硫磺回收装置大型卧式热工设备筑炉衬里施工方法
编制人：
一、前言
我国的天然气处理厂从七十年代到目前为止，经过不断的创新，以及处理量的增加，硫磺回收装置的热工设备也发生了巨大的变化，目前较为先进的回收装置日均处理量都在200万方以上，更有特大型的日处理量在1200万方的处理厂，由于处理量的变化，热工设备的衬里施工工艺也进行了较大的更新，原有的小型设备衬里均为立式支模浇注，现有的热工设备外型尺寸较大，如进行立式浇注衬里，无安全保证，且施工现场的条件也不允许，故对施工技术提出了挑战，本工法就硫磺回收常见的尾气焚烧炉、反应器、主燃烧炉、再热炉及余热锅炉等大型卧式设备筑炉衬里施工工艺进行介绍。
二、工法特点
可操作性强、施工周期短、衬里合格率高、施工成本降低等特点。
三、使用范围
本工法可广泛使用于天然气净化厂硫磺回收装置的工业炉衬里。
四、工艺原理
利用不同耐火材料、不同设备的特性，采用人工涂抹、捣打、机具捣打等方法，使设备的衬里良好成型。
五、施工工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
1、高温炉（焚烧炉、主燃烧炉、余热锅炉、再热炉）
设备筒体验收→设备内壁喷砂除锈→锚固钉检查→支模→隔热层衬里施工养护→检查→爪钉安装→检查→支模→耐火层衬里施工养护
（管式耐火砖安装）→检查验收→烘炉
2、反应器
设备筒体验收→设备内壁喷砂除锈→爪钉检查→隔热层衬里施工养护→检查验收→烘炉
（二）操作要点
1.焚烧炉、主燃烧炉、余热锅炉、再热炉施工
1.1高温炉衬里施工，分隔热层与耐火层两层衬里，设备衬里均次用卧式或安装就位后施工，施工方法应是在安全、经济的情况下，又能充分保证衬里的施工质量下，施工时采取环行支模浇注,隔热层施工采用人工振动捣实法支模浇注,施工前保温钉钉头用不干胶包裹,衬里施工完毕养护后,拔掉不干胶,清洁钉头,为爪钉安装作好准备。
1.2衬里结构为：（1）炉头方向为两层衬里，炉子中部到烟道为单层衬里；（2）整体结构为双层衬里
1.3隔热衬里施工时,底部隔热层采取人工涂抹法施工，上部隔热层衬里支模人工捣固，衬里施工后8小时脱模，养护用水雾,待衬里表面发热即可进行,每半小时喷雾一次,持续48h。
隔热层衬里达到养护期后,即可进行耐火层施工，衬里施工前要对爪钉进行保护，用可燃胶带缠绕，待模具拆除后先清洁钉头,然后安装爪钉,爪钉要焊接牢固,要逐个检查直至合格。
1.4爪钉检查验收后，对耐火浇注料的木模要进行预组装，对其几何尺寸要进行复验，模具的装卸要方便灵活。
1.5模具验收合格后，即可进行耐火浇注料衬里的施工,耐火浇注料的
衬里施工环境温度要求在5-35℃,如条件不符应进行升降环境温度措施。耐火浇注料施工的材料搅拌为机械搅拌,按材料厂家的使用说明，搅拌中严格控制材料的水灰比，应根据施工时的环境气温，运输距离进行水灰比的控制。耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。先将骨料、掺合料及总用水量的2/3的水，加入搅拌机内，待搅拌均匀后，再加入水泥、减水剂及剩余的1/3的水，然后继续搅拌3-5分钟左右,拌至颜色均匀为止，达到衬里的和易性。
1.6浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长，只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可（如无时间经验，可先作试验，取得经验后，再开始浇注）。
1.7耐火浇注料衬里施工后，待衬里表面发热不粘手即可进行养护工作。（养护类型按材料厂家说明）
1.8施工注意事项:
1.8.1设备的重质耐火浇注料施工时按设计规定的尺寸留置膨胀缝。
1.8.2施工耐火层从炉头向炉尾方向，环向施工，每环（预计一米左右）衬里的壳体顶部，需开一个350mm见方的施工口，待施工结束后，立即对开口处进行焊接封口。
1.8.3衬里施工结束后，要使内部空气流通，禁止堵塞两端，防止水蒸气吸附衬里表面，如有条件养护期到后，应立即进行烘炉。
1.9烘炉
1.9.1为了充分保证衬里的施工质量,衬里施工养护完毕后,即可进行烘炉。
1.9.2采用卧式烘炉。
1.9.3烘炉为直烧式，将燃料气直接在焚烧炉内燃烧升温。
1.9.4烘炉的燃料气为天然气,其流通压力应在4.5-6kg以内,现场应设一个储气罐,平均分配天然气压力,以满足烘炉的需要。
1.9.5现场应配备相应的燃料气控制系统,阀门操作要开关灵活。现场应制作临时燃烧器备烘炉用,（由施工单位制作）烘炉现场应设立消防措施,做到安全第一。
1.9.6其中余热锅炉的烘炉应与主燃烧炉同时进行，烘炉时锅炉的管束内应注入蒸汽或脱盐水。
1.9.7烘炉应严格按照设计院出示的烘炉曲线进行,升级温时不能偏离曲线±5℃。烘炉时认真作好记录,以备交工验收之用。根据设计交底提出的该炉后部为单层衬里，其烘炉温度的测温点设在单层衬里处，设计更改了原烘炉温度，按更改后的温度执行。
2、反应器
2.1一、二、三级反应器衬里施工在设备就位后卧式进行,安放在支座上,该反应器内衬为单层衬里，施工时采取支模人工捣实法。
2.2衬里施工前，对内部的筛板进行拆除，待衬里施工完毕，烘炉结束后，恢复筛板。一、二级反应器顶部的缓冲槽待衬里施工完毕后安装就位。
2.3隔热衬里施工时,反应器内部安装弧形施工板,每间隔一米安装一道,以保证衬里的弧形表面平整度与弧度。衬里施工时拍打密实即可,表面以抹光为宜。施工后24h内禁止翻动。养护用水雾,待衬里表面
发热即可进行,每半小时喷雾一次,持续48h。反应器下部120度的隔热衬里采取人工涂抹法施工，上部240度采取支模捣固法施工，所有衬里施工的模具在安装前均要进行预组装，待模具的几何尺寸与结合面符合要求后进行安装。
2.4反应器衬里施工，应在该炉周围搭设施工平台，完善后进行安全检查，合格后进行衬里施工。
2.5反应器施工注意事项:
①施工时应注意到衬里的密实度。
②施工结束后，要使内部空气流通，禁止堵塞两端，防止水蒸气吸附衬里表面，如有条件养护期到后，应立即进行烘炉。
2.6烘炉
2.6.1为了充分保证衬里的施工质量,衬里施工养护完毕后,即可进行烘炉。
2.6.2反应器采用卧式烘炉。测温点按设计要求设在反应器的底部，将热电偶插入至炉内，烘炉时顶部的投料口要适当的开启，作为烟气出口。
2.6.3该反应器烘炉为直烧式，将燃料气直接在反应器内燃烧升温。
2.6.4烘炉的燃料气为天然气,其流通压力应在4.5-6kg以内,现场应设一个储气罐,平均分配天然气压力,以满足烘炉的需要。
2.6.5现场应配备相应的燃料气控制系统,阀门操作要开关灵活。现场应制作临时燃烧器备烘炉用,（由施工单位制作）烘炉现场应设立消防措施,做到安全第一。
反应器的烘炉应严格按照设计院出示的烘炉曲线进行,升级温时不能偏离曲线±5℃。烘炉时认真作好记录,以备交工验收之用。
六、材料与设备
1、隔热、耐火集料的组成材料
1.1结合剂
在耐火、隔热衬里材料中使用的结合剂很多，就硫磺回收装置的专业炉窑而言，使用铝酸盐结合剂，该结合剂应符合GB201-2000的相关规定。
1.1.1结合剂的种类及规格
按铝酸盐结合剂的AL2O3含量分为如下几类：
CA-50 50%≤AL2O3≤60%
CA-60 60%≤AL2O3≤68%
CA-70 70%≤AL2O3≤77%
CA-80 77%≤AL2O3
硫磺回收专业炉使用的结合剂为，隔热层使用CA-50以上的铝酸盐结合剂，耐火层使用CA-70以上的铝酸盐结合剂。反应器也可使用水玻璃作为衬里的结合剂。
1.2轻质集料（含隔热砖）
用于硫磺回收装置工业炉的轻质隔热衬里材料很多，各材料生产家使用的原料不尽相同，而且品牌也不一样，下面就其各专业炉使用材料的各项物理与化学性能作一统计。
1.2.1轻质隔热集料的品种及规格
硫磺回收装置衬里所需轻质集料按使用温度和性能大致分为两类，其各项性能指标如下：
1.3重质集料（含刚玉砖）
1.3.1重质集料的分类：
用于硫磺回收装置工业炉的重质耐火集料，按使用温度、成型工艺可分为耐火浇注料与耐火可塑料。按材质分AL2O3含量为85%以下为高铝质，AL2O3含量在85%以上的为刚玉质。特殊环境时也使用定型耐火制品，如耐火砖等，对炉衬进行衬里施工。
硫磺回收一般应用的重质集料分如下两种，其各项性能指标如下：重质耐火浇注料（1）
Al2O3≥85%
Fe2O3≤2%
最高使用温度1500℃
体积密度2800-±50kg/m3
抗压强度(1200℃)30MPa
抗折强度(1200℃)3MPa
导热系数1.5W/m.K(1000℃)
线变化率(1000℃.3h)±0.5%
重质耐火浇注料（2）
Al2O3≥94%
Fe2O3≤0.3%
最高使用温度1760℃
体积密度2800-2900kg/m3
抗压强度(1200℃)40MPa
导热系数1.5W/m.K(1000℃)
1.4外加剂
用于硫磺回收装置轻质、重质集料，各厂家根据自己的材料性能，在集料中加入材料总量的0.3-0.5%的促凝剂或缓凝剂，在施工中按厂家的材料使用说明加入。
1.5施工设备
衬里施工主要使用设备为：350型强制搅拌机、震动棒、木工多用机床、切割机、卷板机、空压机。
七、质量控制
筑炉衬里工程的施工质量控制，应从各工序环节做起，大致有如下几方面的控制手段：
7.1材料验收
材料采购单位应对材料进行施工前的复检，材料到达施工现场，施工单位必须同时验收有关资料，特别是材料的理化资料和设计的指标确认单。必要时还需会同业主、监理、设计人员共同确定。
材料到达现场后，我们在认真交接各项资料外，还要对所到材料外观，包装等进行检查，对数量进行清点。对不符合要求的原材料坚决拒收。
7.2原材料质量控制
（1）设计方提供产品的控制文件
厂家应提供产品的合格证、材料配方的理化指标等文件，验收按国家及设计院有关质量要求和验收标准进行，合格后应合理贮存。产品如发现有质量问题，将及时向业主报告，保存所有记录文件。（2）材料进场的检测
所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由施工队技术员，质检员，材料员联合验收。
砖类进场，除先点清数量，再按规范要求对砖进行抽检，几何尺寸、平整度、缺棱，缺角，裂纹等质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。
材料堆码要求。轻质浇注料不超过1.8m，重质料不超过1.5m。两垛之间的距离不低于0.6m。
水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。
(3)材料保管
根据材料不同类型分别管理。
不定型耐火材料应做好防尘，防沙，防潮，防雨，防高温工作。
定型耐火材料应做好防碰撞，防垮塌，防雨，防潮工作。
材料库地面应平整，坚实，应做防潮处理。
材料库应通风良好，有降温设施。
材料堆放应时整齐有序，标牌清楚明了。
材料库应留有30%以上空地，以便材料每月一次翻垛，在气温35度以上应15天翻一次垛。
材料堆上应用篷布覆盖防止沙子混入其中。
7.3施工用水质量保证
由于现场施工用水PH值和氯离子两项指标超标无法使用。因此筑炉村里施工用水采取两套供水系统。一套供施工用水，采用外地拉符合要求的水。一套供清洁，降温，降尘用水。
7.4施工环境温度控制
在气温高于35°C时，应给设备搭棚隔热，并采用轴流风机，电扇等给设备降温。
7.5施工流程的每道工序都是质量停检点
7.6施工过程的质量控制及保证措施
7.6.1总则
做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。
严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上下工序不符合要求，上下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行，确保达到优良。合理安排施工工序的穿插，相互穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办理好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
实行样板引路。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。
建立质量责任制，做到质量和经济挂钩，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行处罚或调离岗位处理。
7.6.2轻质集料、重质集料工程
（1）搅拌集料量控制
现场设置搅拌机进行耐火混凝土的搅拌，施工前应按配比单通知内容，调整各项计量器具，并经复核无误。
设备试运转正常，全部材料应检验合格，符合使用要求。
原材料投料允许偏差每盘按重量计算不得超过下列规定：水泥、掺和料、水、外加剂1%；粗骨料2%。
（2）混凝土浇筑的质量控制
按各分部工程特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的耐火混凝土浇筑方案。
对模板及其支架，必须检查合格，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑耐火砼。浇筑耐火砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层耐火混凝土浇筑完毕。
采用插入式振捣器时，捣实耐热混凝土的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢体、模板、预埋件等；振捣器插入
下层耐火砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉降。
7.6.3定型材料（砖类）
施工前对耐火砖进行筛选，经挑选后仍不能满足砌筑质量要求，应对砖进行加工，砖加工的精细程度，
1特类砌体用砖应精密加工，砖的扭曲误差应小于0.2 5mm;
1类砌体用砖应仔细加工，砖的扭曲误差应小于0.5m m;
II类砌体用砖必要时加工。
砌筑工业炉前，应根据砌体类别试验确定泥浆的稠度和粘结时间，同时检查泥浆的砌筑性能。泥浆的稠度，可按《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T 5121进行测定;泥浆的粘结时间，可按《耐火泥浆粘结时间试验方法》YB/T 5122进行测定。
砌筑工业炉宜采用成品泥浆，使用泥浆时，应称量准确，搅拌均匀;调制磷酸盐泥浆时，应保证困料时间，当班搅拌泥浆当班用完。砌筑工业炉砌体，应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）要求。
注：根据目前施工状况，定型类材料（砖类）使用较少
7.6.4模具的制作与安装
硫磺回收装置的工业炉衬里施工，需要模具的支撑，在施工时可用钢制模具和木制模具，在模具的制作时应考虑模具的光洁度和模具的承载能力，模具的几何尺寸应符合衬里结构的要求，模具应考虑装卸较为灵活，拆卸方便，在衬里施工前模具应进行预组装。达到要求
后进行正式的衬里施工。
八、安全措施
1、施工安全措施
参加施工人员经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时进行各项操作前，需经过主办施工员和安全监督员安全交底。
施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理和国家法令、法规、规定的要求，佩带安全帽要符合安全要求。施工人员不得随意拆除现场一切安全防护措施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可，工作完成后如仍存在危险因素，必须恢复安全防护。
施工人员立足本职工作，不得随意动用非本职工作范围的机械设备。
按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完料净脚下清。
模板支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。
在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用
电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程中发现的问题及时报告和解决。
2、施工用电安全措施
施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。
施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电制箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走。
所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。
手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。
架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。
加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不底于2.5米，每一分隔用电设漏电保护开关和电闸。
3、施工机械使用安全
机械和设备安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，操作人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，
按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。
利用井架扒杆起吊各种材料时，一定绑扎牢固，有专人负责才能起吊运输。
要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保负荷和使用达到要求，严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换。
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。
九、环保措施
1、文明施工
强化施工现场文明生产管理，按国家相关环保要求进行施工总平面布置、标准制度确定以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人，实现各司其职，各负其责，力争本工程的文明施工目标的实现。
2、施工现场
现场设置管理制度、工程简介、施工平面布置图（含安全标志）、安全管理制度。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
施工现场的轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
施工垃圾处理现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，及时运走，做好现场环境保护工作。
施工场内设置连续、畅通的排水设施，场内不得大面积积水，所有垃圾集中使用封闭的专用车辆进行运输。
施工现场的材料堆放，应分类，堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，高度不得超过1.6米。搞好与相邻建筑物人员的关系，本着“与人为善”的态度，出现纠纷通过组织途径解决，严禁聚众打架。
3、环境与卫生
施工现场内禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。垃圾清运应适量洒水，减少灰尘。
教育职工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大小便。
十、效益分析
使用此工法与传统的立式施工比，可节约成本15%--20%
十一、应用实例
自2008年以来，龙岗天然气净化厂、万州净化厂、土库曼A区处理厂等天然气净化厂硫磺回收装置均采用此种工法，衬里合格率均为优良，施工周期均减少2个月以上。
中温中压循环流化床锅炉筑 炉材料技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
漯河市解放路沙河大桥工程 4、5、6、7轴下部结构筑岛施工方案 编制：涂彬 审核：陈奎 审批：郭文胜 编制单位：河南五建建设集团有限公司 2013年11月
目录 1.编制依据及范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2.工程概况 (2) 2.1主体工程概况 (2) 2.2桥址自然概况 (2) 2.3水中墩围堰施工概况 (3) 3.主要施工方案 (5) 3.1下部结构施工流程图 (5) 3.2筑岛施工方案 (5) 3.2.1总体安排 (5) 3.2.2筑岛施工 (6) 3.2.3降排水设施施工 (6) 3.2.4、施工现场临时便道修筑 (6) 3.2.5应急措施 (6) 3.3筑岛区域临时道路修建 (6) 3.4开挖基坑 (6) 3.5锁口钢管桩围堰施工方案 (7) 3.5.1围堰结构形式和施工方案简介 (7) 3.5.2施工工艺流程 (7) 3.5.3施工准备 (7) 3.5.4围堰构件的工厂加工 (9) 3.5.5导向架加工及安装 (10) 3.5.6钢管桩插打 (10) 3.5.7围堰止水 (12) 3.5.8围堰内支撑安装 (12)
3.5.9围堰内的抽水取土清基 (12) 3.5.10围堰封底 (13) 3.5.11施工安全保证措施 (13) 3.5.12围堰的使用与维护 (14) 4.主要机械设备及参数 (15) 4.1主要施工机械设备表 (15) 4.2主要施工机械参数 (15)
1.编制依据及范围 1.1编制依据 （1）漯河市解放路沙河大桥工程施工组织设计。 （2）漯河市解放路沙河大桥工程相关设计图纸及文件。 （3）适用于本工程的国家及地方强制性规范和标准等。 （4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） （5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （4）本项目现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料。 （5）我公司拥有的科技成果，机械设备装备情况，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。 （6）国家、河南省及漯河市政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。 1.2编制范围 漯河市解放路沙河大桥工程4、5、6、7轴下部结构施工技术措施方案。 1
复合肥、三聚氰胺项目 合成氨系统 筑炉施工方案编制人： 审批人：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、组织结构及劳动力安排 四、施工准备 五、施工方法 六、施工质量控制目标和措施 七、施工安全和环境管理 八、交工验收及竣工资料整理
一、编制依据 1、适用范围 本施工方案仅适用于xxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程。 2、编制依据：标准、规范 （1）xxxxxxxxxxxxx公司提供的施工图； （2）GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； （3）GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》； （4）HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》； （5）SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 （5）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 （6）我公司有关质量体系文件和相关工作标准。 二、工程概况 1、工程建设概况： 工程项目名称：xxxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程 建设单位：xxxxxxxxxxx化工有限公司 工程施工地点： 2、设备筑炉概况： 2.1一段炉： 2.1.1辐射段：1#2#3#4#墙耐火砖砌筑，1#2#3#墙LC-Ⅳ轻质浇注料施工，烟道墙耐火砖砌筑，炉底砖砌筑，1#2#3#4#墙和炉顶锚固钉焊接和陶纤安装，炉顶烧嘴砖安装； 2.1.2过渡段：炉底及③-④/A轴、③-④/C轴线LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，炉顶陶纤安装和锚固钉、丝网焊接； 2.1.3对流段：辅烧室和风机前烟道炉底、炉墙、炉顶LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，预热器管箱陶纤安装； 2.2二段转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工，球拱刚玉砖、分布器刚玉砖砌筑； 2.3换热式转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工； 2.4混合气预热器：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工； 2.5合成预热器：LC-Ⅱ、LC-Ⅲ、DC-Ⅱ浇注料施工，陶纤安装和锚固钉焊接； 2.6分子筛干燥器（2台）：LC-Ⅲ轻质浇注料施工； 2.7卧式转化气废锅：LC-Ⅱ轻质浇注料施工；
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项 1、合理选择炉衬材料 筑炉应选择相对最合适，膨胀系数小，受热稳定的优质炉衬材料。炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐火度﹥1800℃，适应高锰钢、合金钢；TX-4耐火度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合金钢；TX-5耐火度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐火度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。 2、坩埚打结厚度 坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，熱损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。 3、砂配比（酸性炉） 1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30% 石英粉——30% 硼酸（或无水硼酐）——1.7%（炉口——3.5%） 清水适量。 烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加入。烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩短。 4、安放坩埚模 安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，一般可采用木楔固定。为防止在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放一些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。 5、打结坩埚炉衬 炉衬捣打要坚实，打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。打结时采用薄加料方式，分层打结法。 1）打结坩埚底 通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应高出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大小颗粒分开。为避免分层，每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。打结要垂直施锤，不能左右摇摆，同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏，打结时先轻后重，落点均匀，用力一致，以保证打结致密。打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结。用平锤打完后再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平。 2）打结坩埚壁 在坩埚底与坩埚壁交界处（即拐角处）是整个坩埚的薄弱环节，打结时要特别细心。 打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同，仍是分层打结法，逐层打
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
鄱阳县银宝湖乡鸣山大桥渡改桥河道围堰筑岛施工方案 南昌市旭日公路桥梁工程有限公司
鄱阳县银宝湖乡鸣山大桥渡改桥项目经理部 2014年10月8日 目录 第一章编制依据及原则 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2编制原则 (4) 第二章工程概况 (4) 2.1工程概述 (4) 2.2主要工程数量 (4) 主要工程数量表 (4) 第三章组织机构 (6) 3.1组织机构 (6) 3.2任务划分 (6) 第四章劳动力、机具安排计划 (7) 4.1劳动力安排 (7) 4.2施工机具安排 (7) 第五章施工总体及工期安排 (9) 5.1施工方法 (9) 5.2施工工期 (9) 第六章施工方法及工艺 (9) 6.1施工测量 (9)
6.2临时便道施工方法 (9) 6.3．桩基施工 (10) 6.4.清理河道 (11)
第一章编制依据及原则 1.1编制依据 1.1.1 鄱阳县银宝湖乡鸣山大桥渡改桥两阶段施工设计图； 1.1.2现场考察和勘察所取得的资料； 1.2编制原则 1.2.1在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，以满足施工车辆通行为第一要素，并符合相关的规范要求。 1.2.2以“予人方便，自己方便”的原则，处理航道通航的疏导工作。 第二章工程概况 2.1工程概述 2.1.1本工程为鄱阳县银宝湖乡鸣山大桥渡改桥工程。鸣山大桥桥址位于西河的出口（鸣山渡口上游100米）处。河道宽约730米，枯水期主河河道宽约150米，主河最低水面高程米，河底高程米，水深米。 2.1.2鸣山大桥全长727米，桥面净宽7.5米+2*0.5米（防撞护栏）。上部结构采用24*30米预应力混泥土连续箱梁。下部结构桥墩采用圆柱式墩，0#桥台采用肋板式桥台，24#桥台采用桩接盖梁。桩基采用钻孔灌注桩。该桥由2个桥台、23排桥墩、72片30米长预应力连续箱梁组成。其中20#、21#、22#桥墩处于主河的河道内。由于河面较宽，水位较深，对桩基及下部构造施工带来一定的困难。为了不影响工程进度和质量，根据施工现场的实际情况，经项目部研究决定作出以下施工方案。 2.2主要工程数量 主要工程数量表
筑炉施工方案 1.概况 1.1 编制说明 编写本方案之际，无反应器进料加热炉的详细设计资料，对炉衬的结构、使用材料、标准要求，均不明确，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，作必要的修改、补充和完善。 2.编制依据 1)洛阳设计院提供的加热炉（H—58—001）说明。 2)ASTM筑炉标准 2.1 假设的经验衬里结构 1)假设的炉膛温度：900~1000℃ 2)必要的说明 (1) 筑炉后的耐火材料强度相对较低，长距离运输，需要可靠的加固措施，费用相当可观。 (2) 在新疆独山子乙烯、乌鲁木齐石化总厂化肥厂，衬里好的炉子对流管板（尺寸1800×1200mm）均有运到现场，造成裂纹，脱落重新返修的先例。 (3) 在制造厂进行筑炉施工和在炼油厂工地进行筑炉施工总工期并无差异。 (4) 支付给外商制造厂的筑炉施工费、衬里加固费、大件运输费、大件吊装费等是比较可观的。
2.2 假设的衬里结构 1)辐射段 (1) 炉底；a：1100#高温板δ=50mm b：105#浇注料δ=125mm c：LW#浇注料δ=75mm (2) 炉墙：按上、下两排烧咀设计。烧咀段炉墙与无烧咀段炉墙的衬里结构不同。烧咀段炉墙：a、1100#高温板δ=50mm×2 b、LBK—28型轻质高铝砖δ=230mm 无烧咀段炉墙：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260#陶瓷纤维毡δ=175mm (3) 炉顶：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260##陶瓷纤维毡δ=175mm 2)对流段：a、105#浇注料δ=75mm~150mm b、124#浇注料δ=75mm 3)烟囱：a、14#浇注料δ=50mm 3.施工前的准备 3.1 施工准备包括的内容 1)耐火材料保管仓库和浇注料予制场地的准备 2)贮水设备及发电设备 3)施工用工机具、设置现场搅拌站 4)设置工人休息室 5)耐火材料的物理性能检验和浇注料的配比复验 6)制作必要的模板、仿型板 7)防雨、防署物料准备 8)筑炉前的工序交接与检查 9)学习图纸、衬里安装说明和有关规范资料
永安市九龙溪大桥 筑 岛 栈 桥 桩 基 平 台 施 工 方 案 重庆市渝通公路工程总公司 永安市埔岭至霞鹤公路项目部 2010年4月1日 九龙溪大桥拟建筑岛栈桥桩基平台施工方案 一、编写依据 1、根据招标文件、合同文件、业主拟定的开工日期。 2、根据图纸及有关要求，参考资料及有关补遗资料，会议记要。 3、桥址区域水文地质、地形地貌、往年气象资料、踏勘调查所获得的相关 资料。
、依据交通部颁发《公路工程技术规范》，《公路工程质量检验评定标准》等现行的相关规范标准。 5、依据我司现有的施工管理水平、队伍人员素质、机械设备装备以及 桥梁施工所获得经验。 6、根据实地踏勘及到水文站、西门电站了解记录的数据。 二、编制原则 1、 原则遵循合同文件原则，施工组织设计的编制满足合同条款， 严格按照合同文件规定的标准要求执行。 2、 遵循设计规范、验收标准、遵照工程施工规范和验收标准。精 心组织施工，确保工程质量安全。 3、 坚持施工全过程严格管理的原则，制定本筑岛和栈桥两个施工 方案的目标实现。 4、 确保工期的原则，在制定施工方案中，突出重难点项目的施工 方案及技术措施，坚持科学组织、统筹安排、均衡施工，确保 按业主规定按期高效完成合同的施工任务。 5、 确立安全管理目标，完善各项规章制度，强化各项制度、措施 的落实，确保安全生产目标的实现，做到安全第一、质量第一 的方针。 6、 施工队伍按项目组织施工，在工序施工中严格执行监理工程师 和业主的指令，充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效 率，做好劳动力、材料、机械设备、资金的综合调配统一组织 施工。 三、工程概况 (1) 九龙溪大桥起址里程为：K9+712～K10＋062，全长350m，上部 结构样式为：3×30 m（预制钢筋砼T梁）+（51m+90m+51m）预应力砼变截面连续箱梁+ 2×30mm（预制钢筋砼T梁） (2) 大桥基础AO＃台、A8＃台采用直径为1.25m钻孔桩， P1＃、 P2＃、P3＃、P6＃、P7＃墩采用直径为1.5m钻孔桩; P4＃、P5＃ 墩采用直径为1.8m钻孔桩。主要地质为卵石、中风化花岗岩，微 风化花岗岩。 四、桥址地形、地貌概述 拟建场地位于永安市霞鹤村沙溪河上游，两岸地势较陡，地表切割强裂，结构支离破碎，多山地、丘陵、盆谷。呈现出有规律 的高度分层。
中频冶炼工艺学习资料 一.原材料 1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。 （1）对废钢要求： 1）废钢表面应清洁少锈； 2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属； 3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物； 4）废钢化学成分应明确，S、P含量不宜过高； 5）废钢外形尺寸不能过大。 （2）对废钢管理： 1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记； 2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理； 3）对大块料进行分割处理。 2.合金材料 （1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si 45%和75%的两种。45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。 硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。 （2）锰铁（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。Mn—Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。 锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。 除一般锰铁外，也有使用电解锰。 （3）铬铁（Cr--Fe）：用于合金化，调整合金含量。根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金属铬外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。 铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。 （4）钨铁（W--Fe）：用于合金化。W—Fe含W量在65%以上。W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe. (5)钼铁（Mo--Fe）：Mo—Fe含Mo量在55%--65%之间。Mo—Fe熔点高，表面易生锈，需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe烘烤工艺。 （6）钒铁（V—Fe）：V—Fe含V量在45%--55%之间。V—Fe使用前的烘烤工艺同Si—Fe烘烤工艺。（7）镍（Ni）：镍含量约99%。Ni中含H量很高，还原期补加的Ni需经高温烘烤，烘烤工艺同Cr—Fe。 3.造渣材料 （1）石灰：碱性炉炼钢的主要造渣材料。石灰极易受潮变成粉末，因此要注意防潮，用前应经烘烤，还原期用的石灰要在600℃高温下烘烤2小时以上。无特殊手段时，不允许使用石灰粉末，因为其极易吸水，影响钢的质量。 中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰，因为石灰石分解是吸热反应，会降低钢液温度，增加电力消耗，且不能及时造渣，对冶炼不利。 （2）萤石（CaF2）:由萤石矿直接开采出来。主要作用是稀释炉渣，它能降低炉渣的熔点，提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度。此外，萤石能与硫生成挥发性的化合物，因此它具有脱硫作用。但萤石稀释炉渣的作用持续时间不长随氟的挥发而逐渐消失。萤石的用量要适当，用量过多，渣子过稀会
发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程 砌筑保温方案 编制： 审批： 批准日期：年月日 山东迪尔安装有限公司 二OO三年八月
荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案 编制： 审批： 批准日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料要求 四、施工作业必须具备的条件 五、施工工艺 六、质量要求 七、主要施工机具 八、安全文明施工
一、工程概况： 本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。 二、编制依据 1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.与之相关的有关规范 三、主要施工机具 四、施工所具备的条件
1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工 作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。 3、施工现场三通一平，满足施工条件。 五、施工进度 1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具 就位作好施工准备。 2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施 工。根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。 六、施工质量 1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规 范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。 2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要 符合相应的现行国家标准。炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝， 其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂 物。 3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于 1/3的断砖数量不得超过3块。砌砖时留岔为台阶形，不允许留 垂直和齿形的接口。在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火 可塑料找平，不得用松软材料 填充。 4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外 通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
新塘大桥新 桩基围堰方案 编制： 复核 （ 审核： 审批: … 江西中全建设工程有限公司 日期：2017年6月8日
新塘大桥0#~6#桩基围堰方案 1. 工程概况 本标段起点K12+，本桥跨越萍水河，桥梁与水流方向的右夹角为120°，上部结构采用16+4*30+16米预应力砼空心板+小箱梁，先简支后桥面连续；下部结构桥台采用肋板台配桩基础，桥墩采用柱式墩，桥梁总长米，其中P1、P2、P3、P4位于河道内。其余均穿田地、河堤、淤泥质水淹区。上部结构采用桥面连续，下部采用柱式桥墩，肋板式桥台，均采用桩基础。 #台—6#墩及河道基本情况 （1）新塘大桥0#台—6#墩桩基共计36根，0#与6#台桩径，1#-5#墩桩径,桩长12m-15m,0#台-6#墩桩顶控制标高为河道常水位标高为。根据现场的实际情况，优先安排该桥的A6桥台、P5系梁的施工，在上道工序完工后，并将河道流水通道偏移两侧施工位置，在P1墩、P2、P3、P4墩处设置围堰等防护设施，预防河道流水渗漏进施工场地。施工至今桥的桥台台身施工中，采取桥台边加高围堰，保证泄洪断面来保证泄洪安全。 (2)据现场情况计划在桥坡埂处各挖2个10*10m宽的泥浆池，深约2、3m。用于泥浆循环，待下部灌注桩结束后同时泥浆经过沉淀后挖机挖走并外弃至弃土场。 临时用水原则就近由市政管网接入解决，同时考虑洒水车运水；临时用电利用现场高压电网新上1台350KVA变压器，同时根据现场施工要求配备1台40KW的发电机作为用电高峰补充及电网停电使
用，临时设施中项目部、生产区、钢筋加工区均在前进路，不影响萍水河道。 3.施工方法 一、围堰导流渠施工方案 萍水河河宽约110米，系季节河，百年一遇设计水位为：（注：高程系统采用1956年黄海高程系统、坐标系统采用西安80坐标系统），枯水期（12-3月）的最高日设计水位为（P=50%）。 目前新塘大桥工程除施工便道，必须在河道上修建围堰并当临时施工道路作工地主要进出口用。考虑到工期紧迫及且不影响河道的过水功能，过往车辆最大载重按60吨左右计算。 根据现场测量地形情况及规范要求，通过对围堰施工经济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程围堰主要施工步骤有：填土围堰—排水—填土筑岛、挤淤—护筒埋设—按陆地桩施工方法施工桩基—河道疏通 路面宽拟定10m，围堰边坡设置为1:。 根据资料12-3月施工期间现有内河最常年水位为▽米，考虑雨季波浪爬高米，拟定围堰顶标高为▽米，上铺20cm厚碎石层，围堰顶成熟标高为▽米，因沿河基本正交，围堰长为30m。填筑土方约3600立方米。 具体围堰施工图如下：
?如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术 一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。 二．筑炉工艺： 2.1筑炉时去掉云母纸。 2.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理： 2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质； 2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质； 2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。 2.3粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。 2.4筑炉材料的选用及配比： 2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。 2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
2.5炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。第三，利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四，对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。第五，线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。 干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。 2.5.2打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
筑 龙 网 w w w . z h u l o n g . c o m 锅炉筑炉工程施工技术交底 一、工程概况 某供热厂有3台DHLl7.5-1.25／95／70A Ⅱ锅炉。炉膛前墙由耐火砖和两层漂微珠砖组成的轻型炉墙，墙厚375mm ；炉膛后墙由耐火砖、轻质制直型耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的承重型炉墙，墙厚545mm ；炉膛侧墙、省煤器侧墙、省煤器前后墙均由耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的重型炉墙，墙厚545mm 。前后拱为耐火混凝土及漂微珠砖、珍珠岩保温混凝土等。炉顶为耐火混凝土、硬质陶质纤维砖等，炉本体保温为硬质陶纤维砖和珍珠岩保温瓦外挂网抹灰。落灰斗内填水泥焦渣，衬耐火砖。 二、施工准备 1．材料 (1) 耐火砖：规格、品种、型号符合设计要求，边角整齐，有出厂合格证。 (2) 机红砖：MU10机制砖，色泽均匀，边角整齐，有出厂合格证。 (3) 隔热保温砖：烧结漂微珠砖、硬质陶质纤维砖。 (4) 砂子：中砂，含泥量不超过5％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 (5) 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 (6) 白灰膏：熟化时间不少于7天。 (7) 耐火泥：粘土质，最大粒径小于砖缝厚度的50％。 (8) 钢筋：直径ф8，材质1Cr13。 (9) 膨胀缝用料：4～5mm 厚纤维板、10mm 厚硅酸铝耐火纤维板、10号建筑石油沥青、石棉绳等。 (10) 耐火浇注料：耐火度1650℃。 (11) 模板：木方、板材等。 (12) 珍珠岩保温材料：各种规格的块、瓦。 (13) 镀锌铁丝网：20mm ×20mm ×1.6mm 。 (14) 石棉纤维：3～4级。 (15) 镀锌铁丝：14～18号。 2．施工机具 (1) 搅拌机：强制式搅拌机。 (2) 振捣设备：插入式振捣棒。 (3) 砖加工设备：切砖机、磨砖机。 (4) 运输设备：卷扬机、翻斗车。 (5) 工具：大铲、刨锛、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、橡胶锤、铁水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、勾缝刀、托灰板、小白线、水桶、存灰槽、砖夹子、扫帚、锯、抹子等。 3．现场作业准备及条件 (1) 按规定将有关材料现场取样送专业试验室检验，核查材料的质量证明书，做好资料收集归档工作。 (2) 锅炉水压实验和炉排试运合格，并通过有关单位检查验收。 (3) 根据设计图纸检查锅炉的管道、钢结构、砖拉钩、托砖架等安装尺寸是否符合设计和施工规范要求，办理中间交接证明书。 (4) 以锅炉炉体基准中心线为准，自内向外进行放线，分别弹出耐火砖墙、保温砖墙和机红砖墙的墙身线和轴线，弹出炉门的位置线；以钢架立柱1m 高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在钢架立柱上。经验线符合设计要求，办理预检手续。 (5) 汽包、烟风道等焊保温钩。
筑岛施工方案 一、编制依据与原则 1、编制依据 1．1、《公路桥涵地基与基础设计规范》。 1．2、《公路桥涵施工技术规范》。 1．3、《谷城至竹溪高速公路两阶段施工图设计-第Ⅱ.册》。2、编制原则根据本标段大桥所在地理位置,在不影响河水下泄的情况下，先填筑一边的河道进行便道和筑岛施工，待桩基和墩柱施工完成后，挖除便道个筑岛的土、石方，再填筑另一边的河道，施工河道另一边的基础和墩身，施工完毕后，清理疏通河道，要在汛期来临之前完成水中墩的施工。二、桥梁工程概况湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程施工第GZTJ-15标段，共有桥梁8座，其中有6座大桥6次跨越马栏河，共有38个基础138根桩基位于水中。具体见“水中桥墩一览表”。 三、地质、水文情况 1、地质情况桥址区属构造剥蚀低山河谷区，主要为第四系冲积层和志留系梅子垭组片岩。 2、水文情况桥梁均横跨马栏河，属季节性河流，历史最高水位为米,常水位为米,枯水季节时部分河床出露。 水中桥墩一览表
四、主要施工机械及人员 1、主要施工机械见下表 施工机械表 2、主要施工人员见下表 施工人员表 五、筑岛施工方法
1、筑岛施工前的准备施工队伍进场后,首先进行测量放线,标示出桥梁中心线。填筑土方从桥两端的路基挖方地段取用,反铲挖掘机开挖,自卸汽车运至工地,卸在筑岛的位置附近。 2、施工便道填筑按测量放线的方向用推土机往河中心推进，便道施工要求分层碾压，压实度按90区控制，可以使用块石土填筑，具体见“桥梁筑岛施工示意图”。 3、筑岛填筑当施工便道填筑到桥墩位置附近时，为保证桩基础的顺利施工，该部位的填土使用黏土。为保证有足够的施工空间摆放施工机械，填筑宽度为外侧桩基中心加2米，长度为米, 高度为常水位加2米,具体见“桥梁筑岛施工示意图”。 4、便道、筑岛土方的清除当河道一边的墩柱施工完毕后，即可挖除该河道中的便道和墩柱筑岛的土、石方，并按水利和环保部门的要求清理河道。 六、各项保证措施 1 、安全保证措施 1．1、成立以分部经理为组长的安全管理组织机构，负责分部的安全生产管理工作。安全管理组织机构。 1．2、实行领导干部值班制度，部门人员现场值班，随时应对突发事件。 1．3、由每班的安全员负责施工中的安全指导工作，使施工班组都有施工安全人员实行旁站，全面撑控施工现场安全工作。 1．4、在施工过程中，必须配备有经验的工人施工，施工人员必须穿戴救生衣。
熔炼炉炉衬筑炉工艺 炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。 筑炉工艺: 1.筑炉时去掉云母纸。 2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.1.手选:主要去除块状物及其它杂质 2.2.磁选:必须完全去除磁性杂质 2.3千式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。 3.粘结剂的选用:用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.19%=1.5%。 4.筑炉材料的选用及配比: 4.1.筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高 4.2.配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25% 30%,270目25%-30%。 5.炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 5.1干式打结炉衬(以2t无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处第一,烘干后,厚度为8-15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液滲漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线闘与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下。 5.2.打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100m/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。
云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案
编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制： 审核： 审定： 日期：二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11
一、工程概况 （一）工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 （二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××
××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 （四）工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。 （五）本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四