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隔膜压力表的维护与保养

隔膜压力表的维护与保养
隔膜压力表的维护与保养

隔膜压力表的维护与保养

维护与保养

一、压力表运行至三个月进行一次一级保养,其内容和要求如下:

1、检查三通旋塞以及存水弯管接头,消除泄漏。

2、检查压力表能否回零。

3、检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

二、压力表运行至半年后进行一次二级保养,其内容和要求如下:

1、把压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封。

2、拆卸检查存水弯管,丝扣应完好。

3、拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损。

4、存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。

三、压力表使用时的更换

当压力表在运行中发现失准时,必须及时更换。

工作步骤如下:

1、更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的,在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。

2、换表之前,必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将存水弯管内的污物冲洗干净。

3、将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置,用扳手取下旧表,换上新的压力表。

4、将三通旋塞旋至正常工作时的位置,使新表投入运行。

压力表常见故障及检修

压力表常见故障及检修 浅谈弹簧管压力表的调修:在我们日常检定压力表的工作中,经常遇到有故障的压力表,当遇到压力表出现故障需要检修时,应将压力表装在压力表校验器上加压检查,找出故障的部位,确定原因,再决定修理方法和部件。 弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。这个变形量通过传动机构,最后由指针的传动指示出来。这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点,广泛适用于生产生活中。 压力表使用常见的故障有: (1)指针不动,当压力升高后,压力表指针不动。其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动,造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲,轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位,造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确,超过允许误差,这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时,应停止使用: (1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差; (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; (3)封印损坏或超过校验有效期限; (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动; (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法: 1.压力去掉后,指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动,可用镊子矫正,校验后敲紧。 2)游丝力矩不足,可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合,反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。

仪表维护保养规程

安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查: 1.1 检查安全栅外观,外观应干净灰尘,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱,接线端子是否紧固无松动,线路标号齐全、清晰、准确; 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫,保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况; 2.3.查看仪表供电是否正常;查看表体,连接线路是否有损坏,线路标号齐全、清晰; 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可,方能进行。

浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查: 1.1 检查液位计外观,包括铭牌、标志、外壳等;外观应整洁,刻度盘与指针清晰,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部;内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕; 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象;检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫,保持液位计及其附件的清洁; 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象,如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;2.4每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季,需要伴热保温的液位计,应检查液位计保温伴热良好,以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

YNMF系列不锈钢耐震隔膜压力表

YNMF不锈钢耐震隔膜压力表 型号:YNMF-100B、YNMF-150B 产品结构原理:不锈钢耐震隔膜压力表由各种通用型压力仪表和不同结构的隔膜隔离器组成一个封闭系统,内充密封液。当被测介质的压力作用于隔膜时,则隔膜产生变形,压缩封闭系统中的密封液。由于密封液的固有性质,使压力仪表中的弹性元件产生相应的弹性变形一位移,经指示装置显示压力值。当隔膜的刚度足够小时,则压力仪表指示的压力就近于被测介质的压力值。 产品应用:广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸等行业测量具有强腐蚀性、高粘度、易结晶及含有固体颗粒的液体介质压力。 使用环境条件:不锈钢耐震隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固和有固体浮游物介质的压力,以及对某些测量介质不能直接进入通用型仪表内和便于清洗防止沉淀物持积聚的场合的压力检测。 YNMF-100B、YNMF-150B不锈钢耐震隔膜压力表是由膜片隔离装置和配用压力表两大部分组成。隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固和有固体浮游物介质的压力,以及对某些测量介质不能直接进入通用型仪表内和便于清洗防止沉淀物持积聚的场合的压力检测。不锈钢耐震隔膜压力表广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸等行业测量具有强腐蚀性、高粘度、易结晶及含有固体颗粒的液体介质压力。

结构原理 不锈钢耐震隔膜压力表由各种通用型压力仪表和不同结构的隔膜隔离器组成一个封闭系统,内充密封液。当被测介质的压力作用于隔膜时,则隔膜产生变形,压缩封闭系统中的密封液。由于密封液的固有性质,使压力仪表中的弹性元件产生相应的弹性变形一位移,经指示装置显示压力值。当隔膜的刚度足够小时,则压力仪表指示的压力就近于被测介质的压力值。 不锈钢耐震隔膜压力表选型表 隔膜压力表示意图 精确度:±1.6%,±2.5%。 隔膜材料:OCr18Ni12MO2(316),哈氏合金 C(H276c),蒙乃尔合金(Cu30Ni70),钽合金(T a),氟 塑料(F4)。 隔离器材料:耐酸不锈钢,含钼不锈钢,氟塑料。 密封垫圈材料:丁晴橡胶,氟塑料。 密封液:硅油、植物油 执行标准:JB/T8624-97 隔膜压力表主要技术指标 ● 隔膜压力表的温度特性 由于隔膜表的系统内填充了密封液作为压力传递和介 质,致使隔膜表的温度影响与密封液体膨胀系数、隔膜刚 度及受压部位的温度有关。对于低量程压力仪表的影响尤为明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/℃,所以隔膜表的温度影响一般是由通用压力仪表温度影响与隔膜隔离器受压部温度影响量两者之和。 ● 隔膜表的液位差 尤其是对于带软连接管的隔膜表,由于隔膜受压部与通用型压力表安装位置不在同一水平面上,会产生液位差和影响量△P。在精确测量时更就注意。 ● 隔膜压力表的耐腐蚀性 隔膜表和耐腐蚀性可通过合适和选择与测量介质接触部分的隔膜,法兰及密封垫圈的材料来保证。 隔膜材料:0Cr17Ni12Mo2(316);蒙乃尔匐金(Cu30Ni70);哈氏全金(H276C);钽(Ta)及氟塑料(F4)。 法兰材料:不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316);不锈钢内衬氟塑料(316+F4)。 密封垫圈材料:丁腈橡胶;氟橡胶;硅橡胶及氟塑料。

隔膜式气压罐的安装及使用说明书

隔膜式气压罐安装及使用说明书 一、气压罐的安装 1.1 供暖系统气压罐:一般安装在系统的回水端; 1.2 供水系统中隔膜气压罐:一般安装在水泵出口处; 1.3 35L及以下的气压罐一般可直接连到系统管道上; 1.4 35L及以上的气压罐自带三脚支架,避免气压罐在工作时自重对系统管道产生较大的载荷,使用金属软管把气压罐连接到系统,埋地螺钉固定气压罐的支脚,保证使用过程中的平稳; 1.5 气压罐附近要安装安全阀,避免在系统压力异常的时候损坏气压罐和系统其他部件; 二、气压罐的使用注意事项 1.在使用立式隔膜式气压罐前,我们必须事先充好气体,然后才能进水。气压罐出厂的预充压力是已设定,根据罐子的大小一般体积小于150L以下的气压罐预充压力为1.5bar,200L或以上的预充气压力为2bar,用户若认为此压力不合适,可在专业人员的指导下进行充/放气; 2.测试气压罐气囊时建议直接用水压测试,严禁使用锐利的器件碰触气囊(胶囊);在立式隔膜式气压罐使用过程中要是发现充气压力表的压力不稳定,首先要把补气阀打开,看看里面是否发现有出水现象,如果发现隔膜已损坏,我们就要调换新的隔膜。 3.若该气压罐是放在特殊场合,应告知供应商,以便有相关的膜体对应使用; 4.气压罐的工作介质一般为水或者防冻液的混合物。

5.气压罐应定期检查其预充压力,在立式隔膜式气压罐使用的长期过程中,要是发现充气压力表的压低0.2MPa的时候,就要注意及时的补充气体。以免影响其正常使用。 6.气压罐罐体标签上有注明工作温度和最大工作压力,严禁超出此范围使用。 7.应严格按公式来计算所需气压罐的大小,气压罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水; 8.气压罐的最大工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应,如果因使用需要改变了其预充压力,最大工作压力随之改变,基本遵循以下规律,预充压力减小,其最大工作压力随之减小,具体减小到多少要计算,预充压力增大其最大工作压力不变。 9.立式隔膜式气压罐使用说明要注意的还有压力问题,在充气压力表的压力要显示为:为0.2-0.3MPa才能是合格的。立式隔膜式气压罐使用时,我们要在每使用半年的情况下,进行定期的检查和维修,其中我们还要注意相关的保养。主要注意的地方是: a、要看看补气阀是否有漏气的现象; b、要注意的是充气压力表的校验期是否在保证期内。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

隔膜压力表工作原理

隔膜压力由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等。表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。 隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的隔膜表,适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力,以及必须避免测量介质直接进人通用型压力表和防止沉淀物积聚易情节的场合。隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品和制酪等工业部门生产过程流量流体介质压力之用。 隔膜压力表的工作原理:隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的压力表,通过专用设备将弹簧管抽成真空,并充人灌冲液,,用膜片将其密封隔膜,当被测介质的压力P作用于隔膜片,使之发生变形,压缩系统内部填充的工作液,使工作液形成一个与P 相当的△P,借助工作。液的传导使压力仪表中的弹性原件(弹簧管)的自由端产生相应弹性形变一位移,再按与之相配的压力仪表工作原理显示出被测压力值。

隔膜压力表在使用过程中要注意几点: (1)隔膜压力表安装位置必须与压力表使用说明书注意事项中安装位置相对应。 (2)压力表应按被测介质的性质来选择合适的接口形式、膜片材料、垫片材料,使用在有强烈机械振动和介质压力脉动的场合,要求配用抗震型压力表。在带压投运压力表时,应缓慢、均匀打开一次阀门。 安徽皖控自动化仪表有限公司成立于2012年,是专业从事工业自动化仪表研究开发、制造的专业厂家之一,注册资金5510万元。自公司成立以来被评为高新技术企业、规模企业、成立有滁州市工业在线检测仪表工程技术研研究中心、获得青年文明号、民营科技企业的称号,市认定企业技术中心证书、高新技术产品认证证书、市科技进步奖。展望未来,安徽皖控自动化仪表有限公司将会不断创新,通过提供具有国际水准的优质产品和卓越的服务为客户创造价值,在发展成为国内过程自动化仪表行业顶级企业的同时,促进中国自动化技术的应用与发展水平,为推动中国社会工业化的进程不断努力!

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵(、)的维护检修规程 (16) 离心泵(、)的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围:本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容:本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全,质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确,压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好,润滑系统正常,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计,保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁,表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况,并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中,按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查,建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖,再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯,以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中,按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

压力管道日常维护保养

压力管道日常维护保养 压力管道日常维护保养 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。 压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。1)经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀。 2)阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活。 3)安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验。 4)定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。 5)注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施。 6)静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。 7)停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好。 8)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。 9)及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。

10)对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧。 11)禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 12)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。 14)当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员: ①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效: ②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; ③压力管道发生冻堵; ④压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行; ⑤安全保护装置失效; ⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; ⑦压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

压力表的常见故障及其主要原因正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 压力表的常见故障及其主 要原因正式版

压力表的常见故障及其主要原因正式 版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 压力表的常见故障及其产生的原因有: 一、压力表指示不准 1、温度的影响没有装设存水弯管,高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管,除受压力外,尚因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。 2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动;一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形,游丝紊乱,指针松动,轴承损坏等,

以致压力表失去准确性,甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2/3以上位置,长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形,以致影响准确性。 4、其他影响压力表进入污物和杂质;未作调整和校验;管理不善或碰坏。 二、指针不指在零位 1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。 3、三通旋塞的通道,压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。

三、压力表指针抖动 1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2、中心轴两端弯曲,转动时轴的两端作不同心的转动。 3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动 1、三通旋塞未打开或位置不正确。 2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。 3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

浅谈弹簧管式压力表的使用与检修

浅谈弹簧管式压力表的使用与检修 发表时间:2019-05-06T16:00:51.710Z 来源:《工程管理前沿》2019年第02期作者:董庆明 [导读] 压力表为一种压力测量的仪器,在工业领域等有着非常广泛的使用。弹簧管式压力表为压力表中比较常用的一种类型,本文对该类型的压力表进行具体的分析研究。 北安市质量技术监督检验检测中心 164000 【摘要】压力表为一种压力测量的仪器,在工业领域等有着非常广泛的使用。弹簧管式压力表为压力表中比较常用的一种类型,本文对该类型的压力表进行具体的分析研究。弹簧管式的压力表在实际的使用过程中,由于外界因素的影响,会出现各种各样的故障问题,影响压力表的正常使用,本文对主要的几种故障类型进行总结,希望可以为弹簧管式压力表今后的使用提供参考。 【关键词】弹簧管式压力表;使用;检修 压力参数是评定工业生产运行情况的重要参数,通过对压力大小的了解,可以了解工业生产的实际情况。为了保证工业生产的正常进行,首先需要对压力进行合理的检测和控制工作,可以保证工业生产的安全性能。我们在使用弹簧管压力表时,需要严格按照使用规范进行操作,才能保证压力表的正常工作。在压力表出现故障问题时,需要我们根据故障情况,选择适合的检修方法。 1压力计量仪器的分类 压力测量仪器在工业领域已经有了较长时间的应用,形成成熟的应用体系,我们可以根据实际的测量需求选择适合的压力测量仪器。我们可以按照检测对象进行压力计量和仪器的分类,不同检测对象对于测量的需求差异较大。本文研究的弹簧管式压力表是一种比较常用的压力表,在工业生产中有着广泛的应用。 2弹簧管式压力表的构造和原理 弹簧管式压力表是用弹性敏感元件来测量压力,其构造包括:敏感元件与机座、机械传动放大机构、指示装置以及外壳包装部件。当测量压力时,被测压力的介质进入弹簧管内、管壁承受被测压力,弹簧管横截面发生变形,其截面有变圆的趋势,产生弹性变形引起管端位移,其位移通过机械传动机构进行放大,传递给指示装置,再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 3弹簧管式压力表的安装与使用 安装和维护工作是保证压力表正常使用的关键,通过合理的安装和维护工作,可以延长压力表的使用寿命。压力表的使用受到环境的影响比较大,为了保证压力表的正常安装使用,需要我们对光照、温度、湿度等进行合理关注,为压力表提供最合适的工作环境。为了保证压力表数据测量的准确性,我们需要将安装位置选择在靠近测量的位置,可以避免出现测量延迟的情况。选择光线适宜但不强烈的区域进行压力表的安装工作,可以避免温度过高影响压力表的正常工作。将压力表安装在方便观察的位置,可以为后续的读数提供便利。还要避免压力表和测量点出现高度差,会影响测量的精准度,在安装时需要通过专业的工具测量,保证压力表与测量点的高度位置相同。有些仪器在使用的过程中会出现振动的情况,为了避免振动对压力表的测量产生影响,我们可以进行减震装置的合理安装。在工作环境比较恶劣的情况下,例如测量易燃易爆物品、腐蚀性较强的物品等等,我们可以选择一些比较特殊的压力表。 4弹簧管式压力表的故障与维修 压力表的故障类型比较多,一般为多种故障并发,导致压力表无法正常工作。我们在进行压力表的故障维修时,首先需要判断压力表出现故障的类型,在进行具体的维修作业,本文对弹簧管式的压力表故障类型进行具体的研究,主要有以下几种情况: 4.1中心齿轮轴转动受阻 我们首先进行加压处理工作,给故障的压力表施加一定的压力,如果被检测的压力表指针没有反应或者上升缓慢时,我们可以判断出中心齿轮轴的转动出现一定问题。造成齿轮轴转动受阻主要原因为污物的堆积,这会导致齿轮的转动受到污物的堵塞。对于这种故障情况,我们可以采取以下方法进行维修,首先将工业酒精滴入轴孔内,然后将中心齿轮进行拆卸工作,将淤堵的污物手工清洁,直到齿轮恢复正常。 4.2连杆与连接件配合不灵活 在检定过程中,当给压力表加压后,发现被检表指针无规律地移动,这表明连杆上出了问题。连杆上的问题一般有几种情况:一种是连杆两端与连接件的平面不平行,相互之间处于扭斜摩擦状态;二是连杆与自由端连接槽相互摩擦;三是连杆在扇形轮一端与自由端之间斜过度,致使连杆翘劲;四是示值调节螺钉的垫圈受压变形,其翘曲部位与连接件摩擦产生卡住现象等。因此应根据不同情况对症处理,将连杆调修至灵活为宜。 4.3连杆或连杆销损坏 在检定过程中,当给压力表回压后,在各油路通畅的情况下,如发现指针不动,一般为连杆与自由端连接销磨断或自由端一头的连杆插销孔裂开,致使连杆与自由端脱离。此时需要重新装一个连接钉或更换一个相匹配的连杆。 4.4示值调节螺钉位置发生改变 在检定过程中,当发现被检指针示值成比例增大或变小时,说明示值调节螺钉的位置发生了改变,从而改变了原有的传动比,致使指针向偏快或偏慢方向转化。这种情况可通过调节螺钉来解决:当指针逐渐变快时,将示值螺钉向外移;反之,向内移。 4.5指针出现滞针或跳针 在检定过程中,给压力表加压后指针出现滞针或跳针现象,一般有多种因素影响:一是齿牙有锈蚀、磨损或齿间有毛刺、污物存在;二是轴孔被磨损,轴在转动中与孔壁单侧相碰,或连杆在某一点上与连接件产生摩擦;三是机芯上、下夹板太紧,或中心齿轮与扇形齿轮嘴合太紧。对此,应根据不同情况,做出相应处理。 5弹簧管式压力表的检定 5.1检定前的准备工作 通常情况,用精密压力表检定一般压力表,用二等标准活塞式压力计检定精密压力表。按检定规程规定选用标准器,其允许误差绝对

隔膜式、隔膜式耐震压力表

隔膜式耐震压力表主要用于石油、化工、制药等工业部门,它既可以测量具腐蚀性、高粘度、易结晶、易凝固,温度较高的液体、气体或颗粒状固体介质的压力,也可以避免测量介质直接进入表中。那么隔膜式耐震压力表哪家好?安徽康斐尔电气有限公司是一个不错 的选择,接下来小编为您简单介绍,希望给您带来一定程度上的帮助。 目前在化工领域大多要使用耐震压力表,它安装简单只需要符合环境温度且满足垂直安装需求,基本上就不会产生大幅的压力误差。所以总体来说在精度上可以得到保障,但是压力表生产厂家所言:隔膜耐震压力表和膜片压力表不同,但各位往往容易混淆。 一、工作原理不同 首先了解隔膜耐震压力表和膜片压力表的官方区别便是工作原理都不一样,前者在测量时是将测量介质直接与隔离膜片相接触,耐震压力表的认可度极高,它所产生的压力是垂直于膜片并向上,膜片发生弹性的形变之后读取压力值;但是膜片耐震压力表主要是在压力下测得的正压或负压,后续的螺杆机构带动新齿轮轴旋转得出压力值。 二、精度等级不同

通过耐磨压力表生产厂家的分析后发现,好用的耐震压力表——隔膜耐震压力表的精度等级并无膜片压力表等级高,不同的精度等级也促使了它们的测量范围不同,相对来说膜片压力表测量的压力范围相对较广泛一些,但是不同系列的压力表也并非全部如此。 三、弹性元件不同 将两种耐震压力表拆开后发现隔膜压力表的的弹性配件为弹簧管,而它其中的膜片是起到隔离作用。膜片型耐震压力表弹性元件为波纹膜片,从其工作原理可知被测压力与膜片直接接触,因此膜片是它的核心工作机构,膜片正常才可以正常的指示压力值。 但是以上两种耐磨压力表并无明显的优劣之分,它们在后期安装时必须保证环境温度的适当,而且一定要看仪表的正常使用范围,切勿超限使用。在耐震压力表后期使用过程当中如果当指针松动后要进行正常的维修,否则会使故障扩大而影响耐磨压力表的工作精度。 安徽康斐尔电气有限公司位于长江之滨的的文明城市天长市,是集科技攻关、新品研发、制造营销、出口为一体的生产型企业。主要

隔膜压力表

YTP系列隔膜压力表 简介YTP系列隔膜压力表是由一个不同类型的通用压力表与一个具有特定要求的由连接体和隔膜隔离体组成的隔离器配接而成的。通过这种配接,使一般通用型的波登管压力表,增加了测量腐蚀性强、温度高、粘度大或含有固态浮游物,易凝固介质压力的性能。隔膜压力表在石油化工作,制碱,化纤,染化制药,钢铁,食品等行业生产过程中,测量流体介质压力时被广泛使用。我厂现生产的YTP系列隔膜压力表是在引进德国制造线及生产技术基础上,不断发展制造的更新换代产品,其制做工艺更加精良、技术性能更加可靠、使用功能更加广泛

□结构原理 隔膜压力表的工作原理如图所示。 隔离膜片在被测介质压力P的作用下产生变形,压缩内部充填的工作液形成一个相当于P的压力P'。经工作液的传导,使压力仪表中的弹性元件自由端产生相应的变形,并按与之相配接的类别压力仪表工作原理显示出被测的压力值。 当隔膜压力表在安装时受压部份与通用型压力表处于不同位置时,(尤其对于采用软管连接的隔膜表)应考虑到由于液位差对压力的影响。 (密封工作液比重大体等于1的,落差1m,压力差约为 0.01Mpa/cm2。) □隔膜压力表构成示意图 通 用 型 压 力表 YTF 不锈钢压力 表 YXC 电接点压力表 YTN耐震 压力表 YTQ 聚丙稀外壳安全 型压力表 KM183压 力变送器 直接连接(不标代 码)GMU-1 过压保护器 R1 散热器 R3 高温管 Y1 软管 C 角型转角 隔膜隔 离体一般罗拴式 (不标代码) F1 I型法兰 F2A 敞开法兰 F4A 角度可调 式 F4B 角度可调 式 F6 卡子式(卫生 型)

压力表常见故障及调修方法

压力表常见故障及调修方法 压力表使用常见的故障有: (1)指针不动,当压力升高后,压力表指针不动。其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动,造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲,轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位,造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确,超过允许误差,这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时,应停止使用: (1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差; (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; (3)封印损坏或超过校验有效期限; (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动; (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法: 1.压力去掉后,指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动,可用镊子矫正,校验后敲紧。 2)游丝力矩不足,可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合,反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。 2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。 1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针,加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。

2)中心齿轮轴弯曲,轴径不同心,不吻合,可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直; 3)两齿轮啮合处有污物,可拆下两齿轮进行清洁。 4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱,可用锉刀锉薄连杆厚度。 3.仅某一检定点超差 1)在哪一刻度上发现超差,就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况,传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。 2)某点出现正误差时,常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时,多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者,应更换新件。无新件更换时,中心轮有伤齿可变动啮合位置,使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修,必须更换新件。 4.在使用中,示值不能稳定,压力明显下降。 此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油,校验器完好,说明弹簧管内部渗漏,应拆下刻度板作进一步检查。 1)机座本身有砂眼,经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座,测量低压力可以补焊。 2)长期经受脉冲压力作用,弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧,破裂则报废弹簧管。 3)长期受到被测介质的腐蚀作用,弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表,必要时更换弹簧管。 4)由于弹簧管质量问题,有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管,采取相应保护措施。 5)选用规格不当,被测压力接近表的测量上限,长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真选用合适规格的压力表,若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。 5.压力指示值误差不均匀 1)弹簧管变形失效,位移与压力不成正比例关系,需要更换弹簧管。 2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当,需要重新加以检验调整。 3)齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。

仪表设备日常维护及检修标准2011(DOC)

仪表设备日常维护及检修标准 一、DCS系统完好标准 1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。 2、各操作站运行稳定,操作画面清晰完整,各工艺参数显示正 确,鼠标、键盘用运灵活。 3、控制站各模块、卡件工作正常。 4、网络各连线正确,通讯良好。 5、标识完整,仪表控制图纸、资料齐全。 6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。 二、DCS系统维护管理标准 为保证DCS系统运行更加稳定,加大维护力度,杜绝人为因素,造成系统故障发生,特制订如下规定: 1、DCS系统日常巡检检查内容: (1)电源进线各连接接触点是否牢固,有无发热、异味情况。 (2)主、备电源运行方式及是否处在备用状况。 (3)UPS电源运行模式、负荷指示,正常指示灯是否正常。 (4)机柜内卡件电源运行是否正常。 (5)机柜内卡件指示灯是否正常,主备卡件是否运行正常。 (6)机柜内通讯是否良好,布线有无缺陷,标识是否完整。 (7)操作站网络连线联机是否完好好,鼠标、键盘是否灵活。 (8)各操作站、控制站环境温度是否符合要求,供电是否安全可靠。

(9)巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。 2、DCS系统常规维护规定: (1)每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。 (2)每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。 (3)每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。 (4)每半年对UPS电源进行充放电一次,并做好记录。 (5)每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。 3、DCS系统特殊维护规定: (1)凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。 (2)凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。 (3)严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。 (4)关键设备控制点,联锁系统原则上禁止进入特权维护。 (5)由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。 注:以下项目列为特殊维护: (1)UPS电源操作,主、备电源的人为造成切换操作。 (2)插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。 (3)关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。 (4)DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。 (5)一半以上操作站退出监控系统。 (6)修改重要控制回路的PID参数,控制方案等。 (7)对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。

压力表的维护保养方法

压力表的维护保养方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

压力表的维护保养方法 我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要,除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外,要使压力表保持灵敏准确,除了合理选用和正确安装以外,在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。艾驰商城 一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作: 1、压力表应保持洁净,表盘上的玻璃应明亮清晰,使表盘内指针指示的压力值能清楚易见,表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 2、压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管,更应经常吹洗。 3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常,检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。 4、压力表必须定期校验,具体可以根据使用情况进行分析: 1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养,主要是检查压力表能否回零,查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏,以及检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养,这时可以将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管,丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损。存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。 5、当压力表在运行中发现失准时,必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的,在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前,必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置,用扳手取下旧表,换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置,使新表投入运行。 以上就是有关压力表的维护保养方法,压力表校验仪使用一阶段以后,要定期清洗内部油路,换入新鲜介质,以免被检表带人的不洁物质淤塞管路,腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作,才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。艾驰商城 二、压力表的使用方法 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备,压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表,其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐,在工业生产环节使用即为广泛。 机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值,机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及

压力表常见故障及维修技术

56 压力表作为重要的指示仪表,在能源化工、热力、油气等领域得到广泛的应用。压力表是保证企业正常安全运行的重要保障,在我国企业、科研机构以及国防应用领域发挥了巨大的作用。现阶段企业应用较多的压力表主要为弹簧管式压力表,弹簧管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示表以及压力表表壳四部分组成,弹簧管式压力表在使用过程中,由于振动、灰尘油污较多、长时间磨损以及锈蚀等各方面的原因,会造成压力表原有计量性能改变,精度以及误差超出相关规定要求。为了保证企业生产过程中压力表量值显示精准可靠,必须对其定期进行检定与调试,保证压力表工作状态的 稳定。 1 压力表渗油 接头连接不牢固,对于由于接头连接不牢固造成的渗油,可以采取将接头位置的螺母紧固即可;压力表未拧紧,与接头内部的垫圈密封不足,对于这种情况,应该采取将压力表旋紧或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式,确保压力表与接头位置的连接密封牢固;压力表的外接头螺纹搭配不当,对于这种情况导致的渗油,可以通过在压力表的外接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。2 校验器压力问题 造成校验器压力升不上去的问题主要有以下两方面:介质问题,如果校验器内的油路堵塞或者接头孔垫圈与进压孔没有对准,会造成介质在油路内的流通受阻,导致校验器压力上升困难。对于这种情况,可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决;校验器油杯油量过少,导致压力达到一定程度后由于油量不足使得丝杠难以推动,对于这种问题,应及时向油杯内补充传力用油,并进行传压。 3 压力表显示值问题 3.1 压力表的指针不能回零或者无法达到满度 3.1.1 游丝问题。如果游丝的盘紧、张大程度不足或者是由于游丝使用时间较长,在接近零位或者是接近满度的情况下,无法控制指针,导致压力表无法回零或者是无法达到满度。对于这种情况一般需要及时更换游丝处理。 3.1.2 压力表机芯位置不当。如果压力表的连杆与扇形齿之间的设置夹角过小,也会造成不回零或者是不满度的问题,这种情况下需要调整机芯位置或者是增加压力表内部的啮合齿数。 3.1.3 连杆长度不足,导致传动机构放大角被限制,对于这种情况可以更换压力表的机芯或者 浅议压力表常见故障及维修技术 屠 霞 (鲁西化工集团股份有限公司,山东 聊城 252000) 摘要: 压力表在检定过程中,经常会出现一些故障问题。文章基于工业领域使用较为普遍的弹簧管式压力表为基础,主要结合压力表检定过程中的常见问题,并分析了产生原因以及处理方式,以期为相关技术人员开展压力表检定维修工作提供合理的参考。 关键词: 压力表;常见故障;维修技术;校验器;弹簧管中图分类号: TH812 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2012)27-0056-032012年第27期(总第234期)NO.27.2012 (CumulativetyNO.234)

强检压力表管理制度

强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施

强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)

1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规,顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作,特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责,阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1~25MPa用于液体、气体、蒸汽压力,以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程,参照本地区同类企业管理经验,并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行,同时相应的法规进一步完善更新之后,本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装,以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责; 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工; 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检; 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理;

压力表的常见故障及其主要原因

编号:SM-ZD-70456 压力表的常见故障及其主 要原因 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

压力表的常见故障及其主要原因 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 压力表的常见故障及其产生的原因有: 一、压力表指示不准 1、温度的影响没有装设存水弯管,高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管,除受压力外,尚因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。 2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动;一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形,游丝紊乱,指针松动,轴承损坏等,以致压力表失去准确性,甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2/3以上位置,长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形,以致影响准确性。 4、其他影响压力表进入污物和杂质;未作调整和校验;管理不善或碰坏。

二、指针不指在零位 1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。 3、三通旋塞的通道,压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。 三、压力表指针抖动 1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2、中心轴两端弯曲,转动时轴的两端作不同心的转动。 3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动 1、三通旋塞未打开或位置不正确。 2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。 3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

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