长输管道安装工程施工简介
一、长输管道基本情况
长输管道是指用于将石油(天然气)从始发点输送至目的地的长距离输送管道，输送距离根据需要从几十、几百至上千公里。长输管道一般由首站、中间站、末站、主干管及支管等组成。下图为长输管道输送天然气输送过程图：
根据长输管道干、支管输送距离要求分级，最高工作压力可达10MPa 。 管道主要使用无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管，材质为专用管线钢，根据输送压力等级由X42 ～X80 ，管道直径根据输送流量要求，一般φ529～φ1420mm ，最大可达φ2000mm ，壁厚10m m ～25mm 。由于管线走向复杂，管道弯头一般根据实际需要使用冷煨方式进行弯制。管道连接方式采用焊接。
二、长输管道常用施工工艺
交桩、放线 土石方管道开挖 管道防腐及运输布管 管线组对、预热、焊接
焊接检测 补口补伤 管道下管、就位
清管、测径、试压、干燥、置换
回填、恢复地貌
返修
修理施工便道
储气站 城镇配气管网 配气站（门站） 输气干线
增压及净化
油气田矿场集输管网
气井、油井
入户使用
楼道调压箱或区域调压站
长输管道施工采用流水作业方法，即：边开挖、边布管、边组对、边下管、边试压、边回填。
1、管够开挖
管够开挖方法：一般地段采用挖机开挖，局部地区采用人工或其他方式开挖。
2、管道防腐
管道防腐一般在固定地点设置防腐生产线进行防腐，然后运输至施工现场进行组对，现场进行补口补伤防腐工作。常用管道防腐层材料为沥青类或合成树脂类。
3、运输布管
将在防腐生产线上防腐好的管道运输至安
装现场，布管采用吊管机沿管沟方向呈锯齿形布
置。管道吊装必须使用吊带，防止损坏防腐层。
4、管道组对
管道组对在管沟旁将布管到位的管道使用吊管机吊装将每根管道首尾衔接进行组对。
组对采用电动对管器进行校正，因此要求每种规格管道配备一种型号的对管器。见下图所示：
内胀对口器
外对口器
4、管道焊接
长输管道焊接可采用焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合等。多采用自动焊接工艺。
4.1 焊条电弧焊:焊材的运行和运行的速度均为手工，具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，管线连头以及地势起伏较大和组对较困难的地段及返修焊接中采用该焊接方法。
焊接人员：每个管口根据管径大小一般由2名以上焊工同时对称焊接。焊工需要通过立向下焊培训考试合格取得资格证方能施焊。（云南省内目前无此机构）
4.2半自动焊(手工电弧焊+自动保护药芯半自动焊)：管道半自动焊接工艺为自动送丝，手工运条，是一种采用连续管状药芯焊丝，在焊接过程中形成气体和焊渣保护熔敷金属，不需外加任何气体和焊剂的一种先进的焊接工艺，它具有工作效率高，抗风能力
强，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，成为管线焊接施工的首选焊接方法。
4.3 全自动焊:焊材的运行和运行的速度均为自动。自动焊工艺主要采用熔化极气
体保护焊方法。
在管道壁厚较大或环境温度较低时，管道焊接前应进行预热。
5、组对焊缝无损检测
检测设备采用射线管道爬行器进行无损检测。见图：
5、管道下管
长输管道下管的最大特点是在管沟上方管沟旁连续组对，采用多台吊管机（一般5-10台）吊装，利用管道自然绕度边组对边下管。
5、通球扫线及试压
5.1管道通球扫线
管道通球扫线目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物。通球清扫使用专
用设备采用压缩空气进行（可委托专业公司承担此项工作）
皮碗清管器清管器发射前和接收后称测重量
5.2 管道试压
长输管道试压采用分段试压方式，试压方法根据试验压力一般采用气压、水压两种方法。水压及气压试验设备均为带发电机的大功率试压泵或空压机（不小于10m3/min）。发电机功率约30KW。分段试压对接死口位置焊缝采用100%无损检测方法保证焊接质量。
试压设备
6、补伤补口及电火花检测
6.1补伤补口
补伤指对运输吊装过程中或因其它原因造成的管道防腐层损坏进行的修复工作。
补口指对管道现场组对口进行的防腐工作。补口采用热缩材料。
补伤补口分为下管前的补伤补口及试压合格后回填前的补伤补口两个步骤。
防腐、补伤质量关系到管线使用寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。
6.2 电火花检测
电火花检漏:补口补伤完成后，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。
7、弯头加工
7.1 弯头加工
长输管道弯头角度根据管线走向实际确定，煨制工作比较麻烦，采用专用设备进行冷煨制。
冷弯管机冷弯好的弯头
8、穿越江河、铁路、公路等特殊部位施工方法
长输管道越江河、铁路、公路等特殊部位不能进行管够开挖时，采用顶管施工方法。
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道安装施工技术试题 一、单选题 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
1、室外给水系统一般由取水设备、净水设备和（D）三部分组成。 A 集水井 B 消毒灭菌设备 C 一级泵站 D 输水配水设备 2、室外排水管（工业污水除外）最小管径为（A） A DN150mm B DN100mm C DN125 D DN80 mm 3、在钢材中使用效果最佳的防锈漆应道选（D） A 铁红防锈漆 B 硼钡酚醛防锈漆 C 中灰防锈漆 D 红丹防锈漆 4、生活给水系统的给水压力一般为（B），且不宜大于0.4MPa。 A 0.3~0.4 MPa B 0.3~0.35 MPa C 0.25~0.35 MPa D 0.25~0.4 MPa 5、燃气是人工煤气、（A）、液化石油气三类的统称。 A 天燃气 B 沼气 C 油制气 D 煤气 6、水变成蒸汽的过程称为（D）。 A 沸腾 B 蒸发 C 液化 D 汽化 7、管径的规格应以（D）为单位。 A 厘米 B 米 C分米 D 毫米 8、供热、制冷、空调冷冻水管道常采用的保温结构由（B）和保护层两部分组成。 A、防水层 B 保温层 C 防锈层 D 面层 9、在水的表面发生的汽化叫做（A） A 蒸发 B 沸腾 C 沸点 D 熔解热 10、城镇燃气管道由分配管道、用户引入管道和（A）管道组成。 A 室内燃气 B 室外燃气 C 公司燃气 D 引出管道 11、水箱应设置在便于维护光线和通风良好且（A）的地方 A、不冻结 B、冻结 12、溢水管离水箱顶距离不应小于100mm出水管一段应高出水箱底（A）mm。 A、100 B、150 13、通风管管径应根据污水管负荷管道长度决定一般不小于污水管径的（A） A、一半。 B、一倍 14、预作用喷水灭火系统管线的充水时间不宜大于3分钟，每一报警阀控制喷头数不宜超过（A）个。 A、800 B、850 15、耐火等级为三级四级面积不超3000平米（A）。 A、可不设室内消防给水。 B、可设室内消防给水 16、湿式喷水灭火系统技术要求在报警阀后的管道上（A）设置其它用水设施。 A、不应 B、应 17、架空热力管道在不妨碍交通的地段宜采用（A）敷设。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
管道工程施工方法与技术措施 １、管件制作方法及注意事项： ㈠焊接弯管的制作方法： ①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。 ②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。 ③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。 ④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。 ⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。㈡钢制异径管制作方法： 1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。 2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。 3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。 4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。 5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。 ㈢三通管制作方法： 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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-施工管道安装技术方案施工管道安装技术方案 审定： 四川油建西气东输中卫黄河跨过工程施工项目部 ****年2月 名目： 编制讲明 1.施工组织机构图 2.施工项目部人员作业班组情形 3.工艺安装施工流程图及施工讲明 4桥面结构制作 5.桥面结构吊装 6.管道安装 7.施工安全措施
8.应急治理机构 9.突发事故应急预案 10.施工现场联络 《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》 《西气东输管道中卫黄河跨过水上施工方案》 1 施工组织机构图 图4.1.1 施工组织机构图 2 施工项目部人员作业班组情形
1 2．作业队人员： 3.工艺安装施工流程图
管道施工讲明：
1.组焊方法： 结合现场实际情形，跨过管道的要紧工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m长，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：第一，在第一榀桁架上搭设施工作业平台，然后将8根12m管子用50t吊车就位，搭设防风棚等各种安全施工设施设备，在平台上组焊完毕，经无损探伤合格及防腐合格后，在该段管道前端现场抽条制作的1016变850的大小头作牵引头，大小头四周均布四块壁厚20mm，长250mm，宽150mm的钢吊耳与之相焊，另外在东岸8#桥墩后设置高25m的龙门架（高于8#桥墩），用设在东岸的20t卷扬机钢丝绳通过龙门架导向滑轮拉首端的大小头吊耳，牵引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牵引管道尾端接近5#墩柱时停止，再同样方法吊8根管子上第一榀桁架进行组焊，待探伤防腐合格后，进行第二次牵引，共计4次牵引。之后进行桥面管道的保温及各种安装。 2.弯头布置： 两岸的弯头组焊采纳50吨徐工吊车在空中安装，使用20# ￠219x6钢管依靠桥墩墩身搭设￠45钢架管组装平台，搭设相应的安全施工设备后，进行组焊，探伤及防腐合格后进行保温顺桥面设施的安装。见示意图 45架管219钢管 桥墩基础 3高空作业时必须严格遵守HSE的规定。 4 桥面结构制作 本跨过桥面结构要紧是桥面栏杆走道板。跨过输气管道安装在滚动支座上，依靠滚动支座支撑，而桥面栏杆走道板一部分安装在输气管道上（单管墩上部分），一部分安装在钢桁架上（和管道平行）。因此滚动支座制安、管道安装发送与桥面结构安装应该分开并分类进行，关于前一种形式，即
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
1 供水管安装施工工艺 1.1、工艺流程图 1.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 1.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 1.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力)，使插入深度至划线位置，并保持 一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管 径大于63mm寸，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。 1.2.3. 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表: 1.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过 8m灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 2 聚乙烯(PE给水管施工工艺 2.1、PE管材料的特性 2.1.1. 聚乙烯(PE管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性 能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管 件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应
用中发展迅速。 2.2、管材、管件运输及贮存 221.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度 超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE 管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 2.3、管道连接 2.3.1. 管道的连接方式主要有 1、dn （公称外径）w 63mm寸，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn > 75mm寸，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.3.2. 热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热 熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 2.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 3、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
目录 1工程概况 2 2编制依据 2 3施工应具备的条件 2 4施工主要机具及材料 2 5施工方法、步骤 4 6主要质量标准和保证质量的主要措施 5 7应注意的质量问题7 8安全及文明施工要求7 9强制性条文8 10附件10
1工程概况 本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。管道安装工作主要分如下区域。 2编制依据 （1）《工程建设强制性条文》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程 （2）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002） （3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 （4）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇 （5）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇 （6）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组 （7）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组 （8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996） （9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90） （10）《管架标准图》（HG/T21629-1999） （11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009 （12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009 （13）管道施工图纸 3施工应具备的条件 3.1相关设备已具备管道安装条件。 3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。 3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。 3.4设备安装图纸经《图纸会审》，相关问题已解决。 3.5施工机具检验合格并已到施工现场。
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况