程控直流功率标准源通用技术规范
本规范对应的专用技术规范目录
程控直流功率标准源采购标准技术规范使用说明
1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。
2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。
3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。
6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录
1 总则 (1)
1.1 一般规定 (1)
1.2 投标人应提供的资格文件 (1)
1.3 工作范围和进度要求 (1)
1.4 技术资料 (1)
1.5 标准和规范 (1)
1.6 必须提交的技术数据和信息 (2)
2 性能要求 (2)
3 主要技术参数 (2)
4 外观和结构要求 (3)
5 验收及技术培训 (3)
6 技术服务 (3)
附录A 供货业绩................................................... 错误!未定义书签。
附录B 仪器配置表................................................. 错误!未定义书签。
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的程控直流功率标准源应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本招标文件采购标准规范提出了对程控直流功率标准源技术上的规范和说明。
1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本采购标准规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本采购标准规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6 本采购标准规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本采购标准规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7 本采购标准规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8 本招标文件采购标准规范中通用部分各条款如与采购标准规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资格文件
投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：
（1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。
（2）按附录A提供业绩资料。
（3）填写采购标准规范专用部分中的技术参数响应表。
（4）填写采购标准规范专用部分中的表4.2技术差异表。
（5）投标人应提供生产计划进度表。
（6）投标人应提供同种产品的月生产能力。
（7）按附录B填写仪器配置表。
（8）电力工业电气设备质量检测中心出具的三年以内型式试验或委托试验报告有效复印件
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本采购标准规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列程控直流功率标准源的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4 技术资料
1.4.1设备交付时应提供以下资料：
（1）产品（包括进口产品）正确完整的中文技术手册及使用说明书；
（2）保修书1份；
（3）出厂检验报告；
（4）产品合格证；
（5）装箱清单。
1.5 标准和规范
除采购标准规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认下表标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，并将最新标准通知买方。
表1 标准和规范
注：上述标准是招标方最低要求。除此标准以外，投标人可以推荐其他标准，但事先必须通过招标方认可，或选择其中较高标准。
1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2 卖方提供程控直流功率标准源的特性参数和其他需要提供的信息。
1.6.3 卖方提供程控直流功率标准源使用单位的使用报告。
2 性能要求
2.1 仪器体积小、重量轻，携带方便。
2.2 直流电压、电流同时输出，组合输出标准直流功率。
2.3 内置软启动、预置负载电路，输出自零升至设置值，不对负载产生冲击。
2.4 采用中文界面，界面清晰。
2.5 过载有提示，确保负载的安全。
2.6 输出、输入各档位进行软件自校准，不需要打开机壳。
2.7 产品使用年限不低于8年。
3 主要技术参数
3.1 输出直流电流：30A、10A、5A、3A、1A、300mA、100mA、30mA、10mA、300μA、100μA、30μA （30μA量限及以下为检流计而设计，须用检流计进行检验）、10μA、3μA
3.2 电流误差最大值：0.05%
3.3 电流负载容量：3～30μA量限： 9V； 100～300μA量限： 20V；
1mA～300mA量限： 40V； 1A量限： 15V；
3A量限： 7.5V； 5A量限： 5V；
10A量限： 3V； 30A量限： 1.5V。
3.4 电流输出稳定度（1min）: ≤准确度指标的20%（0.02%（30uA以下））
3.5 输出直流电压：1000V、450V、100V、30V、10V、3V、1V、75mV
3.6 电压误差最大值：0.05%
3.7 电压负载容量：100V及以上量限： 20VA；
1V及以下量限： 35m A；
其它量限： 200m A。
3.8 电压输出稳定度（1min）: ≤准确度指标的20%
3.9 输入直流电流：30A、5A、1A、100mA、10mA、1mA六档，自动切换
3.10 电流测量分辨率：0.002%
3.11 电流测量最大误差：0.05%
3.12 输入直流电压：1000V、100V、10V、1V、100mV五档，自动切换
3.13 电压测量分辨率：0.001%
3.14 电压测量最大误差：0.01%
3.15 输出功率准确度：0.1%
3.16 工作电源: AC220V±5% 50Hz±5Hz
注意：输出30μA量限及以下的电流时，不能输出电压。
4 外观和结构要求
4.1 本产品的外形尺寸及零部件尺寸应符合设计图纸要求。
4.2 本产品整机表面应清洁无凹痕﹑划伤﹑变形。零部件整体和元器件装配位置要牢固，不应有虚焊﹑折裂和机械损伤。
4.3 本产品面板字迹应清晰，各操作键接触良好，转换复位正常。
4.4 产品标志：测试仪上应有铭牌，铭牌上应有下列标志：
1）厂名，厂址；
2）产品的名称，型号；
3）制造日期；
4）出厂编号；
5 验收及技术培训
5.1 交货后供方须派技术人员指导用户进行1次现场实测，以验证仪器性能。
5.2 卖方应负责对买方进行现场培训，并提供相应的培训资料。
6 技术服务
6.1设备的免费质保期不低于3年；
6.2设备3年免费检定或校准；
6.3设备终身维修；
6.4系统软件终身免费升级；
6.5卖方对售后服务的需求必须在24小时答复，在48小时内提供技术服务；
6.6卖方长期为买方提供备件采购和供应服务。
附录A 供货业绩表
备注：1.本表所列业绩均须提供最终用户证明材料（供货合同、运行证明）；
三相多功能标准源技术参数 概述 多功能标准源，是基于高速32位DSP、大规模可编程逻辑阵列FPGA、高速高精度AD、DA转换电路以及高保真功率放大器构成的新一代高精度交直流标准源。BRT330系列适用于各种电压、电流、功率、相位、频率等电参数设备的检测和校正，是电力部门、计量部门、质检部门、科研单位、高等院校及电能表配电终端、用电管理、负荷控制、电能质量、无功补偿装置等生产研发企业。 多功能标准源特性 1、将系统、测试和信号产生集成在一个模块上，产品集成度高，故障率低，体积小，重量轻，响应速度快，效率高，可靠性高，功能强，输出功率大，标准源输出。 2、输出交直流电压、电流、相位和功率均为高精度、高稳定度标准源，软件校准。各项输出均采用动态负载自动调整技术,降低了负载调整率。 3、采用高速交流采样、高速数字信号处理器（32位DSP）、大规模可编程逻辑阵列FPGA、大功率集成功放、嵌入式计算机系统设计而成，亮景电子生产的标准源将系统、测试和信号高度集成，体积小，重量轻，可靠性极高，功能性极强。
4、可广泛用于检测各种数字仪表、指示仪表、电能表、互感器、数字测控装置、变送器、交流采样装置、负控终端、用电管理终端、集中器、无功补偿控制器及其他电子产品的各项指标。 5、可软件校准输出电压、电流、相位和功率，各项输出均采用动态负载自动调整技术,降低了负载调整率。软硬件PID控制、设置点一次到位。 6、集交直流源输出、电能表测量、变送测量于一体，方便快捷。既能显示相位矢量，又能直观的显示电压、电流的时域波形。 7、可叠加输出2-63次任意多次的谐波，同时显示各次谐波的幅度和初始相位。谐波显示一目了然并能自行设定谐波配方，一键启动。 8、界面显示采用大屏幕高清全彩液晶屏,面板按键操作简单人性化设计、全拼汉字输入系统,备有多种通信接口，通信协议开放，用户可自行编程控制仪器进行二次开发。 9、三相电压之间、三相电流之间、各相电压和电流之间可任意移相，完善的过流、过压、过热、短路、开路、过载保护，丰富的外设接口，便与上位机实现数据交换和人机。 技术参数 交流电压输出 量程设定：57.7V、100V、220V、380V、自由档(可设定值的档位)
机械加工通用技术要求 规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145-2001中心孔 GB/T197-2003普通螺纹公差 GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1568-2008键技术条件 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS)公差原则 GB/梯形螺纹第4部分：公差 Q/不合格品控制程序 Q/机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则 1）“基准先行”原则
钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ，额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件，实现N 个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a 、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N ）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD 、～、A ）； b 、额定电流（A ）、额定电压（V ）、电流性质符号（～）； c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求
开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。 指示灯
深圳市嘉兆鸿电子有限公司 ZH3012 三相交流标准功率源（0.1%） 一、 概述 ZH3012 三相交流标准功率源采用高速DSP处理器、高精度A/D转换器， 利用大规模可编程逻辑集成电路设计而成,设备功率大小根据用户需求可订制，等级: 0.1%。 该仪器精度高，功能完善可靠，长期稳定性好，是目前国内电参数测量的 最高性能仪器之一。广泛用于计量院所、军工企业、电力系统等计量部门、试 验室作为交流标准功率源。 功能特点： 1、采用高精度，高稳定度标准交流电压源、交流电流源，内部软件自校准； 2、设备内部自带交流标准表，确保功率源输出准确可靠。
3、具有谐波输出功能，交流电压、电流能够输出2~31次谐波(含量不大于40%)，谐波相位可以任意设置； 4、采用大功率集成功率放大器件，并具有完善的自我保护功能，运行安全可靠； 5、采用数字移相，相位调节细度为0.01°； 6、输出交流电压、电流实现闭环控制，保证低漂移及年稳定度； 7、各项输出采用动态负载，自动调整，使负载趋于恒定，降低负载调整率； 8、采用大屏幕LCD结合中文菜单显示，全触控屏，操作简单方便、直观； 主要技术指标: 电压输出：(相电压0~ 400V) 量程： 100V、220V、380V 1、准确度：优于±0.1%RG 2、稳定度：优于±0.05%/120S 3、失真度：优于0.5%（非容性负载） 4、输出功率：20VA/相 5、调节细度：0.01%RG 6、满负载调整率：小于±0.01%RG 7、满负载调整时间：小于1mS 8、长期稳定性：±100PPM/年 电流输出：（0~20A） 量程：100mA、200mA、500mA、1A、2A、5A、10A、20A 1、准确度：优于±0.1%RG 2、稳定度：优于±0.05%/120S 3、失真度：优于0.5%（非容性负载） 4、输出功率：20VA/相 5、调节细度：0.01%RG 6、满负载调整率：小于±0.01%RG
机械加工通用技术 规范
机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终能够看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶然能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145- 中心孔 GB/T 197- 普通螺纹公差 GB/T 1031- 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182- 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1568- 键技术条件 GB/T 1804- 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1- 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249- 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4- 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx- 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx- 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182- 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 5.3公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区
钢模板技术条件 范围1 本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法 及标志、保管和运输等。规范性引用文件2 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢低合金高强度结构钢GB/T 1591 碳钢焊条GB/T 5117 低合金钢焊条GB/T 5118 级六角头螺栓CGB/T 5780 六角头螺栓GB/T 5782 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫 圈钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995钢模板组成基本规定3 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。组成钢模板各系统之间 的连接必须安全可靠。3.2 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.3 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。3.4 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.5 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应3.6 能重复周转使用。钢模板的设计要求4 一般规定4.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进4.1.1 行设计。《钢结构设计规范》。大模板、滑升钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准 GB500174.1.2 GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。模板等的设计还应符合现行国家标准 4.1.3 钢 模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设 计方法进行设计计算。钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。4.1.5 个定位34.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于销 孔，定位销及孔结构见示意图。 定位销及孔示意图 4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、 工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定 性的核算。 4.2 材料选用 4.2.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、 荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
笔记本电脑 通用技术规范 笔记本电脑采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表7 项目单位技术差异表” ，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围；经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表” ，放入专用部分表7 中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、投标人逐项响应技术规范专用部分中“ 1标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“ 3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值” 一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人
还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改
目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求. (2) 2.1 总体技术说明及要求 (2) 3 设备到货、安装调试、验收. (3) 3.1 交货时间、地点 (3) 3.2 进度安排 (3) 3.3 设备安装调试、试验 (3) 3.4 产品验收要求 (3) 4 技术服务、设计联络. (4) 4.1 技术后援支持 (4) 4.2 保修及售后服务 (4)
电流表电压表功率表及电阻表检定规程 1适用范围 本规程适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流（频率 40Hz～10kHz） 电流表、电压表、功率表和电阻表（电阻1Ω～1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下均 简称仪表）的检定。 本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表、低功率因素 表、泄漏电流表及电压高于600V的静电电压表的检定。 2引用标准 中华人民共和国国家计量检定规程JJG124---2005 3计量性能要求 3.1准确度等级 仪表的准确度等级及最大允许误差(即引用误差)应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差 3.2 3.2.1仪表的基本误差在标度尺测量范围（有效范围）内所有分度线上不应超过表1中规定的最大 允许误差。 仪表的基本误差以引用误差表示,按(1)式计算。 式中：X——仪表的指示值； Xo——被测量的实际值； X N——引用值（各类仪表的引用值由附录1给出）。 3.2.2升降变差 仪表的升降变差不应超过最大允许误差的绝对值。按(2)式计算。 式中:X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，X N的含义与公式（1）中的相同。 3.3偏离零位 对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电回零试验。 3.3.1在仪表测量范围上限通电30s，迅速减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表 示，指示器偏离零位分度线不应超过最大允许误差的50%。 3.3.2对功率表还要进行只有电压线路通电，指示器偏离零分度线的试验，其改变量不应超过最大 允许误差的100%。 3.3.3 对电阻表偏离零位没有要求。 3.4 位置影响
钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图： 3 运输进仓 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模 起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 4.1.1 施工放样。 4.1.2 先立侧面两到三块模板。 4.1.3 上竖围令及底脚横围令。 4.1.4 延伸并加高。 4.1.5 整标准，上拉条。 4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。 拆、立模 4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。 4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。 4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：
三相功率表（功率因数）使用说明书 最近更新时间：2008-8-6 11:44:10 提供商：资料大小：305KB 文件类型：DOC 格式下载次数：25 次 资料类型：浏览次数：51 次 相关产品： 详细介绍：点这里下载-> 下载地址[本地下载] 一·概述与用途 HC-503数显功率表适用于电力网、自动化控制系统的现场监测显示、控制和自动化通讯,能将电网中的电参量如电流、电压、单相或三相功率、频率等值,由CPU实时采样、转换并输出标准电流或电压信号,与远距离数据终端相连。智能通讯型产品带有RS-485通讯接口,可直接与控制中心进行数据交换,实现自动化管理。广泛应用于电力、邮电、石油、煤炭、冶金、铁道、市政、智能大厦等行业、部门的电气装置、自动控制以及调度系统。 二·主要主要技术指标 基本误差：0.2％FS±1个字 分辨力：1、0.1 显示：4个四位LED数码管显示 分别显示，电压，电流，功率因数，有功功率 过量程持续：1.2倍，瞬时：电流2倍/1秒，电压2倍/1秒 报警输出：二限报警或四限报警，每个输出根据需要可设定为上限报警、下限报警或禁止使用，继电器输出触点容量 AC220V/3A或AC220V/1A。 变送输出：4～20mA（负载电阻≤500Ω）、0～10mA（负载电阻≤1000Ω）1～5V、0～5V（负载电阻≥200KΩ）
通讯输出：接口方式——隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem 波特率——300～9600bps内部自由设定 电源：开关电源85～265V AC 功耗：4W 环境温度：0～50℃ 环境湿度：<85％RH 四、操作说明 （一）面板说明 HA指示灯亮—电压显示（三排从上依次显示AC相， AB相，BC相电压） LA指示灯亮—三排从上依次显示电流，功率因数，功率） OUT指示灯亮—上排显示HZ，中间显示电网频率。 上排显示uAH，中间显示有功电能高4位，下排显示有 功电能低4位。 COM—通讯指示灯
外协机加工规范 1．目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2．范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3．定义 3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4．机加工的要求 4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准，具体要求见公司制定的相关技术资料。 4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差，参考下面附表。5．机加工质量的控制 5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司技术人员联系。 5．2 零件加工按照工艺流程去做。 5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 5．6 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6．机加工外观的控制 6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。 6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。 6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7．机加工质量检验 7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准，具体见公司制定 7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
钢模板的管理和维护(暂行)规定 第一章总则 第一条为更规范、有效地对钢模板进行管理，提高周转使用次数，节约成本，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于（钢模板）各种现浇钢筋混凝土工程，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，可事先按设计要求组拼成梁、柱、桥梁墩身的大型模板，施工方便，就地拼装、整体吊装就位的方法，通用性强，周转次数多，较好的提高了混凝土浇筑质量。 第三章现场管理及使用 第三条钢模板必须经过逐个检查,验收符合制作质量标准后方可进场使用。 第四条钢模板应尽可能存放在室内,或放置在现场的棚内,在露天时应当用帆布或铁皮遮盖,防止生锈。 第五条钢模板不论在仓库或是在工地上都应按规格分类堆放、叠堆整齐、不能任意乱放。现场堆放时，须注意模板堆放场地应夯实平整，堆放高度超过4米时，应在模板堆放周边搭设防护脚手架，并挂设安全网。 第六条钢模板保管期间,应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。 第七条固定在钢模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。 第八条钢模板拼装时，不能为施工方便，随意在模板上切割或开孔，
必须按照模板加工图进行拼装。 第九条模板应优先考虑整体拆除。一般可以采取先拆非承重模板，后拆承重模板；先支后拆，后支先拆；自下而上进场拆模。 第十条拆下的模板应及时清除粘连物，涂刷隔离剂和清理模板连接件，模板连接螺栓（回型卡）等应及时回收集中管理。 第十一条模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏。拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。 第十二条现场操作人员还应遵守施工现场的各项规章制度，管理人员不得违章指挥，施工作业人员不得违章操作。 第四章维护与回收 第十三条按照仓库管理要求验收入库、立帐、建卡、分类保管。 第十四条施工现场备用钢模板，必须堆码整齐，不得乱丢乱扔，做到文明施工。 第十五条保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆模，不得随意电焊、氧焊、钻孔，坚决杜绝用钢模板垫路、垫机械设备或将钢模板烧割做它用，严禁从高空坠下。 第十六条对新购、外借或租赁的钢模板，设备物资部必须进行严格验收，并按照钢模板成色进行评估结算。 第十七条为保证钢模板质量，满足工程施工生产需求，芜湖建设有限公司实行统一采购可降低材料成本。由芜湖建设有限公司统一购置，然后调拨施工队组织使用，其产权属芜湖建设有限公司，其施工队自行管理。模板除正常损耗外，非正常损耗或丢失的模板由施工队全额赔偿。 第十八条施工队短期内不使用时，应及时将模板退还仓库，施工队必须对模板进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板齐全，混凝土清理干净，
- 开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》和GB 《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A、16A、20A，额定电压250V的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 * 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 第三条“定义”中的有关条款解释。 a、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c、N联指同一面板上装有N个相同的功能件，实现N个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 · a、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD、～、A）； b、额定电流（A）、额定电压（V）、电流性质符号（～）； c、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求
开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 ￥ 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。
福州亿森电力设备有限公司 产品简介 ES-80三相程控标准功率源是基于1.2G MAC的DSP、大规模的FPGA、高速高精度的DA以及高保真功率放大器构成的新一代高精度标准功率源。适用于电力系统的电测、热工、远动、调度等需要测量、检验及高精度标准信号源的电力部门和企业，也适用于其它需要高精度标准信号源进行测量、检验的场合。 2产品特点 1、可以输出工频（40Hz～65Hz）频率、相位及幅度可调的高精度电压电流，是非常高精度的可调电压电流标准源。 2、可以在基波上叠加各次谐波输出。 3、频率输出从40Hz～65Hz任意可调，分辨率0.002Hz，准确度0.004Hz。 4、相位0～360度任意可调，可以方便模拟各种供电情况，甚至反送电的情形。 5、强劲的带载能力，可以带容性、感性、阻性负载或者复合类型负载，且负载调整率优于0.02%RG。 6、极佳的温度稳定性，核心器件为温度系数小至2PPM的军工级产品，可以在室外的温度环境下保证输出的精度。 7、可通过一个RS232方便和PC相连，拓展其他功能。 8、完善的过流、过压、过热、短路、开路、过载保护。 9、320*240液晶显示，中文界面，操作简单。 3技术参数 1、交流电压输出范围：0V～420V（自动档位切换），调节细度：0.05%RG 准确度：优于±0.1%RG稳定度：优于±0.03%RG/1min。 2、交流电流输出范围：0A---20A（自动档位切换），调节细度：0.05%RG 准确度：优于±0.1%RG稳定度：优于±0.03% RG /1min。 3、谐波输出：输出：2-50次（23-50次在PC组态控制输出) 4、相位：0～359.99度相位准确度：<0.01度 5、频率：调节范围：40Hz～65Hz 6、体积：475mm×380mm×160mm（长×宽×高）重量： 18kg
切削加工通用工艺守则钳工 1 范围 本标准规定了钳工差不多操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。 本标准适用于一般加工件、焊接件的钳工操作和装配。专门产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。 2 规范性引用文件 Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求 Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件 3 钳工差不多操作 3.1 錾削(铲削) 3.1.1 錾削时，躯体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。 3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。 3.1.3 錾子的锲角应依照被錾削的材料按表1选用。 表1 錾子的锲角
3.2 锯削 3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。 3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。 3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。 3.3 锉削 3.3.1 依照工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。 3.3.2 依照工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。 3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。 3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 表2 锉刀的选用
3.4 刮研 3.4.1 通过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，假如平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。 3.4.2 平面刮研量见表3。 表3 平面刮研量 mm 3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。 表4 接触点的检验要求
数字功率计 一、概述 数字功率计是数字化的虚拟仪器，其功率单元采用先进的前端数字化技术，将被测对象在测量前端转换为数字信号进行传输，然后通过数字信号传输至信号处理端，在虚拟仪器上进行数据分析，数值显示等操作。 数字功率计采用光纤作为通讯的传输介质，完全避免了传输干扰以及传输线路产生的信号衰减，是功率测量领域的新方向。 二、特点 数字功率计主要用来测定电压、电流、频率、有功功率、功率因数、谐波、实时波形等电参量。 按照被测回路的相数，可以分为单相数字功率计、三相数字功率计、六相数字功率计以及多相数字功率计； 数字功率计通常采用表贴技术，体积小、性能稳定，有丰富的接口功能及测量功能，测量功能更全面，如谐波、PWM波、空载损耗等，能满足实验室工频产品检测要求。 数字功率计按测试电压相线可分为单相功率计和三相功率计。单相功率计广泛应用于电视机、变压器等的测量，三相功率计适用于电动机等三相仪器的参数测量。 数字功率计又可分为交流功率计、直流功率计或交直流功率计，可根据实际应用需要选择对应的型号。 交流数字功率计通常适用于工频或某特定频率范围内的电参量的测量，用于电能测量的数字电能表，就是一种数字功率计。 数字功率计按照测试精度又可分为一般功率计和高精度功率计。市场上常规的功率计精度一般为0.5级，即误差为千分之五；高精度方面可高达万分之五。 三、DP800数字功率计 DP800数字功率计是一款低成本、高精度、适合5~400Hz三相正弦交流电有功功率测量的数字化虚拟仪器。 DP800数字功率计包括功率单元、传输光纤、OPC232光纤转换器、安装数字功率计软件的上位机等构成。 DP800数字功率计的功率单元包含三个电压通道和三个电流通道，可采用二瓦计法或三瓦计法测量三相电压有效值、电流有效值、频率及有功功率。功率单元以高速串行光纤通讯的方式输出数字信号，可实现长达1000m的远距离无干扰、无衰减信号传输。光纤信号经OPC232光纤转换器转换为RS232接口与上位机建立通讯，由上位机数字功率计软件实现三相电压、三相电流、三相功率、频率等17个参数的实时显示。 四、DP800功率计特点 1、前端数字化产品，功率单元可就近安装在传感器或一次回路附近，缩短模拟线路传输距离，输出采用光纤传输，避免了传输环节的损耗与干扰，适合复杂电磁环境下的高精度测量； 2、功率单元与虚拟仪器主机之间采用光纤传输，最远传输距离可达1000m，特别适用于测试现场与主控室距离较远的场合。
组合钢模板技术规X 第一章总则 第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规X。 第１．０．２条本规X适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规X 的有关条款执行。 第１．０．３条本规X所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。 第１．０．５条凡本规X未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规X的规定。 第二章组合钢模板的组成和要求 第一节一般规定 第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规X的容许应力乘以１．２５的提高系数。 第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。其截面特征应符合附录三的要求。 第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。 第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规X钢模板的模数相一致。 第二节组成和要求 第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第２．２．２条钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以５０ｍｍ进级，长度模数以１５０ｍｍ进级，钢模板的规格应符合表２．２．２和附表２．１的要求。 第２．２．３条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表２．２．３的要求。 第２．２．４条支承件均应设计成工具式，其规格应符合表２．２．４
机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。GB/T 1182-2008． 5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 5.3公差带
铝制产品加工通用技术要求 公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套， 焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。针对以上加工工艺，提出如下技术要求。 1钣金加工工艺 力卩工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等 1.1剪切
注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。 1.2折弯 1.2.1使用设备：折弯机 1.2.2技术要求： ①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控 制在1度以内。 ②折弯处无裂纹或细纹 ③首件确认后，方可进行余件生产 2焊接加工工艺 铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊(TIG )及电阻焊两种焊接方法。针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。 2.1钨极氩弧焊 2.1.1接头形式和坡口准备 钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
0 ?0.5 双面焊， 反面铲焊 根 1 ?1.5 70 ± 5 6?10 12 ?20 1.5 ?3 14 ? 25 a 1 a2 4?12 1 ?2.5 70 ± 5 2 ? 3 70 ± 5 a 1 80±5 a 2 70±5 双面焊， 反面铲焊 根 双面焊， 反面铲焊 根，每面 焊2层以 上 1?2 50 ± 5 共焊1?3 层
2.1.2焊接电流种类 采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。 2.1.3焊接工艺要点 ①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。厚度为4?6mm时，通常用双面焊焊接。厚度大于6mm 时，须开坡口。 ②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。 ③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。焊接厚度大于5mm大体积铸件补焊或焊接环境温度低于一10C时，焊前应预热，预热温度为150-250 °C。 2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数 纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数