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通过学习本课程，你将能够：
●了解精益化控制系统中“制造”的位置；
●解决企业生产现场经营中的问题；
●有效分析现场问题背后的深层原因；
●熟知影响现场管理的六大因素。
生产现场问题原因分析
一、生产现场在企业经营中的地位与困惑
1.传统的“制造”环节在生产经营中的位置
随着买方在市场中主体地位的增强，企业运营在生产环节的难度越来越大。
在传统经营中，生产环节始于企业收到市场订单，随之与产能进行对接，经过产销协调后，进入生产制造环节，接着进行采购、配置设备与人员等方面的准备工作，然后按部就班地生产产品，最后配送到消费者手中，如此完成一个生产流程。如图1所示。
图1 传统经营生产制造流程
然而，随着消费者对产品品种、批量等方面需求的不断变化，企业内部对于外部变化的应对会更加复杂，生产环节的难度将大大提升，主要体现在两个方面：一是技术与研发；一
是市场经营，需要解决用什么样的产品满足消费者的问题。它们犹如哑铃的两端，而哑铃的中间部分便是生产、制造的环节。
要点提示
传统营销生产环节难度提升的主要表现：
①技术与研发；
②市场经营。
2.精益化控制系统中“制造”的位置
面对外部环境的变化，现场管理者首先应当进行思想上的转变。在精益化控制系统中，管理者要形成“以终为始”的思想。现在很多人将制造业称为服务业，因为其目的是服务消费者，满足市场需求。既然消费者的需求变化万端，不断有新的内容出现，就要通过技术研发，不断跟进、满足消费者。
具体而言，企业要以满足订单的点为始，进行倒推。例如，企业须在某月某日满足消费者的订单，这是交期要求；然后倒推一段时间，需要在某月某日将产成品入库，而入库前要完成产品质量的检验，再往后推，是组装分装环节，直至最初环节，需要零配件商提供的原物料能够满足生产环节的需求，这样的倒推手法给企业带来了挑战。此时，原物料、半成品等中间环节的积淀会很少，在整个生产环节中，它们都在流动，企业必须在必要的时间拿到必要的原料，生产出必要的产品，满足下一道环节的需求，此即“以终为始”。
由此可见，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，发出指令，所有物流、市场需求信息决定产品的生产。企业要以销定产，与信息同步，形成精益化、拉动式的控制系统，未来的制造业要采用这样的运作方式。
3.影响现场管理的六大因素
管理生产要素是现场管理者的责任，具体来说，影响现场管理的要素主要包括品质指标、成本指标、交期指标、效能指标、安全指标、士气指标。
品质指标
品质指标包括产品的正品率、不良率、一次入库合格率等。
成本指标
成本指标对生产环节非常重要，涉及生产环节的方方面面，如用工成本，煤、水、电气成本，原物料消耗成本等，主要通过成本降低率体现。
交期指标
交期指标即订单的达成率、计划准期率。
效能指标
过去，制造部门注重追求效率，求快求多，有库存原料就尽快生产为产品。然而，做得快不一定好，只有满足消费者需求的产品才有价值。因此，企业应当更注重效能，也就是生产效率加上达成目标的能力，既非单纯的效率，也非生产个别产品的效率，而是整体的效能。
安全指标
设定安全指标源于人们的自身保障意识，通过安全事故频次体现。在生产现场，管理者不能等事故发生后才考虑解决，而要在之前下更多工夫，消灭不安全隐患，使现场处于本质化的安全状态。
具体而言，安全指标就是在环境、设备、方法、人等方面都不能出现不安全的状况。
士气指标
士气指标体现为员工对完成企业目标的参与率与满意度。
有的企业通过命令、高压的手法提高员工士气，而优秀的现场管理者善于营造平和、轻松的工作氛围，使员工在发自内心愿意、追求企业目标的情况下，把工作做好。压力并非由领导向员工强调完不成目标的后果，而应该促使员工感受到自身所肩负的目标给予的压力。因此，现场主管要运用目标化的管理方式，通过打造企业文化提高员工的士气。
4.生产现场问题的困扰
现场管理者通过对现场管理六大指标的控制，解决生产现场问题的困扰。在生产现场，现场主管如同救火队长，面临诸多变数，需要理顺思路。
总体来说，生产现场问题的困扰主要包括：
第一，由于现场问题不稳定，为了不产生客户投诉，现场主管只能尽力把好产品品质的最后一关，但这远远不够，如何减少生产制作过程中的不良依然是困扰；
第二，控制生产成本说起来容易，但落实到车间、班组时，如何把它控制为一个实数实非易事；
第三，面对客户严苛的交货期要求，生产现场经常遭遇插单、急单或订单变更，要想办法之理顺；
第四，面对市场竞争的压力，企业必须进行产品、设备、工艺流程、标准作业流程等诸多方面的更新换代，以提高工作效率，但是企业应该如何迅速掌握这些信息是一个难题；
第五，在订单爆满的情况下，要想办法确保员工的人身及设备的安全；
第六，面对专业人员和生产骨干流失、人手不齐等问题，要有效管理员工、重振他们的士气。
以上这些问题都是生产现场要面临的问题，也是现场主管亟待解决的困惑。
二、生产现场问题深入分析
生产现场问题的深入分析主要包括工作现场、员工心态、员工绩效未达标和企业潜规则四个方面。
1.工作现场的散乱分析
工作现场的问题与乱象主要体现在六个方面：
因不必要的库存而产生的库存费用
库存在精益化生产中被称为“万恶之源”，高库存量往往掩盖很多问题，例如：生产节奏不平衡、采购周期过长、不能一次达标等。如果企业的产品、半成品库存量过大，就会在原物料与生产工序之间产生阻碍，掩盖工作上的低效率。
由于加工工序的错误排放而产生的浪费
很多工业企业由于早期设计不合理或者后期产品线、工艺的变化，产生诸多浪费。
一般情况下，从原物料到生产成品、配送的数道工序，从车间到车间，应该像画圆一样顺畅，而不能够在厂区内前后交叉，以免在车间内产生碰撞。管理者要想合理排放工序，使产品从投入到产出保持顺畅，就要将生产环节中的搬运频次降到最低。
对长期堆放不用的物品习以为常
有的企业由于长期不对库存进行盘点，导致现场堆放大量呆滞品、一些不需要甚至已作废的产品，打破了库存平衡，占用库存空间和流动资金。
将需要和不需要的物品混放
有的企业在现场没有明牌标识，将良品、不良品、再产品混放，导致识别上的困扰。
习惯了不规范，对规范反而拒绝
正规化的企业要培养员工养成遵守规则的习惯，如果员工对随意、散乱习以为常，就很难培养好的习惯与氛围。企业要想保证工作持续、顺畅，首先要营造一种执行的文化，督促员工共同遵守。
制度越做越多，执行起来却大打折扣
有的企业现场管理制度繁多，每个部门都制定了各种各样的制度，但执行时却很少遵守，多凭经验、关系办事。
其实，制定制度的关键在于执行，管理者应当依据制度，明确不同部门、不同岗位工作人员在工作流程中的责任。
2.员工心态的“散漫”分析
一般来说，常见的员工散漫心态主要有以下表现：
自满
在企业中，可能有的员工认为：别的公司还不如我们，我们现在已经很不错了。这是一种自满的心态，无法听取别人的意见，也看不到别人的优点，并且意识不到自己的这种问题。
缺乏危机感
有的员工可能会认为，现场乱不要紧，只要产品好肯定卖得出去，销售收入高就可以。这是缺乏危机感的表现。
对错误不重视
有的员工可能认为，自己已经努力工作了，出现差错也是没办法的事。这种观点的错误在于他们没有认识到：努力了不代表工作做得到位。
只在乎硬指标
有的员工可能认为，只有完成订单才是硬指标，其它都不是分内的事，而5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）更是与任务无关，把现场工作范围看得很窄。
自律性差
有的员工可能认为，整个行业都是如此，管理标准太高，很少有企业能做到。
由此可见，企业的散乱在很大程度上与员工的心态有关，因此产生了诸多问题，解决这些问题需要从改善员工的心态着手。
3.员工绩效未能达标的现状分析
员工绩效之所以未能达标，有40%的原因在于做事的方法不正确；20%的原因在于目标性不强、执行政策不明确，一味盲目工作；还有15%的原因在于执行者的能力不足。这三个原因是解决问题的关键。
此外，对于员工缺乏责任心、信息沟通不流畅等因素的影响，管理者也要予以关注。
4.企业潜规则的八大表现
与国际上的先进企业相比，国内企业的差距不在于硬件，而在于规则。国内企业十分欠缺职业化、规范化、表格化、模板化的管理，重复劳动、重叠管理还十分多，甚至连最基本的职业化都尚未做到，这是企业效率不高的根源，而其中最大的黑洞是潜规则。
具体来说，企业潜规则主要有八种表现形式：
目标是弹簧
有的企业制定的目标可以上下浮动，但其并不是定好目标后让员工争取完成，而是根据他们的能力或表现随意提升或者降低目标，甚至为了“鼓励大家”，将目标一降再降，导致员工缺乏对目标的尊重。
没有刻度的米尺
在工作中，对于产品的生产成本、品质、安全等关键性因素没有量化的标准。
缺乏全局观
当前服装、鞋帽类企业生产管理不良现象: 1. 从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。 2. 班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。 3. 经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。 4. 关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。 5. 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。 6. 部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。 7. 大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。 8. 厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。 9. 部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。 10. 现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 11.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。 12. 面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。 13.部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。 14. 员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。15. 外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。 16. 高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度
地面站加料工序常见的违章行为、违章现象 1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品的，未将过颈以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．2米及2米以上临时登高作业时无人监护，不系安全带或未经过技安部门审批。 3．不按动火安全管理规定私自动火作业。 4．开动情况不明的任何电源或动力开关、阀门。 5．机械运转时进各部位加油、修理、清扫。 6．设备传动部分防护罩（栏）缺失或未关好就开始操作。 7．机械设备运转时用铁器敲打设备。 8．设备运转时，将手伸入，在设备上走动。 9．操作时佩戴首饰、手表等饰品。 10．易燃易爆工、库房周围50米内堆放可燃物品。 11．未经安全教育培训、考试，无证上岗操作。 12．进入机械设备内检修运转部件，不设人监护或不采取动力电源断电措施。 13．原材料未定置存放，工房内超员、超量。 14．进入厂内携带烟火，在工房内接、打手机。
乳化线乳化工组常见的违章行为、违章现象1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品，未将过领以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．破碎加料时，硝酸铵被卡住用铁棒撬、用脚登或大锤砸。 3．出药间半成品超量结存，工房内超员超量。 4．检查电机时用手心检查。 5．不按动火安全管理规定私自动火作业。 6．开动情况不明的任何电源或动力源开关、闸阀。 7．钢带等机械运转时进行加料、加油、检修、清扫、调整等工作。 8．油相电机在搅拌时用铁器拌料。 9．新来人员未经安全考试无证上岗操作。 10．刷洗水相罐时人下入罐中，电源不设人监护或不采取动力电源断电措施。 11．在易燃易爆工库房周围50米内堆放可燃物品。 12．安全通道不畅通。 13．设备转动部位保护罩缺损或未关好开车操作。 14．乳化机异常现象带病生产作业。 15．进厂内携带烟火，在工房内接、打手机。
精细化管理：现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。 一、质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方 可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理
公用工程中心现场精细化管理制度 1、各班组应按车间统一划分的现场管理区域（包括设备及设备附件、地面、明沟、消防设施等）认真清理；各班长有及时安排、督促清理的责任。 2、现场管理工作中，各班组责任区域应做到沟见底，轴见光，设备见本色； 3、各班组责任区内设备附件（包括压力表、阀门手轮、联轴器护罩等）齐全，安全达标，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 4、现场如有土建、安装、动火等施工情况时，当班班组应安排人员盯守监护，确保施工现场的安全及施工质量合格，确保施工完成后现场应工完料净现场清。 5、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报整改的，现场负责班组应立即按要求进行整改，扣罚班组考评绩效分3-5分；当月第二次被通报的加倍处罚；职能部门提出整改要求未及时整改的，扣罚班组绩效分5-10分，班长属工作不到位，经济处罚50-100元。 6、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报扣分的，扣班组考评绩效分5-10分，并追究班长管理责任，如与岗位个人有直接关系的，同时追究责任人个人责任。 7、各班组土地面，标准要求是无杂物、无石块，尽量趋于平整，班长根据实际情况充分安排各岗位分阶段、分片域进行。
8、循环水加药桶空桶定位摆放，待加药的实桶定位摆放，摆放整齐。 9、现场各岗位在巡检过程中及时发现跑冒滴漏（包括大小漏点），及时处理，不能处理的及时上报车间，车间当时不能处理的挂漏点牌，当班现场有跑冒滴漏未及时发现的，扣班组绩效分1-10分，督促一次不整改的追究相关责任人。 10、对公共卫生区域，例如操作室内及门外两边、休息室内、门前及周围、交接班室、公共道路等区域卫生，由当班班组负责清理并交接。 11、空压制氮休息室门前严禁停放自行车、拉车，严禁堆放杂物，当班清理，自行车、拉车、推车、扫帚、F扳手等工具归为、定位管理，F扳手严禁乱扔、乱放，除空压制氮厂房外，其它岗位门随时关好，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 12、操作室等公共区域卫生要求每班及时、按时清理，要求操作室地面无污渍、油渍，桌面、操作台及台上物品等无灰尘、杂物；车间每日抽查，不合格的情况，扣班组绩效分1-5分。 13、车间配发的工具设置两个工具箱（气柜、火炬、中水回用公用一个，设到气柜操作室，空压制氮一个），车间建立台账，贴至工具箱门内面，用于交接班，各班严格交接，车间不定期抽查，发现缺失当班负责购买补偿。 14、车间每月检查两次，月初、中旬各一次，检查前三天交接班室黑板上通知，清理不到位的根据实际情况扣班组绩效分1-5分，三
工厂车间现场管理 何为现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱： 表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目： 由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫： 1.长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
一般违章 1.劳动纪律松弛，生产管理混乱；工作现场脏、乱、差，放任自流，不积极治理，影响安全生产； 2.违章派车：不按载货、载人等行驶规定用车，带病（刹车、灯光、喇叭、后视镜、刮雨器等不齐全、失效）出车； 3.工作负责人不随身携带工作票，工作前不宣读工作票、不提问，开工前不向作业组成员交待安全措施； 4.需要两人以上从事的工作只安排一人单独进行； 5.起重现场不按规定不设专人指挥，手势不符合规定，违章指挥； 6.强令驾驶员超越行驶区域、绕道办私事、超速行驶等违章驾驶； 7.使用超期动火票，指挥施工人员进行动火作业； 8.动火前不进行安全教育，不落实、确认安全措施； 9.为生产需要，强令员工违反操作规程，使管道超压运行； 10.指挥员工进行运行设备、带压管线的维修保养； 11.进入有限空间、高空作业、临时用电等特殊作业不办理作业票； 12.对上级部门查出的危害运行的隐患未整改的情况下，强令员工继续进行作业； 13.不按上级部门的规定、制度、特殊天气、特殊时段下的安全要求，组织生产；
14.在安全条件不具备的情况下，强令员工冒险作业； 15.指派无操作证的员工到特殊岗位顶岗； 16.指派不具备上岗条件或技能差的员工单独顶岗； 17.不按规定组织安全阀的校验、维护、保养； 18.不请示、不汇报，私自改变工艺运行模式； 19.签发的工作票工作内容与实际不符； 20.油气场所对使用不防爆电器、工具熟视无睹； 21.强令女工从事禁忌作业； 22.锅炉安全附件超期未检，强令继续使用； 23.不定期组织员工生产会议及安全、技术培训； 24.因管理不到位，造成员工违反劳动纪律、违章操作严重违章 1.对作业场所危险源辨识不清指令人员操作； 2.在未办理动火手续或间隔动火未办动火票的情况下，指挥施工人员进行动火作业； 3.安排工人在不具备安全生产条件的情况下冒险作业； 4.安排未取得特种作业操作证的人员从事特种作业； 5.安排安全教育和岗位技术考核不合格的员工顶岗操作； 6.安排患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病的人员从事高处作业；
精细化管理 随着社会不断进步，近几年来建筑工程项目数量逐渐增多，对工程质量的要求也不断提高。而科学精细化管理在工程质量的控制中是十分重要的，他是保证企业健康发展的重要原因。 施工企业只有不断提高科学管理水平、最大限度降低工程成本， 才能在残酷的市场竞争中存活下来。因此，建筑施工企业积极推广精细化管理势在必行。 一、基本简介： 精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本 20 世纪 50 年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以 及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方 式。“”认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二 个层次是精细化，第三个层次是个性化。 二、主要特点： 精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它 要求每一个管理者都要到位、尽职。一次性就把工作做到位，工作要 日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及 时处理等等。
精细化管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效 运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有 深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展 中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、 处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体 系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企 业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需 要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的 机构、客户、消费者的关系需要精密。 精细化管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落 实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企 业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，并牵动修改 相关体系，只有这样才能最终整合全部体系，实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。同时，我们也要清醒地认识到，在实施 “精细管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合 的意识。“精细”的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来，从这个角度来讲，精细管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。三、管理方法：
生产现场常见违规现象 一、常见违章现象： 1、酒后作业或工作时间喝酒； 2、擅自在禁火区动火作业； 3、开动情况不明的开关、闸、阀或任意启动不该由本人启动（含封存）的 设备； 4、擅自拆卸安全防护装置、防护罩（网）； 5、用汽油等易燃液体擦拭地面或洗工衣； 6、用高压气体给轮胎充气； 7、擦拭照明灯具未切断电源； 8、不按规定穿戴、使用劳保用品； （1）操作旋转机床戴手套、系围裙、领带、穿高跟鞋、敞开衣襟。 （2）员工长发（齐颈）未塞入工作帽内。 （3）电焊工不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套、不使用防护面具或未按规定穿戴工作服。 （4）值班电工当班时，不安规定穿戴防护用品，高压作业时，不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套、不使用绝缘工具。 （5）高处作业不系安全带、不戴安全帽。 （6）配置酸、碱溶液及有毒作业时不按规定穿戴劳动防护用品、搬运酸坛不使用专用工具。 （7）机械加工过程中有丝、刺、颗粒物等飞溅场合不戴防护眼镜。 9、操作冲床脚下垫支撑物；
10、冲剪、拉伸作业不使用工具，将手进入危险区取、送工件； 11、两人以上操作冲床、压力机、剪板机、折弯机等，指挥不明、动作不协 调； 12、在旋转机械上作业，手拿棉纱或纱布抛光零件； 13、机床加工过程中擅自离岗、睡岗； 14、进入机械设备内检修设备运转部分，不设监护人，不断开动电力电源； 15、使用塑料、搪瓷等未能及时导出静电的容器盛装汽油、煤油等易燃液体 清洗零件； 16、在设备运行过程中，擦拭、保养、接触设备的传动部位； 17、堵塞消防通道或在配电柜、配电箱门前堆放杂物； 18、强令工人违章作业； 19、未经审批、擅自从事危险作业； 20、危险点操作人员不按规定进行检查、不按规定填写记录； 二、电工作业及安全用电违章现象： 1、不按规定填写工作票、操作票； 2、电工检修作业不按规定停电、验电、挂接地线、装设围栏和标志牌； 3、使用中的开关、闸刀、插座、保险、配电柜、配电盘、电动机、导线等 存在裸露可触及带电部分； 4、设备外壳不接地（接零）或不正确接地（接零）； 5、用其他导体代替保险丝或用导线短接保险盒； 6、易燃、易爆危险场所电气设备、线路不防暴； 7、行灯不使用安全电压、无绝缘把、无防护网；
生产现场管理的现状及改善 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度！！一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁，甚至会导致死亡。2、现场管理的重要性企业管理活动中，无论在资金、人员、设
习惯性违章行为典型表现汇编 一、管理性习惯性违章表现 1、一般违章： （1）无固定的垃圾堆放地点，导致生产、办公区域内垃圾乱倒。 （2）生产区域定置管理不规范，现场物品堆放较乱。 （3）盘柜门锁损坏，盘柜不能正常关闭。 （4）工作现场消防设施不齐全，未定期检查消防设施。 （5）从事特种作业的人员资格证到期，没有及时审验。 （6）施工人员进入正在进行吊装作业的起重设备旋转半径内，监护人未及时制止。 2、较严重违章： （1）现场规章制度、规程图册存放混乱，版本不一，保管不善。 （2）库房用途不明，物品堆放混乱，物品未分类摆放。 （3）现场规程没有按规定进行定期修订，没有按年度下发有效规程清单。 （4）未按规定定期组织安全活动。 （5）施工、检修工作不召开班前、班后会。 3、严重违章： （1）不按规程和工作程序指挥工作人员作业。 （2）设备台帐及操作规程不全。 （3）新设备（或技改设备）投运前，没有编制完成相关的规程和规定，致使设备的运行、操作、维护无章可循。 （4）从事特种作业岗位工作的人员没有经过专业培训，没有取得上岗资格证，就安排上岗。 （5）无特种作业证的人员从事特种作业，持过期证件上岗、以技术等级证书代替特种作业证上岗。 （6）没有组织生产人员进行触电现场急救方法的培训。 （7）设备缺陷、装置类违章未及时组织消除或采取措施。 （8）没有按规定配置现场安全防护装置、安全工用具和个人防护用品。
（9）使用中的一、二次、机械图纸资料与现场实际不符。 （10）对已发生的事故没有采取有力措施加以防范，导致事故重复发生。 （11）管理人员对有章不循的情况或现象不闻不问，视而不见。 （12）特种设备未经过检验未取得合格证即投入使用。 （13）对下级反映的需要协助解决的安全生产工作，不能及时研究、答复和协助解决。 （14）管理人员擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施。 （15）强令员工冒险作业，扩大工作范围。 （16）不按规定给员工配发劳动安全卫生防护用品。 （17）临时工作人员进入现场学习和工作，未进行三级安全教育。 二、作业性违章表现分类 （一）执行“两票三制”： 1、一般违章： （1）填写操作票涂改，不按规定使用设备双重名称与编号。 （2）现场工作时，不随身携带工作票。 （3）几项操作任务合写在一张操作票上，或操作任务填写不明确、不正确。（4）实施的检修安全措施中，悬挂的标示牌不规范，或使用的标示牌残缺、字迹不清。 （5）工作票票外人员参与该项工作。 （6）操作中，操作人、监护人站位不规范；唱票、复诵不规范。 （7）操作结束后，未及时登记相关记录，未按规定加盖图章。 （8）操作票填写不规范，编号不正确、填写的操作票操作路线不合理。 （9）工作结束后，不及时履行工作票终结手续。 （10）巡回检查不及时，检查不到位或不按巡回检查路线检查设备。 2、较严重违章： （1）工作不能按计划期限完成时，不及时办理工作延期手续。 （2）工作票填写存在错误。 （3）工作中更换工作负责人，不办理工作负责人变更手续。 （4）操作前不认真查看操作票是否已发令及各级人员是否都已审核签名，未按规
现场精细化管理 1、现场的五要素：人、机、料、法、环 2、现场目标：质量、成本、交货期、效率、安全、士气 3、质量——包括产品质量和设备质量 成本——价格的主要构成 交货期——休现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间 生产效率——满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这目标有重要的作用 安全——主要是指人员的安全 士气——影响企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要包括：离职率、员工的满意率 4、生产现场精细化管理有四大原则：细化、落实、严格、全面 5、PDCA循环的含义 6、现场精细化管理八大利器： 1）5s，夯实现场精细化管理的基础 2）可视化，打造一目了然的精细化管理
3）TPM全员设备维护，实现设备“零故障” 4）放错法，实现产品质量“零缺陷” 5）KYT危险预知训练，实现人员“零事故” 6）动作经济原则，提升现场作业效率 7）OEC管理，实现日常管控的精细化 8）精益生产，精细化的生产制造 7、5s：指整理、整顿、清扫、清洁、素养 1）整理：物品数量最优化，简化现场管理对象。将现场物品区分必要物与不要物，将不要物清理出工作现场。 作用：简化管理对象、节约作业空间、减少作业差错 必要物：现场所需要的必要数量的物品，如果不足就会影响正常工作不要物：一类是物品本身不需要；另一类物品本身需要但是数量太多，或者使用频率太低。 2）整顿：将留下来的必要物按科学全理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。 要点四定：
定数量：确定最高限度、最低限度 定位置:位置固定、合理、便利 定方法：立体放置、容器盛放 定标识：清晰、规范、一目了然 3）清扫：将工作场所和工作用的设备清扫干净，保持工作环境干净，亮丽。 作用：1）环境整洁、心情愉快2）产品干净、没有划痕3）没有赃污、设备完好 要点三扫：扫黑（打扫卫生）扫漏（污染源改善）、扫怪（清扫就是点检） 4）清洁 常态化：知动的常态化，检查的常态化 标准化：推进的标准化、检查的标准化 作用：维持巩固前3S成果，5S管理常态化 要点：制定5S的制度与规范、进5S检查、评比、奖罚 5）素养：养成遵守5S规范的好习惯 形成主动发现问题、改善问题的好习惯 作用：提升人员素质、形成好的企业文化 要点：遵守礼仪规范；持续进行5S宣传，改变员工理念与态度；通过班前会，不断强调5S现场管理 6）素养的表现：1、遵守各种规章制度2、养成良好的工作习惯，按标准作业，3、不断改善，勇于创新，4、形成良好工作氛围和企业
生产现场管理的八大浪费 很多人都知道，生产现场的管理无外乎“人、机、料、法、环”五方面资源的合理利用，但这五方面要管好却并不是件容易的事。因为我们经过深入生产一线调查了解发现：尽管我们基层管理人员非常努力地尝试管好生产现场，但由于相当一部分基层管理人员是从生产一线的优秀员工中提拔起来的，他们有很好的生产技术底子，却未经过较系统的管理技能培训，因此工作中难免有一些细节（甚至是关键环节）被忽略或遗漏，从而造成各类资源的极大浪费，笔者经过分析与整理，总结出共有以下八大浪费现象： 人 一、人力的浪费 1) 由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动（或流失） a. 未评估员工变动之直接与间接成本； b. “管”得太多,正确的指导却太少； c. 对纪律要求「太严」或「太松」； d. 能做到的「承诺」，却未遵守； e. 许下不能兑现的「承诺」； f. 使用辞退作为一种处罚手段； g. 强留员工做他极端不喜欢的工作； h. 对待员工不公正； i. 员工间产生争执时,偏袒某一方； j. 未能及时了解自愿离职员工的真实理由； k. 未能向员工正确说明公司的目标与政策； l.未正确树立管理的权威； 2) 不能使新进人员充分发挥其生产力 a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工； b. 对新进人员没给予及时正确的工作指导； c. 对学习速度慢的人没有耐心； d. 未促使其它员工对新人表示友善、帮助的态度； e. 未及时告知新人工作、生活情况与规则（如安全、发薪日期、饮用水、厕所等）； f. 未安排完整、合理的训练计划； 3) 未使部属尽其所能 a. 未给予员工工作需要的协助； b. 未尽可能的说明工作内容及意义,使员工产生工作兴趣； c. 未对员工的进步与个人生活表示关心； d. 没有容纳员工错误的雅量； e. 未注意员工的能力与个性而恰当的分配工作（以发挥他最大的潜能）； f. 纵容属下派系存在或组成小圈圈； g. 评价一个人只重人情关系、地域等； h. 明知员工的心理或生理不适当,却未加调整； i. 未及时训练侯补人员； 4) 欠缺对标准工时概念的灌输； 5) 欠缺人员效率管理数据统计与分析。
我读生产现场精细化管理心得体会 (专业读书心得） 我读完生产现场精细化管理这本书后结合现在车间情况我有以下感受。一、现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况较好，但现场的噪音过大，个别工序气味过大；导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平和气味，将成为现场环境管理工作的重点。 二、标准化操作管理方面，在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。 三、生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要在3个方面。 （1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。 （2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。 （3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。 四、生产成本控制方面，生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。 （1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。如现场弯杆等不合格品。 （2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。 五、生产现场质量控制方面，由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。 六、生产现场设备管理方面，在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。 （1）有些设备的标牌不易找到。 （2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。 七、现场改善方面公司只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位。 八、现场安全管理方面通过本次现场诊断对比，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
化工企业生产现场常见不良现象及其对策现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情。它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准。同时还要创造一个文明，清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识，还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。 一、化工企业现场管理的重要性 9_)Hv8n/v"B7e:L9L 现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率，安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
生产现场是化工企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响化工企业的产品质量，消耗，效益，关系到化工企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展，一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理，坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式。随着国内化工行业的竞争日趋于激烈，化工企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。 但是，近几年来随着国内化工行业竞争的日益加剧，一些化工企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些化工企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：生产现场杂乱，物品乱摆乱放；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的化工产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；管理不到位，能源浪费大，产品成本高等，此类现象都不同程度地影响了化工企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。 正基于此，现场管理是其很重要的一项综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。对化工企业而言，现场、产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。现场管理作为提高化工企业整体素质，提升产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在化工企业有效参与国内外化工市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡
电力行业常见违章行为示例 1 违章分类 违章分为四类：作业性违章、装置性违章、管理性违章、指挥性违章。从违章行为的性质、情节及可能引起的后果，一般可分为：严重违章和一般性违章。 2 名词解释 2.1 作业性违章：是指在电力工程设计、施工、生产过程中，作业人员违反保证安全的规定、制度及措施的一切不安全行为（工程设计人员在设计过程中，违反有关安全的规定而进行的设计，也属于一种违章行为，归为此类）。 2.2 装置性违章：是指工作现场的装置、设施、环境、安全工器具及安全防护用品不符合要求，不能保证人身和设备安全的一切不安全状态。 2.3 管理性违章：是指从事电力设计、施工、物资、生产工作的各级行政、技术管理人员，不按规定要求制定规程、管理制度和措施并组织实施的行为。 2.4 指挥性违章：是指各级领导直至工作票签发人、工作负责人、许可人、设计、施工负责人，违反国家及行业技术规程、条例以及保证人身安全的安全组织技术措施等进行劳动组织与指挥的行为。 3 违章的归类划分 3.1 作业违章的归类 3.1.1 不按操作规定进行操作。 3.1.2 不按规定使用个人劳动安全卫生防护用品。
3.1.3 着装不符合规定。 3.1.4 攀、坐、站、倚、行的位置姿态，不符合安全规定。 3 .1.5 随意挪用现场安全、消防设施或损坏现场安全标志。 3.1.6 吊物、传运物件操作方法，违反规程规定。 3.1.7 起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定。 3.1.8 使用的安全工具、安全用具不合格。 3.1.9 工作中不遵守劳动纪律，从事与生产无关的活动。 3.1.10 其它不符合“四不伤害”的作业行为。 3.1.11不按动火工作票细则规定进行动火作业。 3.2 装置性违章的归类 3.2.1 安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定。 3.2.2 安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定。 3.2.3 作业现场不能保证满足规程规定的安全距离。 3.2.4 生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定。 3.2.5 生产、施工场地环境不良。 3.2.6 施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。 3.2.7 安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良。 3.2.8 易燃、易爆区、重点防火区，防火设施不全或防火措施不符合规定要求。 3.2.9动火作业现场防火安全措施不到位、易燃物未清除或有效隔离
学习园地 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量、质量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量/质量 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man): 数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material): 纳期，品质，成本 方法（Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)： 5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 现场管理的实施方法 1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
文件编号：TP-AR-L1871 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产管理中的各类 违章现象(正式版)
安全生产管理中的各类违章现象(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、未按规定穿戴防护用品或使用工具 （1）生产现场穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋或趿着 鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。 （2）生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽 松衫、戴头巾、围巾、领带或敞开衣襟、打赤膊、打 赤脚等；以及其它不安全装束； （3）超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工 作帽或不将头发置于帽内进入生产现场的； （4）戴手套操作旋转机床或未扣袖口的； （5）工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面
罩的； （6）在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作的； （7）高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴安全帽的； （8）高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施的； （9）有毒有害作业未按规定配戴防护面具的； （10）带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具的； （11）用I类手持式电功工具未配用漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用III类手持电动工具的。 二、违反安全生产规章制度 （1）现场发现未经三级教育上岗的；
作业现场的习惯性违章分析 各位施工单位的领导、在座的各位，下午好! 今天,我想利用这个机会，和大家一起探讨一下在生产施工过程中经常发生的一些习惯性违章。 安全稽查队成立几年以来，通过对各类作业现场安全督查发现，作业现场的一些违章现象，大部分都是习惯性违章。所为习惯，也就是在施工中出现一些不规范的行为。如果将这些不规范的行为经常性出现在施工中工作中，那么就有可能给安全生产带来较大的安全风险，甚至会造成严重后果。这样，将给社会和单位产生较大的不和谐因素，也给家庭造成极大的痛苦。因此；我们每个人不论是在工作或在生活中都要养成一种良好的习惯。今天，我想借此机会和在坐的各位施工单位共同探讨一下几种常见的习惯性违章，在日常工作中又如何杜决这些习惯性违章。 习惯性违章，它能给在生产作业过程中带来怎样的安全风险？在坐的各位都心知肚明。习惯性违章是指长期逐渐养成的一种自然而然、经常发生的违反规程中的规定一种不良行为。主要表现在三个方面：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，而且违章涉及面广，有管理者、指挥者、操作者；由于习惯性违章的存在，生产作业现场会经常发生安全事故和人身伤害事件。如何杜绝习惯性违章事故成为安全生产工
作的一项重要课题，针对作业现场的习惯性违章，以及如何杜绝习惯性违章，我个人想谈一些初浅的看法。 第一、习惯性违章常见的几种心理情况一是侥幸心理。作业人员在工作过程中，经常会产生一些侥幸心理。一些人认为，现场施工，如果一切按照规章制度来执行，太过于烦琐或死板，认为即使偶尔出现一些违章行为也不会造成多大的安全事故，就是因为这些人偶尔违章没有发生安全事故，导致了一些违章行为演变成了一种“工作经验”。这就给安全生产埋下习惯性违章的祸根。二是冒险心理。在施工过程中，可能会出现现场施工条件较为复杂、恶劣的情况，如果严格按有关规程制度执行确实有困难，在这样的情况下，我们的现场工作负责人就要更加的严格按照规章制度来执行，不能有一点侥幸心理，如果我们的现场作业负责人不针对实际情况，采取必要的安全措施，而是认为凭自己的能力和多年的工作经验来错误的判断，去冒险工作，总有一天将会造成不可挽回的损失。三是从众心理。班组长、负责人或是工作班成员总是有这样一种想法，某某事情大家以前都是这样干的，也没出现过问题嘛，自己这样做也应该没有问题，于是大家就会对违章行为习以为常，这样就会对班组其他成员起到潜移默化的作用，看见别人违章没出事，自己也自然跟着别人学着做。四是取巧心理。一些作业人员贪图方便，因为在每次施工中，有可能反复的去做某一项工作，