附件16防水工程技术要求 防水工程技术要求 一、防水工程除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但 不限于： 1、《工程建设标准强制性条文》2002年版。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)。 3、《屋面工程质量验收规范》50207-2002。 4、《地下工程防水技术规范》(50108-2001)。 5、《地下防水工程质量验收规范》(50208-2002)。 6、《聚氨酯防水涂料》(／T 19250-2003)。 7、《聚合物水泥防水涂料》( 894-2001)。 8、《水泥基渗透结晶型防水材料》( 18445-2001)。 9、《地下建筑防水构造》(02J301)(国家标准图集)。 10、万科集团工程管理部防渗漏节点5项技术标准《外墙门窗防渗漏节点做法》(0版）、《外墙防渗漏 节点做法》(0版）、《楼地面防渗漏节点做法》(0版）、《屋面防渗漏节点做法》(0版）、《地下室防渗漏节点做法》(0版）。 二、材料质量要求 1、本工程防水材料选择为：本工程采用涂膜防水材料施工。其中，室外部分防水采用非焦油类单组 份或双组份聚氨酯防水涂料(Ⅱ型)( 品牌)，厚度2.0，室外次要部位防水厚度为1.2；室内部分防水采用型(即聚合物水泥基防水涂料)( 品牌)，厚度1.5。其性能指标应符合下列规定并符合有关国家规范及标准要求(／T 19250——2003《聚氨酯防水涂料》、／T894－2001《聚合物水泥防水涂料》)。 料，其质量要求应符合下列规定： 在投标报价期间,承包方需提交样板一份留万科封存, 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存。
大面积石膏板吊顶施工工艺 技术关键要求 1)弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 2) 吊杆长度超过1.5m时，必须增设反向支撑，以防后期的质量通病。 ③质量关键要求 1) 吊顶龙骨必须牢固、平整，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架，受力点应安装严密，牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，拱度均匀，吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调查再进行固定。 1) 弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度再加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，及为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。 2) 固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用φ8的吊杆或φ10吊杆，一般采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，吊筋长度大于1.5m时，应设反向支撑。 3）根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，伸缩缝处布置两支同向覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8―10CM，此缝采用杰科嵌缝胶带与乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。 大面积吊顶主龙骨每间距10ｍ左右，采用两支￠10左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力。或者每隔12米在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。面积超过100平方米的吊顶，长度超过10米宜设伸缩缝，做法如图： 大面积地砖铺贴施工工艺 1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。 2、地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
防水材料技术参数要求 本工程地下室防水等级：一级； 刚性防水：混凝土为P6自防水钢筋混凝土； 柔性防水：基础底板为两层4+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材； 屋面为两层3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材； 卫生间、厨房、雨篷顶面： 采用1.5mm厚无毒性单组份聚氨酯涂膜防水； 本工程防水施工必须满足设计要求，符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下工程防水》（08BJ6-1）施工规范、图集施工要求。 1、防水混凝土技术要求 1.1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 1.2、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。 1.3、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件 位置应准确。 1.4、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。 1.5、防水混凝土结构其允许偏差应为+8mm、-5mm；主体结构迎水面钢筋保护 层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm。 2、防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定: 2.1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； 2.2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于 260kg/m3；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为 胶凝材料总量的2%～5%； 2.3、水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45； 2.4、砂率宜为35%～40%，泵送时可增加到45%； 2.5、灰砂比宜为1:1.5～1:2.5； 2.6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各 类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。 2.7、混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定: （1）、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。 每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差应符合下表的规定。 （2）、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合下表的规定。
近几年石膏娃娃的摊位随处可见，公园里，广场上，景区门口，超市中，连小区里也有它影。那么这么精美的石膏娃娃是怎么做出来的呢？下边我们一起来了解一下吧。 石膏娃娃模具制作步骤 1、调浆： 在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。 2、灌第一层浆： 将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂导致制作失败） 3、灌第二层浆：
完成第三步后把灌好浆的模具单独放一边3-5分钟等，待第一层干后按照第二步和第三部灌第二次浆。内膜上的石膏浆凝固后灌第二遍浆或第三遍浆，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作（一般灌两边就可以，注：不同质量的石膏粉它的凝固时间是不一样的） 4、封底： 在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将封底板盖在石膏像底部（封底板的突起部分朝模具内），再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。 5、脱膜 待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模则先脱简单好脱的地方最后在脱难的地方（先简后难或者可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除，
石膏板吊顶施工技术交底(5) 石膏板吊顶施工技术交底（五） 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（BG50210-2001）的规定。 表3-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 2 饰面材料 第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式 第6.2.5条 5 石膏板接缝 第6.2.6条
项目 1 材料表面质量 第6.2.7条 2 灯具等设备 第6.2.8条 3 龙骨、员杆接缝 第6.2.9条 4 填充材料 第6.2.10条 5 允许偏差（㎜） 项目 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1．5 3 3 接缝高低差 1 1 1．5 1 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 表3-15 项
高聚物改性沥青卷材防水层 一、材料要求 （一）本工程设计要求为高聚物改牲沥青防水卷材，主要是以苯乙烯一丁二烯一苯乙烯，简称为SBS （二）材料的规格。 1 规格： 幅宽：l000mm。 厚度：3mm和4 mm两种。 面积：每卷为10。 2 物理力学性能应符合下表的规定。 物理力学性能 序号 胎基PY G 型号II 1 可溶物含量 g/m2≥3mm 2100 4mm 2900 2 不透水性 压力，Mpa≥0.3 保持时间，min≥30 3 耐热度，℃，h,＞ 105(130) 无滑动、流淌、滴落 4 拉力，N/50mm≥纵向 800 500 横向300 5 最大拉力时延伸率 %≥纵向 40 —横向 6 低温柔度℃ -25(-15) 无裂纹
二、主要机具 1 清理基层的施工工具铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等； 2 铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等； 3 热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头号热熔喷枪等。 三、作业条件 1 防水基层表面应平整光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 2 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 3 穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。 4 当采用外防外贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并有水泥砂浆抹好找平的防水基层。 5 当采用外防内贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，
天然乳胶模具和PVC树脂模具的石膏像制作方法 .txt54就让昨日成流水，就让往事随风飞，今日的杯中别再盛着昨日的残痕；唯有珍惜现在，才能收获明天。天然乳胶模具和PVC树脂模具的石膏像制作方法.txt和英俊的男人握握手，和深刻的男人谈谈心，和成功的男人多交流，和普通的男人过日子。一： 关于石膏像的制作 请注意： 收到模具后，请先将模具用开水烫一下，因为模具是树脂材料，在运输过程中会挤压变形，用开水烫过后会马上恢复原状。 做石膏像所属准备之材料；（石膏粉的选材特别重要） 石膏粉一袋（注意石膏粉有两点要求，石膏粉的要求： 1，石膏粉的硬度要达到，（A级别或者特粉的要求） 2，石膏粉干的时间，（三分钟快干型的） 购买之前一定要向商家说明是用来制作石膏像和的快干石膏粉）。石膏粉大致可分为3分钟、5分钟、10分钟、20分钟干的，一般来说都可以用。价格大约为20-30元100斤；最好是购买到5-10分钟快干的石膏粉，这样做石膏像的速度就快一些。 大碗、饭勺、装有清水的塑料桶、小刀、搅拌用刷子各一个； 大小铁夹若干，带挂钩的绳子若干，吊挂石膏像（模具）用的架子。 石膏像制作步骤： （可在卫生间进行操作试验，当然，灯光要明亮）。 制作时若先在石膏粉中加入少量化工香精（商店有售），可使产品芳香永存！
1、先用铁夹子将模具的顺着开口处夹紧，将最上面一个铁夹系上带挂钩的绳子。 2、首先用大碗盛一碗水，再用饭勺舀2-3勺石膏粉，均匀的洒入装有水的碗中（大约100-150克石膏粉），让石膏粉自己缓慢的完全的沉入水中，（这一过程千万不能搅拌）。 3、当石膏粉完会沉入水中之后，马上将石膏粉上表层多余的水完全倒掉毕干，然后再用刷子或筷子碗中的石膏粉搅拌均匀（搅拌约10秒钟左右）。 4、将搅拌好了的石膏浆全部一次性倒入模具中，随后均匀的转动（摇动）石膏像模具，让石膏浆粘满石膏像模具的内表层，（要求使模具的内表层每个部位都有粘有石膏浆，尽可能的要求内壁上石膏浆厚薄一致），到石膏浆流不动了的时候（这时千万不能再转动或摇动石膏模具，否则极易造成石膏像破碎），就将石膏像模具吊挂起来，等待石膏浆发热凝固。 5、大约至少3-5分钟之后，当石膏浆开始出现发热的现象时（这时石膏偈已经开始凝固并已成型），再等大约3分钟发后，才可以拿下石膏像模具开始进行第2次灌浆。（注意： 一定要等石膏浆开始出现发热的现象时，才能进行第2次灌浆。不能太早，太早，容易导致石膏像外层破裂、破碎；也不能太迟，太迟，石膏像的内外两层不易粘在一起。） 6、封底，当第2次灌浆差不多完了时，留一部分石膏浆，或者再加一些石膏浆，然后用一小块小孩拼图用的泡沫地板封住石膏像底部口，顺势将石膏像倒过来，均匀的晃动几下，再将石膏像连同泡沫地板一同放在地上，这样石膏像就已初步做好了。 7、大约10分钟后，就可以剥模了，原则是从底部开口处开始剥模，一定要注意用力在大小和用力的方向，如果用力不当，就很容易将石膏像突出的部位弄破。石膏像剥模后自然干燥即可，不平之处和粗糙的地方可用毛笔沾些石膏糊修补或用小刀进行修补。
吊顶技术要求 一、吊顶及内墙涂料施工部位及工程量： （一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工部位： 。 （二）轻钢龙骨600*600*0.8冲孔铝板施工部位： 。 （三）内墙涂料施工部位： 。 （四）工程量： 二、吊顶面层质量标准 吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造，固定方法等符合设计要求。罩面板无气泡、起皮、脱胶变色、裂纹、腐朽、缺角和图案不完整等缺陷。 表面平整、洁净、边缘整齐、图案吻合、无折裂、缺棱掉角和明显划痕，接缝均匀一致、无明显高差、无翘角、压条顺直、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密。顶面按要求起拱。 三、选材要求 （一）轻钢龙骨石膏板吊顶： 所有配件采用国标标准，吊杆￠8号，双向中距900-1200mm；主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm），付骨选用50付骨（厚度0.48mm），9.5mm厚普通石膏板品牌建议用泰山、龙牌；当吊顶高度大于1.5米时（含1.5米），增加反向支撑
材质要求为：40*40*3镀锌角铁梅花阵布置间距不得大于2米。 （二）轻钢龙骨冲孔铝板 材质要求：600*600冲孔铝板（圆孔），厚度0.8mm；样式以甲方指定样品为准，吊杆￠6号，主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm），附件采用铝合金配套型龙骨，双向中距600。 （三）以上做法吊顶做法包含窗帘盒制作。 四、施工作业条件及技术准备 1、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 3）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 4）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 5）吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内，防止生锈； 2、技术准备 1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。 2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 3）根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行加工。 4）在吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。 5）面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。 6）对操作人员进行安全技术交底。 五、轻钢龙骨石膏板施工技术质量要求： （一）龙骨安装 1、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。 2、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： /污水处理 削片T热磨T干燥T铺装T热压T锯边T砂光T板胚分选T打包出库 f施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、 1、削片： 它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词： 原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类： 中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如： 小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格： 木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为： 长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为
0.8－ 1.0m m。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于 40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比： 因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下： a 纤维： 它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点① 长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，② 细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③ 长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比 针叶材 （一般） 3.57280.8 阔叶材 （一般） 13750.6 综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理， 因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。 二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
此文档下载后即可编辑 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经 过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、 通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、质量要求 (一) 暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3－14 (二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
三、工艺流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水 平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高, 安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计 要求,间距小于1200mm。 3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。 5、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验 收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺 丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
地下车站及地下区间防水 （一）设计依据 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《地铁设计规范》（GB50157-2003） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ10108-2002） 《混凝土耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）2005修订版《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008） （二）防水材料及性能指标 （防水板为软质PVC材料） 2
3、 说明：1、1项材料进场时监理验收，2~7项物理性能为常规检测项目，2~10项物理性能为完整检测项目。 2、规格按单位面积质量。实际规格介于表中相临规格之间时，采用内值法计算 相应考核指标；K=1.0～9.9。 4
5、中置式高分子止水带（带注浆管）（本指标是根据《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173.2-2000制定） 说明：1~4项物理性能为常规检测项目，1~9项物理性能为完整检测项目。 6 说明：1、1~4项材料进场时监理验收，5~7项物理性能为常规检测项目，5~8项物理性能为完整检测项目。 2、上述性能的外贴式止水带适用于施工缝、防水板收口处。 7
9、自粘改性沥青：自粘聚合物沥青聚酯毡防水卷材（本指标是根据JC898-2002制定） 10、高分子（EVA、PVC）复合自粘防水卷材性能指标
说明：1、2~9项物理性能按GB 18173.1-2006 中FS1、FS2相关标准检测。 2、10~11项物理性能按JC 898-2002标准检测。 3、12项仅作推荐指标，不做强制性要求。复合片芯材物理性能按GB 18173.1-2012 附录A检测。 4、1项为材料进场时监理验收，2~5项物理性能为常规检测项目，2~12项物理性能为完整检测项目。 5、以上各项指标是表征该类卷材物性的重要指标，现没有国家与行业标准，以上各 项指标仅做参考。 11、高渗） 说明：1~4项物理性能为常规检测项目，1~5项物理性能为完整检测项目。 12、三元乙丙橡胶弹性密封垫（按GB50108-2008的指标） 说明：1、1~3项物理性能为常规检测项目，1~6项物理性能为完整检测项目。 13 说明：1、1~2项物理性能为常规与完整检测项目。
石膏板吊顶专项施工方案 武汉客厅梦想特区I 标段 审批： 审核： 编制： 2019年06月 华鼎建筑装饰工程有限公司
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (1) 三、施工部署 (1) 3.1 施工技术准备 (1) 3.2 施工现场准备 (2) 3.3作业条件 (4) 四、施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2质量标准 (6) 五、成品保护及应注意的质量问题 (7) 5.1 成品保护 (7) 5.2 应注意的质量问题 (8)
石膏板吊顶专项施工方案 武汉客厅梦想特区I标段 一、编制依据 1.1《香港置地武汉客厅梦想特区工程施工组织设计》 1.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2016 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程简介 本工程主要用于卫生间、清洁间、公区走廊、架空层、物业办公室、地下偏通道等部位吊顶饰面板采用单层厚12mm的普通、防水石膏板。 三、施工部署 为了保证石膏板吊顶的施工质量和工期要求，样板房吊顶施工时，每道工序必须严格把关，经监理验收合格后，方可进行下道工序。样板房经验收合格后，以样板房为准，再进行大面积施工。 3.1 施工技术准备 3.1.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审； 3.1.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；
3.1.3编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行； 3.1.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底； 3.2 施工现场准备 3.2.1放线：根据施工图纸放出吊顶标高线所有线验收无误后，方可开始吊顶施工。 3.2.2主要施工机具准备：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.2.3临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.2.4材料准备：根据施工进度，以下材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。 ①轻钢龙骨主件：吊杆、主龙骨、副龙骨、边龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。根据设计要求，本工程主龙骨选用C型轻钢龙骨DC50×27×1.2，副龙骨选用DC50×19×0.5，吊杆选用10号镀锌低碳钢丝吊杆。 ②轻钢骨架配件：吊件、挂件、龙骨接长件等附件应符合设计要求。 ③紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝。 ④罩面板材：选用普通、防水石膏板，规格为1220mm×2440mm，石 膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600mm，堆垛间空隙不小于300mm。 3.2.5材料要求
中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重 相对含水率：W相＝———————×100％ 湿重 湿重－绝干重 绝对含水率：W绝＝———————×100％ 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4
2．施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量＝————————————×100％ 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量＝————————×100％ 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4
SBS防水卷材技术标准规范 屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的sbs改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-2002）等技术标准执行施工，确保施工质量。 1.施工前准备工作 1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行； 1.1. 2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收； 1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作； 1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐； 1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图： 1.2.材料准备 “鸿飞牌”sbs改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，i型，pe 膜覆面和板岩覆面卷材。 1.3.施工用具
根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。 2.施工工艺及方法 2.1.施工工艺流程 2.2．施工方法 2.2.1.基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。 要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允 许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 2.2.2.冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 2.2. 3.防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 ⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致； ⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位 进行处理。 ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
石膏娃娃的正确做法以及制作流程 走在公园，我们看到各式各样的游乐项目，那是孩子们的天堂，也是俊男靓女们约会经常选择的地方，玩累了，他们总会找一处歇歇脚，涂一两个石膏娃娃，十几张小桌子很快便坐满了。大家有说有笑，其乐融融。画完了还可以把自己涂好的娃娃带走，不管好看与否，起码是自己的劳动成果。送给朋友做礼物也是不错的选择。空心的石膏娃娃还可以存零钱，好看又实用，深受广大朋友们的喜爱。 近几年石膏娃娃的摊位随处可见，公园里，广场上，景区门口，超市中，连小区里也有它影。这么精美的石膏娃娃是怎么做出来的呢？ 带着这个疑问，我们先来了解一下石膏。石膏的主要成分是硫酸钙（CaSO4），市面上主要用到的石膏是生石膏和熟石膏。生石膏是做豆腐用的，而我们做娃娃用的，是熟石膏（即脱水后的石膏）。熟石膏具有遇水凝固的特点，安全无毒，价格低廉，使用方便，是制作娃娃的首选。石膏粉很常见，全国各地都能买到。 除了石膏粉，我们还需要一样更重要的东西，那就是模具。模具就是做娃娃的模板，模具是什么样，做出来的娃娃就是什么样。市面上石膏模具品牌繁多，质量良莠不齐，而模具又是长期使用的，所以选择好的模具尤其重要。我用过郑州亚特石膏模具厂的模具，用起来还不错，价格适中，大家选择模具的时候，也一定要选择长期做模具的老厂家。市场上主要流通的模具有两种，一种是橡胶模具，一种是乳胶模具。橡胶模具价格较低，弹性和清晰度较乳胶稍差，不过用来做要求不高的石膏娃娃，也是没有问题的。乳胶模具价格偏高，弹性和清晰度好一些，从做石膏娃娃的角度来讲，两种模具都可以，看你如何选择了。 有了熟石膏粉和好的模具，下边就是如何制作石膏娃娃了，制作娃娃步骤如下： 一、材料及工具:
一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线 均已试压合格,已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱 度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后 再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 (一) 暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3－14
(二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
的规定。 表3－15 三、工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水 平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。 3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配 套的龙骨吊件与吊杆相连。 4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主 龙骨连接。
石膏板吊顶技术交 底
1.工程做法 石膏板顶棚在本工程中主要工程做法如下： ①钢筋混凝土板内预留∮8镀锌通丝吊筋，中距横向≤1200，纵向≤1100(预制混凝土板可在板缝内预留吊环) ②上人型龙骨：CB50X20主龙骨、CB50X20系列轻钢副龙骨 ③双层9.5mm厚石膏板 ④刮耐水腻子 ⑤刷白色蛋壳乳胶漆 2.材料与主要机具 (1)材料及构配件 ①轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 ②零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 ③罩面板按设计要求选用纸面石膏板，材料规格、质量应符合设计要求。 ④材料质量要求应符合下表的要求。
轻钢龙骨角度允许偏差 纸面石膏板允许偏差 (2)主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 3.作业条件 (1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф8钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 (2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 (3)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 (4)各种材料全部配套备齐。 (5)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
(6)搭好顶棚施工操作平台架子。 (7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 4.操作工艺 (1)工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 (2)弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 (3)划龙骨分档线 本工程层高较高，吊杆大于1.5m为保证吊顶结构稳定性，在开敞区间隔4m增加一道通长40X40角钢，竖向支撑用40X40方管间隔2m，部分吊杆与角钢连接，其余与原结构用胀栓连接，按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 (4)安装主龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 (5)安装主龙骨
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6