厕所施工方案
一、工程概况：
厕所位于7米步道南侧,建筑层数为一层,建筑面积为6４.2５㎡,主体结构为轻钢结构。建筑高度为4.35Ｍ,室内外高差０.45m;建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。
1、基础为C30钢筋混凝土独立基础；
2、主体结构为钢结构, 一层标高3.９m;
4、砌体:+0.０00以下采用MＵ15烧结砖砌筑,砂浆强度M10,＋0.000
以上采用MＵ7．5多孔砖，砂浆强度M5；
5、地面:铺地砖地面；
6、屋面工程：不上人瓦屋面；
7、门为普通门，窗为铝塑窗,水电安装为塑料给水管,红外感应卫生间器具。
质量等级：合格工程
二、编制依据:
（一)厕所施工图纸;
（二）现行国家有关规范、标准和规程;
(三)设计指定的有关图集、标准等；
三、施工总体部署：
(一）施工步骤:先基础、钢构围护;再墙面后屋面。
(二）施工顺序:
１、基础工程施工顺序
测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土
2、主体结构施工顺序
钢柱、梁安装→填充墙砌筑→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护
3、室内外装饰施工顺序
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理
4、屋面工程施工顺序
结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层→屋面瓦
四、主要项目施工方案
(一)土方开挖：
土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土,严禁超挖,压实系数不小于0.９7．开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走，避免二次搬运。（二）验槽：
基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。
(三）素混凝土垫层:
施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同,然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。
（四）、钢筋工程
钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌,研究与有关工种的配合，确定施工方法。
(A）±0.000以下钢筋
基础钢筋:基础钢筋采用对焊连接。
基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎,且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”,以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位置要错开35ｄ(ｄ为钢筋直径)以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。
(５)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
（6)对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。
（五)、模板工程
(1）根据设计要求及实际情况，本工程梁、板、模板采用九合板。
（2)模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
（３)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续
使用，发现有变形或损坏的,应及时进行修整。
(4)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
(六)、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。
２、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
３、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
4、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。
（七)、钢结构工程:
本工程厕所钢结构采用厂家加工，运送至现场后安装，涂料、刷漆。
1、所有钢结构所采用的原材料质量必须全部符合设计要求;
2、钢结构件加工前必须采用1:1施工大样,复核无误后方可下料。
３、组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接,且四道连接焊逢必须连接焊满,不得单面焊接。
４、加工件完成后在运至现场进行预拼装。
5、高强螺栓在安装前必须检查抗滑移系数，要我抗滑移系数不小于0．４５。
6、钢构件拼接前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
７、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序,以减少钢结构焊接应力和变形。
6、焊缝长度除注明外其余均为满焊,焊缝高度设计:当板厚≤６ｍm,时，hf＝4mｍ;当板厚大于６mm时，hf≥5mm。
7、钢结构安装完成后应对一级焊缝做探伤试验,试验合格后刷防火漆,符合防火设计等级要求。
(八）、砖砌体砌筑工程:
本工程基础将采用标准砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.0００以上采用多孔砖,M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制:按配合比搅好砂浆，计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确,首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为８--12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。
（九)天棚工程
(1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mｍ。
(２）抹灰前一天将板面浇水湿透。
(３）抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护２-３ｄ后抹找平层糙灰。
（４）抹中层糙灰:抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
（5）找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
（十)T型轻钢龙骨吊顶施工工艺
一、作业条件：
在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时,必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。
（十一) 涂料施工工艺
一、工序安排:
基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆
二、操作要点:
1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整。
2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁,为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行,以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。
３.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的,分三次研磨:基
底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。
（十二)地面工程
Ａ、地砖、石材地面工程操作工序
1、水泥砂浆法
原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1:3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝
Ｂ、操作工艺
a、地砖、石材铺贴操作工艺:
1、准备工作:熟悉图纸并消化图纸,清理地面。
2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。
３、试拼:按施工图的图案、颜色、纹理试拼,然后按两个方向编号排列,按所编号码放整齐,测好相对位置。
4、刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润,随刷随铺水灰比为０.5左右的素水泥浆。
5、铺砂浆：根据水平线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用１:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。
6、铺地砖(石材):地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如发现空虚之处,应用砂浆填补，安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫板,根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。
7、擦缝:在铺设后进行灌浆擦缝,根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙(分几次进行）,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--２次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。
（十三）屋面防水工程
（一）、找坡层
原材料的质量及各种参数符合设计及规范、规程的要求。铺设必须合格。施工前，应作好基层的隐蔽验收,并写好隐蔽验收记录。施工完毕后,应及时作好隐蔽验收工作。
材料用1:6水泥陶粒找坡，坡度为２%,找坡层最薄处3０mm厚。
（二)、保温层
该工程屋面保温层采用50厚XPS挤塑保温板。
(三）、找平层
采用25厚1:3水泥砂浆。
应确保密实。表面应平整,用５m尺杆检查,误差不应大于10mm;顺流水坡度的误差不应大于5mm,并不得有阻流现象。阴角处一律做成圆角。表面应基本光滑，但不可过分光滑，即应该用钢抹子压光,然后再用笤帚轻轻扫毛，而不得用木抹子压实而不压光扫毛。
找平层压光后，严禁踩踏。应充分养护,无空鼓、松动和起砂、掉皮。
找平层硬化后，应及时进行隐蔽验收工作。
为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝,缝宽5～2０ｍｍ,缝中宜嵌密封材料。分格缝兼作排汽道时,分格缝可适当加宽,并应与保温层
连通。其纵横缝的最大间距为不应大于6m。
(四)、防水层
防水层为两道设防，为不上人屋面, 4厚SＢS卷材两道，
20厚1:2.５水泥砂浆保护层。
原材料的质量、技术参数必须符合要求。
拐角处，落水口、排水比较集中部位处等节点部位必须仔细作好加强层的施工,切勿疏漏或马虎从事。
在出屋面的管配件处，应先在钢管配件上刷一层聚氨酯防水涂料，再裹一层SBＳ改性沥青防水卷材（ＳBＳ改性沥青防水卷材应用金属丝缠裹牢固）,随后在其上大面积进行防水层的施工。
铺贴卷材时,卷材的长向应平行于屋脊,卷材的长边搭接宽度不得小于５～7cm，短边搭接宽度不得小于１０～12cｍ。铺贴时卷材应尽量松弛,不宜张拉过紧。
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
立面收头处,应开一道深2０mm、宽30mm的槽，然后将防水卷材端头用混凝土钉加薄铁皮钉于槽内,并用防水油膏封死，再用1：2水泥砂浆予以封闭。
做好防水层的隐蔽验收后,应及时做好面层保护层。
（５）瓦屋面
1：３水泥砂浆卧瓦层、每排瓦军用双股１8号铜丝与钢筋绑牢。
(十四）电气工程
1、在土建钢筋绑扎时,注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面
电管时,要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满,以图纸设计方位安装,有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。
2、墙体砌砖时,要派有经验的专人负责,配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。
3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头,穿完导线要作绝缘电阴测试,要求大于０.5M欧姆以上。
4、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。
5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地,连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。
(十五)给排水工程
在主体工程阶段,除配合土建预埋留外,必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。
１、给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐
2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验
3、预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图,并据此下料预制。
４、立管安装时,先从上至下统一吊线,均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列,按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。
5、干管安装时,一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平,要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。
6、支管安装时,将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。
７、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。
８、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管,穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。
9、管道焊接:对于管壁厚<４mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mｍ的间隙。壁厚＞4ｍm的要求坡口焊接。
10、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺,断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±％。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管,横管与墙的距离(从管外壁到抹灰面和饰面)ＤN＜32时应为30—5０mｍ。
11、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安
装尺寸参照国际90Ｓ342安装。
１2、管道水压试验:给水管道在安装完毕后要进行水压试验,试验压力为0.８MPa;消防管道为1.0MＰa；１０分钟内压力下降小于0.０５ＭＰa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗,当出水口水色与进水口水色一致时为合格。
五、质量保证体系及质量预控措施
1、我们在成立现场质量检查组,形成以项目经理为主，项目工长为主要负责者,质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员。认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。
2、各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报,经技术部门和设计单位核定后再处理。
３、加强测量放线工作，建立复测制度,确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。
4、基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工,施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。
5、构件进场必须由质检员负责检验,构件要有合格证无证禁止使用。
6、砼浇筑要坚持开盘鉴定制度,配合比要准确,并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量。
７、加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制。
８、防水工程要抓好细部环节,如出屋面根部处理,屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理。
9、穿墙管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高,洞口尺寸,预制件部位等,不得累计调整。
1０、装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
六、安全保证体系及安全预控措施
1、施工现场负责人及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
2、施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”，以科学的态度指挥生产,不得违章指挥,并督促施工人员尊章守纪，文明施工,发生安全事故应做到“三不放”。
3、加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。
4、进入施工现场要戴安全帽,正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。
5、工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置,非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。
6、加强一切洞口的防护设施;临时作业要加设安全防护栏杆及安全风并加警告标志。
８、施工电路必须采用漏电保护装置，电闸箱要有防雨设备。
六、工期保证体系及工期预控措施
为确保工程进度和工期管理，采用立体交叉多工作面,流水作业，来缩短工期,同时采用提高支模速度，掺加冬季防冻、早强外加剂,提高砼早期强度，加快工程进度，确保按时按量完工。
高空钢结构下风管施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中铁建工集团安装工程有限公司 青岛东方影都项目部 2017年4月1日
一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版 东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验，明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺，重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空风管安装越来越多，传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装风管，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空风管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。 三、施工工艺 经过近几年我单位工程实践，特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目，超高空钢结构风管安装施
工工艺得到广泛运用，经过不断改进，不断创新，逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定 超高空风管安装吊杆往往难成一直线，整体吊装后各段难以对接，所以应摒弃传统的支架制作方式，吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件，使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后，不急于马上拼接，待钢结构焊接成型，现场满堂红脚手架搭设完成之后进行，这样既可以确保进度，又可以减少施工难度，提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题 钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素，往往无法直接利用结构本身来固定风管，必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型Ｈ型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验，在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图：
作业指导书 工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程 编号:T-119-03 作业项目名称：综合管道支架钢结构安装 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次：
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9. 相关工程建设标准强制性条文要求 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、措施用料 13、危险点分析
1.适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。 2 编制依据 2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T6003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-2005 2.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号 2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.10 《焊接H型钢》 YB3301-2005 2.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005） 3、工程概况及主要工程量 徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。综合管架工作量约为760吨，。 4、参加作业人员的资格和要求 4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。 4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。 4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
管廊钢结构安装方案 编制人：杨军审核人：吕海平批准人： 江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。
1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述 结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固 定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
钢结构厂房脚手架施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脚手架施工方案 为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 1、工程概况 基础处理，采用夯实、找平。 2、搭设方案 材料及规格选择 根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×，并使用钢扣件。 2．2、脚手架搭设顺序：基础处理→安装垫块或垫板→竖立杆并同时安扫地杆→校正立杆→安设第一步架的大横杆、小横杆→铺脚手板→挂安全网→安装第二、第三步架的大横杆、小横杆（2.4米标高以上的架上满铺脚手板）。 2．3、脚手架搭设要求 2．按以上顺序搭设至所需高度后，应在架顶外侧安装1.2m防护栏和18cm高的挡脚板。 2．基础：立杆基础必须着重在平整坚实的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。
2．搭设尺寸 a、搭设高度：单排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物1m。 b、沿建筑物四周通长设置垫板，每块垫板长度不小于2m，厚度不小于50mm的木垫板，立管下设置8mm厚 150×150mm钢板底座。 构造要求 2.4.1立杆：杆距1.6m，立杆基础垫通长板（20CM×5CM ×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度 20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于 50CM。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。主杆距建筑物350mm，各接头中心节点的距离不大于步距的1／3。 2.4.2采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。 2.4.3立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆间距竖直 3.4m，水平6m，采用井字式或抱柱连接。
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：
用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：
最新版钢结构安装脚手 架方案 一、工程概述 本工程为泰州英菲尼迪4S店钢结构安装用简易脚手架。脚手架高6米，立杆纵、横距均为2米，步距1.8米。为确保施工安全，特编制如下施工方案（见下示意图）： 二、施工要求 1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员 需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009 3、《混凝土结构设计规范》GB50010 4、《钢结构设计规范》GB50017 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 10、本工程相关设计图纸、施工组织设计 四、材料与设备 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》G B/T3091 中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平 直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法 应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228 的有关 规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》 JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，
钢结构廊架施工方案 篇一：钢构廊架施工方案 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的
具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、 米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var
东君乳业（禹城）有限公司奶酪车间 脚 手 架 施 工 案 施工单位：禹城市金山彩钢有限公司 编制人：邢生明 审批人：金跃
脚手架施工案 2、结构概况 第一章施工部署 本工程采用钢管（Φ48×3.5）综合脚手架,搭设总高度＜24m 用脚手板和绿色密目网做为围护。 第二章脚手架搭设要求 3.1根据规要求脚手架搭拆应有经过审批的专项案。作业人员持证上岗，系安全带作业，搭设验收合格后才能使用。
3.2总体搭设要求横平竖直，连接按牢固底脚着实、层层拖拉、设施齐全牢固不变形、不摇晃，架体垂直度偏差不大于1/200，且不大于10㎝，架体承载力不超过3000N/㎡，在外架转角处适当位置搭设立形斜道，供作业人员上下使用，外架顶部、转角设避雷装置，局部设置良好的接地装置，接地电阻不小4欧姆。 3.3格按施工案施工，对原材料进行格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的埋件，做到埋设牢固、位置正确，施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。禁在施工中随意拆除拉结点，格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现有失稳和松动现象要立即进行加固。 第三章搭设案 （1）选择排距1.05m、纵距1.5m、步距1.8m、连墙件竖向间距3.6m、水平间距 3.6m，（二步三跨）立面采用全封闭式安全密目网（1.8×5.4 m）封闭防护。 （2）立杆构造要求：立杆接头采用对接且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步跨，且在高度向错开的距离不小于500㎜，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3，每根立杆均设置底座及垫木板。 设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。当立杆基础不在同一底标高时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 纵向水平杆
施工方案 1.工程概况 1.1工程概述 仪表公司原办公楼安全隐患治理工程，包括管线支架基础，管线支架,本项工程中工程量：管架64榀.管架基础64榀.桁架16榀桁架，9榀桁架基础。 该工程结构均为钢筋砼结构。 1.2编制依据 为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规等。 建筑工程施工质量验收系列规标准 《钢结构工程》DB23/714—2003 《混凝土结构工程》DB23/716—2003 《建筑地基基础工程》DB23/721—2003 《省建筑工程资料管理标准》DB23/1019-2006 省建筑安装工程施工技术操作规程 《钢结构工程》DB23/T703-2002 《钢筋工程》DB23/T707-2003 《混凝土结构工程》DB23/T708-2003 《建筑地基基础工程》DB23/T715-2003 《模板工程与脚手架工程》DB23/T709-2003 2.管理目标 2.1质量目标：工程一次验收合格率100%，达到合格标准，争创省优质工程。 2.2安全目标：采取切实有效措施，杜绝重大事故及火灾事故，重大事故及火灾事故率为0。 2.3文明施工管理目标：确保省级“文明工地” 2.4工期目标：2007年8月5日开工，2007 年9月15 日完工。
3.施工准备工作计划 技术准备 3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书 3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。 3.1.3编制施工预算；编制材料及加工计划；制定测量放线方案。 3.2现场准备 3.2.1施工用水：本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。 3.2.2施工用电：现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。 3.2.3临时道路：现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。 3.2.4办理开工手续，测量放线。 3.3劳动力准备 3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划 3.3.2配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。 3.4材料准备 5.4.1根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
大型散货堆场防风抑尘棚工程 施工方案 1、工程概况 该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，长度1100米，每座建筑面积13.431万㎡，其内部设置堆取料机、堆取 料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开 段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72 米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793－93 4、《结构用无缝钢管》GB8162－1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591－94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 8、《碳钢焊条》GB5117－1995 9、《低合金钢焊条》GB5118－1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1技术准备工作 1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。 2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。 3、编制分部、分项工程详细施工方案。 3.2物资准备工作 根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编 制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场、保管和 有序分发。 3.3施工机具准备工作 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。 4、钢结构加工制作方案 本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求. (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
屋面钢结构施工脚手架搭设方案 一、工程概况： 本工程裙房与主楼间设计为采光连廊，32层及33层以上为轻型钢结构屋面，为便于连廊及钢结构安装施工，在该部位需搭设满堂脚手架。连廊处满堂脚手架的搭设高度为32M，搭设面积为630M2；32层处满堂脚手架的搭设高度为24M，搭设面积约765 M2；33层处满堂脚手架的搭设高度为19.2M，搭设面积约587M2。满堂脚手上不堆放材料，只要满足人员及零星材料即可，满堂脚手架的使用荷载不超过 2.5KN；屋面钢桁架部份单件长度达到20.55M，单件重量达到6929KG，吊车无法直接吊装就位，需在分段在脚手架上组装就位。 二、编制依据： 1．本方案根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ－130－2001及相关技术规范、技术资料编制。 2．地铁大厦屋顶钢结构及连廊施工图。 三、脚手架的搭设方案： 为满足钢结构施工搭设的满堂脚手架，全部采用Φ48*3.5钢管搭设。满堂脚手架立杆间距纵横均为1600，立杆底部增设300*300*18胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接接长。满堂脚手架水平横杆沿高度每间隔1600设一道，距楼地面200设一道扫地杆。满堂脚手架的剪刀撑纵横均要设置，每间隔4.8M设一道，从下到上全高设置，剪刀撑与楼面的角度为45度至60度，剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1M .满堂脚手架顶面满铺脚手板，脚手板采用钢筋跳板，脚手板下水平横杆的间距不大于600，脚手板与水平横杆用16#铁丝绑牢。 为满足钢桁架在脚手架上组装就位，每榀桁架下增加钢管支撑。桁架支撑采用Φ48*3.5钢管搭设，支撑立杆纵向间距800，横向设两排立杆，横向间距600 ，立杆底部垫300*300*18胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接。支撑的水产横杆沿高度每间隔1600设一道，距楼地面200设一道扫地杆。支撑的剪刀撑纵横方向每间隔4.8M设一道，从下到上全高设置，剪刀撑与楼面的角度为45度至60度，剪刀撑必须采用搭接接长，
编制说明 1.1工程性质 本工程为XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程，其中界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。 1.2编制依据 2）本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。 3）《钢结构质量检验评定标准》GB50221-95 4）《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001 5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 7）《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 8）《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-88 9）《冷弯薄壁型结构技术规程》GBJ18-87 10）《建筑结构荷载规范》50009—2001 11）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001 12）《钢结构设计规范》GBJ17—88 13）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91 14）《轻型钢结构设计手册》 15）《钢结构工程设计施工详细图集》 16）《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92、HG21542-92 17）《作业台钢梯及栏杆》89J432 18）《建筑分项工程施工工艺标准》 1．3编制说明 本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成
项目建设任务。 2．工程概况 2.1 工程项目概况 该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。 2.2 工程特点 该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工提出了更高的要求。 3．施工部署 3.1 质量、工期目标 根据总工程量及我公司的施工能力及招标文件本工程工期为50天，其中界区内管架（702F）工期为2003年2月20日-2003年4月1日，外管廊工期为2003年2月20日-2003年4月10日；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。 3.2 施工组织机构及拟派人员 为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。 3.2.1项目经理部组织机构设置 公司拟组建XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。 3.2.2项目组织机构设置如图3--1所示。
CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT 中 海 壳 牌 南 海 石 化 ECU/LCI PROJECT ECU/LCI 装置 Scaffolding Erection Procedure for ECU/LCI Steel Structure ECU/LCI 钢结构安装脚手架搭设方案 CT-CPFC-CNS-0018 China Petroleum First Construction Corporation (CPFCC) 中国石油天然气第一建设公司
一、搭设原则Building Principle： 确保施工作业人员的安全操作。在保证人身安全的情况下，考虑梁柱等吊装作业的通道和安装的方便性，以及脚手架搭设的简便。 Ensure safe operation of construction personnel, and pursue to the convenience of access of lifting activities (beam, column, etc.), installation and scaffold building in itself with the priority of safety. 二、脚手架的搭设方式Building method of scaffolds： 1、管廊、ECU钢结构管架吊装、安装搭设脚手架型式 The scaffold type for lifting and installing steelwork on the Bench and ECU a.说明：钢结构地面成榀，在榀的两侧绑扎铝合金梯子，在榀的顶梁上面安设生命绳（14mm）挂搭安全带。 a. Note: the steel structure is assembled as one unit on the ground; ladders of aluminum alloy are fixed on the two sides of the assembling unit; and safety rope is set on the top for safety harness. b.梯子搭设和生命绳安设具体型式： The building type of ladder and safety rope is as follows:
钢结构房架施工方案 一. 工程概况 本工程为螺旋取样机的大蓬房架制作与安装，施工时共制作8米跨度的房架3个，4米跨度的房架2个以及6个房架支撑钢柱，安装时6个房架支撑钢柱安装在钢筋混凝土立柱上，其上再安装8米跨度的房架，其安装高度相对于地面标高分别为7.97米和11.91米，4米跨 度的房架一端安装在型钢墙架上，另一端安装在钢筋混凝土立柱上，其安装高度相对于地面 标高为7.97米，所有房架安装到位后再上檩条和拉条，并盖镀锌瓦。 二. 施工准备 1 .开工前的施工准备 1.1施工文件的准备 1.1.1钢构房架设计图 1.1.2轻型屋面钢屋架98G517图集 1.1.3 YB/T 9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 材料准备 1.3施工工具和机械准备 施工工具计划 对所有需用工具做好维修和检测工作。以防因工器具的损坏而影响整个工程的质量与工期。 1.3.2施工车辆准备
运输车辆2台负责人员、材料及工具的运输 吊车16T 8T 各一台负责结构件的吊装 1.3.3非标准件准备 此次施工非标准件较多，施工前应按98G517图集第2 8页作好材料及加工工具的准备，如条件允许，也可先完成非标准件的加工。 1.4施工现场准备 考虑拟安装现场场地有限不适宜进行结构件的制作，且不利于材料及工器具的保管，因 此在进行施工时，将作业地点分为制作现场和安装现场。制作现场主要进行房架和支撑钢柱 的结构制作和防腐，根据我车间现有场地情况，结合实际构件大小及吊装运输等因素，将制 作现场定在二十三水站。安装现场主要进行房架安装和镀锌瓦的铺设及收尾等工作，其地点 为荷花池。 1.4.1制作现场情况及准备 制作场地地形比较平坦，场区内无障碍物。气电焊接线方便，禾U于焊接和气割作业。所有房架和支撑钢柱的结构制作完成后可以有序摆放，且便于装车拉至安装现场。其现场情况 和布局见下图： 1.4.2安装现场情况及准备 安装场地建筑物较高，钢结构较重，垂直运输与安装困难，根据以上情况和安装现场周围环境我们 采用16T吊车利用分件吊装法完成所有结构件的安装就位。对于房架檩条拉条和镀锌板其重量轻可用人工 捆拉完成安装。考虑安装时要动用气电焊和电钻等工具，其摆放 位置应根据现场实际使用情况进行合理变动。安装布局见下图： 2 .施工过程中的施工准备 在开工前施工准备的基础上，应进一步做好施工过程中的各项准备工作 室 ■ ? 自 3 诡 备 件 库 ,为下一步作业
一、编制说明 本方案为晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 2.1 本工程为晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架钢结构制作安装。 2.2本工程采用的钢材是Q345B,焊材为50-XX型。 2.3本工程混凝土C30，垫层C10. 三、编制依据 3.1晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架 3.2《钢结构工程施工及验收规程》 GB50205-2001 3.3《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2011 3.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 GB8923-1988 3.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50160-1999 3.7《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH3037-2003 3.8公司的相关规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件 四、施工流程 现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。 5.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应
取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 5.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 5.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 5.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 5.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 5.6材料齐备，劳动力安排合理。 5.7安装前，基础已交接并验收合格。 5.8 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 5.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。 六、施工技术要求 6.1 原材料进场检验 6.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB/T700和GB/T1591-2008的规定，管道支架及管廊均采用Q345B钢材。其他结构也采用Q345B钢材，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 6.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 6.1.3 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E50-XX型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）时， Q345钢的焊接采用H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；普通螺栓（性能等级为4.6）采用C级。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。 6.2 放样、号料和切割 6.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。