简易操作说明
单级发酵，适用范围10L—50L全不锈钢在位灭菌罐
本培训书的内容讲解的常规配置，特殊的公用系统设备请参照设备自带的说明书。
对于光照系列的发酵罐，在灭菌时，一定要关闭光照电源。
第一章公用系统
⒈空压机：
对照空压机，给客户简单的介绍空压机的各个部件，主要是常用的，包括：电源开关，压力控制开关，储气罐的排水阀，空气过滤器，出气阀等。
?使用方法：
我们的空压机一般都是单相220V的，使用时直接将电源线插上即可。将压力控制开关的操作手柄旋向“AUTO”位置，打开供气阀，机组即进入正常使用状态。待空压机运行起来后，我们将供气阀关闭，调节出气口减压阀：将减压阀的锁定开关拔起，旋转调节选扭，俯视观看，顺时针增压，逆时针减压，将出口压力调至0.2Mpa左右，按下锁定开关即可。压力调节好之后一般是不需要再调节的，将供气阀打开即可正常使用了。
?空压机的维护和保养：
①储气罐排水：空压机在运行时，会将空气中的水分压缩后凝聚在储气罐内，水分聚集过多将
会影响储气罐内的空气质量，直接影响用空压机的正常工作。所以必须及时排除储气罐内的积水，一般我们建议客户2～3天排水一次。排水方法：将放水阀的放水管置于盛水容器中，在储气罐有压缩空气的情况下，缓缓的逆时针旋动排水阀的放水扭，是储气罐内的积水从排水口排出，直至积水排完为止。排水完毕，顺时针拧紧放水扭，并保证不漏气；
②空气过滤器更换滤芯：在压缩机的进气口设有空气过滤器，以防止空气中的尘埃进入空气压
缩机，并起到一定的消音作用。空气过滤器的滤芯使用一段时间后会堵塞，影响压缩机的吸气量，因此必须定期更换滤芯，我们建议客户一年左右更换。更换方法：打开空气过滤器盖，取出旧滤芯，换上新滤芯，将空气过滤器盖盖上；
③压力控制开关的调整：压力控制开关是控制压缩机运转与停止从而保证储气筒压力的装置，
若发现储气筒压力变化范围超过出厂设定值时（出厂设定值：压缩机停止运转压力——
0.75Mpa±0.015Mpa，压缩机启动压力——045Mpa±0.015Mpa），则应重新调整压控开关的
动作值。调整方法：打开压力控制开关的外罩，分别调节最高压力设定螺钉（顺时针拧—动作压力升高，即压缩机停止运转压力升高），及压差设定螺钉（顺时针拧—压差变大，即压缩机启动压力与压缩机停止运转压力的差值变大），反复调节，使压力控制开关的动作值符合出厂设定值。
?注意事项：
①机组在运行过程中，若遇到突然停电，则应将压力控制开关的操作手柄旋向“OFF”位置，
待恢复供电后，将压控开关的操作手柄旋向“AUTO”位置即可。
②关注机组上所有安全性告示，以免发生烫伤、触电等人身事故。
③定期给储气筒排除积水，经常用刷子清除压缩机气缸头散热片上的积灰。
④定期检查空气过滤器，及时更换滤芯。
其他方面的内容请客户参照说明书，并请在认真阅读说明书之后再使用。
⒉蒸汽发生器：
对照蒸汽发生器，给客户简单的介绍蒸汽发生器的各个部件，蒸汽发生器由炉胆、加热器、供水系统、控制系统、外壳五大部分组成。加热元件完全浸没在水中，所以热效率非常高，供水采用不锈钢高压齿轮泵，加水时不需停止加热、减压，且时间短、不影响蒸汽压力。控制系统同时社有断水报警，自动停止加水加热，只要接通电源、水源，启动开关就会自动工作，15～20min 即可正常供汽。
?锅炉各主要部位功能简介：
①锅炉本体：锅炉的受压元件为上联箱、下联箱、和蒸发段水管，加热器位于锅炉顶部；
②加热管：电加热管是锅炉的加热装置，它通过热能转换，把水在规定的时间内加热变为
蒸汽，由于加热管的加热部分完全浸没在水中，所以热效率特别高；
③电控箱：电控箱位于锅炉正前面，是锅炉的心脏，它有如下功能：自动进水、自动加热、
自动保护。
④水泵：是锅炉的给水装置，它能在锅炉缺水或无水时自动补水，在水泵的后面有两只止
回阀，主要是控制锅炉水回流，发生锅炉热水回流的主要原因是止回阀失灵，应及时更换止回阀，否则沸腾的水将把水泵密封圈冲坏，造成水泵漏水。
⑤压力控制器：这是一种将压力信号，转换为电气开关信号的机电转换转置，它的功能是在压
力不同的情况下输出开关信号。厂方在出厂的时候已经将压力调整在适当的压力。
⑥水位电极：是锅炉水位控制的重要组合部分，它利用水和蒸汽的电导率不同来实现水位的自
动控制。
⑦安全阀：是锅炉的安全保护装置，当锅炉开启后，由于种种原因到设定压力不停机，在超过
设定压力时，安全阀即自动开启，排泄压力，使炉内压力降低，从而达到保护锅炉安全运行目的。
⑧排污阀：安装在锅炉底部，它能将锅炉中的污垢排除干净，在压力低于0.1Mpa时才能使用。?使用方法及注意事项：
①使用蒸汽发生器之前，必须认真阅读随机的使用说明书，以保证正确的使用和维护设备。
②每天第一次运行前必须将蒸汽的冷空气阀门打开，然后打开排污阀门直至炉内的水及污物完
全排尽。
③检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。
④关闭排污阀，冷空气阀门仍开启。启动蒸汽发生器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运
转对蒸汽发生器补水。直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。
⑤当冷空气口有蒸汽冒出时，蒸汽发生器进入正常工作状态可关闭蒸汽阀门，蒸汽发生器开始
缓慢升压，当蒸汽压力升到0.4Mpa时就可以使用了，当蒸汽压力升到0.7Mpa时，加热会自动停止。这时可正常使用蒸汽。
⑥蒸汽发生器每天至少排污一次，每天工作完毕后，压力降至0.05Mpa时进行排污。而且要在
炉断电15min后进行排污（否则会烧坏电热管）。排污时应注意安全，防止烫伤。蒸汽发生器严禁“憋压”。
⑦电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁。设备应经常保养，保持清洁。
⑧蒸汽发生器的管路安装时必须考虑防止被加热物倒灌及管路冷凝水时排放等因素。
将蒸汽发生器的空气开关合上，打开蒸汽发生器水箱的进水阀门或直接倒入蒸馏水（我们建议客户用蒸馏水，以免产生水垢导致循环泵等卡死），水进到浮球阀位置会自动停止。打开电源开关，观察水位是否下降，以判断循环泵是否正常工作，来断定三相电是否接错。更改后，设备就可正常运行了。
⒊BX-180循环冷冻机：
对照冷冻机，向客户介绍冷冻机，具体的可以参照说明书。本循环系统可和各种发酵设备一起联合使用（在自来水不能冷却到温度控制值时），调节冷冻水水温(低于发酵10~15℃)而通过循环系统控制发酵液的温度，达到控温的目的。电压为单相220V，功率200W。
把循环水箱的出水口进水口分别和发酵罐的循环水管路的进口和出口相连接，通过控制器设定控制温度。
?操作步骤：
①首先注水于冷冻水箱，直至水位达到距水箱上口约20mm处。
②插上电源线，打开冷冻机的电源，指示灯（红灯）亮，冷冻机开始工作。
③根据发酵罐的温度要求，调节温度控制旋钮到需要值。（一般来说温度调节到10-15℃即可）
④连接好与发酵罐的管路后，打开循环泵，循环泵指示灯（绿灯）亮，循环泵工作。
⑤当冷冻循环水正常工作后，在发酵罐控温情况下，温度达到所需的要求。
?日常维护及注意事项：
①在使用冷冻水系统之前，请预开30min左右。
②长期不用冷冻机时，请将冷冻水排放掉。
③使用中要注意冷冻水液位情况，最好使液位管充满，液位下降时要及时充满。
④不要频繁的打开和关闭电源开关，容易所伤设备，开关的间隔时间不少于三分钟。
给客户15min分钟左右消化以上内容。
第二章准备工作
1.先将发酵罐空气总管、循环水进的进口和循环水回、排污及排气总管的出口缠上生料带，一
般8圈就够了，然后装好G’内1/2”-d8/10的宝塔接头，并在宝塔接头的口上缠上生料带，一般8圈就够了。
2.空压机到空气总管管路：先将空压机出口缠上生料带，一般8圈就够了，用d8的PVC编制
软管将空压机和发酵罐空气总管相连接，如果比较松动，可以加些生料带，两端用d6-12的卡箍卡紧。
3.用金属波纹软管连接蒸汽发生器的蒸汽出口和发酵罐的蒸汽总管进口，注意一定要垫
18*12*2的4F垫片，拧的时候，最好是一手将软管拿平，另一手拧软管的活接，这样不易将4F垫片拧变形。一开始不要拧的太紧，漏了再紧。
4.将循环水的出口缠上生料带后与发酵罐的循环水进口用PVC编制软管连接，两端用d6-12
的卡箍卡紧。
5.在做这些工作的时候可以同时给客户进行培训，这样以后如果管子老化他们自己就知道怎么
样正确的更换了。
第三章设备介绍
⒈发酵罐：
首先，从发酵罐的正面看，有罐内筒、夹套、视镜、罐盖等。?罐盖上有机架（对机械搅拌的罐）、尾气冷凝器、接种口、视镜灯、补料口等。①接种盖的螺纹比较少，灭菌时开接种盖时要特别注意，防止在高压下被喷出，造成不必要的损失，注意也不能摔下地，很容易把手柄摔断；
②补料口的螺栓的上部分旋下即可插入补料针并旋紧。?罐子的侧面有四个标准电极插口，一个平口的，三个斜口的；平口的一般是不用的，斜口的分别用来插温度电极、pH电极和DO电极。插上电极后及时将锁紧螺母拧紧，预防忘记，高压下造成损伤。?夹套有上下两个口，蒸汽是从上面进、产生的冷凝水下面出，循环水从下面进、上面出。罐的后上方还有一个进口，是空气进
口，通过这个口与通到罐底部的空气环相连接。罐体部分就介绍到这。
⒉总管：
按总管的安装顺序，从上到下介绍各总管，分别是空气总管、蒸汽总管、循环水进水总管、排冷凝水及排气总管、循环水回水总管。
⒊下面我们按照总管的顺序分别介绍各支管线：
?空气管线：从空气总管上看，只有一条支路，沿着支路往上走。①首先到达的是一个流量计，这是一个空气流量计，型号是LZB-10，0.25～2.5m3/h，这种流量计本身带有调节阀门的。调节阀门A01时要注意流量的大小，一般在后面流量正常通气情况下调节，开阀门不要太快，预防转子猛的冲到顶部，容易损坏流量计；在开关流量计的阀门时都应注意，不要用力过猛，拧过头，造成阀门坏死。②空气通过流量计后到达阀门A02，这是一个d10的卡套球阀。当调节阀门的手柄与管线垂直时，阀门处于关闭状态；当调节阀门的手柄与管线平行时，阀门处于打开状态。这种阀门属于快开型阀门，调节时动作要缓和，并注意开度，看后面过滤器上的压力表显示的压力，不能太高，一般在0.12Mpa～0.15Mpa。关于这种阀门的维护我们在后面的章节中讲。③经过阀门A02后，到达空气经过滤器，型号是FG005，在做发酵实验前，请装好滤芯；装滤芯的步骤是：拧掉过滤器中部的锁紧螺母，卸下过滤器的上部分，注意与下部分连接的部分的凹槽的“O”型圈，不要弄丢了，同时可以给客户简单的介绍一下过滤器的结构，将滤芯直接插在过滤器的出气口，装好滤芯后将过滤器的上部分套上，注意检查“O”型圈是否还在上面，将过滤器的锁紧螺母拧紧，一般手拧紧就可以了。过滤器的侧面有个排冷凝水口，控制阀门是V02，这是一个卡套针阀，属于微调型阀门，旋转一圈所调节的范围比较小。④空气在经过空气过滤器过滤后往过滤器的下部的直管走，经过阀门A03和下面的单向阀后进罐。阀门A03是一个DN8的对焊式隔膜阀。在隔膜阀的上部分开了一个口，连接了一个阀门V03，这个阀门的作用和V02是一样的，用来排滤芯及过滤器到阀门A03之间的冷凝水。
以上内容就是我们所要介绍的空气管路的内容。
?排气管路：有气进，就有气出，空气进罐后通过培养基吸收和反应，产生的尾气首先到达尾气冷凝器，然后到达尾气管道，通过阀门VT1调节出气量，阀门VT1和阀门A03一样，是一个DN8的对焊式隔膜阀，通过阀门VT1之后进入排冷凝水及排气总管。
以上内容就是我们所要介绍的排气管路的内容。
?蒸汽管路：从蒸汽总管上看，有三条支路，那么我们按三部分讲解。
Ⅰ第一路蒸汽（夹套蒸汽）：蒸汽从总管上来，到达蒸汽阀门S01，S01是一个d10的卡套针阀，经过S01后，蒸汽从夹套上口进入夹套，产生的冷凝水从夹套下口出来，到达排冷凝水阀V01，V01是一个d10的卡套球阀，通过V01进入排冷凝水及排气总管。
Ⅱ第二路蒸汽（进罐蒸汽）：蒸汽从总管到蒸汽阀门S02，S02是一个d10的卡套针阀，经过S02后，蒸汽到达过滤器，之后和空气进罐顺序一样。
Ⅲ第三路蒸汽（灭罐底阀蒸汽）：蒸汽从总管到蒸汽阀S03，S03是一个d8的卡套针阀，经过S03后，蒸汽进入罐底阀P01的阀腔，通过阀腔后到达放料阀P02，通过P02排蒸汽冷凝水，P02是一个d12的卡套球阀。罐底阀P01是保兴公司设计的一个特殊的阀门，它是一个反螺纹的，俯视时，顺时针调节是关闭，逆时针调节是打开，在调节时注意不要弄错方向。
以上内容就是我们所要介绍的蒸汽管路的内容。
?循环水管路：从循环水总管上看，有两条支路，那么我们按两部分讲解。
Ⅰ水进夹套：水从总管出来，到达一个铜的多功能自动补水阀后，经过阀门W01后，从夹套下口进入夹套，阀门W01是一个卡套球阀。水不断的进入夹套，然后从夹套上口出来，到阀门W02，W02是一个三片焊接球阀，在夹套上口与阀门W02之间有压力表，显示的是夹套压力，还有安全阀，型号是AC1/4”-0.3，当压力到达0.3Mpa时，安全阀就会起跳卸压，以保护设备的安全。水经过阀门W02后到达加热器，经过加热器后分为两路：一路通过循环泵，经单向阀回
到夹套下口，又进入夹套，回到加热器，这个回路称为“小循环”；另一路通过电磁阀，进入循环水回水管道排到地漏或回到循环冷冻机，这个回路称为“大循环”。电磁阀和加热器是互锁的，只要控制器里温度设为“自动”循环泵就会工作。
①当温度实际测量值高于设定值时，加热器就会停止工作，电磁阀启动，将水排到外界，这时
循环管路中的水就减少了，水就会通过多功能自动补水阀、阀门W01补入夹套，然后又通过加热器，电磁阀启动，将水排到外界，如此循环，将夹套的热量通过水带到外界，以达到降温的目的。
②当温度实际测量值低于设定值时，电磁阀就会停止工作，加热器启动，通过循环泵将水压力
夹套，将加热器的热量通过通过水循环带入夹套，以达到升温的目的。在此过程中，可能有客户会提出疑问：这个时候循环水进口的水不会补进去吗？其实这是一个非常好的问题。我们知道，水在环路里不停的循环，没有水排到外界去，也就没有损失了，在一个环路里水没有损失，外界水是补不进来的。就象家里的自来水一样，出口阀门不打开，后面的水始终不变，不会有水补进去。
以上两点就是设备发酵控温过程中的水路大、小循环，请重点讲解。
Ⅱ水进冷凝器：水从总管上来，经阀门W05后，进入尾气冷凝器的夹层下口，然后从夹层上口出来，排入排冷凝水及排气总管。阀门W05是一个d6卡套—d6软管接头的卡套针阀。
以上内容就是我们所要介绍的循环水管路的内容。
⒋阀门的维护：（可参考说明书的附页）
?卡套球阀的维护：由于频繁的转动球心，密封圈磨损导致球心泄漏或阀杆泄漏。
Ⅰ阀芯泄漏：①松开阀两端的六角螺帽，取下阀门；
②卸开中间接头，取出密封圈，换新的密封圈，再依次重装；
Ⅱ阀杆泄漏：①松开阀柄的内六角紧定螺钉，取下阀柄；
②旋紧压紧螺母或更换新的V型密封圈，再依次重装；
?对焊式隔膜阀：隔膜阀长期使用，膜片会老化，我们建议客户一年左右更换一次。
?多功能补水阀：具有调压、过滤、快速关闭的功能。①调节压力的方法如下（可参考说明书的附件“自动补水阀”章节讲解）：旋松调压杆的锁紧螺母，调节调压杆，向上调节为降压，向下调节为升压。②调节时要注意：调高压力时输出端应无液体输出，调低压力时输出端应排出液体后再确认输出压力。③快速关闭功能：俯视，顺时针方向为自动，逆时针方向为关闭。④对滤网的维护：根据水质情况，每隔3～6个月清洗一次滤网；清洗方法如下：卸去底部的十字圆头螺钉，移开手柄，卸去阀底座，取出滤网，打开水阀冲洗阀体并清洗滤网，再依次装好。（操作方法请客户在需要时参考说明书，不必演示）
给客户15min左右消化以上内容。
第四章控制器介绍
我们以2002型控制器作为介绍对象，2020型、3000型控制器请参照说明书。
㈠硬件部分：
Ⅰ从机箱正面看：上面是液晶屏及按键，机箱的左边是四个蠕动泵，分别是补料、消泡、加酸、加碱。蠕动泵的开关是一个船型开关，有三档：“手动”、“关”、“自动”。手动一般在装补料瓶补料硅胶管时使用，自动是在自动控制时使用的。机箱右边上面是三个按钮，从上到下，①红色的是加热指示灯，只起指示作用；②中间的是绿色的自复式按钮开关，在排冷却水电磁阀工作时灯会亮，也可手动按下，以解除电磁阀被杂质堵住问题；③下面是黄色的带灯自锁式按钮开关，在控制器里将搅拌设为“自动”后，按下此开关，搅拌才会启动。机箱的右下方是机箱的电源开关，
当开关处于水平状态时，电源关闭，当开关处于垂直状态时，电源启动。
Ⅱ从机箱左侧看：左下方有电源插头，连接电机、加热器、电磁阀、循环泵等的电源线和信号线的航空插头。右上方有很多插口，分别是：pH、T、DO、AF、LAMP、通讯接口等。
㈡软件部分：
请参照说明书
第五章电极标定
请参照说明书
给客户30min消化以上两章的内容。
第六章灭菌操作
灭菌操作在发酵实验中是一个相当重要的环节，灭菌不彻底会导致染菌造成整个实验的失败，所以灭菌也是我们培训的重点之一，下面我们就用水来做一次灭菌操作，以便能让客户更好的掌握灭菌的操作步骤，同时也能检测此设备是否有漏的地方，及控温等是否稳定等等。
有料液的灭菌我们称为“实消”，在投入培养基前的消毒我们称为“空消”。
实消可分为三大部分：①灭菌前准备工作②灭菌工作③灭菌后冷却工作
Ⅰ灭菌前准备工作：
在第一次用此设备前，进行灭菌，应将设备清洗干净，管路要先吹洗，然后加水做模拟实验，用水做实验不需要标定电极。
?公用系统部分：
因为公用系统启动后需要一定时间才能进入正常工作状态。
按照第一章节讲的方法启动蒸汽发生器、空压机、循环冷冻机。
?罐体部分：
①将发酵罐的所有阀门关闭，特别是罐底阀（注意不要搞错方向），从接种口向罐内注水，约
60%～80%左右即可；
②旋紧接种口盖、补料口及罐盖螺丝，注意要对紧；
③标定好pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母，确保安装妥当防
止高压下传感器弹出伤人；
④检查公用系统到设备各总管是否连接好，有无松动；
⑤用相应的硅胶管将各小排气的阀门出口与排冷凝水及排气总管上的宝塔接头相连接；
?控制器部分：
将控制器电源线插上，启动电源开关，按照第四章内容进入软件系统。在过程参数里设置：温度控制方式设为“手动”，设置转速200rpm，并更改控制方式为“自动”。按下面板上搅拌开关，黄色指示灯亮，搅拌启动。
Ⅱ灭菌工作：
当蒸汽压力达到0.4Mpa时，我们就可以进入灭菌工作了。灭菌工作我们分为三步：①培养预加热②快速升温③保温阶段。
?预加热：
再次检查各管线阀门让他们都处于关闭状态，带上手套，打开蒸汽发生器蒸汽出口阀门，随着蒸汽到达设备总管，这时软管的接头部位可能会有水流出，用扳手稍微紧一下，蒸汽进入总管。
①开始操作阀门，打开尾气出口阀门VT1，因为在培养基受热后，会将罐内的冷空气排出，所
以要打开阀门VT1。
②全开排夹套冷凝水阀门V01，然后缓缓打开进夹套蒸汽阀门S01（开的过快容易冲坏阀门），
蒸汽慢慢进入夹套，此时可能会有轻微的爆破声，这是蒸汽撞击水的声音，如果过响，请减小阀门S01的开度。慢慢的增加阀门S01的开度，同时我们也要注意观察温度的变化，当温度达到50℃左右，检测蒸汽到达的位置，检测方法：我们用手快速触摸夹套，注意要从下往上触摸，动作要快，以免被烫伤。
③待排冷凝水总口有蒸汽排出时，调节排冷凝水阀V01，调节的开度为：有少量的冷凝水排出
并有少量的蒸汽排出，这种开度我们称为“微调”，后面讲到的微调也是这种状态。
④我们为什么要把这个阀门调为“微调”呢？为什么不全开或全关呢？归根结底，都是为了提
高蒸汽的利用率。如果全开：那么蒸汽几乎是从上口进，直接从下口出，基本上起不到加热的作用，很浪费蒸汽；如果全关：我们知道蒸汽遇到100℃以下的会变成冷凝水，此时我们的温度还没有达到100℃，所以会有很多冷凝水产生，如果把阀门全关，那么冷凝水就会存留在夹套中，蒸汽遇到冷凝水又会产生冷凝水，如此不断积累，最后夹套会被堆满，蒸汽就进不来了。造成蒸汽的大量浪费。
⑤我们为什么要开启搅拌呢？如果不开启搅拌，夹套上口附近的温度会很高，离它远的地方温
度却很低，对培养基的预热很不利。这样做的目的就是为了使培养基受热均匀。
⑥很快温度就会达到90℃，这时我们减小阀门S01的开度，以提高第二路蒸汽的用量。这时
我们进入第二步。
?快速升温：
①打开精过滤器排冷凝水阀V02，缓缓打开第二路蒸汽阀门S02，待过滤器冷凝水排尽，将排
冷凝水阀V02调为“微调”状态。
②打开阀A03上面的排冷凝水阀V03，待滤芯内及下面的管子部分的冷凝水排尽，将阀门V03
调为“微调”状态。
③当温度达到98℃时，打开阀门A03，蒸汽经过阀门A03、单向阀之后进罐。
④减小排气阀VT1的开度，增大阀门A03的开度，以达到快速升温的目的。
⑤当温度达到100℃时，按下控制器面板上的搅拌开关，黄色指示灯灭，电机停止工作。这样
做的目的是保护机械密封。
⑥打开第三路蒸汽，开阀门S03，蒸汽进入罐底阀阀腔，开放料阀P02排冷凝水，有大量蒸汽
冒出后，调节阀门P02为“微调”状态。
⑦略微打开罐底阀P01，让蒸汽从罐底阀进罐，注意阀门P01是反螺纹的阀门，不要转错方向
了。同时打开视镜灯观察罐内培养基的变化情况，这时和没开前是有变化的，中部应该会有气泡上升，有少量气泡即可。（本步操作可以省略）
⑧我们为什么不通过第二路蒸汽将蒸汽直接通入罐内呢？这样升温不更快吗？假如我们直接
将蒸汽通入罐内，前面我们讲了，蒸汽遇到低温的物体会产生冷凝水，那么我们的培养基温度是常温的，蒸汽遇到它会产生大量的冷凝水，将培养基稀释了，这样培养基的浓度就降低了，这对实验很不利。所以我们要先进行第一步预热操作，然后再将蒸汽通入罐内。
⑨这时要注意观察温度的变化，及过滤器压力表和排气压力表的情况。过滤器压力表表示的是
进罐前的压力，排气压力表基本上可以表示罐压。我们要注意调节阀门A03和阀门VT1的开度，过滤器的压力要始终大于排气压力，否则可能会出现“倒液”现象的发生（倒液就是液体倒流如空气管道）。
⑩当温度达到121℃或压力达到0.1Mpa左右时（基本上差不多时间达到），旋松接种口盖，至接种盖边上的四个小孔有蒸汽冒出即可。旋转接种口盖时一定要注意安全，因为接种口盖的螺纹比较短，应两只手操作，不要用力过猛，导致再高压下将接种口盖喷出伤人。
?保温：
①关掉罐底阀P01，同时调节阀门A03和阀门VT1的开度，使温度稳定在121℃，罐压在0.1Mpa。
注意：排气阀VT1的开度不宜过小，否则可能导致液面以上的罐体部分尤其是罐盖部分达不到灭菌温度，导致灭菌不彻底，致使发酵出现染菌情况的发生。
②稳定后开始记时，30min后，我们开始关闭各阀门。
③关阀门的原则是“先开后关，后开先关”，我们回忆一下哪个阀门开的顺序。
④接种口盖是最后开的，所以最先关。
⑤然后关闭第三路蒸汽，顺序是：关阀门P02，关阀门S03。
⑥关闭第二路蒸汽，顺序是：关阀门A03 ，阀门V03，阀门S02。当过滤器的压力降至0.05Mpa
时，再关闭阀门V02。
⑦关第一路蒸汽，顺序是：关阀门V01，阀门S01。
⑧同时要注意排气阀VT1的开度，不能太大，否则罐压很快就会降下来；也不能全关，否则
会出现“倒吸”现象（倒吸就是将外界的气体或排气总管内的污水倒吸进发酵罐）。
⑨这些工作做完后，我们开始进入第三阶段的工作。
Ⅲ灭菌后的冷却工作：
冷却工作可以分为两大部分：①通空气②通循环水
?通空气：
①打开空压机出气口阀门，然后打开流量计阀门A01，这时流量计的转子会上升一下，然后降
下来，因为后面阀门还没有打开。
②打开阀门A02，可以先半开，待会再调节。这时空气进入精过滤器，过滤器的压力表就会有
指示，不要太高，0.12Mpa～0.15Mpa。
③打开排冷凝水阀V02，用空气吹干过滤器。
④阀门V02没有冷凝水后，打开阀门V03，用空气吹滤芯，这时可以关闭阀门V02了。
?通循环水：
①打开循环水（这时一般用自来水）总阀门，注意多功能阀的压力，一般出厂前已调好（0.2Mpa
左右），不需要再调整。
②打开进夹套循环水阀门W01，夹套至加热器阀门W02。
③按下面板上注水开关，这时排循环水电磁阀启动，直到循环水回总管口有水冒出后，松开注
水开关。
④在控制器里：在过程参数里设置好发酵所需要的温度，并将控制方式改为“自动”。这时循
环泵会启动，电磁阀也会启动，面板上注水开关的绿色指示灯亮，会有大量的水排到循环水回总管。
⑤等待温度下将至105℃时，打开进罐空气阀门A03，空气通入罐内，关闭阀门V03。
⑥这时要调节进气阀A03和排气阀VT1的开度，使罐维持正压，严禁掉零。
⑦按下面板上的搅拌开关，电机启动，保证培养基降温均匀。
⑤当温度降至发酵所需的温度时，整个灭菌工作就全部结束了。
调节搅拌转速、空气流量、罐压、标定DO电极的斜率及校正pH电极的零点。接种，进入发酵状态。
如果用蒸汽的间隔时间比较长，可以先将蒸汽发生器关掉。
这一章节所讲的内容必须要让客户亲自操作，以熟练掌握灭菌。
第七章补料
Ⅰ补料瓶的灭菌：
拿出一个补料瓶，参照说明书“补料瓶的安装”一节，将补料瓶的呼吸过滤器，内部的倒液管装好，连上输液管，将补料瓶内加上补料液后，在输液管的另一端将补料针套上，补料针要用12～16层纱布及牛皮纸包好，一同放入灭菌锅中灭菌。
Ⅱ补料瓶的安装：
灭菌后拿出来放置于搁架上，将蠕动泵泵壳内的夹子拉开，将蠕动泵的船型开关开到“手动”，蠕动泵泵头转动，将输液管沿蠕动泵转动方向嵌入蠕动泵内，并用蠕动泵壳内的夹子夹紧软管。把船型开关关掉。
Ⅲ补料针的安装：
旋下补料口的上闷头，用酒精棉球对补料口内橡胶塞外表面消毒，然后将补料针针头插入并穿透密封盖，并用补料针上的螺母锁紧。
Ⅳ补料：
打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液。置蠕动泵开关于自动状态，根据发酵工艺要求设定控制方式及控制周期和脉冲。
补料方式有多种，应根据工艺要求选用恰当的补料方式。
第八章发酵工作
下面我们就给客户做一次全面的发酵培训，供客户参考用。
流程如下：
加入少量水进行空消——加入培养基——做好准备工作——实消——到达发酵温度接种—
—发酵——补料——取样——发酵……——发酵结束放料——清洗
我们按照流程给客户讲解。
Ⅰ空消：
?准备工作：
空消的准备工作基本同第六章所讲的灭菌操作的准备工作。
往设备里注入少量水，约20%就可以了，因为没有水，空消是没有效果的。
?灭菌工作：
同第六章所讲的灭菌操作。
?冷却工作：
同第六章所讲的冷却操作，但当罐温降至常温时，可以将空气停掉，注意关阀门的顺序是：阀门A03，阀门A02，阀门A01，空压机出口阀门。然后进入下一流程。
Ⅱ加培养基：
?准备工作：
①按实验要求配制好培养基，混合均匀。
②配制缓冲液，标定pH电极的零点和斜率，DO电极的零点。
③将标定好pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母，确保安装妥当
防止高压下传感器弹出伤人。
④关紧发酵罐底阀P01。
?加培养基进罐：
打开接种口盖，放上导流器具，慢慢的将培养基倒入发酵罐，装料60%～80%即可。调整pH值，旋紧接种口。
注意：氯离子对不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
Ⅲ实消：
按照第六章所讲的内容进行实消。
实消结束，调节搅拌转速、空气流量、罐压、标定DO电极的斜率及校正pH电极的零点。
Ⅳ接种：
?准备工作：
①在标定好电极后，调节进气量至0.02Mpa，开排气阀VT1至罐压接近零（不得大于0.02Mpa），
预先旋松接种口盖。
②在接种环的凹槽里铺上酒精棉，然后套进接种口。
③准备好打火机，防火手套。
④将菌种从保存室拿出，准备接种。
?接种：
①接种一般都是两个人操作的，一个点火及旋开接种口盖，另一个倒入菌种。
②两人都准备好后，带上防火手套，一个点火，并旋开接种口盖；另一个在火焰保护下，将菌
种倒入发酵罐，动作要快，要不然酒精棉很快回燃烧完，无法起到火焰保护的作用。
③旋紧接种口盖，撤掉接种环。立即调高罐压，接种结束
④在主菜单的初始化里输入发酵批号，并确认发酵开始，这时系统才会记录发酵的数据。
Ⅴ发酵：
在过程参数里设置好发酵温度、转速、pH等，调节空气流量、罐压，进入发酵状态。我们根据发酵工艺的需求进行取样观察。
Ⅵ补料：
在进行培养基实消的时候，我们对补料瓶、补料液及输液管进行灭菌。将灭完菌的补料系统参照第七章讲的内容操作，进行补料。
Ⅷ取样：
①先定好取样时间，提前灭取样管路。
②预先开启蒸汽发生器，当蒸汽达到0.4Mpa时就可以开始灭菌了。
③打开阀门S03，然后打开阀门P02，至有大量蒸汽冒出，调为“微调”。开始计时
④5～10min后，关闭阀门P02，然后关闭阀门S03。等待自然冷却，大约需半小时。
⑤然后开始取样，俯视逆时针旋转罐底阀阀门，打开罐底阀门P01，然后缓缓打开阀门P02，
进行取样。
⑥取样结束，关闭罐底阀门P01，打开蒸汽阀门S03，进行罐底阀及取样管道的灭菌。
⑦5～10min后，关闭阀门P02，阀门S03。灭菌结束，继续发酵。
Ⅷ发酵结束：
?控制器部分：
发酵结束必须在控制器的主菜单初始化的“F2”功能项将发酵结束。这样才能将发酵数据保存，便于以后查询。这时系统会初始化，温度、搅拌回到“手动”，搅拌停止。退到主菜单按“Ctrl+F6”锁定系统，关闭控制器电源。
?设备部分：
①发酵结束我们要进行放料，转动罐底阀P01手柄，并打开取样阀P02即可放料。用容器接好，
做后续处理，不可污染环境。
②将空压机电源切断，然后按照开空气管线的顺序将空气管线的阀门关闭。
Ⅸ清洗：
①对于机械搅拌的罐：将电机的航空插头拔下，卸掉电机的四颗紧固螺钉，拿下电机，注意联
轴器上的“蜘蛛爪”别弄断了。
②卸掉排气管道，注意冷凝器上的“O”型圈。
③拔掉补料针
④卸掉罐盖螺丝，连同搅拌浆一同抬高，一般我们建议客户安装电葫芦。
⑤用水管冲洗并用刷子清洗搅拌浆及罐内部分，通过放料管路将水排出。
⑥反复清洗，将培养基及微生物清洗干净。
⑦放下罐盖，并旋紧罐盖螺钉。
⑧装上排气管道。
⑨将补料口的穿透的橡皮塞取出，更换新的，同时也要注意清洗补料口。旋上补料口闷头。⑩根据需要按照空消的要求对设备进行一次空消。
至此我们的培训内容已全部讲完，请客户回顾一下所讲的内容，有问题请提出来并解决，没有问题了就请客户签字认可。并催客户按合同办理合同款事宜。
发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进入。
1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用A002；2.1.1.3 316L之间：焊条采用A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求
2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项 目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.4 焊接工艺要求 （1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 （3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。 （5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。 （6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 （7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不 应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。 （8）焊接层次的要求 （9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。 （10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 （11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝 过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素， 在焊接工程师的指导下进行。 （12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
沥青储罐污油清理 施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司 二0一三年十一月六日 沥青储罐清理方案 1概述 XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2组织架构 组长： 副组长： 成员： 3人员安排
4进度安排 2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日 5具体施工步骤 5.1准备工作： 配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2危害识别： 甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。 5.3清罐步骤 5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑 料危险。 5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于 人员进入作业。 5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。 5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。 5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析， 分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进 行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。 5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。 6安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应
一、工程简介： 工程内容为4只480 M3不锈钢发酵罐制作、安装。480 M3不锈钢发酵罐直径为Φ5700 mm,总高度达23m,总重量约为38.5吨，不但体积庞大，且单重重，运输困难。为此，总体上考虑封头、锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造，分件运至建设单位厂内罐区现场组焊，筒体在建设单位现场卷制。 二、施工依据及技术质量标准： 1、合同； 2、设计图纸； 3、《压力容器安全技术监察规程》; 4、GB150-98《钢制压力容器》； 5、HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》； 6、GB3274-88《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》； 7、JB4729-95《旋转压封头》； 8、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》； 9、JISG4303《不锈钢热轧钢板》； 10、GB/14957-94《熔化焊用钢丝》； 11、GB4242-84《焊接用不锈钢丝》； 12、GB/T983-95《不锈钢焊条》； 13、GB4842-84《氩气》； 14、JB3223-83《焊条质量管理规程》； 15、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅（2002）109号）； 16、JB4730-94《压力容器无损检测》； 三、施工工艺技术措施和质量控制： 1、投产前准备工作： 1.1、组织工艺技术人员认真阅读，分析其结构特点，召开技术交底会，充分理解设计意图，做到心中有数，并做好审图记录。 1.2、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺，重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺. 1.3、采购质量可靠的SUS304钢板等主材，并选择合格的钢材供应商。 1.4、选择技术过硬的专业施工队伍，配备足够数量的技术熟练的工人，焊工必须是经考试合格的并具有相应资格的有效持证焊工。 2、制造工序流程： 3、工艺过程及质量控制： 3.1、编制指导生产的工艺：技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。 3.2、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植，确认合格后方可投放生产使用。 3.3、划线下料：对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查，若边与边不垂直必须划垂线切割，保证边与边的相互垂直。并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边量的控制。 3.4、成型：封头坯板下料后，拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前，对处于压制面焊缝的余高，应打磨至母材齐平，并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧，防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边，对拼接焊缝进行1 00%RT检查并应符合III级要求，合格后运送至现场。 锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法，但与筒节结合的上部轴向过渡园弧，也要旋压成型，以保证质量，工艺上预先安排锥体分为三部分，需旋压部分高度掌握在1m左右（旋
1 绪论 随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。 1.1 我国双相不锈钢的应用 双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于
发酵罐的结构系统及使用.txt28 生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。实验十五发酵罐的结构系统及使用方法一、实验目的： 1 ．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法 二、实验原理： 1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体） 2．温度系统： （1）夹套升温：蒸汽通入夹套。 （2）夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。 （3）发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。 3．空气系统： 取气口T空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气 粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘 （贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。 冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离 （丝网分离器）：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网 （加温器）：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60% 总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。 分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
环己酮事业部综合车间储罐清理方案 编制： 审核： 审批： 岳阳隆兴实业公司合成化工厂 二0一二年十一月十六日
环己酮事业部综合车间储罐清理方案 1 概述 环己酮事业部综合车间目前有两个重油储罐分别是V-603A、B槽，（V=50m3）。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及环己酮事业部综合车间清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2 组织架构 组长： 副组长： 成员： 3 人员安排 4 进度安排 2012年11月 16 日----------2012年 11 月 24 日 5 具体施工（清洗）步骤 5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2 危害识别：首先对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好《进入受限空间作业许可证》。
5.3环己酮事业部综合车间重油清罐步骤 5.3.1 由环己酮事业部综合车间将与物料罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。 5.3.2 将V-603A、B罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。 5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接鼓风机强制通风。 5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐内强行鼓风。 5.3.7 进罐前须由综合车间通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量≥18%，可燃物浓度≤0.1%），分析合格后方可进入。当罐内氧含量≥18%时，进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.8 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.9 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，每班1人，在外人员将对内部施工人员进行一对一的交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。 5.3.10 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.11 按上述顺序将V-603A、B罐内泥渣清完运走后，交由验收。 6 安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。 6.1 进入受限空间作业 6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。 6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打 开所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》， 方可进设备作业。 6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期 间应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止 作业。
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
生物发酵罐 500-5000L二级发酵系统报价方案 联系方式：01 0 - 6 0 2 1 9 2 6 9 18 5 1 1 5 8 2 1 2 1
生物发酵罐为发酵罐的总称，主要体现为微生物的发酵。也是微生物培养的不锈钢容器。人们都说发酵罐就是给微生物提供的一个让其能够适应的满意的环境的一个容器，微生物在发酵罐中依靠培养液作为食物，进行新陈代谢并合成产物，为生产或生产直接所用。生物发酵罐的设计比较严格，要考虑易清洗、易消毒。保证发酵过程中的严格的无菌环境，生物发酵罐的规格也不尽相同，有10L、20L、30L、100L、200L、500L等不同规格，要根据生产规模进行设计制作。设计参数及技术标准可致电我公司或浏览我公司集团网站、彩页进行选购。 微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重事故。因此，空气的除菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除菌的方法很多，如过滤除菌、热杀菌、静电除菌，辐射杀菌等，但各种方法的除菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定，既要达到除菌效果，又要尽量简化除菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。生物发酵罐技术参数： 生物发酵罐罐体系统：采用全不锈钢316材质，罐内无死角，设计压力0.3 Mpa；夹套：不锈钢304材质，用于温控、辅助灭菌；生物发酵罐采用优化导流设计，提高了热交换效率和温度的均匀性；罐体容积由10L~10000L多系列，可根据联系方式：01 0 - 6 0 2 1 9 2 6 9 18 5 1 1 5 8 2 1 2 1
沥青储罐污油清理施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司 二0一三年十一月六日
沥青储罐清理方案 1 概述 XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2 组织架构 组长： 副组长： 成员： 4 进度安排 2013年11月9 日----------2013年11 月30 日 5 具体施工步骤 5.1 准备工作： 配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2 危害识别： 甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。 5.3清罐步骤 5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工 时发生跑料危险。 5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干
净，便于人员进入作业。 5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。 5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。 5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃 物分析，分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管 和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施 工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒 急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新 检测。 5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。 6 安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。 6.1 进入受限空间作业 6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。 6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开 所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方 可进设备作业。 6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期间 应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。 6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应 急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。 6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。 6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。 6.1.7 在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应 应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设 备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。 6.2 临时用电作业 6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时 用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。 6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。 6.2.3 在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可
第六章发酵设备 本章学习目标 ?了解常见嫌气发酵设备及其流程的类型与特点 ?掌握通风发酵设备的类型、结构及性能特性 ?了解空气过滤除菌原理、常见设备流程及其应用特点 ?掌握常见发酵设备的应用特点和选用原则 目录 发酵设备的类型和基本构成 发酵设备的基本要求 发酵设备的功能： 发酵设备的要求： 发酵设备的分类 ?发酵设备的功能和要求 功能：按照发酵过程的要求，保证和控制各种发酵条件，主要是适宜微生物生长和形成产物的条件，促进生物体的新陈代谢，使之在低消耗(原料消耗、能量消耗、人工消耗)获得较高的产量。 要求： ?良好的传递质量、能量、热量性能 ?结构应尽可能简单，操作方便，易于控制 ?便于灭菌和清洗，能维持不同程度的无菌度 ?能适应特定要求的各种发酵条件，以保证微生物正常的生长代谢 ?发酵设备的分类 按发酵用培养基状况：固体发酵设备和液体发酵设备 按微生物类型：嫌气(酒精、啤酒和丙酮、丁醇)和好气(谷氨酸、柠檬酸、酶制剂和抗生
素，发酵过程中需不断通入空气) 按发酵过程所使用的生物体：微生物反应器（主流）、酶反应器（固定化酶反应器和溶液酶反应器）和细胞反应器 嫌气发酵设备 一、间隙式发酵罐 间歇式发酵是指生长缓慢期、加速期、平衡期和衰落期四个阶段的微生物培养过程全部在一个罐内完成 特点：罐内环境和发酵过程易于控制。目前在工业生产中仍然占据主要地位 二、水洗装置 特点，水压不大洗涤不彻底 水平喷水管与水平面呈20°夹角，水流喷出时使喷水管以48～56r/min的速度自动旋转，洗涤一次约需5min 三、连续发酵设备 连续发酵：通过在发酵罐内连续加入培养液和取出发酵液，可使发酵罐中的微生物一直维持在生长加速期，同时降低代谢产物的积累，培养液浓度和代谢产品含量相对稳定，微生物在整个发酵过程中即可始终维持在稳定状态，细胞处于均质状态。 特点：产品产量和质量稳定、发酵周期短、设备利用率高、易对过程进行优化等优点，微生物在整个发酵过程中始终维持在稳定状态，细胞处于均质状态。技术要求较高、容易造成杂菌污染，易发生微生物变异、发酵液分布与流动不均匀等。 四、单罐连续发酵设备 连续搅拌发酵器 连续细胞回用发酵器 塔式发酵器 膜式发酵器 固定化细胞反应器 五、连续搅拌发酵器
此文档下载后即可编辑 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表
5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
第四章生物反应器（发酵罐） 发酵罐厌氧发酵罐（嫌气发酵罐） 好氧发酵罐（通风发酵罐） 第一节厌氧发酵罐 酒精、丙酮、丁醇、乳酸、啤酒等 酒精发酵罐（图1） 图1 酒精发酵罐 1 冷却水入口 2 取样口 3 压力表 4 CO2出口 5 喷淋水入口 6 料液及酒母入口 7 人孔 8 冷却水出口 9 温 度计10 喷淋水收集槽11 喷淋水出口12 发酵液及污水排出口一、形状罐体为圆柱形，底盖和顶盖为锥形或碟形 二、结构尺寸 D----罐的直径 H-----圆柱部分的高度 h1-----罐底高度 h2-----罐盖高度 推荐比例： H=1.1～1.5D h1=0.1 ～ 0.14D h2=0.05 ～ 0.1D 发酵罐全容积： V = πD2 (H+h1/3+h2/3) / 4 V = V0 / η V-----发酵罐的全容积 (m3) V0------进入发酵罐的发酵液量 (有效容积) (m3) η-------装液系数（一般取0.8～0.9） 据发酵罐的全容积V和H/D即可确定发酵罐的结构尺寸 三、配置 人孔、视镜、进料管、压力表和测量仪器的接口、CO2出口（回收管）、排料口和排污口、 取样口、温度计接口、冷却装置、洗涤装置 冷却装置：
中小型罐,多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却 (罐体底部四周有收集槽) 大型罐:罐内有冷却蛇管 (或与外壁喷淋相结合) 洗涤装置：水力喷射洗涤装置 （图2） 第二节 通风发酵罐 机械搅拌式、自吸式、气升式、高位筛板式等 味精、柠檬酸、抗生素、酶制剂、氨基酸、SCP 一、机械搅拌式发酵罐 （图3） 一）基本条件 1、适宜的径高比。 [高：直径约为2.5～4] 2、能承受一定的压力。[水压试验（1.5倍）] 3、搅拌通风装置要能使气泡分散细碎、气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高O 2的利用率 。 4、应具有足够的冷却面积。[代谢产热] 5、发酵罐内应抛光，尽量减少死角。[避免积污、染菌] 6、轴封应严密，尽量减少泄漏。 二） 罐体的尺寸比例 H----柱体高(m) D----罐内径(m) d----搅拌器直径 S----两搅拌器的间距 图2 水力喷射洗涤装置 图3 机械搅拌发酵罐
发酵罐 德国赛多利斯公司 德国贝朗发酵罐 美国NBS公司 瑞士比欧生物工程公司 瑞士伊孚森生物技术（中国）有限公司 法国宝乐菲 意大利SOLARIS 索拉利斯 参数：在位灭菌 标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平规格：5，10，20，30L 德国贝朗发酵罐 德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。 适用于科研和生产。它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。 Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。 Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685× 330/B10425×930×390。 美国NBS发酵罐 作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供 设备使用技术和培养技术的服务。 BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。 罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、 BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。罐体总体积范围：2.2L、5L、7.5L、14L BioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、
不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。
罐区清理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
中科合成油淮南催化剂有限公司 罐区清洗方案 编制人： 审核人： 批准人： 储罐清理方案 一、储罐清理的目的： 1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量， 2、清理内容包括：重组分中间罐V20 3、粗品储罐V40 4、混醇储槽V403. 及相关管线 二、清洗作业前准备： 1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。 2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。 3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。 4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。 8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。 9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票， 10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管 12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水 三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。备用两台氧气呼吸器2台， 垫片附表：
哈尔滨理工大学 焊接课程设计 1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计 班级 学号 姓名 指导教师
2012年12月19日 1 1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计 一、工艺性综述 )(一）产品简介（定义、分类、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装 置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方大小。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。 (二)常用的制造钢材 0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni1 2MO2和00Cr17Ni14MO2 00Cr19Ni10是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 00Cr17Ni12Mo2添加Mo(2~3%) ，优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头 容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变 (三)焊接材料 在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝 焊条电弧焊，焊条E308-16（A102），氩弧焊焊丝HOCr21Ni10，氩气纯度应在99.6%以上，埋弧焊焊丝是H0Cr21Ni10，焊剂HJ260，焊丝伸出长30~40mm。为防烧穿最好在背面衬焊剂垫，埋弧焊、气体保护焊的焊丝中Cr、Mn含量比母材要高，焊厚板宜用Mo、Si含量高的焊丝，可形成α+F组织。 (四)焊接方法 1.氩弧焊（MIG或TIG）: 又称氩气体保护焊。是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 2.埋弧焊: 弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》
HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。