西点加工工作规程XXXX-03-12
1.0目的
通过制定本规程，以规范西点加工工作。
2.0范围
适用于西点加工工作。
3.0职责
3.1各相关人员需遵照本规程严格执行；
3.2监控部和西点制作负责人负责对西点加工工作进行监督和检查。
4.0工作程序
4.1各西点加工工作人员在每一时段加工前应将准备工作做好
a）根据《员工着装及个人卫生工作规程》穿着好工作服装，并不得穿易打滑的鞋；
b）准备好本餐加工所需的托盘、铲刀、量杯、量勺、小磅秤（天平）、直尺、温度计、抹平刀或西点刀、不锈钢切面刀、橡皮刮刀、车轮刀、面粉筛、花嘴、擀面杖、打
蛋盆、烤模、耐热手套、旋转台、齿状三角板、钢圈、打孔器、砧板、开罐器、剪
刀、烤盘纸、刷子、叉子、钟等盛器或用具等是否准备妥当；
c）检查本餐所需要的面粉、鸡蛋、食用色素、水果罐头、瓶装巧克力、桶装柠檬光亮膏、果酱、花托等物品有无准备完毕。
d）根据《食堂、餐厅卫生工作规程》搞好相关的卫生工作。
4.2蛋糕的制作
4.2.1蛋糕的搅拌
4.2.1.1戚风类蛋糕（鸡蛋3000g（蛋清+蛋黄），糖1000g，塔塔粉10g，低筋粉600g，
玉米粉500g，奶粉100g ，水700g，色拉油659g，泡打粉25g）
4.2.1.1.1将鸡蛋经清洗后过桥，蛋黄和蛋清要分开存放，注意避免将蛋黄留在蛋清部分
中。存放蛋清的盛器（不锈钢盆）要清洗干净无油渍。
4.2.1.1.2首先先将蛋黄、糖、奶粉、玉米粉、塔塔粉、色拉油等放入钢盆中，用直行打
蛋器充分搅拌，直到糖融化。
4.2.1.1.3 然后将低筋面粉与发粉过筛后加入到4.2.1.2中的液体中，再继续用搅拌器将
面粉拌匀。搅拌面糊时手势要轻要快，但不可搅拌过久，以免面粉出筋，影响蛋糕质量。
4.2.1.1.4将蛋白用球状搅拌器以高速搅拌后呈泡沫液体状态，表面有很多不规则的气泡
（起泡期）；然后再改用中速搅拌，使蛋白逐渐凝固起来，此时表面不规则的气泡消失，转为均匀的细小气泡，洁白而有光泽，用手指勾起呈细长尖峰，且尾巴有弯曲状(湿性
发泡期)；接着再改用低速搅拌，直到蛋白无法看出气泡，颜色洁白无光泽，用手指勾起呈坚硬尖峰，尾巴部位微微弯曲（干性发泡期）。
4.2.1.1.5取出1/3的蛋白加入到4.2.1.3的面糊中，用手或橡皮刮刀轻轻拌匀。然后再将剩余的2/3蛋白加入继续拌匀。
4.2.1.2乳沫类蛋糕（天使蛋糕和海绵蛋糕）
4.2.1.2.1蛋白类乳沫类蛋糕
4.2.1.2.1.1蛋白温度应保持在17-24℃的状况进行搅拌，以达到较佳的打发效果与泡沫稳定性。
4.2.1.2.1.2蛋白用中速打到起泡期（蛋白用球状搅拌器以高速搅拌后呈泡沫液体状态，表面有很多不规则的气泡）接近湿性发泡期（表面不规则的气泡消失，转为均匀的细小气泡，洁白而有光泽，用手指勾起呈细长尖峰，且尾巴有弯曲状），再加入糖继续搅拌。
4.2.1.2.1.3将蛋白打至湿性发泡期，搅拌蛋白前可适时加入盐与塔塔粉。
4.2.1.2.1.4加入另一半过筛的面粉与糖后拌和均匀，直到完全吸收即可。
4.2.1.2.1.5将蛋糕面糊倒入未涂油的模具中立即烘烤。
4.2.1.2.2海绵类蛋糕
4.2.1.2.2.1将全蛋、蛋黄、糖及盐混合后，用小火采用隔水加热的方法保持在43℃，直到糖、盐完全溶解（需边加热边搅拌，以防止局部受热而将蛋煮熟）。
4.2.1.2.2.2装上钢丝打蛋器以快速搅拌到蛋沫成浓稠松发状，且颜色呈乳白色，以手指勾起，大约2秒钟滴一滴时即可。
4.2.1.2.2.3面粉过筛后加入打蛋器中，用手与蛋沫轻轻搅拌均匀。然后再依序加入色拉油、奶水与香草精拌匀，但不可搅拌过久。
4.2.1.2.2.4立即再将浆装模烘烤。
4.2.1.3面糊类蛋糕（轻奶油蛋糕、重油蛋糕和水果蛋糕）
4.2.1.3.1粉油搅拌法
4.2.1.3.1.1将油脂放入搅拌缸内，用浆状搅拌器以中速将油脂搅拌至柔软状态，再放入过筛的面粉与发粉，改以低速搅拌数下（1-2分钟）,再用高速搅拌到呈松发状。在这一过程中要注意停机刮缸，使所有的材料充分混合均匀。
4.2.1.3.1.2将糖与盐加入到已打发的粉油中，以中速搅拌3分钟。在这一过程中要注意停机刮缸，使所有的材料充分混合均匀。
4.2.1.3.1.3将蛋液分2-3次加入4.2.3.1.2的面糊中，继续用中速拌匀（每次加蛋时，应停机刮缸）。
4.2.1.3.1.4最后再将配方中的奶水以低速拌匀。面糊取出缸后，需再用橡皮刮刀或手彻底搅拌均匀即成。
4.2.1.3.2糖油搅拌法
4.2.1.3.2.1将奶油或其他油脂（最佳温度为21℃）放入搅拌缸中，用浆状搅拌器以低速将油脂慢慢搅拌到呈柔软状态。
4.2.1.3.2.2加入糖、盐及调味料，并以中速搅拌到松软且呈绒毛状。
4.2.1.3.2.3将蛋液分次加入，并以中速搅拌；每次加入蛋液时，需先将蛋液搅拌到完全被吸收才加入下一批蛋液。
4.2.1.3.2.4刮下缸边的材料继续搅拌，以确保缸内及周围的材料均匀混合。
4.2.1.3.2.5再将过筛的面粉材料与液体材料交替加入，继续搅拌。
4.2.1.4机器搅拌过程中，工作人员应注意避免将手不能伸进去机器内。
4.2.2蛋糕的装模、烤焙与脱模
4.2.2.1装模
4.2.2.1.1搅拌完的面糊，依照产品性质的不同，而决定装模时是否涂油
——戚风类及乳沫类中的蛋白类因其面糊比重低，在装模前不可涂油或垫入烤模纸。
——面糊类及乳沫类中的海绵类蛋糕，在装模前需垫入烤模纸或涂上薄油后再撒上少许干粉（面粉），使其在烤焙完成后容易脱模处理。
4.2.2.1.2在装模时，要根据重量所需选择不同的烤模。
4.2.2.1.3将面糊倒入烤模后，再用手指或塑胶刮板抹平面糊，再放入平烤盘上后，再入炉烤焙。
4.2.2.2烤焙
4.2.2.2.1面糊装模后，应依照产品性质及所需条件的不同，事先将烤箱调整到适当的烤温、时间等，再进行入炉烤焙。（戚风蛋糕约为150-160℃的温度烤30-40分钟）
4.2.2.2.2在入炉前，切记要先将烤炉预热到产品所需的温度，以免入炉后因烤炉的温度不够，而影响产品的膨发、质量和烤熟所需的时间等。
4.2.2.2.3在烤焙的过程中，在烤焙进行到烤焙所需时间的2/3时，工作人员应戴好耐热手套打开烤炉门后将烤盘掉头再烤焙，以使整个产品都能均匀受热，而烤出最佳的产品品质和色泽。
4.2.2.2.4 如果烤炉内下火温度过高，但产品尚未熟时，可降低烤温或在原烤盘的下方再垫上一个空烤盘，预防产品底部上色太早。同理，如果上火温度太高，使上色太早时，则可视情况所需盖上牛皮纸，以降低产品直接受热的温度。
4.2.2.2.5烘烤前十五分钟不能打开炉门，以免蛋糕下沉。
4.2.2.2.6烤焙结束后，工作人员应戴好耐热手套，打开烤炉门后将烤盘取出。
4.2.2.3脱模
4.2.2.3.1蛋糕出炉后，应先将其冷却。
4.2.2.3.2然后沿蛋糕边沿往下压，再将烤模倾斜，使蛋糕容易脱离烤模。
4.2.2.3.3最后一只手固定烤模底盘，另一只手轻轻拖住蛋糕，使其完全玻璃烤模。
4.3面包的制作
4.3.1材料称重
4.3.1.1工作人员在加工面包前应将各种所需的材料，按照配方使用天平等称好重量。
4.3.1.2制作的面团不宜过多，以避免面团变酸，造成浪费，因此在材料称重时，要根据实际需要而定。
4.3.2面团的搅拌
4.3.2.1将除油脂及乳化剂外的其余原料放入搅拌缸中（冬天应使用温水，夏天应使用冷水或冰水），然后用钩状搅拌器以“低速”开始搅拌。
4.3.2.2当面团搅拌成粗糙而无弹性和延展性时，将速度切换成“中速”。
4.3.2.3在面团搅拌到较为光滑有弹性，但用手拉面团仍容易断裂时，加入油脂和乳化剂。一直搅拌到面团有良好的伸展性和弹性，用手拉开面团呈光滑的薄膜状，且断裂时为光滑的圆洞而非锯齿状。
4.3.2.4在钢盆中涂上油，然后将面团移出搅拌缸，稍微滚圆后放入钢盆中，并测量面团搅拌的最终温度，以26-28℃为最佳温度。
4.3.2.5面团在搅拌阶段要防止搅拌过渡或搅拌不足
——搅拌过渡的面团无弹性和伸展性，更无法保存发酵过程中酵母产生的气体
——搅拌不足的面团的面筋过于强韧，未能达到良好的伸展性和弹性，发酵过程中酵母产生的气体保存性亦不佳，又无法使面团充分膨胀。
4.3.2.6机器搅拌过程中，工作人员应注意避免将手不能伸进机器内。
4.3.3面团的发酵测试
用食指蘸水或干粉（面粉），轻压面团
——发酵正常：留下凹痕，其凹痕面积与手指的大小相同，且复原速度缓慢。
——发酵不足：手指压下的凹痕很快恢复。
——发酵过度：凹陷周围呈现明显下陷或快速下陷。
4.3.4面团的分割、滚圆、中间发酵与整形
4.3.4.1分割
4.3.4.1.1在面团发酵完成后，应根据需要进行分割成适当的小面团。
4.3.4.1.2载切割面团时，需使用天平等称重量，以保持面团大小的均匀性。
4.3.4.1.3在称重的过程中，必须考虑在烘烤过程中因水分蒸发所导致的重量减轻等现象。一般每500g面团中，应多增加50-60g的量，以弥补烘焙过程中所流失的分量。确切的烘焙流失量需根据烘焙的时间、面团的大小以及面团是否放在烤盘中等状况而定。
4.3.4.1.4称重应快速完成，以避免面团过度发酵。
4.3.4.1.5手工分割时，可用手撒粉，但撒粉时要均匀，以免太多的干粉夹在面团中，使
烤出来的面包内部有较大的直线空洞。
4.3.4.2滚圆
将面团放在工作台上或掌心中，轻握并扣住面团，做定点绕圆回转，面团表层因不断的转动而伸展到光滑状。搓圆时不能搓时间太长，免得面团渗油。
4.3.4.3中间发酵
滚圆完成的面团必须经8-15分钟的中间发酵（“松弛”）阶段。
4.3.4.4整形
面团经适当的“松弛”后，应将其根据不同的产品整形出理想的形状，再放入烤模中或平烤盘上。
4.3.5装模、最后发酵与烤焙
4.3.
5.1装模
4.3.
5.1.1面团经整形后应立即放入烤模或烤盘中，装入烤模或烤盘中时，要将面团的结合处向下，防止面团在最后发酵或烤焙时裂开，影响面包的外表式样。
4.3.
5.1.2面团在装模或装盘前，必须将烤模或烤盘作适当的处理，可先用清洁布清洁杂质，必要使用剩余面团搓揉盘面，使杂质与面团黏结，接着在烤盘上做抹油防黏处理。
4.3.
5.2最后发酵
最后发酵阶段的温度应控制在35-38℃之间，相对湿度在80%-85%之间，一般理想时间为45-60分钟，使面团胀发到原来体积的两倍以上为最佳。
4.3.
5.2烤焙
面包的烤焙参照4.2.2.2
4.4配送
面包、蛋糕等在配送的过程中应遵照《仓储搬运工作规程》。
4.5面包、蛋糕的保质期
4.5.1面包、蛋糕的有效期规定
4.5.1.1面包、蛋糕等若销售时间24小时，应在使用食品包装袋（盒）装好后，标明生产日期和保质期。
4.5.1.2面包在冬天的保质期一般应不得超过5天，夏天应不超过2-3天。蛋糕做冷藏处理应为3天。
4.5.2未销售完的面包、蛋糕的处理。
4.5.2.1超过保质期的面包或蛋糕应立即报负责人审批后通过丢入垃圾桶等方式销毁，不得重新销售。
4.5.2.2有霉点的面包或蛋糕应立即销毁。
4.5.2.3当天未销售完的面包可做脱水，处理成面包干销售，也可以报负责人审批后立即销毁。当天未销售完的蛋糕则应报负责人审批后立即销毁。
4.6加工结束后，工作人员可根据《食堂、餐厅卫生工作规程》搞好相关的卫生工作。对于本餐加工使用的托盘、铲刀、抹平刀或西点刀、不锈钢切面刀、橡皮刮刀、车轮刀、擀面杖、打蛋盆、烤模、旋转台、齿状三角板、钢圈、打孔器、砧板、开罐器、剪刀、刷子、叉子等盛器或用具清洗干净。铲刀、托盘、铲刀、抹平刀或西点刀、不锈钢切面刀、橡皮刮刀、车轮刀等则在清洗干净后，放入消毒水中浸泡1小时以上。
4.7几种常见的蛋糕和面包的制作方法和制作要点
4.7.1鲜奶油玫瑰花戚风蛋糕8″
4.7.1.1配方（克）
蛋黄：131，细糖：117.9，盐：5.2，色拉油：131，水：183.4，低筋面粉：262，发粉：10.5，蛋白：262，塔塔粉：1.6
4.7.1.2制作方法
1.取出一层戚风类蛋糕，待其冷却后，涂上鲜奶油（打发鲜奶油时，放置冰块垫底，以保持稳定鲜奶油温度）；
2.取出另一层蛋糕，盖上成为夹心蛋糕，外侧全部涂抹鲜奶油；
3.用抹刀修平两侧奶油，并在蛋糕上层全部以鲜奶油涂抹均匀；
4.外侧以三角板或锯齿刀作纹路；
5.取出菊花挤花嘴，装入挤花袋中，先行在底层周围挤贝壳形装饰；
6.上层侧边以扁齿状花嘴挤边饰，变化成雷丝边花样；
7.蛋糕表面以菊花挤花嘴，挤上圆形花样装饰；
8.准备挤花工具，制作玫瑰花，用筷子作支架，共制作3朵玫瑰花；
9.将玫瑰花用剪刀轻轻旋转出来，装饰在蛋糕上；
10.用叶形挤花嘴及自制挤花嘴，在玫瑰花边挤出绿色叶子；
11.用纸制挤花袋剪下小口，写上不同的文字；
12.玫瑰花装饰方法：利用花瓣形挤花嘴，沿着筷子旋转，绕出花心的层次；然后再沿着花心，做出较大的花瓣3瓣，花瓣边沿微开；接着制作第二层花瓣5瓣及第三层花瓣7瓣表现出盛开装的玫瑰花；再用剪刀轻轻旋转玫瑰花与筷子相接的底部，慢慢将玫瑰花推出来；
13.叶子的装饰的方法：将绿色奶油糖霜装入挤花袋中，利用叶形挤花嘴，挤出叶子的形状，然后轻轻提起挤花嘴，造成叶尖的效果，再用自制挤花袋剪一小口，画小圈形成枝干的模样。
4.7.1.3制作条件
1.在裱花间制作，符合《裱花间加工工作规程》要求；
2.制作前要核对原料，确认装饰用色素、挤花用器具（转台、三角板、玫瑰花嘴、菊花嘴、小圆平口挤花嘴、抹刀、网搅拌器，活动模）；
3.烤焙温度：上火170℃/下火150℃，烤焙时间：18-22分钟，冷却在30℃以下，夹心：鲜奶油。
4.7.1.4注意要点
1.搅拌戚风蛋糕时，蛋白打发不可过度；
2.戚风蛋糕面糊搅拌好后装模入烤箱前要敲模，使空气释放出来，这样才能使组织结构比较紧密；
3.戚风蛋糕烤焙出炉后，必须轻松敲打，使膨胀气体释出后，立即倒入网状盘冷却或放置在四脚叉架上冷却；
4.抹鲜奶油时表面要平整，边饰纹路要一致；
5.挤边饰时，力道掌握要好，每次挤出花纹、大小、长短控制要均一；
6.鲜奶油打发好后先行冷藏，保持一定温度和时间后再使用时，操作性会较好；
7.装饰时，应先挤玫瑰花，因为刚打好的鲜奶油挺立度好，挤出来的纹路会较清楚；挤玫瑰花时，花心与花瓣要分明，有立体感，字体要清晰；
8.挤花的秘诀为：3、5、7，即第一圈玫瑰花心约挤3小片花瓣，第二圈中型花瓣约5片，接着挤7片较大型玫瑰花花瓣作绽放效果，且每片之间需有重叠部分。
4.7.2奶油装饰的海绵蛋糕
4.7.2.1配方（克）
蛋黄：244.4，细糖：357.6，盐：8.9，色拉油：59.6，水：59.6，低筋面粉：298，香草精：1.5，蛋白：277.1，塔塔粉：1.6；奶油霜配方：白油：178.8，酥油：119.2，软化糖浆：89.4，色拉油：14.9
4.7.2.2制作方法
1.将全蛋、蛋黄、盐、糖等原料拌和后，用隔水加热的方式保持在43℃（续编加热便搅拌，以防止局部受热而将蛋煮熟）；
2.离火后，该用钢丝拌打器（球状拌打器）以高速打发到浓稠状且呈乳白色，蛋沫用手指勾起约2秒滴一滴时，再改用低速拌打2分钟。
3.面粉过筛后加入，并用手轻轻搅拌均匀。
4.再依序加入色拉油、奶水、香草精等，并搅拌均匀，但不可搅拌太久。
5.烤模铺纸后，将面糊根据所需的重量放入烤模中，即可入炉烤焙。
6.烤焙结束后，将蛋糕直接反扣在冷却架或三脚叉架上，待冷却后再脱模。
7.烤焙完成后，将蛋糕体放置，冷却在30℃以下后，再脱模取出。
8.取出蛋糕置转台整形体，边屑用手去除。
9.制作奶油糖霜：将所有材料放入搅拌缸中，搅拌均匀，且奶油糖霜呈挺立状即可取下。
10.将奶油糖霜抹在蛋糕体上后，将另一个蛋糕盖上。
11.用右手压住蛋糕，左手旋转并压紧。
12.蛋糕上层、边侧抹上奶油糖霜，然后一边旋转一边用抹刀修边，直到表面光滑。
13.在将上层多余的奶油糖霜去除并抹平。
14.以三脚锯齿在边缘画出线条，并将多余奶油霜抹平。
15.取出奶油霜加入绿色色素，搅拌均匀；另取奶油霜加入红色色素，搅拌均匀。
16.取出挤花袋装入贝壳花嘴，填入奶油霜，底层外围挤贝壳花装饰。
17.另外取三角形纸，卷成漏斗状，剪一小口（口越大，线条越粗），装入白色或其他颜色的奶油霜，画上图案或文字。
4.7.2.3制作条件
1.在制作前要核对原料，检查和准备活动模、网状搅拌器、转台、抹刀、贝壳花嘴、三角纸。
2.在制作前，要将围边及底纸割好备用，奶油糖霜打好备用。
3.烤焙温度：上火180℃/下火：160℃；烤焙时间：20-22分钟。
4.7.2.4注意要点
1.海绵蛋糕的打发不足，会影响面粉和油加入拌和时产生消泡的现象。
2.海绵类打法中，蛋和糖隔水加热到38℃，可帮助打发，提高发泡性。
3.奶油和奶水加热到35℃，比较容易拌和均匀。
4.7.3带盖白吐司190g/个*2条*5个/条
4.7.3.1配方（克）
高筋面粉：1134；水714.4；盐28.4；糖：45.4；酵母：39.7；奶粉：45.4；油45.4乳化剂：11.3；改良剂：1.1
4.7.3.2制作方法
1.面糊搅拌到用手轻压面团不弹回来即可；
2.将面团每个称重190g，共称10个；
3.滚圆后放置中间发酵15-18分钟；
4.第一次擀成长条状，再将面团卷成圆筒状，盖上保鲜膜松弛10分钟左右；
5.第二次擀开后，再卷成圆筒状；
6.将面团接口朝下，平均排列在烤模中。
4.7.3.3制作条件
1.搅拌的最终温度为26-28℃，基本发酵为28℃，湿度75%，时间在60-80分钟；
2.中间发酵为15-20分钟；
3.最后发酵为温度38℃，湿度85%，时间在55-60分钟；
4.烤焙时间为35-38分钟，烤焙温度为上火200℃/下火200℃。
4.7.3.4注意要点
1.面包烤焙后熄火，再焖10分钟，共烤约35-38分钟。
2.未烤到35分钟，不要打开盖子查看。如果稍微推开盖子有冲出压力时，表示吐司还没热；如果有稍离模则代表熟了，烤到所需的颜色即可出炉。
3.吐司模盖不要涂油，否则产品出炉后容易收缩。
4.滚圆的要诀势力用手掌心和大拇指底部滚动，进而使表面面皮向下拉紧。
5.中间发酵时，面团表面需盖上湿毛巾或保鲜膜，防止面团表面干裂。
6.整形完成后，放入吐司模作最后发酵时，应预留1-2分钟观察发酵情形。
4.7.4菠萝甜面包65g/个*24个
4.7.4.1配方（克）
高筋面粉：770.4；低筋面粉：196.2；水393.8；盐10.3；糖：171.2；酵母：42.8；奶粉：42.8；奶油85.6；鸡蛋：85.6；改良剂：8.6
4.7.4.2制作方法
1.面团搅拌好，放置“基本发酵”；
2.完成发酵后，面团分割，搓揉成圆形进行“中间发酵”15-18分钟，备用；
3.桌面撒粉后，轻轻将菠萝皮压匀后，分割称重，每个称重30g，共24个预备使用；
4.包菠萝面包时，左手取皮，右手拿甜面包，然后将面团黏在菠萝皮上；
5.接着用右手由外往内挤捏压紧，最后用手指收口完成；
6.将包好的菠萝面包依烤盘间距，排列在烤盘中，表面用切面刀，切出交叉纹线格子后，表面刷蛋汁，放入“最后发酵”，发酵膨胀率 2.5-3倍的体积，在放入烤炉烤焙完成后取出。
4.7.4.3制作条件
1.搅拌的最终温度为26-28℃，基本发酵为28℃，湿度75%，时间在60-80分钟。
2.中间发酵为15-20分钟。
3.外包菠萝馅30g。
4.最后发酵为温度38℃，湿度不开，时间在55-60分钟。
5.烤焙时间为15-20分钟，烤焙温度为上火200℃/下火170℃。
4.7.4.4注意要点
1.面团基本发酵时，准备菠萝皮，在添加低筋面粉拌成团时，注意调整软硬度直到不黏手可搓长即可；
2.面团分割后需盖保鲜膜以防水分蒸发，以免包菠萝皮时容易分裂且不好包；
3.整形好的菠萝皮，表面马上涂蛋黄液，以防产品干裂；
4.在作最后发酵时，因为不用湿度，所以在夏天制作时，在室内发酵即可；冬天制作时，可放入发酵箱内发酵，温度为30℃，湿度不必打开；
5.烤焙温度上火较大，烤至上色即调头，均匀后熄上火，直到出炉前再看颜色作决定是否再开上火，烤焙到所需程度。
4.7.5墨西哥面包60g/个*24个
4.7.
5.1配方（克）
高筋面粉：711；低筋面粉：79；水363.4；盐9.5；糖：158；酵母：39.5；奶粉：39.5；奶油79；鸡蛋：79；改良剂：7.9
4.7.
5.2制作方法
1.面团搅拌好，放置“基本发酵”；
2.完成发酵后，面团分割60g*24个，用手搓揉滚圆后，取塑胶带或保鲜膜盖好，进行“中间发酵”10-15分钟，备用；
3.取面团轻轻滚圆，稍微压扁后，将25克奶酥馅放在左手面团上，用右手将馅包入，再进行“最后发酵”约55-60分钟；
4.表面装饰：墨西哥面糊装入挤花袋中，在发酵完成的面团上挤成螺旋形，约占表面积的2/3；
5.放入烤炉烤焙完成后取出。
4.7.
5.3制作条件
1.搅拌的最终温度为26-28℃，基本发酵为28℃，湿度75%，时间在60-80分钟。
2.中间发酵为15-20分钟。
3.最后发酵为温度38℃，湿度85%，时间在55-60分钟。
4.烤焙温度：上火200℃/下火170℃，烤焙时间：14-16分钟。
5.在发酵完成表面挤上墨西哥螺旋纹状。
4.7.
5.4注意要点
1.面包出炉颜色深浅不同，应自行控制炉温。由于上部覆盖面糊，所以上火大，当面包烤焙到稍有颜色时，将烤盘掉头，待颜色均匀时，熄上火，直到快熟时，再根据当时颜色开上火，直到烤到所需的颜色。
2.可在面团基本发酵时，制作奶酥馅。
3.包馅时，收口要实，以防烘烤时爆出。
4.包入馅时要注意：1）馅的软硬度——馅硬时，面团中间发酵松弛时间可缩短；馅软时，面团中间发酵松弛时间可延长；2）馅的温度——温度不可过低，否则面团中的酵母遇低温，会不容易发酵。
5.面团表面有装饰重量时，最后发酵不可发得太充足，以防下榻。
4.7.6果酱夹心蛋糕饼1000克/20套/40片
4.7.6.1配方（克）
鸡蛋：417；糖粉：222.4；香草精：1.4精盐：0.6；SP乳化剂：61.2；泡打粉：5.6；低筋面粉：278；色拉油：33.4
4.7.6.2制作方法
1.原料称好后，将鸡蛋和糖粉先行打起泡状。
2.将香草粉、精盐、乳化剂、泡打粉和低筋面粉放入前项中一起打发到比重为0.35-0.4，再加入色拉油轻轻拌匀即可。
3.取出挤花袋，装入平口花嘴，将拌好的面糊，装入挤花袋中。
4.将烤盘刷上一层薄薄的白油，表面撒上一层薄薄的高筋面粉，先行用直径
5.5-6cm 的圆模，在烤盘内印上圆形记号，再将面糊挤入圆框中。
5.将烤炉底部铁架架在中层，将挤好的面糊烤盘放入烤焙，温度设定为上火190℃/下火150℃，时间12-15分钟，完成后，取出冷却到30℃以下备用。
6.将巧克力切成碎片，利用隔水加热法，将巧克力溶解到温度为30±2℃。
7.取出蛋糕饼，中间夹入果酱，排入铁网，均匀淋上溶解的巧克力，再用抹刀移到纸上凝固即可。
4.7.6.3制作条件
1.加工前核对原料，准备好网状打蛋器，平口花嘴，直径1-2cm的挤花袋等。
2.蛋糕采用海绵蛋糕打法，面糊比重为0.35-0.4
3.烤焙温度：上火190℃/下火150℃，烤焙时间：12-15分钟。
4.7.6.4注意要点
1.巧克力溶解温度不可太高，否则容易影响巧克力。
2.果酱蛋糕并排在淋面网上淋上巧克力后，要轻敲网架，使巧克力均匀披覆在上面，成品才不会太重。
4.8监控部和西点制作负责人负责对西点加工工作进行监督和检查，发现问题及时进行纠偏并验证。检查情况记录在《食品卫生安全检查工作日志》或《整改意见单》上。
裱花间加工工作规程XXXX-03-14
1.0目的
通过制定本规程，以规范裱花间加工工作。
2.0范围
适用于各食堂/餐厅裱花间的加工工作。
3.0职责
3.1各相关人员需遵照本规程严格执行；
3.2监控部和各食堂/餐厅负责人负责对裱花间的加工工作进行监督和检查。
4.0工作程序
4.1各裱花工作人员在每一时段加工前应将准备工作做好
e）根据《员工着装及个人卫生工作规程》穿着好工作服装，并不得穿易打滑的鞋；
f）检查各使用的工具（清洁剂、消毒剂、刀、专用的毛巾和搞卫生用的抹布等）是否准备完毕；
g）准备好本餐加工所需的托盘，托盘应使用彻底消毒后的托盘或专用的托盘；
h）检查本餐所需要的食用色素、水果罐头、瓶装巧克力、桶装柠檬光亮膏、果酱、花托等物品有无准备完毕；
i）根据《食堂、餐厅卫生工作规程》搞好裱花间内的卫生工作；
j）若裱花间室内温度高于23℃时，工作人员应打开空调，将其调至23℃以下，以避免裱花间的物品变质；准备好消毒水等并在操作前应先用消毒水清洗干净手后方能
进行加工操作。工作人员每天一次对裱花间的温度进行检查，并在《熟食间、生食
间、裱花间温度控制记录》上做好记录。
4.2各裱花间加工人员在每一时段加工前应对所使用的用具进行消毒
1）刀具应放在按250ml/L以上比例配置的消毒水中浸泡5分钟以上，然后用过滤水清洗干净后，放在托盘上；
2）专用的抹布必须先用热水清洗干净后，在消毒水中漂洗，再在过滤水中清洗；
3）操作台表面应用专用的抹布按250ml/L以上比例配置的消毒水中擦洗表面，5分钟后用过滤水清洗干净；
4）有瓶装、罐装的食品经用专用的抹布按250ml/L以上比例配置的消毒水中擦洗表面，5分钟后用过滤水清洗干净，然后放在冰箱中或操作台上。
4.3裱花间内严禁加工生食海水产品，也不得兼营或加工其他非熟食（凉菜）和堆入杂物个
人所使用的茶杯、饭碗、毛巾等私人生活用品不得放入裱花间内，而应根据本部门的统一安排放置在更衣室或其他地方。
4.4加工时站立的姿势：两脚呈丁字步站稳，与肩膀同宽，上身略向前倾，自然放松，身体与操作台保持10cm左右的距离，切忌弯腰曲背。
4.5加工过程中应注意的几个问题
4.5.1在每加工一种糕点前，工作人员应先检查其原料保质期是否已超过或该类糕点的原料
是否有异味等；若发现有异味或保质期已超过等现象时，应立即予以隔离并对该类品种进行彻底的检查，在上报部门负责人批准后，采取销毁等相应的措施。
4.5.2暂未加工的原料
——若其为用真空包装或灌装食品，则应事先用专用的抹布对其包装表面抹干净，经消毒后，方可放在保鲜柜中保存；
——若其为裸装食品，则应将其用保鲜膜盖好后，盛在菜盘上后，置放保鲜柜中保存；
——若其为已经启盖的灌装食品，则应用保鲜膜盖好后，置放在保鲜柜中保存。
4.5.3每加工完一种糕点，应将其放在保鲜柜中予以保存。在置放前应先检查底盘等是否有
残留物，若有则应用专用的抹布擦掉，所擦出的残留物应放在垃圾袋中。
4.5.3加工期间的卫生工作
a）加工人员在加工过程中时，应将加工所切除不要的部分以及包装袋等丢弃在垃圾袋中，不得随处丢弃；
b）在加工期间，对于专用的抹布或暂时不用的刀具不得将其随处置放，而因将其置放在经消毒后的操作台上或托盘上；对于搞卫生用的抹布则应将其置放在不会污染操
作台表面、糕点、刀具等的地方，并与专用的抹布隔离开。
c）加工人员因故离开裱花间而加工生鲜食品或将手接触了其它未经消毒过的用具等时，应当重新用消毒水对手进行消毒。
4.5.4加工人员应戴好一次性手套加工。
4.5.5加工人员在进行加工的过程中，必须将口罩戴好（口鼻完全遮住），并集中注意力，
不得随意谈私话开小差；在工作的过程中，若遇割伤、摔伤等事故按《应急准备与响应管理程序》处理。
4.5.6裱花间和保鲜柜的门把应有消毒水浸泡的小毛巾包裹，以作为手接触时随时消毒所
用。
4.6在加工期间，加工人员应将门窗关好，以防止苍蝇等进入裱花间，同时应禁止闲杂人员
入内，以保证熟食不被污染。
4.7加工人员领取鲜奶、奶油类原料等应按当餐的需要量而加工，置放在10℃以下条件下储
存，且当日加工，当日应用完，否则应倒掉处理。
4.8当某一时段（上午或下午）的加工完毕后，加工人员应对裱花间进行整理和清洁：
a）将已打开的罐头食品用保鲜膜封闭好口子，连同为打开的罐头食品用专用抹布将罐头表面消毒后，放在保鲜柜中存放，同时将保鲜柜温度调至0~5℃；
b）根据《裱花间卫生工作规程》对地面、操作台等进行整理、清洁；
c）专用的抹布、刀具用热水清洗干净后拧干、抹干，专用的抹布应晾干，刀具应放在托盘表面上，用专用的毛巾或纱布覆盖；
d）垃圾倒入垃圾桶中，垃圾桶应立即送到指定的地方存放。
4.9紫外线消毒
4.9.1裱花间每日必须进行紫外线消毒，在消毒前，应将所有的食品放入保鲜柜中或清理出
裱花间。消毒时间至少应保证在1小时以上，建议在晚上进行，同时应告知本部门值班人员进行关灯。消毒完毕，由值班人员在《消毒卫生工作台帐登记本》上做好记录。
4.9.2，灯管影悬挂在室内中央距离地面2.5米左右。紫外线灯管应每1~2年应予以更换。
4.10在工作期间，裱花间工作人员应对保鲜柜、空调、紫外线灯等进行检查，若有损坏应
及时向本部门负责人汇报，并由本部门负责人报请维修部门前来维修。
4.11监控部/食堂、餐厅负责人/大组长对熟食间操作人员的卫生、消毒情况及操作规范进
行检查，发现问题及时进行纠偏并验证，检查情况记录在《食品卫生安全检查工作日志》或《整改意见单》上。
5.0相关文件或表单
5.1《员工着装及个人卫生工作规程》XXXX-03-03
5.2《食堂、餐厅卫生工作规程》XXXX-03-04
5.3《应急准备与响应管理程序》XXXX-02-10
5.4《消毒卫生工作台帐登记本》XXXX-04-47
5.5《食品卫生安全检查工作日志》XXXX-04-57
5.6《整改意见单》XXXX-04-20
仓储、搬运工作规程XXXX-03-15
1.0目的
确保各食堂（部门）的物品入仓储存或在搬运的过程中能保证物品不变质或损坏。
2.0范围
适用于物品的储存和搬运工作。
3.0职责
3.1各食堂/餐厅保管员和承包组长负责对物品的储存采取相应的措施；
3.2各搬运人员负责对物品的搬运采取相应的措施；
3.2监控部/各食堂/餐厅负责人负责对物品的储存和搬运的过程进行控制和监督。
4.0工作程序
4.1仓储
4.1.1物品盘存
保管员可根据本部门的需要可定期或不定期的对仓库进行盘点，但每月25日必须对仓库进行一次全面、彻底的盘点。
4.1.2物品的验证和入库
验收员根据《进货验收准则和验收工作规程》对采购回来的物资进行验收后，做好《“三放心菜”台帐登记》工作，同时办理入库手续。验收、入库工作完成后，及时把当日所购物资数量、种类等情况输入电脑，以备食堂成本核算及月底、年终盘点所用。
4.1.3物品的标识
4.1.3.1在进行入库保管前，保管员应认真分清物品的种类和特性，不得将熟食、肉制品、
水产品等送至仓库保存。
4.1.3.2进仓储存的物品应根据物品的种类不同归类储存在不同的仓库中
——大米、面粉等主食应储存在主食仓库中；
——油、盐、醋、味精、糖、南乳等调料应储存在调料仓库中；
——其它干货（如粉条、腐竹、）应储存在干货仓库中；
——扫帚、拖把等杂货应存放在杂货仓库中。
4.1.3.2物品进入仓库保存时，应与该类物品的物料卡相对应。若无物料卡，应及时补上。
物料卡应清楚的写上该类物品的正确名称、进货日期等，并标在显著的位置上，能让领料人等清楚的辨别。
4.1.4物资的储存
4.1.4.1物品应尽可能存放在易便于拿取的部位，注意将常用物品放在易取用的位置（如货
架的第二、第三排、靠近仓库入口部位）且易于进行先进先出的位置（如将先进仓或
保质期相对靠前的同类物品摆放在靠近领料人拿取的部位），物品要隔墙30㎝以上，离地20㎝以上存放。
4.1.4.2包装食品应上架归类堆放；散装货物（如糖、绿豆等）应用不锈钢盛器或食品箱装
好后离地存放在不锈钢货架上，并用密封的盖子盖好，以防老鼠、虫子等钻入。
4.1.4.3入库存放物品时，应将物品整理整齐，并注意限制其堆放的高度，以防因掉下而摔
坏或砸伤人。面粉、大米等最好保持在存放（横放）5包的高度。
4.1.4.4保管员应经常对仓库进行清扫，以保持仓库内货架、窗户、门、墙壁、吊顶、地面、
盛器等的清洁。同时采取防盗、防潮、防鼠、防苍蝇、防尘、防虫等措施，应做到无老鼠、无虫、无尘等，并避免阳光直接晒在食品上，容器应加盖以防尘防虫。
4.1.4.5仓库内禁止存放私人物品，食品与非食品、有毒、有害、有强烈气味的食品不得混
放，不得在仓库内存放农药、化肥、亚硝酸盐等物品。
4.1.4.6仓库应经常保持通风、干燥。
4.1.4.7保管员应经常对仓库中存放的物品进行检查，对于超过保质期的物品应立即予以隔
离，并在上报本部门负责人后，采取销毁、退货等措施；若保质期将至，则应立即予以隔离，并通知相关人员尽早使用。对于不需要的物品则应在上报本部门负责人批准后将其清理出仓库后采取出售或销毁等措施。
4.1.4.8工作人员应养成随手关门的良好习惯，以防苍蝇等飞进仓库内。保管员在下班前，
应对仓库的保安措施进行检查。
4.1.5物品的出库
4.1.
5.1领料人在填写《领料单》并经本部门负责人或大组长等同意后，到仓库领料。
4.1.
5.2保管员根据批准后的《领料单》发放物料。紧急情况则可先行发放，但在事后应及
时补办出库手续。
4.1.
5.3出库时应做到先进先出，易腐烂变质先用，缩短储存期。
4.1.
5.4出库后，由保管员进行出库登记。
4．2各食堂、餐厅负责人及监控部应随时对仓库物品的摆放及仓库卫生进行检查，确保食品的卫生安全。
4.3搬运
4.3.1搬运人员在搬运货物的过程中，不得穿易打滑的鞋，以免因滑倒而砸伤自己或导致物
品损坏。
4.3.2搬运人员在搬运货物时，不得勉为其难，搬运超过本人能力所能承受的物品，若遇被
砸伤等事故，应根据《应急准备与响应管理程序》进行处理。
4.3.3在搬运食品的过程中不得随意品尝食品，不得脚踏或坐在食品上以防污染食品。
4.3.4在搬运时，不得在有毒、有害处的场所卸下食品，禁止无包装的食品落地，避免非食
品与食品、食品与有害物品同处堆放。
4.3.5食品运输车必须专用，严禁装运农药、化肥及其他有毒有害物质，避免食品与非食品、
易于吸附气味的食品与有特别气味的食品同时运输，防止造成食品的污染或影响食品特有的气味。运输车辆要定期保洁、清洗、消毒。
4.3.6运输易腐败的食品或易融化的冷食必须使用冷藏车，保证冷藏温度。
4.3.7运输熟食、豆制品、点心等直接入口食品的车辆应使用专用车辆运,并密封防尘，运
送散装直接入口食品要用清洁的容器盛放，并防止雨淋。
4.3.8搬运就餐桌椅、操作台、电器或其它重要的设备不得使用着地拖走的方式，而应采取
抬走或使用车子运载等方式。对于如电脑、打印机等不耐震动的设备则应采取相应的防震措施。
4.3.9在使用拖车或拉菜车将以细加工完毕的菜肴拉至指定的地点时，要注意采取防倾倒的
措施，并不得堆放得过高。
4.3.10对于刚烧制出来的热菜等一旦倾倒，则易导致被烫伤的物品，则在使用拉菜车搬运
时，不得堆放搬运，并应注意使用正确的陈列方法，在搬运的过程中速度应缓慢，尽可能做到小心翼翼。
4.3.11对于其他制成品，在搬运的过程中，建议不得使用层叠堆放的方式，以免造成食品
污染。
5.0相关文件或表单
5.1《进货验收准则和验收工作规程》XXXX-03-05
5.2《食堂、餐厅卫生工作规程》XXXX-03-04
5.3《应急准备与响应管理程序》XXXX-02-10
5.4《领料单》XXXX-04-59
4.8.7裱花操作
4.8.7.1进入裱花间的从业人员必须二次更衣。工作时必须戴口罩。
4.8.7.2应设立专用的裱花间，内设专用工作台、工用具及存放蛋糕胚等半成品的冰箱。
4.8.7.3裱花间每天班前班后均必须进行空气消毒，地面、工作台、工作前后均必须清洗消毒。工用具及容器必须清洗消毒后方可使用，收工后应清洗消毒保洁。
4.8.7.4与裱花无关的其他操作不得在裱花间进行。
4.8.7.5蛋糕胚应在专用冰箱储存，储存温度10℃以下，时间不能超过两天。
4.8.7.6裱花蛋糕必须加衬纸，裱浆和新鲜水果（经清洗消毒）应当天加工，当天使用，隔夜不得使用。
4.8.7.7裱花蛋糕的表面应清晰地表明生产日期，包装外的食品标志应符合GB7718《食品标签通用标准》。
4.8.7.8裱花蛋糕保存期为2天（含蛋糕胚有效期），储藏温度在10℃以下。
4.8.7.8使用食品添加剂的，应符合GB2760规定。
4.8.9点心加工
8.9.1加工点心的原料、辅料、食品添加剂和包装材料必须符合相应的国家卫生标准和要求，不得使用生虫、发霉、酸败等污染、变质原料。
4.8.9.2加工、储存、运输、销售过程中使用的工用具、容器和接触食品的机械设备应当符合相关卫生标准和卫生要求，使用后应清洗干净，做到无污垢，无异味并有专门保洁存放场所。接触直接入口食品的，使用前必须有效消毒。
4.8.9.3点心食品加热要充分，防止外熟内生。
4.8.9.4当天没有用完的点心馅料、点心等，必须有专门的冷柜存放并规定相应的存放时间，重新使用时，必须彻底解冻再按相应工序要求加工。点心馅料、半成品应在规定时间内使用（同前）
4.8.9.5奶油类原料应当低温存放。含奶、蛋的面点制品应当在10℃以下或60℃以上的温度条件下储存。
4.8.9.6使用食品添加剂的，应符合GB2760规定。
4.8.16工用具、容器、餐饮具的清洗、消毒、保洁
4.8.16.1食品工用具、容器使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。
4.8.16.2接触直接入口食品的工用具、容器和餐饮具使用前应洗净并经有效消毒，清洗、消毒必须在专用场所或设备、设施处进行，严禁与其他清洗场所、设施混用。消毒效果应符合GB14934等规定。
4.8.16.3不得重复使用一次性的餐饮具。
4.8.16.4消毒后的餐饮具必须贮存在餐具专用保洁柜内备用，保洁柜应有可防止昆虫进入的门。已消毒和未消毒和餐饮具应分开存放，并餐饮具贮存柜上有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持清洁。
钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固，转动部份的润滑是否良好，机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置，必须安装齐全和牢 固。 2. 调直机安装必须平稳，承料架、料槽应安装平直，并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，在油位加足油；待运转正常后，方可开始工作。 4.运转如发现传动部份有不正常的情况和异响，或者轴承的温度。过60℃，应立即停车检查。 5.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内，当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。 7.经过调直后的钢筋如果仍慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。盘条架安装在离机器5～8米地方，并提高到与导向相应的高度。 10.调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11.进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠，牢固稳定且保持水平位置，应有接地保护 2.室外作业应设棚，机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区，加工较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者听从指挥，协调一致，不得任意拖动。 3.不得赤手清除铁屑末、断口等杂物；钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内，不得停留非操作人员 4.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，安装位置正确，刀架螺栓紧固，泵油润滑，防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5.检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料，
石材加工生产安全要求(建材行业标准-JC／T2203-2013-2014年7月1日实施)1
石材加工生产安全要求 (建材行业标准，JC/T2203—2013，2014年7月1日实施 ) 1范围 本标准规定了石材生产加工企业安全生产中的术语和定义、影响安全生产的因素、人员要求、环境要求、物品及操作要求、管理要求和安全评价。 本标准适用于石材生产加工企业安全生产。 2规范性引用文件 (略 ) 3术语和定义 GB／T 13890界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3．1荒料锯切 block cuting 将荒料分解成长方体料、大板、条板等加工过程。 3．2坯料锯切 rough cuting 将长方体料分解成一定规格的块状、弧形板等的加工过程。 3．3裁切 cuting to size 将大板、条板分解成规格板及成品所需尺寸和形状的加工过程。 3．4成型 sculpt shaping 将规格板进行斜边、棋子边、圆边等造型加工过程，以及将坯料加工成弧板、实心柱、线条、旋梯等造型的过程。 4影响安全生产的因素 4．1人员因素 4．1．1人员心理、生理性危险和有害因素包括：
a)负荷超限； b)健康状况异常； C)从事禁忌作业； d)心理异常； e)辨识功能缺陷； f)其他心理、生理性危险和有害因素。 4.1.2人员行为性危险和有害因素包括： a)违章指挥和操作； b)指挥和操作错误； C)监护失误； d)其他行为性危险和有害因素。 4．2环境因素 环境条件的危险和有害因素主要包括： a)通风、温度和湿度条件不良； b)采光和照明条件不良； c)环境噪声超标； d)地面和通道条件不良； e)设备、设施布置不良； f)高处作业区条件不良； g)防火、防爆设施和措施不到位； h)安全标志、报警信号不完善； i)其他方面作业环境条件不良。 4．3物品因素 4．3．1物理性危险和有害因素包括： a)设备、设施、工具、附件缺陷； b)防护缺陷； C)电伤害； d)运动物伤害； e)高温物质伤害； f)其他物理性危险和有害因素。4．3．2化学性危险和有害因素包括：
钢筋工安全技术操作规程 1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 7 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 9 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒
或行本上操作。 11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 钢筋调直切断机安全操作规程 1 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。 2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。 3 作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。 4 在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。 5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。 6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。
钢筋制作安全操作规程 1.钢筋加工安全要求 1.1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 1.2使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。 1.3送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 1.4展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 1.5人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 1.6拉直钢筋，卡头要卡牢．地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。 1.7人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。 1.8切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于5 0cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 1.10钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.钢筋冷处理安全要求 2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。 2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％一80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
钢筋切断机安全操作规程 （一） (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （二） 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
2、石材厂安全操作规程汇编 3、 4、二〇一三年八月 5、 6、目录 7、 8、 切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。 5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障
后，方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 第1 页共33 页 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏
银西铁路安全操作规程 第一章钢筋调直机安全操作规程 (1) 第二章钢筋切断机安全操作规程 (2) 第三章钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第四章电焊机安全操作规程 (2) 第五章汽车起重机械安全操作规程 (3) 第六章起重挂钩安全操作事项 (3) 第七章机动翻斗车安全操作规程 (5) 第八章场内机动车辆安全操作规程 (6) 第九章混凝土搅拌机安全操作规程 (6) 第十章沥青混合料摊铺机安全操作规程 (7) 第十一章混凝土搅拌站安全操作规程 (8) 第十二章混凝土搅拌运输车安全操作规程 (9) 第十三章挖掘机安全操作规程 (9) 第十四章装载机安全操作规程 (11) 第十五章推土机安全操作规程 (11) 第十六章压路机安全操作规程 (12) 第十七章发电机安全操作规程 (13) 第十八章混凝土泵车安全操作规程 (14) 第十九章混凝土振捣器安全操作规程 (15) 第二十章模板安装与拆除施工安全操作规程 (16) 第一章钢筋调直机安全操作规程 1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒与下刀切孔得中心线。电机必须设可靠接零保护与漏电保护装臵; 2、按调直钢筋得直径,选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mm得钢筋应低速进行; 3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作; 4、喂料前应将不直得料头切去,导向筒前应装一根1m长得钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端得导向孔。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离; 5、机械上不准搁臵工具、材料,避免振动落入机体; 6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理; 7、己调直得钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗， 班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切 削液的情况下进行螺纹加工。 5、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足， 电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 6、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 7、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺 纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 8、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 9、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 10、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 11、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 12、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 电焊机安全操作规程 1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。 2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全交底签字手续。 3、所有电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。 4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于，且须双层绝缘。 7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 9、加强自身安全防护措施，戴好焊接面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 12、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。 13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢筋或工件上，以防触电。 14、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。 5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。 7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。 8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。 9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。 10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。 11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械工作时周围不准停留非操作人员。 12、发现机械运转不正常，有异常响动，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。 13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。
安全生产操作规程 1、进入作业区配戴好劳保用品：①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。 2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊的规程操作。 3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。 4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。 5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。 6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。 7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。 8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超两吨负荷。
红外线工作流程 1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至加工区。 2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。 3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。 4、吊夹大板时，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。 5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。 6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。 7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。 8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。 9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电
编号：SM-ZD-43445 钢筋加工棚安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢筋加工棚安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、作业先前用手搬动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应 啮合良好。 二、作业前检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑；检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10~15毫米为宜；检查各传动机构有无异常现象，若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒12分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检查离合器是否灵活可靠。检查电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠，动作灵活，接地应良好。 三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。 四、切去不直的料头或用锤头敲直料头，以利方便喂料；
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
钢筋加工安全操作规程 1、钢筋制作场地应平整，道路通畅无阻，钢筋及半成品应堆放整齐，操作合要牢固，所有机具（弯筋机、切断机、对焊机）均应接地或接零，配电箱应是一机一闸漏电保护器，配电箱应有门有锁。 2、切断钢筋时，应待机械运转正常后方准断料，断料时手与刀口距离不得少于15㎝，切断钢筋禁止超过机械的负载能力，运转中严禁用手直接清除刀口的的短头钢筋。 3、切断长钢筋应有专人配合，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断小于30㎝钢筋时，应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料操作。 4、钢筋弯曲时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得弄错。 5、弯长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得随意拖拉。 6、调头弯曲时，防止碰撞周围的人或物，更换插头、加油和清理时，应停机进行。 7、对焊机应设置在干燥的地方，安装平稳牢固，导线绝缘良好，进线应用套管埋入地下。 8、对焊操作时，应戴防护眼镜和手套，焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，否则禁止使用。 9、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查、修理或更换，冷却水管要保持完好畅通，不得漏水或超过规定温度。
10、冷拉钢筋，展开盘圆时，要一头卡牢，防回弹，剪断时要先用脚将钢筋踩紧。 11、冷拉过程中，沿线2M区域禁止行人，卷扬机地锚应牢固，扎头要卡牢，操作人员上好夹具离开后，再发出开机信号，防止钢筋突然脱出回弹伤人。 12、工作完毕后，要拉闸断电，锁好配电箱，对机械进行清扫，并盖好所有机具，以及将短头钢筋收集堆放到指定地点。 (公司标志)华川集团 营达高速公路LJ06合同段项目经理部
钢筋加工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋加工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关 规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工 执行。 2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机 械应有可靠的基础，移动试机械作业时应楔紧行走轮。 3 室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品 的场地。 4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人 员指挥，不得任意推拉。 5 作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好 开关箱，做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装
钢筋加工机械规程操作 牌 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固，转动部份的润滑是否良好，机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置，必须安装齐全和牢固。 2. 调直机安装必须平稳，承料架、料槽应安装平直，并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，在油位加足油；待运转正常后，方可开始工作。 4. 运转如发现传动部份有不正常的情况和异响，或者轴承的温度。过60℃，应立即停车检查。 5. 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内，当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。 7. 经过调直后的钢筋如果仍慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。盘条架安装在离机器5～8米地方，并提高到与导向相应的高度。
10.调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11. 进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠，牢固稳定且保持水平位置，应有接地保护 2. 室外作业应设棚，机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区，加工较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者听从指挥，协调一致，不得任意拖动。 3. 不得赤手清除铁屑末、断口等杂物；钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内，不得停留非操作人员 4. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，安装位置正确，刀架螺栓紧固，泵油润滑，防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5. 检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料，不得一次切断多根钢筋；一次切断多根钢筋时，其换算总截面面积应在规定范围内。 7. 机械未到达正常转速时，不得切料；确认运转正常后，方能投入正式切料，当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动、运转不正常或崩裂等现象时，应立即切断电源、停机检修。 8. 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修，已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
石材加工厂操作规 程
2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录
切割机( 锯工) 安全操作规程1、使用前, 应检查并确认电动机、电缆线均正常, 保护接地良好, 防护装置安全有效, 锯片选用符合要求, 安装正确。 1、启动后, 应空载运转, 检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响, 一切正常后, 方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件, 均匀送料, 在推进切割机时, 不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行, 不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时, 使用专用工具送料, 应不得直接用手推料。 5、作业中, 当工件发生冲击、跳动及异常音响时, 应立即停机检查, 排除故障后, 方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除, 不得用手拣拾或抹试。 8、作业后, 应清洗机身, 擦干锯片, 排放水箱余水, 收回电缆线, 并
存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识, 遵守焊工一般安全规程, 还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好, 线路横越车行道应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地; 焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊, 在潮湿地带工作时, 应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线, 以及接地等工作应由电工进行。 第 1 页共33 页 5、推闸刀开关时, 身体要偏斜些, 要一次推足, 然后开启电焊机; 先要关电焊机, 才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置, 须先停机断电; 焊接中突然停, 应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时, 应安设遮栏挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套, 身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时, 应加强通风排毒, 必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时, 要事先通知煤气站及消防、安技部门, 得到允许后方可工作, 工作前必须关闭气源, 加强通风, 把积余
钢筋调直切断机安全操作规程 一、安装和试运转。 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 二、操作中安全注意事项： 1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程 一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。 二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。 三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。 四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。 五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。 六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。 七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。 八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。 九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。 十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋切断机安全技术操作规程 1、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋弯曲机安全技术操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍，挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、使用前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。 5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋冷拔机安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢筋冷拔机安全操作规程(标准版) 1．应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。 2．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。 3．轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。 4．作业时，操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。 5．冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 6．当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手
闸挡住钢筋末端。 7．拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢筋加工场安全操 作规程
电工安全操作规程 1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上”有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上”止步,有电危险”的警示牌, 工作地点应挂上”正在工作”警示牌。 2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。 3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。 4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线, 不允许有接头。 5、临时炸药库、油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线, 严禁架空裸线直接引入, 照明应采用低压防爆灯, 开关采用防爆开关。 6、电工在铺设临时电线时, 对地距离不应小于3米, 相线与相线之间的间距应在15cm以上, 与构筑物之间的间距应不小与5cm。 7、安装电动机时, 电工必须首先检查绝缘电阻是否合格, 转动是否灵活, 零部件是否齐全, 同时安装好接地线。 8、移动电缆应在停电情况下进行, 若因工作需要不能停电时, 应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处, 确认完好后, 才能
9、各种设备安装好后试运转前, 必须对设备及接线仔细检查, 确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。 10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米, 如必须从路面穿过时应有线路保护措施。 11、施工现场配电高压设备, 不论带电与否, 单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。 12、在带电区域内进行部分停电工作时, 人体与带电部分必须保持一定的安全距离, 并应有人监护。 13、在施工现场不用的线路应及时拆除。 14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。 15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时, 必须先切断上线电源并逐相验电, 确认安全后方可进行。 16、检修设备时, 必须断开该设备的供电线路, 并在开关操作手柄上悬挂”严禁合闸, 有人作业”的标示牌。 17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理, 并测量绝缘电阻, 合格后方可使用。 18、电器发生火警时应立即切断电源, 用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭, 严禁用水灭火。