室外管网施工工艺
第一节工程概况
（1）工程名称：
建设单位：
设计单位：
工程范围：
（2）施工说明
本工程包括生化废水管道，污水及雨排水管道，给水及消防给水管道及采暧热力管道，区域电缆沟槽。该项目预期目标达文明工地，质量目标为合格，为达到这一目标，对每一分部工程的技术要求都向班组作一个交底。通过仔细研究西安高新生物医药产业园区给水管网、排水管网、热力管网、电缆沟槽工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位
接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。
（3）编制依据
1. 工程施工设计图纸。
2. 有关施工规范及验收标准。
3.《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003(2009年版)
4.《室外排水设计规范》 GB50014-2006
5.《给水涂塑复合钢管》 CJ/T 120
6.《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014
7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
8.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
9.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
10、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
11.《民用建筑电气设计规范》 JGJT16-2008
12.《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
13.《低压配电设计规范》 GB50054-2011
14.《20KV及以下变电所设计规范》 GB50053-2013
15.《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2016
16.《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-2010
17.《城镇直埋供热管道工程技术规范》 CJJ/T81-98
18.《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
19.《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2004；
（4）编制原则及施工总体思路
1）根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生
产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。
2）本工程共有热力采暖工程，生产及消防给水，生化污水，雨水排水，污水
排水工程《砖砌检查井》，电缆沟槽《强弱电》。
3)确保安全质量，
4)保工期提前完成
5)每道工序进行全过程的跟踪控制，并及时将施工全过程施工情况反馈到业
主、设计及监理部门来指导施工。
第二节施工准备及计划
（1）施工人力准备
1）根据工程需要，由项目负责人带头组成一个完善的项目部，成立一个专
门的外管网施工项目部小组人员队伍
2）项目管理安排及岗位职责:
1 .组织成员管理职责
项目经理：以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。是项目团队的领导者，为项目的成功策划和执行总负责人，在预算范围内按时优质的领导项目小组完成全部项目工作内容，并使顾客满意。
技术负责人：负责工程技术及质量控制，及时编制工程材料计划并做好技术交底。做好施工组织设计和进度计划的编制，搞好工程质量和复核工作。
3）专业工长职责：配合技术负责人编制给排水施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。
4）专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报
验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。
（2）施工技术准备
1．技术准备
1.1 施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。
1.2 审图时应管道标高图与给排水图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。
1.3 施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。
1.4 在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。
1.5 技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《GB50268-2008》规定。施工时应注意执行新规范、新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。
1.6 依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。
（3）劳动力有效组织与分配
1）提高质量管理，做到事先控制，保证达到无质量事故。
2）建立一个具有丰富施工经验、吃苦耐劳，责任性强的劳务队以更好更快的完成本工程。
3）根据施工工程量及施工工种，主要施工机械设备表
（4）施工用水、电及现场配置
1）施工用水、电按甲方指定接口，接引至施工现场，我方从接到我处接管线至施工现场所需位置。
第三节施工工艺
（一）准备工作：
1）、施工前组织测量人员搞清楚图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，正确的控制各工种管道安装的标高，执行测量的有关规范。
2）、开工前让甲方提供控制点，根据甲方提供的测量控制点来准确的控制我方的施工基准。
3）、管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高度。
（二）、排水管道安装
（1）施工工序
《直埋管道》施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井施工→管道试验→土方回填夯实
（2）《槽内管道》施工准备→测量放线→土方开挖沟槽清理（平整）→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→模板施工→浇筑混凝土→管架安装→管道安装→管道
连接→检查井施工→管道试验→土方回填
（3）测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
(4)室外生化废水管道及雨、污排水管道用高强度高模量聚丙烯PPHM双壁波纹管，密封圈承插连接。(环刚度等级为SN8)。，基本为机械开挖，部分采用人工开挖。平均深度在0.85~5.5m左右，土质较好，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设图纸要求的垫层，敷设管道。
1）沟槽开挖: 首先按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽带和深度。其坐标和标高应设计和规范要求。为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡。管道一侧的留工作面
2）布管和下管：将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向。然后采用人工下管或机械下管把管子从地面放入沟槽内。
3）管道安装：根据不同管材的施工工艺及方法敷设管道。
4）灌水和通水试验：管道隐蔽前应做好灌水试验，管道应不渗漏为合格，灌水试验完毕后及时将水排出。
5）回填：管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走，并分层夯实。覆土小于900处管道，设于钢筋混凝土管沟内管沟高600，宽1400 按可过消防车考虑
8）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm；管子接口坑的回填必须仔细夯实。
(三)给水系统管道安装
1)给水管道：DN350（DN100.DN32）采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接。
2)管沟内生活给水管采用外涂塑钢衬不锈钢双金属复合管，(正旋压嵌合式复
合工艺,工作压力≤2.0MPa), 全屏蔽双密封卡箍或法兰连接。内衬不锈钢用食品级304级别，外防腐采用环氧树脂涂层。执行标准CJ/T192-2004《内衬不锈钢复合钢管》并满足CECS205:2015《内衬（覆）不锈钢复合钢管管道工程技术规程》的相关要求。
3）管沟内消火栓管道采用公称压力不小于1.60MPa 的内外热镀锌焊接加厚钢管及配件。
4）管沟内自喷管道采用公称压力不小于1.60MPa 的内外热镀锌钢管及配件,管径小于等于80mm采用丝扣连接；管径大于80mm采用沟槽式卡箍管接头连接。
2.1给水管道施工流程
基层处理→施工准备→测量放线→清理场地→开界路面→井位施工→管件安装→吊管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖管线→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒→管坑回填→水质检验→开叉接驳→竣工验收
2.2管道安装的基本要求
1、生活饮用水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10 ～15 ，倒角长度宜为2.5～3.0mm。
（四）强弱电电缆沟施工
1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施
工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
5）施工采用线路中线桩控制。
（1）工艺流程
3.1.1电缆沟槽施工：
放线定位→挖槽→灰土回填夯实→垫层施工→钢筋铺设→模板施工→混凝土浇筑《养护》→模板拆除→电缆敷设→盖板安装→覆土保护市政10KV线缆采用室外直埋的形式敷设，跨路采用镀锌钢管保护。
由变电所引至各建筑物的电源，室外通过钢筋混凝土电缆沟敷设。
3）沟槽开挖人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为
1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。开挖完成后采用3：7灰土回填夯实。
（五）下管
1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。铺设管道时将承口对准水流方向，从下游向上游依次布放。
2）应根据管长大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用专用下管锁带，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
（六）管道安装及连接
1）双壁波纹管采用双橡胶圈柔性接口，。承插式密封圈连接等配套用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。
2）管材连接时必须对连接部位、密封件清理干净，不得附有土和其他杂质。
3）对管径小于400的HDPE承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
4）管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
5）雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂移、拔口等现象，应及时返工处理
（七）热力管道：
放线定位→挖土方→灰土回填《夯实》→承台施工→卡架制安装
→管道安装→检查井施工→减压阀安装→水压试验→防腐保温
→回填土
（八）直埋管道安装：
室外供热管道采取直埋铺设在管道分支，安装阀门处设钢筋混凝土检查井为保护管道车行道埋深不小于1.2M人行道不小于1M现场不能满足管沟上口宽度时采取边坡支护措施
2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.4 管道应先在沟边进行分连接接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
2.6 沟内管道连接，连接前必须清理管腔，找平找直，连接处要挖出操作坑，其大小要便于连接操作。
2.7 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
2.8 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄
净。
2.9 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出连接的距离，接口处的防腐在试压完后再处理。
2.10 回填土时要在保温管下方填150mm细砂上方填200MM粒径1-4的细沙，再填素土，用人工分层回填土夯实。
（3）地沟管道安装：
3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。
（九）管道开槽
1、沟槽开挖前，对现状地下、地上障碍进行调查，确保地无管线.电缆及其他障碍物，方可开挖。
2、施工时挖掘机与人工相配合。先用挖掘机开挖，在用人工清底，沿着沟槽底部每隔10米钉木桩，木桩长0.5米，用来控制槽底高程。
3、在经过路面地段时应分段施工，保证行人和车辆通过。
4、挖出的土在距沟上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m，开槽坡度为1：1.
5、沟内不允许出现积水，沟不准被水浸泡。
6、挖的沟底部宽度须保证工作面及回土夯实机具进入的宽度。
（十）管道铺设
（1）重力流管道标高应从管内底标高算起，压力流管道标高应从管中心标高算起.
(2) 室外直埋的生活给水管、消火栓管、自喷管道均采用钢丝网骨架复合管，公称压力1.6MPa, 除与阀门连接采用法兰外，其余电热熔连接。安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.90Mpa
（3）管沟内生活排水.生产及雨排水管道室外生化废水管道及雨、污排水管道
用高强度高模量聚丙烯PPHM双壁波纹管，密封圈承插连接。开挖槽时，沟底设计标高以上0.20-0.30m的原装土予以保留，禁止扰动，铺管时用人工清理。管道安装完毕后进行闭水检漏试验。
（十一）管道试压
（1）管道安装完毕后，使用加压泵注水法作水压严密性实验。要达到规范要求实验压力。进行水压试验，通水试压之前应该打开所有放气阀门，充水时排除管道内的空气，排气阀门出水后在关闭该阀门
1.给水管必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa。。检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa；在系统工作压力1.15倍的状态下稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，各接头处应不渗不漏。
2、消防系统水压试验压力 Pt：1).系统设计工作压力 P小于等于1.0MPa时，Pt=1.5P且不小于 1.4MPa；2).系统设计工作压力 P大于1.0MPa时，Pt=P+0.4MPa；
管道冲洗
给水管道在系统运行前必须用水冲洗,要求以系统最大设计流量或不小于
1.5m/s的流速冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
b、消火栓及自喷管道在交付使用前,应将室内外管道冲洗干净,其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
c、排水管道冲洗以管道通畅为合格。
d、冲洗时应将冲洗水排入排水管道,防止对建筑物等造成水害。
e、给水管道试压合格交付使用前，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第9.5条的要求，对管道进行冲洗消毒。
管道消毒：生活给水管道在管道冲洗工作完成后，再以浓度为20~30mg/L游离氯的水灌满整个管道，并在管内停留24h进行消毒，消毒结束后再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》
GB5749-2006后，方可投入使用。
（十二）管道回填
（1）回填工作在管道试压完成并经监理验收合格后进行。
（2）管道两侧要同时回填，防止管子位置发生偏移。
（3）回填土中不得用硬土块及砖石、瓦块等杂物。
（4）管道底部的部位，填细土（砂）分层捣实。
（5）大型机械不得进入管沟来回行走。
（十三）检查井《阀门井.水表井》施工
1.雨水（污水）检查井
1污水、雨水检查井采用高强度，高韧性结构筋型一次性注塑成型的HDPE塑料检查井
开挖到设计标高然后用3：7灰土回填夯实到垫层标高处
垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10,厚10cm ,严格控制垫层标高在负误差内
对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与承插连接牢固
2.生化废水检查井
1）生化废水检查井采用圆形砖砌检查井(?1000)，施工参照国标图集
04S531-5，
2）砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。
3）严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
4）砌圆井时，砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3～4mm，勾完一段后应及时将墙面清扫干净，灰浆不应有搭茬、毛刺等现象。
5）砌筑检查井砂浆标号要符合设计要求，砌砖时保证灰缝饱满、灰缝平整，井内流槽应平顺圆滑，支线管同时施工到位。预留管头用砂浆砌砖堵严。
6）检查井（砖砌检查井）内外抹灰。采用1：2的防水水泥砂浆抹面厚度为20MM
给水表井(阀门井）
水表井：采用钢筋混凝土矩形水表井，施工参见05S502-149，国标图中相同尺寸的井。水表及水表前后附件，阀门等规格，型号均由自来水管理及施工部门按有关规定执行。阀门井及水表井的基础要做防湿陷性处理：垫层或基础下先设500mm厚度的3：7灰土垫层，分层夯实，压实系数 0.97；在灰土垫层下再设1000mm 厚度的素土垫层,分层夯实，压实系数 0.97；垫层每边超出井轮廓线1000mm。
化粪池
1化粪池采用新型钢混模块组装式生物环保化粪池,五座化粪池的型号均为AMD/HZ880型,有效容积 V=100m3，尺寸: LxB=9.8mx2.3m;化粪池通气管 DN150(设于绿化带内)做法可参照国标03S702中通气管第二方案。b. 化粪池基础要做防湿陷性处理：垫层或基础下先设500mm厚度的3：7灰土垫层，分层夯实，压实系数0.97；在灰土垫层下再设1000mm厚度的素土垫层,分层夯实，压实系数 0.97；垫层每边超出化粪池轮廓线1000mm，
（十三）混凝土（模板钢筋）
1）基础垫层侧模采用木方支模沟壁《内外模》采用竹胶合板
2)模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承
载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压
力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便
于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求
3）模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
4）钢筋绑扎
钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝5）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕6）模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
（十四）质量控制标准
1.保证项目
⑴污水管道.雨水.生化污水的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。
⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
（4）回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
（十五）质量通病预防注意事项
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
3）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
（十六）质量保证体系及确保工程质量
（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，
并换手复测。
1、强化监督检查：
（1）项目经理部设专职的质检员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。
（2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
(3)主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。
2、建立重点工序把关制度：
努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
（十七）施工技术及安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟,操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。
（十八）施工现场的控制
（1）工程材料现场控制措施
1）施工班组应在当天下班后合理有效地安排第二天所作工作，准确的提出第二天所需要的材料，根据材料清单在第二天上班前争取把材料领取到施工现场，必要时当天晚上就应该把第二天所需的材料领到位。
2）施工现场的材料要做到用多少领多少，现场材料不乱扔乱丢，要做到工完
场清的原则，坚决做到不浪费
3）要充分利用前施工剩余的材料，做到材料最大化的利用。
电缆沟、施工工艺
放线定位→挖槽→灰土回填夯实→垫层施工→钢筋铺设→模板施工→混凝土浇筑《养护》→模板拆除
第四节质量保证措施
（一）、质量管理组织机构与管理体系
1、项目负责人，及专业工长负责本工程的全部质量管理工作。
2、树立层层落实的责任制。
3、项目部组织不定期的召开质量检查会议。
（二）、质量保证管理措施
1、要具备施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
2、每次质量检查、各种验收检查的记录和处理情况
（三）、质量保证控制措施。
（1）主要控制措施
1、针对失陷性黄土的特点，我项目部加强技术管理，保证土方回填质量。
2、管沟开挖配备机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨
天，分区分段在短时间内完成全部土方施工，
避免雨天的影响。
3、本工程施工保证科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织；使整个施工路径通畅。
4、施工放样，标高控制采用高精度仪器。
（2）、工艺控制措施
1 开工前，认真编制施工组织设计.严格按照施工组织设计施工。
2 在施工过程中，经常检查施工落实情况，以确保生产正常进行。
3 施工操作控制措施
4 施工操作者必须具有相应的操作技能，焊工要有焊工证.必须做到持证上岗。
5 施工操作中要自检、所有工序事先做样板；在大面积开工。
6 质量责任制检查落实要明确
7 整个施工过程中，做到施工要有程序工前要有交底、施工中要经常检查的管理方法
（四）、进度和质量关系的控制
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。必须检验质量是否合格。严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而无法保证质量
（五）、隐蔽工程质量保证措施
（1）把好隐蔽工程检查验收关，做好隐蔽验收记录，对于隐蔽验收中提出的质量问题进行认真处理，经反复检查符合要求。
（2）技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送甲方监理审核无误后归档。
第五节、安全保证措施
（一）、施工现场安全保证措施
1、施工现场需设围挡。
2、所有参建人员必须配戴安全帽，加强安全教育。
3、施工现场应设置安全警示标志、交通绕行标志等；
4、现场安全用电措施：
5、二级配电箱设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，从二级箱引出装设三级箱。
6、工地内架设的电力及照明线路，悬吊高度符合规范要求。
7、设备用电缆供电，跨越道路时，埋入地下时需穿管保护。
8、施工用电必须符合用电安全规程，严禁非专业人员操作机电设备。
9、严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
10、所有电气设备和电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
11、材料现场设专用消防器材。
12、吊车由专人指挥操作，
（二）、施工测量安全保证措施
开挖基坑时，如对行人及车辆有影响的，采取安全防护措施。
（三）、施工现场管理
根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
1、施工现场布置要符合规范便于施工
2、在过路要有安全防护设施
3、施工现场要做到三通，要有相应的安全防护设施和安全标志保证行人安全。
4、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完场清
5、成品要有保护措施，严禁污染损坏成品
6、钢管，角钢等材料按品种、规格、型号堆放整齐。
7、现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；严禁任意拉线接电。施工现场内必须要有满足施工要求的电压和工地照明（四）、施工现场安全
1、完善施工现场安全实施细则，并认真落实。
2、经常对工人进行开会教育，严禁在施工现场打架斗殴。
（五）、现场卫生保证措施
（1）将施工中的垃圾及时回收处理
（2）施工中，保护各类成品尽量减少破坏。
（3）严禁在施工现场乱任何废弃物和有害物质。
室外给排水管网工程施工方法 本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。 （1）给排水管网开挖 室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 ①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 ②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 ③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。 2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。 （2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工 本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。 1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力
第一节室外给排水施工 1.1工程简介 中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。 （1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。 （2）室外绿化灌溉给水管： 采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 （3）室外污水、雨水管： d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。 （4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设：
A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 B、给水管： （1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。 （2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。 C、排水管： （1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。 （2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。 （3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。 1.3.3管道基础： A、给水管道： （1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。 （2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。 （3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。 （4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道： （1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。 （2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。 （3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。 （4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. （5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。 C、施工要求： （1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。 （4）地基土被扰动，应采取如下处理措施： ①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐： 球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。 A、阀门井和检查井 （1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。 （2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。 （3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。 （4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。 （5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土： （1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。 （2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
室外给排水施工方 目录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批地施工组织设计,并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求
1、工程所使用地主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用地材料、设备地规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 4、主要器具和设备必须有完整地安装使用说明书。 5、管道使用地配件地压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家地配套产品。（三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1、管道施工区域内地地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上地障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近地厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定地地方。并将脏物清除干净后进行消du处理,方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道地分布情况,并作出标记。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全地质量管理体系和工程质量检测制度。
室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无
杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污
室外管线施工方案 第一章编制依据 (一)、编制依据 1、名墅海景度假村二期工程施工图纸； 2、名墅海景度假村二期室外工程施工组织设计； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 5、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992） 6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 7、《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ） 8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 9、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。 第二章工程概况 （一）、工程概况 本工程为名墅海景度假村二期主体建筑的配套工程，工程地点位于深圳市龙岗区大鹏镇下沙村。工程建设用地面积为32833.6m2，本项目共有11栋住宅，分别为：B型南1-南5、A型南6-南10另加管理用房组成。 第三章施工方案 室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住: 1、施工的全局观念。 2、各工种、各设施的特征。总体施工顺序： （1）场地清理及修筑施工便道；（2）测设控制点和工程细部测量；（3）管沟开挖及管基施工；（4）管道敷设及检查井砌筑施工等；（5）管道闭水试验；（6）管沟回填；（7）电缆安装施工； 下面分别对各分部分项工程的施工工艺进行描述: 一、综合机械化施工方案 根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。 二、测量控制 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。 (一)、测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
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碑林区政府院内排水管道维修改造工程 施工方案 编制单位：西安宝塔山防腐装饰工程有限公司 编制日期：2016年8月23日
室外排水管道施工方案 一、工程概况 本工程位于西安市城区内，为室外排污管道、雨水管道局部改造维修工程，管沟土方开挖为人工开挖，污水雨水管道为S2-PE双壁波纹管直埋敷设。 二、施工措施 1、因院内生活排水正常运转，需对维修的楼内系统室外做1.5m ×1.5m×1.5m集水坑，将生活废水临时排进集水坑，进行临时排污（采用污水泵直接抽至化肥池），达到生产与施工同时进行，待整体工程完毕后做回填处理。 2、由于该工程地处城内，土方工程工程量小而且点位多，初步考虑采用人工开挖。开挖时留设临时施工道路，沟槽处在夜间设照明设施和安全标志。开挖边线外放1m用1.5m高钢管、彩钢板防护围栏。 三、施工方案 考虑到排污、雨水管道深度大约在2m以内，院内电力供电系统、给水系统、弱电系统以及其他管线一般埋深都在此范围内，加之初期施工年代久远，地下设施难以摸清，为避免不必要的安全隐患，所以本工程则采用人工开挖方式，不宜采用顶管方式。
1、施工工艺：测量放线→人工开挖→槽底平整夯实→灰土垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯。 2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 4、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程 一、施工准备： （1）作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 （2）材料准备： 1）给排水管材及管件：管材及管件的规格品种必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2）塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶黏剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。 4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。 5）辅助材料：型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （3）施工机具准备： 本工程小型工具由各劳务队自备，机具（砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等），工具（套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等）应准备齐全，要求能满足施工要求。 （4）作业条件： 1）有碍管网施工的障碍物已全部清除。 2）管沟、管基已合格并验收。 3）管材、管件及辅助材料已进场。 4）施工机具及人员已配备齐。 二、施工部署：
（1）作业部署： 本工程室外管网施工按照设计图纸测量放线，然后开挖沟槽，基底覆砂（管道基础施工），管道采用人工下管。管道排放好，进行接口施工及检查进施工，进行灌水及通水试验，试验合格后回填沟槽。 （2）劳动力部署： 本工程室外管网施工班组，根据现场实际工程量分为多个工作小组分区段施工，每组各区段确保施工人员和机具满足要求。 三、工艺流程： 轴线测定→沟槽开挖→标高测定→管道垫层→管道铺设→管道接口（塞缝、挂网、抹灰）→管道侧砼→沟槽回填→回填土夯实 四、施工工艺 1、轴线测定 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖： 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场。 挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。 挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。
室外管网工程施工方案 一、工程简介 本工程为XX综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作：①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。 ③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 1施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 3沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。 本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖 B＝D0＋2(b1＋b2)公式一 式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0≤500刚性接口400300
室外给水管道工程施工方案 1、给水管道施工工序 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工 中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞ 2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。 1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2 管道施工 2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要 对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2．4 管材吊运与下管： 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： ①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； ②清洁管材待连接端并铣削连接面； ③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； ④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； ⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺： ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； ②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
室外给排水管道施 工方案
室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。 主要工程量如下表： 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100~150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN200~800 米920 4 HDPE管DN100 米430 5 HDPE双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300~600 米880 7 管件DN25~400 个80 8 阀门DN100~800 个18 9 消防栓（炮）个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42
二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号： 088-700-80） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995， 4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90， 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98， 7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308- ， 8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101- ， 9．《建筑给水排水设计规范》GB50015- 10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
室外管道施工方案 一、工程概况：XXX新建研发测试厂房项目，工程位于XXXXX内，地块，位于XX路以南，XX路以北，XX路以西。球墨铸铁管采用承插式接口。 二、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程： 三、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 四、沟槽开挖 1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 ⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33; ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表： 3、开挖方法 ⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。 ⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。 ⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 五、铸铁管安装施工 （1）开挖管沟待监理单位等验收合格后，在管沟底部铺垫100mm碎石（或沙子）垫层，在铸铁管运至施工现场后，待碎石（或沙子）垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道吊放安装到位后在其上方另行铺垫100mm 碎石（或沙子）。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。 （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处
专业文档 目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (4) 5.1管道的安装 (4) 5.2管道的连接 (5) 5.3沟槽的开挖、回填 (5) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (7) 6.1试验前准备工作 (7) 6.2水压试验 (8) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (9) 八、安全及文明施工措施 (9) 九、成品保护 (10)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水量 为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒； 火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图；
2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。 3.2工程材料、施工机械等应在开始施工前准备齐全。 3.3施工供水、供电等必须保证可以正常投入使用。 3.4施工人员必须认真熟悉图纸，掌握管线的走向及安装要求。 3.5施工前由厂家对施工人员进行安装技术培训，保证施工质量及避免不必要的材 料浪费。 3.6土建专业在开工前做好除管道安装和试验以外的其余施工各项的相关准备工 作。 四、施工工艺流程：
建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works
目录 1 一般规定…………………………………………… 2 给水管道安装…………………………………………… 3 消防水泵接合器及室外消火栓安装……………………… 4 管沟及检查井……………………………………………
室外给水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水 管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室 内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 2 给水管道安装 主控项目 2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。