南北巷光面爆破参数设计
1 爆破工程的原始资料
工程穿过的岩层中等稳固，花斑状白云岩岩石坚固性系数6~8；南巷用的45mm的钻头，钻孔深3.3m；北巷用的38mm的钻头，钻孔深2.3m。
2 爆破方式及爆破材料
1.选用KG-200专用起爆器激发导爆管雷管起爆。
2.选用8号秒延期导爆管雷管引爆2号岩石乳化炸药（北巷Φ32×300g，南巷Φ40×500g）爆破。
3 北巷光面爆破参数设计
3.1 炮孔布置及装药量计算
（1）光面孔间距
a光=（8~18）D （1）式中：D——炮孔直径，D=48mm；
一般取a
光=40~70cm，这里取a
光
=500mm。
（2）炮孔密集系数：取m=0.7~1，取m=1。
（3）光面层厚度W=50~80cm，这里取W=600。
（4）不耦合装药系数K=D/Φ炸药=48/32=1.5。
（5）线装药密度q=0.04~0.4kg/m，取q=0.3kg/m。
根据断面及参数情况布置28个周边孔；18个辅助孔以及7个掏槽孔。（6）装药量计算：
①装药的周边孔每孔装药节数N；
N=2.1×0.3÷0.3≈2.1取2节；
②装药的辅助孔每孔装药节数N；
N=2.1×0.68÷0.3≈4.76，取5节；
③装药的掏槽孔每孔装药节数N；
N=2.3×0.8÷0.3≈6.13，取6节；
注：底部与两帮的轮廓孔、三心拱上的光面孔孔口距巷道轮廓线0.1m，炮孔方向以约5°的倾斜角度外插，使眼底落在设计轮廓线以外10cm。
3.2 装药、堵塞和起爆网路设计
（1）装药设计
掏槽孔、辅助孔、底孔均使用φ32mm的乳化油炸药连续装药。起爆雷管装在孔底倒数第二节炸药卷内，以形成孔底起爆提高爆破效率。见图连续装药结构与堵塞示意图。
光面孔使用φ32mm 的乳化油炸药间隔装药，孔底装0.5节炸药，并安装起爆雷管，以后每隔0.3m 装0.5节炸药。全孔铺导爆索和小竹片。导爆索的作用是用1发起爆雷管，使全孔的炸药同时起爆；竹片的作用是保证炸药的间隔距离不变。在孔外加工好后，慢慢放入孔内。加工方法如下：按设计要求每间隔0.3m 放0.5节炸药在导爆索和小竹片上，起爆雷管安装在孔底第一节炸药内。炸药、导爆索、起爆雷管的脚线（导爆管）均用胶带（胶布）固定在竹片上。见图光面炮孔间隔装药结构与堵塞示意图。
（2）堵塞长度
①掏槽眼的堵塞长度0.5m ； ②辅助眼的堵塞长度0.6m ； ③周边眼的堵塞长度0.6m ； ④底眼堵塞长度0.6m 。
4 南巷光面爆破参数设计
4.1 炮孔布置及装药量计算
（1）光面孔间距
a 光=（8~18）D （2）
式中：D ——炮孔直径，D=55mm ； 一般取a 光=40~70cm ，这里取a 光=600mm 。 （2）炮孔密集系数：取m=0.7~1，取m=1。 （3）光面层厚度W=50~80cm ，这里取W=700。
（4）不耦合装药系数K=D/Φ炸药=55/40=1.38。
（5）线装药密度q=0.04~0.4kg/m，取q=0.3kg/m。
根据断面及参数情况布置26个辅助孔；19个辅助孔以及7个掏槽孔。
（6）装药量计算：
①装药的周边孔每孔装药节数N；
N=3.1×0.65÷0.5=4节；
②装药的辅助孔每孔装药节数N；
N=3.1×0.68÷0.5≈4.21，取5节；
③装药的掏槽孔每孔装药节数N；
N=3.3×0.8÷0.5≈5.28，取6节；
注：底部与两帮的轮廓孔、三心拱上的光面孔孔口距巷道轮廓线0.1m，炮孔方向以约4°的倾斜角度外插，使眼底落在设计轮廓线以外10cm。
4.2 装药、堵塞和起爆网路设计
（1）装药设计
掏槽孔、辅助孔、底孔均使用φ40mm的乳化油炸药连续装药。起爆雷管装在孔底倒数第二节炸药卷内，以形成孔底起爆提高爆破效率。见图连续装药结构与堵塞示意图。
光面孔使用φ40mm的乳化油炸药间隔装药，孔底装0.5节炸药，并安装起爆雷管，以后每隔0.3m装0.5节炸药。全孔铺导爆索和小竹片。导爆索的作用是用1发起爆雷管，使全孔的炸药同时起爆；竹片的作用是保证炸药的间隔距离不变。在孔外加工好后，慢慢放入孔内。加工方法如下：按设计要求每间隔0.3m 放0.5节炸药在导爆索和小竹片上，起爆雷管安装在孔底第一节炸药内。炸药、导爆索、起爆雷管的脚线（导爆管）均用胶带（胶布）固定在竹片上。见图光面炮孔间隔装药结构与堵塞示意图。
（2）堵塞长度
①掏槽眼的堵塞长度1.1m；
②辅助眼的堵塞长度1.3m；
③周边眼的堵塞长度1.4m；
④底眼堵塞长度1.3m。
5 现场存在的问题及建议
目前现场施工情况是循环进尺效果较好，而巷道成形效果差（目前南巷巷道成形较北巷更差），这说明目前的掏槽眼、辅助眼布置没有问题，问题主要在于周边眼的布置或者装药结构。
有鉴于此，建议周边孔采用多打孔少装药，且间隔装药的方式进行爆破（施工时宜严格执行）。此外南巷因其周边孔孔径大、药卷大，更宜存在炸药集中的问题，因此可以尝试仅将周边孔改为φ32mm（现为φ40）的乳化油炸药间隔装药进行爆破。
新建向莆铁路工程隧道爆破设计方案 编制： 审核： 审批： 中铁二十三局向莆铁路FJ-10标指挥部 二00八年八月
目录 一、工程概况 (2) 二、洞口环境 (2) 1、施工区工程地质 (2) 2、施工区涉及到的环境保护区 (2) 3、洞口位置 (3) 三、隧道爆破设计 (3) 1、隧道正洞爆破设计 (3) 2、斜井爆破设计 (11) 3、隧道监控量测 (15) 4、洞内风、水、电及通讯施工辅助措施 (18) 5、爆破安全评估 (20) 6、施工安全措施 (22)
一、工程概况 新建向塘至莆田铁路XPFJ－10标位于闽中地区，起点位于永泰县岭路乡后坑垄村，终点位于莆田市涵江区庄边镇泮洋村，里程范围:DK489+460～DK514+184、YDK489+460～YDK514+184；FDK489+460～FDK490+787.2；DK488+700～DK521+825（永临结合），全长26.051km。 本标段主要工程： 桥梁四座，穴利1#大桥，桥长440.90m；大坪头大桥，桥长244.35m；走林左线大桥，桥长133.86m；走林右线大桥，桥长135.145m。均为单线桥梁。 隧道五座，城峰1#隧道，单线隧道，全长794m；城峰2#隧道，双线隧道，全长764.6m；城峰3#隧道，单线隧道，全长897m；青云山隧道：左线全长22715m;右线全长21837m，设计有4座辅助斜井，分别是梅鼎宫斜井（1273.5m）、乌田斜井（2106.3m）、风际斜井（1865.2m）、乾顶斜井（762.9m），斜井总计长6007.94m。其中风际竖井216.45 m。 路基全长1532m，涵洞4座。 二、洞口环境 1、施工区工程地质 本区以侏罗系上统－白垩系下统的凝灰岩、凝灰熔岩、熔结凝灰岩为主。 剥蚀中、低山区构造发育，受构造影响，岩体节理、裂隙较发育；火山岩和部分花岗岩存在不均匀风化现象。 山坡的基岩裂隙水和孔隙水不发育，构造破碎带和节理裂隙密集带地下水较为发育。 地基工程地质条件较好，桥梁工程可采用明挖基础或桩基；隧道围岩级别一般为Ⅱ～Ⅲ，隧道进出口、浅埋、偏压地段以及构造破碎带、节理裂隙密集带为Ⅳ、Ⅴ级围岩，隧道洞身工程地质条件一般较好。 2、施工区涉及到的环境保护区 青云山隧道穿越的环境保护区：青云山国家级风景名胜区、藤山和老鹰尖省
A、爆破设计说明书 1、编制依据和编制原则 1.1编制依据 1）建筑设计说明及相关图纸与资料 2) 现场调查资料 3）《爆破安全规程》（GB6722-86） 4）《民用爆炸物品安全管理条例》 5）《深圳市经济特区环境保护条例》 6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》 7）政府有关环境保护和水土保持的规定 8）爆破施工合同 1.2爆破施工原则 1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求； 2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内 3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响； 4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法； 5）爆破时必须实施严格的安全警戒。 2 工程概况 南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。由于施
工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。 ３爆破方案设计 ３.１设计原则 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： １、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全 ２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内； ３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。 3.2方案设计 根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。因施工环境复杂，孤石和大
新天心山隧道进口全断面开挖钻爆设计优化方案 一、工程概况 新天心山隧道位于福建省龙岩市新罗区大池镇及小池镇境内，进口位于大池镇大东坑村，出口位于小池镇南山村，起点里程 DK253+840，终点里程 DK258+348，全长 4508m。隧道洞身最大埋深，洞身最浅埋深为。隧道进出口均有乡间便道，交通较为方便。通过地层岩性为全 风化～弱风化粉砂岩夹页岩、片麻状花岗岩，Ⅱ级围岩占 37%，Ⅲ级围 岩占 49%，Ⅳ级围岩占 5%，Ⅴ级围岩占 9%。 目前掌子面围岩均为Ⅱ级，围岩为弱风化花岗岩，围岩整体性 好，地下水弱发育，围岩硬度高，抗扰动能力强，本次优化基于以上围 岩特性。 二、施工方法与机具 1、施工方法 为减少对围岩的扰动，降低爆破振动强度，周边眼采用光面爆破。掏槽眼及底板眼按抛掷爆破设计，其他炮眼采用深孔微振动控制爆破。采用微差爆破技术，严格控制最大装药量钻爆法施工。Ⅱ级围岩采用全断面法开挖，设移动台架，人工风钻打眼。 2、施工机具 采用 YT28型天水产手持风钻，钻头直径 42mm，钻爆台车分四 层。采用全断面开挖法施工，高压风、水管路用软管通过左侧边墙预 先打设好的锚杆挂牵到掌子面。 3、进尺选择 周边眼采用 4m长钻杆钻孔，考虑钻杆与钻机搭接 20cm，考虑掌 子面整齐度 20cm，成孔平均长度一般在，即设计进尺为。掏槽眼采用 大面积深孔楔形掏槽，掏槽眼钻眼采用 5m钻杆，成孔深度最大达。 三、钻爆设计 1、掏槽方式 根据实际情况及前期Ⅱ级围岩开挖积累经验，掏槽仍采用大面积 深孔楔形掏槽。根据围岩硬度、整体性、抗扰动能力，爆破后岩石块状 情况，以及前期积累的爆破开挖经验，特别是掏槽部分爆出岩石块状 较大，因此在掏槽眼中间加设 4 个解炮眼，另外适当加密两侧拱脚部分 炮眼，具体见炮眼布置图。 2、爆破器材的选定
石方光面爆破 爆破方案 设计人： 审核人： 批准人： 设计单位： 设计时间：2014年11月14日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 3.1施工工艺流程图 (20) 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线
标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21) 钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) （1）装药结构 (21) 堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) （2）装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料，一般为干细砂土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 (22)
台阶爆破设计
目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境 东面：矿面有一条普通公路，300米处有一乡村。 西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。 南面：丘陵地段。 北面：距矿山60米有农田和果树。
1.2地质 岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
1、工程概况 1.1工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 1.2 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m 的立井通至地下45m ，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m 以下，表土厚8.0m ，表土下为37m 厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 2.1 方案选择 本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、新 井 老 井 民房 民房 输 电 线 输 电 线 公 路 图1 矿位置示意图
以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 2.2 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。 3 孔网参数设计 3.1 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。
石方光面爆破爆破方案 设计人： 审核人： 批准人： 设计单位： 设计时间：2014年11月14日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 20 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21)
钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) （1）装药结构 (21) 堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) （2）装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料，一般为干细砂土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 . 22 四、主要机具材料表 (23) 五、安全技术与防护措施 (23) 六、爆破警戒范围和任务 (26) 七、施工安全保证措施 (27) 八、安全警戒 (31) 九、应急预案 (31) 第一章爆破技术设计 一、工程概况 根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m，爆破区域长度130左右m，按照设计要求，靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。
采场爆破设计说明书 编制人： 安全员审核： 车间主任审批： 矿山车间 二零零九年
采场爆破设计说明书 一、采场概况、环境及技术要求 元宝山石灰石矿床随着70年的开采延深，采场由上部山坡露天矿已转为深凹露天矿。采准工作面由矿体中间沿走向南北推进，周边村庄均在警戒范围以外。但在采场南端爆破作业时可能涉及与周边村民的纠纷问题。所以采场爆破主要将爆破产生的震动效应控制在国家标准之内，而且有害烟尘、冲击波、飞石等不能对周边村民的利益构成危害。 二、矿床地质条件 矿区出露于上古生物界石灰系中统磨盘山组上、下段及新生界第四系全新统地层，下段为浅海相陆源碎屑岩，上段为浅海相碳酸盐岩，为一套海相沉积序列。矿体中喀斯特较为发育，其大小一般为1—3m，均被紫色粘土充填，灰岩中总喀斯特率为2.45%，对穿孔、装药极其不利。矿体中断裂构造发育，断层F1、F2、F4将对开采时产生不利影响。 三、爆破方案选择 为了严格控制爆破震动、冲击波和飞石造成的危害，采用潜孔钻打75度钻孔，多排孔微差爆破技术，有利于确保爆破作业安全。 四、爆破参数选择及装药量计算 1、爆破用炸药：多孔粒状铵油炸药。 2、起爆药包：岩石改性铵油炸药。
3、导爆管：毫秒延时导爆管6—9段。 4、炮孔布置：如下图所示。 一排①②③④⑤⑥⑦⑧…… 二排①②③④⑤⑥⑦…… 三排①②③④⑤⑥…… 5、孔网参数： （1）、孔径d=165mm （2）、台阶高度H=13m （3）、抵抗线的确定：W= H ctgα+C 式中W ——底盘抵抗线,米; H ——台阶高度,米; α——台阶坡面角,度; C ——炮孔中心至台阶坡顶线的安全距 离,C = 2 －3 米. W＝13×ctg75+C W ∈(5.4—6.4) 根据采场实际，W取5--5.5M （4）、孔距a= （0.6—1.4）W 根据采场实际，a取5M （5）、列间距b=a×sin60°=5.5×0.866=4.763米； 根据采场实际，b取4.5—4.8m（由于采用梅花型布孔，即：三点成为等腰三角形） （6）、钻孔超深值为钻孔直径的5-20倍，L p∈
新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标 关键工序、特殊过程施工方案 【光面爆破】
编制：复核：审核： 中交太中银铁路工程第八项目经理部 六年十二月OO二 光面爆破施工方案 一、工程说明 太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道，2座为黄土隧道，其余均为石质 隧道，通过地层主要为砂岩夹泥岩地层，岩层产状水平，节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水，部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差，开挖支护难度大，进而影响施工进度、施工质量及施工安全，因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。 本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法，主要有全断面法、台阶法、中隔壁法，本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案，选择合理的爆破参数和施工工艺，提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺 1、光面爆破施工工艺流程
见图1“光面爆破施工工艺流程图”。 2、光面爆破工艺要求 ⑴钻爆设计 ①设计原则： 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10～20cm。 严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药；本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 ②钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。合理选择爆破参数，爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。
例题1：浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题（试题库P90，4.1）样题题目：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5 m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下： （1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。 （2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、药装结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度。 （3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）。 （4）安全防护措施。 （5）设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。 样题爆破设计步骤： 一、爆破方案选择：根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求，对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 二、根据周围建筑物的分布，设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。若自然地形条件不符合背向条件时，应先开创自由面。 三、浅孔台阶爆破设计 1、台阶高度选择：根据开挖高度7.5米，拟定用5个台阶循环开挖，台阶高度H=1.5米；由上而下进行施工作业； 2、炮孔直径40mm； 3、根据提示的单孔药量小于0.5kg，单耗0.35kg/m3的条件，确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值；孔网参数的选择： 孔距：a=1.1米；排距：b=0.8米 4、前排最小抵抗线的确定：由于爆破环境非常复杂，为防止爆破飞石，故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。若山坡自然坡度大于65度时，炮孔布置应采用斜孔，倾斜度尽量与坡面一致。若山坡自然坡度小于65度时，则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法，减小前排最小抵抗线的取值。设计取值：W = （0.4~1.0)）H = 0.8米 5、钻孔超深。为克服钻孔底部的夹制作用，保持自上而下循环开采台阶的开采高度不变，钻孔超深：h =（0.10~0.15）H = 0.15米 式中：h –钻孔超深，m；H –台阶高度，m。 6、钻孔孔深。L = h + H = 0.15 + 1.5 = 1.65 米
爆破说明书 一、巷道开口施工方法： 1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。 2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。 3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。 二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。 三、爆破及凿岩方式 1、采用钻爆法破落煤岩。 2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。 3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。 4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。 四、爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法。 1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线
路联线方式为大串联。 4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》 回风斜井巷炮眼参数表 炮眼名称个 数 炮眼 角度 单孔 深（m） 眼号单孔装 药量 （kg） 合计雷 管 段 数 起爆 顺序 封泥长 度（m）垂直水平 槽眼 5 0°0° 2.0 1—5 1．6 9．0 1 I 1．00 辅助 眼 8 0°0° 2.0 6-13 1．6 12.8 2 Ⅱ1．00 周边 眼 11 0°0° 1.8 14-24 1．4 15.4 3 Ⅲ0．8 底眼 6 -9°0° 1.8 22-26 1．4 8.4 4 Ⅳ0．8 合计30 45.6 备注采用分段起爆、槽眼、辅助眼、周边眼、底眼各作为一段起爆，且各段炮眼均采用串联。
350谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施 隋东 广东宏大爆破股份有限公司 摘 要：光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆，以形成平整轮廓面的爆破施工技术。目前，光面爆破已经被广泛应用到各类掘进施工及边坡防护中，对光面爆破施工中的技术性问题及相关解决措施展进行分析与探究，对提高施工安全性、经济性、可靠性具有重要意义。 关键词：光面爆破；施工技术；控制爆破；措施 1 光面爆破施工中的关键技术问题 光面爆破施工所谓的关键技术与其爆破施工参数的选择有关联。一般地，光面爆破在实际作业中施工参数的确定与现场施工地质环境、炸药的品种、性能以及隧道断面开挖设计轮廓的形状、大小有着十分密切的关系。光面爆破最大的好处在于开挖轮廓内表面呈光滑平顺，基本上以肉眼是观察不到爆破裂纹的，在技术措施上避免了超、欠挖过大的情况发生，且最大化地降低了爆破施工对围岩结构的扰动，确保开挖施工的安全性和作业顺利。 1.1 工作机理 光面爆破施工是沿着设计开挖轮廓线布置一系列间距较小的平行钻孔，完成钻孔和清孔的作业之后即可在这些钻孔中进行不耦合装药，在主爆区爆破后起爆。炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆破瞬时高温高气压形成的冲击效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，从而形成平整的爆裂面。 1.2 参数选择 光面爆破施工也是一项极为困难的工艺，鉴于此工艺要针对详细爆破参数的选择和确定，就必须要面对无法达到理想爆破效果的情况产生。笔者认为，光面爆破施工参数的关键在确保光面爆破在隧道开挖断面轮廓线形成平整的爆裂面。 （1）钻眼的直径（db）。对于隧道开挖断面一般钻进的炮眼直径宜在35 ～45 mm范围以内； （2）平行钻眼的平均间距。平行钻眼的平均间距和最小抵抗线是两个极为重要的爆破参数。隧道跨度较小时，平行钻眼之间的平均间距应适当调整。隧道开挖断面光面爆破可确定平行钻眼平均间距间距a： a = (12 ～ 20) db 隧道开挖断面的光面爆破可取的平行钻眼平均间距约为600 ～ 700mm，如果实际开挖的表面曲率非常大，那么岩石爆破就会产生一种强劲的作用力，平行钻眼的平均间距宜调整减少至450 ～ 500mm，而导向空眼与装药钻眼之间的间距则不得少于400mm为宜； （3）最小抵抗线（W’）。最小抵抗线和光滑层厚度将直接影响光面爆破的质量效果，除了受影响于平行钻眼的平均间距和周边的装药眼及结构参数，最为主要的影响还是最小抵抗线因素和光滑层厚度。因此，设计合理的光滑层厚度参数将对光面爆破施工具有十分积极的作用。光滑层厚度W’可以用于确定以下公式: W’ = =Q/(Cq ·a·L) 上式中Q 为光面炮眼的装药量； a为炮眼间距； L 为炮眼深度； Cq为爆破系数，相当于单位耗药量，对于f = 4～10的岩层，Cq 值变化范围为0. 2～0. 5 kg/m3。 经验表明，对于大跨度隧道一般采取W’=700– 800mm，拱顶的厚度应该增加部分应与增加的跨度相对应。其他最小抵抗线和岩石性质和地质结构、硬摇滚可取的从500～600mm，软岩在800 ～ 900mm，对于小跨度隧道可以减少到600 ～700毫米； （4）炮眼密集系数m。炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，即炮眼间距a与最小抵抗线W’之间的比值（m = a / W’），是光面爆破参数确定中的一个关键值。目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，周边眼间距a与光面层厚度W’的比值为 m =a/ W’ = 0. 8 ～ 1. 0 通常，光面爆破应当符合下列技术要求：根据岩石的特点，合理选择炮孔间距和最小抵抗线；严格控制线装药密度；钻孔倾斜误差小于1°；光爆网络宜采用导爆索连接，组成同时起爆或多组接力分段起爆网络于主爆区起爆后起爆。 2 光面爆破施工技术问题的对策 可用于光面爆破开挖的施工方法有两种，一个是全断面法。对于IV级和V级围岩完整性好的可用全断面法，控制延期时间及光爆孔间距，主爆区使用普通爆破设计，光爆孔和辅助孔按照光面爆破技术要求设计。使用毫秒延期电雷管或者非电毫秒延期起爆系统，光爆孔延迟主爆孔（150~200ms）起爆。光爆孔注意减少炸药用量，根据爆破设计控制线装药密度。另一种是保留平滑层方法。这种方法在其保留平滑区域内具有显著的特征，在光爆孔周围可以根据情况调整的爆破参数或修改，优化设计爆破方案即可达到更好的光面爆破效果。（1）影响开挖断面形成裂缝的原因。影响开挖断面产生裂缝的因素比较多，笔者认为在光面爆破施工当中主要存在的问题有：装药量过大、装药结构设计不科学、最小抵抗 （下转第352页）
新建南广铁路 爆破设计方案 编制人： 审批人： 编制单位：中铁二十三局集团有限公司南广铁路NGZQ-7项目部编制时间: 二00九年五月
光面爆破设计方案 本标段主要围岩级别为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级。施工中主要采用的开挖施工方法为爆破法开挖，爆破施工过程中严格控制装药量，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。采用NH178型凿岩台车钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。 周边眼采用φ25mm小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm 直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程图1
施工顺序：测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。 钻爆采用NH178型凿岩台车。凿岩台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，凿岩台车1#臂进行拱部周边眼及辅助眼钻孔，严格控制外插角和周边眼间距；2#臂司钻中部炮眼；3#臂司钻下部炮眼。在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。 整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 准备：开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件；查水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。 定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。 开口：凿岩台车开口时缓慢推进，并特别注意钻臂方向与隧道 中线的夹角是否符合设计外插角。 拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。 移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。 按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥机加工成型。
Ⅲ围岩爆破设计 一、全断面开挖钻爆设计： （一）爆破参数设计 1)炮眼直径 炮眼直径采用：d=42mm 2)循环进尺 循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。 3)掏槽方式 掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽； 4）炮眼深度及角度 ①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。 ②崩落眼：深3.3m；角度90°。 ③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。 5）掏槽眼形式及参数 掏槽形式及孔网参数如下图： 掏槽孔装药量计算： 按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量： Q=ηlq 1 =0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。 6）崩落孔爆破参数 抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。 炮孔间距取：a r =（0.8～1.3）W a r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取a r =800mm。 图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）
下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。 崩落孔装药量1：Q=qv=qa r wl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。 崩落孔装药量2：Q=qv=qa r wl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔） 7）底板孔装药量计算 Q=qv=qa r wl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg 取Q=1.2kg 8）周边孔爆破及参数 周边孔参数按经验公式计算 孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。 抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。 装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m， 故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。 9）炮孔堵塞长度l 的计算 l 0=（0.2～0.5）W，取l =0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l =600mm。 （二）炮眼布置图 如下图所示：
光面爆破标准 1、总则 为了加强井下巷道工程光面爆破施工质量管理，统一巷道工程光面爆破施工质量验收标准，保证工程质量，制定本标准。 本标准适用于井巷工程光面爆破的施工、验收。 工程承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本标准的规定。 井巷工程的施工必须遵守基本建设程序中的有关规定，按照设计文件、施工组织设计和作业规程进行施工，不断提高管理水平。 本标准索引《矿业工程技术》，以及国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）相关条文规定。 井巷工程施工质量的验收除应执行本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。 2、术语 施工作业规程 施工作业规程是针对一个具体的单位工程，在施工组织设计所规定的施工条件（方案、设备及系统）下，结合单位工程具体的地质及水文资料制定的指导该单位工程施工的技术文件。包括施工方案、施工工艺、循环劳动组织，作业方式，岗位安排，进度指标，工艺操作规程、安全技术措施、工序质量检验标准及保证措施等。 光面爆破
井巷施工通过合理选择爆破参数、科学布置各类炮眼，并按一定顺序起爆，使爆破后岩体轮廓面成型规整，围岩稳定，无明显的炮震裂缝的控制爆破。（在开挖断面的设计轮廓线上布置间距较小、互相平行的炮眼，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的一种爆破技术。由于光面爆破炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的联线即开挖断面的轮廓线将岩石崩落下来，因此又称为轮廓爆破或周边爆破。） 眼痕率 眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。大于炮眼长度的70%的炮眼眼痕长度算作一个可见的炮眼眼痕。眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比。 3、光面爆破施工 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。当围岩松软破碎时，宜采用预留光爆层法，分次放炮。施工时必须编制爆破设计（炮孔布置、钻孔、装药、联线、爆破），按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定.试炮用的爆破参数可按表选用 表爆破参数
露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计： 设计审批： 计划审核： 施爆： 施爆时间：______年__月__日__时__分
一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件： 台阶水平：；勘探线： 坐标：X＝，Y＝ 其它： 2、工程地质、水文条件 矿岩说明：硬度系数： 裂隙情况：水文情况： 其它： 3、爆破要求 （1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。 （2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。 （3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。 二、爆破参数 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式：□三角形；□矩形
2、装药技术 ⑴连续注药； ⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）； □矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。 3、起爆网络敷设 采用微差（斜向、V形）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。 4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。 四、施工流程 五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图） 图例：孔间微差：排间微差：
六、炮孔装药图 （1）连续装药示意图 （2）间隔装药示意图 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。
、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点： 1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具
有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12～15)d，其中炮眼直径d=35～45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13～22)d围，且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况，以K=E/W=0.7～1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=0.15～0.2kg/m；若全断面一次爆破，则q=0.2～0.3kg/m。如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得： C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力) 选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1)，必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验，以求得更准确的爆破参数。