摘要
桩基础是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创造，是最古老、最基本的一种基础类型；又是一种应用广泛、发展迅速、生命力很强的基础型式。近二十年来，由于工程建设和工业技术的发展，桩的类型和成桩工艺，桩的承载力和桩体结构完整性的检测，桩基的设计水平，都有较大的提高。然而，由于土的变异性及桩基与土相互作用的复杂性，迄今成桩质量的控制与检测，桩基的计算理论与方法，仍然是不够完善而有待研究发展的。
桩基础可以采用不同的材料（木、现场灌注；打入法、压入法），可以支撑在不同的土层中，可以作为各类工程结构物的基础（建筑的低桩承台、桥梁或码头的高桩承台），因而其受力性状各不相同，承载能力相差悬殊，施工工艺和设备极其多样。桩基技术极为复杂，发展空间相当广阔，成为地基基础领域中的一个非常活跃的、具有很强生命力分支领域，50年来出现了许多新的桩型、新的工艺、新的设计理论和新的科技成果，成为我国工程建设的有力支柱。本文对钻孔桩进行了综述，并阐述了他们的试用条件。
关键词：桩；砼预制桩；混凝土；配合比；基础工程；施工；常见问题；质量控制
引言
桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题 ( 或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。
一、桩基础施工质量事前控制要点（一般规定）
（一）工程质量保证体系
1、施工单位资质条件和有关人员上岗证。
（1）施工单位资质及现场施工管理人员资质。
（2）工程质量责任制。
（3）现场质量管理体制制度。
（4）主要专业工种上岗证。（如焊工等）；
2、测量仪器、成桩机械设备，计量器具的定期鉴定情况；
3、生产予制桩（合予应力砼管桩）企业生产许可证；
4、予制桩的现场制作及钢筋，水泥砂石料的贮存条件；
5、予应力管桩运输需采取的措施；
6、现场砼试块标养条件；
7、予制桩（含予应力管桩）进场验收，提供产品合格证和予应力管桩的抗弯性能报告。
8、周边建筑物构筑物及地下管线的防护设施。
（二）进行设计交底、图纸会审
1、详细查看设计图纸说明地质报告和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩砼强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等，提出有关问题的建议交建设单位。
2、设计者进行现场图纸交底、施工、监理对设计图纸中的疑问或建议及时提出并形成共识后实施。
3、桩基设计图纸应经常州市行政审图中心审查并应有审查意见书。
（三）审查桩基施工组织设计：
应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
1、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
3、施工作业计划和劳动力组织计划；
4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。
（四）查看单桩竖向承载力静载试验资料。
（五）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常工作。（六）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；正式施工前，应进行桩位复核。
（七）打试桩
1、试打桩的规格、长度及地质条件，应有代表性。
2、试打桩应选在钻孔附近。
3、试打桩条件应与工程桩一致。
4、在正式施工之前，向设计单位提交建议数据。
二、桩基础施工质量事中控制要点
（一）静力压桩施工过程控制要点
机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度产，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可适当降低，比锤击法也可节省钢筋；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1\3。本法适用于软土、填土、一般黏性土层，以及居民稠密和危房附近环境保护要求的地区进行压桩施工。
1、桩的制作、运输和堆放
（1）原材料要求
①水泥
水泥质量应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。（GB175-1999）的规定。
②砂、石
砂、石质量应符合砼用砂、石质量标准（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的规定
③外加剂质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准规定。
④电焊条
电焊条质量应符合设计要求和国家现行质量技术标准。
⑤钢筋
钢筋质量应符合设计和国家现行技术标准的规定。
⑥硫磺胶泥，其物理性能应达到设计和国家现行技术规范要求。
（2）桩的制作程序
现场制作场地压实整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。
（3）制作方法
①混凝土制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在竖实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间宜用油毡等措施隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。
②长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
③桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主焊接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d g(d g为主筋直径)，且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网络的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。
④混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护30d方可使用。
（4）起吊、运输和堆放
当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应符合设计规定或按图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保
护桩身质量，防止撞击和受振动。
桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小跑车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用挂车或跑车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输输。
堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
（二）先张法预应力管桩施工过程控制要点
1、先张法预应力管桩的代号为PC（C>50）：先张预应力高强砼管桩代号为PHC
（C可达80）。国家标准《先张法预应力砼管桩》（GB13476—1999）规定，其规格有300MM，350MM、400MM、450MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM 等共九种，先张法预应力管桩常用规格见表2，这个表中所列桩的规格仅是常
用的，有的工程根据实际状况，制作非标准的预制桩也可满足要求，即使是表列桩型，也有不同之处，如PHC桩，其桩靴根据不同的土质与入土深度，可长可短，完全从实际出发。总之，选择一种桩型，必须从设计要求，设备情况，土质条件等进行综合比较后再行确定。PHC桩的单节长度一般为8～12M，对码头等工程水上打入的管桩，单节长度已达30M。
2、先张法预应力管桩的制作
预应力管桩的制作工艺要求较严，一般均在工厂内制作，其工艺流程如图2所示。按照桩身强度等级，预应力管桩又分为一般预应力管桩（简称PC桩）及高强度预应力管桩（简称PHC桩），前者强度不底于C50，后者可达C80。
（1）建筑材料的选用
粗细骨料应满足普通钢筋砼桩的要求，一般采用中粗砂及强度高、级配好、清洁的碎石或卵石。水泥强度等级以不低于42.5级普通硅酸盐水泥为好。预应力筋用高强钢丝或热处理钢筋。
（2）钢筋制作及砼浇注
预应力筋的下料和长度应考虑下述因素：桩的长度，锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拔伸长值，弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。断好的
料一般均由机器编织成钢筋笼，再置于钢模内。拌制的砼必须严格按配合比配制并控制其坍落度。预应力张拉后即上离心机成型，最终蒸汽养护。
（3）管桩的养护
对PC桩，一般在常压下蒸汽养护，脱模后放入水池，泡水养护，一般需经28d，方能吊运使用。对PHC桩，要在高压高温下养护，压力达10大气压，温度达180oC。条件合适。养护时间仅需3～4d即可吊运使用。
（4）预应力管桩的质量检验
预应力管桩的质量检验除同普通砼预制桩一样外，在成品出厂前尚需作抽查检验，检验内容有两个，一是抗弯结构试验，以试验其极限抗弯弯矩；另一个是钻芯取样，以校核管桩的桩体砼强度。图3为管桩抗弯试验装置，在单节桩的1/2长度处，加集中荷载，通过电子秤，传感测其抗开裂弯矩、极限弯矩并测出开裂挠度及极限挠度，同规范相比，以评价制作质量。对钻芯检测砼强度可按中国工程建设标准化委员会标准“钻芯法检测砼强度技术规程”进行，测得的强度需换算成标准立方体强度。
（三）砼预制桩施工过程质量控制要点。
打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋砼预制桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力
大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；
但存在振动和噪声大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。本节适用于工业与民用建筑基础采用钢筋砼预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。
材料要求
（1）钢筋砼预制桩
桩的制作、运输和堆放与一.（二）.1条相同，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。
（2）焊条（接桩用）
牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（3）钢板（焊接接桩用）
材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。
1、主要机械设备
打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。
其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
2、作业条件
（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
（3）打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
（4）桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩另行堆放。
（7）检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。
（8）施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（9）已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
3、打入砼预制桩施工要点
（1）就位的打桩机，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。
（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10MM间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线应一致。
（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳压后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1M。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，采用启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。
（5）打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程序、深度、方便打
桩机移动等因数确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一致的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
（6）当桩顶标高较低须送桩入土时，应用钢制送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
（7）当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43××焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁楔垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接应连续饱满，并采取减少焊缝变形的措施。
焊缝质量应符合设计要求，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。接桩时，一般在距地面1M左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10MM（预应力管桩为2MM），节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
（四）砼灌注桩施工过程控制要点
1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点
（1）材料要求
水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料的质量应符合国家现行有关技术标准规定。
（2）主要机具设备
①机械设备
SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、砼制备或浇灌系统设备以及钢筋加工系统设备等。
②主要工具
龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、砼浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制砼塞、大小平锹、磅秤等。
（3）作业条件
①地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
②施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机
械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
③施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
④现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。
⑤在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
（4）施工操作工艺
①钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩
位埋设6～8MM厚钢板护筒，内径比孔口大100～200MM，埋深1～1.5M，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
②钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红黏土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
③钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢丝绳加压，不超过10KN；基岩中钻进压力为15～25KN；钻机转速；对合金钻头为180r/min。
④钻进程序，根据场地，桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）。
⑤桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30MM左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100MM。清孔后泥浆密度不大于1.2 t/m3。
⑥钢筋笼制作、吊放应符合下列要求：
1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊装过程中不致发生变形。宜采用螺旋或焊接环式箍筋，每隔2M增设一道加强箍筋并逐步与主筋焊牢。钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。
2）钢筋笼制偏差应在规范允许范围内。
3）钢筋笼保护层符合设计规定，如设计无规定时，不得小于70MM。
4）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。一般根据保护层的大小预制砼小圆盘套在加强箍筋上（3～4个）或在护筒口上端预先均匀挂放四根导向钢筋或小钢管，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用。当钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢筋（管）缓缓下放到底，然后将导向钢筋（管）吊起。导向钢筋（管）一般可不到底，有孔深的1/2或6～8M长即可（注意挂放稳妥），并临时固定，（防止掉入孔内）为防止浇注砼时钢筋笼位移，必须将钢筋笼上口与护筒上口固定好，可用短钢筋焊接牢或采用其他能固定的措施。
5）如钢筋笼太长，并受起重高度限制时，可将钢筋笼分段吊放入孔，在孔口进行接长但必须满足下列要求：
A钢筋笼主筋搭接长度应符合设计及施工规格规定。
B先吊放入孔的钢筋笼必须临时在护筒上口（地表上）支设牢固，保证不掉入孔内，然后再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。为此，下段钢筋上口必须设置钢筋夹紧箍（粗钢筋或扁钢箍，逐点与主筋焊牢）在箍下口穿放具有一定强度的抬杠，抬杠支承于护筒或地表上（钢筋笼不到底时亦如此处理）。
C上下节钢筋笼主筋除满足主筋搭接长度外，尚应有一定数量的主筋相焊接，保证上节能承受下节钢筋笼重量，非焊接接头则应铁丝绑牢，在接头处钢箍应适当加密。接好后继续将笼下放到底。
D上下节钢筋笼接头应在最短的时间内尽快完成。
6）钢筋笼制作、吊装应及时填写自检与隐蔽记录，并有质检及监理人员见证签字认可。
7）水下砼的浇注应符合下列要求：
1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼。
2）水下砼的配合比应符合下列要求：
A水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220MM；水泥用量不少于360kg/m3。
B水下砼的含砂率宜为40%～45%，并宜先用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40MM，有条件时可采用二级配。
C为改善砼和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。
3）水下砼的浇注采用导管的构造和使用应符合下列规定：
A导管壁厚不宜小于3MM，直径宜为200～250MM；直径制作偏差不应超过2MM，导管
的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4M，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
B导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。C导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
4）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
5）浇注水下砼应遵守下列规定：
A开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500MM，桩直径小于600MM时可适当加大导管底部至孔底距离；
B应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上；
C导管埋深宜为2～6M，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并填写水下砼浇注记录；
D水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
E控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
8）泥浆护壁钻孔灌注桩施工全过程应实行旁站见证监理。
2、套管成孔灌注桩施工
（1）材料要求
①水泥
用42.5级普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
②石子
卵石粒径不大于50MM；碎石粒径不大于40MM；配筋桩石子粒径均不宜大于30MM，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。
③钢筋
钢筋品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证及复试检验报告。
（2）主要机具设备
①锤击打桩设备
为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管直径一般为270～370MM，长8～15M。
②振动沉桩设备
包括DN60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋砼预制桩靴等。桩管直径一般为220～370MM、长10～28M。
浅谈桩基础工程施工测量的质量控制 桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式，是深基础的一种。按桩材料可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，按受力分类为摩擦桩和端承桩，按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等。建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩，施工测量都是不可缺少的。建筑工程桩基础施工测量的主要任务：一是把设计总图上的建筑物基础桩位，按设计和施工的要求，准确地测设到拟建区地面上，为桩基础工程施工提供标志，作为按图施工、指导施工的依据。二是进行桩基础施工监测。三是在桩基础施工完成后，为检验施工质量和为地面建筑工程施工提供桩基础资料，需要进行桩基础竣工测量。 1、建筑工程桩基础施工测量技术要求 设计和施工单位对建筑工程的尺寸精度要求不是按测量中误差来要求的，而是按实际长度与设计长度之比的误差来要求的，对长度尺寸精度要求分为2种：一是建筑物外廓主轴线对周围建筑物相对位置的精度，即新建筑物的定位精度。二是建筑物桩位轴线对其主轴线的相对位置精度。 （1）建筑物轴线测设的主要技术要求。建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，首先测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，最后再根据桩位轴线来测设承台桩位。 （2）对高程测量的技术要求。桩基础施工测量的高程应以设计或建设单位所提供的水准点作为基准进行引测。在高程引测前，应对原水准点高程进行检测。确认无误后才能使用，在拟建区附近设置水准点，其位置不应受施工影响，便于使用和保存，数量一般不得少于 2~3 个，一般应埋设水准点，或选用附近永久性的建筑物作为水准点。高程测量可按四等水准测量方法和要求进行，其往返较差，附合或环线闭合差不应大于±20L mm，L 为水准路线长度，以 km 为单位。桩位点高程测量一般用普通水准仪散点法施测，高程测量误差不应大于±1cm。 2、建筑物定位测量 建筑物的定位是根据设计所给定的条件，将建筑物四周外廓主轴线的交点（简称角桩），测设到地面上，作为测设建筑物桩位轴线的依据，这就是通常所说的建筑物定位测量。由于在桩基础施工时，所有的角桩均要因施工而被破坏无法保存，为了满足桩基础竣工后续工序恢复建筑物桩位轴线和测设建筑物开间轴线的需要，所以，在建筑物定位测量时，不是直接
钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 （1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。 （2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 （1）基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。 （2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 （3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 （1）施工准备 ①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 （2）成孔 ①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4860-42 预应力管桩工程的施工质量控制要 点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应
瑄园商业住宅小区工程一期一工区1#楼 桩基础工程 质量评估报告 江苏华诚项目管理有限公司 瑄园商业住宅小区项目监理部 2017年12月29日
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目录 一、................................... 工程概述3 二、设计要求 (4) 三、工程施工情况及过程简述 (4) 四、质量评估依据 (5) 五、分部工程质量评估 (6) 六、质量评估结论 (7) 瑄园商业住宅小区1#桩基础工程
质量评估报告 一、工程概述： （一）工程概况 1、瑄园商业住宅小区工程位于镇江市学府路与方家湾路交汇处； 2、本工程总建筑面积14584.00m2,其中：地下部分建筑面积2720.6 m2，地上部分建筑面积11863.4m2。建筑总高度：98.3m。 3、本工程地下2层，地上31层。建筑结构形式：主体为框架结构；建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防烈度：7度； （二）参建单位 1、建设单位：镇江良奕置业有限公司 2、施工单位：江苏溧阳建设集团有限公司 3、设计单位：上海开艺设计集团有限公司 4、勘察单位：镇江市大地勘探有限公司 5、基坑支护设计单位：镇江市土木建筑工程技术专家咨询中心 6、基坑支护监测单位：镇江市四方检测有限公司是 7、质量监督单位：镇江市工程质量监督管理站 8、监理单位: 江苏华诚项目管理有限公司 二、设计要求 1、基础：采用筏板式基础螺旋钻孔压灌桩，桩型为抗压桩。抗压桩单桩竖向承载力为：3400KN，桩直径700mm。 2、该工程桩总数：83根，其中：c35桩77根，c45桩6根。 3、钢筋：HPB235热轧钢筋，HRB335热轧钢筋，HRB400热轧钢筋。 三、工程施工情况及过程简述 1、施工流程： 基础：测量放线→检验→支护桩施工→检验→土方开挖→检验→工程桩定位放
一、地基基础工程质量检查要点 （一）目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 （二）范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 （三）职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。 （四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 （1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 （2）水泥浆液流量计的计量标定情况。
（3）见证取样制度执行情况。 （4）各种建筑材料的存放条件。 （5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 （6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 （7）标准试块的养护条件。 （8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 （1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 （2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 （1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。 （2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 （3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 （4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 （5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。 （6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 （7）单桩静载和动力测试报告。 （8）桩位轴线偏差和标高验收记录。 （9）桩基分项工程质量检验评定资料。 （10）隐蔽工程验收记录。 （11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查
桩基础质量控制 1、施工工艺 放线定位----架设提土支架----现浇井圈---人工开挖桩身土方----护壁钢筋绑扎-----安装护壁模板----护壁砼浇筑----拆除支撑----开挖下一层土方----护壁。。。至桩底标高----安放钢筋笼----灌注混凝土----验收 2、挖土提升机具选择 据桩长及劳动强度要求，可采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。 3、人工挖孔桩在施工中的规范要求 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米。 4、混凝土浇筑 浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混
凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
桩基础工程施工的质量控制 【摘要】：桩基工程涉及施工工序多，工艺要求高，稍有不慎，就可能造成质量问题或事故，作者结合自己多年的工作经验，并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施，同时对在施工过程中容易出现的问题提出了预控方案。 关键词：桩；基础工程；施工；常见问题；质量控制 l 引言 桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题( 或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 2 常见的质量问题 ( 1 ) 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大； ( 2 ) 单桩承载力低于设计值； ( 3 ) 桩倾斜过大； ( 4 ) 预制桩接头断离； ( 5 ) 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故； ( 6 ) 桩基验收时出现的桩位偏差过大； ( 7 ) 离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；( 8 ) 灌注桩顶标高不足。常见的有两种：①施工控制不严。在未达到设计标高时混凝土停浇；②虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。 3 质量问题的原因剖析 下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。 3 ．1桩承载力低于设计要求的常见原因 ( 1 ) 桩沉入深度不足； ( 2 ) 桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； ( 3 ) 最终贯入度过大； ( 4 ) 其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降； ( 5 ) 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与 实际情况不符。 3 ．2倾斜过大的常见原因 ( 1 ) 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形造成桩倾斜：( 2 ) 桩机安装不正，桩架与地面不垂直； ( 3 ) 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；
旋挖钻钻孔桩施工的质量控制要点 钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。钻孔桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。因此，必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。 1 钻孔桩施工工序 钻孔桩施工的主要施工工序：场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。 2 钻孔前质量控制 准备工作 1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质条件。对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等，以便有效地对桩基施工质量加以控制； [ 2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。 埋设护筒 护筒采用8mm~16mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。每节长度为~，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不能大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围夯填密实。 钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位。钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。 制备泥浆 泥浆在钻孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。 【 制浆前，先把黏士尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用钻头制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。制浆时，尽量采用膨润土造浆，形成护壁。 3 钻孔中质量控制 做好记录 钻孔施工过程，必须填写钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查，判明后记入记录表，并与地质剖面图核对。若发现地质情况与设计不相符，应及时通知监理工程师和设计院，以便出相应处理措施。并随时检查钻孔的垂直度。 钻孔 1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应； 2）注意随时观察钻机位置，防止孔位偏斜，钻头碰孔壁； 3）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度； ： 4）经常注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜； 5）钻进过程中注意泥浆高度，挖孔时随时补浆，防止孔壁坍塌； 6）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据； 7）基底若为泥质岩，宜尽快成桩。 钻孔的连续性
第章基础工程质量控制要点 第一节基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。
2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。 其具体控制方法如下： 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩 无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚
（四）工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根。 （五）桩身质量应采用低应变进行检验。对混凝土预制桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。如检测中发现桩破坏，应增加检测数量，达到总桩数的100%。 （六）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 （七）除第（四）、（五）条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 二、先张法预应力管桩 1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 2、管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落着地拖拉等。 3、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。 4、施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 5、先张法预应力管桩的质量检验应符合表3的规定。
6、按总锤击数控制时，任一单桩总锤击数不宜超过2500,；最后1m的锤击数不宜超过300。 7、桩帽和送桩器与管桩周围的间歇应为5mm~10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，打桩期间应经常检查，及时更换和补充。 8、沉桩时应保证桩锤、桩帽或送桩器、桩身在同一轴线上，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过3%。 . . .
基础施工方案及质量保证措施 一、管理措施 1、公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。 2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。 3、操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。 4、工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。 二、施工安全要求 1、打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。 2、打桩机必须平稳、坚实。 3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。 4、开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。 5、严禁酒后上岗。 6、工作人员必须思想集中，服从指挥信号。 7、电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。 8、现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。 9、六级以上大风雨天，应停止施工。
三、土方工程 （一）雨季施工措施 根据天津地区的气候情况，每年的6-10月为雨季，施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。 基坑开挖前需做好各项配合工作，进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。 四、基础结构施工 （一）施工设计原则 基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下： 桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。 土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。 破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作
搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌 法） 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证（特种作业操作证）上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。（尤其应将试桩所得的相关参数，予以技术交底，这里应进行两次技术交底？试桩前与试桩后？。） 1.1.3应形成对相关的人员（包括施工单位与监理？）严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？） 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t 为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。）
1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。（这句话比较实用，但是是否能写在这里？） 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点，同时定期（每天）对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！） 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。（水泥为主要使用材料，为项目部进行采购，应为主要控制项。水泥用量必须保证。） 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证，每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（该记录器是否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传输，科研？） 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计，同时采用铅封打单机，仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。（这一条与上一条有矛盾，采用哪一条？） 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施（简易措施：相互垂直两面上分别设置两个0．5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。或者
地基基础工程质量控制的探究 摘要：地基基础建设是整个工程建设的重要组成部分, 其质量关系到整个工程的质量、投资和进度。地基基础工程质量的可靠性,是建设工程整体安全可靠性的基源。保证地基基础工程质量,有必要研究和认识地基基础工程质量问题的内在特征, 对其实施有效 的监督。本文介绍了地基基础工程质量事故的潜在性和多发性，探讨了基础施工中的质量问题及控制措施。 关键词：地基;基础 ; 质量;控制 abstract: the foundation construction is the whole project construction important constituent, its quality relates to the whole engineering quality, investment and progress. foundation engineering quality reliability, is the construction project overall safety reliability of the base source. ensure the quality of foundation engineering, it is necessary to research and understanding foundation engineering quality problem intrinsic features, the effective supervision. this paper introduces the foundation engineering quality accident potential and multiple, this paper discusses the basic construction of quality problems and control measures. keywords: foundation; foundation; quality. control 中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：
桩基础施工质量控制措施 桩基础施工质量控制措施 1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。正式施工前，组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验，根据试验的实际情况，指导和确定施工的技术参数，并向施工作业班组进行技术交底。 2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。 3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。 4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。 5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。 6、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ①贯入度剧变； ②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 感谢您的阅读！
钻孔灌注桩质量控制要 点 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钻孔灌注桩质量控制要点1 质量控制依据和质量控制目标 1．1 质量控制依据 钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。 1．2 质量控制目标 钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。 2 施工工艺流程和施工准备
2．1 施工工艺流程 钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。 2．2 施工准备 2．2．1 施工准备阶段的监理程序 钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材
基础工程质量控制要点 一、土方开挖 （一）质量控制要点 1、在土方工程施工测量中，应对水平位置（包括控制边界线、分界线、边坡线）、边坡坡度（包括放坡线、边坡线等）和标高（包括各个地段的标高等）经常进行测量，校核是否符合设计要求。 2、开挖过程中的挖土堆放不能离基坑上边缘土太近。 3、土方开挖应具备有一定的边坡坡度，临时性开挖的边坡值一定要满足设计规定。 临时性挖土的边坡值见下表 进行核对，检查地基土与工程地质的勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。 （二）验槽方法 （1）表面检查验收法 1）根据槽壁土层分布情况及走向，初判明全部基地是否已开挖至设计所要求的土层。 2）检查槽底是否已开挖至原（老）土部位，是否需要继续下挖或进行处理。 3）检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，是否局部过松或过坚硬的部位；有没有局部含水量异常现象，如果有异常部位，要汇报相关单位进行处理。
（2）钎探检查验槽法：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质的情况。 1）钢钎的规格和重量：钢钎用直径22~25mm的钢筋制成，600尖锥状，长度1.8~2.1m，配合重量3.6~4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。 2）钎孔布设位置和钎探深度：应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，一般情况可参考下表。 钎孔布置孔 a、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假，探孔不得遗漏。 b、每步30㎝，如果锤击数超过200击时，钎如深度未达到30cm，则不再继续钎探。 c、打钎过程中，注意扶钎人要把钎杆扶正，大锤高度为钎顶50~70cm自由落下，钎杆垂直向下，不能偏斜。 d、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，不得出现孔位号错乱或记错钎探记录现象。 二、土方回填 （一）质量控制要点
建筑物多种桩型的基础质量控制要点 吴维 桩基是深基础应用最多的一种基础型式，广泛应用于民用和工业建筑。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩，按施工方法分为预制桩和灌注桩。在实际应用中，桩型与成桩工艺的选择应根据建筑结构类型、荷载情况、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验等，根据经济合理、安全适用的条件进行选择。但往往由于受场地地质条件和环境条件的限制，一栋建筑物单纯布置一种桩型又不能达到经济合理、安全适用的原则，因此需要布置两种或以上的桩型。 同一建筑物布置多种桩型，需要从设计、施工角度考虑其结构的安全性、经济的合理性和施工的可行性。本人所监理的沃尔核材一期和二期工程的基础型式都有一个共同特点，即同一建筑物都布置有多种桩型（人工挖孔桩和锤击法预应力管桩），其与一个建筑物只布置单一桩型的基础相比，在基础质量控制方面有其自身的特点，在此，通过对以上两个工程监理工作的实践总结，从其与建筑物单一桩型基础相比较的角度，简要阐述一下一栋建筑物同时布置多种桩型时，基础质量控制的要点： 1、为避免主体结构不均匀沉降，同时考虑施工方便，不同桩型应分区域、分段单独布置。沃尔核材一期工程原设计均采用预应力管桩，由于部分施工场地作为管桩持力层的强风化岩层顶面标高起伏较大，部分强风化岩层埋深较浅，在桩基开始施工阶段，已施工的部分管桩
有效桩长超短（2~3m），给结构安全带来隐患。由于埋深较浅的强风化区域分布不是连续和整片的，而是分散的，如果仅对个别强风化岩层埋深较浅的基础型式进行调整，就会降低主体结构抵抗不均匀沉降的能力，同时还造成施工不便。因此，我项目监理组及时组织建设单位、设计单位、地勘单位和施工单位的有关人员召开专题会议，就基础型式进行研讨，最后决定为避免不均匀沉降，不同基础型式分区考虑，将不适宜管桩施工的基础型式改为人工挖孔桩，整栋建筑的基础划片分成管桩和人工挖孔桩两个施工区域，这样安排既能减小建筑物的不均匀沉降，又方便施工。通过对主体施工到竣工全过程的沉降观测，建筑物不均匀沉降满足有关规范的规定。 2、不同桩型的地基应重点进行地基变形计算，以保证结构质量和安全。同一单体建筑不宜采用两种及以上的基础型式，如果确需布置几种不同的基础型式，就要考虑建筑物多种桩型对主体结构质量和安全是否有影响以及影响的程度有多大。沃尔核材一期工程，将单一的桩型改为两种桩型后，在设计变更正式实施以前，设计单位还需对地基进行地基变形计算，对于框架结构，主要对其最不利情况下相邻框架柱基础总沉降差进行计算，以判断其是否满足规范要求，最后经设计单位计算，柱间总沉降差满足设计规范要求。建筑物布置多种桩型需要设计单位重点对地基变形进行计算，只有在计算通过后，才能证明同一单体采用两种桩型的可行性，才能保证结构质量和安全。 3、不同桩基施工过程中，应考虑相互之间的影响。同一建筑物如果布置两种及以上的桩型，在正式施工以前应编制详细的桩基施工方
洪山村城中村改造开发用地K11 地块项目 （二期二标段） 基 础 施 工 质 量 保 证 措 施 编制人：__________ 审核人：__________ 审批人：__________ 湖北中地鼎天建筑工程有限公司 年月日
基础施工质量保证措施 本工程为K11 地块二期二标段地下车库工程，总建筑面积为 20000m2 。由武汉虹玉置业有限公司开发，武汉中建工程管理有限公司监理，湖北中地鼎天建筑工程有限公司施工。 地下车库结构形式为框剪结构，基础主要为桩承台加基础梁，现场基础标高变化较大，地下室基础与各栋主楼交接处较深，大面积普遍较浅。平均深度为米左右，基础标高呈现大面积放坡，局部起伏较大。 （一）测量放线： ①、检查施工负责人会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和水准点，并设置护桩的情况。 临设水准点应与设计水准点复测闭合，闭合差必须控制在允许范围之内。 在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面（轴线）控制桩，以备施工过程中及时补桩，定出房屋边线及轴线桩。 ③、检查时设置的水准点距离应以测高不加转点为原则，城区内不得大于200m。 临时设置的水准点必须坚固稳定。对跨年度工程或怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。 ④、监督工地测量人员应依据控制桩坐标复测房屋的轴线位置和 原始标高。
⑤、监督工地测量人员应测算原有地面标高和土方量 ⑥、检查施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并进行现场交底。测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。 1、质量标准：以三级导线平面控制测量时，闭合差为w 3mm以完成后报建设单位验收、确认。 2、检查频率；1 个测回。 3、检查方法：用J6 经纬仪 （二）土方开挖 一）、施工准备阶段 1 、检查测量放线及测量桩点的保护情况 （1）、在土方工程开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。明确在施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 （2）、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 （3）、在土方工程开挖前，要根据施工图纸、土方工程开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放开挖上下口的白灰线 （4）、开挖前，土方工程开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后打上铁钉并加以保护。 5）、所有的测量木桩、红线点一经核实后，总监理工程师落实 专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
浅谈钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制 【摘要】本文旨在分析探究钻孔灌注桩基础工程的施工要点、工艺及质量控制等。 【关键词】钻孔灌注桩；基础工程；施工工艺；质量控制 1 钻孔灌注桩基础工程施工工艺 定位测量→设置泥浆池→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检测→安放钢筋笼、导管→二次清孔→水下混凝土灌注→凿除桩头。 2 施工准备 钻孔前应做好准备工作，准备工作的内容包括：围堰筑岛、施工导流、埋设护筒等施工项目。 2.1 围堰筑岛施工 筑岛的材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土，岛面及地基承载力应满足设计要求；无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用1：1.75～1：3，施工期间，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采取防护措施。在淤泥等软体上筑岛时，应将河底的淤泥石块等杂物清除干净，重新换填粘土，并将岛面碾压密实。岛面要高出最高施工水位0.5m～1.0m。 2.2 埋设钢护筒 钢护筒埋设采取挖坑埋设法，护筒顶端标高应高出原地面或岛面以上0.3m～0.5m，护筒底端埋入原土或填筑后的粘土层上，周围用粘土密填分层夯实，并高出施工水位0.5m以上；护筒埋置深度宜为2～4m，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 2.3 设置泥浆循环池调制泥浆 根据钻机型号和孔深、孔径选择泥浆池的大小尺寸。钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当的配合比配制而成。采用正循环钻施工，一般地层相对密度为1.05～1.20，易坍塌地层相对密度1.20～1.45；采用反循环钻施工，一般地层相对密度为1.02～1.1.06，易坍塌地层相对密度1.06～1.1，卵石层1.10～1.15。 3 灌注桩工程施工要点及质量控制 3.1 钻孔施工