6s管理实施教育训练
一、中小企业实施 6S 管理的必要性
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：
（ 1 ）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。
（ 2 ）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。
（ 3 ）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。
（ 4 ）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。
（ 5 ）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。（ 6 ）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。
（ 7 ）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。
（ 8 ）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。
以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的
二、 6S 的含义理解
5S 是日文 Seiri ( 整理）、 Seiton( 整顿）、 Seiso （清扫）、 Seiketu （清洁）、 Shitsuke （素养）、安全（SECURITY）这六个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。
1.整理（Seiri）
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准
定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。
整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所
整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查
2. 整顿（Seiton）
定义：整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。
整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，提高效率的基础。
整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
3. 清扫（Seiso）
定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作
清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。
清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。 5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。
4. 清洁（Seiketu）
定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动
热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
清洁活动的重点：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订5S实施办法，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
5. 素养（Shitsuke）
定义：素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。
素养的目的：培养好习惯，打造好团队。 5S 管理始于素质，也终于素质。
素养活动的重点：教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度
6．安全（SECURITY）
定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
三、中小企业实施 5S 管理的可行性
5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。
四、实施 5S 管理的意义
5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质。实践证明， 5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品
德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：
1、是可以使企业内部管理规范化、科学化；
2、是可以改善员工/企业的精神面貌，塑造员工的团队精神；形成良好企业文化，提高企业形象，
3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益；
4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期
5、是可以提高安全系数，保障安全生产。
某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案 整体工作计划方案： 1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行， 这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。 2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”的模 式。 3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改 善四个阶段。四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”的模式。 4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管 理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议） 第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训； （一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）； 建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。 （二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传
标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）； （三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除； （一）工作策划：（时间20天） 由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。 这些工作方案和制度包括： 1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（公司6S总体推进计划甘特图）等； 2、《公司6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；） 3、《6S管理工作检查、考核、评价实施办法》； 4、《公司6S管理工作推进管理办法》； 5、《公司办公系统6S管理检查标准》，（附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准）； （二）6S管理工作展开（时间15天）
一车间6S管理实施方案 6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、目的 本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。 二、适用范围 本方案使用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的 1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（ 定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S——清扫 定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。 4S）——清洁 定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。 5S——素养 定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效
企业6s管理内容及实施 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S 管理推行技巧。 一、正确认识6S管理 首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。 二、红牌战略，跟进管理 6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。 三、持之以恒，常抓不懈 6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S 生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。 以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。 经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要
某公司实施6S管理的总体方案 1、前期准备 1.1建立6S管理组织架构 为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。而且公司的领导人对这个事必须重视。所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。具体的组织结构图如1所示。
图1 管理推行组织结构图 从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S 推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。 (一)组织的职责 6S管理推行的组织主要有7大职责:一、设定6S管理推进目标和方针;二、选定实施区域;三、确定实施方案;四、制定推行计划;五、6S 管理教育培训;六、制定考核标准;七、建立检查监督制度。 (二)职责说明 ①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。 ②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。当6S管理理念及方法深入到管
广州JFE钢板有限公司 6S管理推进工作实施方案 为提升企业形象，增强企业竞争力，共同营造清洁、有序、安全的工作和生产生活环境，增强企业竞争力，公司领导研究决定在全公司范围内全面持续开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S 管理活动，特制定本实施方案。 一、适用范围 本方案适用于公司各责任部门（厂）所辖各片区。 二、推进方针及原则 1.推进方针：以人为本，循序渐进，务实高效，规范管理，内强素质，外树形象。 2. 推进原则：坚持抓住关键，突出重点，讲究实效的原则；坚持适用性与可操作性，体现公平公正的原则；坚持组织推动，自主管理，全员参与的原则；坚持持续改进、提升素质、激发团队意识的原则。 三、实施办法： 1.成立领导班子，划分责任区域。公司成立6S活动推行委员会，下设办公室。各部 门组建6S活动领导小组，明确责任范围和工作职责。 2.制定考评细则，深入开展宣传教育活动。各部门根据岗位特点和环境具体实际，制定考核内容和评分标准，各片区负责人向全体员
工宣讲开展6S管理活动的内容、目的、意义和方法，确立员工的6S 管理理念。 3.制作区域和物品标识，开展全员培训。各部门按照6S考评标准，制作各种标识，以科室和班组为单位开展员工培训。 4.组织检查考评，落实奖惩措施。推行委员会办公室组织人员定期到各责任区域检查考评，提出整改意见，将考评结果进行通报。 5.持续改进，逐步规范管理。通过持续不断的改进，培养员工良好的行为习惯，推动6S管理活动规范化、持续化、永久化。 四、推行步骤及时间安排 （一）组建班子，制定6S管理推进工作方案（2017年7月底） 1.公司成立6S活动推行委员会。由谢宇强担任主任，张灿标，王利军，谢汝健担任副主任，各部门负责人为成员。推行委员会下设办公室，负责6S活动的日常管理活动，由龙禄清担任办公室主任，杨承志、黄维帅担任执行秘书，各部门确定1-3人担任执行干事。 2.各岗位具体职责如下： 1）主任：负责组织推行委员会进行全公司6S工作的总体规划和实施措施的制定，监督各部门6S工作的开展及全公司6S活动经费的调拨。 2）副主任：负责组织落实6S活动的具体实施工作，协调和处理在实施过程中出现的一些问题，并将6S活动不断改进和完善并确保长期有效执行。 3）委员：负责与主任一起配合做好全公司6S工作的总体规划并
. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
青岛能源华润燃气有限公司管网分公司“6S”现场管理实施方案 为进一步提高分公司现场管理水平，确保各场站达到标准化场站管理标准，保障公司安全运行及职工人身安全，结合分公司目前场站现场管理取得的成效以及当前安全生产紧抓不放的严峻形势，抓好安全工作依然是当务之急、必行之举。为积极响应上级公司号召，使分公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司抵抗安全风险的能力，经分公司研究决定，在分公司范围内开展“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下： 一、“6S”释义 所谓“6S”管理是指对办公、生产现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升职工素养的活动。 “整理”是指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。 “整顿”是指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。 “清扫”是指经常性的负责办公、生产范围内卫生的清扫工作。 “安全”是指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
“清洁”是指保持整理、整顿、清扫、安全的制度化、标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。 “素养”是指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高职工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推行“6S”现场管理活动目的 “6S”现场管理是企业现场各项管理的基础活动，推行“6S”管理活动可达到以下目的： 1、有助于消除分公司在办公、安全生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况； 2、有效改善各文件、运行记录、相关档案以及生产物品的管理； 3、强化分公司的安全生产管理，保障安全运行与稳定； 4、通过做好人员和工作程序、方案的合理安排，从生产材料的节约、办公生产用水用电节约做好“降本增效、节能降耗”工作，合理考虑设备设施经济寿命周期，加强修旧利废处置，生产运行按计划合理开展技改技措工作，达到全员参与降生产成本。 5、提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高工作效率的目的。 三、机构设置及职责 为确保“6S”现场管理工作扎实有效推进，建立长效运行机制，经分公司研究决定成立“6S”现场管理活动实施领导小
关于公司推行6S管理工作的实施方案 各部门、车间： 为规范现场管理水平，强化“双基”管理，提升管理效能，提高员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/202G企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。具体实施方案如下： 一、成立公司6S管理实施方案领导小组 组长： 副组长： 组员： 领导小组职责： 领导小组是公司6S管理组织小组，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S 评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组
织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。 二、实施原则 （一）先车间后办公区原则：点钞机、复点机、机光车间、库房、各办公区域； （二）先地面后空间原则：行道线、定置线、桌面物品； （三）先框架后细则原则：车间行道线，定置线主体框架完工，在定置具体的物品摆放； 三、总体时间安排 本次6S活动安排时间为2012年8月—2013年12月。 四、总体计划及责任单位
序号项目时间截点责任部门1 制定“6S”推行方 案 前综合办 2 成立“6S”推行小 组，确认推行计划领导小组成员 3 宣传造势、内部清 查规定实施计划并 前完成各责任部门 4 内部整理、整顿、 执行方案各部门，单位 5 领导小组逐级检查 落实情况提出整改9 领导小组成 员 6 各部门/车间根据 整改意见，进一步各部门，单位 7 审核验收 领导小组成 员 8 6S推行情况阶段 性小结领导小组组长
五、具体安排 （一）地面划线标识： 项目时间责任部门 车间—有关责任部门 仓库—计划财务 简扼要求： 1、生产现场产品均应实施产品状态管理，标明其所处过程状态，如半成品、合格、报废等。推荐通过采用不同颜色的挂签标明其所处的过程状态。 2、产品状态标识与实物状态相符。 3、不合格品应及时撤离生产现场或进行隔离标志，报废品应清除出生产现场并醒目标识 4、不易进行逐一标识的产品，各单位可根据实际情况
“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安
全发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行河南煤化企业文化。 （三）以人为本，科学合理。以员工和企业共同发展为核心，
浙江XXXX控股有限公司 “6S”管理项目 推行方案 主编部门：“6S”管理项目执行小组所属单位：“6S”管理推行委员会 执行日期：XXXX年X月XX 日
1.0 目的 通过“6S”活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，精益求精，提高柔性生产水平，有效节约、降低运营成本；培养全员良好的工作习惯，提高员工素质，提升企业形象，并形成良好的XX企业文化。 2.0 适用范围 本方案适用于浙江XXXX有限公司“6S”管理项目推行。 3.0 职责 3.1人力资源部负责公司及各部门“6S”管理项目的推行工作及本方案的执行与监督；3.2公司各部门负责配合本方案的执行及项目工作问题的改善； 3.3总经办负责方案落实的监督与相关资源的支持。 4.0 管理内容 4.1 “6S”管理项目主题内容： 4.1.1 “6S”管理项目主题： 蜕变，从6S开始！从你我开始！！ 4.1.2 “6S”管理的推行方针口号： 全员参与，持之以恒，常抓不懈 4.1.3 “6S”管理的推行原则： a)人--规范化 b)事--流程化 c)物--规格化 4.1.4推行“6S”的八大目标： a)强化自主管理，缩短作业周期，确保交期准时，提升客户满意度； b)减少无故浪费，提升作业效率，降低生产成本； c)改善零件在库周转率，达成供需双赢； d)减少、消除品质不良，确保品质零缺陷，提升产品品牌形象； e)降低、排除机械设备故障，保障生产安全； f)增强节能减排管理，优化工作环境，保障员工健康； g)提升员工素养，激发组织活力，员工获得幸福感知； h)实现精益化生产，改善和提高企业形象，获得社会尊重；
销售部6S管理实施方案 为营造销售部整洁、有序、安全的办公环境，提升部门员工素养，提高工作效率，有效推行公司6S管理的相关要求，特制定本方案。 一、整理阶段（完成时间：2018年5月1日——5月15日）。 1、对不再使用的文件资料，按公司规定进行销毁或废弃； 2、对不经常使用的文件资料重新进行分类编号，整齐存放于文件柜及办公桌抽屉； 3、对工作服、茶杯、电脑等办公及私人用品整理好后存放于指定地方。 二、整顿阶段（完成时间：2018年5月16日——5月22日）。 1、办公桌、椅等物品要规划有序，布局美观； 2、办公桌面放置的台历、文件夹、电话、茶杯等物品，按照要求放置整齐有序； 3、办公室内电器线路走向规范、美观、电脑线不凌乱。 三、清扫阶段（完成时间：2018年5月23日——5月31日）。 1、办公室木门要里外清洁，门框上无灰层； 2、地面及四周死角干净，无灰层及污迹； 3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无蜘蛛网，墙上不允许乱贴、乱挂、乱钉； 4、窗玻璃干净透明，无水迹污迹； 5、文件柜里外及柜顶要保持洁净，柜内各种资料票据分类整齐存放； 6、灯具、电扇、空调、电脑、打印机、电话等电器，表面洁净无灰尘，各种电器开关及线路无灰尘，无安全隐患。 四、清洁阶段（完成时间：2018年6月1日——6月8日）。 1、保持整洁，每天上班前持之以恒的对自己的卫生区域清扫，下班后对当天使用的文件及物品按规定放置整齐； 2、每天组织专人进行巡查，发现不合格项，及时整改，并出台一些相关奖惩措施。 五、安全阶段（完成时间：2018年6月9日——6月23日）。 1、对部门员工每月组织一次安全培训，提高员工的安全意识； 2、物流部门组织车辆发运时，对承运车辆进行安全培训，防止安全事故发生。 六、素养阶段（完成时间：2018年6月24日——6月30日）。 1、组织员工积极学习公司各项规章制度，按章办事，提高服务意识； 2，加强员工个人修养，言谈举止文明有礼，工作精神饱满，工作安排科学有序，时间观念强。 销售部 2018年5月7日
全面预算管理的系统化实施探索 ——华润公司运行6S管理体系 全面预算管理作为对现代工商企业成熟与发展起过重大推动作用的管理系统，是企业内部管理控制的一种主要方法。这一方法自从上个世纪20年代在美国的通用电气、杜邦、通用汽车公司产生之后，很快就成了大型工商企业的标准作业程序。从最初的计划、协调，发展到现在的兼具控制、激励、评价等功能为一体的一种综合贯彻企业经营战略的管理机制，全面预算管理已处于企业内部控制的核心地位。正如著名管理学家戴维·奥利所说的，全面预算管理是为数不多的几个能把组织的所有关键问题融合于一个体系之中的管理控制方法之一。 我国长期实行计划经济，企业计划可谓由来已久，但这种计划不是以市场为导向，没有建立在预测与决策的基础上，因而不属于全面预算管理的范畴。随着改革开放的逐渐深入和市场经济体制的逐步建立，企业管理控制的目标从完成生产的品种、产量计划，逐渐转移到追求企业经济效益、实现企业价值最大化上来。全面预算管理由此不断引起重视，并在实现企业经营目标上发挥着越来越重要的作用，甚至被放到企业经营机制和战略管理的高度来加以认识，从而在实践中被一些企业大力推行。2000年9月国家经贸委发布的《国有大中型企业建立现代企业制度和加强管理的基本规范(试行)》明确提出企业应建立全面预算管理制度；2001年4月，财政部发布的《企业国有资本与财务管理暂行办法》要求企业应当实行财务预算管理制度；2002年4月，财政部发布的《关于企业实行财务预算管理的指导意见》，进一步提出了企业应实行包括财务预算在内的全面预算管理。这些行政规章的颁行，标志着全面预算管理这一科学的管理理念已在我国得到广泛认同，并进入到规范和实施阶段。 一、全面预算管理的系统化认识 全面预算是由一系列预算按其经济内容及其相互关系有序排列组成的有机整体，主要包括营业预算、资本支出预算和财务预算等内容，各部分预算前后衔接、互相勾稽。企业生产经营的全面预算是以企业经营目标为出发点，以市场需求的研究和预测为基础，以销售预算为主导，进而包括生产、成本和现金收支等各方面，并落实到生产经营活动对企业财务状况和经营成果的影响，最后以预计财务报表作为终结。 从总体上来说，企业管理层担负着计划和控制两方面的职能，它们都离不开预算。计划是确定目标以及达到目标的途径，控制是按照预定计划执行方案以及评价经营业绩和员工业绩。而预算是行动计划的量化，它帮助管理层协调计划、
某企业生产车间6S管理推行办法 6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来，它是现场管理的有效实施方法。某企业为确保车间正常生产秩序，保证各项生产顺利进行，持续营造良好的工作环境，结合车间实际情况，总结出了推行生产车间6S管理的办法。 6S管理整理：要与不要，一留一弃 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、通道保持畅通、整洁。生产车间南北门通道禁止摆放桶车、料桶、料槽等。过道禁止长时间存放任何物品，保证楼梯畅通；料槽统一存放于西墙中间位置；桶车存放于磅秤区域旁边；劳保用品不使用情况下全部放于劳保柜内，不得随意丢弃；工具存放指定区域；清洗工具全部存放于南门口指定区域。 2、反应釜之间区域不得长时间存放物料且不能阻碍影响反应釜搅拌启动开关。冷凝器高位罐下方禁止摆放任何物品及其他杂物，3层平台下侧不能摆放座椅，严禁坐人休息。 3、工作场所保持整洁，不放置不必要的东西。反应釜区域整洁，更换下来的零件、损坏的工具及其他不必要的物料须及时清理走；烘干人员负责烘房区域整洁，除包装物料和工具外现场不可留有其他杂物。 4、车间角落保持整洁，不留其他杂物。对车间角落长期存放的工具和呆滞的物料要及时清理，保持车间整体整洁。暂时无法清除出现场的呆滞、废置物，应规范、整齐摆放。 5、原料及时整理与存放。原则上原料车间不能长时间大量存放应及时整理转出存放于适当位置（南侧平台存放少量桶装原料，其余全部存放中转库），不可置之不理或随意存放。 6S管理整顿：科学布局，取用快捷 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 1、反应釜作业工具统一放在工具存放区域。操作工在用完工具后，不要把工具留在反应釜上或放在其他地方，应放回存放区域，方便下次取用。 2、反应釜按钮开关、视孔灯合理归置并固定。 3、各作业环节产生的废包装袋都要放回垃圾桶里，不可随地乱扔，应随时保持地面无明显
浙江***有限公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 二、召开6S管理领导小组会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1.个人工作内容 1)清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使 用的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报 表、老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2)人员长时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放 整齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3)垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4)电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（请参考样板区 集线方法，如有需要综合部将进行现场指导）； 5)定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整 齐； 6)文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标 识样式，如有需要可向综合部索取标签模板）； 7)短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜 内；
8)文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手 写； 9)办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个 人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10)办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11)每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、 资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12)上班时应佩戴胸卡，男士当日最高温度低于35°时应佩戴 领带； 13)着装统一按照公司规定穿着浅色衬衣、深色西裤、深色皮鞋； 14)着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15)个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16)办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理， 查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17)办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关 闭显示器电源或将电脑电源关闭； 18)定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19)爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管 理人员报修； 20)日常交流应多使用文明用语； 21)上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随
公司6S管理推进计划书（稿） 公司6S管理推进计划书（稿） (1) 1、统一思想阶段： (2) 2、形成组织阶段： (2) 3、具体实施阶段分两个阶段： (2) 3.1、实施的基础阶段： (2) 3.1.1、整理： (2) 3.1.2、整顿： (3) 3.1.3、清扫： (3) 3.2、实施的提升阶段： (3) 3.2.1、清洁： (4) 3.2.2、素养： (4) 3.2.3、安全： (4) 4、优点： (4) 5、所需资源： (5)
1、统一思想阶段： 8月3日（周一）-7日（周五） 以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。主要介绍6S的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。 2、形成组织阶段： 8月5日（周三）-11日（周二） 成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。 3、具体实施阶段分两个阶段： 3.1、实施的基础阶段： 3.1.1、整理： 8月12日（周三）-9月14日（周一） 将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 要点： 编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待； 非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定； 根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；
9月15日（周二）-10月19日（周一） 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的： 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 要点： 编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等； 3.1.3、清扫： 10月20日（周二）-10月30日（周五） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 稳定品质，减少工业伤害。 要点： 编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理； 区域可分为：物品放置处、设备、空间等； 对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源； ★此阶段尤其容易遭到员工的抵触。 3.2、实施的提升阶段： 10月20日（周二）-未来
XX公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 二、召开6S管理领导小组第一次会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1.个人工作内容 1)清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2)人员长时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放整 齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3)垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4)电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导）； 5)定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6)文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标识 样式，如有需要可向综合部索取标签模板）； 7)短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜 内；
8)文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写； 9)办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人 物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10)办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11)每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、 资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12)上班时应佩戴胸卡，男士当日最高温度低于35°时应佩戴领 带； 13)着装统一按照公司规定穿着浅色衬衣、深色西裤、深色皮鞋； 14)着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15)个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16)办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理， 查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17)办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭 显示器电源或将电脑电源关闭； 18)定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19)爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理 人员报修； 20)公司内推广普通话，日常交流应多使用文明用语；