作业1 洗衣机控制电路PCB板
一实验目的
1 掌握利用向导新建要求的PCB板
2 熟练掌握自动布局和手动布局
3 掌握Design Rule的设置
4 掌握印制电路板的设计流程
二实验内容：
洗衣机印制板图的规划设计和绘制
三实验步骤
1 新建PCB板
利用向导工具生成一块120mm*100mm的PCB板，效果如图1所示。
注意:为了符合我们习惯，在PCB板度量单位设置为“公制单位”如图2所示。
图1 新建PCB板图2 选用公制单位
2 装入网络表和PCB封装
在PCB板的工作界面下，单击菜单Design/Import Changes From（洗衣机控制电路.PrjPCB），装入网络表和元件封装，如图3所示，装入后的PCB板效果如图4所示。
图3 载入网络表图4 装入网络表和元件封装后的PCB板
3 手动布局
手动调整元件位置，调整后的PCB板如图5所示。
图5 手动布局结果
4 设置布线规则
1）单击菜单Design/Rules，弹出布线规则设置对话框。
双击选项Design Rules/Electrical下面的子文件，单击Clearance选项，设置最小安全间距为0.5mm，如图6所示。点击“Apply”应用。
图6 布线间最小间距
2)选中Width，单击鼠标右键，选择New Rule选项，添加布线宽度，分别添加地网络（Net GND）和电源网络（Net VCC）布线宽度为2mm,如图7所示地网络设置线宽为2mm，设置完成后效果如图8所示。
5 自动布线
单击菜单Auto Route/All,开始自动布线。布线完成后效果如图9所示
图7 设置地网络线宽图8 设置线宽完成后
图9 自动布线完成后的PCB板
四思考题
1 与布线相关的设计规则有那些？
2 如何加宽电源线和地线宽度？
3 对印制电路板进行敷铜和补泪滴有什么意义？应如何操作？
作业2 绘制数码管PCB元件库封装
一实验目的
1 掌握PCB元件库的制作；PCB元件库的调用；焊盘、过
孔大小与实物尺寸关系。
2 熟悉手工绘制元件封装菜单和工具栏的基本使用。
二实验内容
制作数码管PCB元件库，新建一个PCB元件库文件，
然后绘制满足实物要求的图形和放置引脚，再保存。再在文
件中调用。
三实验步骤
方法一：向导工具绘制
1 新建PCB元件库文件
单击菜单File/New/ Library /PCB Library，进入元件库编辑器。
2 新建元件
单击菜单Tools /Component Wizard，启动向导工具，如图2所示。
3 选择元件模型
单击NEXT按钮，弹出选择元件模型与尺寸对话框，选择Dual in line Package（DIP）；元件尺寸单位选择英寸。如图3所示
图2启动向导工具图3选择元件模型
4 设置过孔、焊盘直径
单击NEXT按钮，弹出设置过孔焊盘直径对话框，过孔直径35mil，焊盘直径60mil。如图4所示。
5 设置焊盘间距离
单击NEXT按钮，弹出设置焊盘间距离对话框，同一列焊盘之间的距离设置为100mil，两列焊盘之间的距离设置为600mil。如图5所示
6 设置元件轮廓属性
单击NEXT按钮，弹出设置焊盘间距离对话框，默认设置。图6所示
7 选择元件中焊盘数目
单击NEXT按钮，弹出设置选择元件中焊盘数目对话框，数码管共有10个引脚。如图7所示。
图 1
需制作的数码管
图4设置过孔、焊盘直径图5设置焊盘间距离
图6设置元件轮廓属性图7选择元件中焊盘数目
8 设定元件库名称
单击NEXT按钮，弹出设定元件库名称对话框，在名称栏中输入LED8。如图8所示。
图8设定元件库名称图9确认完成
9 确认完成
单击NEXT按钮，弹出完成操作对话框。单击Finish按钮，如图9所示。确定完成所有操作。完成后的PCB元件库模型如图10所示。
10 旋转整体旋转90度
1）选择整个PCB元件库图形
2）执行旋转命令，单击菜单Edit/Move/Rotate Selection，弹出旋转角度对话框，输入90，单击OK按钮，完成后如图11所示。
11 修改引脚焊盘名称
依次将鼠标移到焊盘上，双击鼠标左键，设置焊盘属性对话框，逐一修改焊盘名称。如图13所示。
图10 向导完成后的封装图11 旋转90度
图12 旋转后效果图13 修改焊盘名称
图14 修改后效果
12 修改轮廓线
利用直线和圆弧工具重新绘制轮廓线，修改后的PCB元件库如图15所示
图15 修改后效果13 保存单击菜单File/Save，保存PCB元件库文件。四思考题
1 绘制如图SOP20-duplicate所示封装库
课题 锉配凹凸体 安徽工程技术学校冯有文 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后
形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形 面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。
课题 锉配凹凸体 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后
形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形 面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。
锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、 锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题 的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中， 学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心， 对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可 行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题 的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1. 掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2. 提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3 ㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90° 角尺、刀口形直尺、普通钻床
材料：HT200 ，规格为61mm ×46mm ×13mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2. 项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加 工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3. 项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4. 由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。 （三）、实训任务分工 1. 项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2. 在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③加工凹形 面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。
模块四锉配凹凸体 本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。 a) b) a) 零件图 b) 立体图 图4-1 任务一工艺分析和划线 学习目标 本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影
响和配合件加工工艺。通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。 相关知识 一、图样分析 1. 尺寸 图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。 2. 形位公差 图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。本节主要介绍对称度。形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。 3. 基准及工艺孔 图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。在加工凹形件时，还需要钻排孔。 二、对称度的概念 1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。 图 4-2 [注意] 误差Δ不是对称度误差。 2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。 三、对称度的检测 对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。
学习-----好资料 《钳工锉配工艺实习》备课笔记授课教师：汪XX
XX中等职业技术学校安庆 更多精品文档． 学习-----好资料模块一锉配及复合作业学习目标：学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。教学要求：1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。2、掌握具有对称度要求的工件划线。3、会正确使用和保养所使用的工具4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基5 础。6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。学习内容：锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。作为基准件，然后根据基准件来锉另)(锉配的基本加工方法是：先把一件锉好符合图纸要求一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。在进行配合时，可采用光隙法 或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。锉削凹凸体第一单元 一、教学要求．1 掌握具有对称度要求的工件划线； 2．会正确使用和保养千分尺；．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；3 ．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。4二、相关工艺知识 1．对称度概念 对称度误差是指被测表面的对称(1)平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。对称度公差带是相对基准中心平(2)面对称配置的两个平行平面之间的区域， t。如右图所示的公差值 2．对称度的测量 测量被测表对称度测量方法(1) ，其差值之半和面与基准表面的尺寸AB 即为对称度误差值，如图所示。对称形体工件的划线对于平面对(2)称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该更多精品文档． 学习-----好资料 两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
锉配凹凸体工作页教案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm
实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1.教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工 凹形面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。 1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要 求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。
锉配凹凸体工作教案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容：
（一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。 （三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③ 加工凹形面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。 1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要 求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。 2、归纳各个小组提出的问题。
模块五、工字件配合训练 【训练目标】 在工厂中，根据给定的图纸，自己选择合适的工具、量具，加工合格的产品，本模块结合生产过裎，主要训练从识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削到量具的使用、钻床的使用、钻孔等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。【训练任务】 1、全面掌握锉削基本功。 2、正确熟练使用量具，并能做好保养工作。 3、对有对称度工件能正确划线和加工。 4、能分析锉配解决问题，达到锉配精度。 【训练设计】 学生分组讨论，独立制作 【知识要点】 1、掌握锯削的技术要领。 2、掌握锉削的技术要领。 3、掌握工艺过程的编制。 2、能分析锉配解决问题，达到锉配精度。 【训练项目】工字件配合制作 【能力要求】本项目主要训练学生，能够识读钳工装配图；能分析技术要求；能使用钳工的基本工具、量具、设备；能够独立进行较复杂加工工艺的编制。
【训练工时】12h 【训练要点】 一、图纸的熟悉及分析 熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。 1、凸件实训图 图3-11凸件（件1） 2、凹件实训图
图3-12凹件（件2） 3、技术要求 1、件2根据件1配作，配合后互换间隙≤0.05mm. 2、配合处锐角允许倒钝c1. 二、工具、量具、清单： 三、加工步骤 1、按图样划线加工，锉件1和件2达到45±0.05；60±0.05㎜要求垂直度要求。 2、划好全部加工线。 3、加工凸件面，划线垂直锯去一侧面料。粗线两侧根据45±0.05㎜实际尺寸通过控制3㎜的误差值，从而保证获得40-0.05㎜的同时控制，从而保证20-0.05㎜的同时又能保证对称误差在0.01㎜内。划线锯去另一侧。用上述方法控制并锉对尺寸16-0.05;16-0.05㎜尺
《钳工锉配工艺实习》备课笔记 授课教师：汪XX 安庆XX中等职业技术学校
模块一锉配及复合作业 学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。 教学要求： 1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。 2、掌握具有对称度要求的工件划线。 3、会正确使用和保养所使用的工具 4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。 学习内容： 锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。 第一单元锉削凹凸体 一、教学要求 1．掌握具有对称度要求的工件划线；
2．会正确使用和保养千分尺； 3．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称 平面与基准表面的对称平面间的最大偏移 距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。 2．对称度的测量 (1)对称度测量方法测量被测表 面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图所示。 (2)对称形体工件的划线对于平面对 称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
《钳工实训》2015--2016年课程一体化教学大纲 专业（班级）：钳工实习班实习教师：荆忠明 2016年 7月12日 教材名称出版单位 钳工工艺及技能训练 中国劳动社会保障出版社 总课时 1184课时 三学年 任务任务实施理论 课时 理论内容 实 作 课 时 实作内容教学目标总课时 模块一基本功训练 任务一6S与安全文明生产 4 1、能说出钳工场地的设 备及安全使用规章制度， 2、熟悉自己实习位置 3、对实训车间有一定了解 3 实训场地熟悉及工种了解 了解安全操作，文 明生产； 7 任务二6S与职业素养养成 4 1、按要求规范穿戴劳保 用品 2、按要求处理废弃物 3 劳动防护穿戴要求、摆放 位置 在工作中按照“整 理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全” 六个环节做事逐步 提升职业道德修养 7 任务三台虎钳拆装与保养 4 1、钳工工作特点、分类及 主要任务 2、按要求在工作中合理 摆放工、夹、量具 3 学会拆装台虎钳及简单维 修 能熟练拆装台虎钳 并进行日常保养维 护工作 7 任务四工、量具识读及应用10 1、游标卡尺的识读及刻 线原理 2、千分尺的识读及刻线 原理 3、万能量角器的刻线原 理及识读 8 检查量具进行测量及读数 能正确使用游标卡 尺、千分尺对工件 进行检测及保养 18
任务五划线训练 4 平面划线各工具的使用方 式及方法10 能合理运用划线工具在实 物上进行划线 掌握划线工具对工 件进行正确划线 14 任务六錾削训练 2 錾削时錾子的握法及挥锤 要领5 錾削薄板训练 能正确使用錾削工 具去除多余材料 7 任务七锉削训练 6 锉削基本功及动作要领15 1、平面锉削训练 2、直线度测量 3、垂直度测量1、掌握锉削动作 要领 2、掌握锉削检测 的方式方法 28 任务八锯削训练 6 锯削基本功及动作要领15 1、锯削训练 2、划线锯削训练1、掌握锯削的动 作要领及起锯 的方法 2、掌握特种锯削 的方式方法 28 任务九钻孔，铰孔 2 1、钻孔注意事项及要领 2、铰孔注意事项及要领12 1、麻花钻的夹持、转速 调试及钻孔要点 2、手铰、机铰的操作要 点及方法 1、掌握钻孔铰孔 的操作方式及 方法 2、掌握铰孔时铰 刀的选择计算 方式 14 任务十攻螺纹、套螺纹 2 1、攻螺纹时丝锥的构造 及应用 2、套螺纹时板牙的规格 及应用12 1、攻螺纹的方式方法及 注意事项 2、套螺纹的方式方法及 注意事项 1、掌握套螺纹、 套攻螺纹的操 作方式 2、掌握攻螺纹、 套螺纹板牙及 丝锥的选用 14 任务十一钻头刃磨 2 1、标准麻花钻的基础知 识 2、标准麻花钻的刃磨方 式方法12 1、注意砂轮机的安全应 用 2、对钻头进行正确刃磨 1、掌握标准麻花 钻的各部分名 称及刃磨方法 2、掌握砂轮机的 使用方法及检 修 14
模具设计与制造应用专业实习计划 机械制图实习计划 (开课:第一、二学期，周4节，计128节) 授课学时：60学时（第一学期----第二学期） 适合专业：模具设计与制造应用、数控技术应用专业、焊接专业一、实训教学课程的性质与任务 机械制图实训是中等职业学校数控技术应用专业及焊接专业的专业实践环节，它包括了制图的基础知识和技能、常用几何图形的画法、平面图形的画法、轴测图的画法、典型零件的测绘。作为中等职业教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型人才，必须学会并掌握这种技能，可为学习后续的机械基础和专业课程以及发展自身的职业能力打下必要的基础。 二、本实训课的目的 1.使学生加强、巩固、深化、扩展所学的理论知识； 2.使学生掌握零部件测绘的方法； 3.使学生提高徒手绘制图形的能力； 4.使学生掌握抄绘和测绘工具的使用方法； 5.提高零件图上尺寸标注、尺寸公差标注及几何公差标注的能力； 6.提高学生对零件图和装配图的表达能力； 7.提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练；
三、基本技能要求 1．通过学习制图基本知识与技能，应熟悉国家标准《机械制图》的基本规定，学会正确使用绘图工具和仪器的方法，初步掌握徒手绘制草图的技能。 2．通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定（图幅、比例、字体、图线、尺寸标注）。 3．掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。 4.本课程要求学生提前熟知实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并按照要求写出详实的实训报告。 四、实训内容 课题一、制图的基本知识和技能 1. 制图国家标准的基本规定 2. 尺寸标注 3.常用尺规绘图工具 4. 常用几何图形的画法 课题二、抄绘（平面图形） 1.手柄的画法 2.挂轮架的画法 3.起重钩的画法
锉配凹凸体工作页教案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）
锉配凹凸体
任务名 称 钳工技能训练指导教师颜怀瑞 课题 4-2 锉配凹凸体班级 实施日 期 课时7课时 任务目标学习对称度概念，掌握对称度的测量方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件的加工工艺。通过学习掌握对称形体的划线方法。 资源 设备 工作台台虎钳划线平台高度尺锯子锉 任务分 解 学习对称度概念，对称度检验，技能训练教学成果评估 专业能力工具认识使用材 料认识10分 自 评 教 师 测 评 总分教师要求 理论与技能结合 30分 安全生产 态度严谨 遵纪守法工件加工方式方 法30分 文明生产工具摆放是否整齐10分
纪律及卫生工作态度及劳动 纪律场地卫生 20分 文明生产 一：安全文明生产 1、在没有老师指导情况下，禁止操作； 2、工作场地严禁追逐嬉闹， 3、室内环境卫生整洁爱护工量具及公共财物 二：知识学习 1、图示零件有7个尺寸公差要求，加工难度大，从而 决定了配合的精度。在加工是先加工凸件保证尺寸正确再加工凹件，尺寸根据凸件的实际尺寸配作。 2、形位公差，图中有三类形位公差，分别是对称度， 垂直度，和平面度，本节介绍对称度。是凸台中心线偏离基准中心线的误差；对称度的公差带是相对基准中心对称配置的两条平行线之间的区域。 3、测量面到基准面之间的尺寸为A和B，期差值一半是对称度误差 三：技能训练 1 、检查毛胚2、粗精加工基准面 3、划线 4、尺寸
线检查 5、凸件加工 6、以凸件配凹件 7、去毛刺 四：操作要求 划线前应看懂图纸，凸件加工时先加一角，完成后方可加工另一角 五：课后思考 1、今天练习存在哪些问题？ 2、以后操作有何打算？