APQP过程评审文件管理程序(含表格)

1、 Purpose /目的本程序确定产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2、 Scope / 范围本程序适用于XXX有限公司的所有汽车产品生产和/或服务所需的新产品开发或产品更改过程。

3、 Responsibility / 职责3.1 Core team组建：OPM负责。

3.2 Core team的批准和其小组组长之指派/任命：总经理3.3 Core team工作计划制定及规定小组成员职责：OPM。

3.4 Core team工作展开和实施及执行：Core team成员。

3.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：Core team。

3.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：OPM3.7 各阶段计划和执行工作之结果：对外（指顾客）联络窗口ESI(3D/2D Review)&品质相关PQM3.8 Core team职责：3.8.1 确定顾客要求/需求及期望；3.8.2 确定小组成员中每一部门代表方的角色和职责及工作；3.8.3 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；3.8.4 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；3.8.5 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；3.8.6 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；3.8.7 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；3.8.8 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

3.8.9 特殊特性的开发和最终确定；3.8.10 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；3.8.11 控制计划的开发和评审。

3.9 产品质量先期策划工作由开发组长领导和指挥。

3.10 第一阶段工作（计划和确定项目）：3.10.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、确定新产品项目开发、产品设计输入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划的任务等工作由OPM负责协调分配;3.10.2组建Core team、编制新产品项目APQP开发计划等工作由OPM负责；3.10.3 成本核算(制程成本核算和供应商物料成本核算)OPM负责、产品报价由Costing负责3.10.4 新产品合同评审或订单由销售部主导，相关部门协助完成。

APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。

QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。

（品管工具APQP）APQP全套表格3.3样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-04.1工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2 试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3工时测算工作时间测算表技术QR-00-0流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内:□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外:□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为:□$□￥□500万以下□501-1000万□1001-2000万□2001-3000万□3000万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商?□电子□五金□机械□.□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围.▲产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。

8.目前所使用其它公司产品的评价:评价项目很满意满意一般不满意很不满意外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意?□是可否告知价格RMB□否希望调整价格为RMB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意?□满意可否简述原因: . □不满意可否简述原因: . 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书□材质报告顾客产品标准产品包装要求 顾客服务要求交货运输方式运输路线：□现场服务□定期拜访 □技术支持□产品说明书 □安装辅导□早期报警 □提供配件□□火车 □货车 □空运 □船运运输里市场营销计划-营销功能根据总经理室决定于 年 月 日起启动项目。

管理评审管理程序（IATF16949-2016）1.0目的：通过对质量管理体系进行定期与不定期评审，明确质量管体系改进的时机、内容及变更的需要，以确保其持续的适用性、充分性和有效性。

2.0适用范围：凡涉及本公司管理评审的各项活动均适用本程序。

3.0职责：3.1总经理：主持管理评审会议并决议评审结果。

3.2管理者代表：组织管理评审会议、筹建评审小组、记录会议议程并报告。

3.3各部门负责人：负责评审输入资料的准备、报告。

4.0定义：无5.0程序内容：5.1管理评审会议召开时间及人员5.1.1定期会议：本公司的管理评审会议每年召开一次，其召开时机原则上选择在每年的内部质量审核之后外部审核之前召开。

5.1.2不定期会议：当质量管理体系中组织结构、生产工艺出现重大变动，或产品、项目出现严重异常或重大客诉时，由管理者代表视情况需要召开管理评审会议。

5.1.3管理评审会议由总经理担任会议主持，管理者代表推动，各部门负责人参加5.2在召开管理评审会议之前，管理者代表须编制《管理评审计划》，呈总经理核准后分给各部门负责人。

各部门负责人依计划的要求组织落实信息资料收集，并于会议前交管理者代表审查。

5.3管理评审会议应输入以下内容：5.3.1内部质量审核和外部质量审核结果(包括客户、公证方、国家机构等)；5.3.2客户反馈(包括客户抱怨、退货及客户满意度状况等)；5.3.3质量管理体系运行状况和产品的符合性(包括质量管理体系的适用性、充分性、有效性、持续性和本公司质量方针、质量目标的实现状况)；5.3.4纠正措施和预防措施实施状况；5.3.5上次管理评审跟进情况；5.3.6质量体系内外因素的变化(如外部环境、产品、人员等)、质量体系有效性信息包括其趋势。

5.3.7 质量目标的达成情况包括经营计划的实施5.3.8 质量成本目标达成状况5.3.9工程研发项目的进展状况、监视测量结果、不合格纠正提措施；5.3.10设备维护目标的评估。

APQP全套表格项目资料清单项目名称：序号 0顾客的呼声项目目文件或记录市场调查表市场调研报告产品建议书项目组长：主导部门责任人营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长计划完成日期备注项概念提出/批准：项目开始阶段业务/营销策划市场营销计划成立项目组立项-会议记录①项目负责人任命书项目开发时间进度表建立计划项目组成员职能分配表项目组长 1第一阶段：计划和确定项目第一阶段-工作保证计划项目组长产品责任书初始材料清单及价格初始零件清单及价格外协件技术协议书技术技术技术/采购技术/采购技术/采购工作保证计划开发目标初始材料清单初始零件清单可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保外协件提交批准要求技术/采购外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书初始分承包方早期分承包方名单采购技术/采购初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表产品保证计划祥见质量策划有效性项目组管理者支持 2工作保证计划项目培训样件制造第一阶段-审核表项目组/总第二阶段：产品设计和开发第二阶段-工作保证计划项目组长项目开发培训方案样件-CP 人事项目组项目组QR-00-0A-8样件-CP检查清单序号项目文件或记录顾客样品评审确认材料标准设备需求表主导部门责任人技术营销/技术技术/生产技术/生产采购计划完成日期备注工程图样工程规范材料规范顾客技术协议工程规范营销/技术设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组工装需求表新设备、工装和新增设备工装配置计划设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告技术/质量量具、试验装备量具试验装备清单要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试试验装置评审验装置检查清单新产品成本预算新产品成本预算报告项目可行性分析项目可行性分析报告小组可行性承诺小组可行性承诺报价管理表合同评审项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总合同评审记录表合同评审会议记录管理者的支持第二阶段-审核表 3第三阶段：过程设计和开发工作保证计划样件生产第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产生产/质量质量质量质量质量营销/技术营销/技术样件-过程质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸检验报告样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件提交样品提交顾客认可包装标准:顾/供产品包装标准/规格QR-00-0序号项目产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查体系评审清单过程流程图过程流程图A-6过程流程图检查单文件或记录主导部门责任人项目组项目组项目组项目组项目组项目组项目组技术项目组计划完成日期备注场地平面布置图场地平面布置图 A-5场地平面检查清单失效模式分析A-7检查清单试生产-CP重要品质特性控制计划特殊特性试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订作业指导书过程指导书制订检验指导书生产/技术质量项目组质量质量质量质量质量技术质量技术/生产项目组/总项目组-会议记录②CP等资料核对/ 根据产品试验清单制订试验大纲、产品型式试验规程检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范检测器具清单测量装置量检具清单测量分析计划计划初始能力研计划分析计划包装规范管理者支持 4工作保证计划试生产试生产产品检验工时测算包装作业指导书第三阶段-审核表第四阶段：产品和过程确认第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划试生产-过程质量记录试生产-状况确认记录生产生产/质量质量技术工作时间测算表QR-00-0序号项目文件或记录 -尺寸结果报告主导部门责任人质量质量质量质量技术项目组长项目组项目组项目组项目组项目组/总计划完成日期备注试生产产品测试 -材料试验报告-性能试验报告测量系统评价 R&R、报告研究分析报告生产件批准包装评价生产控制计划祥见职责清单包装评价验证表生产-CPA-8生产-CP检查清单第四阶段-审核表质量策划认定产品质量策划总结认定管理者支持 5工作保证计划批量生产减少变差顾客满意更新交付和服务第五阶段：反馈、评定和纠正措施第五阶段-工作保证计划项目组长制造过程质量记录持续的循环改进过程顾客质量反馈单生产/质量生产/质量生产营销营销质量生产/技术营销营销项目组项目组/总过程能力分析分析报告顾客满意度调查表供货质量统计表动态预防措施顾客访问报告年度服务报告质量策划有效性产品品质规划报告书管理者支持第五阶段-审核表流① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员)编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目 1贵公司有无需增加供应商？□有□否 2贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它 4贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□ 万以下□- 万□- 万□- 万□ 万以上 5过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▢使用者是否满意□是□否▢使用者是否有提出改进之处如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性 6是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□ □否□是▢何种原料及产品□板材□管材□内饰件□□橡胶□塑料□包装□7若贵公司在寻求新的原料供应商▢已有家被列入考虑范围▢产品的需求量为每年套()，平均月供货量为套() 希望最早在年月开始供货 8目前所使用其它公司产品的评价:评价很满意满意一般不满意很不满意项目外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意? □是可否告知价格□否希望调整价格为对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意? □满意可否简述原因: □不满意可否简述原因: 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能启动主机厂车型调研人项目描述产品功能重要特性特殊要求市场调研报告项目编号项目名称编制日期附件：成交得失剖析适销症结所在广告策应支持功能定位□ 企业宣传□ 同行竞争□ 拓展市场手段定位□ 信函传播□ 广告灯箱□ 电子媒体时间定位□ 产品开发前□ 产品开发中□ 产品开发后竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较产品开发制造能力经营策略□ 启动项目初步结论项目组长□ 关闭项目□ 暂时停止签名日期论结□ 同意□ 不同意总经理签名日期QR-01-02产品建议书顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员联系电话提供产品功能要求功能项目功能项目说明装配特性顾客产品装配要求装配特性说明业务洽谈人物资采购部附件：洽谈日期质量保证部其他部门质量保证方法最终检验项目例行试验项目提供质量证明□ 质量记录□ 质保书□ 均值极差图□ 全尺寸报告□ 性能报告□ 材质报告产品包装要求顾客产品标准顾客服务要求□ 现场服务□ 技术支持□ 安装辅导□ 提供配件□ 定期拜访□ 产品说明书□ 早期报警□□ 火车□ 货车□ 空运□ 船运交货运输方式运输路线：首批送样日期顾客代表签字日期业务代表签字日期KM程提交日期运输里业务经理签字日期QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：计划提要市场形势市场营销现状分销情况产品情况竞争形势宏观环境商业价值分析目标市场营销策略战术行动方案预算控编制：制审核：批准：QR-02-01会议记录会议名称立项会议会议地点会议记录第一次会议会议时间会议主持出席人员列席人员① ②内③ ④容⑤会项次容决议内议决议召集部门会议主持报告事项承办单位或预计完成日负责人期备注① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩批示QR-03-01项目负责人任命书由 / ：营销部[]、技术部[ ] ]、管理者代表[ ]]致 / ：总经理[传 / ：项目负责人[日期/ ：项目编号：项目启动根据总经理室决定于年月日起启动项目项目负责人：希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作！总经理签名/日期管理者代表签名/日期根据项目负责人的建议，推荐项目小组成员名单：部门技术部质保部生产部采购部销售部财务部人事部推荐名单部门确认同意同意同意同意同意同意同意主管签字备注注：项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密，不得外传项目组长小组成员签字日期签名日期QR-03-02项目开发时间进度表第页，共页产品名称：序号作业项目内容开始日期型式规格：完成日期项目客户名称：所需天数计划时间进度及实际进度/月一月二月三月四月编制日期：实际完成日期完成日差备注责任单位说明：表示计划进度，表示实际进度审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01制订(项目组长)：项目小组成员职责分配表项目名称项目编号注：小组成员除担当各自部门相关职责外，还需担当如下职责： 1 2 3 4 5 6 7 8 成员姓名所属部门项目组长生产部采购部质保部技术部业务部人事部财务部职务部长车间主任部长部长组长部长部长部长工程师技术员职称总工程师项目开发职责说明负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作负责外购件与进度控制等工作负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作负责与客户之信息沟通，协调与客户的关系等工作负责组织项目开发人员的培训等工作负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作备注项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 产品责任书2 可靠性和质量目标3 初始材料清单及价格4 初始零件清单及价格5 外协件技术协议6 外协件批准要求7 供方企业概况调查表8 送样通知书9 早期分承包方名单 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性清单 12 第一阶段-审核表 18 备注编制：审核：批准：QR-1-01产品责任书项目项目名称项目描述项目启动日期开发周期完成日期主要功能产品功能开发要求开发要求拟采取的控制手段/测试设备项目安全特性说明特性名称特性要求特性符号特性来源特殊特性说明5 6 7 8注：从顾客图纸、特性清单及要求(使用、装配、功能)中识别初始的重要特性项目减少变差废品率% 质量损失率% 逐年降 %质量目标持续改进顾客特殊要求其它要求说明项目名称铆接包装特殊要求说明特殊工序顾客的包装编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-02可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：产品名称：年月日项目试验频次试验规程备注试验类别长时间试验气候耐臭氧防腐试验项目名称性能鉴定试验冲击弯曲径向拉伸说明寿命老化试验试验试验平台说明质量目标项目目标控制目标持续改进废品率% 质量损失率%说明过程确认项目环保要求原材料□有毒□有害□危险品生产过程发运产品说明编制：审核：□废气□废水□噪声□塑料隔板□木制包装有关规定确认批准：初始材料清单及价格表第页共页产品名称：编制部门：编制日期：材料价格 / 元单价耗用/套金额备注材料牌号或建议厂商序号材料名称规格 (或标注现有)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：审核：批准：QR-1-04初始零件清单及价格表第页共页产品名称：序号零件名称零件图号编制部门：建议厂商 (或标注现有)编制日期：零件价格 / 元单价数量/套金额备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：批准：QR-1-05外协件提交批准要求供方名称：产品名称产品标准产品图号相关技术协议需提交的文件工程更改文件过程流程图过程★全尺寸报告★材质报告★性能报告初始过程研究测量系统分析试验室手册QSⅢ 控制计划零件提交保证书Ⅲ外观批准报告散装材料清单样品产品标准样品检查辅具清单装配辅具清单需方技术部(代表)提交需求□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要质保部□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需——提交日期提交频次——如果有首批首批提交要求原件原件原件送样日期送样数量送样地点首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批首批原件原件首批首批原件首批如有/首批Ⅲ 如果适用供方保留——供方保留供方保留供方保留依送样日期首次送样——————采购部——————供方供方代表签字表单流程: 需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择中文公司名称英文厂商编号公司地址公司电话传真机接洽人业务：登记日期资本形态业别□公司□合伙质量：工厂地址工厂电话传真机会计：资本额□独资□加工业□其他□其他□制造业□买卖业主要产品作息时间往来银行往来银行付款条件填表人银行：银行：分行：分行：帐号：帐号：结帐日以下由本公司自行填写技术部采购部总评□ 不符合要求□ 符合要求□ 需改善后再纳入QR-1-06-02意见栏质量部送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03早期供方名单-供方评价和选择第页共页日期：提供产品名称年月日产品名称：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 编制: 项目工程别联系人联系电话初始供方名称审核: 批准:QR-1-07初始过程流程图日期：年月日项目工序名称：装步配骤领放检料置验作业说明编制审核批准QR-1-08初始特殊特性清单制日期：产品名称：年月日项目重要或关键特性操作描述序号特性名称特性特性来源符号重要或关键产品特性重要或关键过程特性123456789初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已备注经生产的类似产品的特殊特性和经验编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-09初始材料清单产品名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品代号用于零件的名称材料名称材料牌号及规格顾客产品代号分供方名称制表/日期校核/日期QR-1-10初始量具和试验设备清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17已有已有已有已有已有名称型号规格备注带表卡尺 0～mm/ 已有需购已有已有已有已有已有已有已有已有已有QR-1-11初始设备、工装清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9名称型号规格备注已有已有需购已有已有已有已有已有QR-1-12计划和项目确定-第一阶段审核表项目项目描述：项目市场调查表市场调研报告产品建议书市场营销计划立项会议记录① 项目负责人任命书项目开发时间进度表项目成员职责分配表产品责任书可靠性和质量目标初始材料清单价格表初始零件清单价格表外购/协件技术协议书外购/协件批准要求供方企业概况调查表送样通知书早期供方名单初始过程流程图初始特殊特性清单审查日期：第页共页呈交日期检查日期意见认可日期产品保证计划项目组长审查意见批准进行第二阶段( 理批示：QR-1-13项目小组会签产品设计和开发): □同意□暂停□取消总经工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 项目开发培训方案2 样件-CP3 样件 CP4 顾客样品评审确认书5 技术协议工程规范评审6 材料规范评审7 设计信息8 设备需求表9 工装需求表10 新设备工装配置计划 11 设备安装验收移交单 12 工装夹治具验收单 13 量具试验装备要求 14 新增量测设备配置计划新设备工装量仪1516 新产品成本预算报告 17 项目可行性分析报告 18 小组可行性承诺 19 报价管理表 20 合同评审记录表 21 合同评审会议记录 22 第二阶段-审核表备注编制：审核：批准：QR-2-01-01项目开发培训方案产品名称：培训对象所属部门总经理技术部质保部生产部营销部采购部财务部检验员操作工培训教材参考手册人事部参考手册参考手册□ □ □ □ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □ □项目□ □□ □ □CP □ □ □□ 参考手册□ □ □□□ CP参考手册组织人培训课时授课人授课日期说明4H 2H 2H 4H 4H 质保部组长技术部编制：审核：批准：QR-2-01-02样件-控制计划□样件□试生产□生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂供方代号主要联系人/电话日期第页，共页日期零件/过程名称/过程操作描述编号核心小姐供方/工厂批准/日期其它批准/日期特性产品过程顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期其它批准/日期生产设备编号特殊特性产品/过程分类规范/公差法方样本容量频率评价/测量技术控制方法反应计划参照过程流程图编号制造用机器装置夹具工识别流程图中过程装参照用编号图样或工程标准中描述1 的产和产品特性具量检具试验装置来源于图样材料标准制造装配要求品特点或性能有因果关系的过程变量抽样检查退货2如流程图和特殊特性清单停线全检标识隔离返工QR-2-01-03A操作名称3-A-8 样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号问题日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目编号是否所要求的意见/措施负责人完成项目小组成员会签项目组长页修订日期，共 1QR-2-01-03B顾客样品评审确认书评审日期: 名称称编号: 顾客样品接收日期: 样品名数量:样品编号样品编号样品类别：□开发样件□标准样件□ 尺寸□其它□可制造性□ 外观状况确认项目□ 较差□ 一般□ 完好评审意见□外观样件□ 易于测量□ 不易测量□ 较难□ 一般□ 很难比对□ 较难比对□ 易于比对□ 无法测量□ 容易评审评审结论营销部召集并记录□ 接收□ 退回其它部门评审确认部门会签评审签名确认日期工程部确认结果:营销部质保部生产部公司工程部确认章部长(签名): 日期:QR-2-02-A-2 设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)顾客或厂内零件号项目编号题是否所要求的意见和/或负责人完成措施日期问A工程图样：1 对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确？2 制点和基准平面？为设计功能性量具，是否已明确了足够的控3 公差是否和被接受的制造标准相一致？4 能被评价？使用现有的检测技术、是否有些规定要求不B工程性能规范： 5 生产确认和最终使用？ 6 行试验？是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即是否已对在最小和最大规范下生产的零件进如反应计划要求，能否在正常计划的生产过7 程的试验中，对额外的样品进行检验？8 所有的产品试验是否都将在厂内进行？ 9 如不是，是否由批准的分承包方进行？10 规定的取样容量和/或取样频率是否可行？ 11 如要求对试验装置是否已获得顾客批准？ C材料规范：12 和表面处理是否和耐久性要求一致？在已被明确的环境中规定的材料、热处理13 是否要求材料供方对每一批货提供证明？ 14 是，则：是否已明确材料特性所要求的检验？如果15 ·特性将在厂内进行检验吗？16 ·具备试验装置吗？17 ·为保证结果精确，需要培训吗？ 18 将使用外部试验室吗？19 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)？ D是否已考虑以下材料要求：20 ·搬运？21 ·贮存？22 ·环境？小组成员会签项目组长修订日期，共 1 页QR-2-03设备需求表(主要设备盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格生产设备编制日期设备型号有无设备名称客户别编制解决方案责任人完成日期产品名称类别零件名称加工工序▢设备精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-04工装需求表(工装盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格客户别编制有无解决方案责任人完成日期编制日期规格产品名称类别工装:模刀夹治具零件名称加工工序工装名称▢工装精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-05新增设备、工装和模具配置计划日期：项目名称类别序号1 2生 3产 4设备5设备名称项目编号设备型号数量编制需求日期预计费用/元到厂日期备注配置理由类别序号1 2 3 模具4工装名称规格验收□外观情况□装箱单核对□技术部验收项目□安装情况□调试情况□生产部部门□质保部□机器能力□备件工具核对数量需求日期预计费用/元完成日期备注自制委外5 嗠工刀夹治具67 8 9 10 配置理由类别序号备品备件备件名称规格□外观情况□工装编号验收。

第一阶段：确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段：过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段：产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交（试装报告）PPAP 样件提交生产件批准（PPAP ）质量策划认定★总结验收（含包装评估）管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检 验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审；2、评审要求仔细，周详。

从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。

管理评审程序（ISO9001：2015）1.0 目的通过定期对公司管理体系进行系统的评审，以确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，为持续改进提供方向。

2.0 范围适用于本公司最高管理层对公司质量方针及目标，质量管理体系中资源需求、顾客满意和相关反馈、应对风险和机遇、改进的机会等的管理评审。

3.0 权责3.1 董事长：负责主持管理评审会议，并批准《管理评审计划》和《管理评审报告》。

3.2管理者代表：管理评审会议召集人、策划管理评审会议、审核《管理评审计划》并向董事长报告体系运行情况；对评审后的纠正预防措施进行跟踪和验证。

3.3标准办：负责于评审前编制《管理评审计划》，收集管理评审所需的资料，编写《管理评审报告》；对管理评审资料的保存工作。

3.4各部门负责人按要求准备管理评审所需的相关资料并出席管理评审会议，报告本部门的工作、目标达成状况以及提出改进的建议。

4.0 定义无5.0 工作程序5.1管理者代表负责确定管理评审时机。

一般情况下公司每年进行一次管理评审，但公司组织结构出现重大调整、公司内外部环境发生重大变化、发生重大质量/安全/环境事故、有重大投诉以及发生公司形象受到损害的事件时，应追加管理评审的次数。

5.2标准办于管理评审会议前一个月编制《管理评审计划》，计划必须包括管理评审的时间、地点、参加人员及其职责、评审输入项目等。

《管理评审计划》经管理者代表审核、董事长批准后发至相关部门。

5.3各部门负责人按计划要求准备评审输入文件于管理评审会议上进行报告，评审输入内容见下表：5.4管理评审会议召开前十天, 各部门需将准备好的评审输入资料提交一份给管理者代表或管理者代表指定人员，以利资料的综合管理。

5.5董事长按照《管理评审计划》的时间主持评审会议，出席管理评审会议的人员需在《会议记录》上签到。

会议中就各部门的输入资料展开充分的讨论，包括对体系方针、目标以及体系适宜性、应对风险和机遇采取措施的有效性等逐项评审，会议过程中形成《管理评审会议记录》。

文件制修订记录1.0目的：通过对整个设计和开发过程的控制，确保设计和开发所形成的产品有优良的性价比及满足客户的需要，并确保它按时完成，达到：1.1引导资源，使顾客满意。

1.2促进对产品所需更改的早期识别。

1.3避免晚期更改。

1.4以最低成本及时提供优质产品。

2.0范围：有关过程的设计和开发作业控制，包括本公司IATF16949质量管理体系中与制造过程有关的设计和开发的要求。

3.0权责：APQP跨功能小组主要由品质部、业务部、采购部、生产管理中心和研发部代表组成，需要时，其它部门及供货商/顾客代表亦可参与，主要部门职责描述如下: 3.1业务部负责及时将顾客产品信息传递至产品APQP跨功能小组，及将内部有关信息反馈至客户，起至桥梁作用。

3.2APQP跨功能小组负责制定进度计划，并负责及时更新以满足顾客要求。

3.3APQP跨功能小组共同负责整个产品生产过程的策划，共同探讨和制定有关的策划文件。

4.0定义：无5.0作业内容：5.1业务部接到客户要求生产新产品的信息后，将该信息传送至研发部、品质部、生产管理中心等有关部门。

5.2品质部及研发部统筹APQP跨功能小组讨论制定新产品质量策划进度计划，此计划进度应符合或超过客户进度计划或要求，APQP跨功能小组应根据具体完成状况不断更新此计划，产品质量策划主要分为以下几个阶段，并且每一个阶段的输出都作为下一阶段的输入:5.2.1计划和确定项目阶段(第一阶段)此阶段主要由业务部和研发部负责，主要工作是清楚明确客户的需要和期望，并计划和规定质量项目，一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。

本公司的汽车产品由客户提供图纸和技术规范，公司按客户的要求进行生产，因此本过程阶段中与产品的设计和开发有关的输出由客户负责。

在这一过程阶段，APQP跨功能小组需要确定的是与制造过程有关的设计和开发的输入信息。

5.2.3.1此阶段主要由APQP跨功能小组负责，主要任务是以第二阶段输出为输入信息，开发一有效的制造系统，它一般输出以下结果:5.2.3.2APQP跨功能小组负责输出及确定：议题。

APQP项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注市场调查表-营销功能调查项日期(请贵公司配合营1 填表部门销员填写，谢谢--------填表人1. 贵公司有无需增加供应商？□有□否2. 贵公司所需的原料产品购自□国内：□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外：□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4. 贵公司去年之全球总营业额为：□ $ □¥□ 500 万以下□ 501-1000 万口1001-20卩卩万□ 20PP-3000 万□ 3000 万以上5. 过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处，如：□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6. 是否有在寻求新的原料供应商？□电子□五金□机械□______________________ .□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7. 若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围▲产品的需求量为每年 ______ 套(pcs)，平均月供货量为希望最早在年月开始供货。

8. 目前所使用其它公司产品的评价：营销员签名/日期:套(pcs).很满意扌两意、外观 ______________________________________颜色 ______________________________________耐久性吸声性—阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意―?—□是可否告知价格________________ RMB□否希望调整价格为_________ R MB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意□满意可否简述原因：______________________________ □不满意可否简述原因：_______________________ 您对产品的意见和建议：顾客签名/日期：不满意很不满意QR-01-01评价项目启动市场调研报告营销功能市场调研报告附件:主机厂车型调研人项目描述产品功能项目编号项目名称编制日期成交得失剖析适销症结所在重要特性特殊要求功能定位手段定位时间定位丿告策应支持□企业宣传□同行竞争_________□—拓展市场□信函传播□广告灯箱□电子媒体□产品开发前□产品开发中□产品开发后产品质量产品开发制造能力经营策略初步结论竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较论结□启动项目□关闭项目□暂时停止□同意□ 不同意项目组长签名日期总经理签名日期QR-01-02APQP产品建议--------- —顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员=联系电话业务洽谈人物资采购部产品工程部附件：洽谈日期质量保证部提供产品功能要求功能项目功能项目说明顾客产品装终检验项目装配特滙_______ 质量保证方行目____配要求装配特性说明供质量证明顾客服务标准□现场服务□定期拜访□技术支持□产品说明书□—安装辅导—□—早期报警_□提供配件□首批送样日期顾客代表签字日期□火车□货车□—空运□船运□质保书□均值极差图□ 全尺寸报告□性能报告□材质报告产品包装要求交货运输方式—运输路线：业务代表签字日期运输里程PPAP提交日期KM业务经理签字日期QR-01-03计划周期：计戈U提—要市场营销计划-营销功能市市场形势产品情况营销现状竞争形势分销情况宏观环境商业价值分析标市场营销策略i术行动方案捕......... 算制编制: 审核: 批准:QR-02-01APQP会议记项目编号： 项目负责人： .希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作! 管理者代表签名/日期由 / FROM : 致 / TO : 传 /COPP : 日期/ DATA : 营销部［ 总经理［ 项目负责人［20PP.01.00------------------ 项目启动 卜技术部［ 卜管理者代表［ ------- ］ ] ——]根据总经理室决定于 日起启动 项目总经理 签名/日期。

质量体系管理评审程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的针对本公司质量管理体系进行评审，确保体系持续的适宜性、充分性和有效性，并与组织的战略方向一致。

2.0范围适用于本公司质量管理体系的管理评审工作。

3.0职责3.1总经理负责主持管理评审活动。

3.2管理者代表负责组织工作并向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进的建议，编写相应的评审报告。

3.3技术部负责管理评审计划的编制并收集提供管理评审所需的资料，并负责纠正预防和改进措施实施的跟踪和验证工作。

4.0过程展开与控制4.1时机和频次一般情况下，管理评审每年进行一次，在十二月份对该年度的质量管理体系运行情况进行评审。

在下列情况下由总经理决定可增加评审频次:a.当市场需求和外部环境有重大变化时；b.本公司组织机构、质量管理体系、产品结构、资源发生重大变化时；c.当发生重大事故或顾客连续投诉时；d.当总经理认为有必要时，如认证前的管理评审等。

4．2管理评审的计划4.2.1年度管理评审计划4.2.1.1技术部每年12月份编制年度管理评审计划，经管理者代表审核后，提交总经理批准。

4.2.1.2年度管理评审计划的内容应包括：a.评审目的；b.评审组织；c.评审内容；d.评审的准备工作要求；e.评审时间的安排。

4.2.2适时管理评审计划。

4.2.2.1在4.2.2所述情况下，由总经理提出，适时制定计划，适时进行相应的管理评审。

4.2.2.2技术部编制适时管理评审计划，经管理者代表审核后，提交总经理批准。

适时管理评审计划的内容参照年度管理评审计划，但评审内容一般针对4.2.1.2中某一具体事项。

4.3管理评审的主要内容4.3.1管理评审的输入一般包括以下内容(但不限于)：1.以往管理评审所采取措施的实施情况2.与质量管理体系相关的内外部因素的变化3.顾客满意和相关方的反馈4.质量目标的实现程度5.过程绩效以及产品的符合性6.不合格以及纠正措施7.监视和测量结果8.审核结果（内审和第二方审核）9.外部供方的绩效10.资源的充分性11.应对风险和机遇所采取措施的有效性12.改进的机会13.不良质量成本（内部和外部不符合成本）14.过程有效性的衡量15.过程效率的衡量16.产品生产过程的设计和开发期间特定阶段的测量汇总结果17.内部审核方案的有效性18.对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估和产能策划的评估19.对照维护目标的绩效评审20.保修绩效21.顾客记分卡评审22.通过风险分析识别的潜在使用现场失效标识23.实际使用现场失效及其对安全或环境的影响4.3.2管理评审的输出要反映出对以上输入进行比较和评价的结果：a.质量管理体系的过程及相关文件是有修整的需要，质量管理体系所需的变更；b.质量方针、目标是否正在实现，是否需要更新；c.是否需要进行相关的过程、产品审核或改进；d.为管理体系各项活动配备的资源是否适宜；e.对体系的持续适宜性、充分性和有效性的评价；f.对上述评价结果所采取的跟踪措施；g.改进的机会，对持续改进的建议；h.产品潜在外部失效及其对质量、安全、环境的影响分析；i次年《年度经营计划和目标管理》的确认和资源的需求。

管理评审程序（ISO9001-2015/ISO14001-2015）1.0目的为保证本公司质量、环境管理体系的充分性、适宜性、有效性，并使体系处于一个持续改进的过程中，以实现质量、环境管理水平的不断提高及对体系的全面改进，特制定本程序。

2.0范围本程序适应于公司最高管理层对质量、环境管理体系的运行状况以及质量、环境管理体系方针，质量、环境管理目标的实现情况进行的综合评审。

3.0职责3.1 总经理负责主持管理评审会议、批准评审报告。

3.2办公室负责制定评审计划、确定评审时间、筹备评审会议、记录评审结果并追踪、验证评审后的纠正、预防措施的实施情况。

3.3 各相关职能部门负责提供评审所需的文件、资料，并实施、落实管理评审后的改进措施。

4.0程序4.1管理评审组织：4.1.1总经理确定管理评审的频次，每年进行一次，二次之间间隔不超过十二个月，一般选择在内部审核后和外审之前。

特殊情况可适当增加如下：a) 公司组织机构发生重大变化。

b) 连续发生质量事故。

c) 第二、三方认证之前。

d) 认证期满进行复审前。

e) 技术和工艺发生改变。

4.1. 办公室负责编制“管理评审计划”。

4.1.3成立管理评审组，由总经理担任组长，管理者代表及各部门负责人参加。

4.2管理评审计划：4.2.1各部门应提供职责范围内的管理评审的文件和资料。

a) 组织机构、人员和资源配置情况。

b) 对质量、环境管理目标的实施状况。

c) 对质量、环境管理体系各要素的内部审核的结果。

d) 顾客反馈的有关产品质量问题的处理情况。

e) 对质量、环境管理体系的适宜性和有效性以及改善措施和纠正、预防措施的实施与验证情况。

f) 生产运行情况、产品的合格率及交付情况。

g) 上次管理评审的结果进行的整改以及跟踪验证情况。

h) 外部职能部门最新的、有关本行业的信息。

i) 由于产品质量活动或技术方面的改变，可能影响体系发生变化的信息。

j) 对体系运行中出现的问题和不适宜性，所提出的改进的办法和建议。