1.输水工程施工方案
施工程序
测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→检测检验→回填压实
1.1测量放线
根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。对于控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。
当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距≤10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸。
测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。
线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。
施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。
本工程线路较平坦,为便于管沟开挖,施工运输,布管,全线采用
机械扫线.施工作业带宽度按3m计算,扫线宽度按4m计算。如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装一侧边界线外，距边界线1m的位置。
管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。
1.2施工便道的修筑
施工便道原则上利用原有的道路.新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占原土原貌面积。
施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。
施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。.
对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管方式修建便道。便道和干线公路接坡处，采取用土铺垫的方式，不损坏公路和路肩；路边有排水沟的要埋设过水涵管。
在施工完成后及时拆除各类便道，恢复地貌。
1.3开拓施工作业带
施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。
施工作业带清理时，将尽量减少原状土地、草场、农田地段的占地。
采用推土机将作业带的所有障碍物(树木、石头、杂草、作物等)清除，并将作业带扫平、压实。对于作业带的电力、水利设施和古迹要加以保护。
遇有不允许阻断的冲沟、河渠，采用埋设涵管或管桥的方式修通作业带。
遇到较大的冲沟时，根据当地实际情况采用绕道或搭便桥等修通施工作业带。
1.4卸管及验收
管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的
方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
验收合格的管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。
管材存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持1%—2%坡度，并设有排水沟。
作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和相应管堆主材管长度一致。底层管材两端垫土堆或砂袋。为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。
1.5布管
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。
采用人工布管，布管时单根人工运输。在吊管和放置过程中，轻起轻落。
遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。
遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间，否则不提前布管。
1.6组装
组装前使用专用清管工具清除管的所有杂物。
组装前用棉布和毛刷等工具将管口两端25mm围的油污等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。
组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由组接人员进行互检，检查合格后进行组装。
所有已连好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。
管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟无清沟作业人员、设备及机具，管道侧无人站立，无施工物品、用具存放。为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用盲板封堵。
1.7水压实验
水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且各端5m 的围，并且砼支墩强度达到设计要求。
试压管段小于1公里。
管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天
然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。
串水浸泡：向管注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。
1.8回填
回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
胸腔及管顶以上50cm围填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。管道回填前须按规定粘贴标志带。