外事学院西区C1餐厅网架
制作及安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
山东远东伟业(集团)有限公司西安分公司
二零壹壹年六月
第一章编制说明及依据 (3)
第二章工程概况及特点 (5)
第三章质量标准 (6)
第四章网架加工制作 (8)
第五章网架安装 (15)
第六章施工进度计划安排 (22)
第七章测量工艺 (23)
第八章项目部组织机构与工具劳动力安排 (25)
第九章施工技术组织措施 (27)
第一章编制说明及依据
一、总说明
本施工方案是根据设计的施工图纸编制而成，所有施工、加工工艺是依据现有的施工图提出。
二、编制依据
1、施工图纸。
2、现场踏勘情况。
3、我公司施工类似工程施工经验。
4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构设计规范》GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018-2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢结构用高强度大六角螺栓》（GB1288-91）
《钢网架验收标准》（JG12-1999）
《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923—88)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 (GB11345—89) 《合金钢技术条件》（GB3077-1999）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、本公司的企业标准，包括：质量保证手册及施工作业指导书。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程为西安外事学院西区餐厅网架工程，位于西安外事学院内，餐厅屋顶局部为钢网架结构，钢结构网架采用螺栓球节点网架形式，全长41米，最大宽度27米。网架支承形式：下弦纵向对边支承。网架投影面积1107平方米，，网格最大尺寸为2.25×2米，网架最大矢高1.6米。屋面采用100 mm厚复合保温板，结构找坡，双坡排水；网架承重结构采用钢筋混凝土柱，柱子截面尺寸为800mm*800mm。
二、工程特点
本工程网架面积约有1107平方米，为多点支撑形式，网架安装跨度大，约为47m，安装高度高，安装难度较大。
三、工期、质量、安全目标
工期目标： 40天制作安装完成。
质量目标：工程质量合格。
安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。
第三章质量标准
一、网架工程
1、支撑面顶板位臵允许偏差为15mm，顶面标高允许偏差为±3mm，顶面水平度允许偏差为L/1000，支座锚栓中心偏移允许误差±5.0mm。
2、支撑垫块的种类、规格、摆放位臵和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
3、网架制作允许偏差：
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
气割切割零件宽度、长度的允许偏差为±3mm；切割面平面度为0.05t，且不应大于2.0；裂纹深度允许偏差为0.3mm;机械剪切零件宽度、长度的允许偏差为±0.3mm；当钢材加工过程中出现变形时，要对其进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不应有裂纹、过烧；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整；圆度的允许偏差不的大于2.5（d<120时，允许偏差为1.5）；同一平面上的平行度允许偏差不的大于0.3；铣平面距球心距离的允许偏差为±0.2；相邻两螺栓孔中心线的夹角允许偏差为±30‘；两铣平面与螺栓孔轴线垂直度的允许偏差为0.005r；A、B级螺栓孔应具备H12的精度，孔壁表面粗糙度R应不大于12.5um，C级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应大于25um；
4、钢结构安装的允许偏差：
焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0mm；
杆件轴线的弯曲矢高 L/1000,且不应大于5.0mm；
锥体型小拼单元锥体高度±2.0mm；
锥体型上弦杆对角线长度±3.0mm；
锥体性弦杆长度±2.0；
纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0；
周边支撑网架相邻支撑高差L/400，且不应大于15.0mm;
支座最大高差 30.0mm ;
多点支承网架相邻支座高差 L/800；且不应大于30mm；
5、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；
二、材料工程
原材料和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷；檩条的间距±5.0；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0 mm。
三、钢网架涂装工程
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求：
钢结构油漆为防锈漆，构件表面涂刷超薄型钢结构防火涂料，防火涂料与防锈底漆为配套产品。
第四章网架加工制作
一、螺栓球零部件制作工艺
1、、生产准备
（1）零部件在制作前，应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作好各道工序准备工作。
（2）制造所的机具、工艺装备应符合工艺规定的规定。
（3）零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的要求，且应进行入库检验，检验合格后方能容许使用。
（4）上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并作好各道工序的技术交底工作。
2、材料入库控制
（1）工程预算人员必须根据图纸要求进行材料预算，根据设计图要求的钢号、规格进行选料。
（2）材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。
（3）质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查，并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。
3、零部件制作工艺
（1）螺栓球：
螺栓球采用45#优质钢，经加热后先在500吨液压机中液压成型后，再用250公斤或750公斤空气锤两次锻打而成，毛坯要求无锻纹、过烧、麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产，我公司负责螺栓球精加工。
螺栓球的精加工在C6140车床上专用螺栓球卡具进行加工，其加工程序
第一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工各腹杆孔夹具的转动定位偏差为±5ˊ，以保证各螺栓孔的夹角加工偏差控制在±30ˊ之内。加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进行角度检测。螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级要求，并符合国家材料《普通螺纹公差与配合》的规定。螺纹有效长度为螺栓球直径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平整度<0.2㎜。
（2）杆件：
杆件钢管材料选用Q235B钢，为高频焊管。
杆件下料采用自动切割倒角机下料，杆件长度偏差不大于±0.8mm，钢管下料长度应预加焊接收缩量，如钢管壁厚度≤6.0mm，每条焊缝放1.5mm，壁厚≥8.0mm，每条焊缝放1.5-2.0mm.钢管坡口角度为30o±5o。杆件与封板或锥头组装用导轨加工，两端部夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线垂直度控制。步骤用钢尺定出该杆件所需的长度（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，在以此作定位，进行点焊，使杆件长度的偏差控制在±0.1mm范围内，两端中心孔中心与钢管两端轴线垂直度偏差不大于0.5% r。杆件轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm。杆件与锥头、封板的焊接采用手工焊接。焊缝要求充分焊透到母材，与母材充分融合。在焊接过程中严格按照工艺指导书上的要求焊接，正确选用工艺参数，根据钢管壁厚情况不同，焊缝分2-3次完。
杆件焊缝应进行100%的外观检验，检验合格后打上焊工代号。杆件焊缝应经外观检验合格后应分别进行超声波无损探伤和抗拉强度检验，探伤百分率为20%，强度试验按同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根复验，其承载力应符合《网架结构工程质量检验评
定标准》的规定。杆件经检验合格后要求进行抛丸除锈，经除锈后的杆件再喷上一道红丹漆，防锈漆应涂刷均匀，无流坠，干漆膜厚度应符合设计要。
（3）支座：
材料选用Q235B钢。
放样和号料：支撑板可采用薄钢板制作。
切割：采用半自动气割，气割后零件尺寸的容许偏差为±2.0mm，切割边缘进行刨边或打磨。
制孔：支座板上的螺栓孔应在钻床上进行，不得用气割割孔或扩孔，螺孔偏差不大于±1.0mm。
组装：支座板与支座撑板的连接应在专用工装上进行点焊，点焊后再进行撑板与支座螺栓球的组装，螺栓球水平中心线与水平面的夹角偏差不得超过±30ˊ，支座底板的不平度小于0.5mm。。
焊接：支座板之间的焊接焊条选用E43焊条，螺栓球与支座撑板之间的焊接选用E50焊条，E43、E50焊条必须经过烘培后才能使用。支座的焊接顺序，支座撑板与球处的焊接应包角焊，支座焊接完后应清除飞溅，经检验合格后打上焊工代号。支座经检验合格后进行喷丸除锈，清除表面锈蚀及氧化皮。经抛丸除锈后的支座涂上一层红丹防锈漆，然后编上支座号。
（4）支托：
支托管选用Q235B钢焊管，托为Q235钢板。
支托管下料采用无齿切割机或机床下料，下料长度偏差小于±1mm。
我公司的产品标准采用（JG10-1999）中优质品的规定，各种零部件在
生产一定数量后，要根据设计要求进行试拼装，以核对相关各种参数的准确性。结构钢结构制作
焊接：
1) 焊工：
焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任。
从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；
工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。
2) 焊接材料：
焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；
焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；
焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪，若焊条受潮，应在70-150℃烘陪1小时方可使用；
焊接采用国产E43型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。3) 焊接注意事项及要求：
严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧，放臵引弧板时，其材质和坡口型式应与焊接件相同，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤击损伤母材；焊接工作开始前，如果工程师认为必要，可要求进行试焊，以确定合适的焊接方法；焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，
并在所对应焊缝的适当位臵打上焊工代号，以备考查；焊工应随身带焊缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。
4) 焊前准备
焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、焊接工艺文件。明确各自担任的焊接工作施焊方法，技术要求和验收标准，做好焊前技术准备；焊工应按工艺要求，选用焊接设备和用具，并检查完好情况，做好施焊准备；焊工在焊前应复查组装质量，点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方准施焊；焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由工程师及专职检查人员随时对使用规范进行抽查；按工艺文件规定准备好焊接胎具，无胎具的构件应放平稳，支撑再焊，防止因放臵不当而产生的构件变形；焊工准备好焊条保温筒，清查工具、角磨机和各种防护用具，以保证焊接工作的正常进行。
5) 焊接变形的控制：
焊前根据焊接件施焊后可能出现的变形情况，预制出反方向变形，使焊件后产生的变形与此反方向变形相互抵消；对焊后产生不易矫正变形的构件，在焊接时可采用强制固定法，控制构件的焊接变形；根据构件的形状，焊缝的部位和分布情况，在工艺中制定出合理的装配、焊接顺序，获得焊后最小的变形和应力。
6) 焊接操作及要求：
厂内焊接以平焊位臵为主要焊接位臵，尽可能利用各种胎、卡具，使构件处于平焊位臵，确实无法平焊的位臵在工程师的允许下可采用横、立、仰位臵焊部，但必须由取得相应合格证的焊工负责施焊；凡要
求进行清根的焊缝，应清除到露出焊缝金属为止，清根深度在焊缝全长上应一致；
焊缝收尾处的弧坑应填满；焊缝检验发现的不合格部位必须进行返修。主要包含下列情况：焊缝中的裂纹，未焊透和超出标准的夹渣、气孔，返修时必须将缺陷清除后重焊。对焊缝中出现的裂纹，焊后不得擅自处理，应申报工程师查清原因，定出修补措施后方可处理，当查出的裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除后再焊。
焊缝间断，凹坑、咬边、尺寸不足等缺陷应给予补焊，补焊使用的焊条直径应相对小些，修补咬边时所用焊条直径不得大于4mm。
修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并交附检查人员按要求全部重新进行检查，并做出修补后的检查记录。
同一处焊缝经两次返修仍不合格的应予报废。
焊后矫正和成品修整
7) 焊后矫正：
杆件焊接完毕后应进行焊接变形的矫正，使其外形几何尺寸达到各项技术标准要求。
构件矫正可采用有限制的局部加热的方法进行。
Q235钢材的矫正，其加热温度严禁超过900℃（淡红色），应自行缓慢冷却。矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，加热后的钢材表面不得有熔化现象。Q235钢构件矫正地点温度不得低于-16℃。
4、产品检验
（1) 制作完毕的构件由厂内专职成品检验员，按照施工图纸、国家验
收规范以及有关工艺技术文件的要求逐件进行检查验收。
（2) 构件检查验收均应添表登记，做好各种记录备查，按要求提供给施工现场的检验人员。
（3) 施工现场检验时，制造厂应密切配合，提供良好的方便条件，从人力、物力、检测量具等方面给予协助。
（4) 经检验不合格的构件，应迅速予以修理，若确实不能修复的构件应尽快更换。
（5) 对修理或更换的构件，应当同检查原构件的同样方法进行复验，复验报告应送主管工程师审批。
（6) 未经检验的构件，不得运往工地安装。
5、油漆
（1) 除特别说明外，全部钢结构件均应厂内喷涂防锈漆。
（2) 在构件明显部位喷上构件编号、字迹清晰易见，便于现场安装识别。
（3) 对喷涂的油漆质量（构件表面清洁及涂层）情况进行目视检查。
第五章网架安装
一、安装施工方案的选择
螺栓球网架施工方案的选择
根据本工程结构特点和现场平面布臵情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用满堂脚手架进行施工。
二、施工工艺流程
三、施工准备
1、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
3、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
4、为控制和校核网架节点的坐标位臵，设臵4个控制点。
5、对待拼网架的区域进行平整、夯实。
6、放线定位：根据网格尺寸及球节点进行脚手架的搭设。搭设网架安装的固定脚手架，其顶板距网架下弦300mm，（见脚手架搭设要求及使用注意事项）
四、钢构件的复检和配套供应
为保证钢结构安装快速顺利地进行，钢构件必须经复检合格才能进入施工现场，构件复检的项目如下；
检查构件的几何尺寸、预留孔位臵、螺孔直径与间距、焊缝坡口、临时固定连接。
核对构件的编号、方向、标记是否正确。
核对附件的数量、规格是否正确。
检查构件是否在运输过程中产生变形、损伤等。
由安装部门和制造部门联合进行现场复检，制造部门成立构件处理小组，对检查出的超差问题进行及时处理。
由于钢构件的种类、规格多，数量大，且全部构件均在制造厂生产，制造厂必须按钢结构的安装计划配套供应至现场。为保证钢结构安装按流水顺序连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。构件安装之前，必须将高强螺栓等小件配套好，并随构件一起安装。
钢构件的资料必须随构件同步交施工现场。
五、施工顺序及施工方法
(一) 螺栓球网架安装
1、施工顺序：
总的施工顺序原则上以每个小区为单位，网架从一侧向另一侧侧顺序安装。
首先在架子上散拼网架，形成独立的三角锥，拼好后组装第一格网架，组装好后在安装方向一侧设立支撑;第一格支撑牢固后，安装第二格，并在第二格安装方向一侧设立支撑，支撑牢固，依次安装完成第一柱间的网架，形成一个整体，撤掉所有的临时支撑，具体如图所示：
2、工艺安排：
网架单元高空组拼方法：
网架的安装由一侧向另一侧逐格推移拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是
否拧紧到位，不可有松动和焊缝，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放臵。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后焊接冒头，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序：下弦节点—→下弦杆—→腹杆及上弦节点—→上弦杆—→校正—→全部拧紧螺栓
校正前的各工序螺栓均不拧紧。
A、下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
B、杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的四只螺栓只能拧紧一只，另三只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
C、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向下四角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。
D、网架上弦、腹杆及天窗球杆安装时采用简易高凳作为安装脚手架（二步架）。构件单件重量较重的情况，采用土拔杆安装。
3、保证网架外形尺寸控制措施
（1）对于土建单位建筑物的定位轴线、平面封闭角、柱距位臵和地脚螺栓位臵、标高进行检验，轴线的检查和地脚螺栓的位臵的检查，应依据土建提供的控制桩或轴线点，由有关各方共同参加检查验线，符合规
范要求并记录签字后，方可进行下道工序。如有问题，经设计变更后再开始施工。对地脚螺栓要有保护措施。
（2）移层柱顶标高控制在±10mm以内。
（3）弦球位臵是决定整片网架尺寸是否正确的基准，所以要严格控制。下弦球支托安放好后应用水准仪抄平，根据球的不同直径确定相应的标高。最后安装下弦杆。初步拧紧螺栓后，从新校核网格尺寸，确认无误后方可进行下一道工序。
（4）拼装后允许每段网架长度偏差±30mm；支座中心偏差±30mm；相邻支座高度偏差±15mm；最高支座与最低支座高度偏差±30mm。
（5）为了减小安装误差，保证整体尺寸正确无误，组拼时无论上下弦都应校验顺直度。
（6）网架分段安装过程中，分别采用两台经纬仪和一台水平仪跟踪校正网架轴线位臵及水平度。并随时对网架下弦标高进行复核。
（7）执行《测量作业指导书》。
(二) 屋面钢结构
施工顺序：
由一端开始依次安装，依次推进安装。
技术要求：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布臵图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位臵，偏差≤
屋面网架专项施工方案 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、钢网架施工 (3) (一)施工部署 (3) (二)钢网架的制作 (5) (三)钢网架安装施工工艺流程 (8) 四、屋面板的安装 (17) 五、质量保证措施 (18) 六、安全保证措施 (19) 七、网架安全专项措施 (20)
一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 八五七农场文体中心施工组织设计 八五七农场文体中心施工图纸 二、工程概况 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。 本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简
洁有力，富有时代气息。 三、钢网架施工 (一)施工部署 (1) 施工队伍 本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。 (2) 施工安排 本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。 (3) 施工准备 1)材料 ○1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 ○2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
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一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人：职务：技术员 审核人：职务：项目经理 审批人：职务：技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日
目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案
一、编制依据： 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸； 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》 JGJ75.1-75.3-2010 8、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架，共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下弦周边支撑，网架长46m，宽54.2m，覆盖面积为2493.2m2，现有总重量约为61吨，屋面采用网架上弦找坡，有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B 钢，高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级10.9级；螺栓球选用45号钢；封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年，安全等级二级。网架结构上弦静载： 0.45KN/㎡，下弦静载：0.0KN/㎡，上弦活载：0.5KN/㎡，风振系数 1.35，体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表8.31第22项取值。本网架支座处标高为10.5米，总体拼装完毕后，利用四台
一、编制依据。 1.工地现场实际情况。 2.网架施工图，及设计文件。 3. 现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 等规范及国家有关规定； 4.根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 一、工程概况。 1、本工程为平原家庭号购物中心屋面网架，采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下旋支撑，网架覆盖面积为650.16平方米。 2、工程材料，钢管、选用Q235b高频焊管，高强螺栓选用符合等级10.9级性能的材料。螺栓球选用45号钢，支座及附属钢板、Q235B 材质。
二、网架安装方案 1、本工程根据现场实际情况网架低平与室内地面距离不到5米，拟采用搭设脚手架，高处散装的方案来拼装网架。 钢结构网架安装方案 一、安装前准备工作 1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。 2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。 3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。 4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。 5、对进场成品构件逐一清点、分类堆放。 三、安装工艺流程 1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。 2、具体安装步骤：
球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢，等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆
施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架杆件安装 （一）、总体布署 （二）、加工制作 （三）、运输 （四）、网架安装 （五）、质量保证措施及安全措施 三、屋面板安装 四、工程安全目标及安全措施 五、工期保证措施 六、现场文明施工 附件1: 网架安装示意 附件2：施工现场平面图 附件3：安装平面图 附件4：施工计划 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 （1）、工程简介： 山东地热游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为，投影面积约3300M2，结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约
3300M2、屋面底板约3300M2。板型：屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉，屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。 （2）、网架设计参数： 抗震设防烈度为7度，下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN／m2，活荷载0.5KN／m2，下弦恒荷载0.2KN／m2，风载0.5KN／m2。 2、编制依据 （1）.《建筑施工手册》第四版 （2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （4）.《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)? ?（5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》 （6）.《建筑施工安全检查标准》 （7）.现有设计蓝图及设计变更 二、网架杆件安装方案 (一)、总体部署 1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等； 2、进度安排 2.1设计出图： 5天； 2.2加工制作： 20天； 2.3网架安装： 30 天； 2.4屋面施工为 30天； 2.5现场施工总工期确保在60天内完成。 (二)、加工制作 1、出图
钢网架施工方案 一、工程概况 工程名称：6519-2标段（礼堂、文体活动中心工程） 工程地址: 河北省保定市涞水县塔北街96号 工程性质及结构情况:网架屋面 有关结构参数:详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 1、施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理便于施工。 2/合理组织现场运输,保证运输方便通畅。 3、合理利用机械,保证机械满足安装需要。 4、施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。 5、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 6、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放,现场有专人负责,不能混乱,并尽量避免二次倒运。 7、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房,其底层应架空防潮,并配有专人收发、保管、不能混放。 8、每堆构件与构件之间,应留有一定距离,一般为2M,供构件预检及装卸操作用,且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原则 （一)、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002 标准质量体系文件。 （二）、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量
达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标 的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排 有丰富施工经验的专业队伍承担。 （三）、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标，确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标，确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 4、文明施工目标，确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。（四）、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。 现场主要施工机具配置，附表： 施工机具的检查： 1、检查施工机具、索具、工具是否齐备。 2、对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。 （五）、基础复测 1、对厂房的基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。
网架专项吊装施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人：职务：技术员 审核人：职务：项目经理 审批人：职务：技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日
目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案 一、编制依据： 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸； 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架，共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下弦周边支撑，网
架长46m，宽，覆盖面积为，现有总重量约为61吨，屋面采用网架上弦找坡，有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B钢，高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级级；螺栓球选用45号钢；封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年，安全等级二级。网架结构上弦静载：㎡，下弦静载：㎡，上弦活载：㎡，风振系数，体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表第22项取值。本网架支座处标高为米，总体拼装完毕后，利用四台汽车吊分两部分吊装。详图示1 三、初步设计 1、吊车初步选择
. 屋面网架专项施工方案 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、钢网架施工 (3) (一)施工部署 (3) (二)钢网架的制作 (5) (三)钢网架安装施工工艺流程 (7) 四、屋面板的安装 (16) 五、质量保证措施 (17) 六、安全保证措施 (18) 七、网架安全专项措施 (19)
. 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 八五七农场文体中心施工组织设计 八五七农场文体中心施工图纸 二、工程概况 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简洁有力，富有时代气息。 . . 三、钢网架施工
(一)施工部署 (1) 施工队伍 本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。 (2) 施工安排 本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。 (3) 施工准备 1)材料 ○钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、1焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 ○钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品2小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2)主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、. .
网架工程 设 计 及 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏钢结构工程建设有限公司 二0一七年四月
目录 第一章工程概况及胎架设计方案 (4) 第二章编制依据 ............................ 1错误!未定义书签。第三章施工部署 (14) 一、材料准备 (14) 二、劳动力计划 (14) 三、施工机具 (15) 四、施工平面布置 (17) 第四章施工方案 (19) 一、总体方案 (19) 二、胎架安装 (20) 第五章质量保证措施 (26) 一、施工过程质量控制 (26) 二、施工质量检验与评定 (31) 三、现场质量保证措施 (34) 第六章安全保证措施 (37)
一、网架施工的专项安全技术措施 (37) 二、应急救援预案 (40)
第一章工程概况 1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。 2、工程地点：广西防城港。 3、建设单位： 4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。 5、工程特征： 本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1~127轴线，纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。
胎架位置图 6、胎架设计方案 6.1、胎架设计流程 根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架
高新基地生产指挥中心配套支撑楼 屋面网架施工安全专项施工案 编制 审核 批准
建工第设集团有限公司 二〇一六年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、安全生产管理机构 四、钢网架安装法及顺序
五、施工用电安全措施 六、消防安全防火措施： 七、安全及文明施工措施 钢网架工程专项安全施工案一、编制依据 1、《人民全生产法》 2、《省建设工程项目管理条例》
3、《建设领域安全生产行政责任规定》 4、《省建设工程文明施工管理文件汇编》 5、〈建筑施工安全管理文件汇编〉 6、〈建筑施工安全法规选编〉 7、《安全生产文明施工管理规定及办法》及、省、市其它关于施工安全的强制性条文。 8、《建筑施工安全检查评分标准》及其它建筑施工安全技术规与标准。 9、施工合同及有关的图纸。 10、报批的有关施工案。 11、项目部现行的安全文明施工管理的规章制度和岗位责任制等。 二、工程概况 本工程为中国移动高新基地生产指挥中心配套支撑楼项目，建设地点位于市高新区锦业一路。工程建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，耐火等级为地下一级、地上二级，抗震设防烈度为8度。建筑规模:地下二层为车库和人防措施，地上一~四层有科研室，研发室，水域模拟实验室，无线网络实验室，4G实验室，总建筑面积为21361m2，建筑基底面积为3747m2，建筑高度为23.2m，地下埋置深度9.6m.正负零绝对标高为411.6m，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。
建设单位：中国移动公司分公司；设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司；勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院；监理单位：信远建设项目管理集团有限公司；施工单位：建工第设集团有限公司；政府监督部门：高新开发区建筑工程质量安全监督站。 本工程屋面结构22.9米处设计为钢结构网架工程，结构形式为正放四角锥螺栓球节点网架，分三个区域:①－④/G－L轴为第一分区屋面网架一，长33.6米、宽27米;①－④/B－F轴为第二分区屋面网架二，长29.2米、宽27米;⑤－⑧/F－L轴为第三分区屋面网架三，长42米、宽27米。 经过甲、监理、施工单位共同组织专业技术人员，考察后决定本工程钢网架工厂加工现场拼装安装，对于此网架安装我公司拟采用：在地下平台上拼装起步跨，利用现有塔吊吊装起步架，剩余网架安装采用分块高空散装的安装法。因法施工难度较大，特此编制专项安全施工案。
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
株洲市第十三中学体育馆 屋顶网架工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施. 附表一保证体系框图
总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、协议； 3、现行《钢结构设计规》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规》（GB 50345-2004） 等规及国家有关规定； 4、现行国家及省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米；本 工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑结 构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级为 三级，抗震设防烈度为 6 度,设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园； 设计参数：本体育馆钢结构屋面为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。横向跨度24m，纵向跨度43.2m。 质量要求：达到国家工程施工质量验收规合格工程标准，一次交验合格； 保修要求：根据国务院[2000]279号令及招标文件相关规定实行保修； 二、工程材料： 1、钢管:采用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。 2、高强螺栓和紧定螺钉:选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939;无纹螺母：采用Q235B锻件。当高强螺栓直径>M30时，采用45号钢锻件。 3、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢。 4、封板锥头:选用Q235钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
一、施工方案 １、工程概况 湖南长丰汽车制造股份有限公司涂装车间焊接球网架工程有三部分组成。其中()轴～()轴为第一部分，()轴～()轴为第二部分，()～()轴为第三部分，三部分网架结构形式为平板型斜放四角锥焊接球节点网架，每一部分平面形状均为矩形,沿短跨两向上弦３％结构起坡，为变矢高截面，结构矢高为～，支承条件为下弦柱网支承，第一部分投影尺寸为×，第二部分投影尺寸为×，第三部分投影尺寸为×，施工面积共计，网格尺寸为×，局部为×。 本工程网架杆件防腐采用型钢管抛丸清理机进行喷丸除锈，除锈等级和粗糙度达到级，然后涂刷环氧富锌防锈底漆，涂层厚度达到。 ２、施工总则 () 为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。 () 网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，各阶段做到同步交叉作业施工。每阶段网架根据柱网从设计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。 () 本网架工程的现场安装施工采用现场地面拼装，整体吊装的安装方法。 ３、网架结构安装前的准备工作 () 成立本网架工程现场安装施工项目经理部，项目经理部
由项目经理１名，施工队长２名，项目工程师１名，专职技术、质量、材料员各１名，安全员２名，持证焊工５０名，吊装工名，辅助工３０名，油漆工１０名，共１４９人组成。 () 准备好全套网架安装施工技术文件。 () 网架安装进场时，所有支承网架结构柱的轴线标高必须达到设计值。 () 事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施及拼装场地的平整。 () 网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤，纵、横向轴线偏差值≤,经复验确认合格后方可进场安装。 () 进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。 ４、安装方法 () 吊点和安装机具的设置：根据设计过程中经验算后，所确定的吊点位置处设置拔杆。每根拔杆上设置一只倒链。 拔杆设置要垂直，必要时用经纬仪进行配合，找正后要立即固定。 在每个吊点处设置观察线，以便网架整体提升的高度控制。 () 地面拼装
网架施工施工方案 一、概况 本工程为******************************工程。 网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。 现场场地条件 该工程为******项目，现场已做好三通一平工作。网架结构具备施工条件。 网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。 二、网架制作 1 、材料采购 (1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明。钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。 (2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管，20#钢，力学性能符合GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E43××。 (3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。 (4) 原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。 2、杆件下料 (1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ
159的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。 (2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识牌标识清楚。 (3) 下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。 3、除锈刷漆 (1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光泽，钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍，总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。实际施工为提高工效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。 (2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。C，否则禁止施工，现场安排专人记录。 (3) 喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前(喷完后4小时内)涂完底漆。 (4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进行除锈；手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。 (5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。 (6) 涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布，接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平表面并修饰。操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 (7) 除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
农八师优质高中扩招青少年活动中心 网架工程 施 工 组 织 设 计
一、工程概况 工程名称： 工程地址: 建设规模：1338m2 工程性质及结构情况：网架、夹芯板玻璃屋面 有关结构参数：详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 （1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。 （2）、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 （3）、合理利用机械，保证机械满足安装需要。 （4）、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 （5）、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 （6）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。 （7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。 （8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原 一、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002标准质量体系文件。 二、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，
确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 计划开工日期：2003年月日 计划竣工日期：2003年月日 4、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。 四、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。
印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送 钢网架工程 施 工 组 织 设 计 芜湖天航科技（集团）股份有限公司
施工组织设计（方案）审批记录
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工目标 四、施工部署 五、网架构件制作 六、网架、屋面安装 七、工程质量保证措施 八、施工工期保证措施 九、确保安全生产措施 十、文明施工、创标准化工地 附件： 一、吊车参数图 二、施工进度计划表
一、工程概况 本工程为印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程，该工程地点位于印度尼西亚西冷县，建设单位为印尼海螺水泥有限公司，设计单位为安徽海螺建材设计研究院，监理单位为合肥水泥研究设计院中亚监理公司。 本工程网架结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架结构，单层平板网架，结构找坡，支承形式采用多柱下弦支承。网架建筑面积为6590㎡，支座标高为9米，网壳高度最大处为3.3米，最小处2.1米；最大跨度为23m；钢网架杆件、檩条、套筒材质为Q235B，钢球材质为45#钢；钢网架表面处理采用机械除锈，钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后涂环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆一遍+灰色醇酸面漆两遍，干漆膜厚度为160um。本工程屋面为单层板，做法为主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。网架四周设置裙边，裙边为单层主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。 网架平立面示意图
二、编制依据 为保证印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及 输送钢网架工程有组织、有计划、有目的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高 质量、高效益、高品质”的目标，合理配置资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计。 2.1 招标文件 2.2 工程施工图 2.3 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 2.6 《建筑荷载规范》 GB5009-2012 2.7 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 2.8 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 2.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2.10 《碳素结构钢》 GB700-2006 2.11 《碳钢焊条》 GB/T5117-2012 2.12 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 2.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-2013 2.14 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级》 GB892 3.1-2011 2.15 《紧固体机械性能、螺栓和螺钉》 GB3098.1-82 2.16 《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-2006 2.17 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-2011 2.18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.19《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 2.20 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012