目录
1.工程概况及特点 (1)
2.施工现场组织机构 (1)
3.施工现场总平面布置 (3)
4.施工方案 (4)
5.工期及施工进度计划 (15)
6.质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (15)
7.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (22)
8.环境保护及文明施工 (31)
9.计划、统计和信息管理 (36)
1.工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
工程名称：**风电场项目变电站工程
本工程计划2006年4月1日开工，2006年6月30日竣工。
**风电场项目变电站工程变电所正南正北方向布置，大门向西南，围墙内占地面积17000m2，东西长130m，南北长104m。110kV配电装置布置在所区西南侧、主变压器布置在所区西部、主建筑物布置在所区东北。
架构、设备支架基础为钢筋混凝土、混凝土结构，埋于地下；地上主建筑物为一层砖混结构；生活建筑为二层砖混结构。
1.1.2工程规模
(1)主变压器：远景2×63MVA；本期建设1台，采用带平衡线圈的三相有载双卷调压变压器。
(2)110kV出线：远景2回，本期建设1回。
(3)35kV出线：远景12回，本期建设6回。
(4)35kV母线装设电压消弧装置。
(5)土建筑建筑物面积550.50m2为一层砖混结构，建筑平面呈矩形布置，由主控制室、继电保护室、蓄电池室、所用电室、办公室、会议室等组成。
(6)生活建筑面积856.00m2为二层砖混结构，建筑物平面呈矩形布置，由休息室、餐厅、电锅炉房、仓库等组成。
(7)35kV配电装置室建筑面积213.00m2，为一层砖混结构，建筑物平面呈一字形布置，按本期建设，留有远期扩建可能。
1.1.3工程承包范围
(1)变电所全部建筑及电气安装工程(不包括空调设备、施工电源、电锅炉及配套设备、入场道路)的施工、竣工、保修。
(2)承包商承包范围内工程所需全部材料的采购、运输、保管。
(3)施工临时占地的赔偿，以及为了能够正常施工需获得的一切批准及须办理的一切手续。
(4)配合系统调试及移交前的维护。
(5)为监理工程师免费安排现场办公场所，并提供从住地至施工现场的交通方便。
1.1.4交通条件
所址距公路约10km，施工、运输交通较为方便。
1.1.5现场自然条件
全年主导风向亚，相应频率为8％，累年平均相对湿度67％。
2.施工现场组织机构
2.1施工现场组织机构关系图
本工程实行项目法管理，成立项目经理负责制的“**风电场项目变电站项目经理部”，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表公司对本工程实行全面管理。项目经理部服从项目法人的统一管理。
项目经理部设项目经理一名，作为公司法人代表在本工程的全权委托代理人，代表公司履行合同，负责工程的全面管理；设项目副经理一名，协助项目经理抓好工程施工和相应的经济管理工作；设项目总工程师一名负责本工程的技术及质量管理工作；项目经理部
下设技术部、安监部、供应部、计经部和综合部五个部门，主要人员由公司对口部室选派，服从项目经理的领导，各司其责；施工班组在确定骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量。施工现场组织机构关系见图2－2－1。
图2－2－1 施工现场组织机构图
2.2各部门(或人员)管理职责与权限
2.2.1项目经理
(1)全面负责工程合同的履行职责。
(2)全面负责本项目工地的管理工作，是本项目工地的行政负责人。对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
(3)组织召开办公会议，研究指定本项目完成各项任务的计划和措施。
(4)组织召开施工生产会议，解决施工生产中的疑难问题。
(5)定期组织项目经济活动分析，尽量降低工程成本。
(6)有关文件要按时处理、落实，不积压，需向职工传达的要及时传达到每个职工。
(7)根据公司、分公司下达的工程计划编制本项目月工作计划，并组织实施。
(8)发挥本项目生产指挥系统作用，发动广大职工的积极性，保证工期目标按计划全面完成。
(9)坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度。
(10)按公司《质量手册》的规定，对工程实行过程控制。
(11)不断完善经济责任制，认真搞好经济承包，坚持按劳分配的原则。
(12)协调与业主、当地政府、当地群众的关系。
2.2.2项目总工程师
(l)全面负责本项目工地的技术管理工作。
(2)组织施工图纸的预审工作，对预审提出的问题及时与公司施工技术部联系解决。
(3)配合公司进行施工技术准备及施工组织设计编制批准。
(4)组织解决项目施工生产中的技术问题，主持召开项目工地技术会议。
(5)参加项目工地的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作。
(6)配合安监部及质监人员对施工质量进行监督及三级验收。
(7)参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
(8)督促有关部门做好信息管理工作。
(9)督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
(10)负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。
2.2.3工程部
(l)生产管理。
l)负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工作。
2)对编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成情况。
3)对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。
4)定期组织召开本项目工地的生产会议，负责各专业之间的生产协调。
(2)技术管理。具体负责本项目工地的技术管理工作，协助项目总工抓技术管理。2.2.4安监部
l)制定本项目工地安全工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。
2)监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。
3)负责对本项目工地各专业施工处安全工作进行监督、检查和考核。制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。
2.2.5供应部
负责物资供应和现场物资管理工作。
2.2.6质检部
1)制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。
2)负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。
3)负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。
4)负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。
5)质量保证。贯彻执行公司质量保证体系的有关要求。
3.施工现场总平面布置
3.1施工现场总平面布置图
详见《**风电场项目变电站工程施工现场总平面布置图》。
3.2驻地及施工场地料场设置
根据**风电场项目变电站施工的需要，结合施工现场实际情况，按照布局紧凑合理、节约用地，满足生产需要。方便施工、便于管理的要求，部分施工临建布置在变电所内，项目部办公、生活临建及部分施工临建布置在所内，临建布置尽量做到各个施工阶段能交通方便，运输通畅。总体布局满足有关规程安全、防火、防洪等的要求。
仓库布置在所区西南部110kV区内，依东围墙而建，作为材料、工器具及备品备件仓库，面积合计为220m2。项目部办公室临建设在所内，设项目经理办公室、项目技术部办公室、工程部办公室、安监部办公室、供应部办公室、质检部办公室和会议室，并且为管理处和监理工程师专备现场办公室。
钢筋材料存放及加工场、木材场地及木工棚布宜在所内主控制室东侧，依围墙而建。
设混凝土集中搅拌站两处，分别布置在车库区和主变区，各设四台搅拌机，地面临时硬化，并设置围栏与排水沟，在每处附近分别设6t水泥库及砂石料堆放场地。
站内地面全为土质，为加强现场文明施工管理、满足场地运输需要，先做站内临时道路，两侧设置安全围栏。在部分永久道路的位置处，施工道路基层，在设计做法的基础上增加10cm混凝土作为施工临时路面，永久道路按施工进度计划完成。
场区施工及生活用水由站内主控制室东北部深井提供，施工电源由站外35kV线路接入，变压器容量按315kVA考虑.为保证供水及供电的可靠性，水电主管线均布置成环状，在相应施工场地设置水龙头及配电箱。
4.施工方案
4.1施工准备
4.l.l施工技术和资料准备
施工准备工作在开工前完成。在**风电场项目变电站工程项目经理部的基础上，由公司参与，成立“**风电场项目变电站工程项目筹备工作组”，专门负责完成施工准备工作。
(1)在对工程进行实地勘测和调查获得的第一手资料的基础上，对**风电场项目变电站所在地区的自然条件、技术经济条件进行分析。根据**风电场项目变电站工程进度计划要求，“**风电场项目变电站项目筹备组”利用我公司的微机信息处理系统(MIS)编制工程施工资料，对变电所的工期、安全、质量、资金、统计、人力资源等工作资料进行总体策划；科学、合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。
(2)根据业主招标的要求，考虑图纸出图时间、业主供货设备与材料到场时间，编制详细的工程施工进度计划，合理安排工期及各项施工资源。组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，根据施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。
(3)建立健全各项管理制度，在遵照公司各项管理制度的基础上，针对**风电场项目变电站工程修订工程的各项管理制度，例如安全奖罚金制度、质量奖罚金制度、工程消防管理制度、工程保安管理制度等等。
(4)**风电场项目变电站在上建和电气安装工艺上有较高的要求，为提高职工素质，保证施工质量，必须进行各种形式的培训学习。具体安排由公司教培科、安监部、施工技术部负责，培训项目有：
l)安全技术岗位培训；
2)桩基础施工培训；
3)混凝土施工培训；
4)测量技术培训
5)焊工、起重工培训；
6)大截面导线压接培训；
7)110kV变压器安装培训；
8)110kV高压试验培训；
9)35kV线路保护调试培训；
10)软件应用培训等。
(5)根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。公司技术、质量、安全等部门联合组织整理编制了多种施工作业指导书和工艺手册，本工程可选用或结合本工程特点进行整理修改，经批准后使用。本工程使用的主要施工技术措施见表4－2－4－1－1。
4.1.2材料供应准备
根据**风电场项目变电站工程施工招标文件的规定，以迅速而有序的方式将所采购的当地材料、设备运至工地现场。在尽可能合理而可行的范围内，使用国内材料、设备。所有的材料、工程设备均应：
(1)符合设计文件要求的相应品级并符合国家质量标准的要求。
(2)监理工程师要求随时在制造加工或准备地点，或在工地或在其他本合同可能的规定其他地点或任何此类地点进行试验。
自费提供检验、测试及试验任何材料或设备通常所需要的协助、劳力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并应在这些材料用于工程之前，按电力行业规程规范及监理工程师的选择和要求，进行材料样品试验。
(3)材料供应组织管理。材料供应原则：装置性材料及土建三大材由公司本部采购，项目部负责地材(砖、瓦、砂、石、灰等)的采购。
由项目供应部负责管理，供应部负责材料的接收、采购、检验、装卸、运输、保管、分供等工作。供应部负责按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。物资进场时尽量一次到位，放置稳固，不能一次到位的，在所内另辟临时设备及大件材料存放场地，便于运输及储存，所有设备材料放置应整齐有序、标识清晰，并有专人保管，在所内进行设备倒运时利用配置的施工车辆进行。
(2)材料管理。材料仓库由专人负责管理，并制定进货、检验、保管、分供等管理办法，按规定建立帐卡并做到卡物相符。特别要做好材料仓库的防火、防盗、防潮、防锈蚀工作。在材料储存、施工过程各阶段设置产品标识和记录以避免不同物资的混用和满足可追溯的要求。对不合格品应及时标识、隔离和处置，严禁在工程中使用。
(3)本工程所用钢材由项目供应部负责采购、复检、组织运输到现场。水泥由公司供应部选定符合规定的水泥生产厂家定货、检验、运输到现场并负责保管，应按规定进行批量复检。工程用木材由项目供应部就近采购、运输、保管。
(4)工程用地材由项目供应部在工程所在地就近采购，并作相应的检验、试验。
(5)装饰材料和其他消耗性材料由供应部采购，并对其质量负责采购原材料和半成品的材质证明，检验报告和产品合格证要齐全。
4.l.3施工通信准备
准备移动电话一部，安装程控电话二部(传真机一部)，微机二台。
4.1.4临建设施
在施工现场建设临时建筑220m2，作为仓库等，另设材料、设备暂放区。临时电源设一台35kV变压器，所内设置若干临时电源箱，作为生活及施工用电源。所区东部打一口井，可作为施工和生活用水源，开工后在京附近较高处设置高位水灌，利用潜水泵抽水，并用DN75的水灌引致施工和生活用水处。由于变电所工地占地较小，所以项目不讲办公及生活区放在所外，并设立食堂、浴池及职工问题活动室等生活设施。项目临建区实行标准化管理，办公室及生活区布置整齐划一、管理系统规范，以一流的临建配合工程文明施工的需要。
4.1.5施工机具供应
供应部、工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制订施工机具管理办法。严格执行公司GB/T9002-ISO9002质量体系程序文件QSP9.14《机具管理程序》QSP09.04《现场施工机具和设备控制程序》的要求，对所有投入本工程的施工机械和工具以及施工车辆进行控制。工程施工机具的报表清单在开工前提交监理单位审查备案。
主要施工机械见附表三、附表四
4.1.6混凝土供料方案
混凝土浇筑高峰期保证两座搅拌站连续运转，自卸翻斗车配合人力手推车进行混凝土的运输，在施工力量配置时，考虑上料、送料过程中所需的人力，以保证混凝土浇筑的连续施工。
4.1.7原材料的计量
在两座搅拌站处分别设置两台磅秤对原材料进行计量，于用每盘计量的方式，设专人负责，保证砂浆及混凝土搅拌严格按配合比操作。
4.1.8施工力量配置
根据**风电场项目变电站的实际建筑工作量和所处的地理位置，并考虑本工程特点，拟配备如下施工人员(见表4－l－l)：
施工人员配备表
为便于现场施工管理，提高工作效率，施工队施工及管理人员的人员职责和适任条件执行公司《岗位职责及适任条件》有关条款。
4.1.9开工条件的准备
根据招标文件的要求，本工程开工的先决条件是：
(1)施工组织设计已通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。
(2)工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。
(3)基础施工图已经过会审。
(4)基础及接地施工的技术资料已经完备，并在施工人员中进行了技术交底。
(5)基础材料钞、石、水泥、混凝土配合比、钢筋等，已经过检查和必要的试验并且合格。
(6)基础材料和加工预制件已经落实，具备连续施工的条件。
(7)工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工需要。
(8)基础、运输施工机具已到达施工现场，状况良好。
(9)施工场地具备开工条件。
(10)施工驻地、材料站已布置妥善，生活、通信设施基本配套。
(11)承包商在工程所在地的施工注册已经完毕。
(12)在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件有关规定执行。
4.2施工工序总体安排
变电所工程施工工期较紧，电气、土建存在交叉作业，结合现场实际情况，对主要施工工序作如下安排：所内临时道路施工先期进行，以便于长内交通运输。主控制室与110KV区构架基础同时开始施工，构架基础按照自西向东顺序施工，避免因开挖造成混凝土搅拌站附近主要道路不畅通而影响施工，设备支架基础施工顺序同构架基础。基础施工的原则是先施工深基础、后施工浅基础。在全面施工的同时，注意施工力量的平衡。
电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留孔洞等的施工。当土建具备电气安装条件时，充分让出工作面于电气施工，尽量减少电气、土建交叉施工。
电气安装部分的施工顺序是110kV区、主变及35kV装置区电气一次设备安装调试，110kV区、主变及35kV装置区电气二次设备安装调试，微机监控系统调试，其中微机监控系统调试尽量与110kV设备安装调试同步进行。各配电区电气设备安装顺序为：高压软母线、管母线安装、电器设备吊装、电气设备调整、设备引线安装，其中设备调整与引线安装基本同步，二次屏、端子箱安装，电缆敷设，电缆接线，保护调试顺序施工。
工程现场施工严格按照作业指导书的工序要求安装，工程现场作业指导书没有涉及的工序项目、现场编制作业指导书，由公司审批后执行。
4.3主要工序和特殊工序的施工方法
4.3.l建筑工程
(1)构支架基础施工。针对扎110kV主变架构基础、110kV架构基础、35kV架构基础采用混凝土、钢筋混凝土基础，制定施工措施如下：
l)根据架构基础平面布置图的设计轴线位置与尺寸、用经纬仪根据坐标点，定出各纵横线方向桩，绘制填写测量定位成果表。
2)对在纵横轴线方向桩上拉施工线，在其交叉点上钉杯口基础桩，依据基础桩口尺寸放灰线。
3)按灰线和基坑深度开挖土方，待基坑挖好后，用水平仪测量找平。再拉上纵横轴线棉线，在纵横轴线交叉点处用锤球引致坑底，以坑底点校验坑底尺寸是否符合设计要求。
4)基坑验收合格后，及时浇筑混凝土垫层，待垫层初凝后，再用水平仪校验基坑杯底标高是否合格。
5)拉上纵横轴线棉线，再用锤球将纵横轴丝交点引至混凝土垫层上。弹线、模、扎盘、安装校正和固定杯口模板，并控制杯口中心线与纵横轴线交叉点相吻合，验收合格后，浇筑混凝土。当混凝土浇筑高度到达杯口底高度时，要求混凝土对称下料，对称震捣，同步上升操作；使杯四楼板不被任捣力量挤斜，以保证杯口模板的垂直度。
6)杯口基础的质量，取决于杯四模板的安装，由于构支架的形式不同，杯口的深度、斜度也不同，有的林口还向一侧倾斜而不对称，所以安装时要控制杯口的垂直度，使杯O 的纵钱轴线交叉点与林底纵横轴线交叉点连线保持垂直，在加工好的林口内外侧壁上，垂直弹与纵横轴线一致的墨线，在基础的纵横轴线方向可以用经纬仪坚丝观察到杯口的内外墨线。当杯四楼板的内外国城与仪器坚丝相吻合时．基础杯口的垂直反符合设计要求，从而保证了构支架安装质量。
7)基础施工采用倒四角工艺，拟采用定型圆棱钢模板施工。
(5)位变防火墙施工。主变防火墙高、壁薄，且现场烧制，要求表面达到清水混凝土标准；施工难度较大。针对其特点制定如下措施：
1)墙面采用特制大板钢模，每面采用四块拼装。定制槽形柱模。模板拼装时板缝用海棉填塞，胶带纸密封。
2)在整个模板的中下部，钻若干孔；梅花状布置，模板固定好后，用φ18的螺栓里外紧固牢靠，以防止出现混凝土鼓肚现象。
3)到基础梁施工时，在其中心线两侧须埋铁板用来焊接竖向通长限位槽钢肋柱，防止模板产生位移。
4)模板支撑体系使用普通脚手架，并在限位槽钢肋柱上加设斜支撑。
5)模板外侧焊接连接板，使用螺栓连接。
6)模板边缘肋板用φ8螺栓连接紧固。
7)混凝土采用导管下料，防止日落差过大导致分层离析。
8)采用φ50，L=10m的加长混凝土震动棒，且在下部使用4台15kw附着式振动器进行辅助振动。
(6)主建筑物施工。
l)土方工程施工。由于本工程主建筑物占地面积较小，采用人工挖土。基础完工经隐避工程验收后，土方分层回填、夯实。夯实采用蛙式打夯机，每层土厚度虚铺300m。
2)基础工程施工。条型毛石基础施工过程中，分级砌筑，共三级。
3)砌砖工程。砌砖材料必须满足施工工艺要求，砖外形尺寸统一均匀，并提前浇水湿润。石灰育热化陈伏期在7天以上。砌筑时应上下错缝，内外搭接，不允许出现上下通缝；砖灰缝砂浆饱满，饱满率不低于80％，灰缝厚度在8～12mm，内外墙交接处每隔500mm设拉结筋；构造往处砖砌成马牙搓，放置好拉结筋，长度不小于l.0m。标高依靠皮数杆来控制，平整度要拉好通线，370墙要两面拉线。
4)装饰抹灰施工。拌灰之前先清理基层，墙体冲水浸湿，先做灰饼，再做冲筋，待冲筋处凝后，再进行大面积抹灰。抹灰分两三层进行，抹灰基本完成后，利用靠尺的冲筋平面作基准，赶平压实，然后再做抹平层。
5)主控室二次屏、柜预埋槽钢的施工。预埋槽钢施工与现浇层同步实施。现浇板的模板、钢筋完工后，将槽钢安装在设计位置，并与钢筋及模板固定牢靠，用水平仪抄平。混凝土浇筑时，随时用水平仪观测槽钢水平变化，发现问题及时调整，以确保槽钢在浇筑完混凝土后的水平度，确保二次屏、柜就位后的整齐美观。
6)钢结构制作。按图纸要求，选用合格材料。施工前先预制一块平整的场地，然后在场地进行放样，确定各杆件尺寸，核实无误后，进行下料，下料完成后再复核一遍，无误后进行钻孔等精加工。拼装前先进行杆件预摆，焊接时采用专用模具，确保符合设计及规范要求。焊接顺序要按事先确定好的顺序进行，以免构件整体变形。焊缝要平直，焊肉饱满，不得有气孔、砂眼、咬边等。
7)构架制作用装。变电所的110kV区构架和主变区构架采用螺旋钢管结构和钢横梁。主要吊装工序如下；
l)构架在吊装地附近组装、螺栓紧固后，根据设计要求基础杯口构架钢管内灌注混凝土并封堵好。采用45t吊车起吊，吊装就位时，两侧用经纬仪找正并确认垂直，四侧板钱用倒链收紧并固定至地描上。
2)构组找正后，根部用铁楔子挤正、固定牢固。待本轴线构架全部吊装完毕后，复检吊装的构架是否垂直，确认无误后按设计要求进行杯口二次灌浆。
3)基础保护帽施工前一定检查接地及电缆保护管是否齐全，以免造成返工。
(8)电缆为施工。变电所的电缆沟属于一般的地为工程，施工难度不大，但为达到“达标投产”工程的要求，必须精益求精，做到工艺整齐美观，确保质量达到一流，避免盖板安装后的松动现象。
1)电缆沟的沟壁施工方法。电缆为设计采用现浇混凝土沟壁。依据电缆沟平面布置施工图的位置；测量定出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通棉线放灰线，开挖电缆沟沟槽，沟槽验收合格后浇筑电缆沟沟底混凝土。沟底的反水坡度要满足设计要求，沟壁施工时，仍然用棉线带通线，用垂球引至沟底(按沟壁的厚度在沟底弹双线)，在沟底弹好墨线方能开始浇筑混凝土。电缆沟很长时，要采用细铁丝带通线；采取分段施工，但必须受整体施工的通线控制。要保证沟壁的平整度和垂直度，沟壁的预埋铁件的位置、沟顶标高用两端带通线控制，沟顶混凝土浇筑完找平压光，通线整齐一致。露出地面电缆沟部位达到阴阳拐角整齐美观通直，观感舒服的要求。
过公路现浇混凝土施工，沟底混凝土底板施工完毕后，在外侧砌砖模，然后绑扎钢筋；在支好内侧钢模板后浇筑混凝土。
2)电缆沟盖板的制作和安装。按照盖板加工尺寸、角钢型号、砂浆标号、配盘、钢线网的要求加工浇筑电缆沟盖板。在盖板浇筑混凝土时．混凝土不能在角钢框下部溢出，上部压平压光。
电缆沟盖板安装安排在电缆敷设以后。一条电缆为带通线整体安装盖板，进一步消除
沟顶标高不平。安装盖板不平息之处或者三点着地时，可在局部点浆坐稳，使人在电缆沟盖板上走动时无声，达到整体整齐通直美观。
(9)雨季施工。因新右旗49.5MW风电场项目变电所所处地区七月至九月为雨季，所以制定雨季施工措施如下：
1)雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，随时掌握气象变化情况。
2)雨季施工前．按永临结合原则，完善施工场地排水系统，必要时增加排水设施，保证水流通畅。在施工场地周围应防止地面水流入场内。
3)雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时加高加固路基。道路两例应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
4)填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
5)雨季开挖基坑(糟)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，并在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
6)混凝土施工过程中，若遇降水，可采用篷布遮盖防水。若是基础混凝土施工，还需在基坑周围设挡土坡，并及时排走基坑中的雨水，以免冲走水泥浆。若停歇时间过长，要按规范设施工缝。
4.3.2电气安装施工
(1)主变压器安装。新右旗49.5MW风电场项目变电站本期安装一台1×63MVA变压器，变压器的安装质量直接影响变电所的运行质量。从变压器移交承包商时起，直至竣工移交投产，严格按照规范规程、变压器产品技术说明书、《110kV变压器安装作业指导书》进行检查、保管、安装。110kV变压器安装工作的主要难点在于：绝缘油油务处理、绝缘油的试验监督。
油处理的主要方法简述如下：
l)将储油罐内的残油抽排干净。施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油罐底部的残油和残留物清理干净，防止到货新油受到残油污染。
2)各种油管无论是初次使用、还是重新使用必须用新油冲刷油管内壁。
3)在油循环处理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必须全部采用大截面热镀锌钢管、不锈钢软管。防止在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使油管变形，造成憋油、漏油。
4)为保证变压器绝缘油的试验及时，主变压器的顺利按时安装，在施工现场设油务试验室一个，进行变压器油的试验工作。
主变压器安装施工措施如下：
l)到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
2)每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后方可正式接收。
3)安装前套管、套管TA应进行高压绝缘试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比等试验项目均应符合规程、制造商的技术要求。
4)绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变压器，将氮气经顶部排出。
5)变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求，选择无雨、雾、雪、大风且湿度不大于75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属扭扣的干净工作服和塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束后，所有工具须全部交
回。
6)抽真空应在干燥天气进行，110kV变压器真空度小于0.101MP，维持真空时间不少干24h，应监视并记录油箱变形，检查变压器的密封情况。注油利用高真空滤油机加热从变压器底部阀门注油，注入油速度不大于l00L／min。
7)进行热油循环，时间不少于72h，取油样化验达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格，
8)所有附件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器身需补漆或重新喷漆并刷标志漆。
(2)管母线安装。母线作为变电所电能汇集和分配的主要设备，它的安装质量及工艺的好坏，将直接影响变电工程的整体工艺水平及下层隔离开关的安装，进而影响变电所的安全稳定运行。施工措施介绍如下：
(l)管母到货检查。每根铝合金管应平直、无划痕、色泽基本一致、无扭曲变形和机械损伤，单位长度(m)内的弯度小于2mm。存在问题的铝合金管应分析原因，经认定能处理的立即处理，处理后的铝合金管不作为管母线的主管段使用。
2)坡口加工。采用专用坡口机械加工坡口，坡口角度在65°～75°之间，坡口平滑均匀、无毛刺和飞边，钝边厚度应为 1.5mm。焊接前应将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油迹。
3)管母焊接。管母焊接采用亚弧自动焊机，盘式焊丝根据管母材质成分和焊机设备选用符合现行国家标准的合格型号。
母线正式焊接前，焊工必须经考试合格，持证上岗。现场每种管母焊接试验样品均应经过试验，试验合格后方可进行管母正式焊接。
全部计算各母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相母线的各母线段的焊缝位置保持一致，A、B、C三相母线的焊缝位置搭配合理，在满足隔离开关静融头、接地刀闸引下线不处于焊口位置要求的基础上，保证刷漆后的管母线美观大方。
焊接工作开始前，将管母支撑架放置好，以每4m布置一个为宜，支架中心为同一水平直线(用水平仪、经纬仪找平找正)，待焊接的管母穿进衬管放好后，严格检查对接处，控制中心偏移不大于0.5mm，以保证焊接对两段管母位于同一轴线上，对口间隙应在2～3mm范围内，以保证焊接接头的焊接质量。焊接时，先按正三角形点焊三点，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，管母焊缝均应是圆弧形，光滑、无毛刺、凹凸不平之处。
4)绝级子和金具的外观检查及试验，绝缘子和金具在组装前、吊装前全部进行严格的检查，并且全部悬吊绝级子进行交流耐压试验。
5)管母线吊装。
管母线吊装采用多点吊装方式，在吊装前母线的刷漆应干透且通过项目部质检人员认可，花兰螺栓调整在中间长度位置。
吊装时应统一指挥；将分别连在管母线一端V形瓷瓶串两头的两根钢丝绳，通过分别固定在横梁两个挂点附近的定滑轮转向后与机动绞磨的牵引绳连接在一起，机动绞磨牵引时，V形资瓶串带动管母线的一端升起，管母线的另一端由人工拉住、扶稳保证管母线不被撞击、磨损，管母线的中间段，通过吊车的多吊点起吊防止管母线受伤、塌肚。在管母线升起到适当高度、位置，将V形瓷瓶串上的挂线金具分别挂在横梁的永久挂点上。
按照同一方式安装管母线另一端V形瓷瓶串，在安装过程中，吊车应自始至终密切配合机动绞磨操作同时升降，防止管母线受伤、塌肚。
6)管母就位后的调整和检查。管母线就位后，检查所有金具是否齐全完好，安装位置、方向是否正确，弹性销是否全部穿上，每段管母应在中间一点固定，应平直无扭曲变
形，表面光滑。调整绝缘子串上的花兰螺栓，使每段管母保持水平，同相管母保持在同一直线上，各根管母应处于同一水平面内；检查管母高度是否符合图纸要求；检查相间距离及对地距离是否满足规程要求。
(3)软母线安装。软母线施工对工艺要求很严，110kV大档距母线采用经纬仪恻量，以减少测量误差。
l)材料检查。导线、金具、盘式绝缘子、支柱绝缘子规格符合设计要求，有厂家合格证。材料外观光滑平整。无损伤、无明显缺陷。导线、金具各部分尺寸、公差满足国家规定要求。盘式绝缘子耐压试验合格。
2)液压压接检查、试验。液压机运转正常，油压表合格并在定检周期内。压钳和钢模相匹配并无损伤。钢模应与被压管相匹配。按照规范的要求每种导线取两只耐张线夹作成一试件进行试验，试验合格后方可进行施工。
3)生母线组装。母线档距测量时，将钢卷尺拉直，逐相测量挂环里口之间的距离，作为实测档距。耐张绝缘子单组装时，弹簧销应有足够弹性，双串绝缘子并联时，应适当搭配，使每串受力均匀。本站使用微机计算导线线长。
放线战时导线应从线盘上方引出。放线过程中导线不得与地面摩擦，应在地面上铺放草席。在下线处两侧用铁丝扎紧后，方可切断。导线、钢芯、钱夹的接触面应用溶剂汽油清洗干净后，方可压接。液压时，每模都应达到规定压力，而不依合模为压好的标准；相邻亮模间重叠不应小于5mm，弯曲度不大于压接管长的2％，压后去倒刺、毛刺，外露钢管表面及压接管刷防锈漆，所有口朝上的钱夹在下部钻一个φ5小孔，防止冬天下雪融化后结冰。双导线间隔棒按照设计间距，配置间隔棒。架线时使用拖拉机绞磨施工，双绝缘子串使用专用工具架线。母线弧度应符合设计要求，其允许误差为+5％、-2.5％，同一档内三相母线的弧度应一致。
4)母线跳线施工。用软绳索测量跳线长度，测量时使其各点与横梁下平面的各点间净距大于AI(带电部分与接地部分距离)值。导线切割、接触面处理、压接要求同主母线施工要求。跳线线夹与耐张线夹连接时应把光面和光面相接。接触面涂以电力复合脂。跳线施工后、测量时使其各点与横梁下平面的各点间净距大于AI值。测量时使其各点与横梁下平面的各点问净距大于AI值。引下线设备联线的安装所使用金具、线夹符合设计要求，户外铜铝接触面处理必须按规范施工。
(4)SF
6断路器安装。新右旗49.5MW风电场项目变电站断路器均采用SF
6
断路器。其中
110kV采用瓷柱式双断口断路器。断路器的安装调整应严格按施工规范和制造商有关技术
文件的要求进行，并按照《SF
6
断路器安装调整作业指导书》控制和检查各道工序，其施工步骤如下：
1)开箱检查。检查包装箱内设备及零部件齐全、完好，安装专用工具、技术资料齐
全；灭弧室和绝缘支柱内预充的SF
6
气体的压力值和含水量符合产品技术要求。
2)安装设备。按照制造厂的部件编号和规定进村组装。组装的基本顺序是安装断路器钢支架、吊装断路器支架、均压电容试验、将均压电容与灭弧室组装在一起、吊装断路器
灭弧室、安装断路器弹簧机构、试验并安装密度继电器、充SF
6
气体、二次系统安装、设备接地，对设备进行补漆工作。
3)现场试验。进行断路器电气交接试验项目，试验数据均应合格。
(5)隔离开关于装。新右旗49.5MW风电场项目变电站隔离开关均采用国产隔离开关。隔离开关的安装调整应严格按施工规范和制造商有关技术文件的要求讲行，并按照《隔离开关安装调整作业指导书》重点控制和检查各道工厅，其施工步骤如下：
1)开箱检查，检查包装箱内设备完好，产品附件、安装专用工具、产品备件及技术资料齐全。
2)检查设备基础工程质量，核对设备本体尺寸与设计图纸、制造商技术资料有无差
别。
3)将单相隔离开关安装在水平的基础上，并且调整使三相的转轴在同一中心，检查主闸刀中间触头情况是否良好。将主闸刀三相间的连杆装好，调整连杆长度，使合闸同期误差在要求范围内。
4)将接地开关的三相间连动杆装好，调整操作杆，机械联锁杠杆，扭力弹簧及固定环，接地刀合闸后，接触面应接触良好，并接触在中间位置。
5)将机构安装在支架上，用垂线法保证机构主轴与转抽中心相吻合。机构与隔离开关同时处于分闸或合闸状态，用接连头与联动杆连接隔离开传动轴与机关主轴固定连接头螺栓，操作3～5次后检查隔离开关是否符合要求。将接地诉触头固定好．调整接地刀使合闸时正确插入静接头，检查主刀与接地刀的机械闭锁良好，对设备进行补漆工作。
6)进行隔离开关直流电阻等现场试验项目
(8)接地网施工。
1)施工前须编写具体的施工技术措施，严格按照施工验收规范和设计的深度、规格、数量埋设接地极和接地网。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处，均应用管子和角钢加以保护。接地干线应在不同的两点或以上与接地网相连接。
2)凡需经过道路的接地线，在道路施工前一律将接地网预埋好，为后续的施工创造有利条件。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
(9)主变局放试验
1)试验前需做工作。
①主变常规试验(绕组直阻、直流泄漏电流、介损、变化、绝缘电阻)全部合格，油务试验(微水、含气量、介损、耐压、简化分析、色谱)全部合格，变压器注油完、热循环完以后，静止时间至少五天以上，使内部气泡尽量释放，以减少不必要的干扰。变压器三侧引线拆下，拉至足够的安全距离，三侧引线同时接地，尽量用明线接线。防止试验过程由于距离不够放电、引线悬浮电位而产生干扰，套管表面擦干净，防止表面脏污而造成沿面放电。
②检测单元采用串联接法接在套管末屏上。
③从主变低压侧加压，并把试验线接在低压侧被试绕组上。
④试验电源变压器的容量35kV时不小于l60kVA；10kV时不小于200kVA。
发电车、局放仪、电抗器等需接地设备应一点接地。
2)试验
①发电机启动
a.将发电车内部所有二次回路关闭。将总电源三相送线刀闸会上，刀开关上口三相电源指示灯亮及操作盘上三块电源电压表指示220V。
b.将刀开关盘上二次回路总控制转换开关打至内接。
c.将操作盘总电源钥匙开关合上，指示灯亮与跳闸指示灯亮，表明信号电源接通。
d.检查机组启动控制回路是否正常。
e.将电动机回路控制电源开关投入，电动机回路电源指示灯亮，表示电动机操作、控制回路电源接通。
f.按“启动”按钮，此时电动机启动指示灯亮，绿灯灭，同时检查电机后面接触架上三分接触器中的两端接触器合上，中间未合，表示正确。
g.按“运行”钮，运行指示灯亮启动指示红灯灭，同时中间和右边接触器合上，左侧接触器断开，运行回路正确。
h.按“停止”钮，此时电动机停止指示绿灯亮，运行指示黄灯灭，同时中间，右侧接触器断开，表示整个电动机操作回路正确。
②断路器操作。
a.用控制电缆将操作盘的插口和远程控制箱连起来，先接控制箱，后插操作盘。断开时相反。
b.将断路器回路控制转换开关投入，回路电源指示灯亮，表示断路器操作、控制电源回路接通。
c.按“预合”钮，或控制箱上的“预合”钮，断路器储能。
d.按“合闸”钮，断路器合闸回路通，动作合闸，红灯亮。
e.按“跳闸”钮，断路器动作跳闸。
③电动机启动。把电动机回路控制电源开关投入，按“启动”钮，电动机以星形方式合上电源，按顺时针启动正确，逆时针需换相。缓慢启动，电机电流显示900～1000A，随后是十几秒的转子加速过程，电流值逐渐减小，当转速接近额定转速时，电流突然降低很小数值，声音突然变轻快，电源电流也下降到正常数值。按“运行”钮，电动机转变为三角形接线，启动完毕。如发现机组反转，一定持启动完毕的再停机换相。
④加压试验。
a.先校准电压表。
b.将干式TV接在升压变压器高压侧，二次接电压表，交直流电压表接升压变压器低压侧，电压升至10kV左右来校准升压变压降高压侧电压与低压侧的电压表指示是否一致。
⑤升压试验。
在升压过程中，人员不能离开发电机并且随时观察“电动机电压”“电动机电流”“发电机电流’“励磁电压”等表计，观察补偿电抗器有无异常现象，如果危险情况，立即关掉励磁电源，使发电机不在励磁产生电压，然后断开断路器。
在整个试验过程中应连续观察放电电波形，井按一定的时间间隔记录放电量Q。放电量的读取，以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略。
整个试验期间试品不发生击穿，在U
的第2个阶段30min内，所有测得放电量连续的
2
维持在允许的限值内，并无明显的，不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合格。如果放电量为超出允许限值内，但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直到等候30min的期间内局部电量不超过允许的限值，试品才合格。
⑥停机操作。调下励磁电压，按下励磁“跳闸”按钮，断开励磁回路。按下断路器“跳闸”按钮，跳开开关。按下电动机“停止”钮，断开电动机回路电源。然后依次断开“电动机回路电源”、“励磁回路电源”、“断路器回路电源”开关，关掉钥匙开关，内接开关。断开电源盘上三相开关。
4.3.3特殊工序控制
根据我公司质量体系程序文件《特殊过程控制程序》规定，本工程电气安装的特殊工序有焊接、压接两种。在这两道工序的施工中严格执行《特殊过程控制程序》并按相应作业指导书进行操作。
(l)特殊作业人员必须是经过专业培训，取得有效上岗资格证书的人员。
(2)特殊过程施工中使用的设备；由分公司供应，项目处鉴定完好。在使用中保持良好运转状态。
(3)特殊过程使用的材料必须有合格证。
(4)特殊过程应在适宜的环境条件下进行操作。
(5)特殊过程必须严格执行《电力建设安全工作规程》和相关作业指导书。
(6)特殊过程操作完成后有特殊作业人员按相关规程和作业指导书进行检验。
(7)经检验合格后，现作人员在施工部件打上操作者钢印代号，并及时填写施工记录。
4.4工程成本的控制措施
新右旗49.5MW风电场项目变电站的工程量比较大、造价较高，现场施工人员、机械设备多、物资保障工作量大，为有效控制工程成本，制定如下措施。
4.4.1人工费用成本控制措施
(1)本工程的用工管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图，对工程量进行详细的核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理的施工组织、制定各分部工程、工序的用工计划，并以用工计划作为对施工队考核的依据。
(2)人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划安排，减少重复劳动和窝工现象，充分提高组织效率、优化工序。各作业点应综合考虑，综合协调，建立动态的用工管理组织形式。
(3)以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺利进行。对于分都、分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩相结合的管理办法。
4.4.2材料费用成本控制措施
(1)工程开工前，由工程部根据施工图纸，编制出准确的工程材料供应计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。
(2)施工队根据计划向供应部办理材料领用手续，制订防止材料在领用、运输、交接、储存过程中损耗的措施；材料使用前、过程中都有详细的记录和标识；运输过程重点防止损坏、储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。
(3)材料供应减少中间环节，交通条件满足时，部分材料经验收可直接运至施工现场，降低材料运输、周转费用。
(4)加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。
4.4.3机械费用成本控制措施
(l)工程开工前，根据施工组织设计的要求，由工程部编制本工程的机械设备使用计划。
(2)对于使用的各种工程机械，建立一套完善的使用、管理制度，使工程机械的使用、检查、维修、保养有章可循。
(3)对于专用机械指定专人操作、专人维修，并备足配件，确保机械设备在施工中发挥应有的效能。
(4)工程进行过程中，定期对施工机械按程序进行检查与校验，并作好标识，专用机械每次使用前进行检查，使用后进行保养。
4.4.4管理费用成本控制措施．
(l)管理人员全部受过专门的管理岗位培训；满足管理工作高效率，低编制、一专多能的需要。
(2)严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据工程要求，确定使用的办公车辆。应做到一车多用；办公用品定量发放，差旅费用报销严格按规定进行。
5工期及施工进度计划
5.1工期规划及要求
开工日期：2006年4月1日。
竣工日期：2006年6月31日。
横道图见图5－l－l。
5.2工期保证措施
本工程的关键工序为地基处理、主建筑物、110kV区施工调试、系统联动调试、全所其他二次设备安装、电缆敷设接线、保护调试及联动调试。为保证工期，必须对关键工序
进行控制，因此制定保证工期的措施如下：
(1)开工前，对工程做充分组织和技术准备，编制完善的施工计划，做到工序流程科学合理，衔接紧密，施工人员分工明确，各尽其责，以保证工程顺利进行。
(2)加强与项目法人、设计单位的联系、沟通，保证设备供货，作好设备及材料从交接地点到变电所的运输工作、提供优质服务，如出现设备材料不能及时供货时，应尽快与项目法人联系，并合理调整工序及工期，保证本工程按时竣工。
(3)充分协调好地方关系，文明施工，及时解决地方矛盾，确保施工渠道的畅通无阻。
(4)利用我公司的微机信息处理系统，对工程工期、质量、安全、统计、财务、文件等科学管理，提高管理效率。
(5)我公司充分保证本工程对人员、设备、资金等方面的需求，加强材料管理，及时安排材料采购、检验、提货、运输、储存，保障供应，避免误工。
格执行签字认可制度，保证施工质量，避免出现返工浪费现象。
(7)加强教培工作。针对本工程技术含量大，应用新设备多的特点，组织职工分批参加技术培训，提高业务素质，使之胜任工程要求。
(8)严格按照施工进度计划开展工作，根据工程中实际情况，用网络计划控制、调整、指导施工，实行网络动态管理。建立完善的工程质量、安全控制系统，实行工作前、工作中、工作后的有效控制。
(9)技术、质检、安监人员深入现场，解决施工中存在的问题，加快施工进度。
6.质量目标、质量保证体系及技术组织措施
我公司积极推行和贯彻ISO9000标准，建立健全了以送变电工程为产品的质量保证体系、安全监督和保证体系以及后勤工作程序，并获得质量体系认证。施工过程的质量管理实行事前预防、事中控制、事后检查二阶段的动态控制，采用确定目标标准、检查实施状态、纠正偏差的控制方法。
6.1质量目标
(1)工程质量评定目标：变电所投产达到优良级；实现工程合格率、优良品率两个100％；分部、分项工程一次验收合格率达100％。
(2)工程建设中杜绝重大质量事故。
(3)工程无永久性缺陷。
(4)向顾客提供满意的工程产品和优质的服务。
6.2质量管理组织机构及主要职责
6.2.1质量管理组织机构(见图6－2－1)
图6－2－1质量管理组织机构
6.2.2质量管理主要职责
(l)项目经理。
l)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定。负责执行项目合同中的各项条款；负责组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，负责组织修改、补充、完善项目工地各部门、各级人员的职责和各项规章制度。
2)作为项目工程质量第一责任者，负责建立健全项目工地的质管理网络。
3)负责组织完成项目工程的各项经济技术指标；负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系。
4)负责监督检查控制工期、质量、成本、技术、管理、执法等，发现问题及时通报业主或监理工程师，防止施工中出现重大反复。
(2)项目副经理。
l)在项目经理领导下，作好自己分管的土建或电气安装工作，对本工程的计划、组织、控制、协调负责。
2)协助项目经理落实本检查工程质量保证计划执行情况，确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。负责管理本工程文明施工及环境保护工作。
(3)项目总工。
l)在项目经理领导下，具体负责本工程的施工管理工作及生产的综合进度，在项目施工中落实公司有关的质量体系文件、技术标准、安全规程、质量规范，保证本工程质量达到质量目标的要求。
2)定时召集项目处月度生产、安全会议、质量会议，组织工程验收。对工程的质量管理提供技术上的支持与保证。
3)负责本工程图纸会审，质量计划、施工组织设计的制定和组织实施。
4)负责推广新技术、新工艺，并组织制定特殊施工方案。
(4)工程部。
l)具体负责本工程施工的全过程控制，为施工全过程受控提供技术保证。
2)负责技术性文件、质量体系文件和资料以及工程移交文件和资料的控制管理。
3)配合安监部进行内部质量检查和由监理工程师主持的分部工程的中间验收以及有关单位进行的阶段性质量验评工作。
(5)安监部。
1)负责本工程质量保证体系的综合管理工作。
2)负责配合项目法人、监理工程师对本工程的质量检查；对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议。
3)具体组织执行本工程的质量计划及质量保征措施。
4)深入施工现场，监督检查工程质量，并对存在的问题及时提出建议；协助施工队搞好自检互检。
5)收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作；
(6)供应部。
l)负责本工程设备材料的接货验收、登记入库管理工作。
2)负责设备、材料的保管及日常管理工作。
3)负责施工机具的管理。
4)按规定向监理工程师提交物资统计报表。
5)负责本工程设备、材料的质量检验。
(7)质检部
1)制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。
2)负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。
3)负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。
4)负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。
(3)质量保证。贯彻执行公司质量保证体系的有关要求。
6.3质量管理措施及关键工序质量控制
6.3.1质量管理措施
(1)项目部按ISO9000标准要求建立质量保证体系，编制《质量保证计划大纲》及其他质量保证措施文件并提交项目法人和监理工程师，以使监理工程师在工程中监督检查实施情况。健全质量管理组织机构，配备足够和适任的质检人员。严格执行标准、规范、设计文件、项目法人制定的实施办法以及监理工程师依据合同签发的一切指令。
(2)认真贯彻执行国家电力公司国电建［1998］710号《输变电工程达标投产考核评定标准(1998年版)》，针对本工程的特点，进一步规范、细化考核标准。
(3)积极配合并接受监理工程师按规定对工程进行的质量监督工作。分部、分项工程的质量检验，应提前一段时间书面通知监理工程师并按其规定的日期进行，认真听取意见并及时改进。按规定进行质量检查和中间验收，隐蔽工程和关键工序应对过程进行连续监控。
(4)施工过程按程序文件实行“三检制”，设立质量管理R．H、W点，并对管理点实施有效控制。事故处理实行“三不放过”原则。特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后持证上岗。
(5)所有施工机械必须按程序经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。各种材料按照其检验、试验标准和监理工程师的要求进行检验、试验，结果应记录并移交监理工程师和业主。
(6)每月制定工程施工项目质量验收计划，每月召开一次质量工作会议。定期向项目法人、监理工程师提供质量报表，听取对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。
(7)施工记录必须按原始记录由施工人员填写，填写人和审核人应对施工记录的及时性、真实性、准确性和完整性负责，并经监理工程师检查合格签署意见。
(8)对不合格分项、分部工程必须进行返工。严禁不合格分项工程流入下道工序，有关责任人要针对出现不合格的原因采取必要纠正和预防措施。
(9)加强后勤服务，创造良好的生活环境，使施工人员安心工作，保证施工的质量。
(10)实行严格的成品保护制度，成品保护的成功与否直接影响最终工程质量的核定。项目管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。上下工序之间必须进行交接工作，做好记录，并在下道工序施工工程中及工作完成后，检查对上道工序成品损坏情况，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
1)在上建施工过程中，电气技术人员需积极配合，配合预埋件、预留孔的施工。
2)制定切实可行的交叉施工点，明确电气安装工序的介入点和要求，土建须严格按要求为电气安装提供良好的工作面和施工条件。
3)双方交叉施工，由项目总工主持制定详细的施工技术措施和成品保护措施；并监督贯彻、执行，保证不发生质量事故和安全事故。
4)制定约束和激励机制，促使双方相互配合，杜绝成品的污染和破坏，提高工程质量。
5)施工结束时，作好施工场地的清理工作，所有的施工临建必须清理干净，不留任何施工痕迹。
(11)做好竣工服务工作，工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工日期。这是一种纪念，更是一种承诺。主动做好
用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。
6.3.2关键工序的质量控制
本工程的质量控制按质量体系程序《变电所上建施工过程控制程序》、《变电站安装
及调试过程控制程序》和《特殊过程控制程序》的要求执行。
6.3.3质量管理及检验标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)。
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50200－2002)。
(3)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－2002)。
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)。
(5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)
(6)《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206－2002)。
(7)《屋面工程质量验收规范》(GB50207－2002)。
(8)《地下防水工程质量验收规范》(GBS50208－2002)。
(9)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GBS50209－2002)。
(11)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GBS50303－2002)
(12)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GBS50242－2002)。
(旧)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GBS50243－2002)。
(14)《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310－2002)。
(15)《工程测量规范及条文说明》(GBS50026－93)。
(16)《组合钢模板技术规范》(GBS50214－2001)。
(17)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18－96)。
(18)《地下工程防水技术标准》(GB50108－2001)。
(19)《电力设备典型消防规范》(DL5027－93)。
(20)《薄壁离心钢管混凝土结构技术规范》(DL/T5030－1996)。
(21)《电力建设施工及验收规范(建筑工程篇)》(SDJ69－87)。
(22)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147－90)。
(23)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149－90)。
(24)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148－90)。
(25)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169－92)。
(26)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》《GBJ50171－92》。
(27)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172－92)。
(28)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170－92)。
(29)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168－92)。
(30)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB5150－91)。
(31)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254－96)。
(32)《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》(GB50255－96)。
(33)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256－96)。
(34)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257－96)。
(35)《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258－96)。
(36)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259－96)。
(37)《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB14285－93)。
(38)《电力系统微机继电保护技术导则》(DL/T769－2001)。
(39)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T516.1～17－2002)。
(40)《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》(GB/T8905－1996)。
(41)《电力设备局部放电现场测量导则》(DL/T417－91))。
(42)《继电保护及安全自动装置检验条例》(87)水电电生字108号及其他有关的规范和标准。
6.4质量保证技术措施
(1)工程开工前，各级技术负责人要力工程开工作好充分技术准备工作，认真仔细地审阅图纸、文件和资料,组织编写施工组织设计、施工技术方案，施工作业指导书。并根据质量手册、安装程序、技术规范、技术标准等,对相应的工程活动制定质量计划。从开工准备到工程结束验收，依次列出施工步骤，逐项确定每一步骤所必须遵循的文件、检查方法、受检量、应达到的质量目标及验收标准。
(2)实行全过程的质量控制，根据工程质量与工程进度的关系，合理地设置见证点(W 点)和停工待检点(H点)，对质量计划中的每项活动，都要准备检查记录单，记录单上要充分反映与该项活动有关的信息，如对象、方法、依据文件、验收标准及结果记录等，并由完成检查工作的人员签署姓名及日期，竣工后移交业主。
(3)土建施工质量保证技术措施。
l)基础工程。
①土方开挖必须至设计深度，并按规范进行基槽钎探，是否有古井、墓穴，并按规定作好钎探记录，上报业主、监理工程师验收。
②基础垫层厚度均匀一致，且一次施工完成。
③浇杯口基础时，应将芯模支撑牢固，切实保证芯模的平面位置及标高。
④回填土应尽量避开雨季施工，并应预备专门的排水设施。回填时，基底杂物、积水应彻底清理干净。土方回填应分层回填夯实，由一端向另一端分层回填，以机械夯实为主，每层虚铺厚度不大于300mm。墙基与管道回填应在其两侧用细土，人工夯实，并防止墙基及管道中心线偏移。
2)主建筑物主体工程。
①严格按照设计施工，所用原材料必须有出厂合格证及试验报告，砂浆、混凝土的配合比由试验室提供，现场搅拌。
②砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，砖砌体应上下错缝，内外搭接，并预先浸砖，第一皮砌体要搭底徘砖，保证竖缝均匀，组砌合理。
③砖砌体水平缝的砂浆应饱满，且砂浆饱满度不得小于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，并注意砖砌体的水平灰缝的厚度、平直度。厚度应介于8～12mm之间。
④组砌时，砌365墙须双面拉线，且符合皮数杆数，并层层跟线，砖砌体转角和交接处应同时砌筑，不得留槎，如不能同时砌筑，接槎应留在转角点和交接点之外，并应先砌外墙，在内外墙接头处预留斜槎。
⑤构造柱与墙体的拉结筋不能遗漏，每8块砖设两根长于lm的拉结筋，马牙槎应先退后，四进四出，上下对齐，施工洞顶应安混凝土过梁，且两侧应设置拉结筋，并注意管、洞的留设。
3)抹灰工程。
①基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜，砖墙面的耳灰等均应清除干净，并洒水湿润。砖墙上的脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道的通墙洞和穿墙管道必须用1:3水泥砂浆堵严，混凝土圈梁、构造柱等凹凸太多的部位须剔平，或用l:3水泥砂浆分层补齐。
②预制混凝土楼板顶棚，在抹灰之前用混合砂浆勾缝，水磨石面层，应涂抹在硬化及