检维修作业安全管理制度
一、作业要求
1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。
2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。
3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。
4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底：
1）施工项目的具体内容；
2）装置、设备的生产特点和QHS要求；
3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施；
4）确定具体的工作位置。
5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。
6对施工人员的要求
1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。
2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。
3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。
4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。
5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。
6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。
7 现场作业保护着装要求
1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。
2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。
3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。
4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。
5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
8 防火要求
1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和有毒
的物品进入防火区域。施工检修、抢修作业中需用的火种，必须经施工管理主管部门批准后方可进入现场。
2）施工人员严禁使用汽油及各种有机溶剂擦洗各类设备、机件、衣服、地板、门窗等，也不得用柴油以及其它轻质油品搞设备卫生，擦洗高温管线上的油污。 3）施工检（抢）修人员不得在生产装置和罐区的机房、泵房、采样口等处罐装液化气、汽油、石脑油和其它溶剂等。
4）在易燃易爆区域内，严禁用黑色金属器具敲打物件。
5）各种机动车辆进入施工作业区域，必须装有合格的阻火器，必须到安全保卫6）施工人员、检（抢）修人员不得擅自开启各类阀门（事故状态下，消防水阀除外），确属施工需要，必须经过生产车间同意，车间派人配合。
7）各种消防器材、设施、工具不得用于与消防无关的用途，非消防用水未经生产部和消防队批准，不准私自开启消火栓用水。
8）在检（抢）修作业的施工过程中发现着火或管线、设备泄漏以及跑油、气等事故时，要及时向车间、调度、安全保卫部报告，也可直接拨打公司火警电话。
9 设备检（抢）修作业必须按规定办理“设备检修作业许可证”，严格履行审批手续,具体执行《厂区设备检修作业安全规程》、《化工检修现场安全管理检查标准》有关要求。
10设备检修完毕后由检修单位会同设备所在单位和施工主管部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
11 直接作业前，必须对作业现场环境进行危害识别。由申请单位组织作业施工单位、作业所在单位相关人员进行风险分析，辨识作业活动中的风险，制定相应的控制和预防措施，办理相关的作业许可证。必要时召集施工作业主管部门、相关职能部门参与风险分析，并将识别情况记入作业许可证相关栏内，若内容较多，可附“工作危害分析记录表”。
序
号
主要安全措施
1 检修前，检修负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况，每次作业前，必须按要求对现场进行检查，确认条件许可后方可作业。
2 大中修、项目在制定施工方案同时，必须认真制定安全技术措施，车间、设备、技术等部门同意后，安全管理部门审批。特别重大的检修项目或危险性较大的抢修项目，其检修方案和安全技术措施经安全管理部门审查后，需经公司领导或总工程师批准。
3 生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
4 检修中准备需要防护器具、消防器材。检修区域内，对各种机动车辆进行严格管理。
5 检修单位要检查用火证等各类作业票证的审批内容与落实情况。
6 凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一人负责安全。在易燃、易爆、有毒受限空间内检修时，应设两人以上监护，采取可靠安全措施，办理相应作业证。
7 凡易燃、易爆、易中毒介质设备、管道等的检修，必须切断物料来源，并进行可靠隔绝、清洗、置换，直至分析合格。检修的设备、管道与生活区域的设备、管道必须隔绝。
8 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
9 检修人员认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
10 外来施工单位进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育和安全交底
二、用火作业
1.用火作业前必须按规定办理“用火作业许可证”，严格履行审批手续。用火作业许可证上应清楚标明用火等级、用火有效日期、时间、用火详细位置、工作内容（包括用火手段）、安全防火措施、用火分析的取样时间、地点和结果、用火执行人的工种类别（执行“特种作业人员管理制度”相关条款）和作业证编号以及危害识别等内容。
2.严格执行各项安全用火规程，严禁未按规定办理用火手续在厂内进行施工用火或生活用火。
3.在厂区具有火灾、爆炸危险场所内进行以下作业或使用其中设施均应纳入安全用火管理范围:
1) 各种焊接、切割作业；
2) 使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉；
3) 锤击物件和产生火花的作业；
4)临时用电、使用不防爆的电动工具和不防爆的电器等；
4.在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉等），均须办理用火作业许可证”。5用火作业施行分级管理，根据用火部位的危险程度，用火分为特殊用火，一级用火、二级用火，固定用火。
(1)一级和二级用火作业安全防火要求
a.用火作业必须办理用火安全作业证，进入受限空间、临时用电、高处等进行动火作业，还须办理相应的作业许可证。
b.厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
c.凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
d.凡处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
e.高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
f.防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
g.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
h.动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或
采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
i.动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
j.凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
k.使用电气焊动火作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并且不准在烈日下暴晒。
l.动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
(2)特殊危险动火作业的安全防火要求
特殊危险动火作业在符合第(1)条规定的同时,还须符合以下规定
a.在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
1)生产不稳定。
2)设备、管道等腐蚀严重。
b.必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、安全保卫部安全主管、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
c.动火作业前，动火作业坐在单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
d.动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业。
e.动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
6.动火分析及合格标准
a.动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
b.动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。
c.动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
d.如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。
e.使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
7.动火分析合格判定
（1）如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
（2）使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。
（3）氮气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氮气的最高含量不超过0.4%。
8.《用火作业许可证》的管理
（1）《用火作业许可证》为两联，特殊危险用火、一级用火、二级用火安全作业证分别以数字加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录。
（2）《用火作业许可证》的办理程序和使用要求：
（3）《用火作业许可证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人须按
《用火作业许可证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按用火分级终审权规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的《用火作业许可证》交动火项目负责人。
（4）动火负责人持办理好的《用火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《用火作业许可证》交给动火人。
（5）一份《用火作业许可证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《用火作业许可证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《用火作业许可证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《用火作业许可证》上签字。
（6）《用火作业许可证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。（7）《用火作业许可证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；特殊危险《用火作业许可证》由主管安全防火部门存查。
9.用火作业许可证有效时间：
（1）特殊用火和一级用火必须对现场及设备内危害因素经分析合格后方可进行，其用火证的有效时间不超过8小时；
（2）二级用火分日常用火和大修期间用火，日常用火作业许可证有效时间为24小时，大修期间用火作业许可证有效时间为72小时；
（3）装置大修时，一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后,作业所在单位可申请划定临时固定动火区。
（4）固定用火区由安全保卫部组织相关单位至少每半年检查认定一次。若本单位申请撤销或由于其他变更已不符合设立固定用火区条件和要求的，一律取缔。
10.各项责任人的职责。
（1）用火项目负责人（用火作业执行单位负责人）对执行用火作业负全责，必须在用火前详细了解作业内容和用火部位及其周围情况。参与用火安全措施的制定，并向用火执行人交待任务和防火安全注意事项，确认无误后才能签字。（2）用火执行人在接到用火作业许可证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备用火条件时，有权拒绝用火，并向单位安全管理部门报告。用火执行人要随身携带用火作业许可证和特种作业人员资格证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次用火前30分钟（含用火停歇超过30分钟的再次用火）均应主动向现场作业负责人呈验用火作业许可证。
（3）用火监护人员负责用火现场的安全防火检查和监护工作，要指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火方法的人担当，监火人需在用火证上签字认可。监火人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同用火项目负责人、用火人检查、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
（4）用火所属岗位负责人（值班长、安全员）负责生产与用火作业的衔接工作，用火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止用火作业。（5）用火分析人对所检测、分析的结果负责，根据用火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在用火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。
（6）各级审查批准人必须对用火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解用火部位及周围情况，审查并确定用火等级，审查并完善防火安全措施，审查用火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准用火。
11.用火分级终审权规定如下：
（1）特殊用火由申请用火单位提出申请，公司安环部召集有关单位共同制定可靠的施工方案和安全措施，并填写用火作业许可证，报公司主管领导终审批准。（2）一级用火由申请用火单位负责人会同施工单位负责人，对用火现场认真检查，制定可靠的安全措施，安全管理部门负责对用火现场进行检查，确认安全措施可靠并逐项落实后，方可填写并签发用火作业许可证，准许用火。
（3）二级用火由申请用火单位安全技术人员会同施工单位负责人，对用火现场认真检查，制定可靠的安全措施，经车间负责人对用火现场进行检查，确认安全措施可靠并逐项落实后，终审批准，由本单位安全管理人员填写并签发用火作业许可证，准许用火。
（4）固定用火区的设定由用火单位提出申请，报安环部进行审查批准。固定用火区应有明显标志。
12.气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。应使用氧气专用的橡胶软管。
13使用溶解乙炔气时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。在检修现场，溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方，或放在橡胶等绝缘体上，在现场的贮存量不得超过5瓶。应使用乙炔专用的橡胶软管。氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别，不得搞乱。
14.用火前必须按规定进行用火分析，分析判定合格后方可用火。
a.取样要有代表性，塔类取样要求测上、中、下三个点，贮罐应在物料进出口的中下部，卧式容器要在两端取样，采样时要把采样器伸到设备内部。切不可在人孔处采样，此样因空气对流是不准确的。
b.若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20％体积比。（以下同）。
c.若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限浓度大于等于4％时，其浓度应小于0.5％，当爆炸下限浓度小于4％，其浓度应小于0.2％。
15.取样与用火作业的时间不得超过30分钟；如超过此间隔时间或用火停歇时间超过30分钟以上必须重新分析。
16.设备内用火作业，用火过程中停止半小时以上再恢复用火作业时，应重新取样进行分析合格后，方可重新用火。
17.用火前要对用火现场环境进行危害识别评价，制定具有针对性的预防措施，并督促落实。
18.必须具备相应的消防设施，一旦发生着火，可立即用灭火器材扑救，草坪上用火，草坪应用水浇湿、浇透，防止草坪着火。
19.用火设备或管线必须与生产系统完全隔绝，所用盲板要符合压力等级要求，而不能用白铁皮、石棉板等材料代替。
20.不按规定将容器、设备、管道彻底清洗、置换合格，严禁用火。
21. 用火点周围15米内的易燃物必须清理。工业污水井必须执行二层封堵法，即第一层为石棉布，第二层为泥土。
22.高处用火要采取防止火星飞溅的措施，要有防火箱或防火袋，5级以上大风停止室外高处用火作业。
23.公司生产、生活、经营区域各类装置、管线、设备、设施（含现役和退役以及新建、改建、扩建项目的装置）的大修和各类检修、维修、拆除或其他施工用火，必须按用火许可证中指定的时间、地点、部位用火，一张用火证只能在一个部位用火。
24. 厂区内用火要严格按《厂区动火作业安全规程》、《化工企业安全管理制度》
执行。
25.进设备内部用火作业，必须按《厂区设备内作业安全规程》、《厂区动火作业 安全规程》执行。
三、进入受限空间作业
1设备
生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
2设备内作业
进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
3 设备内作业安全要求
（1 ）安全隔绝：设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。
1) 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或断开法兰。
2) 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
（2）清洗和置换：进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并进行危害分析，达到下列要求：
1)氧含量18～21%。
2)有毒气体浓度10mg/m3以下。
3)可燃气体浓度在0.2%以下。
（3）通风：要采取措施，保持设备内空气良好流通。
1)打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
2)必要时，可采取机械通风。
3)采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
4)不准向设备内充氧气或富氧空气。
序号
用火主要安全措施 1 用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件。 2 断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板隔离。
3 用火点周围（最小半径15m ）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。
4 作业人员安全防护用品配备齐全有效。
5 高处作业应采取防火花飞溅措施，大于 5级风时禁止用火。
6 清除用火点周围易燃物。
7 电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接。 8 乙炔气瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得少于10m ，两瓶距离不得少于5m
9 现场配备消防水带，灭火器，消防水桶及石棉防火被
10 外来施工单位在进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育，进行安全交底。
（4）定时监测
1)作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《进入受限空间作业许可证》，方可进入设备。《进入受限空间作业许可证》格式见附录。
2)采样点要有代表性。
3)作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
4)作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
5)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。
4照明和防护措施
（1）进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。
1)在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器。
2)在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。
3)在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀防护用品。
（2）设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
（3）使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
（4）临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
5.多工种、多层交叉作业安全措施
1）应采取互相之间避免伤害的措施。
2）应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。 3）设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
4）设备外要备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。
6.监护
1）设备内作业必须有专人监护。
2）进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
3）险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。
4）监护人员不得脱离岗位。
5）设备内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。
7.《进入受限空间作业许可证》的管理
1）设备内作业必须办理《进入受限空间作业许可证》。
2）《进入受限空间作业许可证》由施工单位或交出设备单位负责办理。
3）作业单位接到《进入受限空间作业许可证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。
8《进入受限空间作业许可证》安全措施栏要填写具体的安全措施。
9《进入受限空间作业许可证》由作业所在单位和作业单位的负责人共同签字确认，经安全保卫部审批后方为有效。
10在设备内进行高处作业应办理相应的《高处作业许可证》。
11在设备内进行动火作业应办理相应的《用火作业许可证》。
12《进入受限空间作业许可证》须经作业人员确认无误，并由车间值班长或安全员再次确认无误后，方准许进入设备内作业。
13设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理《进入受限空间作业许可证》，方准许继续作业。
14设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备。
序主要安全措施
号
1 作业前对进入受限空间危险性进行分析
2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人
3 设备经过置换、吹扫、蒸煮
4 设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧
5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护
6 检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具
7 检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
8 盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量
9 作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等
10 作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）
11 外来施工单位在进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育，进行安全交底。
四、高处作业
1高处作业：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
2坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。
3异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。
4带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。
电压等级（KV）10以下20—35 44 60—110 154 220
距离（M） 1.7 2 2.2 2.5 3 4
5高处作业分级
(1)作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
(2)作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
(3)作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
(4)作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
6高处作业的类别
(1)特殊高处作业
1) 在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。
2) 在高温或低温环境下进行的异温高处作业。
3) 在降雪时进行的雪天高处作业。
4) 在降雨时进行的雨天高处作业。
5) 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。
6) 在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。
7) 在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
(2)化工工况高处作业
1) 在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。
2) 在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
3) 在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。
4) 在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。
5) 在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。
(3)一般高处作业
除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。
7高处作业安全要求
1)从事高处作业的单位必须办理《高处作业许可证》，落实安全防护措施，方可施工。《高处作业许可证》格式见附录。
2)《高处作业许可证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
3)高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业 4高处作业前，作业人员应查验《高处作业许可证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
4)高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中
要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
5)高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
8高处作业安全防护
(1)高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入《高处作业许可证》内。
(2)不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
(3)高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
(4)在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或值班主任取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处作业许可证》备注栏内。
(5)登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
(6)高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
(7)高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
(8)在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
9《高处作业许可证》的管理
(1)一级高处作业和一般高处作业由车间负责审批；二级、三级高处作业及化工工况高处作业由车间审核后，报公司安全保卫部审批；特级高处作业和特殊高处
作业由厂安全保卫部审核后，报公司主管领导或总工程师审批。
(2)施工负责人必须根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《高处作业许可证》。《高处作业许可证》一式二份，一份交作业人员，一份最终审批单位留存。
(3)对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处作业许可证》。
序
号
主要安全措施
1 作业人员身体条件符合要求。
2 作业人员着装符合工作要求。
3 作业人员佩戴安全带、安全帽。
4 作业人员携带有工具袋。
5 作业人员佩戴 A.过滤式呼吸器；B.空气呼吸器。
6 已现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程。
7 垂直分层作业中间有隔离设施。
8 梯子或绳梯符合安全规程规定。
9 在石棉瓦等不承重物上作业应搭设并站在固定承重板上。
10 高处作业有充足照明，安装临时灯、防爆灯。
11 30m以上进行高处作业配备通讯、联络工具。
12 外来施工单位进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育，进行安全交底。
五、盲板抽堵作业
1 盲板必须符合以下要求
(1)盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。
(2)盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。
(3)盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵，长期安装在工艺管道上的盲板，应选用“8”字盲板。
(4)应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
2 盲板抽堵作业安全要求
(1)盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵作业许可证》，没有《盲板抽堵作业许可证》不准进行盲板抽堵作业。《盲板抽堵作业许可证》的格式见附录。
(2)严禁涂改、转借《盲板抽堵作业许可证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵作业许可证》。
(3)对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
(4)在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。
(5)生产车间负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工人员按图作业，盲板位置图由生产车间存档备查。
(6)作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。
(7)作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
(8)作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需公司主管领导或工程师、安全管理部门、消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产运行部负责人、生产车间负责人必须在场。
(9)在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
(10)高处抽堵盲板作业应按规定办理《高处作业许可证》。
(11)施工单位要按《盲板抽堵作业许可证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。
(12)严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
M) 抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。
(13)每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
3《盲板抽堵作业许可证》的管理
(1)《盲板抽堵作业许可证》由生产车间管理。
(2)《盲板抽堵作业许可证》由生产车间安全技术管理人员办理。
(3)生产车间负责填写《盲板抽堵作业许可证》表格、绘制盲板位置图、落实安全措施，由生产车间主任审批后，交施工单位确认。作业复杂、危险性大的场所需安全管理部门审核。
(4)审批好的《盲板抽堵作业许可证》一式二份，施工单位、生产车间各一份，生产车间负责存档。
(5)作业结束后，经施工单位、生产车间检查无误，施工单位将盲板位置图交回生产车间。
序号主要安全措施
1 抽堵盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽堵盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽堵盲板造成事故。
2 高压盲板要进行探伤检查，以确保其安全可靠。
3 在易燃易爆系统抽堵盲板，应在系统泄压后保持正压，以防止空气吸入造成事故。
4 高处作业要办理《高处作业许可证》，搭好脚手架，夜间要准备好防爆照明灯具，易燃易爆及有毒区域要准备好不发生火花的工具、安全带和防毒面具等
5 抽堵盲板时，管道或设备内的压力和温度应满足下列下列要求：管道或设备内的介质温度应低于60℃，有刺激性的氨等气体管道压力低于440Pa。无刺激性的煤气管道压力低于1960Pa。
6 当管道或设备内压力无法泄掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经公司领导批准以及安全主管、消防队长、机动主管不到现场，不得拆装。
7 抽堵盲板应选派身体健壮、有经验的人员参加。
8 外来施工单位进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育，进行安全交底。
成达催化装置检修安全管理制度
编制：催化车间
审批：
2014年2月
危险作业安全管理制度 1、目的 为规范公司内危险作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，保障员工的生命安全与健康，实现安全生产，制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所属各单位及全体员工，以及在本公司生产区域内作业的相关方单位与人员。 3、规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》 《水泥企业安全生产标准化评定标准》 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》 4、术语和定义 4.1危险作业：是指作业过程中可能造成人身伤害事故或财产损失的、具有较大风险和需采取安全技术和管理措施才能进行的作业活动。一般指危险区域动火作业、进入有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、预热器清堵作业、篦冷机清大块作业、水泥生产筒型库清库作业、交叉作业、高温作业。 4.2责任主体：是指对作业负有主要责任的单位或者人员。 5、职责 5.1安全生产部的职责 5.1.1负责监督《危险作业安全管理制度》的执行。 5.1.2负责《危险作业审批表》的审核、监督执行，并在签字前检查危险作业现场安全防护措施是否与《危险作业审批表》内的安全防护措施相一致。签字确认后方可允许进行危险作业。 5.1.3对各级危险作业现场进行监督检查，确保落实三级以上危险作业监督检查。 5.2危险作业部门的职责
5.2.1部门是本部门人员进行危险作业的责任主体。 5.2.2负责向危险作业人员进行安全技术交底。 5.2.3负责危险作业各项安全措施的准备、实施工作。明确作业人员、许可范围、作业风险，指定人员申请办理《危险作业审批表》，严格执行《危险作业安全管理制度》和危险作业《安全操作规程》。 5.2.4明确人员对危险作业现场进行安全检查。 5.2.5部门安全管理干部和安全员确保落实二级以上危险作业监督检查。 5.3审批人员的职责 5.3.1审查《危险作业审批表》办理是否符合要求。 5.3.2应赴危险作业现场，检查确认采取的安全措施符合所进行的危险作业要求后，方可批准危险作业。 5.3.3作业部门（车间）负责危险作业票填写以及报安全生产部审核备案。 5.3.4部门（车间）分管干部负责一级危险作业审批，部门（车间）负责人或部门分管安全干部负责二级危险作业审批；安全生产部负责人或分管安全员负责三级危险作业审批；公司安全主管领导或指定代理人负责对四级危险作业审批。 5.4监督检查人员的职责 5.4.1经常巡检作业现场，及时制止和纠正违章“三违”行为，消除安全隐患。 5.4.2危险作业监督检查人员设定在一般情况下，一级为班组长，二级为部门分管干部、部门安全员，三级为部门负责人或安全部安全员，四级为公司分管作业部门的领导和安全部负责人。 5.4.3安全部人员、危险作业属地部门负有安全管理职责的干部和安全员应当对各级危险作业进行经常性监督检查。 5.5危险作业现场负责人的职责 5.5.1对危险作业作业安全负全面责任，严禁违章指挥。 5.5.2从人、物、环境、管理方面全面辨识评价安全风险，制定安全措施，在危险作业作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求，并全部参与危险作业人接受安全技术交底后，方可安排人员进行危险作业。 5.5.3在危险作业区域及其附近发生异常情况时，应立即停止作业。 5.6.4检查、确认应急准备情况，核实内、外联络及呼叫方法。 5.7.5对未经允许试图进入或已经进入危险作业区域者进行劝阻或责令退出。 5.8.6必须在危险作业现场值守，不经上级批准落实代理人员，不得离开。
检维修作业安全管理制度 一、作业要求 1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。 2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。 3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。 4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底： 1）施工项目的具体内容； 2）装置、设备的生产特点和QHS要求； 3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施； 4）确定具体的工作位置。 5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。 6对施工人员的要求 1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。 2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。 3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。 4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。 5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。 6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。 7 现场作业保护着装要求 1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。 2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。 3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。 4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。 5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。 8 防火要求 1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和
特种作业安全管理制度 1、目的 通过规范项目特种作业管理，使特种作业始终处于受控状态，减少特种作业安全事故的发生，最大限度的保护特种从业人员的人身健康安全。 2、适用范围 适用于本项目特种作业的安全管理。 3、职责 3.1项目安全领导小组全面负责项目特种作业的管理工作，负责项目特种作业的风险辨识、评价审定及特种施工技术方案的审定工作。 3.2项目生产副经理负责组织特种作业指导书及施工技术方案的制定。 3.3 专职安全员负责对特种作业人员的监督检查工作，负责项目特种作业的风险辨识、评价及特种施工技术方案的编写工作。负责特种作业人员及特种作业的档案管理工作。 3.4架子班班长对本架子队的特种作业全面负责，负责为落实安全措施提供必要的资源，并制订各分项工程事故应急准备和响应预案报项目分部审核批准后方可开始施工。 3.5特种作业人员负责提供特种作业资格证书，并按照规定正确佩戴劳保用品。 4规范和标准 4.1特种作业辨识 4.1.1安保科依据国家、地方关于特种作业的强制性规定，对项目特种作业进行辩识和分类。
4.1.2 项目专职安全员根据项目部安全管理台账、建立特种作业人员和机械设备台账（机料科负责），并按照规定向项目部报备。 4.2制定特种作业管理方案 项目专职安全员根据项目的重大危险源制定特种作业管理方案，并编制专项管理方案，经项目部总工程师、主管副经理和项目部经理审批后实施。 4.3 制定特种作业安全操作规程 4.3.1项目专职安全员根据管理方案制定特种作业的安全操作规程；安全操作规程由项目生产副经理审核批准后发布实施。 4.3.2安全操作规程制定必须符合项目特种作业实际需要，不得随意摘抄。 4.4特种作业人员和机械设备的管理 4.4.1特种作业人员应具有相应的资质，如身体条件、培训经历、工作经历等。 4.4.2特种作业人员需经上级行政部门培训、考核合格后取得操作证者，方准从事相应的工种的作业。 4.4.3 特种作业人员取得操作证后，必须定期复审。 4.4.4 特种作业人员实行档案管理，项目在技术档案中保留操作证复印件及特种作业人员花名册。 4.4.5特种作业人员工作前，作业队技术员或现场质检工程师对其进行安全技术交底，并在交底记录上签字。 4.4.6涉及特种作业的机械、设备必须安全技术部门检验合格后方可投入使用，并且须在检验有效期范围内。 4.4.7特种作业机械设备检验工作由所在架子班具体负责，项目部专职安全员监督实行。
动火作业安全管理制度流程1 GB30871-2014 动火作业安全管理制度 1.范围 为保证人身、设备和生产安全，依据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014），对从事易燃、易爆、管道容器、设备和场所等安全检修时动火作业，特制订本制度。本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、职责要求及《动火证》的管理。本制度适用于公司禁火区的动火作业。 2.术语和定义 2.1动火作业：在禁火区进行能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2.2易燃易爆场所：指生产和储存危险物品的场所，包括：环保车间（固渣罐、一次厌氧、二次厌氧）、二氧化碳（氨气储罐）、脱硫塔、酒精十万线蒸馏、五万线蒸馏、无水酒精生产线、生产区的酒精管道、沼气管道、原料库区、酒精库区、变电站高压室、低压室、控制室、电缆沟、谷朊粉车间投料工段等。 2.3固定动火区:机修车间院内。 3、动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火。
3.1二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 3.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区 易燃管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 3.3特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、 GB30871-2014 容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 3.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4、动火作业安全防火要求 4.1 动火作业安全防火基本要求 4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《动火证》），同时在进入受限空间、高处等进行动火作业时，必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 4.1.2 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材,满足作业现场应急需求。
文件编号：RHD-QB-K4620 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备检维修作业管理制 度标准版本
设备检维修作业管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施
1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。 3.装置停车大修必须做到事项 1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。 4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须
山东德川化工科技有限责任公司 特殊作业安全管理制度 编制：审核：批准： 2015年12月10日
特殊作业安全管理制度 1目的 加强对公司内各种作业的安全监管，确保各种作业安全。 2范围 本制度适用于公司动火作业、吊装作业、高处作业、抽堵盲板作业、动土作业、断路作业、受限空间作业、临时用电作业等作业。 3职责与权限 3.1 公司安环科负责各类作业的综合监督管理工作，负责公司动火、高处、受限空间、抽堵盲板作业的票证办理工作；设备科负责公司临时用电、动土、断路、吊装作业的票证办理工作。 3.2 作业负责人对作业安全负全面责任。 4程序和基本要求 4.1基本要求 4.1.1 各类作业必须按规定办理作业许可手续，否则不得进行作业。 4.1.2 当在同一作业点有多种作业时，应同时办理相关作业票证。 4.1.3 作业中焊接、电工、登高架设、带压堵漏等人员必须有特种作业资格。 4.2作业管理 4.2.1 动火作业按《动火作业安全规范》执行。 4.2.2 吊装作业按《吊装作业安全规范》执行。 4.2.3 高处作业按《高处作业安全规范》执行。 4.2.4 抽堵盲板作业按《抽堵盲板安全规范》执行。 4.2.5 动土作业按《动土作业安全规范》执行。 4.2.6 断路作业按《断路作业安全规范》执行。 4.2.7 受限空间作业按《受限空间作业安全规范》执行。 4.2.8临时用电作业按《临时用电作业安全规范》执行。
4.3作业人员管理 4.3.1 作业负责人 作业负责人必须在作业前详细了解作业内容和作业部位及周围情况，参与作业风险分析、制定并落实安全措施，向作业人员交代作业任务和作业安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留隐患，方可离开作业现场。 4.3.2作业人 作业人应对作业安全措施进行确认，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝作业。作业人必须随身携带安全作业许可证。 4.3.3监护人 监护人应由责任心强、有经验、熟悉现场、掌握相关安全知识的人员担任，必要时，可由作业单位和作业点所在单位共同指派。监护人必须坚守岗位，不准脱岗。 4.3.4分析人员 分析人员应对分析手段和分析结果负责，根据作业地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在安全作业许可证上填写取样时间和分析数据并签字。 4.3.5安全员 执行作业的单位和作业点所在单位的安全员应负责对各类作业进行风险分析，负责监督办理作业相关票证，并检查相关作业执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业；特殊危险作业时，分公司安全员必须到现场。 4.3.6作业的审查批准人 作业的各级审批人必须亲自到现场，了解作业部位及周围情况，审查并明确作业等级，检查、完善安全措施；审查安全作业许可证，并通过危害辨识和风险分析判断作业安全措施是否符合要求，在确认准确无误后，方可签字批准作业。 5 相关文件 5.1 《动火作业安全规程》 5.2 《吊装作业安全规程》 5.3 《高处作业安全规程》 5.4 《抽堵盲板作业安全规程》
施工和检维修安全管理制度 一、目的 为加强施工和检维修的安全管理，做到设备设施正确使用，精心维护保养，使企业设备设施处于良好安全状态，特制定本制度。 二、适用范围 本制度规定了施工过程、设备检维修前后的安全要求。适用于公司所属设备设施的施工、检修、维护、保养安全管理工作。 三、术语 1、设备设施：是指在生产、运营、试验、办公等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器 和机具等固定资产； 2、设备检修：为了恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理； 3、设备维护、保养：为了保持设备、设施规定的性能而采取的技术措施。 四、相关职责 1、企管部负责公司所有设备设施的施工和检维修安全管理工作的监督、指导、协调和服务 工作； 2、生产中心负责人对所有设备设施的安全、正常运行负责，负责制定设备设施的施工、维 护、检修计划。负责检查督促设备设施维护、检修的落实开展； 3、生产部负责落实设备设施维护、保养制度，负责对本部门设备设施的安全管理，制定维 护检修计划，并开展维修。 五、施工、检修前的安全要求 1、施工、检修单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许 可范围内开展检修施工业务。在与外包检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议； 2、根据施工、检维修项目的要求，检修施工单位应制定施工或设备检修方案，施工检修方 案应经设施设备使用部门审核。施工检修方案中应有安全技术措施，并明确施工检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责检修作业过程的具体安全工作； 3、施工检修前，设备使用部门应对参加作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下 内容： （1）有关施工检修作业的安全规章制度； （2）现场和作业过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策； （3）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； （4）相关事故案例和经验、教训。 4、项目负责人对施工、检修安全工作负全面责任，应组织作业人员到现场进行方案交接； 5、作业前施工单位要做到施工、检修组织落实、人员落实和安全措施落实； 6、当设施设备施工、检修涉及高处、动火、吊装、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行； 7、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设； 8、作业项目负责人应与设备设施使用部门设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理 等满足作业安全要求； 9、应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查； 手持式、移动式电气工具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用；
民用爆炸物品储存库安全管理制度 1.1安全教育培训制度 1、安全教育要求与方法 （1）、涉爆人员岗位培训教育：从事爆破作业的爆破员、安全员、押运员和保管员，必须参加公安机关组织的专题培训教育，并取得相应的资格证后方可上岗； （2）、项目部安全教育重点是进行安全生产思想教育、职业教育，其教育内容包括国家的安全生产方针政策、法律法规、劳动保护、项目生产情况、安全技术、职业危害知识、仓库危险部位、典型涉爆安全案列、企业各项规章制度等； 2、项目部建立涉爆人员安全教育档案，用于记录涉爆人员安全教育工作计划的实施过程和结果，有效保存期限为二年； 3、企业利用各种宣传，采用多种形式，如：安全活动月、班前会、板报、标语、录像、网络等开展经常性的安全教育活动； 4、涉爆人员必须自觉学习国家的法律法规，遵章守纪，做好本职工作。 1.2安全生产岗位责任制 1.2.1爆破安全员岗位职责 1、协助本单位领导贯彻执行有关安全生产的制度，并接受上级安全部门的业务指导。
2、负责组织对新职工的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好每年的普测、考核、登记和上报工作。 3、协助领导开展定期的职业安全自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报督促按期整改。 4、负责组织安全例会、安全日活动，开展安全竞赛及总结先进经验等。 5、协助领导制定有关安全管理细则，岗位安全操作细则，安全确认制和临时危险作业的安全措施等。 6、经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥对危及人身安全的隐患，有停止生产，并立即报告领导。 7、参加伤亡事故调查,分析处理提出防范措施，负责伤亡事故和违章违规的统计上报。 1.2.2爆破员岗位职责 1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用； 2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 3、严格遵守本规程和安全操作细则； 4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理； 5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修
计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
检维修作业安全管理制度 为进一步规范生产过程中施工与检维修环节的安全管理，规范安全作业及作业票证管理，保障检维修和施工安全。根据《危险化学品生产单位特殊作业安全规》等国家有关法律法规要求，特制定本制度。 一、适用范围 适用于公司日常检修及施工作业。 二、职责 （一）检维修和施工作业所在单位是检维修作业安全主体责任单位，负责整个检维修作业和施工过程的安全监督管理和现场监护、盯防。负责本单位自己检修安全措施的制定、贯彻、落实；配合外委检维修、施工单位安全措施的编制、审批，负责检维修前作业安全交底和办理设备交付手续，负责对外委检维修、施工单位进行作业前安全培训。负责检维修作业安全票证的办理和落实。 （二）安全管理部负责检维修作业综合安全监督监管。负责检维修作业特级和一级动火作业票证会签。负责监督检查涉及特殊危险作业现场安全措施、作业票证执行情况，以及在现场安全监督；负责与外委检维修单位签订安全协议。 （三）设备材料部负责高处、吊装、临时用电作业等安全监督管理工作。负责分管范围内外委施工和检维修单位的
资质审查，负责分管范围内的施工和检维修过程中现场设备、电气具等安全监督检查；涉及特殊危险作业在现场安全监督监护。 （四）生产调度室负责盲板抽堵作业安全管理工作。负责检维修作业现场安全监督检查，涉及特殊危险作业在现场安全监督监护。 （五）工程建设部负责土建施工以及分管范围内工程项目施工期间安全综合监管。负责动土、断路安全作业证管理工作。负责对分管范围内施工单位的资质审查，签订安全协议。 （六）经济保卫科负责检维修作业过程中的防火防爆安全消防管理，负责对检维修现场监督检查。负责特级和以及动火作业的会签，并在现场盯防。 （七）安全、生产、技术、设备、消防等相关业务保安部门按照业务分工对安全措施进行严格审查，参与有关特殊作业安全票证的会签。 （八）生产副总经理、总工程师、安全副总经理负责安全措施的审批。 三、检维修作业安全规程总则 （一）检修前的安全要求 1、外来检修施工单位必须具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
清舱作业安全管理措施-制度大全 清舱作业安全管理措施之相关制度和职责，船舶装卸是个需要多环节、多工种,人机高度配合的生产活动。清舱作业是船舶装卸的重要组成部分,属于整条船舶作业收尾阶段,是一个事故多发环节。需要现场指导员应根据整船作业进度提前做好安... 船舶装卸是个需要多环节、多工种,人机高度配合的生产活动。清舱作业是船舶装卸的重要组成部分,属于整条船舶作业收尾阶段,是一个事故多发环节。需要现场指导员应根据整船作业进度提前做好安排,需要门机司机、指挥工、清舱设备司机多方协调配合。从而确保整个生产过程的安全高效。 清舱设备下舱前,指导员应提前做好准备工作,首先确认货种是否含有有毒气体,提前打开船舱旋梯入口,保障空气流通,防止一氧化碳和有毒气体对下舱工人及司机的危害。其次要检查工人劳保用品佩戴情况,做好安全防范,并安排清舱设备提前到达码头前沿做好下舱准备,安排专人将吊具运至指定地点并做好安全检查。指导员确认舱内情况符合设备下舱要求后召集门机安全员,协力单位设备队长及人力队长到达现场,并通知现场安质员进行现场监督。工人安装好吊具后,门机安全员及人力队长要严格检查安装是否正确到位,并在门机试吊后再起升进出舱。 清舱设备舱内作业中,门机司机与清舱设备司机必须服从舱口指挥工现场指挥,门机司机在抓取货物过程中需严格按照指挥工指令进行,指挥工时刻关注门机抓斗位置及舱下作业设备位置,确保舱下设备避开门机抓斗运行路线。清舱工在清理舱内肋板之间含水较大的货物,需要舱下铲车辅助作业时,铲斗和舱壁要保持50公分距离,避免出现货物滑落砸伤人员的事故。清舱作业最后阶段,可能需要清舱工人与清舱铲车配合作业,铲车司机需时刻保持警惕,车辆移动时必须先确认清舱工人人身安全。作业中如出现恶劣天气,停止作业情况下,船方在关闭舱盖前,指导员需结合人力队长及设备队长清点人数,避免出现人员被困舱下窒息的可能。 保质保量完成生产任务的前提是保证现在作业安全,不能保证安全的生产是无根之木。因此,现场指挥人员必须从思想上提高认识,将安全理念放到第一位,确保生产安全。各类工伤事故,很大程度均为人为因素所造成。清舱作业作为散货船舶作业中的重中之重,现场指导员及协作单位人员应在思想中提高重视程度,通过日常培训学习、增加现场巡查次数、加强各岗位间的沟通交流,提高参与作业人员的素质,保证生产各环节的流畅,才能在保证安全的前提下真正提高作业效率。 组织委员职责专卖店职责专员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、车间的中、大检修方案，可根据具体的实际情况，由主管安全部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 2、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由制造部部长审批，并对检修过程中的安全负责。 3、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。有设备管理负责审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产车间、班组为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停机检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停机方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停机前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容：
排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应与维修人员详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至达到符合安全检修的要求；隔绝现场、围警示线；清理检修场地?、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气，并挂警示牌（禁止合闸、禁止启动、禁止操作、正在维修）等。 3、在不停机的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。禁止一人进行不停机检修，现场必须有一人监护。 5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。 6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。 （三）检维修前的安全教育 1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容： （1）?需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。 （2）?检修规程、安全制度和相关检修禁令。 （3）?根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全
特种作业管理制度 一、特种作业 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害的作业。公司委托41所开展特种作业，特种作业有以下几类： a)电工作业； b)金属焊接切割作业； c)起重机械（含电梯）作业； d)单位内部特种车辆驾驶； e)登高架设作业； f)压力容器作业。 1、严格实行岗前培训和持证上岗制度。特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，经考核合格取得特种作业操作证书后方可上岗作业。 2、特种作业人员在进行特种作业时，必须严格遵守相关规章制度，认真执行特种作业操作规程。 3、特种设备作业人员如发现特种设备有异常情况时，必须报告专业维修人员及时处理，严禁带故障运行。 二、特种设备安全管理 1 本规定所称特种设备是指：起重机械、电梯、厂内机动车辆。 2 未取得特种设备设计、制造生产许可证或安全认可证的单位不得设计、制造特种设备。 3 对特种设备进行安装、大修、改造的单位应取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书。 4 安装、大修、改造的特种设备经特种设备安全监察机构验收合格后，负责该项目的施工单位应将施工的技术文件和资料等，移交使用单位存放该特种设备的技术档案。 5 单位在购买、使用特种设备时应选择有生产许可证或安全认可证的单位生产的特种设备。 6 新增特种设备，在投入使用前，使用单位应到特种设备安全监察机构注册登记，安装单位应取得特种设备安全监察机构颁发的安装许可证，经安全检验合格后，将安全检验合格标志固定在特种设备显著的位置上后，方可投入正式使用。 7 使用单位应制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，应保证特种设备技术档案的完整、准确。 8 特种设备作业人员应经专业培训和考核，取得特种设备安全监察机构颁发的资格证后，方可以从事相应工作。 9 使用单位应对在用特种设备进行日常的维修保养。特种设备的维修保养应由有资格的人员进行，无特种设备维修保养资格人员的使用单位，应委托取得特种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。 10 使用单位应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，应及时处理，严禁带故障运行。检查应当做详细记录，并存档备查。
江苏禾友化工有限公司 检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修， 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产系统（生产科或生产车间、班组）为交方，检修系统（安 装公司或机修车间）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容： 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
清库作业安全管理制度 《清库作业安全管理制度》由安全生产管理部起草，经 各部门会签、公司领导审核，现予以发布实施，望各部门认真学习，严格贯彻执行。 第一章总则 第一条为贯彻执行国家相关法律法规，规范公司各种物料的筒型储存库清库操作，保证清库工作安全、顺利进行，特制定本制度。 第二条筒形库清库：储存固体物料的立式容器，包括圆形库（仓），为解决库内物料结块、粘库，保障储存库出料顺畅，而采用一定方法进行的清理作业。 第三条本制度着力解决公司各种固体物料的筒型储存库清库作业。 第四条本制度适用于XX有限公司。 第二章职责 第五条生产运行部负责组织对筒形库清库作业风险分析，根据作业情况确定作业单位，部长负责审批《有限空间作业票》。 第六条作业部门负责作业票的申请。 第七条作业单位负责安全措施的落实。 第三章管理内容及要求
第八条责任部门、人员 一、清库作业部门负责对清库作业过程安全检查、监督。 二、清库作业部门负责申请清库作业票。 三、生产运行部负责组织对筒型库清库作业风险分析。第九条每次清库作业前必须办理作业票。作业部门申请办理作业票，现场负责人、部门负责人签意见，生产运行部部长主管领导负责审批。 第十条清库人员基本要求 一、清库人员应具有三年工作经验，年龄控制在21?50 周岁，清理库壁挂料必须按照高处作业安全管理制度办理高处作业票。 二、清库人员和监护人员应身心健康，禁忌高处作业的人员不得从事清库作业。 三、清库人员和监护人员必须参加清库操作、安全防护、 紧急救援和事故应急处理知识的培训，经培训合格后方能从事清库作业。 第十一条清库作业外包要求 一、清库工作需外包时，承包方必须具备高空作业工程专业承包企业资质。 二、清库前，公司与承包方签订清库外包合同时（包括安全责任协议），明确双方责任，承包方须提交清库方案和应急预案，报公司安全生产管理部门和公司负责人审批。 第十二条清库安全措施 一、清库前，公司成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案， 并经公司安全生产管理部门负责人和公司负责人批准，清库作业过 程必须实行统一指挥。 二、清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。 三、在清库作业现场设置警戒区域和警示标志。
检维修作业安全管理制度 1．目的 为加强检维修作业的安全管理，保障职工作业时的人身健康安全，减少检修、维修过程中出现安全生产事故，特制定本制度。 2．范围 本制度适用于全公司的大、中、小检维修工作。 3.检维修分类 3.1有计划检维修：根据年、季、月检维修计划或者生产设施运行情况临时决定的检维修称为有计划检维修。 3.2非计划检修内容: 由于突发事故等原因造成的对设备、设施的抢修称为非计划检修。 4.管理内容 4.1任何检维修检修前必须做到“五定”，即：定检修方案、定检修人员和安全责任人、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2有计划检维修的检修安全措施与检修方案必须按分级审批要求审批后，方可进行。 4.3非计划检维修检修安全措施与检修方案可先不报审，但必须做好安全措施，通知安全相关管理人员到场现场监护，方
可进行。 4.4检维修作业必须严格执行《重点作业领导带班制度》。 4.5涉及多个单位交叉作业的严格执行公司《交叉作业安全管理制度》。 4.5检维修前的准备 4.5.1建立健全检维修作业的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确、责任到人。 4.5.2劳动组织要合理，明确检修负责人、安全负责人，检修作业人员要做到任务清楚，心中有数。 4.5.3涉及危险作业的检修项目必须按照公司下发的《八大危险作业安全管理制度》办理相应的作业票证，并履行审批手续。 4.6教育落实 4.6.1逐级召开检维修安全会议，传达各项检维修安全措施与安全注意事项，检修项目安全作业程序，直接参与检修人员的受教育面必须达到100%，并做好相应记录。 4.6.2教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，服从检修负责人的指挥和安全员的指导。 4.6.3教育员工在作业时必须按规定方案或检修票证上指定的范围、方法、步骤进行，不得任意超越、更改或遗漏，如出
加油站特殊作业安全管 理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
加油站特殊作业安全管理制度1 目的与适用范围 为了防止加油站在进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、 临时用电、动土作业、断路、设备检修等作业中发生事故而制定本制度。 本制度规定了在站内进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土作业、断路、设备检修等作业的安全要求、职责要求和《安全作业证》的审批管理程序。 本制度适用于站区内进行的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊 装、临时用电、动土作业、断路、设备检修等作业的安全管理。 2 引用标准 《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB 30871-2014） 《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ3021-2008） 《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008） 《化学品生产单位动土作业安全规范》（AQ3023-2008） 《化学品生产单位断路作业安全规范》（AQ3024-2008） 《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008） 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008） 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008） 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008） 3 职责与基本要求 加油站经理负责对各规程的执行情况进行监督。 专职安全管理人员负责票证的填写并严格监督执行。 进行各种特殊作业前，加油站经理及专职安全管理人员应的作业现场及作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，并制定相应的安全措施。 进行各种特殊作业前，专职安全管理人员应根据具体作业的实际需要对参加作业的人员进行规章制度、安全措施、防护用品使用注意事项及逃生自救等方便的安全教育培训。
设备管理部检修和维修安全管理制度 范围 为保证公司生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。 培训和资格 公司设备管理部、安全管理部、各部门负责人和安全管理人员需熟悉并掌握本制度的要求。职责 设备管理部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。 生产设施的检维修由设备管理部负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 生产设施的拆除和报废，由设备管理部负责。设备管理部负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 安全管理部负责对该制度执行情况进行抽查。 控制程序 1、生产设施的安全管理 1. 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)设备管理部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备巡回检查表。 b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写设备巡回检查表。 c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行点检记录表。 2 设备管理部对生产设施的管理与监督 a) 日常检查：巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。 b) 对主要生产设施的检查：巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 3 生产设施隐患的处理 a)生产设施使用部门根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)设备管理部在接到生产设施使用部门下发的隐患整改通知单后要立即组织
编号：SM-ZD-73878 清舱作业安全管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清舱作业安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 船舶装卸是个需要多环节、多工种，人机高度配合的生产活动。清舱作业是船舶装卸的重要组成部分，属于整条船舶作业收尾阶段，是一个事故多发环节。需要现场指导员应根据整船作业进度提前做好安排，需要门机司机、指挥工、清舱设备司机多方协调配合。从而确保整个生产过程的安全高效。 清舱设备下舱前，指导员应提前做好准备工作，首先确认货种是否含有有毒气体，提前打开船舱旋梯入口，保障空气流通，防止一氧化碳和有毒气体对下舱工人及司机的危害。其次要检查工人劳保用品佩戴情况，做好安全防范，并安排清舱设备提前到达码头前沿做好下舱准备，安排专人将吊具运至指定地点并做好安全检查。指导员确认舱内情况符合设备下舱要求后召集门机安全员，协力单位设备队长及人力队长到达现场，并通知现场安质员进行现场监督。工人安装好吊具后，门机安全员及人力队长要严格检查安装是否正确到