑 8、机器的安全使用和保养 9、电气原理图及电气布置图 附：1、装箱清单一 2、合格证明书一份
1、机器的用途 瓦楞纸板自动水性印刷开槽机（以下简称印刷机）、主要是用于一类出口瓦楞纸箱和二类内销的加工，能在一次送纸的同时完成对纸板的印刷、开槽、切角、压痕、修边等工序。 本机是用双面胶将印刷板固定在主机I、II、III、的印刷滚筒上，实现对纸板的印刷，又通过主机切槽刀盘上的刀片，对不同规格的纸板进行切槽、切角、压痕、修边。印刷开槽机，使用于瓦楞纸箱和商标、文字、图案的单一或两种不同色的套色或分色印刷。 2、机器的基本参数 3、机器的外形图 见图1、2 4、机器的主要结构
4、1印刷开槽机主要有自动送纸工作台、印刷部、开槽切角部、输墨清洗装置， 电器箱及主机I、II、III、自动分离、锁紧装置等组成。 4.1.1自动送纸工作台：工作台由台架，送料前挡板，送料侧规板，推纸板及排 纸送纸往复机构等组成，主要起被加工纸板的输送作用。 4.1.2印刷部主机：主要由着墨机构，印版滚筒、输纸机构等组成，主要起瓦楞 纸的一种颜色的印刷作用、 4.1.3着墨机构包括：一个网纹辊、一组超越离合器、一组行星减速装置及定量 较辊等一套调整机构，主要起印刷板均匀着墨作用。 4.1.4印刷滚筒起刷板粘贴、固定和转印作用。 4.1.5输纸机构由输纸轴与输纸滚筒间的摩擦力接送由工作台送至的纸板，经印 版滚筒印刷后，又经送纸辊进入下一主机。 4.1.6开槽切槽部分：由开槽、切角和分纸、压痕两部份组成，印刷以后纸板先 经分纸压痕工序后，再进入开槽切角工序。 4.1.7输墨清洗装置：由气泵、接墨斗、阀门组、回流管及支架等组成，主要完 成输墨和清洗系统之作。 4.1.8分离锁紧装置：为方便运输、调整和修理，各个主机都可分离，装置由导 轨、齿条、齿轮及一组由小电机传动的蜗轮箱传动机构，气动控制锁紧舌片、锁构等组成，完成主机的分离和锁紧。 5、机器的调整 5.1工作台送纸部份 5.1.1 推纸板：在往复运动的滑轨上设置推纸板，推纸板可作前后移动，在滑轨 上安装有标尺位置，使推纸板与纸板滚动方向尺寸相配，推纸板用锁紧螺栓固定，同时推纸板可作前后调换，其适用于三层或五层瓦楞纸板的不同厚度。 5.1.2 后挡板：后挡板（见图1）设置在给纸工作台的箱架上，其与滑轨座可由 齿轮、齿条作相对移动，滑轨座上设有标尺，调整时，松开两端固定螺栓，转动齿轮移动轴承4，根据纸板流动方向尺寸，使箱架上的后挡板相对滑轨座移动与之相匹配，调整完毕后拧紧两端锁紧螺栓5（图1） 5.1.3 前挡板：前挡板设置在前进纸辊的外面，安装于横梁上，拧动前挡板侧面
大学生机械实习报告 大学生机械实习报告 实习内容： 1、掌握机械加工工艺方面的知识方法 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。 实习要求： 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌,体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 安全技术操作规程： 1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。 2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 机械电器技术操作规程： 4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹 铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人 要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。 6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。 厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了 由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加 工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要 求高的关键零件。 数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适 应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类 或盘类零件。 暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后 把握的人生的方向也有所启发! 引言 实习目的 将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后 专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 单位简介 成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流 蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固 定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目