目录
一、工程概况 (1)
二、编制说明： (1)
三、编制依据： (2)
四、施工工序 (2)
五、施工准备 (1)
1、人员、材料准备 (1)
2、材料进场 (1)
3、清洁与脱脂的一般规定 (2)
4、脱脂方法 (3)
六、管道安装 (4)
1、管道预制 (4)
2 、下料 (4)
3、管道安装 (4)
4、管道吹扫试压 (6)
5、无损检测 (6)
6、焊缝返修 (7)
8、管道涂装 (7)
七、成品保护 (8)
八、安全技术措施 (8)
一、工程概况
智能电力变压器制造项目，位于福州市闽侯县南屿镇，交通便利。本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房。大型变压器厂房和智能开关厂房。配电变压器厂房和焊接厂房。其中配电变压器厂房建筑高度为14.300m，占地面积为12267.83㎡，建筑面积为12641.03㎡；焊接厂房建筑高度为21.050m，占地面积为14266.89㎡，建筑面积为14266.89㎡。工程包括设备安装、氧气管道、乙炔管道、混合气体管道的安装。
二、编制说明：
本编制依据标前施工组织设计本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原
则，突出施工方案的纲领性、指导性作用。因该工程项目的管线种类多、材质多，
技术要求不同，编制该施工方案指导施工。
三、编制依据：
1、《热力管道焊制管件及设计选用图》 94R404
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及质量验收规范》GB50683-2011
3、《压力表安装图》01R405
4、《温度仪表安装图》01R406
5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
6、《室内动力管道装置安装(热力管道)》01R415
7、《管道与设备绝热》08R418-1
8、《室内管道支吊架》05R417-1
9、《管道穿墙、屋面防水套管》01R409
10、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
11、《室内动力管道装置安装》01R416
12、动力专业蓝图 四、施工工序
五、施工准备
1、人员、材料准备
1.1、所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底，施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
1.2、所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。
1.3、设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施工指导书编制完整。
1.4、施工场地：管廊运输道路畅通。
1.5、施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。
2、材料进场
2.1、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。
2.2、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.3、管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。
2.4、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2.5、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。
2.6、检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
2.7、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2.8、非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金
属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划
痕及锤斑等缺陷。
2.9、阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
2.10、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封
应良好。
2.11、阀门进入现场后，应根据管道特性表和规范要求进行阀门的耐压试验。进行
壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.12、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以
壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.13、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密
封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
3、清洁与脱脂的一般规定
3.1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
3.2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。
3.4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。
3.5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3.6、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。
3.7、安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好。
4、脱脂方法
4.1、本工程氧气管、乙炔管、混合气体管的全部管道为无缝钢管20#，其中氧气管道需要脱脂。其脱脂方法参见规范《室内动力管道装置安装》01R416（见附件1）。
4.2、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。
4.3、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为四氯化碳。
六、管道安装
1、管道预制
1.1、管线预制前，按工艺管道系统图及平面布置图，对各条管线进行统计，力求熟悉系统流程。
1.2、管子预制时应对有关材料牌号、管径进行核对。管子在下料、组对、焊接、检验过程中，应在实体上及时作好材质标识移植以及各管段的管线号、焊缝号、焊工号、验收标记的标注工作。
2.1、严格按照图纸要求，氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
2.2、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。
3、管道安装
3.1、氧气管道的焊接应氩弧焊打底。
3.2、滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩。
3.3、管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。
3.4、乙炔、氧气管道及汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时应有跨接导线，跨接导线做法详见规范02D501-2《等电位联结安装》P40页做法三，见附图一。埋地氧气、乙炔及混合气体管道作加强级防腐。做法参照05R502《燃气工程设计施工》P93施工。
图一：
注：7----跨接线BVR-6，9----连接件25×4 L=65。
3.5、焊接检验，按《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）进行不小于5%的射线照相或超声波检测。因此焊接工人需具备焊接资格并持相对应的焊工证才能施工。
3.6、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
3.7、氧气、乙炔车间入口处装设放散管，管口伸出墙外并高于操作面4m以上的空旷
3.8、焊接工艺要求：
①不得在焊件表面或其它设备上引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
②焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
③焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
④焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应
相互错开。
⑤每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以检查焊接设备、焊接工艺的可靠性，不
得在管子上引弧和试验电流。
⑥焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
4、管道吹扫试压
空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。应在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行试验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫合格的管道应进行封闭。
管道安装完毕后进行强度、严密性试验。试验介质及压力如下图三：
图三
（1）试压吹扫前准备工作
a．管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。
b．支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
c．焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆。
d．所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。
e．清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。
f．试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。、流量计、
安全阀应拆除。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。
5、无损检测
本工程氧气管、乙炔管属于GC2级压力管道，按照《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）进行不小于5%的射线照相或超声波检测。
5.1、当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为
全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办
法进一步检验。
5.2、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果
这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
5.3、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊
缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。
5.4、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工
则淘汰，劝其退场或进行管道焊缝焊接以外的岗位工作。
6、焊缝返修
7.1、表面缺陷返修
7.1.1、表面缺陷可用打磨方法消除。
7.1.2、打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不
少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。
7.1.3、表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。
7. 2、内部缺陷的修复
7.2.1、根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。
7.2.2、焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤
7.2、返修焊缝应做好相应的记录。
8、管道涂装
管道外表面除锈后先涂两遍红丹防锈漆，等试验完毕后，再涂装面漆，面漆的涂抹参见规范GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》进行涂抹。
七、成品保护
1、安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。
2、管道安装完毕后，应将所有的管口封闭严实。
八、安全技术措施
8.1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。
8.2、脱脂施工场地应平整, 道路畅通;现场应备有必要的消防设施; 并应备有洁净水源。
8.3、从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、戴好护目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩、防毒面罩等。应站在上风口进行操作，当风力较小时，应利用排风扇等工具进行强制通风。
8.4、脱脂场应设置“危险”等醒目警示标牌，周围设标志划定施工区域，下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。
8.5、搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。
8.6、对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。
8.7、脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4 —73 的规定执行。在征得业主主管部门同意后，按指定地点排放。
8.8、化学物品应妥善保管按有关规定进行,以免发生意外。
8.9、对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。
8.10、脱脂剂四氯化碳是一种无色液体，能溶解脂肪、油漆等多种物质，易挥发、不易燃的液体。遇火或炽热物可分解为二氧化碳、氯化氢、光气和氯气等。光气，是剧烈窒息性毒气，高浓度吸入可致肺水肿。毒性比氯气约大10倍，但在体内无蓄积作用。因此在进行脱脂处理过程中严禁烟火，同时注意必须保持良好通风。高浓度该品对粘膜有轻度刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，对肝、肾有严重损害。若在操作过程中不当出现下列情况，应及时报告，及时处理。①皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。②眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行
人工呼吸。就医。④食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。
工贸企业氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操 作，未经专门培训和考试不得单独操作。 2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须 配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口 处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。 3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象， 应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。 7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。 8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。 13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
氧气乙炔的安全管理规定 一、总则： 为了加强氧乙炔气瓶安全管理，保证安全使用，保证人身和国家财产安全，特制定本部门氧乙炔气瓶安全管理制度。 二、储存和使用： 1、储存气瓶时，应遵守下列要求： (1)、应置于专用仓库储存，氧乙炔气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定; (2)、仓库不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源;仓库应通风、干燥，避免阳光之射; (3)、空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，氧乙炔气瓶应分室存放，并在附近设置灭火器材; (4)、气瓶放置整齐，并配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定;横放时，头部应朝向一方，垛高不宜超过五层。 2、气瓶使用应遵守下列规定： (1)、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记; (2)、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认; (3)、气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外;盛装易引起聚合反应和分解反应气体的气瓶，并应避开放射性射源; (4)、气瓶立放时应采取防倾倒措施; (5)、夏季应防止曝晒; (6)、严禁敲击、碰撞; (7)、严禁在气瓶上进行电焊引弧; (8)、严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热; (9)、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，应小于0.05MPa ; (10)、气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理; (11)、使用气瓶的工作人员应熟悉气瓶一般安全知识。
三、确保气瓶安全五条纪律： 1、禁止用氧气瓶或其它压缩气瓶对轮胎充气，吹扫容器管道系统，缺氧的工作现场通风以及作为各种容器打压的气源; 2、禁止用氧气瓶充装氢气或其它气体; 3、禁止用扳手及手锤等敲打旋转瓶阀，防止阀门损坏气瓶冲出; 4、涉及到易燃易爆场所或有危险作业现场，在操作使用气瓶时，必须事先完善可靠的安全措施，经主管领导批准方可进行。 四、气瓶管理工作的检查与考核： 1、本车间气瓶管理工作的检查与考核，由车间负责; 2、发生下列情况按照《太原第一热电厂安全生产奖惩规定》进行考核： (1)、由于违章作业、违章指挥，造成气瓶爆炸、着火、设备损坏或人身事故; (2)、由于对气瓶管理不善，维护不当致使发生气瓶爆炸、着火、设备损坏或人身事故; (3)、发生一般习惯性违章造成严重人身未遂事故或造成严重设备损坏未遂事故; (4)、外包工程施工单位，在承包设备检修或更改工程使用气瓶发生不安全情况时，由生技部或承包方在工程费用结算中按有关规定根据安监部罚款通知书进行扣罚; 3、根据本制度，凡是现场使用乙炔气瓶时应装设止回阀，如不使用止回阀每次罚款300元; 本管理制度如有与上级有关规定不符的条款，以上级规定为准。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36
INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定
氧气、乙炔安全操作规程 1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。 7、点火时，焊枪口不准对人。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。 9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。 油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
氧气、乙炔瓶安全操作规程 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 布置 1、其他伤害 指定人员操作（持证），监护人，作业场所，分析危险源，及预防措施，办理危险作业工作票 1、严禁劳保用品穿戴不正确上岗； 2、严禁酒后上岗 3、严禁无证操作 4、严禁抛卸气瓶 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲洗伤处防止伤害深度加深； 2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫； 2.5粉尘：正确佩戴防尘口罩； 2.6中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施； 2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火； ④火情难以控制时拨打119报警； 2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血； 3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导； 4、派专人到主要路口迎接救护车 检查 1、物体打击 2、高空坠落 3、机械伤害 4、噪声伤害 5、粉尘伤害 6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 7、爆炸 1、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 2、焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。 3、自检所用气瓶上的压力表是否有效 4、应急通道是否畅通
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
氧气管道施工技术总结 山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下: 一、氧气管道的脱脂 氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。 1 氧气管道安装常用脱脂剂 本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。脱脂工作应在通风良好的场所进行。使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
氧气瓶、乙炔的使用规定 近段时间，尤其大检修以来，氧气、乙炔使用量加大，但发现各检修队伍在检修过程中，氧气、乙炔使用较为混乱，不能按规定正常使用，为防止不安全事故发生，公司特制定以下制度，望各检修队伍在使用氧气、乙炔在过程中严格遵守： 1、氧气瓶 1）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 2）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 3）取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。 4）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开的太快容易引起减压器燃烧和爆炸。 5）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体，易燃气体或火源喷出。 6）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 7）严禁让黏有油脂的手套、棉纱工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器、割炬、及胶管等接触，以免引起火灾或爆炸。 8）夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。 9）冬季要防止氧气瓶阀冻结，如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严禁用
明火烘烤，也不准用金属物敲击，以免引起瓶阀断裂。 10）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2 Mpa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。 11）气瓶要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上，与乙炔瓶相距5m以上。 12）氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。13）禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。 14）气瓶无防振圈或在气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。 15）氧气瓶不应停放在人行道上，防止被物件撞击、碰倒。 16）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。 17）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 18）如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知供应科送回原厂家处理。 2、乙炔瓶 使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点： 1）使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用； 2）乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；
电焊氧气乙炔安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
电焊氧气乙炔安全操作规程 一般规定 1．1电、气焊操作人员必须经过严格的培训, 了解并掌握电、气焊操作技术, 熟悉电、气焊设备, 经培训合格后方可持证上岗, 人员培训按公司相关规定执行； 1．2在对运动设备维修前, 必须锁上相应设备开关, 并在主控开关上挂锁； 1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁； 1．4必须确认设备已完全停止, 对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业, 应另实施安全保障措施后才能作业； 1．5特殊场所, 如煤磨系统、库房、袋收尘器等, 必须有动火证才能进行电气焊作业； 1．6操作前要认真检查电、气焊工器具, 发现问题要及时报告并处理； 1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶, 正确调整电焊机电流, 保证安全生产；
1．8在使用电焊机前应仔细检查, 确认设备安全情况, 焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符； 1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路； 1．10接线柱和电缆应接触良好, 不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全； 1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故； 1．12冬天氧气出口处如有冻结现象, 严禁使用明火加热, 以免氧气突然大量冲出造成事故； 1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊, 如在高空施工必须吊运时, 应装入吊蓝或适当台架上进行； 1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施； 15操作人员在2米以上施工时, 要佩戴安全带和采取防护措施； 1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时, 应与仪表技术人员联系。 气焊、气割的安全规定 2．1进行气焊和气割时, 必须戴上墨镜； 2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
病房终端设施 1.1病房设备带 铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 ?结构为三腔体， 即强、弱电、气体管道分道 敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 ?安装牢固、整体 性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 ?快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采 用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 ?各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何 情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用 航空低压球形接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置 设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。
1.4电源插座、灯开关 电源插座采用符合国标要求的250V 10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V 10A单联单控灯开关。 1.5终端检修阀 病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6漏电保护器 在每条设备带上设漏电保护开关1个。其主要功 能是对有致命危险的人身触电提供保护。同时，还可 用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引 起的电气火灾危险。漏电保护开关的派生产品还具有 过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时， 提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。 漏电保护开关额定电流为16A。
施工组织设计 1.7施工进度计划 我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。 1.8质量目标、工期目标、现场管理目标 ?质量目标：保证工程质量全部合格。 ?工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 ?现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 1.9劳动力计划 工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储
氧气乙炔安全操作规程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
氧气、乙炔安全操作规程 1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。 7、点火时，焊枪口不准对人。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。 9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。 油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
乙炔氧气安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乙炔氧气安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。 二、严禁氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应 保持直立，并有防止倾倒支架。 三、在使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况 进行检查，凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。 四、氧气乙炔瓶的施置地点，不得靠近热源和电器设 备，与明火的距离不得小于10m。 五、氧气乙炔瓶使用时，必须直立，并设防止倾倒支 架，严禁卧放使用。 六、氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引 弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。 七、应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严
禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。 八、乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa，如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。 九、氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具去调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。 十、氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。 十一、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有不低于0.05Mpa的剩余压力。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)
1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：
氧气、乙炔气割安全操作规程 1检验： 1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为 2.0Mpa，乙炔软管试验压力为0.5Mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。 2放置： 2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。 2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 2.4严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒； 2.5作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。
3作业前准备： 3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管， 接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。 3.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损 坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。 3.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。 4作业 4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。 4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。 4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重、热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。