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前言 (1)
1 厂区概况 (1)
1.1 地理、行政及交通 (1)
1.2 水文地质条件 (2)
1.2.1 地文 (2)
1.2.2 水文 (2)
1.2.3 气候特征 (3)
1.3 工程地质和地震情况 (3)
1.3.1 地层 (3)
1.3.2 构造 (4)
1.4 气候特征 (5)
2 原料煤基地 (7)
2.1 煤层及煤质 (7)
2.1.1 煤质 (7)
2.2 煤层及生产煤样煤层的赋存及分布 (8)
3 煤质资料分析及可选性评定 (10)
3.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉资料 (10)
3.2 煤样筛分资料整理分析与综合 (16)
3.2.1 原煤筛分试验资料审查与校正 (16)
3.2.2 筛分资料综合 (18)
3.2.3 筛分资料综合结果分析 (20)
3.3 煤样浮沉资料整理分析与综合 (22)
3.3.1 煤样浮沉试验资料综合 (22)
4 煤可选性评定及煤产品方向与产品结构 (44)
4.1 选煤产品方向 (48)
4.2 选煤产品结构 (48)
5 选煤方法与工艺流程的制定 (50)
5.1 选煤方法与入选方式 (50)
5.2 选煤工艺流程结构 (51)
5.2.1 工艺流程结构方案设计与比较 (51)
5.2.2 工艺流程过程 (53)
6 工艺流程数质量计算............................................... 错误！未定义书签。
6.1 原煤准备作业数质量计算................................... 错误！未定义书签。
6.1.1 预先分级筛分作业计算................................... 错误！未定义书签。
6.2 块煤重介质分选作业数质量计算 ...................... 错误！未定义书签。
6.2.1 块煤重介质分选指标计算 .............................. 错误！未定义书签。
6.2.2 块煤分选产品平衡表....................................... 错误！未定义书签。
6.3 块煤选后产品处理作业计算 .............................. 错误！未定义书签。
6.3.1 精煤脱介作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.3.2 中煤脱介作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.3.3 块矸石脱介脱水作业的计算 .......................... 错误！未定义书签。
6.4 块煤介质循环与净化回收处理计算 .................. 错误！未定义书签。
6.4.1 产品平均粒度及平均密度计算 ...................... 错误！未定义书签。
6.4.3 块煤工作介质性质计算................................... 错误！未定义书签。
6.4.4 分选作业计算................................................... 错误！未定义书签。
6.4.5 精煤脱介作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.4.6 中煤脱介作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.4.7 矸石脱介作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.4.8 计算所需分流量、补充水量及补加浓介质量错误！未定义书签。
6.4.9 磁选作业计算................................................... 错误！未定义书签。
6.4.10 补加新介质及稀释水量计算 ........................ 错误！未定义书签。
6.4.11 块煤介质流程平衡表..................................... 错误！未定义书签。
6.5 跳汰煤跳汰分选作业计算................................... 错误！未定义书签。
6.5.1 跳汰分选指标的计算....................................... 错误！未定义书签。
6.5.2 选煤产品平衡表的编制................................... 错误！未定义书签。
6.5.3 跳汰分选作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.5.4 粗精煤双层分级筛脱水分级的计算 .............. 错误！未定义书签。
6.5.5 中煤脱水作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.5.6 分级作业计算................................................... 错误！未定义书签。
6.5.7 煤泥浓缩作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.5.8 加压过滤作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.5.9 分选结果综合................................................... 错误！未定义书签。
6.6 水量流程计算....................................................... 错误！未定义书签。
6.6.1 产品带走水量计算........................................... 错误！未定义书签。
6.6.3中煤脱水作业计算.............................................. 错误！未定义书签。
6.6.4 煤泥浓缩作业计算........................................... 错误！未定义书签。
6.6.5 加压过滤机水量计算....................................... 错误！未定义书签。
6.6.6 补加清水水量计算........................................... 错误！未定义书签。
6.6.7 补加循环水水量计算....................................... 错误！未定义书签。
6.6.8 水量平衡验算................................................... 错误！未定义书签。
6.6.9 水量平衡表....................................................... 错误！未定义书签。
6.7 选煤最终产品平衡表与选煤工艺数质量流程图错误！未定义书签。
6.7.1 选煤最终产品平衡表....................................... 错误！未定义书签。
6.7.2 选煤工艺数质量流程图................................... 错误！未定义书签。
7 工艺设备选型与计算............................................... 错误！未定义书签。
7.1 设备选型原则与不均衡系数的选取 .................. 错误！未定义书签。
7.1.1 设备选型原则................................................... 错误！未定义书签。
7.1.2 不均衡系数的选取........................................... 错误！未定义书签。
7.2 原煤准备设备选型与计算................................... 错误！未定义书签。
7.2.1 原煤分级设备选型与计算 .............................. 错误！未定义书签。
7.3 分选设备选型与计算........................................... 错误！未定义书签。
7.3.1 立轮重介分选机选型与计算 .......................... 错误！未定义书签。
7.3.2 跳汰机选型与计算........................................... 错误！未定义书签。
7.4 选后产品脱水设备选型与计算 .......................... 错误！未定义书签。
7.4.1 精煤脱介筛分设备选型与计算 ...................... 错误！未定义书签。
7.4.2 中煤脱介筛分设备选型与计算 ...................... 错误！未定义书签。
7.4.3 矸石脱介筛分设备选型与计算 ...................... 错误！未定义书签。
7.4.4 精煤分级直线振动筛的选型与计算 .............. 错误！未定义书签。
7.4.5 精煤二次分级直线振动筛的选型与计算 ...... 错误！未定义书签。
7.5 介质循环与净化回收处理设备选型与计算 ...... 错误！未定义书签。
7.5.1 磁选设备选型与计算....................................... 错误！未定义书签。
7.5.2 合格介质桶选型与计算................................... 错误！未定义书签。
7.5.3 稀介质桶选型与计算....................................... 错误！未定义书签。
7.6 水力分级和浓缩设备选型与计算 ....................... 错误！未定义书签。
7.6.1 高效浓缩机的选型与计算 .............................. 错误！未定义书签。
7.6.2 加压过滤机选型与计算................................... 错误！未定义书签。
7.7 主要辅助设备选型与计算................................... 错误！未定义书签。
7.7.1 原煤胶带输送机选型与计算 .......................... 错误！未定义书签。
7.7.2 精煤输送皮带的选型与计算 .......................... 错误！未定义书签。
7.7.3 中煤输送皮带的选型与计算 .......................... 错误！未定义书签。
7.7.4矸石输送皮带的选型与计算 .......................... 错误！未定义书签。
7.7.5 块精煤上仓胶带输送机选型与计算 .............. 错误！未定义书签。
7.7.6 矸石上仓胶带输送机选型与计算 .................. 错误！未定义书签。
7.7.7 块煤分配入洗刮板输送机选型与计算 .......... 错误！未定义书签。
7.7.8 跳汰煤分配入洗刮板输送机选型与计算 ...... 错误！未定义书签。
7.8 选煤工艺设备联系图........................................... 错误！未定义书签。
8 工业场地总平面布置............................................... 错误！未定义书签。
8.1 主要建筑物与构筑物布置................................... 错误！未定义书签。
8.2 铁路、公路与主要道路布置 .............................. 错误！未定义书签。
8.2.1 标准轨铁路....................................................... 错误！未定义书签。
8.2.2 公路(道路)....................................................... 错误！未定义书签。
8.3 工业场地环境保护与绿化................................... 错误！未定义书签。
9 主要生产车间工艺布置........................................... 错误！未定义书签。
9.1 原煤受储车间工艺布置....................................... 错误！未定义书签。
9.1.1 受煤车间的工艺布置....................................... 错误！未定义书签。
9.1.2 储煤仓的工艺布置........................................... 错误！未定义书签。
9.2 主厂房工艺布置................................................... 错误！未定义书签。
10 车间生产条件与环境保护..................................... 错误！未定义书签。
10.1 车间内的噪音级粉尘污染的治理方案和措施错误！未定义书签。
10.1.1 车间内的噪音控制......................................... 错误！未定义书签。
10.1.2 车间内的粉尘控制......................................... 错误！未定义书签。
10.2 药品及污水等污染的治理方案及措施 ............ 错误！未定义书签。
11 选煤厂技术经济指标............................................. 错误！未定义书签。
11.1 劳动定员及劳动生产率..................................... 错误！未定义书签。
11.1.1 劳动定员......................................................... 错误！未定义书签。
11.2 设计成本计算..................................................... 错误！未定义书签。
11.2.1 总成本............................................................. 错误！未定义书签。
11.2.2 分离后成本..................................................... 错误！未定义书签。
11.3 工程概算............................................................. 错误！未定义书签。
11.3.1 土建工程概算................................................. 错误！未定义书签。
11.3.2 设备及安装工程概算..................................... 错误！未定义书签。
11.3.3 工程建设其他费用概算................................. 错误！未定义书签。
11.4 经济评价............................................................. 错误！未定义书签。
11.4.1 总利润............................................................. 错误！未定义书签。
11.4.2 投资利润率..................................................... 错误！未定义书签。
11.4.3 投资收益率..................................................... 错误！未定义书签。
11.4.4 投资回收期..................................................... 错误！未定义书签。结语................................................................................. 错误！未定义书签。
前言
煤炭是不可再生资源，是煤炭企业赖以生存的物资基础，是国家资源经济支柱。如何最大程度利用好有限的资源，提高回收率，使煤炭资源利用最大化始终是煤炭工作者为之奋斗的事业。目前，我国在能源利用方面正在加大对原煤的入选比例，是煤炭工业走可持续发展的道路，所以本设计就是为了更高效的提高煤炭的利用而作。
本设计任务的年处理量为3.0Mt的大型动力煤选煤厂，服务年限为40年。工作制度为330天/年，每天工作8h，每天三班，俩班生产，一班检修。
在设计选矿厂时应注意优化意义重大，在以下指出设计选矿厂时的一些问题：
1、在保证经济效益同时，尽量提高煤炭质量和回收率，达到多出精煤；
2、优化产品结构，使物尽其用，这不仅对煤炭企业有利，同时用户得到了更适应生产的原料煤；
3、考虑到使用年限，为了可持续发展，设计中尽量保证可适应性，和灵活性；
4、保证环保，科学发展，利用先进的工艺和设备，综合利用人员和自然条件，使工艺流程及节能又环保。
1 厂区概况
1.1 地理、行政及交通
位于平庄镇西南4 Km的红庙矿，行政区划属于内蒙古自治区赤峰市元宝山区，隶属平煤集团。地理座标：东径119°15′52″，北纬42°03′48″。平庄镇是元宝山区政府所在地，有铁路叶赤线通过。可直通赤峰、通辽、锦州、沈阳。平庄站距赤峰55 Km，距叶柏寿92 Km，距朝阳177 Km，距锦州314 Km，距沈阳518 Km，另有等级公路四通八达，交通十
分便利，见交通位置图。
图1-1 交通位置图
1.2 水文地质条件
1.2.1 地文
平庄红庙矿是平庄煤田的六大煤矿之一。平庄煤田位于内蒙古东部丘陵山地，其地貌特征呈缓丘状山峦鱼背相叠，唯矿区西侧前震旦系花岗片麻岩出露处山峰较为陡峭。新构造运动促使古山韩家堡一带有所上升，形成煤田范围内地形呈带状阶地展布。第三系玄武岩覆盖于煤系地层之上，呈明显盖帽形态。两山之间是较开阔的平原，平庄镇以及居民村落密集于平原之上。红庙矿位于平庄煤田的中部，南为五家煤矿，往北依次为古山矿和六家矿，这四个矿呈北东南西方向展布。
1.2.2 水文
红庙矿位于平庄煤田中部哈尔脑山构成的东北向低山丘陵坡地。矿坑西侧为工作帮，上部哈尔脑山覆盖第三系喷出玄武岩，最高标高+713m，地形坡度大造成地表迳流强烈，侵蚀基准面以上黄土丘陵地带冲沟发育，哈尔脑山及南侧六五零厂北山构成矿区内南西至
北东向的地表分水岭。矿坑东侧为非工作帮，是山麓与平原的交界处；覆盖有第四系粘土、砂质粘土、砂砾石。地形标高一般为+540m。地表水系位于辽河水系网内，老哈河流经矿区东南部，五家干河和哈尔脑干河分别流经矿区的东南和西北。
矿区附近主要有三条河流，老哈河、哈尔脑干河、五家干河。
老哈河发源于河北平泉七老图山，流经甸子、天义、乃林和平庄煤田的东部；该河常年有水，距露天煤矿最近距离9 Km，为矿区地下水排泄区。
哈尔脑干河发源于楼子店以西的白塔沟，在矿区北部境界外流向东南，经马架子、北七家、喇嘛地流入老哈河。全长约50Km。河宽50～380m，河床坡降10‰～15‰，为季节性河流，是西露天北区砂砾石含水层的重要补给水源。
五家干河发源于扎兰营子一带，流经五家、望甘池，在矿区东南境界外2 Km流过。经前七家、孤山子流入老哈河。全长30 Km，河面宽270m，为季节性河流。干河与露天矿坑之间为砂质粘土层，渗透性能差，且南区排土场形成固定排土台阶远高于河床，洪水和地表水的渗入不会对矿坑构成威胁。该河已成为南区地下水排泄区。
1.2.3 气候特征
矿区气温受西伯利亚和蒙古高压气流控制，为中温带半干旱大陆性季风气候。雨量稀少，空气干燥，蒸发量较大。年气温变化大，冬季较长，干冷；夏季炎热，春秋两季少雨多风，多年平均降水量为386.7 mm，降水多集中在6～8月份，占全年降水的67.7%，历年最大降水量为559.6mm，历年连续最大降水量为234.8mm，年最小降水量为219.8mm，多年平均气温为6.9℃，最高气温为7月份，极值为42.5℃；最低气温为1月份，极值为-31.4℃，多年平均蒸发量为1910.16mm，最大为2226.20mm，最小为1611.70mm，多年平均相对湿度为48.7％，每年10月至翌年4月为冻结期，最大冻土层深度为2.01m。
1.3 工程地质和地震情况
1.3.1地层
平庄红庙矿揭露的地层，自上而下有新生界的第四系和第三系，中生界的侏罗系上统水泉组（J36）、元宝山组（J35）、杏园组（J34）。
第四系由亚粘土和冲积砂砾层构成，结构松软，孔隙发育，全区分布，其中北端帮区
厚度10～20m，砂砾层不连续。第三系由玄武岩、砂岩、泥岩、砂砾岩构成，分布于矿坑中段。侏罗系中水泉组由灰绿、棕黄色砂岩与浅灰色泥岩构成，并夹有砂砾岩条带，呈互层状；元宝山组由灰色砂岩、沙泥岩互层，巨厚煤层夹薄层砾岩及砂岩和灰白色细—中砂岩夹薄层泥岩，并有一层火成岩侵入体；杏园组在矿坑中只有局部出露，有灰白色中粒石英砂岩，灰色泥质炭岩及灰黑色泥岩构成，内含银杏化石。
矿区内地层呈一弧形单斜构造，以矿区坐标0号为界，将该矿层分为两个采区，南区地层走向N42°～72°～85°E，倾向北西，倾角10°～34°，最大45°；北区走向近NS，倾向西，倾角10°～25°，最大30°。沿开拓延深方向，底层倾角也有变化，浅部较陡，深部较缓。平庄红庙矿地层见表2-1。
表1-1 平庄红庙矿地层表
Table 1-1 The table of strata of Pingzhuang Mine
1.3.2构造
1）岩浆岩
矿区的岩浆岩种类单一，全部为辉绿岩，呈岩床、岩墙和岩枝形态侵入到2煤顶板之上。在3800剖面以南，距2煤顶板3～5m，在3800剖面以北，距2煤顶板5～24m。分布于2100～4800剖面之间，走向长约2.0Km，倾向宽约0.7Km。最厚点为3900剖面上的39-4孔，80.82m（垂厚），向四周变薄尖灭。
岩石灰黑色、绿黑色，致密块状,柱状节理发育，是建筑用石渣原料。
2）断层
矿田有实见和推定的大断层4条，皆为正断层，分述如下：
F3断层：为边界斜交正断层，走向N26°E～N40°E，到1700剖面以南，走向南北。倾角26°～33°，倾向SE，铅直地层断距＞300m。F3在矿田内延展3000余米，为区域性大断层，为控矿构造，向南延展不清，向北延展达15Km以上。
该断层在4800～5100剖面已经采剥实见，南部上马架村煤矿和五家镇联矿都已实见。中部4400剖面上的44-5孔，在273m深处见煤8.35m，被F3断层切割断缺，其下即为杏园段。此外，19勘探线88孔之外的补8孔，9勘探线31孔之外的75-5孔煤层都被断失，证明断层可靠。
F1断层：走向N25°E～N60°E，倾向SE，倾角43°～55°，铅直地层断距0～90m，南大北小,在3600剖面与F3断层相交。
该断层在南部上马架村煤矿和五家镇联矿均已实见，北部19勘探线88孔1煤底板＋294.67m，在其浅部的39-5孔，1煤底板＋287.82m,反低了6.85m，证明断层是可靠的。
近年来在山顶玄武岩中，出现一条大裂缝，以N50°E方向延展1000余米，不与露天边缘平行，推断可能是F1盲露头位置。
F01断层：浅部非工作帮实见，走向N35°E，倾向NW，倾角66°，铅直地层断距10m左右。
F02断层：是F1伴生断层,走向EW，倾向南，倾角54°，断距0～20m，因煤层在此处过缓，所以，推定为一隐伏小断层，延展200余米。
此外，在第三系地层中，有一些断距小于10m的层内小断层，延展不远,方向多变，小断层除个别外，都不切穿下伏地层。是由于上覆玄武岩重力作用的结果，见断层一览表(表2-2)。
表1-2 断层一览表
1.4 气候特征
矿区气温受西伯利亚和蒙古高压气流控制，为中温带半干旱大陆性季风气候。雨量稀
少，空气干燥，蒸发量较大。年气温变化大，冬季较长，干冷；夏季炎热，春秋两季少雨多风，多年平均降水量为386.7 mm，降水多集中在6～8月份，占全年降水的67.7%，历年最大降水量为559.6mm，历年连续最大降水量为234.8mm，年最小降水量为219.8mm，多年平均气温为6.9℃，最高气温为7月份，极值为42.5℃；最低气温为1月份，极值为-31.4℃，多年平均蒸发量为1910.16mm，最大为2226.20mm，最小为1611.70mm，多年平均相对湿度为48.7％，每年10月至翌年4月为冻结期，最大冻土层深度为2.01m。
2 原料煤基地
2.1 煤层及煤质
2.1.1煤质
红庙矿所产的煤炭，根据原精查地质报告煤质分析资料和生产中所采煤层煤样分析资料，具有挥发分高，发热量高，不粘结等特点，煤质牌号确定为二号褐煤（HM2）。煤质特征如下：
1）本区煤层挥发分Vdaf39.84～47.22%，平均42.3%，Y值为零，粘结性为1，可燃基发热量Qb.daf6634～7661卡／克，平均7088卡／克。煤质牌号原定为老年褐煤，新标准为二号褐煤（HM2）。
2）煤层煤质各层差异不大，在水平方向，南区南部煤层灰分低，发热量高，代表聚煤盆地的中心部位。
3）由于煤质挥发分高，灰分含量中等，低硫，发热量较高，是优质动力用煤，主要供应火电厂，其次供应地方工业和民用。
4）现有选煤厂一座，年处理能力3.0Mt／a，洗选方式为重介和跳汰式，精煤回收率：2003年为93.29%，商品煤煤质稳定。
煤质方面，从北区到南区，灰份逐渐降低，发热量逐渐增高，光亮型煤增多，即煤质逐渐变好；商品煤质量情况见表2-5：
表2-1 商品煤质量情况表
2.2 煤层及生产煤样煤层的赋存及分布
红庙矿的煤层赋存于上侏罗系阜新组元宝山段（J35-1）。煤层底板是灰白色细～中粒砂岩，夹薄层的泥岩，从其下伏的杏园段中含有植物化石及淡水动物化石上看，杏园组的沉应为内陆湖相沉积，而到元宝山段（J35-1）则逐渐演化为沼泽盆地，形成了1煤、2-1煤和2煤三个可采煤组。
1煤和2煤是分布全区的连续性较好的厚煤层，2-1煤则分布于3200断面以南，属于中厚煤层，3200断面以北尖灭。该层段有以下特点：
1）煤组与煤组之间的夹矸多为灰白色砂岩和含砾砂岩，呈厚层状，而且2-1煤与2煤之间的夹矸则多为粗碎屑的含砾砂岩和砂砾岩。层间夹矸与上覆煤层之间都夹有灰黑色泥岩，这预示着下一个泥炭沉积即将开始。
2）煤组内的夹矸有如下特点，其一，1煤中含有大于1m的夹矸3～5层，这些大夹矸多呈透镜状，没有固定的层位，多为灰白色中粗粒砂岩或含砾砂岩。其二，2煤中大于1m的夹矸有2～3层，这些大夹矸多数呈层分布，有固定的层位，连续性好，多为深灰色细纱岩、灰黑色砂质泥岩和泥岩。其三，无论是2煤还是1煤都有这样一个规律，就是小于1米的小夹矸总是在北区较厚，南区较薄，北区较少而南区较多，北区多为粗碎屑的砂岩、粉沙岩，南区多为细碎屑的泥岩、页岩及碳质页岩。
3）2-1煤只分布于3200断面以南，北部缺失。
4）煤质方面，从北区到南区，灰份逐渐降低，发热量逐渐增高，光亮型煤增多，即煤质逐渐变好。
5）1煤全区分布最大厚度53.12m，最小厚度2.43m，平均34.14m，煤层稳定，露天范围内可采。2煤全区分布最大厚度26.1m，最小厚度6.30m，平均14.31m，煤层稳定，露天范围内可采。2-1煤分布于3200断面以南，最大厚度12.16m，最小厚度0.34m，平均2.45m，煤层在3200断面以北尖灭。做为1、2煤之间的夹层，可以回收大部分。
煤层间距见表2-3；煤及夹矸厚度、含煤率见表2-4。
表2-2 煤层间距表
表2-3 煤及夹矸厚度、含煤率综合表
3 煤质资料分析及可选性评定
3.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉资料
表3-1 五层煤筛分试验结果表
Table 3-1 The table of five layers coal screening test results
表3-2 七层煤筛分试验结果表
Table 3-2 The table of seven layers coal screening test results
表3-3
五煤层浮沉试验综合表
Table 3-3 The comprehensive table of five layer coal seam float-and-sink test
续表3-3五煤层浮沉试验综合表
The comprehensive table of five layer coal seam float-and-sink test
表3-4七煤层浮沉试验综合表
Table 3-4 The comprehensive table of five layer coal seam float-and-sink test
续表3-4 七煤层浮沉试验综合表
Table 3-4 The comprehensive table of five layer coal seam float-and-sink test
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设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要
制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。
提供全套毕业论文，各专业都有 中文题目：选煤厂用磁选机总体结构设计 外文题目：THE DESIGN OF THE OVERALL STRUCTURE OF MACHINE WITH MAGNETIC COAL PREPARATION PLANT 毕业设计（论文）共 66页（其中：外文文献及译文33页）图纸共10张完成日期 2013年6月答辩日期 2013年6月
摘要 磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。 选煤厂用磁选机的目的是除去洗煤后的泥浆中所含的大量磁铁粉，使有用物质从泥浆中分离，并且得到重复利用。可见，磁选机对选煤厂回收再利用磁铁粉有着十分重要的作用，降低了选煤厂的生产成本而且节约了资源。 磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能除将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离，以节省成本，节约资源。近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型磁选机。 本文在已知的磁选机的基本结构的基础上，进行了选煤厂用磁选机的总体结构设计、重要部件的分析设计计算及校核、传动方案的分析和设计计算；进行了驱动装置中的减速器、电动机、弹性联轴器等的设计选用；同时对磁选机其他附件进行进一步的设计计算。说明书中的部分设计计算过程和结果对本设计方案的确定提供了充足的理论计算数据。关键词：磁选机；选煤厂；结构；传动方案；轴
Abstract Magnetic separator is the most widely used in industry, high universality, one of the models used in recycle powder granule of removing iron powder, magnetic separator is widely used in recycling, timber industry, mining, ceramics, chemical, food, and other works. The coal preparation plant with the purpose of the magnetic separator is to remove coal washing mud contains a large number of magnetic powder, and make the useful substance from the mud, and get repeated use.Visible, magnetic separation machine for coal preparation plant recycling magnet powder has a very important role, reduce the production cost but also save the resources of coal preparation plant. Develop a strong magnetic field magnetic separator is a kind of appeal of the equipment, it can in addition to the non-magnetic material will be mixed in ferromagnetic impurities separated, in order to save costs, save resources.In recent years, to meet the multiple needs of the industrial production, research and development of a lot of new type of magnetic separator. Known magnetic separator is presented in this paper, on the basis of the basic structure of the coal preparation plant was carried out using magnetic separation machine overall structure design,analysis and design calculation and checking of important components, the analysis and design calculation of transmission scheme;carried on the driving gear of the reducer, motor, and elastic coupling design selection;and further design and calculation of magnetic separation machine accessories. Manual part of the design and calculation process and results of this design provides ample theoretical calculation data. Key words: Magnetic separator; Coal preparation plant; structure; transmission scheme; shaft
选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程 一、开车前检查 1、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。 3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。 5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。 6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。 二、正常运转中注意事项 1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。 2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。 3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。 4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。 6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。 7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。 8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。 注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护
第一章安全总则 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作 规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。
齿轮轴的数控加工 系（院）： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 2012年11月5日
声明 本人所呈交的齿轮轴的数控加工，是我在指导教师的指导和参阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：
【摘要】 齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。本论文针对典型零件的工艺设计与加工及对数控技术的发展进行了简单的阐述。对轴类零件的分类，轴类零件的加工材料，选用刀具及其加工方法进行了简单的描述，本文中详细的描述了对轴类中心孔的定位方法。 【关键词】：齿轮轴、数控编程与加工、工艺分析、加工方案、定位方法
目录 引言 (1) 二、齿轮轴零件的加工目的 (3) 三、零件图工艺分析 (3) （一）零件图分析 (3) （二）选择毛坯 (4) （三）划分工序 (4) 四、数控车床加工部分 (4) （一）确定加工顺序以及进给路线 (4) （二）数控车床和刀具的选择 (6) （三）切削用量选择 (6) （四）数控加工工艺卡片拟定 (7) （五）数车程序分析 (8) 五、加工中心加工部分 (11) （一）加工顺序以及进给路线 (11) （二）加工中心和刀具选择 (12) （三）加工中心工序卡片拟定 (13) （四）加工中心程序分析 (13) 总结 (16) 参考文献 (17) 谢辞 (18)
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析 及对策 申报人： 所属单位： 申报专业： 申报时间：
重介选煤厂介质损耗的分析及对策 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。 一、影响介耗的因素及对策 选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。 1、磁铁矿粉质量 有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版选煤厂安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版选煤厂安全技术操作规程 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资
质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。
长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
毕业设计说明书 典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工 学号09835123 姓名 班级数控091班 专业数控专业 系部机电工程学院 指导老师 完成时间2012年2月20日至2012年3月26日
目录 引言 第一章加工中心概述 (1) 1.1加工中心的分类及结构组成 (1) 1.2加工中心的加工工艺特点 (4) 第二章零件加工工艺分析 (7) 2.1零件图工艺分析 (7) 2.2选择设备及刀具 (8) 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (8) 2.4确定加工路线 (8) 2.5确定切削参数 (9) 2.6确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 (10) 2.7编制刀具卡片和工序卡片 (10) 第三章零件的仿真加工 (14) 3.1数控程序的调试及仿真加工 (14) 3.2仿真结果分析 (25) 结束语 (26) 参考文献 (27) 附录
引言 大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、NC 加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师多多指教。
课程设计 说 明 书 学校：兰州资源环境职业技术学院 系别：采矿工程系 班级：08选煤（2）班 姓名： 指导老师： 时间：2010年12月
目录 目录 1 1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13
摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。 本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。 关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选
一设计任务书 1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。 2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。
一、判断题 001.根据煤化程度可将煤划分为褐煤、焦煤、无烟煤。（） 002.灰分按形成过程分为原生灰分、次生灰分和外在灰分。（）003.水在煤中的存在形式有化合水和游离水两种，在工业分析中的全水分是化合水。（） 004.遥床选煤法适宜13mm以下的末煤和煤泥。（） 005.重介旋流器按其外形结构可以分为圆柱形，圆柱圆锥形重介质旋流器两种。（） 006.重介旋流器选煤使用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场重，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。（） 007.悬浮液是一种稳定的介质。（） 008.重介选煤介质液体只有悬浮液一种。（） 009.重介选煤介质液体必须介于煤与矸石密度之间，这样才能达到分选目的。（） 010.在密度大于1kg/m3的介质中，按颗粒密度的差异进行分选，称作重介质选煤或重介选煤。（） 011.跳汰选煤方法适宜易选和中等可选煤。（） 012.跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。（）013.选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称做湿法选煤。（）014.煤粉浮沉试验资料是计算数量效率、对精煤产率进行预测的依据，也是选煤厂设计的依据。（）
015.我国规定原煤各粒级进行浮沉试验时，同一用以下几个密度：1.3kg/L，1.4kg/L，1.5kg/L，1.7kg/L，1.8kg/L和2.0kg/L等6个密度。（） 016.沉试验只能在氯化锌和水配制的重液中进行。（） 017.浮沉试验是在不同密度组成的重液中，按密度的大小顺序进行浮沉。（） 018.研究原煤的密度组成，主要通过浮沉试验来考察不同密度成分在原煤中的数量或者质量。（） 019.煤粉筛分试验是对-1mm粒级的煤粉进行筛分的实验方法。（） 020.筛分资料只能查明粒度组成情况。（） 021.研究原煤的粒度组成主要是通过筛分实验来实现的。（） 022.数量效率是指选煤分选效率的一种评定指标，他的计算公式为数量效率=100％×实际精煤产率/理论精煤产率。（） 023.精煤产率是指一个选煤厂精煤产量占入选原煤的百分比。（） 024.灰分为5.01％～5.50％的精煤为一级精煤。（） 025.灰分小于或等于8.00％的精煤为特级精煤。（） 026.煤炭产品按照其用途、加工方法和技术要求可划分5大类、29个品种。（） 027.民用煤应该用无烟块煤，或者无烟末煤成型的煤球和蜂窝煤。（）
精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂安全操作规程 2014-1
目录 各岗位司机一般安全操作规程 (1) 给煤机安全操作规程 (3) 带式输送机安全操作规程 (4) 刮板输送机司机操作规程 (6) 筛分机司机操作规程 (8) 手选工操作规程 (10) 跳汰机操作规程 (11) 斗式提升机操作规程 (13) 煤泥泵司机操作规程 (15) 电动葫芦安全技术操作规程 (16) 高空作业安全操作规程 (18) 砂轮机安全技术操作规程 (20) 台钻安全技术操作规程 (22) 型材切割机安全技术操作规程 (23) 电气焊工安全操作规程 (24) 电工安全操作规程 (26) 变配电安全操作规程 (27) 变配电设备安全检修规程 (28) 集中控制系统操作规程 (30) 精煤离心机操作规程 (32) 煤泥离心机操作规程 (33)
磁选机操作规程 (34) 直线筛操作规程 (35) 快开压滤机操作规程 (36) 浓缩机操作规程 (38) 渣浆泵操作规程 (39) 超声波污泥浓度计仪表效零操作 (40) 自动加药机操作规程 (41) 复盛空气压缩机操作规程 (43) 阿特拉斯空压机操作规程 (44) 450-04旋流器组操作规程 (46) 可翻转弧形筛操作规程 (47) 放射源安全操作规程 (48) 旋流器安全技术操作规程 (49)
各岗位司机一般安全操作规程 一、一般规定 1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考 试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他 有关规定。 3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全 操作规程，安全、正确的进行作业。 4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、 技术特征和维护保养方法。 5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。检查设备的 操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧 固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否 良好。 2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无 误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。三、开停机 （一）开机
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
目录 第一章绪论 (2) 第二章零件图纸分析 (5) 2.1 零件的特征 (5) 2.2 数值计算 (5) 第三章工件的定位与装夹 (7) 3.1加工精度要求 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.3装夹方式 (7) 3.4工艺过程制定 (7) 第四章车削工艺分析 (9) 4.1 选择夹具 (9) 4.2 工步设计 (9) 4.3 刀具选择 (9) 4.4 设计走刀路线 (11) 第五章切削用量 (15) 5.1 切削用量 (15) 5.2 主轴转速的确定 (15) 第六章数控车床的对刀 (16) 6.1 刀位点 (16) 6.2 待加工毛坯的对刀 (16) 6.3 刀偏值的测定 (16) 第七章编程 (17) 第八章结论 (20) 参考文献 (21) 后记 (22)
数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件；
选煤厂设计课课程设指导书 选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。 设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选型及主要车间设备机组布置。并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。最后给定的工艺流程进行评价并编写出说明书。 一、设计任务书 1.条件：分别设计一座年处理能力为60万吨、120万吨、180万吨、、240万吨和300万吨的矿井选煤厂，服务年限为30年以上。选煤厂工作制度工作300天，每天二班生产（16小时工作），一班检修。产品要求：精煤灰分分别为7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和9.0%，精煤水分M t=12%，中煤就地供电站，矸石灰分在70%-75%之间。 2.原始资料：原料煤工业分析见表1 原料煤工业分析表1 名称层别A t% M t % B Q% Vdaf% X Y 牌号 4#层23 2.7 1.2 38.0 10.0 22.0 气煤 11#层20 3.1 0.4 42.0 12.0 19.0 气煤 原煤来自4#层、11#层；4#：11#分别为10：90，20：80；30：70；35：65；40：60；50：50；60：40；70：30；75：25；80：20；90：10。 原料煤资料见表2，表3，表6，表7.选矿厂工艺流程见图1.计算用表格见附表4，5，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18. 二、设计内容： 根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括： 1．综合资料 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限。进行资料的整理、综合和校正。求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表-8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表10。 2．分析 按照制定的50-0毫米混合入洗，跳汰工艺流程，顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。编制选煤产品最终平衡表-16和水量平衡表-17。 3．计算 根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择列入表16。对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置是需用。 4．设备选型 为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间布置图，在方格纸上绘出主要平面和剖面图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑距离）。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂安全技术操作规程(最新 版)
选煤厂安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关
闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。
摘要 全球科技文化水平正在日新月异地变化，机械化程度更是呈突飞猛进的发展趋势。数控技术是20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术。对此,我们学院提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当代国情的发展要求。为达到这一目标,我们应将理论知识和实际操作紧密联系起来。带凸台和盖子的烟灰缸是一种综合型零件。它能够有效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用，如设计与制造运用到的《数控编程与加工》、《数控加工工艺》、《机械制图》、机械制造与设计以及数控刀具等。经过查阅各类书籍，得出了该零件合理的数控加工工艺方案。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和设计要求，该零件的设计和制造都利用到了数控加工工艺方面的许多知识。 关键词：烟灰缸；铣削加工；工艺设计；机械设计。
目录 1 绪论 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1 结构分析 (7) 2.2 精度分析 (7) 2.3 毛坯、余量分析 (8) 3 设备的选择 (8) 4 工艺文件的编制 (10) 4.1 定位基准的选择 (10) 4.1.1 粗基准的选择 (10) 4.1.2 精基准的选择 (11) 4.2 夹具、刀具以及冷却液的确定 (12) 4.2.1 夹具的确定 (12) 4.2.2 刀具的选择 (14) 4.2.3 冷却液的确定 (14) 4.3 工艺方案的确定 (15) 4.4 切削用量的确定 (16) 4.4.1 切削速度Vc (17) 4.4.2 确定主轴转速 (17) 4.4.3 切削进给速度 (17) 4.4.4 背吃刀量的确定 (18) 4.5 进给速度的确定 (19)
4.6 填写工艺文件 (20) 4.6.1 机械加工工艺过程卡 (20) 4.6.2 数控加工工艺卡 (21) 5 零件的加工 (30) 5.1 数控加工过程 (30) 5.2 部分手工编制的程序单 (32) 6 零件的质量分析 (37) 结束语 (38) 致谢 (39) 参考文献 (40) 1 绪论 随着机械行业的不断发展，近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包括以组合机床为主的大量生产方式的出现，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，在我们学院数控设备的更新速度也越来越快。为适应实际社会生产的能力和提高全面的数控加工能力，必要将自己学到的知识运用于实践当中，这样既可以巩固自己所学的知识，又可以提升自己的动手能力有。 此设计是烟灰缸零件的加工，也是作为数控专业学生，在毕业之前对所学知识的运用和总结。说明书就是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它体现了数控加工各个方面的特点。