工业循环水处理知识
培训讲座
水处理化工有限公司
第一部分
工业循环冷却水结垢腐蚀的成因、处理理论及方法
一、水质的简单分类：
1、水的成分：水中杂质的组成分为阳离子和阴离子。
阳离子分为两大类：Ca2+、Mg2+和K+、Na+
阴离子也分为两大类：1）OH-、CO32-、HCO3-等称为M 碱度；2）Cl-、SO42-、NO3-等
2、水的类型：根据水中阴阳离子的配合不同，可组成不同类型
的水质；（主要是硬度和碱度的配合）
硬度用H来表示，碱度用M来表示。
1）H 2）H>M 称为非碳酸盐型水 3）M>H 称为负硬水(高K+、Na+，低Ca2+、Mg2+) 4）M=H 称为中性盐水 可用下图来表示： 3、水的PH 值同碱度的关系 PH>10 M= OH-+CO32-+HCO3- 10>PH>8.3 M= CO 32-+HCO 3- 8.3>PH>4.5 M= HCO 3- 4、 M （总）碱度和P （分）碱度的关系： P=0 HCO 3- 2P 2P=M CO 32- =M 2P>M CO 32- =2(M —P) OH - = 2P-M P=M OH - 如：我们测得水的碱度，M 碱度为5mmol/L ， P 碱度为1 mmol/L ，那么水中CO 32- 含量为2mmol/L ， HCO 3- 含量为5-2mmol/L= 3mmol/L 。 5、 PH 值同结垢倾向的关系： 虽然循环水中的Ca 2+、Mg 2+盐的析出是受补充水的水质和浓缩倍数而决定的，但PH 值可改变碳酸盐碱度的形式和数量，因此循环冷却水的结垢倾向是可由PH 值来调整的。 溶于水的Ca （HCO 3）2和CaCO 3有如下平衡关系： Ca （HCO 3）2在水中溶解度很大， 20℃时为16.6g/100mlH 20，而CaCO 3在25℃时只有1.79 g/100mlH 20,极易沉淀。从以上平衡关系来看，H + 起着第二平衡的作用。如水中加酸，H +增加(PH 值下降)，反应式向左 Ca （HCO 3）2 3 - ＋ Ca 2+ ＋ 2H + ＋ 2- 3 上方进行，CO32-减少。 试验证明:无论水中所含CO32-、HCO3-的多少，水滴在空气中降落1.5～2s 时间后，水中的CO2的含量几乎全部散失，剩余CO2的含量只与温度有关。如循环冷却水的温度达到50℃,则无CO2存在.因此水中的Ca2+、Mg2+的重碳酸盐全部转化为碳酸盐。 二、水垢的种类及成因： 1、碳酸钙：碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，平常称 之为硬垢，它主要来自补充水的溶解盐（主要是Ca（HCO3）2），在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3，而CaCO3又是一 种难溶性化合物，它的溶度积是2.8×10-9，而且其溶解度随温 度升高而降低，这是形成硬垢的主要成份。 2、磷酸钙:为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来 作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐，分解 率因冷却水停留的时间而升高约10%～40%，结果PO43-与Ca2+生 成溶解度很低的磷酸钙垢。 3、硅酸:这是由于水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生 成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢，因此，通常限制冷却水中SiO2 的含量在150-170mg/L之间，但当水中Mg2+大于40mg/L时，即 使冷却水中SiO2含量<150mg/L，也仍会生成硅酸镁垢，因此<< 工业循环冷却水设计规范>>中规定： [Mg(以CaCO3计)]·[SiO2]=15000－35000mg/L 4、硫酸钙：硫酸钙在98℃以下是稳定的二水化合物，其溶解 度比碳酸钙大40倍以上，在37℃以下，随温度升高而溶解度增 大，但在37℃以上则相反，随温度升高而降低，一般水中不会 生成硫酸钙垢。但硫酸根浓度过大时也会产生硫酸钙垢，而且 会促进腐蚀。 三、水垢的形成条件： 但冷却水中某盐类的离子物质的量浓度乘积大于溶度积时，为过饱和溶液，过饱和时，就会发生水垢沉积，达到过饱和主要有以下因素造成： 1、浓缩倍数的提高。 2、系统温度升高，使部分难溶性盐溶解度下降，形成垢盐析出沉 积。 3、由于碳酸氢盐是一种不稳定的盐类，其在换热器表面受热会分 解成为碳酸盐和CO2，而CaCO3溶解度很低，达不到Ca（HCO3）2万分之一，因而很容易在换热器表面形成CaCO3垢。 四、水垢的处理、理论方法及各种药剂的性质 1、溶性、微溶性盐析出与过饱和区 难溶式微溶性盐显示不是刚达到饱和浓度就开始析出沉积，而是要超过溶度积若干倍后才开始沉积。刚达到饱和与开始沉积的浓度区域称之为“过饱和区”或“介稳区”。对这种“介稳区”有两中解释：一种解释是：晶核一方面不断的增长，一方面又不断的溶解，至到晶核长到10um以上才有结晶析出；另一种解释是：水中难溶盐和微溶盐含量少，不易发生碰撞，虽然水中已产生了≥10um的晶核，但由 于碰撞机会少，就难以形成较大的晶体，晶体就不会沉积。但如果难溶盐或微溶盐超过“介稳区”时，晶体就会迅速从水中析出，产生大量的沉积物。 2、影响“介稳区”的因素 影响“介稳区”大小的因素很多： ①盐类的溶解度过低，介稳区越宽； ②温度低时介稳区宽，温度高时介稳区窄； ③水中杂质多，使介稳区变窄，结晶析出快； ④在水中投加水质稳定剂的目的就是使介稳区变宽。 水稳剂能稳定或干扰晶体增长，或使晶体结构变形，使晶体变得疏松膨胀，易被水冲走或已结晶的颗粒处于分散状态，这就相对地增大了致垢物的溶解度，使其不易析出沉淀。 五、结垢趋势的判断： CaCO3是循环冷却水中最常见，危害最大的水垢，但CaCO3膜对金属又有一定的保护作用，所以冷却水中CaCO3含量过低又会使金属腐蚀，根据CaCO3的溶解平衡计算CaCO3的饱和PH值（PH S）来判断循环冷却水结垢或腐蚀倾向的方法有以下几种： 1、饱和指数：又称朗格利尔指数。 PH－PH S=0.5－2.5 稳定 PH－PH S<0.5 腐蚀 PH－PH S>2.5 结垢 2、稳定指数：又称雷兹纳指数 雷兹纳提出经验公式S=2pH S—PH 来代替饱和指数， S< 3.7 结垢严重 3.7 S=6.0 稳定 6.0 7.5 腐蚀 S>7.5 严重腐蚀 3、临界PH值（PHe）结垢指数： Phe是CaCO3实际开始沉淀时的PH值，由实验测得PHe考虑了过饱和的因素，因此PHe高于PHs， 一般 PHe=PHs＋（1.7－2.0） PH-PHe>0 结垢 PH-PHe=0 稳定 PH-PHe<0 腐蚀 普氏指数: PSI= 2PHs-PHe PSI>6 结垢 PSI=6 稳定 PSI<6 腐蚀 4、极限碳酸盐硬度：极限碳酸盐硬度是循环冷却水不产生碳酸盐 沉淀时最大的碳酸盐硬度值，此值由试验求得。 5、不加水处理剂极限碳酸盐硬度判断方法： 1）经过定量滤纸过滤后的硬度不再增加，而有所降低； 2）由Cl-酸的浓缩倍数同Ca2+算得浓缩倍数比值不再是1，而升 高5%～10%； 3）出现酚碱（p）PH值升高到8.3～8.4; 4）过滤后水的M比未过滤的水样低0.05mmol/l; PHe=1.4651gM+7.03 M－总碱度 mmol/l PHs简易试验方法:取100mlH20,加10gCaCO3粉末(AR),摇晃5分钟,于室温下静止放置24小时,测得PH值就是PHs。 六、腐蚀趋势的判断： 腐蚀指数我们一般采用RL（Larson-Skolol）指数（HG/T 160-91）：RL=[CI-]＋[SO42-]/[M] 式中单位均为mg/l LI 〉0.5时，水质呈明显腐蚀性。 LI〈 0.1时，水质可能不产生腐蚀。 山东电力研究所提出采用φ值计算点蚀几率： φ=[HCO3-]/[CI-]＋[SO42-] 式中单位均为mg/l φ值越大则点蚀几率越小，一般φ值大于1以上对点蚀有较好的抑制作用。 七、阻垢机理： 阻垢剂是能够控制水中污垢沉积的化学药剂，在循环水中加入少量的阻垢剂就可以避免和减轻结垢程度，甚至使已附着的垢物剥离，也能在一定程度上控制设备的腐蚀，一般认为阻垢剂的阻垢机理如下： 1、晶体畸变：由于阻垢剂有鳌合能力，因而对无机垢的结晶形成 了干扰，使晶格发生歪曲，成为不规则的晶体，这就是晶格畸变作用，如水解聚马来本酸酐（HPMA）它能使硬垢变成无定型的软垢， 使晶体变为球状松散的软垢，在水中易被水冲走，不易附着在换热器上造成传热效率降低。 2、络合增溶：某些阻垢剂能夺取水中的Ca2+、Mg2+形成稳定的络合 物如HEDP、ATMP，这样实际降低了水中的Ca2+、Mg2+的浓度，即减少了Ca2+与CO32-结合成CaCO3的机会，也就是说相当于提高了循环水中Ca2+、Mg2+的允许浓度，相对增加了水中Ca2+、Mg2+盐的溶解度，可以使更多的CaCO3稳定在水中。 a)凝聚与分散作用：阴离子阻垢剂（如PAA、多元共聚物等）在 水中所离解的负离子能够吸附成垢盐的微晶粒子，首先使微晶 粒子成双电层，并进而吸附在负离子的分子链上，使微晶带负 电荷，由于分子链上多个微晶粒带有相同的电荷，彼此相斥， 不能结成大晶粒，使成垢盐难以在金属传热面上形成垢层，阴 离子阻垢剂的负离子对微晶即有凝聚作用，又能将其分散在整 个水系统中，稳定地悬浮在水中，实际上是减少了水中晶核的 数目，也就减少了微晶碰撞、长大、析出的机会，使水中容纳 更多的成垢盐。 第二部分：结垢和腐蚀对发电厂运行的影响 一、名词解释： 端差-----凝汽器传热温差，即汽轮机的排汽温度和凝汽器冷却水的出口温度之差。它与汽轮机的排汽温度和冷却水之间有以下关系：＆t=t p－(t1＋△t) ＆t—端差℃ t p—汽轮机排汽温度℃ t1—冷却水进口温度℃ △t —冷却水进出口温差℃ △ t2—冷却水出口温度 t1＋△t ℃ 真空度：在单位时间内，当汽轮机排气量与凝结水量相等，空气的漏入量与排气量相等时，凝汽器处于平衡状态，压力保持平衡，即在凝汽器内形成一定的真空度。在正常条件下，真空度一般为0.005kpa。 由此可见，冷却水温度升高，冷却水量减少，汽轮机排汽量增大，凝汽器管内结垢，排气量减少等都会使排气温度上升，排汽压力升高，真空度下降，端差上升。 二、设备材料基础知识 铜管在使用初期由于忽视质量检验与安装质量差会出现早期失效，早期失效是指机组投产两三年内铜管出现的损坏与泄漏，而且在第一年内往往集中出现。最常见的形式是应力腐蚀开裂，还可能由于存在残碳膜引起的，当循环水的溶解固形物较高时，这种影响更为显著。 铜管在使用3年后进入稳定运行的阶段，在10年之内通常保持相当低的泄漏率。用水质稳定剂进行循环水处理时，如果排污不足则阻垢能力下降，铜管结水垢时容易产生脱锌或点蚀，有的阻垢剂使水的PH提高到接近9，同样引起黄铜管腐蚀。 用酸中和处理方法防垢时，多数情况下酸的加入量无法准确控制，经常使循环水短时呈酸性反应，使黄铜管使用寿命缩短。单纯用H2SO4 来调PH值控制碱度时,应控制循环水的PH值=7.8± 0.4范围之内,SO42-在800mg/l之内,否则容易造成基础设施腐蚀。 水中贝介类大生物在铜管内存活，既引起腐蚀也引起铜管冲蚀。 当凝结器停用时间较长而未放水时，铜管可产生停用腐蚀，白铜管尤为敏感。 黄铜管脱锌，白铜管脱镍是常见腐蚀现象。脱锌分为栓状脱梓与层状脱锌。 栓状脱锌特点是在水侧产生直径约2mm的圆形腐蚀斑点，其上有灰白色或带淡绿色腐蚀产物，其下是红色的圆环状腐蚀痕迹或斑点。当腐蚀发展到一定程度时，可使圆环中间的黄铜如瓶塞状脱落。H68A 黄铜管在水的含盐量超过400mg/L、HSn70—1铜管在水的含盐量超过3000mg/l的情况下将产生栓状脱锌失效。当冷却水的PH过高过低时，如超过9和低于6.5也可产生栓状脱锌。 层状脱锌有两种情况，一是腐蚀速度小于0.01mm/a，它不影响铜管使用寿命，二是腐蚀速度超过1mm/a，甚至可超过10mm/，危害极大，层状脱锌是均匀腐蚀，表现在黄铜表面上锌均匀溶脱，由于失去锌，黄铜由金黄色转为金红色，严重时可以成层剥离。它发生在水的含盐量过高(如：海水)水质污染和PH过低的情况下。 一般来说，铜管腐蚀与水质有如下关系： 当使用含盐量较高、硬度、碱度都较低的水为冷却水时（如河水）容易产生层状脱锌。 当使用硬度较高的碱性水（高碱高硬）为冷却水时，容易发生栓 状脱锌。 当使用硬度较高、碱度较小的水作为冷却水时，铜管易出现点蚀。 发电厂的汽轮机凝汽器如同放大了的热交换器，由汽轮机排出的蒸汽进入碳钢壳体与铜冷凝管之间，冷却水由冷凝管中间流过，带走蒸汽的凝结热冷却凝下来的蒸汽（凝结水）被凝结水泵排走。由于蒸汽的凝结，凝汽器的蒸汽与凝结水侧保持高度真空。不能被凝结的气体（主要是空气）的积累，可使真空度降低。汽轮机效率下降，因此，使用蒸汽或水力喷射器，将不凝结汽体抽走，在这个抽不出凝结汽体的区域中，聚集了侵蚀性汽体，可引起冷凝管的腐蚀。 由于冷却水在冷却汽轮机排放的蒸汽时，带入了大量的致垢物质，再加上冷却水多次浓缩利用，使致垢物质达到饱和状态，结晶析出，牢固地粘附在冷却器铜管的内壁上，造成传热效果下降，真空度降低，端差升高，汽轮机工作效率下降，煤耗增高，最后导致发电成本增高。 由于处理不当，可能造成冷却凝管的腐蚀，点蚀或脱锌腐蚀，使冷却凝管泄漏，降低蒸汽品质和凝结水质量，导致汽轮机和高压锅炉的腐蚀。 三、关于发电厂循环冷却水运行的有关知识 1、电厂凝汽器的材质主要是合金铜，近几年来也有白铜和钛材。腐蚀问题对电厂循环冷却水来说越来越作为主要的控制指标，冷却水的运行中对合金铜的控制指标一般为控制循环水中铜离子小于50ug/l，腐蚀速率小于0.005mmol/a。 2、对循环冷却水的结垢倾向，控制指标是根据1991年国家电力联合 委员会召开的电厂化学工作会议上提出的。 CI-循/CI-补-Ca2+循/ Ca2+补≤0.2 也就是△A≤0.2为控制指标。不过这个指标随着水稳剂阻垢性能的进展，很多产品对Ca2+的络合能力有了很大的增加，如HPDP、PBTCA 等。很多聚合物，特别是共聚物对已成晶核的垢有了很强的分散力。冷却水中的CaCO3超过了“介稳区”已结晶析出，但由于水稳剂的作用，对CaCO3的晶格进行了畸变，使它由规则晶体变为松散的不规则的球状颗粒，不能附着在冷凝器的换热表面上，降低换热效果。为此提出了新的控制指标，污垢沉积速率（m·cm﹤35mg/cm2·月）。现在循环冷却水结垢倾向控制指标不仅仅通过动态模拟试验得出浓缩倍数、M碱度、PH值、Ca2+的浓度等数据作为控制指标，而且要根据汽机运行的真空度、端差及所带负荷来作为控制参数。 3、冷态运行 冷态运行是指系统中换热器处于无热负荷的状态，即冷却水系统虽已开始循环，但工艺系统尚未运行或尚未正常运行。 冷态运行阶段时，水温低，水的溶解氧含量多，Ca2+含量低，自然PH提不高，因此水的腐蚀性强。如果采用正常运行的缓蚀阻垢配方和条件，则有可能破坏保护膜，造成金属腐蚀，一般冷态运行配方中缓蚀剂用量需增加一些，阻垢剂减少一些，运行PH需提高些。必要时，冷态运行的配方和运行条件经试验筛选确定。 4、特殊水质 系统中镁离子比例较高（如有的水中Ca、Mg摩尔比接近1：1）， 却不结水垢或有腐蚀倾向。因为在水中CaCO3分子的周围有许多MgC03分子，为此CO32-不容易与Ca2+结合，也就是Mg2+起了阻止CaCO3沉积的作用，但要控制Mg2+（CaCO3计Mg/L）×SiO2（Mg/L）〈15000 第三部分：日常运行中的水质监测与控制 1、监测与控制的项目：长期的实践和试验研究告诉我们，循环冷却水系统中的腐蚀，结垢和微生物的生长与冷却水的化学组成和物理化学性质有着密切的关系。如循环水系统正常运行的PH值在7－9.2之间，如果加酸过多，PH值降至<4.5时，则冷却水系统将发生严重腐蚀。 由于补充水的水源不同，它们的组成往往随季节而变化，夏季雨量充足，无论是地表水还是地下水含盐量都较低。春季枯水季节，地下水的采水深度增加，地表水容量减少，而含盐量增高，这样如果用相同的工艺条件和水处理方案，可能在多雨季节处理效果很好，而在缺水季节效果就很差，因此，在日常运行中需对循环冷却水的补水化学组成和物理化学性质进行监测和控制。 在进行冷却水处理时，这些需要监测与控制的化学组成和物理化学性质，对循环冷却水正常运行中的腐蚀，结垢和微生物的生长有着很大的影响，在日常监测中对其要进行严格控制。 （1）循环冷却水运行的PH值的控制：循环冷却水运行时的PH值通常被控制在7.0－9.2之间，PH=7.0－9.2范围的水大体上属中性 或弱碱性的范围，一般地讲，在上述PH值范围内，冷却水的腐 蚀随PH值上升而下降，当前循环冷却水的处理方案多数是弱碱 处理。 （2）悬浮物与浊度：循环冷却水中的悬浮物通常由砂子、尘埃、淤泥、粘土、腐蚀产物和微生物组成，容易在换热器的水室和壳程一侧的折流板下部，形成淤泥从而影响换热器的冷却效果和造成垢下 腐蚀。 在一般情况下，应控制循环冷却水的悬浮物或浊度不大于20mg/l，当使用板式，翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物或浊度不应大于10 mg/l。 （3）盐量高：含盐量是指冷却水中溶解盐类的总浓度，含盐量是衡量水质好坏的一个重要指标，单位mg/l。 含盐量可用电导率表示，因水中溶解盐绝大部分都是强电解质，它们在淡水中全部电离成离子，所以可以用离子的导电能力（电导率）的大小来判断水中含盐量的多少，电导率同含盐量的关系是（25℃），LgIDS=1.006Lgk-0.125 (适用于IDS=500-5000 mg/l) 式中IDS为含盐量（mg/l） K为电导率（u s/cm） 含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较高。含盐量高的水中，如Ca2+、Mg2+和HCO3-含量较高，则水的结垢倾向增大，因此应控制冷却水中的含盐量在2500 mg/l以下，但也要根据投加水处理剂的性能效果而定。 （4）碱度：冷却水的碱度分为总碱（M）度和酚酞碱度（P），M碱度又称为甲基橙碱度，M碱度是表征循环冷却水中产生碳酸盐垢的 成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数，控制值一般根据所 投加药剂的品种配方及工况条件来决定。 （5）硫酸根浓度：SO42也是一种腐蚀性离子，硫酸根还是腐蚀性细菌—硫酸盐还原菌生命活动中不可缺少的物质。硫酸根还可以与水 中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测，控制，控制水中SO42+ Cl-<1500 mg/l。 （6）氯离子的浓度：Cl-是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属表面的钝化膜，引起金属的点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。对其应进行监测、控制、控制在含不锈钢换热设备中Cl-不宜大于300 mg/l，对碳钢换热设备中，Cl-浓度不宜大于1000 mg/l。 （7）铜离子的控制：控制循环冷却水中铜离子不宜大于0.1 mg/l，(特别是电力系统对此要严加控制)一般控制在50u g/L以下。 （8）总铁（Fe2+、Fe3+）的控制：循环水中总铁的浓度作为估计钢铁设备的腐蚀情况的好坏，循环水中总铁浓度为0.1-0.2 mg/L时为正常，总铁浓度为0.5-1.0mg/L时为过高，而总铁浓度>1mg/L时为腐蚀的信号，设计规范中要求，循环水中总铁含量一般不宜大于0.5mg/L。（9）浓缩倍数的控制：提高浓缩倍数可以降低补水量、节约用水，提高浓缩倍数可降低用药量，减少水处理成本，但提高浓缩倍数又会增加循环冷却水结垢和腐蚀的倾向，因此根据水质状况，运行条件及水处理剂性能，控制一定的浓缩倍数是十分重要的，控制数值要根据试验而定。 （10）钙离子的控制：循环冷却水中Ca2+的控制量要根据模拟试验中而得的碳酸盐硬度值来控制，所用的水处理剂不同，控制指标也不同。 2、循环冷却水运行数据超标处理措施： 1）碱度、PH值超标： ①加适量的H2SO4进行处理。 ②加大排污，增加补水量。 2）铜离子超标：补加铜缓蚀剂。 3）总铁超标： ①增加除氧剂；②加碳钢缓蚀剂；③若是垢下腐蚀增加杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂。 4）出现结垢倾向： ①适量的加H2SO4进行处理；②适当降低冷却水的PH值进行不停机清洗；③改变药剂配方；④降低浓缩倍数。 3、加药方式 大中型循环水系统应采用连续加药的方式。即将缓蚀剂和阻垢剂配成一定浓度的溶液，以计量泵连续地加入水池。并根据水中药量的分析数据调整加量。连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度。连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药，即每班或每日加1~2次，可采取定时定量的加药方式。采用间断排污时，应在排污之后加药。 4、加药位置 药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则。避免靠近排污口，以免药剂不进循环系统就被排走。应保证药剂在池中有充分混合 的时间，加药点要避免靠近某一台泵，以防止药剂分布不均。 附： 1、cmc 计算公式： cmc=（G －G 1）×30/AT mg/cm 2·月 式中：G ：试片试验后重量 mg ； A ： 试片面积 cm 2 G ：试片去垢前重量 mg ； T ： 试验时间 d 2、腐蚀速率的测定方法： 失重法： mm/a 式中：W 1：试片酸洗后重量 g ； A ： 试片面积 cm 2 W 0：空白试片酸洗失重 g ； T ：试验时间 h d: 试片密度 g/cm 3 3、工业循环冷却水的加药量 首次加药计算公式： W=10-3*C 1*V W —加药量Kg C 1—基础加药浓度mg/l V —系统总蓄水容量m 3 连续加药计算公式： W m =———————— 87600×（w 1—W 0） t ×A ×d ————————— 10-3×C m ×M N W m —正常加药量Kg C m —循环水中保持药的浓度mg/l M —补水量m 3/h N —浓缩倍数 工业循环水的补水量计算公式： 蒸发损失量： E = --------------- m 3/h 排污量: B T = -------------- m 3/h R---循环水量 m 3/h △t----冷却水进出口温差 ℃ 2041----水蒸发潜热值 KJ/Kg 4.187-----水的热容量值 KJ/Kg ·℃ 第四部分 水样测定中的注意事项 1、碱度的测定： 若水样中含有较大的游离氯时（大于1毫克/升）会影响指示剂的颜色，可以加入0.1N 的硫代硫酸钠溶液1 ～2滴以消除干扰，或用紫外光照射也可除去残氯。 2、钙硬的测定： （1）在加入氢氧化钠溶液后应立即迅速滴定，以免因放置过久引起水4.187×△t ×R 2401 E (N －1) 样浑浊，造成终点不清楚。 （2）当水样的镁离子含量大于30毫克/升时，应将水样稀释后测定。（3）若水样中重碳酸盐含量较多时，应先将水样酸化煮沸，然后用氢氧化钠溶液中和后进行测定。 3、总硬度的测定： （1）若水样的酸性或者碱性较高时，应先用0.1氢氧化钠或0.1N盐酸中和后再加缓冲溶液,否则缓冲溶液加入后,有可能使水样PH 值不能保证在10.0±0.1范围内. （2）对碳酸盐硬度较高的水样,在加入缓冲溶液前,应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80～90％(记入在所消耗的体积内)，否则在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点拖长。（3）冬季水温较低时，络合反应速度较慢，容易造成过滴定而发生误差。因此，当温度较低时，应将水样预先加温至30～40℃后进行测定。 （4）如果在滴定过程中发现滴不到终点色，或指示剂加入后，颜色呈灰紫色时，可能是Fe、Al、Cu或Mn等离子的干扰。遇此情况，可在加指示剂前，用0.2克硫脲和2亳升三乙醇胺进行联合掩蔽，或先加入所需EDTA标准溶液量的80～90％（记入在所消耗的体积内），既可消除干扰。 （5）P H10.0±0.1的缓冲溶液，除使用氨—氯化氨缓冲溶液外，还可用氨基乙醇配制的缓冲溶液（无味缓冲液）。此缓冲溶液的优点 是：无味，PH稳定，不受室温变化的影响。配制方法：取400 1工业上使用循环水的意义 1.1冷却水对水质的要求 在许多工业生产中，水是直接或间接使用的重要工业原料之一，其中大量的是用来作为冷却介质，通常在选用水作为冷却介质时，需注意选用的水要能满足以下几点要求： 1) 水温要尽可能低一些 在同样设备条件下，水温愈低，日产量愈高。同时冷却水温度愈低，用水量也相应减少。2) 水质不易结垢 冷却水在使用中，要求在换热设备的传热表面上不易生成水垢，以免影响传热设备的传热效率。这对工厂安全生产是一个关键。生产实践告诉我们，由于水质不好，易结水垢而影响工厂生产的例子是屡见不鲜的。 3) 水质对金属设备不易产生腐蚀 冷却水在使用中，要求对金属设备最好不产生腐蚀，如果腐蚀不可避免，则要求腐蚀性愈小愈好，以免传热设备因腐蚀太快而迅速减少有效传热面积或过早报废。 4) 水质不易滋生菌藻 冷却水在使用过程中，要求菌藻获等微生物在水中不易滋生繁殖，这样可避免或减少因茵藻繁殖而形成大量的粘泥污垢。过多的粘泥污垢会导致管道堵塞和腐蚀。 1.2循环冷却水运行时存在的问题 对循环冷却水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的 变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生以下三种危害： 1) 严重的水垢附着 2) 设备腐蚀 3) 菌藻微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等 这些危害会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此不能掉以轻心，在日常运行时，必须要选择一种经济实用的循环水处理方案，务使上述危害减轻，直至使其不发生。 东晟学校2019年“急救知识进校园” 活动总结 3月25日上午10:00，怀化红雅医院急救专家（艾昌淼主任医师）携医护团队带模型，给学生们培训了一堂安全急救知识讲座，并让同学们现场体验，学会操作。内容包含（溺水、踩踏、烧伤烫伤、异物卡喉、食物中毒、狗咬伤、心肺复苏等），同时，在现场赠送了一些同学们小小急救包纪念品。并赠送了由省儿童医院专项制作的急救知识培训光碟，方便我校日后在每间课堂播放。 本次急救知识培训旨在提高我校学生的应急救护能力，增强在面对突发紧急情况时的个体生存能力；本次培训共分为三大块内容：胸外心脏按压、应急包扎和应急救援措施等内容。 首先，概述本次活动举办的亮点以及成功之处： 1、活动现场布置方面处理整体处理得当，现场宣传横幅张贴到位； 2、整体活动进行顺畅，培训人员得当，为红雅医院专业培训人员，拥有丰富的专业知识，更能获得同学的信任，教授过程中能够进行一些小互动调动现场气氛，学生反馈积极。 3、现场应变与调整能力强，能够根据现场的细节修改活动细节，较好地调动了全场的积极性。 接下来分析正常活动的不足之处以及可以做出的对策： 1、学生进场过程中安排不得当，座位表应提前打印并且现场展 示在大荧幕上；因前期预留时间短加上活动与晓言活动冲突，现 场可视范围内存在空座，仍需要班主任那帮忙协助； 2、活动现场部分班级学生吵闹，干扰正常程序，班主任没有到场监督，或班主任在场，但没有制止。 总的来说，本次活动达到预期效果，学生对于这样的急救培训知识还是十分欢迎，纷纷表示收获颇多，但是在内容质量以及细节处理方面仍有不足，相信未来的活动举办将愈发顺畅与完善。 怀化市东晟学校 2019年3月26日 工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。 采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统 工业循环水国标 中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９５年１０月１日 中国计划出版社 １９９５年北京 目次 １总则 ２术语、符号 2．1术语 2．2符号 ３循环冷却水处理 3．1一般规定 3．2敞开式系统设计 3．3密闭式系统设计 3．4阻垢和缓蚀 3．5菌藻处理 3．6清洗和预膜处理 ４旁流水处理 ５补充水处理 ６排水处理 ７药剂的贮存和投配 ８监测、贮存和化验 附录Ａ水质分析项目表 附录Ｂ本规范用词说明 附加说明 附：条文说明 １总则 1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 ２术语、符号 2.1术语 2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符号 编号符号含义 急救知识培训资料 急救知识讲座 急救现场处理概念 急救现场处理，也叫现场抢救或入院前急救。它是指一些意外伤害、急重病人在未至达医院前得到及时有效的急救措施。目的是挽救生命，减少伤残和痛苦，为进一步救治奠定基础。 急救现场处理的主要任务 急救现场处理的主要任务是抢救生命、减少伤员痛苦、减少和预防加重伤情和并发症，正确而迅速地把伤病员转送到医院。 ,、镇定有序的指挥:一旦灾祸突然降临，不要惊慌失措，如果现场人员较多，要一面马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场一面对伤病员进行必要的处理。 ,、迅速排除致命和致伤因素:如搬开压在身上的重物，撤离中毒现场，如果是触电意外，应立即切断电源;清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 ,、检查伤员的生命体征:检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。 ,、止血:有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 ,、如有腹腔脏器脱出或颅脑组织膨出，可用干净毛巾、软布料或搪瓷碗等加以保护。 ,、有骨折者用木板等临时固定。 ,、神志昏迷者，未明了病因前，注意心跳、呼吸、两侧瞳孔大小。有舌后坠者，应将舌头拉出或用别针穿刺固定在口外，防止窒息。 ,、迅速而正确地转运:按不同的伤情和病情，按轻重缓急选择适当的工具进行转运。运送途中随时注意伤病员病情变化 总之，就地抢救就是保证维持伤病员生命的前提下，应抓主要矛盾，分清主次，有条不紊的进行，切忌忙乱，以免延误功丧失有利时机。 怎样正确地判断伤势轻重 观察意识是否清楚,脉搏、心跳如何,有否大出血,观察受伤部位、脸部、手脚是否灵活,等等。无论哪一部位，发现危险征象，马上叫救护车。 生命体征的观察法 生命体征即:意识、呼吸、脉搏。一旦遇到重症病人，首先应作检查。急救处置的正确与否，关系到病人的生命和病情的变化，所以必须冷静、沉着、迅速地采取急救措施。可以用大声呼喊病人，敲打病人脸颊或拧病人手脚等来检查。当病人失去意识时，首先要保持呼吸道畅通，谨防窒息。 怎样检查病人有否呼吸 怎样正确地检查病有有否呼吸,首先可以观察胸壁有否上下起伏活动，也可将手掌心或耳朵贴在病人的鼻腔或口腔前，体察有否气流进出，或者用一丝餐巾纸放在病人的鼻腔或口腔前，看看餐巾纸有否晃动。以上方法检查，如无迹象的话，可以初步判定呼吸已经停止，必须马上做人工呼吸抢救。 检查脉搏 只要将手指按在表浅动脉上方的皮肤上就能感觉到脉搏的跳动，也可以将耳贴在心脏部位直接听心音。正常脉搏1分钟60,80次。发现意识消失、心跳停止时，要立即施行心脏挤压。其方法是:取患者胸骨下三分之一的位置，术者用右手(善使左手也可用左手)手掌压在该手手背上，保持肘臂垂直向脊柱方向进行挤压。用力不宜过大，以每次挤压使胸骨下陷 工业循环水处理技术改进措施 环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。 1导言 循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。 2段国内外循环水处理的实际情况 2.1现阶段国内外循环水处理情况 循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。 2.2现阶段国内外循环水主要处理手段 现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量；其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。 3循环水运行中存在的问题 3.1循环水系统内长期漏油 由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。 3.2阻垢缓蚀效果差 由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低，杀菌效果差。 3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤 凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。 4现代循环水处理技术 随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢 冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处 理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产 心肺复苏和创伤救护 天有不测风云人有旦夕祸福。当你的周围有人突发疾病或意外伤害时，你选择听天由命，被动等待，还是主动承担，参与救治？在日常生活中，许多意外伤害，都可导致呼吸、心搏骤停（突然心脏的有效搏动停止）。一旦发生心搏骤停者，怎么办呢？打120？最快也得10多分钟，时间太长了！时间就是生命。必须争分夺秒，采取现场急救，才有可能挽救生命。那么现场怎么急救？ 心肺复苏术，就是当病人停止呼吸和心脏骤停时，用人工呼吸和胸外按压进行抢救的一种技术。溺水、车祸、药物中毒、高血压、触电、异物堵塞等导致的呼吸停止、心跳骤停，均可用心肺复苏术来抢救。（心，肺是人体的两个重要器官，心管血，推动血液定向流动；肺管气体交换，吐故纳新，即呼出二氧化碳，吸入氧气。复苏：麦田返青，冰雪融化，万物复苏） 为什么要及时心肺复苏? 出现呼吸、心跳骤停，人的脑细胞在常温下对缺氧的耐受极限通常为4分钟；超过4－6分钟，脑部损伤就不可逆转；超过8分钟，抢救成功的可能性非常小；超过15分钟，抢救成功的机会几乎为0。我们称这4分钟为“黄金四分钟”。因此，在医生和抢救器材到达现场前，在场的任何人都应该在4分钟内投入抢救过程，目的是最大限度的维持有氧的血液循环，减缓或阻止脑细胞的坏死。在“黄金4分钟”内，如果有条件的话抢救者要设法降低患者头部温度，可用冷水袋、 冰袋等置于患者头部，然后做胸外心脏按压和口对口人工呼吸。胸外心脏按压使携带氧气的血液流动至全身，人工呼吸又使氧气能够进入血液，特别是携氧的血液进入脑组织，可维持脑细胞的活性，从而保证生命的延续。可见“黄金4分钟”对挽救生命的重要性。 心肺复苏的操作流程:（示范老师：余彦伟，李路平）模拟人 一、识别意识： 现场急救人员在患者身旁快速判断其有无损伤和反应，可以轻拍患者双肩，并大声呼叫：“你怎么了？”，患者无动作或应声，即判断为无反应、无意识。 二、呼叫、求救： 发现患者无反应、无意识及无呼吸，应求助他人帮助。原地高声呼救：“快来人，救命啊”，并拨打急救电话(120)，求助专业急救人员，并快速携带除颤器到现场。打电话时要保持平静不要慌张，准备回答下列问题： 1、需急救患者所处的位置（街道或路、办公室名称、房间号等）。 2、联系电话号码。呼救人的姓名身份。 3、发生什么事，如心脏病发作或交通事故等。 4、所需急救的人数，患者的一般情况。 5、已给予患者何种急救措施（“正在实施CPR”，“正使用AED”）心肺复苏术和自动体外除颤器。 三、心肺复苏体位 只要基本识别判断患者无意识、无反应、无呼吸，立即将患者置 工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系 与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。 在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是： (1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。 (2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。 (3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。 (4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。 (5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。 水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。 针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点： （1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。 （2）结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。 （3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。与国外同类产品相比，使用效果较差。因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。 工业循环水常遇问题及解决方案 一、工业循环水 随着工业生产得发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足得现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体,提高其重复利用率、循环使用就是节水节能得必须手段 二、循环水运行过程中常产生得问题 在工业生产得工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如果得不到有效得解决，则无法进行安全生产，造成巨大得工业损失。 1 ＞水垢 由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类得溶解度而沉淀。常见得有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。 碳酸钙 碳酸钙就是工业循环冷却水中最常见得水垢，主要就是Ca (HC03)2 在循环冷却水得运行中受热分解成C02与CaC03o 磷酸钙 为了抑制系统材质得腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水 温升高时，聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。 硅酸镂 水中得Si02量过高，加上水得硬度较高，生成非常难处理得硅酸钙（镁）硕垢。水垢得质地比较致密，大大得降低了传热效率，0、6毫米得垢厚就使传热系 数降低了20%。 2、污垢 污垢主要由水中得有机物、微生物菌落与分泌物、泥沙、粉尘等构成。垢得 质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。 、3、电化学腐蚀 循环水对换热设备得腐蚀，主要就是电化腐蚀。产生原因有设备制造缺陷、 水中充足得氧乞、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌得黏液 所生成得污垢等因素。如果不加控制，极短得时间便使换热器、输水管路设备报废。 4、微生物粘泥 循环水中溶有充足得氧气、合适得温度及富养条件，很适合微生物得生长繁殖。如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。冷却塔大量黏垢沉积甚至堵寒，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。 工业循环水处理技术 5、水垢得控制方法 从冷却水中去除成垢钙离子 从水中除去Ca2+,使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢， 主要两种方法。 ①离子交换树脂法 离子交换树脂法就就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从水中置换出 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007学习释义国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 工业循环水系统的技术管理 在水资源日益缺乏的今天,如何利用好水资源, 对耗水大户石化企业来说,显得特别重要。它不但影响企业的经济效益,而且还关系到企业的生存和发展,我厂8万t/年硫酸循环冷却水系统,经过十余年的运行,取得了良好效果,下面就循环冷却水系统的技术管理做一探讨。 1 循环冷却水系统工艺流程的改进 我厂循环冷却水系统原工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→热水池→热水泵→冷却塔→冷水池。共有6台水泵同时运行,无备用机。冷热水池置于地下,故采用真空起泵方法,在运行时,如果有一台泵泄压,就会造成冷热水池液位不平衡而冒池,严重时会影响到其他泵泄压,造成系统停车。针对这一现象,我们进行了深入研究和测试,对其工艺流程进行了该进,取消了热水池和热水泵,将热水泵改为冷水泵使用,改进后的工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→冷却塔→冷水池。这一改进,不但解决了冒池现象同时也解决了无备机的问题,并且降低了电耗和泵的维修费用,取得了可观的经济效益。 2 冷却塔的技术管理 2.1 风机的选型与维护 风机的选型是否合理,将影响到冷却效果和能耗大小。原有风机为铝合金叶片,15kW圆锥齿轮减速机,经过三年时间的运行,暴露出冷却效果差、能耗高、噪音大的缺点,通过改造,我们更换成玻璃钢叶片11kW行星齿轮减速机,工作效率提高10%左右。 2.2 填料的安装及维护 我厂冷却塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理两次填料,去除填料间隙中的污垢,在清理时要注意轻拿轻放,防止破损。装填料时要循中心给水管盘成圆形,不要拉得过紧,但也要贴合防止松动,相邻层斜波要交叉错置叠放,每层要校核水平,外围与塔壁贴合良好,这样就可以保证分水均匀,与空气接触良好。 3 循环冷却水处理技术管理 3.1 阻垢、缓蚀 最初的水处理药剂分为两大类,阻垢或缓蚀的, 但后来发现冷却水的结垢和腐蚀现象是相互关联的,水中阻垢剂含量高会引起腐蚀,缓蚀剂含量高会增大结垢的可能,现在工业循环水大都采用复合型水处理药剂,既有阻垢功能,又有缓蚀效应,如HEDP。既使这样,要在实际操作中保持既不腐蚀又不能结垢的平衡也是非常困难的,所以在投入正常运行前,对系统进行预处理是非常必要的,它能在腐蚀结垢发生前在系统内建立一层钝化膜。我厂循环冷却水预处理程序为①投加DC—S213剂浓度至标准2~3倍,②循环24~36h,pH值维持在6~7,温度20 ~30℃。③钝化后系统降至标准水平2.8~ 5.2ppm。 3.2 有机物的生长 钢铁厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了钢铁厂循环水处理的技术以及管理。分为：钢铁厂循环水处理的分类、钢铁厂循环水处理发展概况、钢铁厂循环水处理技术及管理。 一、钢铁厂循环水处理概述 水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。地球上的水总量约 1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。 随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。这样以来，水处理技术：水的预处理、钢铁厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。在这里，我们只讨论钢铁厂循环水处理技术及管理。 工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。常用的冷却用水系统分类如表一： 敞开循环冷却水 间接冷却水密闭循环冷却水 直流水 冷却水系统敞开循环冷却水 直接冷却水密闭循环冷却水 直流水 表一：冷却水系统的分类 间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。 根据理论计算，随着钢铁厂循环水处理浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下 降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。 图中E为系统蒸发水量m3/h，因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲，如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍，那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%，排污量将降到原来量的0.5~1%。例如一个需用冷却水量为2000 m3/h 的小氮肥厂系统，如改为循环水冷却并浓缩2倍，则每小时只需补充水60~80 m3，排污20 m3，可节省1900 m3/h，这样一是节约了用水量，二是减少了直流水排放而引起的热污染问题。 钢铁厂循环水处理使用后，浓缩倍数越高，补充水量越小，污染也相应越小，但是水中的溶解盐类浓度就相应增加，离子的浓度也增加，冷却塔进气中带入大量的溶解氧、尘土、细菌等杂质，使水质变坏，给整个系统会带来了比采用直流水严重得多的腐蚀、结垢、菌藻粘泥的危害，为了避免这些危害发生，就要搞水质稳定处理，投加各种药剂，来防止冷却水对设备的腐蚀、结垢及菌藻粘泥产生，这就是我们通俗称之为钢铁厂循环水处理技术。 循环冷却水经处理和直流冷却系统相比，有以下几个方面的优点： （1）节约用水量：以电厂为例，每小时直流冷却水的用量是22000m3/h，如果用循环冷却水，其补充水量一般只需560 m3/h，因此，就节约了用水量。 （2）减少排污量：上述电厂，直流排放水量达22000 m3/h，而使用循环水后，排污量仅110~440 m3/h，因此，循环冷却水系统将减少99.5%~98%的排污水量，相应也减少了污水处理的困难和费用。 （3）防止热污染：直流水系统直接排放热水，若热水温度升高10℃，则以1 m3直流水计每小时带出1×104千卡的热量，如果该厂用湖泊水作水源，热量往往就直接排入水源。上述氨厂每小时将带出2.2×10千卡的热量，使水体温度升高。将会影响钢铁厂循环水处理： a．造成自然水体的温度改变，降低冷却水的价值和水的可用性。 b．引起水各项物理指标如密度，运动粘度系数，蒸汽分压力，表面压 中国工业循环水处理药剂行业规模现状及未来发展前景 工业循环水用水处理药剂主要是指用于工业循环水处理的化学药剂，主要是为工业企业的生产起到节水、节能、减少废水排放的作用。同时还可对生产装置起到减少结垢和腐蚀、减少污泥附着，提高运行效果，延长设备使用寿命的作用。随着现代工业的快速发展，水资源的需求量在不断增多，面对全球及国内水资源紧缺这一紧张情况，国家大力提倡循环经济，促进节能减排。在此背景下，工业循环水用水处理药剂产业将会得到快速发展。 1、定义及分类 工业循环水用水处理药剂是指用于工业循环水水处理的化学药剂。工业用水在循环使用之后，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环水，使循环水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。工业循环水用水处理药剂的主要作用是保证冷却水塔、冷水机台等设备处于最佳的运行状态，控制微生物菌群的繁殖、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。达到降低能耗、延长设备的使用寿命的目的。工业循环水用水处理使用的水处理药剂主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂等。 2、全球市场规模 从全球工业循环水用水处理药剂市场供求情况来看，目前发达国家国内市场已基本趋于饱和并转向大量出口，而发展中国家的需求量则呈现高速增长的态势，增速远超过美国、欧洲3%～4%的增长率。截止2010年，全球工业循环水用水处理药剂市场规模达到1342亿元，同比增长7.82个百分点，预计未来几年全球工业循环水用水处理药剂市场将保持3%左右的速度增长。2007年-2016年全球工业循环水用水处理药剂市场规模见图1。 3、中国工业市场规模 2010年，我国工业循环水用水处理药剂市场规模达到56.35亿元，同比增长10.45个百分点。预计未来几年随着我国经济的持续稳步增长及环保要求的日益严格，工业循环水用水处理药剂市场仍将保持6%以上的速度增长，2016年，其市场规模将达到86.80亿元。 工业循环冷却水处理基础知识 第一部分循环水系统及循环水的冷却 1、概述 1.1. 自然界水的分布 1.1.1.地球上有71% 的面积被水覆盖 1.1.2 所有水中97.5% 的为海水 1.1.3 淡水中有99.4% 在南极和北极以冰雪形式存在 1.1.4 我国水质资源贫乏，南北差异大，南方多雨污染大，很多地方并不是没有水，相反水质不合格；北方少雨而缺水。 1.1.5 工业生产中有50～80% 的水用于介质冷却。 1.1.6我国为世界上13 个最贫水国家之一 1.1.7 我国工业用水浪费惊人 1.1.8 我国工业冷却水循环使用率不足60% 1.1.9 发达国家工业冷却水循环使用率已达到80% 1.2 水的特点 1.2.1 水的热容量大，传热效果好； 1.2.2 水的化学稳定性好，常温下呈液态，便于输送，使用方便； 1.2.3 水是溶解能力很强的溶剂，多数物质在水中有很大的溶解度； 1.2.4水的价格便宜，循环用水经济性优越，由于循环水主要是温度提高，水质变化不大，故采取降温即可循环使用。 1.3 水中的成分 1.3.1 溶解物质(直径小于1nm） 1.3.1.1各种离子 1.3.1.1.1多种金属离子：Ca2+ 、Mg2+ 、k+、Na+、Fe3+等1.3.1.1.2 多种阴离子：Cl-、HCO3- 、CO32-、PO43- 、SO42- 、OH-、NO3-等 1.3.1.2各种可溶性气体：CO2、O2，有时还含有H2S、SO2、N2、NH3等 2、冷却水系统及其构筑物 2.1 冷却水系统 不同工业生产中，产热的过程各异，被冷却的对象差别较大，主要的冷却对象有冷凝器，热交换器，油（气或液体）冷却器，发电机组，压缩机组，高炉，炼钢，化学反应器等，这种用水来冷却工艺介质的系统称为冷却水系统，通常分两种：直流冷却水系统，循环冷却水系统。 2.1.1 直流冷却水系统 在直流冷却水系统中，冷却水仅通过换热设备利用一次后就被排放掉，用水量很大，水温升高很少，水中各种矿物质和各种离子含量基本不变，对水质要求不高。 2.1.2 循环冷却水系统 冷却水被反复多次使用，水经换热设备后温度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温降低，再由泵将水送到冷却系统，重复利用，分为封闭式和敞开式。2.1.2.1 封闭式循环冷却水系统循环水基础知识电子教案
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工业循环冷却水处理系统
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