GB/T18099.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T18499.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验
GB/T18499.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定
GB/T18517-2001 制冷术语
GB/T4341-2001 金属肖氏硬度试验方法
GB/T6807-200I 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T9637-2001 电工术语磁性材料与元件
GB/T10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义
GB/T18579-2001 高碳铬轴承钢丝
GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验
GB/T18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比(ChaRPy)V型缺口标准试样
GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试脸方法
GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢
G别T18681-2002 热喷涂低压等离子喷徐镍-钻-铬-铝-钇-钽合金涂层
GB/T18682-2002 物理金相沉积TIN薄膜技术条件
GB/T18683-2002 钢铁件激光表面淬火
GB/T 18694-2002 无损检验超声检验探头及其声场的表征
GB/T8121-2002 热处理工艺材料术语
GB/T9096-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法
GB/T9097.l-2002 烧结金属材料(不包括硬度合金)表观硬度的测量第l部分，截面硬度基本均匀的材料
GB/T10418-2002 碳化钨钢结硬质合金横向断裂慷鹊牟舛?/p>
GB/T10419-2002 碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定
GB/T1042O-2002 碳化鸽钢结硬质合金洛氏硬度(c和A)的测定
GB/T10422-2002 烧结金属摩攘材料横向断裂强度的测定
GB/T10423-2002 烧结金属率据材料抗拉强度的测定
GB/T10424-2002 烧结金属摩攘材料抗压强度的测定
GB/T10425-2002烧结金属率擦材料表观硬度的测定
GB/T13912-2002金属筱盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法
GB/T15519-2002化学转化膜铆铁黑色氧化膜规范和试验方法
GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件单位
GB/T8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件些
GB/T18718-2002 热处理节能技术导则
GB/T18719-2002 热喷涂术语分类
GB/T4553-2002 工业硝酸纳作
GB/T238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法
GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法
GB/T10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法
GB/T1617-2002 工业氯化钡
GB/T18851-2002 无损检测渗透检验标准试块
GB/T18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块的方法
GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺)
GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺)的检验与校准
GB/T230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)的标定
GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定
GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T18907-2002 透射电子显微镜选区电子衍射分析方法
GB/T王8930-2002 耐火材料术语
GB/T18931-2002 残炭含量小于7%的碱性耐火制品分类
GB/T5462-2003 工业盐
GB/T18880-2002 粘结钕铁硼永磁材料(2003.6.1.实施)
GB/T18876.1-2002 应用自动图像分析侧定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含最和级别的标
准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学侧定GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法
GB 15735-2004 金属热处理生产过程安全卫生要求
JB/T 6048-2004 金属制件在盐浴中的加热和冷却
GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)
钢材国家标准大全公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢材国家标准大全 一、型材 1.起重机钢轨（GB3426-82） 2.铁路钢轨（GB2585-81） 3.轻轨（GB11264-89） 4.热轧钢筋（GB1499-84） 5.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84） 6.冷镦钢（YB534-65） 7.冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 8.凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87） 9.冷拉优质结构钢（GB3078-82） 10.碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 11.桥梁用结构钢[YB(T)10-81] 12.桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 13.电焊锚链用钢（YB897-85） 14.矿用钢（GB3414-82） 15.农用复合钢（GB1199-75） 16.农机用钢 17.机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 18.覆带板用热轧型钢（GB3085-82） 二、板材 1.优质碳素厚钢板（GB711-88） 2.造船用结构钢（GB712-88） 3.压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86） 4.低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83） 5.耐候结构钢 6.汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82） 7.汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89） 8.锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88） 9.桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70） 10.航空用合金结构钢板（YB540-65） 11.不锈热轧厚钢板（GB4237-84） 12.不锈冷轧薄钢板（GB3280-84） 13.不锈钢板重量计算方法（GB4229-84） 14.耐热钢热轧钢板和冷轧钢板（GB4238-84） 15.合金结构钢薄钢板（GB5067-85）
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后， 经保温一段时间后， 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装， 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝
钢材国家标准大全 钢材国家标准大全 2013-05-29 11:02:21| 分类：《刀具+钢材+模具| 标签：收藏常识|举报|字号订阅 一、型材 1. 起重机钢轨（GB3426-82）10. 碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 2. 铁路钢轨（GB2585-81）11. 桥梁用结构钢 [YB(T)10-81] 3. 轻轨（GB11264-89）12. 桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 4. 热轧钢筋（GB1499-84）13. 电焊锚链用钢 （YB897-85） 5. 预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84）14. 矿用钢（GB3414-82） 6. 冷镦钢（YB534-65）15. 农用复合钢（GB1199-75） 7. 冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 16. 农机用钢
8. 凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87）17. 机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 9. 冷拉优质结构钢（GB3078-82）18. 覆带板用热轧型钢（GB3085-82） 二、板材 1. 优质碳素厚钢板（GB711-88）21. 搪瓷用热轧薄钢板（YB474-64） 2. 造船用结构钢（GB712-88）22. 空压机阀片用热轧薄钢板（YB539-65） 3. 压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86）23. 200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（GB3276-89） 4. 低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83）24. 热镀锌薄钢板和钢带 5. 耐候结构钢25. 镀锡薄钢板和钢带 6. 汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82）26. 塑料符合薄钢板 7. 汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89）27. 钢带的分类及代号 8. 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88）28. 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522-83） 9. 桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70）29. 低碳钢冷轧钢带（GB3526-83）
热处理行业规范条件 （报批稿） 一、总则 （一）为贯彻落实科学发展观，规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配臵资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁的集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定热处理行业规范条件。 二、建设条件和企业布局 （二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于（含）1000万元/年产值的生产能力。 （三）热处理的生产场所一般应设臵在地区规划部门规定的区域内，禁止设立在居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区与水源保护区。 （四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”
为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排。促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。 三、工艺装备及工艺材料 （五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。 （六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。 （七）热处理的加热设备应使用陶瓷纤维等性能优良的绝热、保温材料，禁止使用石棉类材料，保证设备和工艺的能耗符合国家、行业的相关标准要求。 （八）热处理设备应采用智能仪表精密控温技术及固态继电器装臵，采用工业PC或PLC的计算机控制技术以及智能化柔性控制技术等先进控制系统，其比例应达到控制系统的80％或以上。 （九）热处理炉采用双偶控温系统，每个有效加热区至少有2支热电偶，一支接记录仪表，另一支接控温仪表，其中一个仪表
1 GB/T7232-1999金属热处理工艺术语2000-03-01实施,代替GB/T 7232-1987 2 GB/T8121-2002热处理工艺材料术语2002-12-01实施,代替GB/T 8121-1987 3 GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法2004-06-01实施,代替GB/T 9452-1988 4 GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序1998-05-01实施 5 GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理) 1999-02-01实施 6 GB/Z18718-2002热处理节能技术导则2002-12-01实施 7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB 15735-1995 8 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号2006-01-01实施,代替GB/T 12603-1990 9 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法2006-04-01实施 10 GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施,代替GB/T 13324-1991 11 GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施 12 GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施,代替GB/T 10201-1988 13 GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施 14 GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施 15 GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法2009-11-01实施 16 GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T 5953-1999 17 GB/T5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T 5953-1999 18 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测2010-05-01实施 19 GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法2010-09-01实施 20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测2011-02-01实施,代替GB/T 21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理2011-06-01实施 22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值 23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法 25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法 26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语2012年第24号公告 27 GB/T8121-2012热处理工艺材料术语2012年第24号公告 28 GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法2012年第24号公告 29 GB/T28909-2012超高强度结构用热处理钢板2012年第28号公告 30 GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2012年第28号公告 31 GB/T28838-2012木质包装热处理作业规范2012年第28号公告 32 GB/T28992-2012热处理实木地板2012年第41号公告 33 GB13014-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋1992-03-01实施,代替GB 1499-1984
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钢材国家标准大全 钢材国家标准大全 2013-05-29 11:02:21| 分类：《刀具+钢材+模具 | 标签：收藏常识 |举报 |字号订阅 一、型材 1. 起重机钢轨（GB3426-82） 10. 碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 2. 铁路钢轨（GB2585-81） 11. 桥梁用结构钢[YB(T)10-81] 3. 轻轨（GB11264-89） 12. 桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 4. 热轧钢筋（GB1499-84） 13. 电焊锚链用钢（YB897-85） 5. 预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84） 14. 矿用钢（GB3414-82） 6. 冷镦钢（YB534-65） 15. 农用复合钢（GB1199-75） 7. 冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 16. 农机用钢 8. 凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87） 17. 机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 9. 冷拉优质结构钢（GB3078-82） 18. 覆带板用热轧型钢（GB3085-82） 二、板材 1. 优质碳素厚钢板（GB711-88） 21. 搪瓷用热轧薄钢板 （YB474-64）
2. 造船用结构钢（GB712-88） 22. 空压机阀片用热轧薄钢板（YB539-65） 3. 压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86） 23. 200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（GB3276-89） 4. 低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83） 24. 热镀锌薄钢板和钢带 5. 耐候结构钢 25. 镀锡薄钢板和钢带 6. 汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82） 26. 塑料符合薄钢板 7. 汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89） 27. 钢带的分类及代号 8. 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88） 28. 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522-83） 9. 桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70） 29. 低碳钢冷轧钢带（GB3526-83） 10. 航空用合金结构钢板（YB540-65） 30. 自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板（GB3645-89） 11. 不锈热轧厚钢板（GB4237-84） 31. 自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板（GB3644-89） 12. 不锈冷轧薄钢板（GB3280-84） 32. 自行车链条用冷轧钢带（GB3643-83） 13. 不锈钢板重量计算方法（GB4229-84） 33. 自行车用冷轧钢带（GB3646-89）
附件： 热处理行业规范条件 一、总则 （一）为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。 二、建设条件和企业布局 （二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。 （三）热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。 三、工艺装备及工艺材料 （五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。新（扩）建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。 （六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。
序号标准代号标准名称备注1GB 15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求 2GB/T 10066.1-2004电热设备的试验方法 第1部分:通用部分 3GB/T 10066.12-2006电热装置的试验方法 第12部分：红外加热装置 4GB/T 10066.31-2007电热装置的试验方法 第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定 5GB/T 10066.3-2014电热装置的试验方法 第3部分：有心感应炉和无心感应炉6GB/T 10066.4-2004电热设备的试验方法 第4部分:间接电阻炉 7GB/T 10066.9-2008电热装置的试验方法 第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定 8GB/T 10067.412-2015电热装置基本技术条件 第412部分：箱式淬火炉 9GB/T 10067.45-2014电热装置基本技术条件 第45部分：真空淬火炉 10GB/T 10067.47-2014电热装置基本技术条件 第47部分：真空热处理和钎焊炉 11GB/T 10201-2008热处理合理用电导则 12GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法 13GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 14GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验 15GB/T 12603-2005金属热处理工艺分类及代号 16GB/T 13014-2013钢筋混凝土用余热处理钢筋 17GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法 18GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法 19GB/T 13302-1991钢中石墨碳显微评定方法 20GB/T 13305-2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法 21GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 22GB/T 13324-2006热处理设备术语 23GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相 24GB/T 14999.1-2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验25GB/T 14999.2-2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验26GB/T 15318-2010热处理电炉节能监测 现行237项热处理国家行业标准目录（更新至20180101）
热处理检验方法和规范 金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范 一、使用范围： 本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。 二、硬度检验： 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。
常用的国家标准 螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度） 螺母常用国家标准 GB41 Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级 GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角 GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级 GB6174六角薄螺母——B级—无倒角 GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级 GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级 GB6177六角法兰面螺母—A级 GB56六角厚螺母 GB1229大六角螺母（钢结构用高强度） 螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）
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钢材国家标准大全钢材国家标准大全 2013-05-2911:02:21|分类：《刀具+钢材+模具|标签：收藏常识|举报|字号订阅 一、型材 1.起重机钢轨（GB3426-82）10.碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 2.铁路钢轨（GB2585-81）11.桥梁用结构钢[YB(T)10-81] 3.轻轨（GB11264-89）12.桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 4.热轧钢筋（GB1499-84）13.电焊锚链用钢（YB897-85） 5.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84）14.矿用钢（GB3414-82） 6.冷镦钢（YB534-65）15.农用复合钢（GB1199-75） 7.冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65)16.农机用钢 8.凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87）17.机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 9.冷拉优质结构钢（GB3078-82）18.覆带板用热轧型钢（GB3085-82） 二、板材 1.优质碳素厚钢板（GB711-88）21.搪瓷用热轧薄钢板（YB474-64） 2.造船用结构钢（GB712-88）22.空压机阀片用热轧薄钢板（YB539-65） 3.压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86）23.200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（GB3276-89） 4.低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83）24.热镀锌薄钢板和钢带 5.耐候结构钢25.镀锡薄钢板和钢带
九江消防装备有限公司 结构钢热处理执行标准 1.目的： 规范本公司热处理车间结构钢的热处理作业流程，对结构钢的热处理过程、产品质量、成本等进行合理的控制。 2.适用范围： 适用于本公司钢结构产品热处理的首件鉴定、产品过程的质量控制。 3.职责与权限： 3.1车间主任：车间相关记录的审核确认，异常事件的协调处理。 3.2班组长：协助车间主任管理好本班组人员，保质保量完成生产任务。 3.3作业员：产品首件的检验、记录，完成下达的生产任务。 3.4设备管理员：对管辖的设备进行维护、维修，对操作设备的作业员进行设备维护要点培训。 4.编制依据： JB/T 10175-2000《热处理质量控制要求》 JB/T 3999-1999《钢件的渗碳与渗氮共渗淬火回火》 JB/T 3999-1999《热处理常用淬火介质技术要求》 JB/T 6049-1992《热处理炉有效加热区的测定》 JB/T 6050-1992《钢铁热处理零件硬度检测通则》 GB/T 16924-1997《钢的淬火与回火处理》 GB/T 15735-1995《金属热处理生产过程安全卫生要求》 5.热处理方式 按加热和冷却条件不同，结构钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均 匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 6.热处理操作要求 6.1．退火 退火是将结构钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处 理工艺。退火的目的是为消除钢件组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织 和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析结构钢 钢为铁素体和珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体和碳化物。适 用于所有牌号的钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
钢材国家标准大全 一、型材 1.起重机钢轨（GB3426-82） 2.铁路钢轨（GB2585-81） 3.轻轨（GB11264-89） 4.热轧钢筋（GB1499-84） 5.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84） 6.冷镦钢（YB534-65） 7.冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 8.凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87） 9.冷拉优质结构钢（GB3078-82） 10.碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 11.桥梁用结构钢[YB(T)10-81] 12.桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 13.电焊锚链用钢（YB897-85） 14.矿用钢（GB3414-82） 15.农用复合钢（GB1199-75） 16.农机用钢 17.机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 18.覆带板用热轧型钢（GB3085-82） 二、板材 1.优质碳素厚钢板（GB711-88） 2.造船用结构钢（GB712-88） 3.压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86） 4.低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83） 5.耐候结构钢 6.汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82） 7.汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89） 8.锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88） 9.桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70） 10.航空用合金结构钢板（YB540-65） 11.不锈热轧厚钢板（GB4237-84） 12.不锈冷轧薄钢板（GB3280-84） 13.不锈钢板重量计算方法（GB4229-84） 14.耐热钢热轧钢板和冷轧钢板（GB4238-84） 15.合金结构钢薄钢板（GB5067-85）
热处理检验规范
热处理检验方法和规范 金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范 一、使用范围： 本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。 二、硬度检验： 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位
钢材国家标准大全钢材国家标准大全 2013-05-2911:02:21|分类：《刀具+钢材+模具|标签：收藏常识|举报|字号订阅 一、型材 1.起重机钢轨（GB3426-82）10.碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 2.铁路钢轨（GB2585-81）11.桥梁用结构钢[YB(T)10-81] 3.轻轨（GB11264-89）12.桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 4.热轧钢筋（GB1499-84）13.电焊锚链用钢（YB897-85） 5.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84）14.矿用钢（GB3414-82） 6.冷镦钢（YB534-65）15.农用复合钢（GB1199-75） 7.冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65)16.农机用钢 8.凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87）17.机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 9.冷拉优质结构钢（GB3078-82）18.覆带板用热轧型钢（GB3085-82） 二、板材 1.优质碳素厚钢板（GB711-88）21.搪瓷用热轧薄钢板 （YB474-64）
2.造船用结构钢（GB712-88）22.空压机阀片用热轧薄钢板（YB539-65） 3.压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86）23.200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（GB3276-89） 4.低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83）24.热镀锌薄钢板和钢带 5.耐候结构钢25.镀锡薄钢板和钢带 6.汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82）26.塑料符合薄钢板 7.汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89）27.钢带的分类及代号 8.锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88）28.优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522-83） 9.桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70）29.低碳钢冷轧钢带（GB3526-83） 10.航空用合金结构钢板（YB540-65）30.自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板（GB3645-89） 11.不锈热轧厚钢板（GB4237-84）31.自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板（GB3644-89） 12.不锈冷轧薄钢板（GB3280-84）32.自行车链条用冷轧钢带（GB3643-83） 13.不锈钢板重量计算方法（GB4229-84）33.自行车用冷轧钢带（GB3646-89）
热处理管理规范 （ISO9001-2015） 1目的和适用范围 1.1为保证本公司压力容器制造、压力管道施工中热处理件的热处理质量，特制定本制度。 1.2适用于本公司产品的热处理及其验收。 2相关文件 2.1《钢制压力容器》 2.2《管壳式换热器》 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4《工艺控制程序》 2.5《合格分承包方评定程序》 3职责 3.1工艺编制人员：根据产品图纸及其有关标准，提出热处理件及其热处理要求，编制热处理工艺。 3.2热处理责任工程师：根据产品图纸及有关标准，审核热处理工艺，并审核签署热处理报告。 3.3质量保证工程师：对重大或有特殊要求的热处理工件进行工艺审查，并责
成有关部门组织实施。 4管理内容与方法 4.1工艺编制人员根据图纸及其有关标准，提出热处理件及其热处理要求，编制热处理工艺。经热处理责任工程师审核后，再返回工艺人员。 4.2热处理工艺与制造工艺（施工方案）一起经质量保证工程师批准后，进行复印、分发。按《工艺控制程序》执行。 4.3商务部应二年组织对热处理分包方进行一次评价，并作出评审记录，分包方评审按《合格分承包方评定程序》执行。 4.3商务部按热处理工艺的要求，选择经评审合格的分承包方作为热处理外协单位，实施热处理作业。 4.4外协单位必须严格按热处理工艺或要求组织实施，热处理件施工完毕后，外协单位必须提供实际的热处理曲线图及检验报告等资料一并返回，由热处理责任工程师审查并签署归档。 4.5经过热处理后的工件只有经热处理责任工程师签署合格后，方可流转下道工 序；当热处理件含随炉试板时，还须经试板性能分析合格后方可转入下道工序。5记录表式 5.1 热处理工艺卡
金属热处理工国家职业标准 1、概述 1.1职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.2适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 1.3申报条件（初级和高级技师从略） 中级(具备以下条件之一者) (1)取得初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中 级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等 以上职业学校本职业毕业证书。 高级(具备以下条件之一者) (1)取得中级职业资格证书后并连续从事本职业工作4年以上，经本职业 中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年
以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 技师(具备以下条件之一者) (1)取得高级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上，并经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业4年以上。 1.4.0基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)金属材料基础知识。 (3)常用非金属材料知识。 (4)热传递基础知识。 1.4.2金属热处理工基础知识 (1)常用热处理设备知识(用途及基本结构)。 (2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。 (3)典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺。 (4)热处理工艺管理知识。
GB/T18099.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T18499.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 GB/T18499.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T18517-2001 制冷术语 GB/T4341-2001 金属肖氏硬度试验方法 GB/T6807-200I 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T9637-2001 电工术语磁性材料与元件 GB/T10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义 GB/T18579-2001 高碳铬轴承钢丝 GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验 GB/T18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比(ChaRPy)V型缺口标准试样 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试脸方法 GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢 G别T18681-2002 热喷涂低压等离子喷徐镍-钻-铬-铝-钇-钽合金涂层 GB/T18682-2002 物理金相沉积TIN薄膜技术条件 GB/T18683-2002 钢铁件激光表面淬火 GB/T 18694-2002 无损检验超声检验探头及其声场的表征 GB/T8121-2002 热处理工艺材料术语 GB/T9096-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法 GB/T9097.l-2002 烧结金属材料(不包括硬度合金)表观硬度的测量第l部分，截面硬度基本均匀的材料
GB/T10418-2002 碳化钨钢结硬质合金横向断裂慷鹊牟舛?/p> GB/T10419-2002 碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定 GB/T1042O-2002 碳化鸽钢结硬质合金洛氏硬度(c和A)的测定 GB/T10422-2002 烧结金属摩攘材料横向断裂强度的测定 GB/T10423-2002 烧结金属率据材料抗拉强度的测定 GB/T10424-2002 烧结金属摩攘材料抗压强度的测定 GB/T10425-2002烧结金属率擦材料表观硬度的测定 GB/T13912-2002金属筱盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法 GB/T15519-2002化学转化膜铆铁黑色氧化膜规范和试验方法 GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件单位 GB/T8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件些 GB/T18718-2002 热处理节能技术导则 GB/T18719-2002 热喷涂术语分类 GB/T4553-2002 工业硝酸纳作 GB/T238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 GB/T10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T1617-2002 工业氯化钡 GB/T18851-2002 无损检测渗透检验标准试块 GB/T18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块的方法