SVC现场调试送电
一、总则
为了方便用户更好的了解和操作我公司产品，确保静止型动态无功补偿装置（简称SVC）的安全运行，特制定本规程。
二、对SVC设备运行人员要求
2.1SVC设备运行人员应熟读SVC使用说明书。
2.2SVC设备运行人员应比较全面的了解本装置的组成及功能，了解各单机性能及主要参数。学会SVC设备的启动、停止及事故应急处理方法。
2.3SVC设备维护保养人员应比较深入了解各单机的基本原理，维护保养方法及部件更换和维修方法。
2.4 SVC设备的工作人员应有敬业精神，应有高、低压电气及安全防火知识，
运行值班人员不得擅自离开工作岗位。
三、投入运行的操作步骤
3.1MSVC设备投入运行前必须检查控制屏和保护屏并确保各单机性能正常，各单机接口正常，请严格执行启动后台顺序，否则造成监控系统数据读取错误：开机，打开桌面Databus DaFw Dammi，监控后台启动成功
3.2检查设备一次回路、二次回路连线的可靠性（尤其是在设备保养之后）。所有的绝缘子应干净，设备现场要整洁，周围禁严禁留有铁丝等金属杂物
3.3确认站控液晶显示器显示的主接线画面各圆点为绿色正常。
3.4确认SVC设备控制屏电源已接通，各屏内的电源开关也已经合上。
3.5确认SVC系统断路器已“储能”到位。
3.6确认各支路隔离开关已经合闸到位；接地开关隔离已经分闸到位。TCR及电容器网门都已经关好，此时具备合闸条件。
操作步骤
3.7上述检查工作完成后，打开主控屏前门，将主控屏前的svc控制开关打到“退
出”位置，保护屏电抗器保护装置转换开关打到“远方”位置，电容器保护装置转换开关都打到“远方”位置，且正常运行时转换开关也应在远方位置，以确保保护装置都处于对设备的保护状态
3.8确认以上无误后，合TCR断路器，观察此时相控电抗器电流大小三相（电流应该在几A左右）是否一致，观察一分钟，确定三相电流正常后，根据无功大小，投入电容器支路一或将电容器支路二、三也投入，观察电容器电流正常后，将主控屏前的svc转换开关置打到“投入”位置，再观察svc相控电抗器三相电流大小是否一致，确定三相电流正常后，静止型动态无功补偿装置（SVC）进入正常工作状态。
四、运行时巡检
SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。巡查每小时一次，记录内容如下：
4.1电容器支路
?电容器有无漏油、变形、膨胀现象，用红外线测温仪测试温度是否正常。
?滤波电抗器、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放
电）。
?记录电容器支路相电流值。
?安装于室内电容器必须有良好的通风，进入电容器室应先开启通风装置
?在出现保护跳闸或者因环境温度长时间超过允许温度，及电容器大量渗
油时，禁止合闸
?户外遇到雨雾雪等恶劣天气应及时巡视
?
4.2 TCR支路
?相控电抗器有无变形、膨胀现象，温度是否正常。
?相控电抗器是否有异常声响。比如放电
?记录相控电抗器各相电流值，观察三相电流值是否一致
4.3记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数。
4.4如主控屏有异常，通过主控屏调节装置和监控装置显示屏读取故障内容及故障时间，并存档保存。
五、退出运行操作步骤
5.1当设备停产、维修时，SVC设备应退出运行。
5.2 SVC设备故障时退出运行是自动完成的。
5.3正常的SVC设备分闸步骤：
一、按顺序由高次到底次分开电容器支路断路器，
二、分开SVC支路断路器，将主控屏前svc控制开关打在“退出”位置，静止型动态无功补偿装置（SVC）退出运行。
5.4 若需SVC设备长时间停运，则应切断除SVC控制柜电源，拉开隔离刀闸，合上接地刀闸
六、紧急处理方法及注意事项
6.1 SVC设备故障分闸是自动完成的，值班人员应将主控屏各装置液晶显示的故障内容作好记录。维护人员根据记录内容查找有关设备状态，更换技术参数完好的部件。
6.2巡查人员在发现SVC设备运行异常时（如声响、起火、仪表读数异常等），或立即分断SVC设备；或进一步仔细观察，作好分闸准备。
6.3注意事项
?SVC设备正常运行时，严禁开启网门、严禁操作任何SVC的隔离开关。
?进入SVC设备高压区域应先分断SVC断路器，等待15分钟后，按高压
操作规程分断TCR隔离开关，并将隔离开关下装头可靠接地，并将SVC
出线柜接地刀合闸到位，方可进入各个SVC高压设备区。
?SVC设备从分断到下一次接通，间隔必须大于20分钟，以让电容器充分
放电，放电是通过并联在电容器两端的放电线圈来实现自动放电的
?严禁在SVC设备运行时拔插保护屏和控制屏有关器件，特别是线路板。
应保持SVC站的清洁，定时清洁灰尘，SVC区域内应有足够的消防器具。
现场调试工作
1、现场调试步骤
1.1设备检查
2.1.1 TCR及FC各通道一次设备及一次接线检查
现场安装的一次设备，主要进行以下各项的检查工作：
2.1.1.1各一次设备外观检查，外观要完好，主要包括隔离开关、接地开关、断路器、互感器、避雷器、电容器、电抗器、穿墙套管、绝缘子、一次电缆、阀组等设备；
2.1.1.2结合整套系统的设计图，检查各一次设备在系统中的安装位置是否正确，连接方式及其接线绝缘距离是否符合要求，连线是否符合相应电气标准；2.1.1.3螺栓是否拧紧，弹垫及平垫加装是否符合标准，对于户外型，还要检查螺栓等的材质是否符合要求；
2.1.1.4需接地的各一次设备是否可靠接地，注意电抗器接地线不能形成闭合回路。
2.1.1.5用电容表逐个测量电容器电容值，误差范围要求符合其技术要求；滤波电抗器及相控电抗器安装时，上下电抗器调节铝排是否安装在预先安排好的位置，并用电感表测量其电感值是否与设计值相符合,安装在安排好的位置后，在其上下各留3个孔的距离，其余过长的部分要锯除。
2.1.2 TCR及FC各通道二次设备及接线检查及试验
对于二次设备，主要进行以下各项的检查：
2.1.2.1各二次设备外观检查，外观要完好；
2.1.2.2结合系统的二次设计图，检查各二次连接线是否连接正确，如：电流电压的保护及测量信号线不要接反、开关量的开入量开出量接线顺序等；
2.2.1 保护屏装置试验
对于保护屏及其中的各个保护装置，分别进行以下种类的试验：
2.2.1.1金属外壳接地
2.2.1.2根据工程中使用的各个定值，逐一整定到相应的各个继电保护单元中，并用继电保护测试仪进行一一试验，同时做好相关试验记录：
①模拟量：借助继电保护测试仪，为保护装置加入所需要的各种测量值，同一模拟量可分别加多个不同的值，来测试各转换通道的测量误差，测量结果在保护单元的显示屏中可观测，同时察看站控中显示是否正确（注意：站控中显示一般为一次值）。对于设有保护投退功能的模拟量，如过电压、过电流、欠电压等，要进行相应保护功能调试，当模拟量高于或低于其限值时，要有相应的动作输出。
②开入量：手动控制断路器、隔离开关、接地开关等设备，检验相应保护装置是否采集正确，同时察看站控中显示是否正确；
③开出量：通过保护装置人机界面，手动遥控相应开关，察看相应开关是否动作；
2.2.1.3将控制逻辑连跳压板接通后，试验验证投入及退出整套SVC装置时，是否按照设定逻辑依次动作；
2.2.2 控制屏装置试验
对于控制屏及其中的各调节、监控、触发装置及站控，分别进行以下种类的试验：2.2.2.1金属外壳接地
2.2.2.2根据工程中进线电流互感器变比，通过前置机程序界面配置好进线电流变比、有功P及无功Q等遥测量的变比系数，同时生成后台程序定义文件，重新启动前置机及后台程序后，依次检验如下各个方面，并做好相关记录：
①通过查看前置通讯系统的接受缓冲区数据，检验站控与控制屏中的1个调节装置、3个监控装置，保护屏中的各个保护装置（如有），直流屏（如有）、继电器模块（如有）、各个温控仪（热管型）、纯水机（纯水冷却型）等各个装置的通讯状态，使它们之间能正常通讯；通讯线屏敝层一端可靠接地；
②站控中各遥测值、遥信值在相应装置试验时，验证其是否正确；
③对于继电器模块，通过手动置位的方法，试验其各个状态是否正确。继电器模块一般有3种状态：SVC允许合闸，SVC跳闸，SVC故障信号；
2.2.2.3通过察看调节装置中有功功率、无功功率及功率因数值，保证同步及调节装置接入的电流信号与电压信号相序的正确性；
2.2.2.4将转换开关分别打到“退出”、“自检”、“投入”位置，观察各单元相应状态灯是否被点亮；
2.2.3温控仪试验（热管型SVC）
温控仪通电后，主要试验以下几个方面的内容：
①每个温控仪的通讯参数及温度参数是否正确
②通过设置每个温控仪的上限值，试验当温控仪温度超过其上限值时，是否有温度上限出口继电器动作；
③各个温控仪所显示温度、湿度与站控中所显示的各个值对应一致；
2.2.4水冷却设备试验（水冷型SVC）
水冷却设备包括阀外围的全部冷却回路，即管道、泵、热交换器、过滤器、净化器、控制器、各种仪表、阀门、风机或外水冷却装置等相关配套设备，冷却设备安装检验后，注入纯净水，水冷却设备主要进行以下种类的试验：
①使水冷却设备的各个阀门处于运行状态，将各种测量告警仪表整定到相应定值；
②检查水泵及风机的旋转方向要正确；
③对控制器进行控制与保护性能试验，主要进行以下几个方面的试验：
对控制器进行检查，包括对控制保护定值、通过控制器，能控制相应设备的投切、开合；控制器中显示的温度、流量、电导率、进水出水压力等各种测量值和开关量与实际值一致；控制器与站控系统能进行正常通讯，各种测量值、开关量与站控中显示的数据相等；模拟相应的故障，试验水冷设备的电气回路在冷却系统出现异常情况时，能否起到控制和保护作用，主要项目基本包括：
（1）循环水泵的切换试验（2）纯水温度信号报警试验（3）纯水流量报警试验（4）纯水压力报警试验（5）纯水水位报警试验（6）电导率报警试验
对于一些重要的跳闸信号，如水位下限、温度上限、流量下限、压力下限、电导率等，模拟相应的故障，试验其要有跳闸出口接点；
①对管路进行冲洗操作（此时不要装入去离子树脂），包括所有分支管道、晶闸管阀、热交换器等，要持续运行6个小时以上；
②对管路进行初步的密封性试验，对所有的管路、焊接处、连接处进行检查，没有漏水发生；
2.2.5阀组设备试验
整套阀组在试验时，要与控制屏中的TM装置、VC装置、触发装置、同步装置及站控系统相配合进行试验，该子系统主要进行以下种类的试验：
①根据相关图纸逐一检验所有设备端子间相互连接的正确性及可靠性，其中重点
检查监控装置、触发装置与阀组光纤连接的正确性；
②低压触发试验：
试验步骤：晶闸管采用两对，共用3块电路板位置，其中中间电路板位置用于检验高电位触发板，外侧2块触发板用于配合检验进行。
③触发检验：加电后，控制屏分别进行自检及投入状态，观察控制屏TM显示是否正常；观察示波器波形是否正常。观察波形的时间应长一些，检查在此过程中有没有间断性的不触发。
注意：接线加电后如果晶闸管不触发，存在的问题可能时同步不对，可将加在晶闸管两端的电源倒换一下。
若现场没有调压器，当所采的进线电流线上没有电流时，在采同步电源时可将同步装置三个电压互感器串联接在220AC电源上。当所采的进线电流线上有电流时，同步装置和调节装置的三个电压互感器都应串接在220AC电源上。加电前将相控电抗器一侧与阀架相连的一次线断开，避免电抗器影响晶闸管触发。
2.3系统整体调试试验
系统整体调试试验是指在SVC主电路带电情况下完成对SVC规定性能进行检验的现场试验。该试验一般应在用户协助的原则下，由双方共同完成。试验前，应按现场安全规定进行相应的准备工作，包括落实保障试验安全的措施、试验时的通信等。系统调试试验必须在成功完成设备及子系统试验之后才能进行。系统整体调试试验分为以下几个步骤：
（1）通电试验；（2）运行（操作）和性能试验；（3）长时间试运行试验
2.3.1通电试验
通电试验的主要项目包括：通电前的检查、初通电试验和运行启动试验。
2.3.1.1通电前检查
①应保证所有的一次电缆连接正确、紧固，所有的二次电缆都已正确连接，试验时拆除的电缆都已恢复正常；
②应保证所有的接地开关拉开，临时接地已被拆除，隔离开关接开，断路器处于切除位置；
③各种保护的定值已被正确整定；
④对于水冷型SVC装置，要提前打开纯水机，以保证纯水冷却设备的各项运行参
数符合要求；对于热管冷却型SVC装置，要提前打开阀室内空调，使阀室内温度不大于25℃，相对湿度不大于60%。做好氧化锌避雷器读数的记录；
2.3.1.2初通电试验
在初通电前，要有一人安排到一次设备区，并配有适当的通讯工具与控制调试人员联系，观察在初通电时是否发生有异常现象，以备调试人员及时做出反应。然后依照步骤进行以下试验：
（1）高压空载试验：断开SVC设备所有隔离开关。接通、分断所有断路器各三次，每次通电5分钟，间隔5分钟。将高压送至各主设备入口。
（2）TCR支路单独投入电网
高压断电后，将主控屏调节装置设置为“手动”触发方式，触发角度设置为150度；将控制屏上的KK开关打到退出位置，即晶闸管阀未加触发脉冲时进行通电试验，即晶闸管处于闭锁状态时送电，以检验阀的电压承受能力以及回报系统是否误报；用电能质量分析仪监测电压与电流的相位是否与理论接线一致，也可通过TCR保护装置读取其中的电压、电流、有功及无功数值来综合判断。
合TCR隔离开关，再合TCR断路器，首先将KK开关打到自检位置，观察监控装置中的各晶闸管及BOD的回报状态，如有异常，则KK开关退出，切除TCR断路器，检察相应出错位置，如都正常，则将KK开关打到投入位置，使TCR支路进入工作状态。观察TCR支路及进线电流、有功及无功等参数，若与理论值不符，则电流、电压互感器接线相位不正确，退出SVC设备后重新调整相位。重复前步骤，直至电流达到理论值；TCR支路持续运行2个小时，其间逐渐增大导通角到额定值；TCR支路在工作状态下，通过监控装置检查各晶闸管、高电位板等的工作状态，如发现问题，切除断路器后，仔细检查并查找原因，排除故障后，本步试验再重新进行。
（3）TCR支路与FC支路自动运行
在该阶段，最好在用户没有负荷的情况下进行。
高压断电后，合上FC各支路隔离开关；将主控屏调节装置设置为“自动”触发方式；投入TCR支路断路器后，再投入最低次FC支路断路器，持续运行30分钟，观察各支路电压、电流是否正常，如要退出运行，则首先切除FC支路，再切除TCR支路；在投入运行时，进线无功功率应保持为设定值；然后再投入次低次FC
支路，重复上面的试验，正常运行后再进行投入下一通道的试验；TCR及FC支路都投入运行后，整定调节装置中系数相里的各数值。TCR与FC各支路的投入顺序是先投入TCR支路，然后再由低次到高次依次投入各FC支路；切除时顺序相反，是由高次到低次依次切除各FC支路，最后再切除TCR支路；通过站控自动投入及退出功能（此时将KK开关打到默认的“投入”位置，断路器控制开关在“远控”位置），重复进行投切TCR与FC支路试验至少2次，试验其是否按照正确的SVC投入、退出逻辑顺序正确执行，每次间隔时间不少于15分钟，以保证电容器完全放电；
2.3.1.3运行（操作）和性能试验
由于在做性能试验时，通过设备的电流非常大，对设备考验较严酷，因此要进行严密监视。
在该阶段，最好在没有用户负荷的情况下进行，主要进行以下试验：
温升试验：在SVC满负载状态下持续运行，记录电容器、各支路电抗器的温度变化，直到所有设备及冷却系统的温度达到并保持平衡。该读数应校正到大气环境最高温度，并符合合同技术规范中的要求。记录时间间隔根据具体情况而定，一般不大于30分钟。在温升试验时，对设备、母线、接地、围栏等连接处应进行红处线测温，以发现潜在发热点、连接不紧处或传导性发热。
试运行试验
试运行试验一般应在以上所有的试验都进行完成以后再进行。试运行的时间一般至少为72小时，在投入电网后，验证SVC装置具有按设计和合同技术规范书所规定的功能。在试运行阶段，主要进行以下几类试验，以检测TCR自动跟踪能力：2.3.2.1电能质量测试
（1）谐波的测试：对电力系统用SVC，应测量母线的谐波电压和注入系统的谐波电流，同时还要测量变压器一次侧和二次侧的谐波电压和电流。应注意谐波潮流的方向、滤波作用、是否存在谐波放大。对工业用户SVC，应在合同技术规范中要求的母线或公共联结点测量谐波电压及谐波电流。
（2）调节效果测试：SVC的调节作用主要反映在稳定母线电压和提高系统运行功率因数。SVC的调节效果应用现场测量或计量数据予以验证，并符合合同技术规范的规定。
2.3.2.2试运行阶段巡检
SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。巡查每小时一次，记录内容如下：
（1）FC支路电容器有无漏油、变形、膨胀现象，温度是否正常，滤波电抗、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放电），记录各滤波支路相电流值及各避雷器读数；（2）记录相控电抗器室相控电抗器运行状况，记录避雷器读数；（3）记录TCR阀室内温度情况，阀室有无异味、异常声响（局部放电）等；（4）对于水冷型SVC设备，还应记录纯水机工作压力、纯水温度、水质、水位、流量等读数；（5）记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数；（6）如主控屏有异常，通过主控屏调节装置、监控装置显示屏及站控读取故障内容及故障时间，并存档保存。
2.3.2.3试运行试验收尾工作
在试运行试验完成后，再整体检验一遍各一次设备的连接螺栓不要有松动，冷却水路没有渗水现象，对整套SVC设备进行清洁处理，以迎接用户的验收工作。
现场常见问题
一、低压触发
①同步装置采集的AC220V电压串联电压互感器时，电压分压不均匀，造成其中的互感器有低于70V的情况，更换为调压变压器输出100V三个电压互感器并联
②晶闸管触发光纤与控制屏触发装置光纤是否一一对应且检光正常
③TE板外观检查是否正常
④阀架上的二次线是否都已经正常连接⑤触发电源两端没有对应晶闸管两端位置，调换一下两端位置
⑥同步装置和调节装置、触发装置都将电源打开，且三者之间的连接线的通讯光纤正常，插板确定都已经插紧
⑦控制转换开关接线点是否松动
⑧触发装置工作电源是否正常
⑨触发装置内部DC24V电源是否带电
⑩阀架两端铝排是否拆除
二、高压调试
1、手动调试常见问题
①后台画面显示的功率不正常或者与用户的检测装置显示数值差别很大时，可能
是采集的电压或者电流相序不正确，或者极性不对。
②手动触发时无法开通或者有一项不开通时，可能是采集的电压或者电流相序不
正确
③转换开关投入后电流突然很大，周围电压不稳定，照明灯光闪烁严重，立即退
出，可能是采集的电压或者电流相序不正确
④相控电抗器和电容器送高压电瞬间有异常响声、焦糊味等，立即分闸查明原因。
⑤回报报警，可能是TE板在高压下受到干扰影响，更换位置到其他地方，并检查晶闸管有无问题
⑥冗余度不够，当回报报警出现两对时出现此报警，应检查是否TE板问题或者晶
闸管问题，并进行更换
⑦VC电压异常，检查VC电压采集回路
⑧投入后不触发，检查同步装置采集电压数值是否正常
2、自动触发常见问题
①手动下可以触发，自动投入后不触发，可能是VC电流极性输入错误
②在有容性负载时，在自动下投入，如果角外电流变的很大或者三相严重不
平衡，原因或者VC系数设置错误，或者母联位置未采集
③投入电容器支路时，相控电抗器电流未开通到最大，即使容性无功过补偿，也
无法实现其额定容量时，原因或者TCR角外电流极性接反，
三、运行中出现的问题
1、保护装置
过流：超过运行允许的电流定值，有延时跳闸
速断：超过运行允许的电流定值，有延时跳闸
过压：超过运行允许的电压定值，有延时跳闸
低电压：低于设备运行的电压定值二次定值，低于此电压定值，无延时跳闸。
①如果电抗器和电容器保护装置一直处于低电压状态，请检查主控屏端子排保
险熔断
②如果只有电抗器低电压报警，请检查保护屏端子排保险熔断
③如果只有其中一组电容器支路保护装置有低电压报警，则检查保护屏端子排
保险熔断，保险规格为5A
⑤VC触发闭锁：电压异常
⑥VC低电压报警，采集电压缺失电压，导致异常
⑦综合故障跳闸：由计算机发出的跳闸命令，该跳闸原因可能为：
A后台逻辑判断跳闸
B计算机与各保护装置通讯中断跳闸
C主控屏电压异常跳闸，此异常可能为VC调节装置采集的高压失电或者端子保险熔断
D温度异常跳闸，可能是温度过高或者通讯中断，或者温控仪死机
售后服务部
2011-2-23
系统调试、技术标准 一、适用范围 本技术标准适用于建筑工种通风与空调工种中，使用的金属非金属风管与复合材料风管或风道的加工，制作质量的检验与验收，系统调试与验收。二、编制依据 （1）中华人民共和国国家标准《通风与空调调工种施工质量检验规范》（GB50243-2002） （2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工种施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》（建标[2002]219号） （4）建设部标准定额司《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分辅导教材》 （5）《通风空调安装技术实用手册》 三、基本规定 （1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，系统调试所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等收及最小分质值应能满足测定的要求，并应符合中家有关计量法规及核定规程的规定。 （2）通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可能是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。 （3）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
（4）通风与空调工程系统包括设备单位试运转和系统无生产负荷下的联合试运转及调试，无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转；通风除尘系统的连续试运转不应小于2h。 （5）净化空调系统运行前应在回风新风的吸口入处和粗，中效率过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布）实行对系统的保护净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及达到稳定后进行。 四、施工准备 1、技术准备 （1）调试人员必须认真熟悉施工图纸充分了解空调系统的设计使用工况整理齐务全部设计图纸及有关技术资料并熟悉有关设备的技术性能 和系统中的主要技术参数。 （2）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍并明确试运转负责人选并按试运转的项目准备好数据记录相应表格。 （3）通风空调系统所场地土建施工应完工。场地清理干净。 （4）调试前应制定相应的成品保护措施，职业健康安全、环境措施，并形成底纪录。 （6）空调系统调试人员就经过培训，并具有上岗资格。 2、材料准备 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 （1）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量合符要求的润滑剂。
精品文档 中国化学工程第十三建设公司 电气实验调整施工方案 一、编制依据： 1、北元化工二期聚乙烯工程于2006年4月10日由青岛海晶化工有限公司工程设计院设计并提供，聚乙烯干燥、电石泥压虑、隔膜蒸发、母液回收、循环水站、浆料罐区、乙炔站、单体罐区、冷冻站、空压站、高压变配电所、合成等工程，电气工程图纸（10KV/0.4KV） 2、执行GBJ147-90，GBJ148-90，GBJ149-90，电气装置施工验收规范及电气设备交接试验国家标准 GB50150-91规范规定。 3、电气试验是执行中国建筑工业出版社1982年出版以及执行化学工业、水利电力部工业出版社，1990年，1978年电气技术检验规范。 二、主要调试工作项目及要求： 1、10KV电力电缆试验。 2、10KV电流互感器试验。 3、10KV电压互感器试验。
4、10KV高压真空断路器实验及调整。 5、10高压母线系统试验。 精品文档． 精品文档 6、10KV避雷器系统试验。 7、电力变压器系统试验。 8、高压异步电动机及系统试验。 9、高压电容器系统试验。 10、高压隔离开关试验。 11、高压套管试验。 12、高压瓷瓶绝缘子试验。 13、1KV以下配电装置和电力线路试验与调整。 14、低压电气试验调整。 15、接地装置调试。 16、二次回路检查，测量表计、计量表计调校，继电保护装置，自动装置调校。 17、直流系统及监视系统调试。 18、硅整流装置调试。 19、中央信号装置调试。 20、送配电装置系统调试。 21、高、低压系统故障保护调试。 22、变压器油（绝缘油）实验。
三、调试工作要求： 1、各电气设备器件要案设计图纸校对铭牌、生产合格证书是否与设计相符，并作以记录数据。 2、使用调试设备，仪器、仪表要认真熟悉，随机图纸、说精品文档． 精品文档 明书要确实掌握其性能及使用维护方法方可使用。 3、调试人员要具备一定操作技能，要认真熟悉图纸、规范及有关资料，每项调试工作、操作步骤必须经电气技术人员负责审核后方可进行。 4、调试前，要认真检查调试线路，要特别注意电压等级、保险丝容量及线路保护截面要符合要求，要正确使用表计，注意分清交直流电，要先估算电压、电流值的范围，正确使用表计量程，每项操作要复查接线、开关、按钮的位置，防止损坏设备及仪器、仪表。 5、系统通电模拟试验（即空投试验或假动作试验）步骤：5.1该系统内各装置器件及线路单项调试完，并经电试技术人员确认合格后，可进行该系统通电模拟试验。 5.2按电气原理接线图，复查线路正确无误。 5.3确认一次回路电源开关（10KV一次回路或380V直流220V回路随实验项目而异）复查一次回路断开关，并挂警示牌“有人工作，禁止合闸！”，杜绝误送闸的可能性。
空调制冷系统安装工程检验质量验收标准-----------------------作者：
-----------------------日期： 空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表 GB50243—2002
说明 080601 主控项目 1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报 告。安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。 2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝 水排放畅通。观察检查。 4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设 备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。 5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机 组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检查和检查试运行记录。 6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求： 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得
向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。 当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合 良好。观察检查，检查试验记录。 8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应 为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。观察检查，检查探伤报告和试验记录。 9、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除 外），管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于Ⅲ级为合格。超声波检验不低于Ⅱ级为合格。观察检查、检查探伤报告和试验记录。 10、输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内铰锌管道及配件。观察检查、检 查安装记录。 11、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。观察检 查和检查试验记录。 一般项目 1、整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为
全向信标设备安装调试及验收技术规 范 目录 第一章总则 (55) 第二章安装调试的前提条件 (66) 1.基础条件 (66) 2.机房工艺依据标准 (66) 第三章室外机械部分安装 (77) 1天线地网施工 (77) 2天线立柱的调校 (99) 3边带电缆的敷设 (1010) 4天线安装 (1111) 4.1载波和边带天线安装 (1111) 4.1.1天线吊装及位置调整 (1111) 4.1.2天线振子预置调整 (1212) 4.1.3天线罩安装 (1212) 4.2监视天线安装 (1212) 第四章室内设备安装 (1515) 1天线分配单元的安装 (1515) 2机柜安装 (1616) 3主电源及电池组连接 (1616)
第五章设备电气调试 (1818) 1开机准备 (1818) 2天线系统调整 (1919) 3发射机测试及调整 (1919) 3.1载波和边带频率 (1919) 3.2载波输出功率测试及校准 (1919) 3.3载波和边带的相位调整 (1919) 3.4边带输出功率调整 (2020) 3.5调制信号的调整 (2020) 4监视器调整 (2020) 4.1监视器自身参数调整 (2020) 4.2监视器校准 (2020) 4.3监视门限设定 (2121) 4.4误差曲线测试 (2121) 5遥控器连接设置 (2121) 6控制功能的验证 (2121) 附件1 INDRA VRB-52D安装调试及验收规范 (2222) 1室外机械部分安装 (2222) 2室内设备安装 (2222) 3设备电气调试 (2222) 3.1开机准备 (2222) 3.1.1 控制线缆制作 (2222) 3.1.2 机内RF电缆制作 (2222) 3.1.3 设备各模块预设 (2323) 3.1.4 电源连接 (2424) 3.2天线系统调整 (2525) 3.2.1 边带电缆的测试与修剪 (2525) 3.2.2 天线调整 (2828) 3.2.3 边带通路匹配 (3232) 3.2.4 SMA输出电缆 (3434)
第一章电气工程给排水工程施工方案中国化学工程第十三建设公司 电气实验调整施工方案 一、编制依据： 1、北元化工二期聚乙烯工程于2006年4月10日由青岛海晶化工有限公司工程设计院设 计并提供，聚乙烯干燥、电石泥压虑、隔膜蒸发、母液回收、循环水站、浆料罐区、乙炔站、单体罐区、冷冻站、空压站、高压变配电所、合成等工程，电气工程图纸（10KV/0.4KV） 2、执行GBJ147-90，GBJ148-90，GBJ149-90，电气装置施工验收规范及电气设备交接试 验国家标准GB50150-91规范规定。 3、电气试验是执行中国建筑工业出版社1982年出版以及执行化学工业、水利电力部工业 出版社，1990年，1978年电气技术检验规范。 二、主要调试工作项目及要求： 1、10KV电力电缆试验。 2、10KV电流互感器试验。 3、10KV电压互感器试验。 4、10KV高压真空断路器实验及调整。 5、10高压母线系统试验。 6、10KV避雷器系统试验。 7、电力变压器系统试验。 8、高压异步电动机及系统试验。 9、高压电容器系统试验。 10、高压隔离开关试验。 11、高压套管试验。 12、高压瓷瓶绝缘子试验。 13、1KV以下配电装置和电力线路试验与调整。 14、低压电气试验调整。 15、接地装置调试。 16、二次回路检查，测量表计、计量表计调校，继电保护装置，自动装置调校。 17、直流系统及监视系统调试。 18、硅整流装置调试。 19、中央信号装置调试。 20、送配电装置系统调试。 21、高、低压系统故障保护调试。 22、变压器油（绝缘油）实验。 三、调试工作要求： 1、各电气设备器件要案设计图纸校对铭牌、生产合格证书是否与设计相符，并作以记录数据。 2、使用调试设备，仪器、仪表要认真熟悉，随机图纸、说明书要确实掌握其性能及使用维护方法方可使用。 3、调试人员要具备一定操作技能，要认真熟悉图纸、规范及有关资料，每项调试工作、操作步骤必须经电气技术人员负责审核后方可进行。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制冷系统调整工作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制冷系统调整工作规程(最新版) 一、总则 1、操作人员必须遵守各项安全技术规程，操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量。 2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。 3、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。 二、压缩机配车 5、压缩机配车，须由值班长决定，使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应，力求保持蒸发温度比库温低8－10℃。 6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时，应采用单级压缩，当绝对压力比大于或等于8时，应采用双级压缩。 当绝对压力差小于12时，应采用单级压缩，绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况，如有一项适合双级压缩的条件时，则可采用比能压缩。 7、配车时，尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时，也允许把相接近的蒸发温度系统（如－28℃和－33℃）混打成一个蒸发温度。 8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩，或将运转中的单机压缩调换成双级压缩，必须停车后方可调换，严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时，即行调整制冷负荷或停车。
电气调试工程量计算规则 1、电力变压器系统是指变压器本体、各电压线圈所连着的高压开关及隔离开关、电流互感器、测量仪表和继电保护等一次回路及二次回路的总称。 电力变压器系统电气调整工作内容包括: ①变压器本体特性试验，配合吊芯检查试验，配合干燥试验，绕组电阻测定，变比测定，油的试验和鉴定，冲击及定相试验等。 ②元件的试验、调整，如油断路器合闸及跳闸线圈的试验等。油断路器动作电流，动作电压，跳闸及合闸速度测定，隔离开关接触电阻测定(110kv以上)，电流互感器变比，伏-安特性，抽头电阻测定，仪表、继电器的检查，风冷装置的试验等。 ③二次回路(包括继电保护及控制回路)的检查、试验和调整，如差动保护，过流保护，低电压保护装置及控制回路的通电检验(严格的应称为一次电流及工作电压检查)，但不包括特殊保护及自动装置的试验、调整。 电力变压器系统调试不包括避雷器、自动投入装置、特殊保护装
置和接地装置的调试。 2、送配电装置系统电气调试包括断路器、隔离开关、电流互感器、电抗器等一次设备及继电保护、测量仪表等二次回路的试验、调整。该调试项目仅考虑了一般的继电保护装置(如保护过负荷的电流保护和保护短路的电流保护)，不包括特殊保护及自动装置投入的试验调整。 ①送配电装置系统调试适用于母线联络、母线分段、断路器回路，如设有母线保护时，母线分段断路器回路，除执行一个系统的送配电装置调试外，还要再执行一个母线调试。 ②送配电装置系统调试不包括特殊保护及自动装置的调整。所谓特殊保护装置是指电力方向保护，距离保护，高频保护及线路横联差动保护;所谓的自动装置是指备用电源自动投入，自动重合闸装置。如采用这些保护装置和自动装置时，则应单独列项，数量与送配电装置“系统”数一致。 ③380v及3~6kv电动机馈电回路设备(如开关柜或配电盘)的调试，已包括在电机检查接线及调试清单项目中。 ④变压器(包括厂用变压器)向各级电压配电装置的进线设备，不
制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交
目录 1、电气安装工程概况 (1) 1.1工程总体概况 (1) 1.2电气安装工程概况....................................................... 错误!未定义书签。 2、施工调试组织机构 (2) 2.1调试组织机构 (2) 2.2调试组织说明 (2) 3、建筑电气调试方法 (3) 3.1调试范围 (3) 3.2调试依据 (3) 3.3调试仪器、设备 (3) 3.4施工配合与技术协调 (4) 3.5系统调试技术要求 (4) 3.6带负荷系统试验 (7) 4、电气调试注意事项 (8) 5、电气调试安全技术措施 (9)
1、电气安装工程概况 1.1 工程总体概况 本工程位于惠州金山湖JSH-03-05 号地块，地处惠州市中心城区南部, 北侧为红线宽度60米的三环；西侧为红线宽度36米的规划环岛西，南侧为红线宽度24米规划横一路，西侧为红线宽度60米的金山大道。本项目将打造城市综合体项目。地块周边市政基础设施完善，有良好的对外交通条件和通达性，可以便利地与江北行政中心、市区商业中心联系。本项目由展示区（含会所）、一号组团、二号组团、三号组团、多层洋房区、小学及幼儿园、商业酒店组团七个组团构成，分期开发建设，总用地面积255705.00 平方米，总建筑933110.00 平方米。其中住宅面积383000.00平方米，商业建筑面积200000.00平方米，规划配套设施面积27701.14 平方米。本方案适用范围为第一组团和展示区，包括7栋高层、4栋别墅、游泳池和会所，其中别墅建筑面积3963.88平方米，会所建筑面积1772.2平方米，高层建筑面积121446平方米，一层地下室建筑面积32110平方米，共计159291 平方米，结构形式为框剪结构。A 组团A1、A2、A3、A4、A7栋为三十三层，A5、A6栋为三十层，别墅为三层结构，地下室均为一层。会所为两层结构，无地下室。
设备安装调试技术规范（电气部分） 1.目的 鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。 2.适用范围 本规范涉及电器、气动等领域。 3.文件内容 3.1电气安装技术要求 3.1.1电气安装的准备工作 1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求； 2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端 子及线号； 3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等； 4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要 进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工； 5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号?4字体粗度选择4.2mm、长 度为25mm，?6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，?8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm； 6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修 是否方便； 7)按照规定做好安装调试记录。 3.1.2整机装配 1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。 2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。 3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
**************工程 电 气 工 程 系 统 调 试 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2006年5月31日中建***********************项目经理部
电气工程系统调试方案 电气工程简介：（略） 本电气系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，电气照明及动力系统调试过程。 1 电气系统调试组织机构图及岗位职责 1.1 调试工作机构图 1.2 岗位职责 1.2.1 调试指挥小组职责： 1.2.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。 1.2.1.2 签发起动和停车命令。 1.2.1.3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 1.2.1.4 组织处理调试中的重大问题。 1.2.1.5 组织落实各项指令及及时反馈信息。 1.2.2 专业负责人的职责： 1.2.2.1 组织并实施各项起动前的准备。
1.2.2.2 进行技术交底、安全交底。 1.2.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 1.2.2.4 复核运行记录，填写调试记录。 1.2.2.5 发生异常情况紧急停车。 1.2.2.6 组织实施检修工作。 1.2.3 调试班组（人员）职责： 1.2.3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 1.2.3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 1.2.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 1.2.3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 2.1 服从命令听从指挥。 2.2 精神集中、坚守岗位。 2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 3.1 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 3.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 3.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 电气照明系统调试 4.1 系统要求
氟制冷系统安装调试培训教材 氟制冷系统安装调试 运转前准备 系统安装完毕后～在投入运转前～要注意以下几点: , 检查电气接线～确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能～系 统 接地均符合要求。 , 在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使 用 专用冷冻油。 , 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有 触 到压缩机底脚。 , 检查双压控制器～温控器～融霜时间控制器～油压安全控制器以及其他安全 控 制装臵,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 , 仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料～并要妥善保管～以备将来参阅。 , 连接好制冷剂管道～并注入要使用的制冷剂～在注入前应称出制冷剂容器重量～ 以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内～则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。
, 在充注前和充注过程中～观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油～除非油位处于极低的情况下。 , 继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量～记住在视镜上 的 气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 , 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。 运转检查 在上述工作完成以后～就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下: , 断开电控箱门上的开关～合上电控箱内所用空气开关～此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮～若都不亮则应检查电源是否有电～若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮～此时负荷侧设备均应工作～用万用表测量各回路的电流～检验与实际负荷是否相符。 , 合上电控箱门上的开关 ～此时压缩机应工作～箱门上的制冷指示灯应亮～若无反应～可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态～检查双压和温控看其触点是否闭合～找出原因调整这些器件使压缩机启动。 , 若压缩机已运转～对于螺杆机需确保其转向正确～如压缩机转向不正确～任 意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相～即可改变压缩机转向。注意:此时不能再 调整电控箱电源进线的相序。 , 待压缩机稳定运转后～用万用表测量压缩机回路电流～看是否与机组参数表 上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大～可检查供电电压～冷凝器散热～制冷剂充注量等～找出原因～然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。 ,将系统接上双压表～校验双压控制器的设定值～对于高压保护值～xx公司规 定在R22系统中～风冷机组为350psig (25kg/cm2)～水冷机组为300psig (约
精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤
1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
电气工程调试内容 一、电机调试 1.1 要调试所有电机二次回路是否能正常启动（有正反转的要正反都能启动），在主回路送电前，应用万用表测量电机电阻是否平衡（在柜体内的端子处就可以测量），认真检查一遍接触器、空开等处螺丝是否有拧紧。 1.2所有电机保护空开及热继电器的电流值一定要根据实际现场电机功率额定电流整定好。注：直启电机调到电机的额定电流值，星角启动电流值为额定电流除以1.73 2.如若发现不一致功率，及时记录更改空开或热继电器。 1.3时间继电器的值一定要设好，电机启动时间不能太长也不能太短，星三角启动，有电流表时可以根据电流值下降后为好，直接启动时，要判断电机正真运转后为好，注：电机启动和运转的声音不一样，时间继电器的时间单位可以看侧面说明。用在脉冲上的断电延时，调到30秒就好。 1.4单动的情况下每一个电机都能正常启动、停止。在联动的情况下，在一个工段的情况下，能按从后设备依次启动前面设备，停止最前面设备，后面设备能迅速停止。粉碎机和制粒机是能单独启动。 二、投料口联络箱信号对应。 2.1只有联络箱的时候要调试好中控室投料通知和现场投料通知相互对应，现场投料准备、投料完毕和中控室信号对应。 2.2 投料口为现场模拟盘的情况下应把所有对应信号调试正确。可
以短接中控室和现场相对应的继电器、接触器等信号，调到信号一直为好。 2.3 投料口脉冲调好。根据除尘器上脉冲电磁阀的数量对应接线。脉冲时长调到1秒为好，脉冲间隔3-5秒为好。 三、提升机 3.1提升机现场箱在现场的情况下，在现场能启动提升机，在中控端，中控室能启动提升机。 3.2提升机测速仪参数调整好，在提升机启动的情况下，测速仪转速要显示正常。 在没有显示的情况下，首先查看现场接近开关是否工作正常（指示灯感应到的时候就亮），其次查看接近开关室PNP还是NPN类型，根据类型调节测速仪内部选择拨头。 新提升机测速仪接线图及参数
制冷系统使用注意事项 1.制冷系统必须由专业人员进行维护。 2.严禁系统在正常运转时，随意开关系统上阀门。 3.严禁随意开关水泵进出口阀门，否则可能造成水泵损坏。 4.由于库房高度不同，距水泵距离不一，需设置每库融霜供水管截止阀开度， 以防冲霜时，库内溢水，造成货物损坏。 5.水冲霜系统供水管调节截止阀开度调定后，严禁随意开关此阀。否则冲霜时 会造成冷风机水盘溢水，库内积水，库内食品损坏; 或者冷库冲霜不干净，影响制冷效果；或者造成冲霜水泵堵转损坏。 6.水冲霜系统的水泵为一用一备，至少每月应手动切换一次，使两台水泵交替 运转，以防泵内锈蚀。 7.水冲霜系统在电动阀后设置有旁通到回水管的小阀门，以防不冲霜冷库的电 动阀关闭不严后，冲霜冷库的冲霜水渗透到电动阀关闭不严的库内冷风机翅片上，影响风机制冷性能。正常运行时此阀应处于开启状态。与此阀并联的小阀门用于判断电动阀是否可以关闭严，正常运行时，此阀应处于关闭状态。 建议每两个月检查每个电动阀是否关严。 8.一楼冲霜水直接排放，冲霜时水箱内水位变化较大，一楼冲霜完毕后，建议 检查水箱内水位是否达到浮球处，以防水箱内水位太低，选成水泵气蚀。9.由于水泵均处于室外，冬季气温较低，冷库负荷小，应多观察水泵和相关水 管是否有结冰情况，如有结冰及时采取措施。 10.应禁止无关人员到蒸发冷平台逗留，以防发生意外。 11.调试完一周内必须检漏一次，重点与检查机组、冷风机、蒸发冷等运转部位
连接的管路及阀件的漏点。以后每月检漏一次，重点观察贮液器液位情况及管路接头处是否有油渍。 12.建议每周检查一次贮液器的液位，正常运行时贮液器液位应处于第二、第三 视镜之间。 13.应定期检查油分离器油位，正常运行时应可以从视镜看到油面。 14.应根据每间库房的使用情况，冬夏季气温特点，合理确定冲霜时间，霜层过 厚将降低冷风机换热效率。 15.库房内冷风机的回风口附近应严禁堆放货物，否则将影响制冷效果。 16.库房内物品堆放应合理，保持排风及回风通畅，及货物间合理的气流循环。 17.机组运行时表面温度可超过60℃和低于0℃，有可能造成人员烫伤或冻伤， 应防止人员随意接触。 18.机组附近请勿放置易燃、爆物及有腐蚀性的物品。 19.机房应保证良好的通风，机房温度应保持在0~40℃之间。 20.禁止用压缩机抽真空，否则会造成压缩机损坏。禁止在真空状态下，尝试启 动压缩机或将压缩机通电。 21.非检修状态下，严禁关闭压缩机排汽截止阀、油冷却器进出口截止阀 22.严禁将水溅入电箱内，经常检查电箱以防老鼠咬破电线。 23.严禁拆掉任何安全控制件，或者将其旁路连接。否则可能造成设备损坏。 24.由于油过滤器堵塞，油流监测器报警时，须更换油滤芯。 25.定期检查电控线头及其它部件是否有松动现象，如遇异常应及时维修和更换， 检查前务必切断电源。 26.定期检查压缩机的各种保护（双压、油流监测器等）是否灵敏。
电气工程安装与调试分析 随着社会经济的发展，电力行业作为其中的支柱产业起着非常重要的作用，而其中电气设备的安装与调试直接关系到电气系统运行的安全性与稳定性，因此电气工程安装与调试是电力行业发展建设中的重中之重。本文通过对我国的电气工程中电气设备安装与调试的现状进行分析，探讨其安装与调试的技术要点以及相关的措施。 【关健词】电气工程；电气设备安装与调试；技术要点；措施 电气工程是电力行业中最基本，也是最重要的系统工程之一，而这其中变电站工程是电气工程的重要组成部分，因此，其电气设备的安装与调试就相当重要，直接影响到电气工程系统的安全稳定运行，本文主要探究电气设备安装与调试的技术要点以及其提高措施。 一、我国电气工程的电气安装与调试现状 电力是当前人类生活与工作的重要物质资源，而自从我国改革开放以来，电力行业的发展便是日新月异，不仅提高了人们的生活质量水平，也提高了各行各业的建设能力以及工作效率。而这其中电气设备安装与调试的质量直接影响到电气工程的建设以及电力行业的发展应用，然而由于电气设备的安装调试具备操作流程复杂，专业技术性强以及工作量大等特点[1]，其在具体的安装调试的过程中存在许多问题，主要表现如下： 1.电气设备以及安装材料本身存在质量问题 在电气设备安装与调试的过程中，其设备材料一旦本身出现质量问题，其施工建设的质量将会下降，造成这一局面的主要设备材料的开发商以及相关采购人员，首先设备材料的开发商为了节约成本，获得更高的利润，往往会将制造成本一压再压，这样一来，生产制造出来电气设备以及安装材料难免会出现质量问题，其次相关的设备材料采购人员为了从中谋利故意采购一些质量差的设备材料，施行欺上瞒下的策略从中获取暴利，导致采购回来的设备材料没有达到施工标准，从而造成施工建设的质量不达标；另外电气设备以及安装材料出现质量问题主要表现在变压器等设备工作状态不稳定，出现跳闸或停止运行的现状，更有甚者还会出现漏电的现象，给电力的生产运用造成了很大的安全隐患。 2.安装调试过程中管理不严格，技术不成熟 电气设备的安装调试整个过程是影响其施工质量的重要环节，只有在这个过程中做好施工监督，管理以及运用成熟过硬的技术手段才能保证电气设备的安装调试质量，而对施工过程进行监督管理是保证安装调试质量达到标准要求的前提，否则一旦出现疏忽，就出现各种各样的问题，主要表现有变压器的尺寸与基座的尺寸出现不吻合的现象，还有电缆建造的孔洞不符合线缆的铺设要求等；另外成熟合格的施工建设技术是影响安装调试质量重要指标，通常情况下一些施工技术人员的专业素养不够或者没有经过专业的技术培训，使施工人员的整体技术水平不达标，导致在电气设备的安装调试没有达到质量要求[1]。 二、电气工程的电气安装与调式的技术要点
氟制冷系统安装调试培训资料三篇 篇一：氟制冷系统安装调试培训教材 运转前准备 系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点： ●检查电气接线，确保接线端子全部紧固。确信线路接线正确,其绝缘性能，系统接地均符合要求。 ●在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处。只能使用专用冷冻油。 ●拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。 ●检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控制装置,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 ●仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备将来参阅。 ●连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器重量，以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。 ●在充注前和充注过程中，观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位处于极低的情况下。
●继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量，记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 ●确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位置。 运转检查 在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下：●断开电控箱门上的开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时负荷侧设备均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。 ●合上电控箱门上的开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无反应，可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态，检查双压和温控看其触点是否闭合，找出原因调整这些器件使压缩机启动。 ●若压缩机已运转，对于螺杆机需确保其转向正确，如压缩机转向不正确，任意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相，即可改变压缩机转向。注意：此时不能再调整电控箱电源进线的相序。 ●待压缩机稳定运转后，用万用表测量压缩机回路电流，看是否与机组参数表上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大，可检查供电电压，冷凝器散热，制冷剂充注量等，找出原因，然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1。2倍的该状态下额定电流值。 ●将系统接上双压表，校验双压控制器的设定值，对于高压保护值，xx公司规定在R22系统中，风冷机组为350psig(25kg/cm2)，水冷机组为300psig(约 22kg/cm2)，可检测如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空