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XX公司XX尾矿库风险告知牌
调度电话：0555-XXXXXXX 火警电话：119 急救电话：120
共享知识分享快乐 卑微如蟻収 坚虽似大象 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人 编号：16 1、 防护罩缺损。 2、 设备外壳未进行接地 3、 未安装漏电保护器 4、 未按要求穿戴劳动防护用品 5、 未设置安全操作规程 1、 有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等传动装置应设置防护罩 2、 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。 3、 开工前操作者应按劳动保护用品穿戴标准的要求佩戴劳防护用品。 4、 生产岗位张贴安全操作规程。 6、 安装漏电保护器。 岗位风险告知卡 风险点名称 空气等离子切割机 风险等级 低 管控层面 岗位 责任人 危险 因素 管控 措施
共享知识分享快乐 卑微如蟻収坚虽似大象7、漏电保护器定期进行检查保证有效。8设备外壳接地。
编号：18 风险点名称仓库 风险等级一般危险管控层面班组 因素责任人 1 1、仓库的耐火等级不符合要求。 2、仓库内的物品摆放不符合要求。 3、仓库的线路敷设不符合要求。 4、仓库电器设备的选型不符合要求。 5、安全警示标志不齐全 6、仓库内消防设施的配备不符合要求。 1、仓库的耐火等级不应低于二级，建筑材料夹层不应采用泡沫材质。 2、仓库内的办公场所应与仓库用防火墙隔开并设独立的安全出口 3、仓库应设置安全警示标志，库房内严禁使用明火 4、库房内敷设配电线路应穿金属管或者非燃硬塑料管保护 5、库房内不能设置移动照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品 的间距不能少于0.5米 6、库房内不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具，当使用日光灯 等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措 施，确保安全。 7、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小 于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的 宽度不小于两米 8、建筑面积大于300M2的仓库需要配备消火栓，灭火器的配备应符合建筑灭火器配置 设计规范GB50140 岗位风险告知卡 卑微如蜷収坚虽似大象
承租仓库的风险评估报告 健民集团叶开泰国药（随州）有限公司
风险评估报告审核与批准
1.目的：运用风险管理的工具，制定公司仓库风险评估方案，进行科学的、系统的评估，采取适当的方法对风险进行控制、消减、规避等系统活动，旨在最大程度上降低仓库在使用的过程中带来的风险。 2. 范围：评估从人、机、料、法、环五个方面识别风险，消减对仓库管理的影响。 3.使用的风险工具：FMEA 4.风险的评价标准
低(1)尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响，但对低(1)发生可能性极低，如：标准高(1)自动控制装置到位，检测错产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性 设备进行的自动化操作失败误(例：警报)或错误明显(例：或可跟踪性仍产生较小影响 错误导致不能继续进入下一阶 段工艺)
风险优先数（RPN）计算公式：RPN=严重性系数（S）×可能性系数（P）×可识别系数（D），故风险等级水平分三级：①高风险水平：RPN > 27，此为不可接受风险。②中等风险水平：27 ≥ RPN ≥ 8。③低风险水平：RPN ≤ 7此风险水平为可接受。 5.本项目风险评估管理过程 5.1概述：我公司包装材料仓库为常温库，仓储空间充足、设施完善。仓库主要负责公司包装材料的接收、储存、发放的管理。为进一步提高仓库的管理水平，发现并尽可能消除一些潜在的风险对物料造成的影响，根据公司《质量风险管理制度》文件中的有关规定，组织相关人员开展对此仓库进行风险评估。 5.2风险小组的成立： 5.3风险评估流程及日程安排 5.3.1风险评估流程图
5.3.1.1风险识别：根据仓库的实际情况，分析仓库可能出现的失效模式，从人、机、料、法、环、五方面进行风险源的识别，确定风险源。 5.3.1.2风险分析：针对风险等级为高、中、低级的失效模式分析失效原因， 对失效原因发生的可能性、可检测性进行调查、评估，制作失效原因的风险指 数排序表，对失效原因进行风险分级。 5.3.1.3 风险评价：针对风险分析的结果，利用FMEA对风险发生的严重性、可 能性、可检测性进行风险赋值，评定风险等级。 5.3.1.4风险控制：对于经风险评价为不可接受的风险，针对失效原因制定改 进措施，对改进措施实施后仍残留的风险进行预评估。应将所有失效原因的风 险指数(RPN值)降至可接受水平，否则需重新进行风险分析、评价、控制的循环。 5.3.1.5总结报告：当风险降至可接受水平后，对风险分析全过程进行总结， 形成书面报告。 5.3.1.6风险审核：当采取系列措施控制了已知风险后，应对该方法进行必要 的评价及审核，证明所采取的风险控制手段确实有效地把风险等级降低到了可 接受的标准及以下，同时没有引出新的风险。 5.3.2风险评估日程安排 风险评估小组在1月25日召开了首次会议，确定了本次仓库风险分析的活动流程及日程安排。此次风险评估从2016年1月25日开始，至1月28日结束。 5.4确定风险源，对风险源存在的相关风险进行预估 风险评估小组依据GMP对仓库的要求，风险评估小组成员使用头脑风暴法， 结合FMEA（失效模式与影响分析），从人、机、料、法、环五方面对仓库进行了
XX公司 安全风险评估报告 单位名称： 编制单位： 编制日期：年月 目录 一、本企业基本情况 (2) 二、危险源与事故风险描述 (2) 三、风险及隐患治理、报告与应急处置措施 (6) 四、结论 (12) 安全风险评估报告 按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，xx分公司（以下简 称公司”组织了对公司安全生产危险因素、风险因素、作业环境等进行了风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处置方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故的发生。 一、本企业基本情况 xx分公司，位于XXXX,东临XXXX,西临XXXX,其中北侧办公楼x层，占地面积XXX平方米，建筑面积xxxx平方米，消防出口3处（东、南、北）；南侧移动大楼XX层，占地面积XXXX平方来，建筑面积XXXX平方米，消防出口4处；员工人数XXX人。生产楼一处位于XXXX号，共用XX机楼二处：、xxxx物资仓库。 二、危险源与事故风险描述 公司各单位应对危险性大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害
后果来确定危险目标、等级及影响范围。在进行危险源辨识时，要全面、有序进行，防止出现漏项。 根据公司经营特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定了公司主要危险源及关键生产装置、重点经营部位和可能发生的事故类型如下： ㈠高压配电室火灾危险性分析 高压配电室的一些装置（变压器等）都含有大量易燃、易爆液体（变压器油），在高温和电弧作用下或遭遇雷击，都可能发生燃烧、爆炸等事故，根据《企业职 工伤亡事故分类标准》可能出现的事故类别为：其它爆炸、火灾、触电等； ①设计、安装时选型不正确； ②设备或导线随意装接，增加负荷，超载运行； ③检修、维护不及时，设备或导线处于带病运行； ④短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源投向故障线路， 恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。短路点、与导线连接松动的电气接头会产生电弧或火花。 接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成潜在的点火源。 烘烤：电热器具、照明灯具，长时间通电，形成高温火源，可能使附近的可燃物质受高温烘烤而起火。 摩擦：发电机或电动机等旋转性电气设备，转子与定子相碰或轴承出现润滑不良、干枯产生干磨发热，引发火灾。 ㈡雷电、静电接地危险性分析 雷电瞬间放电产生电孤、电火花使建筑物破坏，输电线路或电气设备损坏。 静电是由于不同物体之间相互摩擦、接触、分离、喷溅、静电感应、人体点位等原因，逐渐累积静电荷形成岛电位，在一定条件下，将周围空气介质击穿，对金属放电并产生足够能量的火
安全风险告知卡 风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其 他伤害 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.高速运转的盘头容易夹伤； 3.由于操作不当或者设备维修时导致的 机械伤害和触电。 4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒 受伤。 风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。 应急措施1、设备断电、停机； 2、立即报告公司安全管理部门 3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤 员进行简易包扎，防止伤口感染； 4、拨打120急救电话，安排车辆送医。 警示标识 责任人联系电话
安全风险告知卡 风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其 他伤害 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.由于操作不当或者设备维修时导致的 机械伤害和触电。 3.机台操作时衣物、手臂卷入。 4.织造机设备控制柜漏电。 风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。 应急措施1.立即断电使机械停止运转。 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与 机器脱离。 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、 “120”急救电话。 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。 警示标识 责任人联系电话
安全风险告知卡 风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火 灾 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.由于防护罩确实、操作不当或者设备 维修时导致的机械伤害和触电。 3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产 生的火花和电火花以及明火发生火灾。 风险控制措施 1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器 维护应由经过专业培训的电工进行维护。 2.作业人员应严格执行岗位操作规程。 3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位 开关、安全联锁开关要处于功能状态。 应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进 行灭火，同时向公司安全生产领导小组 上报，并立即启动应急预案。 2.发生触电处置：立即拉断设备电源； 检查触电人员状况，必要时进行人工心 肺复苏，同时安排人员上报公司；立即 疏散厂区及周边人员，对事故现场实施 隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。 警示标识 责任人联系电话
好好学习社区 更多优惠资料下载：https://www.doczj.com/doc/f118301681.html, 德信诚培训网 风险点告知牌 风 险 点 基 本 情 况 风险点名称 组装作业 风险点详细位置 装配车间组装岗位 诱发事故类型 机械伤害、触电、起重伤害 伤亡/财产损失预测 人员伤亡、财产损失 风险等级 4级 风险管控责任部门 组装岗位 责任人及手机号码 采取管控 措施情况 1、工程技术措施：行车遥控操作，可远程控制。 线路绝缘良好、配备漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15/30mA ，设备接地良好 2、管理措施：作业前进行检查、制定安全操作规程、安全管理制度、车间主任、组长每小时进行巡检 3、教育培训：每季度进行1次全员安全教育培训 4、个体防护：配备防护手套、防尘口罩、耳塞、护目镜 5、应急处置：制定应急预案，至少每半年进行一次现场处置方案的演练 应急处置 主要措施 （1）发生机械伤害后，现场负责人应立即报告公司应急指挥部，通讯小组应立即拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，在医护人员没有到来之前，医疗救护组应检查受 伤者的伤势，心跳急呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。（2）对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体。（3）对发生休克的伤员，应首先进 行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布 等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。（5）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
仓库岗位风险评估 1.目的 为保护仓库内工作人员及外来人员的安全，保护公司财产特进行本评估 2.范围 仓库内所有设施和人员 3.内容 3.1风险种类： 3.1.1 火灾、机械伤害、电伤害、外部人员侵入 3.2.火灾 仓库内有可能因火种、电火法、自燃等因素造成起火， 3.2.1 预防措施 3.2.1.1禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内使用任何明火，高温器具 3.2.1.2 定期检查所有消防器材,保证消防器材在正常可使用状态 3.2.1.3 不占用消防通道，消防空间 3.2.1.4 定期检查所有电路、电线，保证电安全 3.2.1.5 定期参加厂内举行的消防培训，学习消防知识 3.3 机械伤害 仓库内有可能因货物倒塌，货架倒塌导致人员受到物理伤害 3.3.1 预防措施 3.3.1.1 严格按照仓库管理制度堆放物品，整齐堆放不超高 3.3.1.2 按照先进先出规则，先入货物先出，定期检查货物堆放情况 3.3.1.3 定期检查货架的牢固度，对于破损或濒于破损的货架进行维修或报废 3.4 电伤害 仓库内有可能因用电不当，导致人员受到电击伤 3.4.1 措施
3.4.1.1 正确使用带电设备，不违规操作 3.4.1.2 电工应定期检查电设备，电线路，确保电安全 3.4.1.3 定期更换旧电线、旧开关，确保电安全 3.4.1.4 人员应按时参加工厂所举行的健康安全培训，学习安全操作规程3.5 外部人员侵入 仓库内有可能因外部不明人员侵入，从而造成人员财产受到损伤 3.5.1 措施 3.5.1.1 门卫处严格控制人员进入，不明人员一律不予放行，强行进入者应予以阻拦，必要时请公安机关进行解决 3.5.1.2 仓库内发现可疑人员时应及时向公司安全主管汇报
电气作业风险告知卡 风险点名称带电设备、线路 主要危险 因素概述 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。 作业场所 风险等级较大风险（B级） 安全标志 主要风险 控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
管控级别 主要事故 类型 触电、火灾、爆炸、其他伤害 应急处置措 施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。 责任部门责任人联系电话 有限空间作业风险告知卡 风险点名称有限空间作业 主要危险 因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 作业场所 风险等级较大风险（B级）
编号:JMSZ-02-R-FP-001 第1页共11页 承租仓库的风险评估报告 健民集团叶开泰国药（随州）有限公司
编号:JMSZ-02-R-FP-001 第2页共11页 风险评估报告审核与批准
编号:JMSZ-02-R-FP-001 第3页共11页
健民集团叶开泰国药（随州）有限公司GMP文件仓库的风险评估报告 编号:JMSZ-02-R-FP-001 第4页共11页 1. 目的：运用风险管理的工具，制定公司仓库风险评估方案，进行科学的、系统的评估，采取适当的方法对风险进行控制、消减、规避等系统活动，旨在最大程度上降低仓库在使用的过程中带来的风险。 2. 范围：评估从人、机、料、法、环五个方面识别风险，消减对仓库管理的影响。 3.使用的风险工具：FMEA 4.风险的评价标准
编号:JMSZ-02-R-FP-001 第5页共11页 风险优先数（RPN）计算公式：RPN=严重性系数（S）×可能性系数（P）×可识别系数（D），故风险等级水平分三级：①高风险水平：RPN > 27，此为不可接受风险。②中等风险水平：27 ≥ RPN ≥ 8。③低风险水平：RPN ≤ 7此风险水平为可接受。 5.本项目风险评估管理过程 5.1概述：我公司包装材料仓库为常温库，仓储空间充足、设施完善。仓库主要负责公司包装材料的接收、储存、发放的管理。为进一步提高仓库的管理水平，发现并尽可能消除一些潜在的风险对物料造成的影响，根据公司《质量风险管理制度》文件中的有关规定，组织相关人员开展对此仓库进行风险评估。 5.2风险小组的成立： （表一）风险评估小组的成员表 5.3风险评估流程及日程安排 5.3.1风险评估流程图
安全生产风险评估提纲 一、企业基本情况；企业名称、具体地址（所在县区、乡镇）、行业、 法人及电话、安全科负责人及电话、产品、职工人数。 二、生产工艺、（用图示方法表示） 原材料（其中，危险有害原材料要说明危害、储存量及危害程度）三、主要危险因素 主要危险因素要说明所在具体位臵（具体车间、具体设备），要说明具体危害是什么及危害程度 四、应急救援 组织机构、人员、电话。应急物料准备 说明施救具体步骤，第一步----第二步----第三步-- 说明指挥人员、具体施救人员、安全生产专家 说明用什么方法施救，施救具体步骤，用什么物料施救，物料存放地点 五、日常防范措施： XXX酒业有限公司安全风险
评估报告 一、企业基本情况 XXX酒业有限公司成立于XXXX年，属股份制民营企业，地址XX市XX区XX路XX号，法人XXX（手机号码），安全科长XXX（手机号码），产品名称XXX，注册资金XXX万元，占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米，现有员工XXX人，其中技术人员XX人，国家级酿酒专家X人，工程师XX名，企业总资产XXX万元，2011年销售收入XXX多万元，净利润XXX多万元。 二、工艺流程 工艺流程图 高粱 稻皮粉碎 清蒸配料母槽 蒸粮 出甑
大曲扬冷 粉碎大曲粉 拌匀 入池 （45天）发酵出池蒸酒 分级 （6—12月）贮存摘酒酒丢槽 勾兑 灌装成品 调味 注：带为关键控制环节 三、主要原料：
高梁、大曲、稻皮为主要原料 四、危险因素： 白酒为无色透明具有特殊香味的液体。引燃温度363℃，其闪点12℃，爆炸极限3.3—19.0﹪，蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。另成品酒包装采用纸质包装，属易燃物品，遇明火极易燃烧。 主要危险部位： 储酒罐区、原酒库、成品库。 可能发生的主要危害种类：火灾、爆炸。 危害：酒罐一旦着火，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。对建筑物、设备有较大的破坏力。一旦发生火灾或爆炸，人员会导致轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。 五、应急组织机构与职责 应急组织体系 应急指挥部 消防组 医疗抢救组 保卫组 抢险组 后勤保障组 指挥部组成人员和职责
生产安全事故风险评估报告 评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人： 评估人员： 评估日期：二〇一八年二月
生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单
生产安全事故风险评估报告 1.总则 1.1评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 1.2编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 1.3编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011） 《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）
仓库风险评估方案 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容, 充分理解并认可本文件的所有条款。 任何对本文件及其附件的目的、内容或标准进行的改变或修正都必须起到改进的作用, 并详细记录文件 的修订及变更历史( 详见变更记录) , 而且在执行以前必须取得批准, 下表仅记录修订/变更主要内容。
目录 1. 目的 (4) 2. 范围 (4) 3. 术语或定义 (4) 4. 引用资料 (4) 5. 使用的风险工具 (5) 6. 风险评价准则 (5) 6.1 严重性( S) (5) 6.2 可能性( P) (5) 6.3 可检测性( D) (6) 6.4 风险级别评判标准 (6) 7. 本项目风险评估管理过程 (6) 7.1 概述 (6) 7.2 风险管理小组成员及其职责分工 (7) 7.3 风险评估流程及日程安排 (7) 7.4 确定风险源, 对风险源存在的相关风险进行预估和分析 (8) 7.5 风险评价 (10) 7.6 风险控制 (13) 7.7 风险评价总结 (15) 7.8总结和结论 (17) 7.9 风险再评估 (17) 7.10 附件 (17)
1. 目的 制定公司仓库风险评估方案, 为了识别仓库可能存在的风险, 并对该风险进行科学的、系统的评估, 采取适当的方法对风险进行控制、消减、规避等系统活动, 旨在最大程度上降低仓库在使用的过程中带来的风险。 2. 范围 适用于堂药业有限公司规范仓库风险管理工作 3. 术语或定义 3.1 GMP: 药品生产质量管理规范(Good Manufacturing Practice)的英文简称。 3.2 SOP: 标准操作规程( Standard Operating Procedure) , 用于指导如何完成一项工作的文件。 3.3 质量风险管理: 在整个产品生产周期中采用前瞻性或回顾性的方式, 对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。 3.4 风险评估: 是指对风险进行识别、分析、评价, 确定风险事件、风险类别、类型, 辨识风险的来源和风险特点, 以及预测风险带来的伤害、影响模式。 3.5 失效模式和效果分析( FMEA) : 是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 3.6 CAPA: 纠正与预防措施的英文缩写。 4. 引用资料
安全风险告知牌内容 一、配电室风险告知牌 危险点名称：配电室 危险因素：电气火灾、触电、其他伤害 风险等级：一般 事故诱因：1.漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志： 当心火灾当心触电禁止用水灭火
应急电话：火警119；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知 风险点源名称：输油泵房 危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害 风险等级：一般 事故诱因：1.启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故； 防范措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵内积液；
港口危险货物集中区域安全风险评估指南 1适用范围 本指南适用于已建储罐区、堆场、仓库及码头等港口危险货物集中区域（以下简称集中区域）的安全风险评估工作。集中区域内在建（包括新建、改建、扩建）危险货物建设项目应纳入区域定量风险评估中一并考虑。 集中区域是指港口危险货物作业企业相对集中布置、可能发生重特大安全生产事故并可 能对自身和周边安全造成重大影响的区域。港口行政管理部门可根据实际安全管理需要确定 集中区域范围。 2基本要求 2.1评估程序 集中区域安全风险评估程序包括前期准备，辨识与分析风险因素，划分评估单元，安全 风险评估，提出安全对策措施及建议，做出评估结论，编制评估报告。集中区域安全风险评 估程序见图1。 图1集中区域安全风险评估程序框图 22划分评估单元 遵循科学、合理和便于实施评估的原则，根据评估范围划分集中区域安全风险评估单元。考虑集中区域整体的安全风险特点、区域内企业特点等，戈U分的评估单元应相对独立，具有明显的特征界限。评估单元至少包括： 1）集中区域地理位置及周边环境； 2）总体布局；
3）集疏运条件； 4）公共设施； 5）公共安全管理； 6）应急能力； 7）重大事故隐患。 2.3评估方法 遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性原则，根据评估目的、要求和评估对象特点，选择适用的评估方法。 宜采用类比分析法、安全检查表法（SCL、定量风险评估法（QRA,可根据被评估区 域的实际情况补充层次分析法、风险矩阵法等其他方法。 2.4编制评估报告 集中区域安全风险评估报告要全面、概括地反映评估过程的全部工作，文字应简洁、准确，提出的资料要清楚可靠，论点明确，禾U于阅读和审查。 3风险因素辨识与分析 风险因素辨识与分析可从区域与其外部周边环境的相互影响、区域内企业之间的相互 影响这两个层次，重点辨识可能导致区域及区域周边发生重特大事故的危险有害因素，辨识 与分析内容包括但不限于以下内容： 3.1危险货物固有危险特性分析 根据区域内企业的经营许可情况，汇总集中区域涉及的危险货物的货种信息，辨识、分析其具有的易燃易爆、毒性、聚合等固有危险特性。 3.2重大危险源分布 基于集中区域内企业的现有重大危险源判定结果，分析集中区域重大危险源的分布和 特点。 3.3自然条件的影响分析 剖析集中区域、国内外相类似区域的事故案例，分析风、雷电、潮汐、不良地质条件等自然条件对装卸储运设施的影响，辨识可能造成重特大事故的危险有害因素，分析其发生 作用的途径及变化规律。 3.4作业过程危险有害因素辨识与分析 综合考虑集中区域内作业货种的相对分布、装卸储运设施的作业特点、自动化水平等 因素，分析集中区域及国内外相类似区域的事故案例，辨识作业过程中可能造成重特大事故 的危险有害因素，分析其发生作用的途径及变化规律。 3.5集中区域安全风险特点分析 综合考虑集中区域的周边环境、整体作业规模、企业间的相互影响等因素，分析集中区域整体的安全风险特点。 4安全风险评估 安全风险评估包括集中区域地理位置及周边环境安全评估、集中区域总体布局安全评 估、集中区域集疏运条件安全评估、集中区域公共设施安全评估、集中区域公共安全管理评估、集中区域应急能力评估、集中区域重大事故隐患分析以及定量风险计算等内容。 4.1评估内容 4.1.1集中区域地理位置及周边环境安全评估 集中区域地理位置及周边环境安全评估应满足下列要求： 1）现场勘查和调研内容至少包括集中区域及所在港区的发展规划情况（辖区范围及面积、功能定位、产业结构、作业规模等）、周边环境现状（周边相邻建构筑物和设施的类 别、周边重要目标和敏感场所的类别及分布等）和自然条件（地形、地貌、地质构造、水文、
风险管理启动表 风险内容 风险项目名称：物料、产品储存及转运方式 拟定风险管理小组 其它资源要求：操作标准、管理规程、相关记录、物组长： 料及产品质量标准、再验证文件、相关法律法规 成员： 申请理由： 根据新版GMP对物料、产品的要求以及物料本身的储存要求，对目前物流部的物料及产品的储存、转运方式可能存在的风险进行评估，若物料在转运过程发生偏差会直接给员工带来极大的安全隐患同时给公司造成经济损失，若储存方式达不到要求会直接影响产品质量、甚至是造成产品报废给公司带来极大的经济损失，目前物料转运用的工具主要是圆桶叉车、半自动叉车，物料及产品的储存主要采取了风机、空调、喷淋装置、防爆照明灯、有机气体浓度探测仪、人员巡检等措施。 实施计划 计划开始时间：2013年03月06日计划完成时间：2013年03月25日 申请部门物流部申请日期2013年02月28日 申请人申请人岗位仓储管理员 部门负责人审核：日期： 是否启动风险评估？ □是（由质量保证部编制风险分析编号）□否 质量管理负责人：日期： 质量风险分析编号：质量体系员/日期：
质量风险评估表 第一部分基本信息 风险项目名称:物料、产品储存及转运方式质量风险分析编号： 目的：通过对物料性质及储存方式的梳理以及结合工作实际情况存在的风险源进行分析，同时使用FMEA 表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。 范围：适用于物料、产品的储存及转运方式的风险评估 第二部分风险评估 风险确认与分析： 根据人、机、料、环、法对物料、产品的转运及储存方式进行风险识别，应用FEMA风险评估工具进行风险评估分析，确认风险源，汇总于FEMA风险评估分析表1中. 附件确认： 签名/日期： 风险评价（该风险是否可接受）： 经FMEA评估发现共有25项风险源，无严重风险源，22项为低风险源在可接受范围内，有3项中度风险分别是风控系统、库房大小、电动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，建议加强控制方式进行风险控制，无需进一步采取整改措施 □是（直接进入第五部分风险关闭）□否（需进行风险控制） 第三部分风险控制 编号实施的措施负责人签名/日期完成时限完成标准 01 对风机的效果进行确认 02 对库房重新画区规划物料的码放 03 制定电动叉车使用及维护保养SOP 04 风机使用及维护保养SOP 以上风险控制措施是否可行？□是□否 质量管理负责人：日期：
安全风险评估报告公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
安全风险评估报告 按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，*****************************于2018年6月28日组织了两区三厂的安全风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处理方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故发生。 一、两区三厂基本概况 ***********************项目中两区三厂建在四川省资阳市和简阳市交界处321国道旁严家沟，两面靠山，其中宿舍楼两层，实用面积1419.87m2，消防出口3处；办公区正对项目部大门，实用面积1062.64m2，消防出口4处，消防沙箱1处，消防物资储备库1处；拌合厂占地14032.35m2，设置消防出口6处，消防沙箱一处；工作人员共计80人。钢筋加工厂建在XM04县道附近，简阳市永宁乡，靠近红台村村委，厂区实用面积为1462.22m2设置消防出口1处，消防沙箱1处，工作人员共计14人；制梁厂建在四川省成都市简阳市翁家湾旁，厂区实用面积为14804.99m2，该厂区为露天施工作业，设置消防沙箱2处，工作人员共计12人。 二、危险源与事故风险描述 ****************两区三厂中对危险性较大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害后果来确定危险目标、等级及
仓库风险告知牌 风险因素名称仓库作业易发事 故类型 坍塌、起重伤害、物体打击 风险等级 较 大 风 险 危 险 有 害 因 素 1、货架未定期检查、有损坏可能，物料放 置不规范、未固定或角度不正确、有倾倒危 险，易发生坍塌事故。 2、吊运中如果发生脱绳，吊物失落、断绳、 吊钩断裂、操作系统失灵、安全装置失灵， 电器损坏、作业人员无证操作或者违章作业 等，易造成设备损坏及人员伤害事故，或检 维修期间易发生高处坠落事故。 3、物品堆放过高易发生倒塌、坠落，摆放 不整齐，或摆放在设备、台或架的边缘，如 外力作用或员工不小心碰撞，有可能发生物 体打击事故；作业人员在装卸、搬运或操作 过程中，若操作不当或不遵守操作规程，会 造成物体打击伤害事故；在维修过程中，如 维修工具、零件等放置不当，也有可能引起 物体坠落、跌落，都能引起物体打击伤害。警示标志 主 要 防 范 措 施 1、张贴“当心吊物”“禁止入内”等警示 标示，禁止无关人员进入玻璃仓，同时要求 员工遵守。 2、由专人负责定期检查货架及物料的放置 情况，保证物料放置安全。 3、作业人员必须经培训考核合格，方可上 岗作业。 4、现场作业人员必须正确佩戴劳动防护用 品（如安全帽安全鞋等）。 5、吊运作业前使用警示带划分作业区域， 严禁无关人员进入作业现场。 6、作业人员在作业前必须检查吊索具，严 格遵守安全操作规程及“起重作业十不吊” 规定作业。 7、捆绑吊物要先确定其重心，防止因重心 不稳脱钩。 8、吊运作业时、应设置专人监护。 9、发现异常情况必须及时报告处理，禁止 作业人员私自进行设备修理（设备必须由专 业人员维修） 10、作业人员必须清楚现场危险因素及应急 措施。
部门：仓库评价时间： 工作内容或设备设施 危害描述风险建议整改措施或方案责任人风险完成时间如果造成的结果S L RR S L RR 1购买运输购买的原料不合格、 周知卡不明确 产品质量 不可预料事故 审核供应商 查看原料检测报告及周知卡 一个工作日运输车辆没有运输资质发生事故、违法违规审核运输车辆的资质一个工作日 2卸货入库搬运操作不当人员受伤按操作规程正确操作即时叉车操作不当 货物放置不当 叉车撞伤 人员砸伤 叉车操作人员持证上岗 货物堆码整齐 即时入库验收错误产品质量严格按标准验收，复合即时 3储存管理有人吸烟或明火火灾禁止吸烟、张贴标志即时温度过高熔化泄露经常检查温度，发现问题及时采取措施即时 4发料搬运发料错误化学反应事故严格计量发料、认清标识标签即时搬运操作不当人员受伤按操作规程正确操作即时叉车操作不当 货物放置不当 叉车撞伤 人员砸伤 叉车操作人员持证上岗 货物堆码整齐 即时 5成品出入库搬运操作不当人员受伤按操作规程正确操作即时叉车操作不当 货物放置不当 叉车撞伤 人员砸伤 叉车操作人员持证上岗 货物堆码整齐 即时入库验收错误产品质量严格按标准验收，复合即时出库验收错误产品质量严格按出库标准检验，复合即时 6成品销售运输运输车辆没有运输资质发生事故违法违规审核运输车辆的资质即时包装不合格发生泄露严格检查包装袋即时 评价小组名单： 说明：整改措施和方案栏中，如有详细的整改方案，请引用方案名称及文件编号，如：详见《消防系统整改方案》。重大风险需要建立重大风险档案。
部门：储罐区评价时间： . 工作内容或设备设施 危害描述风险建议整改措施或方案责任人风险完成时间如果造成的结果S L RR S L RR 1罐区罐装管道泄露发生灼伤罐装前检查管道阀门 穿戴防护用品 即时罐装超量外溢泄露罐装操作人员密切查看罐装情况即时2罐区物料输送阀门未开泵损坏物料输送前检查阀门的开关情况即时接收储罐阀门未关溶剂泄露 人员烫伤 设备腐蚀 物料输送前检查阀门的开关情况即时 3罐区维修、清洗维修人员未办作业证 操作 人员中毒办理作业证后操作即时 4、罐区围堰罐区围堰有裂纹用介 质补漏，使事故范围扩 大造成财产损失， 人员伤害 坚持日常检查，落实责任制度。按检查周 期 5、储罐、管线、阀门、标识管线支撑点扭曲、阀门 锈蚀有裂纹、标识不清 泄漏、 环境污染 火灾事故、 生产事故 日常检查、注意标识并定期维护； 有正确的操作规程。 按检查周 期 评价小组名单： 说明：整改措施和方案栏中，如有详细的整改方案，请引用方案名称及文件编号，如：详见《消防系统整改方案》。重大风险需要建立重大风险档案。
目录 一. 查勘概述.................................................... 二.风险评估及改进建议 (7) 一、查勘概述 2015年9月23日，中检风险工程师对XX石化港储有限公司（以下简称“港储”）进行了现场风险查勘。此次查勘的目的是识别和评估港储公司的财产防损管理的主要风险和相应管控制度，为客户提出风险改进建议，降低发生事故的可能性和潜在损失的规模。 1、企业基本情况 XX石化港储有限公司成立于1991年，为XX化工轻工股份有限公司与XX外资公司合资兴建的仓储企业。公司库区位于在XX省XX市经济技术开发区的江海港区，占地面积104000m2，建有5万吨石化专用码头1座，总容量171800m3的化工储罐和11000 m3的液化气体储罐，专业从事散装液体化工品和液化气体的港口接卸和中转分流业务。公司是长江沿岸最早进口液化石油气的港储企业，也是最早进口散装液体化工品的专业码头之一，是XX市及长江沿线的重要化工品和液化石油气中转基地、保税仓库。公司建立有质量环境职业健康安全管理体系（QHSE），并通过了安全生产标准化（危化和港口）二级认证。 2、风险因素 港储公司生产经营中的主要风险因素有： （1）储运物质的本身危险属性 （2）管道或储罐泄漏引发的火灾爆炸
（3）操作不当引起的失火 （4）消防保护系统或安全防护设施意外失效 （5）台风、汛期洪水等对建筑、设施的破坏 （6）安全生产事故导致的人员伤害或设备设施受损 （7）化学品事故导致环境污染风险，如泄漏 （8）周边危险源造成对公司的风险暴露等。 3、危险物质 公司港口经营许可证、港口危险货物作业附证中许可的仓储物质品种为第2、3、4、6类，共97个物质品种，查勘当日储罐区内共存有15种危险货物。根据国 家危险物质分类原则，对公司目前储运到的危险货物进行归类如下： 《仓储物质归类表》