脱硝装置操作手册（二车间）
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2020年10月
目录
一、开机前的准备 (2)
二、脱硝架的启动 (2)
1、手动启动 (3)
2、自动启动 (3)
三、脱硝架运行中的调整 (3)
1、下料量的调整 (3)
2、上下游喷枪的切换 (4)
四、停止运行 (4)
1、手动状态的停止： (4)
2、自动状态的停止： (5)
3、脱硝架长期停运 (5)
4、异常情况下单个电机的停止 (6)
五、开机后及运行中的巡视检查 (6)
六、异常情况及处理 (7)
1、喷枪不下料的原因分析及处理方法 (7)
2、NOx排放值居高不下 (8)
七、注意事项 (9)
附件一工艺流程说明 (11)
1、工作原理 (11)
2.工艺流程简述 (11)
附件二尿素的特性 (13)
1、物理化学性质 (13)
2、贮存注意事项： (13)
附件三系统默认定值设置 (14)
1、系统默认保护定值 (14)
2、其他默认值 (14)
3、说明 (14)
脱硝装置操作手册
一、开机前的准备
1、往脱硝尿素料斗内加入一定量的尿素（料位至少超过滤网）；当料位低于滤网时，需要往料斗内补料。购买的尿素标准采用GB/T2440-2017，尿素颗粒范围：1.18-3.35mm，含水量小于1%。如有板结结块情况，在倒入料斗前应使用工具敲碎。
2、将脱硝架放置在炉面顺时针方向，每个系统的最后一个燃烧架的紧邻炉室。上、下游喷枪插入到该炉室按顺时针方向首尾两个火道孔，热电偶插入紧邻下游的火道孔。
3、压缩空气：压缩空气必须保证无水、无油、无尘，同时工作前的压力至少要在0.3Mpa以上。压缩空气投入前要对压缩空气的冷凝水进行充分的排空，排空的位置有压缩空气罐（若有）底部排污阀，及远离压缩空气接入口的远端压缩空气连接阀。
4、检查确认往每个脱硝料斗内供气的阀门（每个料斗三个阀门）是否处于开启状态，否则打开。
5、墙壁上的电源柜是否准备好，是否处于备用状态。
6、检查网络交换机是否正常工作，电源是否完好。
二、脱硝架的启动
依次连接好压缩空气橡胶管、网线、电源插头，打开压缩空气隔断门，当脱硝系统供电后，显示屏在2-3秒后显示脱硝画面。启动前，脱硝画面的默认状态为：手动。（喷枪上下游位置系统根据热电偶显
示温度自动确定。）脱硝架运行方式分为手动和自动两种模式，正常使用自动模式。如发生通讯网络故障使用手动模式。
1、手动启动
1）点击“震动”键，所有料斗的震动器均开始震动；
2）依次点击M1-M8启动（二车间为M1-M8），此时脱硝系启动。3）点击每个火道尿素输出量的“输入”键，画面自动跳出数值对话框，点击需要输入的数值后，按确认键完成，尿素耗量在后台自动计算。
2、自动启动
1）当脱硝系统供电后，显示屏在2-3秒后显示脱硝画面；
2）点击每个“手动键”切换至底色为绿色的“自动键”；
3）点击“一键启动”，此时脱硝架上的下料电机自动启动，按照系统默认的频率开始转动，尿素颗粒被送入系统自动确定的上下游喷枪。喷入火道。同时振动器自动投入。
三、脱硝架运行中的调整
1、下料量的调整
1）当需要调节下料量时，点击“曲线记录”，触摸屏对话框跳转至曲线显示，点击下方“烟气流量”的数值，出现烟气流量数值调节的对话框，输入需要的数值后，点击“确认”键，输入频率会自动加大或者减少。（改变烟气量数值可以在触摸屏上改动，也可以在上位机上改动，推荐在上位机上改动。）（自动控制：系统默认的烟气量数值为60000，
当排放NOx浓度发生变化时，系统会自动加大或者减少输入的频率。默认值可以改变）
2）调整上位机电脑屏幕上的NOx-SP，调小数值，下料频率会变大，反之，减小。该数值系统默认为16。此数值可调。
2、上下游喷枪的切换
1）手动状态：移炉后启动前，触摸屏默认为下游下料，需点击“下游”键按钮，切换至上游，再行按照手动或者自动启动进行操作。随着温度的攀升，观察每个火道上热电偶的温度，若温度超过860℃；则手动切换至下游喷枪喷射尿素进行脱硝。上游切换到下游的方法：首先将需要切换的电机切换成手动状态（直接点击“自动”键，切换到显示“手动”），此时电机停止转动；点击上游键至显示下游；点击启动键，此时完成上下游的切换，下游开始下料，检查下料情况。
2）自动状态：系统根据触摸屏上热电偶显示的温度值自动切换上下游。切换温度值暂设定为860℃，温度超过此温度时系统自动切换至下游。
四、停止运行
1、手动状态的停止：
1）当系统处于手动状态时，分别点击M1-M9（二车间为M1-M9）“启动”键，将各料斗下料电机停止；
2）点击“震动”键，停止震动；
3）关闭压缩空气切断阀门；
4）拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线；
5）收起电缆、压缩空气橡胶管和网线，整齐挂在就地控制柜旁的挂架上。
注意：现场控制柜柜面上的电源转换旋钮始终保持指向“1”，停机时不要操作。
2、自动状态的停止：
1）当系统处于自动运行状态，点击“一键启动”，至按键底色变为白色，表示已停止，此时料斗下料电机及震动都已处于停止状态；
2）关闭压缩空气切断阀门；
3）拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线。
注意：切不可先关闭压缩空气切断阀，后进行1）。原因：下料电机正在下料，而压缩空气已停，无法产生吸力，容易造成下料管堵塞。
3、脱硝架长期停运
脱硝架的停止，按照以上“停止运行”进行操作，进入长期停运状态（夏季停运超过3天，冬季超过5天可视为）前，需进行以下工作：
1）将料斗内尿素放空至蛇皮袋妥善储存；
2）对各个喷枪及连接软管进行彻底清理，清理后连接喷枪及软管，插入脱硝架插孔处。
3）对料斗下部箱体内残存的尿素进行清理，减小对箱体内壁板的腐蚀。
4）料斗盖进行封闭。
5）做好吊绳、吊具的保养。
4、异常情况下单个电机的停止
在以下情况，可停止单个电机：
1)料斗漏料严重；
2)需清理下料金属软管；
3)清理真空发生器；
4)倒空清理料斗；
5)其他需要停止的情况。
停止方法：
手动状态：点击对应电机的“启动”键，下料红点变绿、料耗显示数值为零，表示该电机已停止。处理完后，点击“启动”键启动。
自动状态：直接点击对应电机的“自动”键变成“手动”，下料红点变绿、料耗显示数值为零，表示该电机已停止。处理完后，切换回自动，即启动。
五、开机后及运行中的巡视检查
1、检查每个脱硝下料装置的电机是否转动，转动方向是否正确（电机往下料喷枪的方向转动）。
2、检查震动装置是否正常，震动有无异响，若有异响应立刻解决；震动异响主要由于螺栓松动造成，及时紧固。
3、依次拔出每个喷枪，查看下料与否，是否顺畅，否则，拆除不锈钢软管进行清理；
4、检查料斗内的尿素是否充足，是否需要补充。最低物料位置不低于料斗内筛网；
5、在触摸屏上，检查压缩空气压力是否正常。压缩空气工作压力最佳工作范围0.2-0.3Mpa，低于0.1Mpa时，设备会停运；检查各压缩空气用气点是否有泄漏。
6、在触摸屏上，检查每个热电偶显示温度是否正常，若显示异常，联系电气进行检查处理。
7、巡视时间按照燃烧架巡视时间，并做好记录。
六、异常情况及处理
1、喷枪不下料的原因分析及处理方法
现象原因处理方法
喷枪不下料1、压缩空气湿度大，引起料斗
内尿素板结，压缩空气软管内粘
料
压缩空气管网末端定期排水，尤其冬季
要加大排水频率；空压罐定期排污；汽
水分离器保持正常工作
2、下料电机不转动检查电机供电；检查电机回路；检查下
料齿轮是否卡涩，否则，清除料斗内尿
素，拆除下料机构，检查处理；检查，
温度、空气压力、NOx浓度是否保护动
作。电机不转时，停止，后反转一下，
观察情况，如反转转动，则停止后恢复
转向，再行观察。
3、下料侧电磁阀不动作，真空
发生器无法产生吸力，导致下料
不畅、下料管堵塞
检查电磁阀是否有异常，如有异常，进
行维修或者更换；是否存在上下游切换
失误，上下游混淆（目标上游，误操作
成下游）
4、振动装置不震动或者长时间不震动检查振动器是否故障；检查振动器供气电磁阀是否故障；检查有无压缩空气；振动梁与筛网连接杆松动，压紧螺母松动或者缺失。以上如有故障，要进行维修或者更换
5、料斗内尿素板结，架桥检查振动器工作是否正常，否则进行处
理；用细钢筋（6mm）插入物料内进行
搅动，或用橡胶锤适度敲击料斗壁；若
以上处理无效，则需停止该料斗运行，
打开料斗检修孔放空尿素，处理结块
6、下料电机反转打开料斗门，查看电机转动方向，若反，
则手动停止，再启动切到正确方向。
2、NOx排放值居高不下
处理措施及说明：
1）检查喷枪下料情况，若有，及时按照1处理。
2）移炉后，火道温度低，喷入的尿素不能热解或者热解后不能达到脱硝温度。尿素的热解温度在450℃左右，发生脱硝反应的温度在850-1100℃，最佳反应温度900-1050℃。
3）移炉过程中，NOx升高是正常现象。原因：移炉过程中，对应的
脱硝架停运，但火道内仍有燃烧物燃烧，产生的NOx暂时不能得到处理。
4）在喷枪下料正常的情况下，调小程序设定的基数NOx-SP（氮氧化物设定值），增大“烟气量”（二者可同时调，也可单独调）。以上改动可在上位机上或者就地触摸屏上改动，前者优先。
七、注意事项
1、严禁将异物混入料斗内。洒落在设备外面的尿素原料，禁止倒入料斗内，以免混有异物卡死叶轮，造成减速机损坏或电机烧毁。
2、禁止不规范吊装脱硝架。脱硝架吊装移位时，严格按吊装规范，吊圈挂进天车吊钩，扣好保险机关，慢慢起钩，同时整理钢丝绳，以免钢丝绳绊住设备或卡环，导致脱硝架不平衡或设备损坏。四根钢丝绳整理顺直，确认吊点对准中心，人员安全撤离后，指挥天车进行吊装移位。
3、运行过程中，定时检查喷枪出料情况；如果出现不出料，按运行规程，排查是否故障，并及时处理，以免影响脱硝效率。
4、定时检查脱硝架震动系统的螺帽是否松动或缺失。如有螺帽松动，及时用工具拧紧。如有螺帽缺失，必须查看是否螺帽垫片是否掉落到料斗内，并及时取出，安装拧紧，避免造成叶轮卡死或电机烧毁，或其他设备损坏。
5、定时检查料斗内尿素是否板结，将板结的尿素捏碎，以免搭桥造成不下料，影响脱硝效率。
6、定时巡查料斗，及时添加尿素原料，以防缺料运行，影响脱硝效
率。
7、上位机正常情况下不要断电，一旦断电会造成系统恢复默认设置，各就地燃烧架控制柜的参数也随之改变。
8、在疏通堵塞金属软管时，禁止用水冲洗方式清理。尽量采用摔打、轻度敲击以及压缩空气吹扫方式进行。
9、插拔网线插头时，需将墙上点位盒插头位置的挡灰板向上推起，然后插入插头。插入时不可用力，适度即可。
10、系统运行时需保持压缩空气压力的稳定，炉面吹扫及卫生吹扫时尽量缩短时间，压缩空气正常工作压力应在0.2Mpa及以上。切不可由于压缩空气压力低，在脱硝架正在运行时，关闭压缩空气切断阀，去吹扫炉面。
附件一工艺流程说明
1、工作原理
焙烧炉脱硝采用SNCR 选择性非催化还原脱硝技术，以火道区域作为反应区域，尿素作为还原剂。
选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是把含有NH3基的还原剂，喷入火道温度为850～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH 3及其它副产物，随后NH 3选择性地与烟气中的NOx 反应生成N 2、H 2O 等无害气体。
尿素还原NOx 的主要反应为：
(NH 2)2CO →NH 3+CONH
(1)CONH +H 2O →NH 3+CO 2
(2)4NH 3+4NO +O 2→4N 2+6H 2O
(3)8NH 3+6NO 2+O 2→7N 2+12H 2O (4)
2.工艺流程简述
将检验合格的袋装尿素，经拆袋后倒入火道上的料斗。尿素进入下料机构，在旋转机构的带动下尿素进入真空发生器。真空发生器接入压缩空气后产生负压，将尿素颗粒吸下，沿金属软管、喷枪喷入火道。简易流程见下图：
附件二尿素的特性1、物理化学性质
分子式：CO(NH
2)
2
，分子量60.06，CO(NH
2
)
2
无色或白色针状或棒状
结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1.335g/cm3。熔点132.7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性。
尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。
2、贮存注意事项：
1）尿素如果贮存不当，容易吸湿结块，影响尿素的原有质量。在使用前一定要保持尿素包装袋完好无损，运输过程中要轻拿轻放，防雨淋，贮存在干燥、通风良好、温度在20度以下的地方。
2）如果是大量贮存，下面要用木方垫起20公分左右，上部与房顶要留有50公分以上的空隙，以利于通风散湿，垛与垛之间要留出过道。以利于检查和通风。已经开袋的尿素如没用完，一定要及时封好袋口，以利下年使用。
3）避免与皮肤和眼睛接触。
附件三系统默认定值设置表
1、系统默认保护定值
项目名称/代号动作条件动作结果设置位置备注空气压力PT<0.1Mpa电机停机上位机，就地
柜
温度高TM-H>1100电机停机就地柜
温度低TM-L<700电机不转就地柜
上下游切换>860上游切至下
游
就地柜
NOx排放设定值NOx-SP<16电机停机上位机，就地
柜
2、其他默认值
项目名称/代号数值设置位置备注
烟气量烟气量60000上位机，就地柜
入口NOx浓度NOx-IN100上位机，就地柜
停止后频率输入 5.0上位机，就地柜
3、说明
1）以上数值都可以在就地柜触屏或者上位机人为改动，改动后即生效；
2）上下游切换为单向切换只能上游切换至下游，反之，不成立。3）默认数值指系统关机再开机系统默认的数值。开机后改动的数值，若停机后再开机，系统自动恢复默认值。
4）在上位机上改动的数值会自动传输至就地柜。
5）最终的说明以《自动化控制系统说明为准》。