金刚砂地面工程标准做法
一、材料要求
照片、节点详图做法说明
金刚砂进场后,首先检查金刚砂出厂日期，看
是否超出保质期；然后随机抽样进行过筛，检
查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂
硬块等。
砼进场后，每车进行检测，是否含有杂质、粉
煤灰。对不达标准的砼进行退场处理。
每车砼放出1/3后，开始检测坍落度（做到每
车检测，坍落度根据气温进行要求，一般冬季
为160+20mm，夏季为180+20mm），坍落度不符
合要求立即退场处理。
二、基层处理
1、60挖掘机进行基层整平；
2、整平完毕后，采用60吨振动碾进行碾压
（纵横向各一遍，同一方向相邻压痕重叠
1/3）。局部小房间，采用打夯机人工分层夯实，
分层夯实厚度不大于30cm，夯实不小于4遍；
标高控制在+30mm。
3、对于直接浇筑砼的土方基层，碾压完毕后，
再次用60挖掘机进行整平，保证标高范围
+20mm以内；
4、现场出现橡皮土，要及时进行换填。
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金刚砂地面工程标准做法
编号：SDFH-GC-006
版号：2017-A 对管沟部位，管底铺 15cm 砂，管上回填砂至
管上平以上 20cm 后，进行水沉，再用平板夯 夯实；人工配合机械分层夯填土，分层厚度不 超过 30cm，夯填至地面基层以上 10~20cm，用 60t 振动碾沿管沟进行碾压。
安装管道预埋完毕后回填石子或级配砂石，材 料运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊 平，厚度根据设计要求控制。石子或级配砂石 摊平以后采用 60 吨振动碾进行碾压，碾压方 法同回填土碾压。碾压完成后石子表面平整度 控制在±20mm。（现场钢结构柱或钢筋棍上面 均抄测了+200mm 标高控制线，基层整平处理 时用激光投线仪逐一测量）
三、钢筋绑扎
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版号：2017-A
钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前绘
制界格缝布置图（分隔缝间距原则上不能大于
5m*5m，超过标准需在方案中确定）；
摆放钢筋马镫
单层钢筋网，按照界格图确定钢筋网片大小，
布置钢筋马镫摆放位置。
对于单层钢筋网，钢筋马凳高度=砼厚度-保护
层厚度，保护层厚度满足30-50mm。马凳铺完
成后，重新校核标高。对于双层钢筋网，底部
钢筋垫3cm成品水泥垫块，上部钢筋网处理同
单层钢筋网片。
马凳摆放完毕后，绑扎钢筋网片（钢筋网片在
界格缝两侧50mm处断开）
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杨明尊
编号：SDFH-GC-006
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地面与柱、外墙阴阳角部位设置加强钢筋
四、支设钢模
钢模支设施工要点：
（1）由于施工时采用跳仓施工法，所以两侧
钢模要宽出界格缝20mm，后期切除。
（2）根据支设位置提前抄测标高控制点；(槽
钢两端)
（3）滑轮螺栓固定间距不大于3m一道（槽钢
接壤处加设）；现场还需根据实际情况调整；
（4）槽钢支设完毕后，使用激光抄平仪对槽
钢标高进行复核，并将槽钢上表面、侧面砼等
残渣清理干净。
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杨明尊
编号：SDFH-GC-006
版号：2017-A
厂房柱包脚砼采用钢板与地面砼分割（设备基
础包角同此做法）
门洞口处支设槽钢宽出洞口20mm，厂房外围
墙根四周提前贴2cm厚100mm高挤塑板。
五、砼浇筑
砼浇筑前，洒水湿润基层
砼必须用泵车或地泵运输进场地内，严禁场地
内进罐车；放料后，用震动棒（振动棒采用梅
花型振捣，间距450mm）振捣完毕后，使用刮
杆沿槽钢顶找平，然后采用激光自动调平摊铺
6m刮机进行震捣找平（无法使用自动调平摊铺机的情况，使用震动平尺纵横找平）；震动尺前后
杆二次
相邻两次振捣位置必须重叠大于30cm，以保 刮平
证砼的密实、平整。