CNCEC-FCC陕西神木化学工业有限公司40万吨/年甲醇工程技术标十四、汽轮发电机组安装施工方案
1. 工程概况
1.1 本40万吨/年甲醇工程需安装一台25KW蒸汽透平驱动的抽凝式汽轮发电机组，该机组包括抽汽背压式汽轮机、汽轮发电机及其配套的移动式透平油过滤机、减温减压器、冷油器、分汽缸、循环（加压）泵压泵和电气仪表控制系统（盘、柜、箱等）；主要管道按介质可分为中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、冷凝水管道、减温水管道、及汽轮发电机组本体润滑油管道等五类。
1.2 汽轮机性能参数和型号：
因未提供详细设计文件资料，在此不详列，本方案根据我公司类似工程施工经验编制而成。
2. 汽轮发电机组安装
2.1 汽轮发电机组安装工艺流程
CNCEC-FCC 陕西神木化学工业有限公司40万吨/年甲醇工程 技术标
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汽轮发电机组施工工艺流程图
2.2蒸汽透平发电机组安装施工
2.2.1 施工前期准备
2.2.1.1 组织施工人员熟悉施工图纸及有关技术文件，组织技术人员编写施工方案，进行图纸会审、设计交底和技术交底。安装所需的全部技术资料齐全，并作好安装施工的组织工作。
2.2.1.2 设备材料清点及验收
机组的全部设备运输到现场后，应及时组织开箱验收和检验。根据装箱单图纸清查到货品种、规格型号、数量是否相符，缺损件提出清单。检查产品合格证书及相应材质同时进行外观检查，并在明显的部位作出标记。安装后应核对标记，标记不清的应重新进行材质复查。对不合格的退货或返修。设备摆放尽可能利于施工。办理设备、材料交接手续，做好文字记录。
2.2.1.3 安装所需的工具、安装平台等应准备完毕。
2.2.1.4 在汽轮发电机组运至施工现场时，应注意下列事项：
?应将机组按其安装顺序依次运到所指定的放置地点或其附近位置；
?装箱的机组设备和部件在起吊或水平拖运时，应注意包装箱上的标起，不得倒
置，也不得倾斜15°以上；
?禁止人同设备一起吊运，并且禁止在设备下面及受力索附近穿行和停留；
?起吊压缩机时，注意起吊部位，禁止将钢绳、索具直接捆扎在设备加工表面上，
并严禁碰撞的撞击，尽量保护设备漆面。并注意钢丝绳要躲开设备上的管口接头及螺栓。
2.2.2 基础的检查与处理
2.2.2.1 基础验收时，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设计文件的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。
2.2.2.2 基础施工现场应清理干净，基础中心线、标高点均应作出标识，基础表面不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷与二次灌浆层相接合的表面应铲出
麻面。
2.2.2.2 根据设计施工图纸和制造厂商技术资料对设备基础进行复查，各部分的允许误差如下表所示：
2.2.2.3 设备就位前，应按到货设备资料并依据有关建筑物的轴线边缘线和标基准线复核设备基础的纵横中心和标高。核对基础尺寸无误后，方可进行设备的安装。
2.2.3 设备就位
土建工程应根据安装专业的施工要求，为设备吊装就位提供必要的条件和施工通道。考虑到汽机房内设备基础比较多，汽轮机组本体重量较大且安装位置较高，主要设备布置在二层楼面，在设备基础施工完毕、主体结构封顶和偏跨封闭前，应
留出足够的空间，待主要设备就位安装后再进行封顶和封闭施工。机组主体设备采用50吨吊车吊装就位，其它附属设备可采用25吨吊车送入汽机房，用辊筒和卷扬机牵引至设备吊装孔附近，然后用行车吊装就位。
机组设备吊装时，应采取有效的保护措施，防止对机组的损坏。机组主要设备就位后、汽机房土建施工过程中，应采取可靠的措施对设备进行覆盖和保护，防止损坏设备和粉尘进入设备内。
2.2.4 设备拆检、清洗
2.2.4.1 设备拆洗前应测量以下几个重要尺寸：
?径向滚柱轴承和主轴轴肩间距S；
?径向滚柱轴承径向间隙（0.09～0.11）；
?轴承压盖端面与中间接筒端面间隙（≤0.06）；
?密封圈与叶轮之间、定距套与隔板内孔之间径向间隙（0.55～0.64）；
?叶轮与隔板轴向单边间隙（4±0.5）。
2.2.4.2机组和零件若暂不安装，必须按台分别保管，机身、气缸、运动机件及附属设备必须放在室内，电机必须放在干燥场所，精密细小的零件、备件、密封盘根、管件、油泵，应该装箱保管，并保证不致混乱及压伤，在组合件拆卸后，必须要作好记号，以免回装时引起混乱，装错零件。
2.2.4.3 在安装现场划定清洁的区域，拆卸压缩机组件，清洗机件上的黄干油与污物，零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，对主轴、轴承、汽缸部件和机身等用煤油或汽油洗净，然后在各加工面上涂以机器油或汽缸油保护。
2.2.4.4 初步检查机身、汽缸、主轴等所有机件是否不下列缺陷：破裂、裂缝、气眼、刮伤、沟纹、翘面、加工面粗糙、尺寸不配合、损坏和由于拆卸而引起的疵病。
2.2.4.5 底座各接合面应平整，清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。机器受力面处的导向键应精密地镶入底座的键槽内。导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。
2.2.4.6 将进油孔、压力平衡孔、回油孔用大于0.392MPa压缩空气吹净，再用清净46#透平油冲洗。清净后将进油孔、回油孔、压力平衡孔暂封闭，以防杂质落入。
2.2.4.7 机身内油箱试漏。在机身内灌入至润滑油的最高油面位置容量的煤油，试验时间2小时，应在机身油箱底面背面涂以白垩粉，对机身进行试漏试验。
2.2.5 汽轮机机身安装
2.2.5.1 在基础的前后起承力作用的部位上放置4台小型千斤顶，作为安装时调节机身水平使用，并将地脚螺栓放进每个地脚螺栓孔内。
2.2.5.2 按照起重工作规定，将机身平稳地吊到基础上。
2.2.5.3 机身与管道中心线应该与基础相应部分的中心线相符，必须保证每个地脚螺栓杆能自由穿入机身螺栓孔内后，没有挤住现象。
2.2.6 汽轮机机身初调完毕后对地脚螺栓孔进行浆，灌浆用混凝土强度应符合设计文件、图纸和规范要求，比基础混凝土强度等级应高一个等级。
2.2.7 汽轮机机身找平找正
2.2.7.1 从机身轴瓦座上测量机身的轴向水平，方法是在机身的平面点上放置框式水平仪，必须测量2～3处。机身轴向及横向水平测量数据允许偏差均应控制在0.05mm/m以内。
2.2.7.2 机身找中心，根据钢丝线中心线在机身内的位置，在汽缸内进口缸套和机身中部上下左右四点，用内径千分尺测量，在机身出口缸套的钢丝线应处于中心位置，进口端钢丝线按照找正图的要求，允许偏差为0.02mm。
2.2.7.3 机身找正后，拧紧地脚螺栓，在拧紧时，务必在机身密封盖等平面上放置水平仪复测水平度，确保机身水平。
2.2.8 主轴及轴承安装
2.2.8.1 主轴承必须彻底清洗干净，仔细观察和检查各机件是否有裂纹、孔洞、斑痕、夹砂和重皮等现象，将主轴瓦浸入煤油半小时，做贴合程度检查，贴合面不得有渗油现象。
2.2.8.2 主轴承放入轴承座内，应用着色法检查瓦背与瓦座的接触情况，内径≥180mm的其接触面积不小于70%，内径＜180mm的不小于85%或用0.02mm的塞尺塞不进为合格。
2.2.8.3 使用主轴进行研瓦，检查接触程度，检查轴与瓦的顶间隙和侧间隙及测量
轴的定位间隙，间隙按制造厂要求，如无要求可按规范执行。
2.2.8.3 主轴承测量合格后，应绝对保持其清洁，并用压缩空气吹净其油孔。
2.2.8.4 配置主轴时，应考虑到轴的受热膨胀，必须保证一定的轴向间隙。
2.2.8.5 检查轴瓦与轴承上盖处的配合紧密程度，测量瓦盖与两侧面及瓦背间隙。
2.2.8.6 汽缸底座、前后轴承座安装就位后进行找正找平。
2.2.8.7 机身找平找正后，对汽缸进行定位，检查台板滑动间隙是否符合制造商技术文件的规定，检查合格后对垫铁进行点焊固定，安装立销、纵销和横销。
2.2.8.8 安装挡油环和隔板，对隔板应进行对中检查，隔板与汽缸同心度应符合技术文件和规范要求。
2.2.9 发电机安装
2.2.9.1 转子测量和定位
?发电机的转子、定子验收后，应作仔细检查，安装前，发电机的线圈应作绝缘
耐压试验，并用压缩空气吹除线圈上的灰尘；
?发电机安装应该遵照下列方法进行：
把半个转子垫好后，将转子与轴牢固地把紧；
再放上另半个转子，将转子与轴牢固地把紧；
把转子连同主轴自定子的一侧穿入；
在定子与支座间放入一组2-3mm厚的软铁垫板。
转子与定子同时起吊安装。
?发电机转子的切向键两侧与键槽必须紧密配合，键顶部须留出间隙0.2~0.5mm。
?发电机转子与定子之间，应有一定的间隙，该间隙沿圆周基本上相等，但下边
间隙较上边略大0.1~0.2mm。
?发电机转子在轴上坚固的位置应该符合图纸规格，允许偏差为1mm，电动机的
励磁滑环，须按照设计图纸正确安装在转轴上适当位置。
?盘车机构根据转子飞轮的齿数，适当地安装固定。
2.2.10 联轴器安装
2.2.10.1 联轴器安全前应进行检查，连接面应无划痕、破损等缺陷，结合良好。
2.2.10.2 联轴器安装后，将找正工具用M6螺栓压紧在联轴器端面上，借用磁力表座来测量径向和轴向跳动，要求圆周任意两数之差不大于0.03mm，平面任意两数之差不大于0.02mm。要求从安装位置开始主轴旋转每隔90°分四点测量，记录好测量数字，将拉紧筒旋转180°重复上述步骤。测量时应去掉工具挠度压的松紧误差。
2.2.10.3 联轴器对中允许偏差：
允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；
轴向间距：一般2~3mm（根据联轴器大小计算面定）。
2.2.11 透平汽轮机安装好后，应及时对汽封部位、隔板部位和通气间隙进行调整，以上间隙调整应符合制造商技术文件之规定。
2.2.12 外壳的组装和附件安装
透平汽轮机安装调整完毕，应及时进行外壳（汽轮机机盖）、喷嘴和化装板安装，对轴承座进行封闭。
2.2.13 润滑油系统安装
2.2.1
3.1 运动机构的润滑油循环设备等，必须全部拆卸清洗，油管在安装之前，必须清洗，除去油管内的铁锈油污。
2.2.1
3.2 将高压注油泵清洗干净，将原来的注油塞进口处的50目过滤网换成120目过滤网。
2.2.1
3.3 油路安装应按制造厂技术文件规定和技术要求，并应符合规范规定。2.2.13.4 油管焊口应采用氩弧焊打底。
2.2.1
3.5 油管在安装前必须将管内任何污物全部吹除，且须用碱水或酸液清洗后拉擦干净。
2.2.1
3.6 每个轴承盒上要装压力平衡管一个，平衡管嘴的方向和气流方向相同。
2.2.1
3.7 油路安装完毕，应做强度和严密性试验，开动油泵，将油压升至1.5倍操作压力，停压5分钟，然后降到操作压力进行检查。
2.2.14 盘车装置的安装
盘车装置安装完毕应进行盘车，盘车应灵活，无卡涩现象。
2.2.15 附属设备安装和管道安装
附属设备安装按相应设备安装要求执行。
2.2.16 蒸汽透平汽轮发电机组附属电气、仪表控制系统的安装应符合相关标准和施工验收规范的要求。
2.2.17 二次灌浆
机组的二次灌浆抹面，应在设备最终找平找正、垫铁点焊后进行（无垫铁安装的压缩机除外），灌浆前基础表面应清洗干净，所有砂、石进行清洗，灌浆过程必须连续，灌浆层必须充分捣实。
2.3 汽轮发电机组试车
2.3.1 发电机组的启动条件与准备工作
2.3.1.1 发电机的启动条件
?本体、出线、附属设备等部分的安装工作全部结束；
?启动前需进行的一、二次回路的有关调整、试验工作已全部完成，并符合标准
或设计等要求；
?汽轮机部分安装完毕，晶态试验完；其附属机械均经分部运行，能满足整体启
动要求；
?有关土建项目已交工；现场已经清理，无障碍物；
?已建立健全的启动指挥系统；
?已拟定周密的启动、试验措施。
2.3.1.2 发电机组启动前的检查项目
?发电机机励磁机本体应清洁。电刷全部安装好，并在刷握中具有活动间隙，压
力适当，连接牢固，无短路接地现象。接地线接触良好。励磁机侧的轴承绝缘垫表面清洁，无被金属短路现象；
?灭磁开关和灭磁电阻接线牢固并清洁，灭磁触头接触良好；
?发电机出线一次系统应完整。母线清洁，绝缘子等无损坏，连接螺栓紧固牢靠。
隔离开关应操作灵活，带电区有遮拦，挂有警告牌，网门应关好，房间的门应上锁；
?二次接线应无松动脱落现象，熔断器选用合适，电流互感器二次侧部开路。继
电器完整，整定值正确，保护板在规定位置。表计完整，指示在零位（功率因数、频率表等除外）。发电机测温装置正常。各转换开关在断开位置或解除位置。
励磁机磁场变阻器位于最大位置；
?测定发电机定子、转子以及励磁系统等绝缘电阻，均应合格；
?消防设施齐全，消防水管畅通。通道无阻，孔洞已堵，不致因漏水、漏油而影
响设备。照明（包括事故照明）有足够亮度。厂内调度电话通信正常并有足够的对讲机设备；
?交、直流厂用电源正常，容量能满足需要；
?发电机及其系统经仔细检查合格后，即可开始进行启动前的工作。
2.3.1.3 电机启动前的工作
?通电检查电压回路、电流回路（包括保护和测量回路），励磁回路亦应通电检查
至励磁机端，检查正负极有无接错；
?对控制回路与信号回路进行传动试验，先分回路进行，然后作整体试验，保护
回路可推动继电器接点进行传动；
?设置实验用品临时短接线，短路线应有足够容量，并连接可靠；
?准备好启动实验用的仪表、仪器，并根据实验要求接入回路。连接线要有标号，
接线要正确，防止电流回路开路、电压回路短路、励磁回路短路或接地等；
?准备好临时联络电话（如控制室、汽机房、DCS室之间的联系）；
?明确分工，就地待命；要注意有关设备均应在待启动位置。
2.3.2 模拟试验
2.3.2.1 快速励磁调节器的校验
?根据整定计算单核对调节器内的复励变压器、硅整流器等部分的接线是否符合
要求；
?调节器工作性能的校验调整方法按制造厂商提供的调节器使用说明书进行（其
具体调试应在发电机厂家专家指导下进行）。
2.3.2.2 发电机励磁控制回路试验
?外观检查
检查励磁装置各元件是否受到机械损伤，各元件固定是否可靠；
检查电气接触是否牢固，接线是否正确；
检查电气绝缘是否完好。现场耐压试验按技术条件规定的70％进行。
?灭磁系统的校验
按QA、TA按纽或操作发电机控制屏上转换开关BK，MK开关合分闸正常，指示灯LD、BD指示正常，MK辅助接点的联动应正确可靠，MK开关和常
闭主触头开断和闭合动作次序符合要求；
解开MK辅助接点607，灭磁开关操作回路故障引出信号指示正确，光字牌4GP亮。
?强励装置动作试验
强励电压继电器整定值为80V；
发电机出口真空断路器处于“断开”位置；
切除励磁调节器；
启动发电机至额定转速并减少励磁变阻器Rcb电阻，手动升压式发电机电压至额定值；
短接真空断路器辅助接点601和623；
增大Rcb电阻使发电机电压减小至QLC动作，同时控制室内显示强励动作信号应指示正确；
减小Rcb电阻使发电机电压恢复至额定电压，QLC复位，拆除短接线；
停机。
2.3.3 发电机控制回路试验
?发电机出口高压柜隔离开关1G处于“断开”位置；合上控制保险1RD，2RD，
3RD，4RD，发电机信号灯LD指示正常；
?操作发电机控制转换开关KK合闸，合上断路器DL，HD指示灯亮；将真空开
关DL分闸，红灯LD亮；
?操作发电机控制转换开关KK合闸，合上断路器DL，HD指示正常，在DCS热
控盘上按AA按纽，断路器DL分闸正常，信号继电器3SJ掉牌正常；
?在电流互感器1LA、4LA处分别送模拟电流信号使差动继电器1CJ～3CJ（4.8A）
动作，发电机断路器DL跳闸，信号继电器1XJ掉牌正常。
?增大电流互感器4LH处模拟电流，使1LJ过流动作，1SJ应动作，延时1.5s后，
断路器DL分闸，信号继电器2XJ掉牌正常。
?操作BK，合上灭磁开关MK，合上发电机断路器DL，分闸MK，断路器DL应
跳闸；
?合上发电机断路器DL，灭磁开关MK，短接1LJ辅助接点（10，013），使BCJ
动作，DL分闸，MK也应分闸正常。
2.3.4 发电机的启动试验
做完发电机启动前的准备工作后，即可通知各部门准备机组启动。汽轮机冲转后，即开始下列试验：
2.3.4.1 在低转速时，利用剩磁检查励磁机的极性。如励磁机不能自励而接线无误时，应用电池充磁。充磁应注意方向，正负不对也不能自励，可倒换极性再充。充磁用电池电压以2～4V为宜，电压过高会发生危险。
2.3.4.2 在低转速时，利用发电机转子剩磁所产生的残压，用相序表直接检查发电机的一次相序（如发电机出口短路线不能用开关断开时，则无法测量）。试验时，应穿用绝缘手套与鞋子；并要防止误合灭磁开关。
2.3.4.3 在转速逐步增大时，选测不同转速时的转子绝缘电阻。并选测不同转速时的转子交流阻抗值。
R＝R V
－1 )×10－6（MΩ）
R V 电压表内阻
u 正极对负极
u1 正极对地
u2 负极对地
2.3.4.4 在转速逐步增大时，检查润滑油、冷却水等系统应运行正常，震动值应在
规定范围内。
2.3.4.5 在低转速及发电机定子短路的情况下，合上灭磁开关，调节励磁，使定子电流升至额定电流的1/5～1/3，检查各电流回路的电流，三相应基本对称。同时，应检查励磁回路的表计有无反起或不起的情况。
2.3.4.6 在额定转速及发电机定子短路的情况下，进行发电机短路特性试验（发电机定子电流与转子电流的关系曲线）利用发电机短路电流检查有关断电器的保护定值是否与一次电流值相符，当短路电流上升到额定值时，应加快升流速度，尽早缩短试验时间。试验完毕后，应断开灭磁开关与相应刀开关，然后拆除发电机出口处的临时短接线；拆短路线时，应挂保护地线。
2.3.4.7 随后，发电机便可升压。此时，应将发电机的出口电压互感器投入（合上隔离开关G，送上一、二次回路熔断器）；升压过程要监视有关表计，检查其指示是否正确；要检查三相电压是否对称，相序是否正确。在发电机上升与下降时，进行发电机空载特性试验（发电机定子电压与转子电流的关系曲线）。当发电机的转速已达额定值，而磁场变阻器手轮上的指示箭头也指在相当于空载额定电压的红线位置时，须注意定子电压应达额定值，同时应根据转子电流表的指示，来核对转子电流是否与空载额定电压时的转子电流相符。试验后，将电压降为零。
2.3.4.8 再将发电机电压升至额定值，然后调整电压，逐一检查电压继电器的整定值（80V）（当电压降至电压继电器整定值时，强励动作）。
2.3.4.9 测量灭磁开关断开时的发电机定子残压，一般在200V以下。
2.3.4.10 测量发电机开路时的灭磁时间常数。灭磁试验后，要检查灭磁开关的触头和灭弧栅。
2.3.4.11 试验全部结束，拆取试验用临时设施和接线。
2.3.4.12 测量轴电压。当汽轮发电机轴承的油膜被短路时，转子两端轴上的电压等于轴承与机座间的电压，这一试验在发电机空载额定电压时及带负荷后进行测定。
2.3.5 发电机正常运行的操作
2.3.5.1 开机准备
将电压互感器的高压隔离开关G合闸，励磁开关LK放置“断开”（OFF）位置；
?将磁场变阻器Rcb电阻旋至最大位置；
?将开关板上调节器调节电阻Rt1置预先标记的“自动”工作位置；
?将刀开关1DK、2DK合上，使MK处合闸状态。
2.3.5.2 发电机空载建压
?汽轮机启动至额定转速；
?减小磁场变阻器Rcb电阻值使发电机电压逐渐升至额定值；
?将开关LK转至”运行”位置，同时调节Rcb至校验试验中预先标出的“自动”工
作位置上。
2.3.5.3 发电机单机带负荷运行
?在发电机空载建压前调节器的调差电阻Rt2应调整到使电机正调差率为最小值；
?发电机建压后合上真空断路器DL开关，使I段母线带电；
?增加发电机负荷，保持发电机转速变化不大于5％额定值（即保持频率差不超过
0.5～1HZ）。
2.3.5.4 停机操作
逐渐减少线路上的负荷，等发电机定子电流减到零值时，即切断发电机真空断路器DL，然后再将励磁开关LK切换至“断开”位置，将磁场变阻器Rcb电阻调到最大，同时操作机组停机开关使汽轮机停止转动。
2.3.6 发电机单机启动七十二小时试运行
2.3.6.1 发电机的启动试验完毕后，一切正常后，即可准备单机带负荷试车，由操作人员负责进行正式单机运行操作。除自动调节励磁装置外，所有二次回路均应投入。
2.3.6.2 发电机定子电流可均匀缓慢的增加到额定值的一半，维持半小时后达到额定值。此时，应注意发电机与励磁机等运行情况，还要随时观察润滑油、冷却水系统，都应处于正常工作状态。如无其他原因或异常现象，发电机带满负荷后，即可开始七十二小时试运行。
2.3.6.3 七十二小时试运行阶段，安装人员应配合运行值班人员，随时检查机组及其附属设备，监视表计与信号，遇有小故障，应设法及时处理，使能连续运行。
2.3.6.4 在初次启动单机运行后，可在运行一段时间后，就停机。进行一些缺陷处理与收尾工作后，再次启动，开始七十二小时试运行，此时，就应将自动调节励磁装置投入。
2.3.6.5 负荷试车完毕，应对设备机械部分、附属设备和管路系统（特别是润滑油系统）、调节装置和控制系统等进行严格的检查，对存在的缺陷和问题，须查明原因，制定整改措施，对系统进行完善。系统检查和调整合格后，即可投入生产运行。2.4 试车安全措施
2.4.1 汽轮发电机组试车、调试应在制造厂专家指导下进行。
2.4.2 试车小组应统一指挥，其他人员不得随意操作。
2.4.3 试车人员应熟悉使用说明书、试车方案，掌握操作程序、试验要求及故障的分析和排除方法。
2.4.4 试车过程中如发现异常情况应立即停车处理。
2.4.5 试车人员应按规定穿戴好绝缘及劳动保护用品。
2.4.6 备齐必要的消防器材。
2.4.7 保持通信畅通。
2.4.8 现场应清理干净，并设立标志，非试车人员不得进入现场。
2.5 发电机着火处理
2.5.1 发电机内部着火
?在发电机端盖上以及出风道中和其他地方发现有烟气、火星或焦气味时，就说
明发电机内已着火；
?发现上述现象时，应立即将发电机与系统解列，断开灭磁开关，打掉危机保安
器，隔绝其电源，进行灭火。为防止发电机主轴受热不均匀而弯曲，应维持发电机在额定转速的10％左右转动，然后开启灭火装置灭火。
2.5.2 发电机轴承和励磁机着火
?引起轴承燃烧的原因有润滑油温度过高、给油中断或过少、轴承中有细小硬屑
粒（如砂子）等。轴承燃烧的初期是外部温度高，油燃着后即发出油焦味，并由轴承缝内向外冒烟。燃烧能漫及整个油系统。轴承着火时，可用四氯化碳灭
火器或二氧化碳灭火器灭火；
引起励磁机着火的原因有励磁绕组或换向磁极绕组层间短路，引出线弧光短路、
电枢与磁极强裂摩擦而着火等。处理方法与发电机内部着火时处理相同。
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
地铁汇通大厦 柴 油 发 电 机 组 吊 装 案 编制单位：中铁北京工程局有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录 一、工程概述 二、设备情况 三、吊装载荷计算及吊车选择 1.吊装载荷计算载荷计算 2.吊车选择 3.索具选择 四、综合施工程序及主要步骤的要求 1.吊装及运输路线的选择 2.吊装 3.水平运输 4.就位找正 五、安全技术措施及注意事项 六、柴油发电机组吊装日程安排 七、主要机具、材料一览表 八、岗位职责及人员一览表 九、需协调问题
一、工程概述： （1）工程地址：市福田区深南路南面，香蜜湖路西面。 （2）工程规模：总建筑面积151309.93平米，建筑高度为248.2米，地上共计55层，地下有6层，裙房5层。本期工程共2个配电室，分别设计在地下三层和四十一层，发电机房在地下二层，配有2台1060KW发电机组。 二、设备情况： 三、吊装载荷计算及吊车选择 1、吊装载荷计算 1.1、计算公式 Q=1.1*（G+T） 其中：Q=起吊重量 G=设备自重 T=钓钩及钢丝绳自重，取0.2吨 1.1=动载荷、吊装不均匀综合系数
1.2、载荷计算 Q=1.1*（G+T）其中G1=8吨，T=0.2吨代入公式得 Q=10.12吨； 2、吊车选择 依据现场实测及计算，起吊高度为15米，回转半径最小为7米，吊装重量为10.12吨；查QJ/ZA.01.2-89（起重机械使用标准），选用50吨汽车起重机，在最大回转半径7米时起重能力为18.5 吨，大于10.12吨，符合要求。 3、索具选择 3.1、钢丝绳选择 钢丝绳选择6*19、Φ23毫米，破断力30吨，满足要求。 3.2、卡环选择 卡环选用为18.5，需用量为4个，用负荷18.5吨，满足使用要求。 4、吊车工作半径取7m综合考虑起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用重型汽车起重机QY50K汽车吊满足施工要求。 50T吊车性能参数表
透平机及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
透平机及工作原理 透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械功的机器，又称涡轮或涡轮机。透平是英文turbine的音译,源于拉丁文turbo一词,意为旋转物体。透平的工作条件和所用工质不同，所以它的结构型式多种多样，但基本工作原理相似。透平的最主要的部件是一个旋转元件,即转子,或称叶轮，它安装在透平轴上，具有沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是气体，如蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体，也可以是液体，如水、油或其他液体。以水为工质的透平称为水轮机;以蒸汽为工质的透平称为汽轮机；以燃气为工质的透平称为燃气透平。 水轮机--水从高水位水库沿通道流向处于低水位的水轮机的过程中，高水位水的势能变成动能，推动水轮机旋转。流过水轮机的尾水沿水道流去。现代水轮机的唯一用途是作为水电站的动力源，带动发电机发电。 汽轮机--它的工质是蒸汽，具有热能。蒸汽来自燃用矿物燃料的锅炉，或是来自核动力装置加热的蒸汽发生器。它们产生的高温高压蒸汽以高速度经喷管送到蒸汽透平，驱动转子旋转，输出动力。蒸汽流速很高，透平转子尺寸较小,所以转速可达10000转／分。汽轮机主要用于火力发电厂，驱动发电机发电；也用于远洋大型船舶和潜水艇作为主机驱动螺旋桨，推进船舶。
燃气透平--它与压气机、燃烧室成为燃气轮机装置的三大主要部件。空气供入压气机，压缩成较高压力和温度的压缩空气，流入燃烧室与燃料混合、燃烧，形成高温、高压、高速的燃气流，流入燃气透平并推动燃气透平旋转，经透平轴输出机械功。燃气透平转速高达每分钟数万转。现代燃气透平应用最广泛的是作为喷气式飞机的推进动力，有的用作舰船动力、发电厂、尖峰负荷用小型电站，也作为远距离输送天然气的气泵的动力。用作机车、汽车动力的燃气透平还在研制试验中。 还有一种燃气透平用于火箭发动机，它作为压送火箭推进剂（燃料和氧化剂）的输送泵的动力，由一个气体发生器利用化学作用产生所需要的高温气体，吹动透平旋转，带动输送泵运转。 另外，还有以压缩空气为工质推动透平旋转的，只能作为微小动力用，这种透平称为空气透平。
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
发电机转子吊装方案 一．概况 发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф 645mm，转子中间部位直径Ф622mm。发电机定子直径Ф 656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量 10900kg。 二．吊装前的准备工作 1．场地准备 转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全 部回填且抹平；门窗必须封闭好。 2．工机具的准备 转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1 对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳， 转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架 采用槽钢制作，支架上面放置道木。 3．设备的准备 转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机 后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理 干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。发电机定子拆除两端密封端 盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。 三．转子吊装
1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。 2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。 3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。
4．将定子继续向前穿入，直到就位。 5．调整定转子间气隙。 6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。 四．施工安全 1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。 2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。 3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑 脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行 确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。 4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。注意临边孔洞，要加以遮盖，平台周边拉设安全绳。
柴油发电机组吊装方案一、工程概况 柴油发电机的重量（1500KVA）为13204kg，长宽高分别为5054、2085，2332。650 KVA 重量为644 1 kg ，长宽高分别为4485、 1 749 ，1987。 二、工地的准备工作： 1、机具的准备： 80T 汽车吊一辆 10T 吊链4 个 滚杠20 根（每根2.5 米） 滑子 6 个 钢丝绳80 米 挂钩千斤4 个 大绳50 米 卡子35 个 以及撬杠，方木等用具。 2、现场机具设备安排：
（1 ）准备6 个碘钨灯，电压在36V 以下供柴油发电机房施工照明用，在柴油发电机室附近设一个专用闸箱。 （2）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。 （3）确定好吊装锚点的位置设置。 三、设备吊装： 1、柴油发电机组的吊装可由室外直接吊入地下一层锅炉机房，经锅炉房水平运至柴油发电机房吊装深度距地平为-9.8 米。 2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。 3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。 四、设备吊装注意事项 1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。 2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。 3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。 五、设备吊装安全措施：1、严格遵守国务院、部委、北京市
以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。 2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。 3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。 5、施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施，并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。 6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。 7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。 8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
透平发电机事故处理参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
透平发电机事故处理参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、紧急停机操作 1、当发生重故障时，自动或按紧急停机按纽停机； 2、联系电气发电机是否解列、检查静叶、紧急切断阀 是否关闭，注意转速 下降情况，注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否 打开，如未打开手动打开，控制顶压变化不要过大； 3、辅助油泵在转速低于2850时是否自动启动； 4、检查机组情况注意惰走时间完成其他停机操作； 5、通知厂调，生产部说明事故原因，并做好记录。 二、转子超速 1、现象： ①机组发生不正常的声音。
②转速表指示数值超过额定值并继续上升，主油泵出口油压迅速升高。 ③发电机甩负荷。 2、处理： ①应紧急停机，注意停机时间； ②起动辅助油泵，检查静叶、紧急切断阀是否关闭，并注意转速下降情况； ③确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开，必要时手动打开，控制顶压不要波动过大； ④记录惰走时间完成其它停机操作； ⑤通知厂调、生产部、高炉说明原因，做好记录。 三、主轴径向振动 1、原因：①装备不当或进行中转动件、轴承等损伤。 ②运行中油温变化过大。
目录1、工程概况：
新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为××，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。 本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。 2、编制依据： 2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料 2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92 东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸 3、作业条件： 3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕； 3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)； 3.3.土建结构具备承载条件； 3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格； 3.5.发电机台板就位找正，验收合格； 3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件； 3.7.汽机间房架安装结束； 3.8.汽机间已封闭； 3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件； 3.10.吊发电机定子临时措施安装结束； 3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装 条件。 4、劳动力组织及施工计划：
柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 柴油发电机组如果另外接上一个自动化控制柜，整体机组就转变成自动化柴油发电机组。 自动化柴油发电机组有很多好处。实现两路电源包括市电与市电、市电与发电或者发电之间)的全自动切换，保证用户的正常用电要求。电压范围：(400VAC ／50HZ容量范围：63A一6300A安全措施：全自动操作，机械、电气双重连锁。 自动化柴油发电机组的工作原理 如原供应系统为市电，当市电停电或三相电缺相时，自动切换系统立即切断市电供电并自动启动发电机，发电机启动运行后，3秒钟将电送出，当市电来电正常后，延时30秒停发电机，自动切换到市电供电。如原供应系统为发电机，当发电机遇故障停机时，自动切换系统立即切断发电机供电并自动转换到市电供电。主要功能： 1、主电路采用ATS型断路器分别进行电气和机械锁联上,配有电动合闸马达,手动合闸等配件，始终只保证一路电源接通负载，工作性能安全可靠，经久耐用。 2、辅助电路分别采用进口时间继电器,中间继电器等先进的辅助电路功能,工作指令运行稳定.分别有自动,手动灵活运用。 3、具有市电恢复功能延时,市电失败确信延时, 开关转换静区延时,发电机组带负载延时,发电机组冷却延时等延时功能用 4、该系列产品可与任何品牌远程启动的自动化机组配合使用,可控制发电机的自动启动与停机.自动进行转换供电,从而达到自动保护供电系统稳定的功能,可谓最理想的配电产品. 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。 柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试 一、准备工作 1、材料、设备 1) 机组规格、型号应符合设计要求。 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 3)除发电机组发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2、机具设备 1) 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计。 4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 3、作业条件
燃气轮机起动过程原理 (2007-12-25 22:02:35) 转载▼ 标签： 杂谈 燃气轮机起动过程原理 2.1 燃气轮机启动运行原理 燃气轮机主机由压气机，燃烧室和透平三大部件组成。压气机需要从外部输入机械功才能把空气压缩到一定的压力供入燃烧室。透平则用高温高压的燃气做工质将其热能转变为机械能从而对外输出机械功。在正常运行的时候，压气机是由燃气透平来驱动的。一般讲，透平功率的2/3要用来拖动压气机，其余的1/3功率作为输出功率。显然存在一个问题，在启动过程中点火之前和点火之后透平发出的功率小于压气机所需的功率这一段时间内，必须由燃气轮机主机外部的动力来拖动机组的转子。换言之，燃气轮机的启动必须借助外部动力设备。在启动 之后，再把外部动力设备脱开。机组启动扭矩变化，如图3-1所示。图中MT曲线为透平自点心后所发出的扭矩；Mc曲线是压气在被带转升速过程中的阻力矩变化；Mn 是机组起动时所需要的扭矩特性，即由起动系统所提供的扭矩；n1为机组点火时的转速，即由起动带转机组转子所达到的转速。在n1转速下，进入燃烧室的空气在其规定参数下，由点火器并藉联焰管快速且可靠地点燃由主喷油嘴喷射出来的燃料，并且在机组起动升速过程中，不会发生熄火、超温和火焰过长等现象。n1转速通常为15%~22%SPD范围内，机组不同，n1数值亦不同。图3-1 机组启动扭矩变化 燃气轮机的起动是指机组从静止零转速状态达到全速空载并网状态，在起动过程中要求机组起动迅速、可靠、平稳和不喘振。为了防止压气机在起动过和中喘振，机组起动前和起动过程中某一阶段内气机进口导叶处于34度，即所谓关闭状态，放气阀处于打开放气位置。压气机进口可转导叶角度关小，能使压气机喘振边界线朝着流减小的方向变动，扩大了压气机的稳定工作范围。同时由于空气流量减小，因而减小了起动力矩，使起动机功率减小；在起动功率不变的情况下，可以缩短起动加速时间。防喘放气阀的放气是在于减小压气机高压级的空气流量而不致阻塞，同时又能增加压气机放气口前的气流流量，从而提出高了流速，也使压气机避免喘振。 机组起动过程中，压气进口导叶（IGV）角度，不能总在34度关闭状态；放气阀也不能总在放气位；因机组起动时工质设计参数的需要，6型机当转速为87%SPD时，IGV由34度打开增至57度，当机组转速达到满转速并且加负荷，直到所带负荷达到在约1.54万KW时，IGV继续打开直到84度。而放气防喘阀，当机组转速达到97.5%SPD（转速继电器具14HS 动作）时，即关闭停止放气。 机组起动运行包括起动、带负荷、遥控起动和带负荷。起动包括正常起动和快速起动。带负荷又分自动和手动进行。在起动运行过程中的控制调节又分转速控制、同期控制和温度控制阶段。 燃气轮机的起动过程可以分段进行，亦可以自动按程序控制进行，要分步调试过程中，可以分段进行。一旦分步调试正常后，便无需再分段进行机组起动，而是采用自动程序控制。机组起动过程分以下几步。
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力： Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133* 3.￠45* 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
火电厂发电机定子常用吊装工艺 xxxx特种吊装工程有限公司xxx 一、火电厂发电机定子简介 火力发电厂目前是国内最常见的发电形式，用以将燃料的化学能转化为热能，再将热能转变为动能，最后将动能转化为电能输出。 发电机定子是全系统的核心设备之一，也是电厂设备最重件，用以将汽轮机转子转动的机械能转化为电能输出，目前国内建设的主流火力发电机定子额定功率主要为300MW（重约170t－200t）、600MW（重约300t－320t）、1000MW（重约440t）。按结构形式分，可分为整体式和内、外定子组合式。 发电机定子均布置在汽机房内的运转层平台上，其轴心线与汽轮机轴心线重合，随着发电机组容量的不同和布局的不同，机座高度也不相同。 二、火电厂发电机定子常用吊装工艺简介 一）大型吊车吊装就位法 1．单车吊装就位 对于装机容量较小或发电机机座相对较底的火力发电厂可以考虑采用单台大型吊车将发电机定子直接吊装就位。 A．陈塘庄二热 天津陈塘庄热电厂二期工程规模为135MW机组，发电机定子是由济南发电设备厂制造，定子外形尺寸为6560×3600×2660mm，重量为132t，定子用板车运输抵达现场。定子横向布置，就位于汽机房内9m层运转平台上。其就位中心线距A列中心线10345mm。
由于设备到货较晚，设备进场时汽机房框架结构已全部完成，A列外的出线小间框架和变压器基础已完成，变压器就位。原施工计划是在A列外出线小间位置用钢结构搭设一平台，平台上表面与汽机房9m层运转平台等高，将两个滑道布置在钢平台和汽机运转平台上，设备到货后租用450t 级汽车吊一台，将定子吊至A列外的滑道上，用卷扬机滑轮组将定子拖移到就位位置，用千斤顶顶起定子，天车配合撤去滑道，再用千斤顶配合定 子降标高就位。
柴油发电机组主要的安装方案、实施方法； 1）基础验收： 安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。 2）设备开箱检验： 1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记 录； 2.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格 证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录； 2.1外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整； 2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。 3）机组主体的安装 1.如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在 机组下面； 2.在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定， 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。 3.用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升 高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 4.释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 5.燃料系统的安装 5.1排烟系统的安装 5.2通风系统的安装 5.3排风系统的安装 5.4冷却水系统的安装 5.5发电机现场试验及调试： （5）电力监控设备安装、调试方案 1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中，控制柜内设备安装、协议转换、程序下 载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。 2、控制柜安装就位后，用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜
（SCADA柜、电力监控箱）中通信管理机，用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机，所有连接都通过控制柜端子排转接，屏蔽双绞线屏蔽层接地。 3、由接线人自查接线、专人复查接线，正确无误后通电调试。 4、先对单个设备调试，然后进行子网调试，再接入整个系统调试。 5、计算机等设备的摆放易于使用。 6、线缆在线槽中布设，强弱电线缆分槽布设，尽量避免同槽布设。在同槽布设时，强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎，中间用金属板隔开，尽量减少交叉；如遇交叉则强电在下，弱电在上。 7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。 8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。 9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。 （6）电缆桥架安装、调试方案 1）施工方法要点 1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。 6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 6.2桥架应在热力管道下方
第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽，高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽（即再热冷段的蒸汽），低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接，驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需的供水要求。因此，该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽，备用汽源来自再热冷段蒸汽，无论是正常运行汽源还是备用汽源，均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接，紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁）决定调节汽阀开度，控制蒸汽流量，蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上，备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀，调节汽阀，然后进入喷嘴作功，这时的调节汽阀全开，不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统；排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行，可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时，可供给锅炉60% BMCR的给水量。
研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 马里项目部定子吊装QC小组 前言 马里电厂一期2×1000MW机组工程发电机定子由科普电气集团有限公司生产，为分体式，目前是国内第四台分体式发电机定子，也是我公司承建的项目中第一台分体式定子，分体式发电机定子吊装是我们此次活动解决的主要问题。 一、小组概况表1-1 二、选择课题 （一）问题的提出 1、分体式定子的吊装是我公司首次，无经验可以借鉴。 2、我们对电厂和新密电厂分体式定子吊装方案进行了调查，定子吊装都采用液压提升装置，首先将内定子吊装至运转平台，再吊装外定子，最后进行穿装。利用此方案进行分体式定子吊装，液压提升装置安装、调试及拆除占用行车约8天，直接影响汽机本体安
装。 液压提升装置吊装分体式发电机定子 制表：时间：2017-4-20 3、为了降低发电机定子吊装对汽轮机本体安装的影响，项目部要求小组在3天内完成定子吊装，因此小组设想采用两台130t/32t的行车四套主卷扬系统进行吊装。我们根据设想绘制了利用4套主卷扬系统进行定子吊装示意图。 图2-1 吊装示意图提出人：曲强制图： （二）确定课题 研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 三、设定目标与目标值 分体式发电机定子吊装方案研究成功，并在3天内完成定子吊装。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）方案的提出 1、小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，提出以下两种方案，并绘制了亲和图。 方案一：定子在A列外穿装后整体就位； 方案二：外定子就位后，再吊装内定子穿装。 定子在A列外穿装后整体就位 穿装过程 场地平整 地锚设置 SCC9000改工况 外定子加固 卷扬机设置 内定子穿装 平移过程 滑道铺设定子平移 吊装过程 行车并车及吊具组装 定子吊装就位具组装 外定子就位后，再吊装内定子穿装 外定子吊装 外定子到货并吊装 外定子固定在支撑方箱 内定子吊装 行车并车及吊具组装 内定子卸车并吊装 内定子从外定子一侧绕 内定子吊装到穿装区域 内定子穿装 行车配用导向架牵引穿 内定子穿装到位 定子吊装方案 亲和图制图：时间：2017-4-23
汽轮发电机结构及工作原理 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组 成。 转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及 转轴等部件组成。 由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引 出，接在回路中，便产生了电流。 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，转子直径一般做得比较小，长度比较大，即采用细长的转子。特别是在3000转／分以上的大容量高速机组，由于材料强度的关系，转子直径受到严格的限制，一般不能超过 1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时,转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以 5～10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好
的氢冷或水冷技术。70年代以来，汽轮发电机的最大容量已达到130～150万千瓦。从1986年以来，在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用，这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞电磁感应定律 励磁机就是一个小功率的直流发电机,一般都为几十伏,励磁电压一般不变,即使变动也很小,而励磁电流的大小由磁场变阻器或自动励磁调节器调节,它的作用是将发出来的直流电供发电机转子磁极饶组励磁电流以产生磁场.励磁电流在发电机空载时改变其大小可以改变发电机的端电压,在发电机并网带负荷时改变其大小可以改变发电机 的无功功率. 电磁感应定律： 只要穿过回路的磁通量发生变化电路中将产生感应电动势。感应电动势的大小，跟穿过这一电路的磁通量变化成正比。导体回路中感应电动势e 的大小，与穿过回路的磁通量的变化率成正比， 若闭合电路为一个n匝的线圈，则又可表示为：式中n为线圈匝数，Δ为磁通量变化量，单位Wb ，Δt为发生变化所用时间，单位为s. ε为产生的感应电动势，单位为V. 1.[感应电动势的大小计算公式]
电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人：***** 技术负责人： 项目安全负责人： 项目材料责任人员： 项目焊接责任人员： 项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长： 副组长： 成员：。 3、工程项目投入人力资源