金属栏杆施工方案
1.编制依据
1.1《栏杆安装施工比选邀请文件》；
1.2施工现场考察及测量；
1.3《金属栏杆扶手工程施工及验收规范》（PJLG-2007）；
1.4其他相关规范。
2.施工内容及技术要求
2.1施工内容
2.1.1包括5~8#楼的阳台栏杆、花台栏杆、凸窗栏杆、转角窗栏杆、落地窗护窗栏杆等内容；
2.1.2所有栏杆施工包括预埋件制作安装、栏杆立柱制作安装、防锈漆及灰色罩面漆；
2.1.3栏杆施工不包括栏杆底部挡水坎基础混凝土，若我公司中选，可一并完成。
2.2技术要求
根据比选文件，各栏杆基本参数如下：
2.2.1阳台玻璃栏杆：立柱采用60×4mm钢板，间距60mm双立柱；扶手采用φ50×1.6圆钢扶手；立柱高1050mm，埋入混凝土基础150mm；玻璃采用6+6钢化夹胶玻璃，玻璃高度900mm，安装时离开混凝土基础50mm，距基础1000mm；其他预埋件、连接件等按设计要求。
2.2.2花台栏杆：因比选文件未附花台栏杆制作详图，暂参照A标段花台样板进行准备。立柱、上下两道横杆均采用50×50×2方钢管，立柱距混凝土基础350mm，间距不大于1100mm，预埋件采用6厚扁钢，埋于混凝土基础中。
2.2.3凸窗栏杆：横杆采用50×30×2方钢管，上下两道，下道钢管距凸窗板面
120mm，上道距板面1100mm，横杆与两端墙体连接；立柱采用25×4扁钢，间距不大于110，固定于两道横杆之间。
2.2.4转角窗栏杆：制安方式同凸窗栏杆，转角部位采用30×2方钢管。
2.2.5落地窗栏杆：当窗下基础高为100mm时，设上下横杆及固定立柱，均采用不锈钢栏杆，下横杆采用φ30×1.5不锈钢管，距基础面80mm，上横杆采用φ38×1.5不锈钢管，距室内地面1100mm，立柱为φ20×1.5不锈钢管，固定于两横杆之间；当窗下基础高500mm时，设置方式同上，上横杆采用φ40×1.5不锈钢管，栏杆距室内地面1100mm。
2.2.6钢管栏杆扶手刷防锈漆，采用灰色漆罩面。
3.施工方案
3.1金属栏杆、扶手施工方案
3.1.1工艺流程：
找位与划线→预埋及固定件安装→弯头配制→连接预装→固定→整修→刷漆
3.1.2 找位与划线：
3.1.2.1 安装栏杆扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3.1.2.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.1.2.3 在栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.1.3弯头配制：
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头对齐比对。
3.1.4连接与固定：连接与固定采用现场焊接的方式进行拼装。
3.1.2质量标准：
3.1.2.1保证项目：
材料选型应符合设计要求。
安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象。
3.1.2.2 基本项目：
制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直。
安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，出墙尺寸一致。
3.1.2.3 允许偏差：
3.2不锈钢栏杆施工方案
3.2.1材料及主要机具准备
⑴、不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
3.2.2作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
3.2.3工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
3.2.4主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
3.2.5质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
3.3安全玻璃的有关要求
3.3.1根据有关要求，本工程阳台栏杆玻璃必须采用钢化玻璃。
3.3.2安全玻璃进入施工现场，请监理单位核查产品质量证明材料。
3.3.3安装施工过程中，应严格执行有关设计方案和安装技术标准。3.3.4对建筑施工人员的培训，应包含安全玻璃安装操作的内容。
4.安全技术措施
4.1要自觉遵守安全生产规章制度，认真执行安全技术交底。
4.2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好安全绳。
4.3起吊时如有吊蓝破裂或有脱落危险的严禁起吊。
4.4高处作业时，必须戴好安全帽，拴安全带，在下方作业人员也必须戴好安全帽。
4.5移动电焊机时，应切断电源，不得拖拉电缆的方法移动焊机。
4.6高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
4.7放焊机现场的10m范围内不得堆放氧气瓶，乙炔瓶。
4.8不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车运气瓶。
5.成品保护、防扰民措施以及安全文明施工
5.1督促其他工种对栏杆的保护，防止破坏。
5.2施工班组专人值班、安全主管定期巡视，防止成品遭到破坏。
5.3合理安排施工时间，避免与土建大作业重叠。
5.4避免夜间施工，防止焊接或切割扰民。
5.5进入施工现场的人员按照建设单位要求佩带工作卡。
5.6材料进场选择合理场地堆放，并堆码整齐。
5.7工完场清，做好文明施工。
6.工期安排
按照比选文件要求，施工工期为83天，从2009年3月10日到2009年6月2日。
因土建也有我单位施工，我们将紧密配合，合理穿插，不影响土建整体施工进度。青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才